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2012
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Materiais de Construção
Mecânica
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MATERIAIS METÁLICOS
FERROSOS NÃO FERROSOS
Ferros fundidos
Aços
•Sem liga
•Baixa liga
•HSLA
•Ligados
Fe-Ni
Fe-Cr
(Fe Cr-Ni)
•Ferríticos
•Austeníticos
•Martensíticos
•Duplex
•HPP
Fe-C-Mn
Ligas leves
Ligas Al
Ligas Mg
Ligas Be
Ligas Ti
Ligas Cu
Bronzes
Cu-Ni
Latões
Ligas Ni
Ligas Tm
Ligas Tm
(INOX)
(HADFIELD)
(MARAGING)
(REFRATÁRIOS)
Outras Fe
Ligas Fe-C
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O Minério de Ferro
O ferro, embora muitos assim pensam que seja, não é encontrado puro na natureza. Do jargão popular, ao aço é comum ser denominado de ferro. Este, encontra-se geralmente combinado com outros elementos (O2 e N2) formando rochas as quais dá-se o nome de MINÉRIO DE FERRO.
O minério de ferro é retirado do subsolo, em jazidas cavernosas, porém muitas vezes é encontrado exposto formando verdadeiras montanhas e planícies.O principais minérios de ferro são a Hematita, Magnetita, Titanomagnetita e Pisolita, sendo os 2 (dois) primeiros os mais utilizados, pela maior facilidade de extração e pela quantidade existente na crosta.
Para retirar as impurezas, o minério é lavado, britado e peneirado (partido em pedaços menores) e em seguida levados para a usina siderúrgica para formar o material preliminar ao aço, o ferro gusa.
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O ferro gusa é o produto imediato da redução do minério de ferro pelo coque ou carvão, e calcário num alto forno. O ferro gusa normalmente contém de 5 a 8% de carbono (C), o que faz com que após solidificado, seja um material quebradiço e sem grande uso direto. Geralmente nos processos industriais, o ferro gusa é considerado como uma liga de ferro (Fe) + carbono (C), contendo de 5 a 8% de carbono (C), e outros elementos ditos residuais, como por exemplo: silício (Si), manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S), dentre outros. Elementos estes residuais da adição para propiciar a redução, de modo a auxiliar no processo. Após a o gusa ser formado, e com a posterior separação da escória, o mesmo é vertido diretamente a partir do cadinho do alto forno para vagonetas contentores, chamados de carro torpedos. Este são utilizados para formar lingotes, ou usado diretamente no estado líquido em aciarias. Os lingotes são então usados para produzir ferro fundido e aço, ao extrair-se o carbono em excesso.
O Ferro Gusa
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Alto Forno – início do Séc. XIV
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Alto Forno
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1. Fornalha Cowper 2. zona de derretimento 3. zona de redução de óxido ferroso 4. zona de redução de óxido férrico 5. zona de pré-aquecimento (garganta) 6. alimentação de minério, pedra calcária e coque siderúrgico 7. escapamento de gases 8. coluna de minério, coque e pedra calcária 9. remoção de escória 10. ferro-gusa 11. Chaminé para escoamento dos gases liberados
Alto Forno
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Processo de Fabricação do Ferro
Gusa
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Aços
Os aços são ligas metálicas, formadas basicamente por: Ferro (Fe) e Carbono (C).
São processados na aciaria, por meio de lingotes de ferro gusa, em fornos especiais, onde o teor de carbono é baixado consideravelmente. É introduzido outros elementos de liga, inclusive a sucata de aço (melhorar rendimento e adição de elementos de liga).
São utilizados como elementos de liga, e como materiais auxiliadores, os seguintes materiais: silicio (Si), alumínio (Al), manganês (Mn), enxofre (S), fósforo (P), nióbio (Nb) e tungstênio (W) , etc .
As principais caracteristicas dos aços são:
Pode ser trabalhado com ferramenta de corte (usinado);
Pode ser curvado;
Pode ser dobrado;
Pode ser forjado;
Pode ser soldado;
Pode ser laminado.
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Aços
Os aços numa forma geral, podem ser classificados em 5 (cinco) tipos, quanto a formulação e aplicação.
São estas as classificações:
Aços carbonos (de baixo, de médio e de alto teor de C);
Aços baixa liga;
Aços alta liga;
Aços ferramentas;
Aços inoxidáveis.
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Diagrama de
Equilíbrio da
Liga Fe-C
Aços
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Fluxograma de Obtenção dos Aços
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Os aços são ligas de Ferro (Fe) e Carbono (C) com um teor máximo de 1,8% de Carbono (C), com leves percentuais de outros componentes, quais denominamos residuais.
Estes pos sua vez, são dividídos em 3 (três) grupos:
Aços com baixo teor de Carbono – 0,02% a 0,3% de C.
Aços com médio teor de Carbono – 0,3% a 0,7% de C.
Aços com alto teor de Carbono – 0,7% a 1,8% C.
Aços-Carbono (FeC)
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Aço com Baixo Teor de Carbono
São aços carbonos, que têm em sua composição valores de 0,02% a 0,3% de C.
Propriedades Térmicas: Temp. Max de serviço: 550-700 K Temp. Min. de serviço: 240-260 K Pto de Fusão 1,72 * 103 K Condutividade Térmica: 40-70 W/m * K Calor Específico: 418-455 J/Kg.K
Propriedades Mecânicas: Ductilidade: 0,2 a 0,5 % Dureza: 800 a 1,8 x 10³ Módulo de elasticidade: 196 a 211 GPa
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Aço com Baixo Teor de Carbono
Desempenho frente ao ambiente de trabalho:
Água doce: bom
Água salgada: regular
Ácidos fortes: muito ruim
Ácidos fracos: ruim
Bases fortes: bom
Bases fracas: muito bom
Radiação UV: muito bom
Resistência ao desgaste: bom
São aços com ótima soldabilidade.
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Aço com Baixo Teor de Carbono
Suas aplicações:
Indústrias de construção civil – vigas, chapas, tubulões de peq. diâmetros, etc;
Indústrias metalurgicas em geral – eixos, cubos, rodas, chaparias em geral, tubos, etc;
Aplicações em geral, de baixa responsabilidade.
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Aço com Médio Teor de Carbono
São aços carbonos, que têm em sua composição valores de 0,3% a 0,7% de C.
Propriedades Mecânicas: Ductilidade: 0,05 a 0,3 % Dureza: 1000 a 2000 Módulo de elasticidade: 196 a 210 GPa
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Aço com Médio Teor de Carbono
Desempenho frente ao ambiente de trabalho:
• Água doce: bom
• Água salgada: regular
• Ácidos fortes: muito ruim
• Ácidos fracos: ruim
• Bases fortes: bom
• Bases fracas: muito bom
• Radiação UV: muito bom
• Resistência ao desgaste: bom
São aços com boa a média soldabilidade.
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Aço com Médio Teor de Carbono
Suas aplicações:
Indústrias de construção civil – vigas e tubulações em geral;
Indústria automobilistica – eixos, engrenagens, cubos de rodas, munhões;
Indústrias metalurgicas em geral – eixos, cubos, rodas, chaparias em geral, tubos, engrenagens, etc;
Ferramentas de estampagem e moldes;
Geralmente são usados em rolamentos comuns;
Equipamentos da industria petroquimica;
Aplicações em geral, de média responsabilidade.
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Aço com Alto Teor de Carbono
São aços carbonos, que têm em sua composição valores 0,7% a 1,8% de C.
Propriedades Mecânicas:
Ductilidade: 0,05 a 0,3
Dureza: 1000 a 2000
Módulo de elasticidade: 196 a 210 GPa
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Aço com Alto Teor de Carbono
Desempenho frente ao ambiente de trabalho:
• Água doce: bom
• Água salgada: regular
• Ácidos fortes: muito ruim
• Ácidos fracos: ruim
• Bases fortes: bom
• Bases fracas: muito bom
• Radiação UV: muito bom
• Resistência ao desgaste: bom
São aços com baixissima soldabilidade.
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Aço com Alto Teor de Carbono
Suas aplicações:
Indústrias de construção civil – vigas de grande responsabilidade, dentes de máquinas, caçambas, ponteiros;
Indústria automobilistica – eixos, guias e engrenagens;
Indústrias metalurgicas em geral – eixos, cubos, rodas, engrenagens, etc;
Ferramentas de corte, estampos e moldes;
Equipamentos da industria de mineração e processamento;
Rolamentos de grande precisão;
Aplicações em geral, de alta responsabilidade.
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Forno de Indução – Obtenção de Aços Carbono e
de baixa, média e alta ligas.
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Forno Elétrico – Obtenção de Aços Carbono e
de baixa ligas.
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D es ignaç ão
A IS I-S A E
C o m p.
Q u im . %
pond .
E s tado
R es is t . À
Traç ão
(M pa)
Ten s ao d e
c edênc ia
(M pa)
A lon gam e nt
o (% )
A p lic a ç ões
Típ ic as
Lam inado a
quen te ;276-14 17 9-310 2 8-47
Lam inado a
F rio2 90-400 15 9-262 3 0-45
Lam inado 448 331 36
R ec oz ido 393 297 36
Lam inado 621 414 25
R ec oz ido 517 3352 30
R even ido 800 593 20
Lam inado 814 483 17
R ec oz ido 628 483 22
R even ido 110 780 13
Lam inado 967 586 12
R ec oz ido 614 373 25
R even ido 1304 980 12
Lam inado 966 573 9
R ec oz ido 655 379 13
R even ido 1263 814 10
S uporte s ,
engrenagen
s
M o las ,
rodas de
c om b o ios
c o rdas
m us ic a is e
m o las
M o ldes ,
to rne iras ,
fres as
0 ,20 C : 0 ,45
M n
0 ,10 C ; 0 ,40
M n
P regos ,
pa ra fus o ,
ba rras de
re fo rç oVe io s ,
e n g re n a g e n
s
1010
10950 ,95 C ; 0 ,40
M n
10800 ,80 C ; 0 ,80
M n
10600 ,60 C ; 0 ,65
M n
10400 ,40 C ; 0 ,45
M n
1020
Tabela - Principais Tipos de Aços Carbonos
(AISI/SAE)
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Chapas, Perfis laminados e trefilados
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Aços Carbono:
10xx - comuns (Mn <1%, P < .04 e S < .05, +
elementos residuais)
11xx - alto S (0,08 a 0,35) para usinabilidade
Aços Mn:
13xx - Mn 1,60-1,90
15xx - Mn 1,00-1,60
Aços Ni:
23xx - Ni 3,25-3,75
25xx - Ni 4,75-5,25
Aços Mo:
40xx - Mo 0,15-0,30
44xx - Mo 0,35-0,45
45xx - Mo 0,45-0,60
Aços Cr:
50xx - Cr 0,30-0,60
51xx - Cr 0,70-1,15
501xx- Cr 0,40-0,60
511xx- Cr 0,90-1,15
521xx- Cr 1,30-1,60
Aços Si:
92xx - Si 1,80-2,20
Aços Carbono Baixa Liga
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Aços Ni-Cr:
31xx - Ni 1,10-1,40; Cr 0,55-0,75
33xx - Ni 3,25-3,75; Cr 1,40-1,75
Aços Ni-Mo:
46xx - Ni 1,65-2,00; Mo 0,20-0,30
48xx - Ni 3,25-3,75; Mo 0,20-0,30
Aços Cr-Mo:
41xx - Cr 0,80-1,10; Mo 0,15-0,25
Aços Cr-V:
61xx - Cr 0,70-1,10; V 0,10-0,15
Aços Ni-Cr-Mo:
Ni Cr Mo
43xx - 1,65-2,00/0,70-0,90/0,20-0,30
47xx - 0,90-1,20/0,35-0,55/0,30-0,40
86xx - 0,40-0,70/0,40-0,60/0,15-0,25
87xx - 0,40-0,70/0,40-0,60/0,20-0,30
93xx - 3,00-3,50/1,00-1,40/0,08-0,15
98xx - 0,85-1,15/0,70-0,90/0,20-0,30
Aços Carbono Baixa Liga
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Significado Das Normas ASTM Para Identificação De Materiais
As normas ASTM (American Standarts of Testing and Materials) são as nomas
técnicas mais em relação aos materiais de construção empregados na
fabricação de tubos, e acessórios, assim como os componentes e acessórios,
embora as normas DIN/EN, e as normas ABNT, também apresentem
especificações a esse respeito.
Devemos então entender qual o sign ificado de cada elemento que aparece na
especificação de uma norma, analisando esses dois esemplos:
ASTM A-161 GrA
ASTM B-247
Aços Carbono Baixa Liga da Norma ASTM
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Significado Das Normas ASTM Para Identificação De Materiais
ASTM A-… ou B-…, são letras que aparecem nos exemplos, logo depois das
iniciais da entidade (ASTM), que indicam o tipo de materiais.
São 4 (quatro) as letras possíveis, sendo cada uma para um materiais
diferentes, como especificado a seguir:
Aços Carbono Baixa Liga da Norma ASTM
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Aços Estruturais – Normas Tipicas
Normas Brasileiras NBR: (SY/Su, em MPa) 7007: Perfis Laminados- MR(250/400), AR(290/415) AR(345/450),
AR-COR(345/485)
6648: Chapas Grossas (>6mm)- CG-24(235/380), CG-26(255/410)
6649/50: Chapas Finas- CF-24(240/370), CF-26(260/400)
5000: Chapas Grossas BLAR- G30(300/415), G35(345/450)
5004: Chapas Finas BLAR- F32(310/410), F35(340/450)
Normas Inglesas: BS-4360: estruturas off-shore
BS-5400: estruturas metálicas
BS-5500: vasos de pressão
ASME: seção IIa - aços C e aços-liga (Na seção VIII, divisão1-projeto de vasos tradicionais, as tensões admissíveis variam
de 70 a 170 MPa, para temperaturas < 345oC).
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Normas ASTM: Norma SYmin Elem. Liga Aplicação
A-36 250 C,Si,Mn chapas grossas estruturais
A-106 210-280 C,Si tubos sem costura
A-182 280-455 .5Mo a 9Cr1Mo forjados p/ alta temperatura
A-242 290-345 Mn,Cu,Cr,Ni perfis, chapas
A-355 210 .5Mo a 9Cr1Mo tubos s/costura p/ alta temp.
A-387 210-315 até 5Cr.5Mo tubos, vasos de pressão
A-414 175-315 C,Mn placas p/ vasos de pressão
A-440 290-395 Mn,Cu,Si perfis, placas, barras
A-572 290-450 Mn,Ni,V,N perfis, placas, barras
A-606 240-345 C,Mn folhas
A-607 290-485 Mn,Nb,V,Ni,Cu folhas
A-618 345 Mn,Ni,V,Si tubos
A-633 320-410 Mn,V,Cr,Cu,N perfis p/ baixa temperatura
A-656 550 Mn,V,Al,N,Ti chapas p/ veículos
A-812 455-560 C,Mn,V,Nb,Si chapas p/ vasos de pressão
Aços Carbono Baixa Liga da Norma ASTM
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Aços Ferramentas
Tipo Número Aplicação
Tipos mais usados
W 1,2,5 trabalho a frio W2: 0.6-1.4C, 0.25V (temp. em água)
O 1,2,6,7 trabalho a frio O1: 0.9C, 1Mn, 0.5Cr, 0.5W (t. óleo)
S 1,2,5,6,7 choque S1: 0.5C, 1.5Cr, 2.5W (t. óleo)
A 2-10 trabalho a frio A2: 1C, 5Cr, 1Mo (t. ar)
D 1-7 trabalho a frio D2: 1.5C, 12Cr, 1Mo, 1V (t. ar)
D6: 2.1C, 12Cr, 0.7W, 0.2V (t. ar)
H 1-19 (Cr)
20-39 (W)
40-59 (Mo)
trabalho a
quente
H11: 0.35C, 5Cr, 1.5Mo, 0.4V (t. ar)
H13: 0.35C, 5Cr, 1.5Mo, 1V (t. ar)
H21: 0.35C, 9W, 3.5Cr (t. ar)
T 1-8,15 corte (HSS) T1: 0.7C, 18W, 4Cr, 1V (t. ar)
M 1-47 corte (HSS) M2: 0.9C, 5Mo, 6W, 2Cr, 2V (t. ar)
P 2-6,20,21 moldes injeção P20: 0.3C, 1.7Cr, 0.4Mo
L 2,3,6 rolamentos L2: 0.5-1.1C, 1Cr, 0.2V
Têm maior controle de qualidade e devem ser usados em aplicações estruturais críticas. São regidos pela norma DIN, e são designados por letra + número:
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Ferros Fundidos
São as ligas ferro-carbono, com adição de mais de 2,2 a 4,5 % de carbono C.
Sua composição química tem a presença obrigatória do elemento silício (Si). Também é constituído de manganês (Mn), fósforo (P) e enxofre (S).
O teor de silício e a velocidade de resfriamento são importantes quanto sua estrutura atômica.
São chamados de ferros fundidos, pois pela quantidade de carbono (C), a fundição é a única forma direta de obtenção.
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Forno Cubilô – Obtenção de Ferros-Fundidos
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Fornos de Passagem (ou de moldagem)
para Ferros-Fundidos
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Moldagem de Ferro Fundido
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Ferros Fundidos
Os ferros fundidos são classificados em 4 (quatro) tipos, sendo:
Ferro fundido branco
Ferro fundido cinzento
Ferro maleável
Ferro nodular
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Ferro Fundido Branco
Suas propriedades básicas são:
elevadas dureza;
resistência ao desgaste;
difícil usinabilidade.
Suas aplicações:
revestimento de moinhos
bolas para moinhos de bola
cilindros de laminação para borracha, vidro, linóleo, plásticos e metais;
rodas de vagões;
peças empregadas em equipamento para britamento de minérios, moagem de cimento etc.
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Ferro Fundido Cinzento
Suas propriedades básicas são:
fácil fusão e moldagem;
excelente usinabilidade;
resistência mecânica satisfatória;
boa resistência ao desgaste e boa capacidade de
amortecimento
é dentre os ferros fundidos, a mais usada.
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Ferro Fundido Cinzento
A norma alemã DIN representa em setes classes: GG-10, GG-15, GG-20, GG-25, GG-30, GG-35, GG-40.
Pela ABNT, agrupa pelos limites mínimos de resistência a tração (kgf/mm²), FC10, FC15, FC20, FC25, FC30, FC35, FC40
Na industria automobilística, a SAE agrupou esse material em cinco classes: G-1800, G-2500, G-3000, G-3500, G-4000.
A ASTM agrupa os ferros fundidos conf. O limite de resistência a tração
em lb/pol² . ASTM 20 = 20.000lb/pol² ou 14,0 kgf/mm²
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Aplicações Industriais
bases de máquinas;
carcaças metálicas;
barramentos, cabeçotes, mesas de maquinas operatrizes;
engrenagens;
bases pesadas e colunas de máquinas;
buchas grandes;
blocos de motor, anéis de pistão;
produtos sanitários, tampas de poços de inspeção, tubos, conexões;
carcaças de compressores, rotores, pistões hidráulicos,
Ferro Fundido Cinzento
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Aplicações Automobilísticas
cabeçotes do cilindro;
cilindros resfriados a ar;
pistões;
carcaças de bombas de óleo;
caixa de transmissão;
caixas de engrenagem;
tambores de freio;
discos de embreagem;
blocos de cilindro de automóveis e motores Diesel;
volantes;
blocos de motores, camisas de cilindro, comando de válvulas etc.
Ferro Fundido Cinzento
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Ferro Fundido Maleável
Resulta de um ferro fundido branco, o qual é sujeito a um tratamento térmico especial de longa duração chamado“maleabilização”
Suas propriedades básicas são:
ductilidade e tenacidade,
resistência a tração,
resistência a fadiga,
resistência ao desgaste;
usinabilidade.
É considerado um material intermediário entre o aço e o ferro fundido cinzento.
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Ferro Fundido Maleável
A ABNT, pela sua especificação PEB-128 classifica os
maleáveis em 14 tipos (entre maleáveis brancos e pretos),
FMBF-3204, 3504, 4006,4507,3812, FMBP-5505, 6503,
FMPF-3006, 3512, 4507, 5005, 5504, 6503, FMPP-7002.
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Aplicações:
conexões para tubulações hidráulicas,
conexões em linhas de transmissão elétrica,
correntes,
suportes de molas,
caixas de direção e de diferencial,
cubos de rodas,
sapatas de freios,
pedais de freio e de embreagem,
colares de tratores,
caixas de engrenagens
Ferro Fundido Maleável
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Ferro Fundido Nodular
Também chamado de ferro fundido dúctil.
Suas propriedades básicas são:
excelente resistência mecânica,
alta tenacidade,
alta ductilidade.
Os processos de nodulização desses materias consiste na adição, no metal fundido, de determinadas ligas contendo
magnésio, cério, cálcio, lítio, sódio ou bário.
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A ABNT pela especificação PEB-585, agrupou o ferro dúctil em sete classes: FE3817, FE4212, FE5007, FE6002, FE7002, FE3817.
O tipo mais utilizado em construção mecânica é o ferro FE-5007.
Ferro Fundido Nodular
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Aplicações:
peças sujeitas a pressão e ao impacto;
carcaça de compressores,
lingueteiras e bielas ,
virabrequins,
matrizes,
mancais,
polias,
rodas dentadas,
engates,
sapatas,
tambores de freio.
Ferro Fundido Nodular
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Os aços inoxidáveis são ligas aços de baixo teor de carbono, ligados ao:
Cromo (Cr);
Níquel (Ni);
Manganês (Mn)*.
Podem ainda conter outros materiais adicionais, que conferem outras caracteristicas, como: nióbio (Ni), titânio (Ti) e molibdênio (Mo).
Basicamente são formados pela adição do Cromo (Cr), minimo de 11%. Elemento este responsável pela ação de formação de oxido cromico, que confere as principais caracteristicas de resistencia a oxidação..
Aços Inoxidáveis
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Os aços inoxidáveis tem como principal característica, a resistência à corrosão, mesmo em ambientes de alta temperatura ou temperaturas criogênicas.
Se deve principalmente pela presença de cromo (a partir de 11%).
O cromo, em contato com o oxigênio permite a formação de uma película finíssima de óxido de cromo sobre a superfície do aço, que é impermeável e insolúvel em meios corrosivos usuais.
Aços Inoxidáveis
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Principais elementos de liga ------ Cr, Ni, Mo.
Baixa liga ------- el. Liga 5 %
Média liga ------- 5% el. Liga 10 %
Alta liga -------- el. Liga 10 %
Usados quando a temperatura ou condições específicas (corrosão, contaminação) impedem o
uso do aço carbono.
Inoxidável adição de no mínimo 12 % Cr
Austeníticos
Ferríticos
Martensíticos
Duplex;
EPP
Dificuldades
Disponibilidade
Preço (4 vezes o aço carbono)
Soldabilidade
Aços Inoxidáveis
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Molibdênio: aumenta resistência à fluência e ao escoamento e a tração;
Níquel:
Cromo
Aumenta resistência à oxidação em temperatursa elevadas;
Aumenta resistência à corrosão;
Até 2 ½ % aumenta resistência à fluência.
Confere maior resistência mecânica a baixa e alta temperatura;
Aumenta a resistência a corrosão.
Aços Inoxidáveis
Caracteristicas dos Principais Elementos:
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São classificados de acordo com a estrutura cristalina predominante na liga à temperatura ambiente.
São classificados como:
Aços inoxidáveis Martensíticos;
Aços inoxidáveis Ferríticos;
Aços inoxidáveis Austeníticos;
Aços inoxidáveis Duplex;
Aços inoxidáveis Endurecidos por Precipitação (EPP).
Classificação dos Aços Inoxidáveis
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Essencialmente ligas binárias ferro-cromo com 12 a 17% Cr.
Magnéticos;
Endurecíveis por têmpera;
Maior resistência mecânica e dureza;
Baixa resistência a corrosão comparando com os ferríticos e austeníticos.
Baixa soldabilidade.
Apresentam-se em três tipos:
– Baixo Cromo (tipo turbina) – 0,15% C; 12% Cr
– Médio Cromo (tipo cutelaria) – 0,70% C; 17% Cr
– Alto Cromo (resistente ao desgaste) – 1,10% C; 17% Cr
Aço Inoxidável Martensítico
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Uso geral para peças onde requer tratamento térmico;
Órgãos de máquinas - veios de bombas, válvulas, camisas;
Cutelaria, talheres e utensílios domésticos;
Rolamentos - Esferas, rolamentos, pistas;
Intrumentos cirúrgicos;
Componentes de válvulas de motores a explosão;
Válvulas, conexoes e tubos usados na industria petroquimica;
Peças e componentes da industria quimica em geral;
Bombas de gases e de fluidos especiais.
Aço Inoxidável Martensítico
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Aço Inoxidável Ferrítico
São essencialmente ligas binárias ferro-cromo com 12 a 30% Cr.
Paramagnéticos;
Não endurecíveis por têmpera;
Média resistência mecânica e dureza;
Boa resistência a corrosão comparando com os ferríticos e martensíticos.
Sua estrutura mantém-se essencialmente ferrítica (CCC, do tipo ferro a) após os tratamentos térmicos normais.
São relativamente baratos, porque não contêm níquel.
Boa resistência ao calor e à corrosão.
Boa soldabilidade.
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Uso geral em aplicações onde não se requer endurecimento;
Capotas de automóveis;
Equipamentos para restaurantes e bares;
Aplicações a alta temperatura - aquecedores, câmaras de combustão;
Aplicações na industria farmacêutica;
Partes de máquinas expostas a intempéries;
Flanges, tubulações e conexões para industria quimica em geral;
Peças e componentes para industria de tintas e vernizes;
Peças e componentes para indústria de abate de animais;
Parafusos, porcas e arruelas em geral.
Aço Inoxidável Ferrítico
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Aço Inoxidável Austenítico
São essencialmente ligas ternárias ferro-cromo-níquel com 16 a 25% Cr e 7 a 20% Ni.
Não magnéticos;
Não endurecíveis por têmpera;
Boa resistência mecânica e dureza;
A melhor resistência a corrosão de todos os aços inoxidaveis;
Sua estrutura permanece austenítica (CFC, tipo ferro g) às temperaturas normais dos
tratamentos térmicos;
Tem elevada capacidade de deformação devido à sua estrutura CFC.
São de valor relativamente alto;
Boa resistência ao calor e ao frio;
Boa soldabilidade quanto atento a alguns fatores.
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Equipamentos de processamento químicos em geral;
Tubulações em geral para indústria química, petroquímica e farmacêutica;
Tanques e reservatórios para água e fluídos corrosivos;
Aparelhos cirúrgicos e próteses ortopédicas;
Válvulas, tubulações e reservatórios para trabalhos com criogenia (gases e líquidos
com temperaturas abaixo de 0°C);
Utensílios para indústria alimentícia;
Reatores de medicamentos, vacinas e sorologia;
Peças e componentes para indústria naval;
Peças e componentes para indústria aeroespacial;
Peças e componentes para indústria nuclear;
Aplicações diversas onde requer alta resistência a corrosão e inertização do
processo.
Aço Inoxidável Austenítico
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Aços Inoxidáveis
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Aços Inoxidáveis
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Aços Inoxidáveis
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Baixos (2.7kg/l) e E (~70GPa) (~ aço/3)
= 23/oC (~2.aço)
Tf = 680 oC (Fe = 1580oC)
Bom condutor elétrico (Al puro ~ 0.6Cu) e térmico
Pode ter alto SY/
Boa resistência à corrosão
Anodização protege e endurece a superfície
Não é tóxico
Boa fabricabilidade
Ligas mais resistentes não são muito tenazes
Ligas de Alumínio
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Características Físico-Químicas
Símbolo Químico: Al
Número Atômico: 5
Peso Atômico: 26,98153
Grupo da Tabela: 13
Configuração Eletrônica:
[Ne].3s2.3p1
Classificação: Metal
Estado Físico (T=298K):Sólido
Densidade: 2,702 g/cm3
Ponto de Fusão: 933,7 K
Ponto de Ebulição: 2792,0 K
Condutividade Térmica:
235,0 W/m.K
Resistividade Elétrica:
2,65 .10-8.Ohm.m
número de oxidação: +3
(excepcionalmente +1)
Anfótero (reage c/ ácidos e
bases)
Al + ácido --> Al+3 + H2
Al + base --> Al(OH)4 + H2
Ligas de Alumínio
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Energias de Ionização
1ª 577,5 kJ/mol
2ª 1816,5 kJ/mol
3ª 2744,8 kJ/mol
4a 11577,0 kJ/mol
5ª 14842,0 kJ/mol
6ª 18379,0 kJ/mol
7ª 23326,0 kJ/mol
Calor Específico: 0,9 J/g.K
Eletronegatividade (Pauling): 1,61
Raio Neutro (pm): Raio Atômico Empírico: 125,0
Raio Atômico Calculado: 118,0
Raio Covalente: 118,0
Raio van der Waals: não tem
Raio Iônico Íon Al (I): 50,0 pm
Características Físico-Químicas
Ligas de Alumínio
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Principais ligas laminadas (as TT são tratáveis termicamente):
1xxx (0.99Al min): condutores elétricos, Alclad p/ corrosão
2xxx (Cu, TT): 2014, 2017, 2024 (alta resistência, aviação)
3xxx (Mn): 3003 (uso geral (UG), soldável, f = 0.5)
4xxx (Si) (pouco usada)
5xxx (Mg): 5052, 5083, 5456 (UG, SY> 3xxx, aplicações navais)
6xxx (Mg e Si, TT): 6061, 6063 (UG, SY> 5xxx, anodizado, solda)
7xxx (Zn, TT): 7075 (maior SY, aviação, transdutores)
Sufixos: Hxx (tipo e grau de encruamento), Txxx (TT), p.ex:
T3 (solubilizada e encruada)
T4 (solubilizada e envelhecida naturalmente)
T6 (solubilizada e envelhecida no forno)
Ligas de Alumínio
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Elemento de liga
Percentagem Típica
Vantagem Desvantagem
Cu 3 a 11% - confere alta resistência mecânica - facilita trabalho de usinagem
- diminui resistênciaà corrosão salina
- fragilidade a quente
Si 12 a 13% - aumenta fluidez na fundição - reduz coeficiente de dilatação - melhora a soldabilidade
- diminui usinabilidade
Mg > 8% - confere alta soldabilidade - aumenta resistência a corrosão em
meio salino - possibilita tratamento térmico de
ligas de Al-Si (melhora das características mecânicas)
- dificulta fundição devido a oxidação (borra) e absorção de impurezas (Fe e outros)
Zn 0,05 a 2,2% - sempre associado ao Mg - confere alta resistência mecânica - ligas auto temperantes - aumenta dutilidade
- diminui resistênciaà corrosão salina
- fragilidade a quente - alta contração em fundição
Mn 0,5 a 10,7% - como corretor - aumenta resistência mecânica a
quente
- pequena diminuição da dutilidade
Ligas de Alumínio
Influencia de Elementos de Ligas
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Ligas Tratáveis
Designação AA
Características Usos
Al > 99,0% 1XXX - Tratáveis Termicamente - Ótima resistência à corrosão - Ótima soldabilidade - Ótima conformabilidade
- Condutores elétricos - Revestimento em Alclads - Equipamentos químicos e
alimentares - Embalagens - Refletores - Utensílios domésticos - Aeronáutica sob a forma de Alclad
com liga 2024
Al-Cu 2XXX - Tratáveis Termicamente - Boa resistência mecânica (RT 40 a
50 kgf/mm2 – T8)
- Baixa conformabilidade exceto
recozidas ( = 20 a 22% rec.) - Soldável apenas por resistência - Boa usinabilidade
- Peças usinadas ou forjadas sujeitas a esforços médios, operando em ambiente não corrosivo
- Aviões - Automóveis - Estruturas - Relojoaria
Al-Mn 3XXX - Tratáveis Termicamente - Boa dutilidade - Média resistência mecânica (RT
11 a 20 kgf/mm2)
- Excelente soldabilidade - Baixa usinabilidade
- Tubos soldados - Caldeiraria - Peças fabricadas por embutimento
Influencia de Elementos de Ligas
Ligas de Alumínio
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Ligas Tratáveis
Designação AA
Características Usos
Al-Si 4XXX - Tratáveis por Encruamento
- Baixo alongamento ( = 6% - T6) - Média soldabilidade - Boa resistência mecânica (RT ~40
kgf/mm2 T6)
- Baixa usinabilidade
- Peças forjadas (pouco usadas)
Al-Mg 5XXX - Tratáveis por Encruamento - Ótima resistência à corrosão
salina - Boa soldabilidade - Baixa usinabilidade
- Formas arquitetônicas e estruturais - Equipamentos químicos,
alimentares, têxteis e de mineração
- Depósitos sob pressâo de gás liquefeito
- Navios - Ferragens
Al-Mg-Si 6XXX - Tratáveis Termicamente - Fácil fabricação - Boa resistência mecânica (RT ~32
kgf/mm2 – T6)
- Excelente conformabilidade ( = 25 a 30% rec.)
- Boa resistência à corrosão
- Formas aeronáuticas - Formas estruturais - Embalagens - Equipamentos químicos,
alimentares - Indústria elétrica
Al-Zn-Mg 7XXX - Tratáveis Termicamente - Difícil produção (alto custo) - Excelente resistência mecânica
(RT ~58 kgf/mm2 – T6)
- Boa conformabilidade ( = 17% rec.)
- Alta soldabilidade - Melhor limite de fadiga (16
kgf/mm2)
- Boa usinabilidade - Boa resistência a ambiente
industrial menos os salinos
- Automóveis - Equipamentos têxteis e de
mineração - Componentes de alta resistência - Aviões (concorre com aços de alta
resistência devido ao baixo peso) - Industria bélica
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Cobre e Zinco: Latões (5% a 45% de Zn); emprego: moedas, radiadores de
automóveis, ferragens.
Cobre e Estanho: Bronzes (até 10% Sn); emprego: tubos flexíveis, válvulas,
engrenagens.
Cobre e Níquel: Cuproniquel; emprego: moedas, armações de lentes.
Alpacas; emprego: equipamento de telecomunicações, componentes de
aparelhos óticos e fotograficos.
Ligas de Cobre
08/12/2012 75 75
• Durabilidade;
• Resistência à corrosão;
• Maleabilidade;
• Ductilidade;
• Fácil manejo;
• Ótima condutibilidade térmica;
• Ótima condutibilidade elétrica.
Ligas de Cobre
Propriedades
08/12/2012 76 76
Fim!!!