FESTO AG & CO. KG/G. Höfer Lieferanteninformationsveranstaltung 15.06.2010

Introdução para metodologia 8D

GPC Bangalore

RSC NAFTA

GPC Sao Paulo

GPC Shanghai

RSC ASEAN

GPC Budapeste

GPC Czeska Lipa

GPC Simferopol

GPC Sofia

GPC Rohrbach

GPC Berkheim

GPC Biel

Desenvolvimento de Fornecedores

Processo de reclamações

GPC Jinan

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• As reclamações devem ser consideradas como uma oportunidade de melhoria sustentável.

Comparação 4D para 8D?

4D:

-

Descrição do problema

Ações de contenção

Causa raíz

-

Ações corretivas

-

-

Processo de reclamações

8D:

D1 Composição do time para resolução do problema

D2 Descrição do problema

D3 Ações de contenção

D4 Causa raíz

D5 Planejamento das ações corretivas

D6 Seleção das ações corretivas

D7 Ações preventivas

D8 Reconhecimento da equipe

5 Dias

20 Dias

24 h

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Metodologia 8D

A metodologia 8D pode somente funcionar se, o relatório 8D é usado para documentar o andamento das melhorias. O relatório 8D deve ser usado como uma ferramenta, é um documento vivo.

Infelizmente muitas vezes o relatório 8D é somente usado após a conclusão da reclamação, uma vez que é solicitado pelo cliente.

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Metodologia 8D (24 horas)

D1 Composição da equipe para resolução do problema

Solução do problema em uma equipe multifuncional, que possui os conhecimentos e competências necessárias.

D2 Descrição do problema

Descrição mais detalhada possível. O fornecedor tem o desafio de detalhar a descrição para seu cliente, se necessário incluindo fotos.

D3 Ações de contenção

Ações de contenção permite tempo para uma analise abrangente e certifica que peças não conformes não serão enviadas ao cliente. Neste caso de classificação, o resultado gera as informações iniciais para analise do caso (ex. deslocamento, cavidade, operador, etc…)..

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Metodologia 8D (5 dias)

D4 Causa raíz

Analise abrangente do problema através de medição, experimentos, comparações, testes, etc..., utilizando peças não conformes, se aplicavél. Separação dentro da ocorrência da causa raíz em (Porque isso acontece?) e a não detecção da causa raíz (porque não foi detectado?).

D5 Ações corretivas planejadas

Planejamento das ações corretivas que pode erradicar a falha. A melhor ação deve ser selecionada e verificada por ensaios para certificar que efeitos inesperados ou problemas ocorrerão. Ações para erradicar são preferíveis para ações de não detecção.

D6 Selecionar as ações corretivas

Introduzir a melhor ação corretiva. Este é o encerramento das ações de contenção.

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Metodologia 8D (20 dias)

D7 Ações preventivas

Verificação da eficiência das ações introduzidas por um longo periodo. Prevenção através da verificação do pedido de outros produtos e linhas de produção (padronização, generalização).

D8 Reconhecimento da equipe

Reconhecer a equipe pelo sucesso e erradicação sustentável do problema. Troca de experiências e lições aprendidas.