Apresentação Argamassas Inap [Modo de Compatibilidade] · Os tipos de revestimento podem ser...

ARGAMASSAS

P f R b t M t i d B FilhProf. Roberto Monteiro de Barros Filho

Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho

ConceitoConceito

A argamassa é uma mistura de aglomerantesA argamassa é uma mistura de aglomerantes,agregados e água, dotada de capacidade deendurecimento e aderência cuja dosagem variaendurecimento e aderência, cuja dosagem variade acordo com a utilização.


Tempo de PegaTempo de Pega

É o tempo para o início do endurecimento daÉ o tempo para o início do endurecimento daargamassa quando esta é misturada com água.Após misturada a argamassa deve ser deixadaApós misturada a argamassa deve ser deixadaem repouso por aproximadamente 15 min esomente depois ser remisturada e aplicada


Tempo de UtilizaçãoTempo de Utilização

É o tempo durante o qual a argamassa pode serÉ o tempo durante o qual a argamassa pode serutilizada após a sua mistura com água. Apóseste período a argamassa não pode mais sereste período a argamassa não pode mais serutilizada mesmo com o acréscimo de água.

Em torno de 2h e 30min dependendo do tipo deEm torno de 2h e 30min, dependendo do tipo deargamassa e das condições do ambiente.


Tempo em AbertoTempo em Aberto

É o tempo disponível para utilização daÉ o tempo disponível para utilização daargamassa após ser aberta sobre a base (pisoou parede) Após este tempo a argamassaou parede). Após este tempo a argamassaperde o seu poder de adesão.

Em torno de 15min dependendo do tipo deEm torno de 15min, dependendo do tipo deargamassa e das condições do ambiente.


CuraCura

Período de endurecimento da argamassa. Nesteperíodo um conjunto de medidas que devemp j qser tomadas para controlar a evaporação daágua de amassamento utilizada na argamassaágua de amassamento utilizada na argamassaaplicada. Esta água é essencial para ahid t ã dhidratação da argamassa.

Em torno de 28 dias, dependendo do tipo deargamassa condições de cura e da sua utilização


argamassa, condições de cura e da sua utilização.

Aglomerantes HidráulicosAglomerantes Hidráulicos

São aqueles cujos processos de adesão e endurecimento acontecem devido às suas reatividades com água.Os mais comuns são:Os mais comuns são:

- Cimento Portland

- Cal


..


Cimento PortlandCimento PortlandCimento portland é a denominação convencionada mundialmenteCimento portland é a denominação convencionada mundialmentepara o material usualmente conhecido na construção civil comocimento.O cimento portland é um pó fino com propriedades aglomerantesO cimento portland é um pó fino com propriedades aglomerantes,aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ação da água. Depoisde endurecido, mesmo que seja novamente submetido à ação daágua, o cimento portland não se decompõe mais.O cimento portland foi criado por um construtor inglês, JosephAspdin, que o patenteou em 1824. Nessa época, era comum naInglaterra construir com pedra de Portland, uma ilha situada no suldesse país Como o resultado da invenção de Aspdin sedesse país. Como o resultado da invenção de Aspdin seassemelhasse na cor e na dureza a essa pedra de Portland, eleregistrou esse nome em sua patente. É por isso que o cimento échamado cimento portland.p


Adições no Cimento PortlandAdições no Cimento PortlandO i t tl d é t d lí d di õO cimento portland é composto de clínquer e de adições.

Os materiais pozolânicosOs materiais pozolânicossão rochas vulcânicas ou matérias orgânicas fossilizadas encontradas na natureza,certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550oC a 900oC) ederivados da queima de carvão mineral nas usinas termelétricas, entre outros. A reaçãoó i t lé d á t i i lâ i íd ã fi í isó vai acontecer se, além da água, os materiais pozolânicos moídos em grãos finíssimos

também forem colocados em presença de mais um outro material. O clínquer éjustamente um desses materiais, pois no processo de hidratação libera hidróxido decálcio (cal) que reage com a pozolana.

Os materiais carbonáticossão rochas moídas, que apresentam carbonato de cálcio em sua constituição tais como osão rochas moídas, que apresentam carbonato de cálcio em sua constituição tais como opróprio calcário. Tal adição serve também para tornar os concretos e as argamassasmais trabalháveis.


Fabricação do Cimento PortlandFabricação do Cimento PortlandO cimento portland é composto de clínquer e de adiçõesO cimento portland é composto de clínquer e de adições.

O clínquerqtem como matérias-primas o calcário e a argila, ambos obtidos de jazidas em geralsituadas nas proximidades das fábricas de cimento. A rocha calcária é primeiramentebritada, depois moída e em seguida misturada, em proporções adequadas, com argilamoída. A mistura formada atravessa então um forno giratório de grande diâmetro eg gcomprimento, cuja temperatura interna chega a alcançar 1450oC. O intenso calortransforma a mistura em um novo material, denominado clínquer, que se apresenta sob aforma de pelotas. Na saída do forno o clínquer, ainda incandescente, é bruscamenteresfriado para posteriormente ser finamente moído, transformando-se em pó.

As adiçõessão outras matérias-primas que, misturadas ao clínquer na fase de moagem, permitem afabricação dos diversos tipos de cimento portland hoje disponíveis no mercado Essasfabricação dos diversos tipos de cimento portland hoje disponíveis no mercado. Essasoutras matérias-primas são o gesso, as escórias de alto-forno, os materiais pozolânicos eos materiais carbonáticos.


Adições no Cimento PortlandAdições no Cimento PortlandO cimento portland é composto de clínquer e de adiçõesO cimento portland é composto de clínquer e de adições.

O gessoTem como função básica controlar o tempo de pega isto é o início do endurecimento doTem como função básica controlar o tempo de pega, isto é, o início do endurecimento doclínquer moído quando este é misturado com água. Caso não se adicionasse o gesso àmoagem do clínquer, o cimento, quando entrasse em contato com a água, endureceriaquase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o gesso éuma adição presente em todos os tipos. A quantidade é em torno de 3% em massa.uma adição presente em todos os tipos. A quantidade é em torno de 3% em massa.

As escóriasde alto-forno são obtidas durante a produção de ferro-gusa nas indústrias siderúrgicas ese assemelham aos grãos de areia. Elas também tem a propriedade de ligante hidráulicomuito resistente, apresentam melhoria de algumas propriedades, como maiordurabilidade e maior resistência final.


Tipos de Cimento PortlandTipos de Cimento Portland

Fonte: Associação Brasileira de Cimento Portlandç


Aplicações dos Diferentes tiposAplicações dos Diferentes tipos

Fonte: Associação Brasileira de Cimento Portland


Como IdentificarComo Identificar

CPRESISTÊNCIA

ÂCP

Cimento Portland TIPO

I = Comum

COMPOSTO

E = Escória

MECÂNICAem MPa

25; 32; 40MPaII = CompostoIII = Alto FornoIV = PozolânicoV = ARI

Z = PozolanaF = Fíler


B = Branco

Cimento Portland curado“agulhamento”

Cimento Portland CP II-E-32aos 28 dias de idade - MEV (1.400x)C i t i d C (OH) fib il d C S H

Cimento Portland CP II-E-32aos 28 dias de idade - MEV (5.000x)C i t i d C (OH) fib il d C S HCristais de Ca(OH)2 e fibrilas de C-S-H Cristais de Ca(OH)2 e fibrilas de C-S-H

Foto: Silva, F.J.; Oliveira, M. C.; Machado M.V.S.; Duarte, F. P. e Thaumaturgo, C.Cimentos Geopoliméricos Instituto Militar de Engenharia (IME)


Instituto Militar de Engenharia (IME)Departamento de Engenharia Mecânica e de Materiais – DE/4 Rio de Janeiro - RJ

Utilização das ArgamassasUtilização das Argamassas

Empregada no assentamento de alvenarias e naexecução de revestimentos a argamassa deve terexecução de revestimentos, a argamassa deve ter,basicamente, as seguintes características: economia,plasticidade aderência homogeneidadeplasticidade, aderência, homogeneidade,compacidade, resistência à infiltração, à tração e àcompressão e durabilidadecompressão e durabilidade.


TraçoTraçoP ã d l iProporção dos componentes relativamente aoaglomerante principal, em geral o de maiorreatividade química e potencial aglomerantereatividade química e potencial aglomerante.

E lExemplos:Argamassa produzida com traço 1:2:9 ;Significa que a proporção da mistura é:1 lata de cimento + 2 latas de cal + 9 latas de areia.A água é dosada pela consistência da pasta, de modoque não fique excessivamente mole.


Classificação quanto a quantidade de Argamassa na mistura

Gordas ou ricas, quando a quantidade de aglomeranteé i á i h ié maior que a necessária para preencher os vaziosdeixados pelos agregados.Ch i d i ã l tCheias, onde os espaços vazios são plenamentepreenchidos pela pasta.M b d tid d dMagras ou pobres, quando a quantidade deaglomerante não é suficiente para preencher osvaziosvazios.


Tipos de Argamassa quanto à aplicação

Cada tipo de emprego exige diferentes característicasp p g ge propriedades, correlatas aos materiais empregados.

Argamassa de assentamento

Argamassa de revestimento


Argamassa de AssentamentoArgamassa de Assentamento

As argamassas de assentamento devem ser preparadaspara unir blocos, tijolos, pedras, azulejos e pisoscerâmicos.Devem ter boa trabalhabilidade, durabilidade eaderência aos blocos, além de resistência mecânica eretenção de água compatível com os materiaisempregados na alvenaria.Podem ser preparadas no local ou industrializadas.Podem ser preparadas no local ou industrializadas.


Argamassa de RevestimentoArgamassa de Revestimento

As argamassas de revestimento, que têm a função decobrir as alvenarias, devem proporcionar um

b t d d à fí i t dacabamento adequado às superfícies, protegendo-asde ações externas, como as intempéries, eproporcionando conforto termoacústico Devemproporcionando conforto termoacústico. Devemapresentar resistência mecânica aos impactos eresistência à umidade e agentes agressivos, além deresistência à umidade e agentes agressivos, além deoferecer boa aderência e estar livres de fissuras,bolhas etc.


Argamassas de Assentamento: Aplicações

Contrapiso: Constituído de uma primeira camada deaproximadamente 5,0cm, poderá ser utilizado entulhop , , p(restos de blocos quebrados em pedaços pequenos)que deverá ser compactado com soquete pesado. Osvãos devem ser preenchidos com areia e niveladosvãos devem ser preenchidos com areia e nivelados.Em seguida é espalhado o concreto magro (traçorecomendado 1:10) completando a altura de 10cm. A) pcamada de concreto deverá ficar bem adensada enivelada. Nos banheiros e cozinha as tubulações eralos ficarão embutidos no concreto Por último oralos ficarão embutidos no concreto. Por último ocobrimento com uma argamassa de cimento (1:3 emvolume).


)


Azulejos e Pisos Cerâmicos: Necessitam de umabase de concreto nivelado e desempenado que devebase de concreto nivelado e desempenado que deveestar seca e limpa. Depressões, caso existentes,devem ser preenchidas com argamassa de cimentodevem ser preenchidas com argamassa de cimento(traço 1:3 volume). A massa de assentamento podeser feita no local, argamassa de cimento, areia (traçosg (recomendados: 1:3 e 1:1, em volume)



P d O i d i l d liPedras: O contrapiso deve estar nivelado e limpopara assentamento. O traço recomendado é de 1:1 emvolumevolume.Recomenda-se espaçamento de 3 a 4mm, entre aspedras em áreas externas e 1mm em interiores parapedras, em áreas externas e 1mm em interiores, paraabsorver as variações dimensionais devido adilataçãodilatação.


Argamassas de Revestimento: Aplicações

A escolha do revestimento é influenciada por diversosfatores entre eles as características do substratofatores, entre eles as características do substrato,condições climáticas e ambientais, detalhesarquitetônicos além da aparência levando em conta oarquitetônicos, além da aparência, levando em conta obom desempenho e a durabilidade do revestimento.


Os tipos de revestimento podem ser agrupados de acordo com as camadas de aplicação: (NBR 7200).

Chapisco: Promove a retenção das camadas posteriores. Espessura de 3 a 5mm.

Emboço: Revestimento de base. Espessura de 15 mm.

Reboco: Revestimento final. Espessura de 5mm no máximo.Reboco: Revestimento final. Espessura de 5mm no máximo.


Traço de Argamassa para Revestimento


Argamassas IndustrializadasArgamassas Industrializadas


Argamassas IndustrializadasArgamassas Industrializadas

As argamassas industrializadas começaram a ser produzidasno Brasil na década de 90. Atualmente, há mais de 30 tiposdiferentes de argamassas industrializadas, indicadas paradiversas utilizações, tais como contrapisos, revestimentosinternos e externos assentamento de cerâmicas e alvenariainternos e externos, assentamento de cerâmicas e alvenaria,decoração e texturas, entre outros.Constituída de aglomerantes hidráulicos agregados mineraisConstituída de aglomerantes hidráulicos, agregados mineraismiúdos e aditivos em estado seco e homogêneo, onde ousuário somente necessita adicionar água nas quantidadesindicadas.


Uso de Argamassa IndustrializadaUso de Argamassa Industrializada

VANTAGENSBaixa retração.Presença de aditivos plastificantes aumenta a adesão e aductilidade do material curado.Dispensa a imersão prévia da peça cerâmica porosa em água.Aumento da produtividade da mão-de-obra.

DESVANTAGENSCusto absoluto elevado


Tipos de Argamassa Industrializadap g

AC IAC IArgamassa com características de resistência às solicitações típicas de cerâmica em áreasinternas para formatos menores que 45x45cm, em pisos ou parede, com exceção daquelaaplicadas em áreas especiais, como saunas, churrasqueiras, estufas e outros.

AC IIArgamassa com características de resistência às solicitações em áreas externas para formatosmenores que 45x45cm com absorção d’água entre 3 e 6%, em pisos ou parede. Indicada pararevestimentos cerâmicos de fachadas com formatos de até 20x20cm ou limitados à altura derevestimentos cerâmicos de fachadas com formatos de até 20x20cm ou limitados à altura de3,0m para formatos maiores. Indicada também para revestimentos de piscinas residenciais nãoaquecidas. Possui propriedades que diminuem as interferências de temperatura e umidadetípicas do trabalho ao ar livre.


Tipos de Argamassa Industrializadap gAC IIIIndicada para condições de alta exigência. Possui alta adesividade e flexibilidade.Cerâmicas e porcelanatos em fachadas com formatos de até 45x45cm mármores e granitosCerâmicas e porcelanatos em fachadas com formatos de até 45x45cm, mármores e granitosem fachadas com formatos de até 40x40cm, cerâmicas e porcelanatos em pisos internos dealto tráfego e paredes internas com formatos de até 60x120cm, saunas úmidas e pisosaquecidos até 70º C e sobreposição de revestimentos em pisos internos e exeternos e paredesexternas com formatos de até 60x120cm.

AC III-EIndicada para condições de alta exigência como materiais especiais e grandes formatoscalibrados com espessura até 2 0cm Possui alta adesividade e flexibilidade Com as mesmascalibrados com espessura até 2,0cm. Possui alta adesividade e flexibilidade. Com as mesmasindicações da AC III com limitação da espessura e com tempo em aberto estendido.

ESPECÍFICAI di d t d bi t i i i i t f tIndicada para todos os ambientes especiais como saunas, piscinas, estufas, etc., ou pararevestimentos especiais como mármores e granitos, ardósia, vidros e outros de acordo com aespecificação da embalagem.Indicada para condições especiais promovendo leves impermeabilizações, secagem rápida eoutrosoutros.


Preparo da ArgamassaPreparo da Argamassa

Mi t â iMistura mecânica

Haste Misturador


Mistura manual

Aplicação da Argamassa - Ferramentas


Aplicação da ArgamassaAplicação da Argamassa



Retire o engobe do tardóz da cerâmica.

Nunca molhe acerâmica quandotrabalhar comargamassasindustrializadas


industrializadas.

Aplicação da Argamassap ç g


Juntas de MovimentaçãoJuntas de Movimentação


Juntas de MovimentaçãoJuntas de Movimentaçãot / l iconcreto / alvenaria

emboço

L / 2limitador deprofundidade

L

selante

O valor de “L” eespecificado pelofabricante do selante



Marcar posição e espessura dasjuntas conforme o projeto eespecificação.

Executar dois cortes com aserra mármore (Maquita)atingindo a base.

Remova a argamassa entre oscortes.


Juntas de Movimentação

J t d M i t ã Junta de DilataçãoJunta de Movimentação


Preparo das Juntas de DilataçãoPreparo das Juntas de Dilatação

Correto Errado


Preparo das Juntas de DilataçãoPreparo das Juntas de Dilatação

No máximo 1 hora após oassentamento das placas:

• Remova a argamassacolante existente nascolante existente nasjuntas de assentamento.

• Limpe a superfície dasplacas com esponja limpa

ú idou úmida ou pano grosso.


Cuidados com áreas recém terminadasCuidados com áreas recém terminadas


Argamassa de RejuntamentoArgamassa de RejuntamentoArgamassas de rejuntamento são aplicadas em paredes deazulejos e pisos cerâmicos com a função de apoio e proteçãodas arestas das peças e vedação dos espaços presentes entredas arestas das peças e vedação dos espaços presentes entreestas. Indicadas para juntas de 2 à 20mm.

PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:• Baixa permeabilidade• Baixa permeabilidade• Estabilidade de cor• Capacidade de absorver deformações• Capacidade de absorver deformações• Fácil de limpar


Larguras de rejunte estabelecidas paraLarguras de rejunte estabelecidas para paredes internas (NBR 8214)p ( )


EspaçadoresEspaçadores


Outras Aplicações da Argamassa para Rejuntamento

Execução de mosaicos de pastilhas cerâmicasExecução de mosaicos de pastilhas cerâmicas ou vítreas


Patologias,Causas e Manutenção


EflorescênciaEflorescênciaA eflorescência é a capacidade de certos materiais de libertaremumidade no ambiente Caracterizada pelo aparecimento de manchasumidade no ambiente. Caracterizada pelo aparecimento de manchasde umidade, pó branco acumulado sobre a superfície.Causas prováveis: umidade constantepou infiltração, sais solúveis presentesno componente da alvenaria, saissolúveis presentes na água desolúveis presentes na água deamassamento, cal não carbonatada.Reparo: eliminação da infiltração deumidade secagem do revestimentoumidade, secagem do revestimento,escovamento da superfície, reparo dorevestimento se estiver pulverulento.


Descolamento em placas durasDescolamento em placas durasPl d id b difi ld d S b ãPlacas endurecidas que quebram com dificuldade. Sob percussão,o revestimento apresenta som cavo.

C á i fí i d d i f iCausas prováveis: superfície de contato com a camada inferiorapresenta placas de mica, argamassa muito rica em cimento ouaplicada em camada muito espessa. Em outros casos, a superfícieap cada e ca ada u to espessa. out os casos, a supe c eda base é muito lisa ou está impregnada com substânciahidrófuga, ou ainda a camada de chapisco está ausente.

d i i i j dReparo: renovação do revestimento para o primeiro conjunto decausas. Apicoamento da base, aplicação de chapisco ou outroartifício para melhorar a aderência, antes da renovação doartifício para melhorar a aderência, antes da renovação dorevestimento, no segundo caso.


Descolamento com pulverulênciaDescolamento com pulverulênciaPelícula de tinta se descola arrastando o reboco que se desagrega comf ilid d i d d f ilid dfacilidade, revestimento monocamada se desagrega com facilidade,reboco apresenta som cavo.

Causas prováveis: excesso de finos noagregado, argamassa magra, argamassa rica em

l b li d d itcal, reboco aplicado em camada muito espessa.Reparo: renovaçãoda camada deda camada dereboco.


Fissuras geométricasFissuras geométricas

Acompanham o contorno docomponente da alvenaria.

Causas prováveis: argamassa deassentamento com excesso de cimentoou finos no agregado, movimentaçãohigrotérmica do componente,espessura muito grande da argamassaespessura muito grande da argamassaou excesso de água na argamassa.Reparo: reparo das fissurasReparo: reparo das fissuras.


Dosagem de ÁguaDosagem de Água

A falta ou excesso de água prejudica a boa aderência dasargamassa e a sua trabalhabilidade, gerando patologias.


Falta de junta de movimentação

Cerâmica soltando por faltaJunta de Dilatação

J t d M i t ãde juntas de movimentação.

SOLUÇÃO R f

Junta de Movimentação

SOLUÇÃO : Reforma comjunta de movimentação.


Outros Tipos de Argamassa


Argamassa BaritadaArgamassa BaritadaC t h ê i l t ã di ló iComposto homogêneo, especial para proteção radiológica, comcertificado emitido pelo IPEN. A argamassa baritada, tambémconhecida como BARITA, tem formulação exclusiva,

ífi ti t t t l d di l iespecífica como revestimento protetor em salas de radiologia,sendo fornecida em embalagens de 25kg, acondicionada emsacos multifolhas e pronta para uso, bastando adicionar água e

li b fí i d d i O l l daplicar sobre a superfície da parede ou piso. O local deaplicação devera ser livre de gorduras e de outros elementosque prejudiquem a aderência. As paredes deverão estarregularizadas e chapiscadas (1:3) ou sarrafeadas. Após aaplicação e cura(3 a 4 dias) pode-se dar acabamento.Permite acabamento liso, necessitando apenas uma levePermite acabamento liso, necessitando apenas uma levecamada de regularização com massa corrida e pintura látex oua óleo.


Argamassa ExpansivaArgamassa Expansiva

Material com aplicação em processos de extração de blocos de h i irochas e minerais.


Argamassa ExpansivaTem-se conhecimento de trabalho desenvolvido pelo DEMIN-UFOP em

ifi “E d A E i T lid ãque se verifica o “Emprego de Argamassa Expansiva e Termoconsolidaçãode Peças de Cantaria”.(Rev.. EM vol.56 n°3jul/sept . 2003)

Vi t d blVista do bloco de quartzito

após a evoluçãodo plano dedo plano de

fratura: 20 hora(Foto de A. Liccardo).

Operação de carregamentodos furos com a argamassa


expansiva (foto de A. Liccardo).

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