Apresentação OEE LANFREDI

TREINAMENTOOEE

OEE – Overall Equipment Effectiveness

EGE - Eficácia Global do Equipamento

Origem do OEE

O OEE teve origem no TPM – Total Productive Maintenance, parte

integrante do TPS – Toyota Production System e o seu criador,

Seiichi Nakajima, desenvolveu-o como meio de quantificar não

apenas o desempenho dos equipamentos, mas também como

métrica da melhoria contínua dos equipamentos e processos

produtivos.

Seiichi Nakajima

Origem do OEE

Com a adoção dos conceitos do TPS por inúmeras empresas

japonesas e com o desenvolvimento do Lean Manufacturing no

ocidente, o OEE tornou-se o referencial mundial para medição do

desempenho dos equipamentos das empresas industriais.

Tempo Diário - 24 horas

Tempo Programado Tempo Não Programado

Tempo Produzido (Disponibilidade)Parada, Quebra,

Tempo Não Programado


Tempo de Operação Efetivo (Performance)

Perda Má Performance

Parada, Quebra, Tempo Não Programado


Operação Real Perda por Refugo

Perda Má Performance

Parada, Quebra, Tempo Não Programado


Quadro Sintético do OEE

Definição Básica do OEE

É um índice que permite saber se uma máquina é eficiente ou não.

Composição do OEE

O OEE é obtido pela multiplicação dos três fatores numéricos

representativos:

• da disponibilidade do equipamento para produzir,

• da performance demonstrada durante a produção,

• da qualidade do produto obtido.OEE

DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE

Quadro Explicativo do OEE OEE

5 - Refugo

Disponibilidade do equipamento para produzir

Performance demonstrada durante a produção

1- Falha/avaria2- Mudança/ajuste

3- Espera/pequenasparadas4- Redução velocidade


Qualidade do produto obtido

Um equipamento que possui um turno de 8 horas e uma parada 15 minutos por defeito elétrico e 10 minutos para reabastecimento. Produziu um total de 380 peças com refugo de 15 peças.

Tempo de ciclo Padrão: 58 peças por hora

Exemplo do Cálculo do OEE


Tempo Programado: 480 minutos

Tempo de máquina parada por defeito elétrico: 15 minutos

Tempo de máquina parada aguardando reabastecimento: 10 minutos

Quantidade produzida no período: 380 peças

Quantidade de peças refugadas: 15 peças

Tempo ciclo padrão do item: 58 pçs/h

OEE


Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%

Tempo Programado = 480 minutos

Tempo Produzido = 480 – 15 – 10 = 455 minutos

Disponibilidade% = (455 / 480) * 100% = 94,79%


OEE



Performance% = (Quantidade Produção Real/Quantidade Produção Teórica)*100%

Quantidade Produzida = 380 peças

Produção Teórica = Tempo Produzido * Tempo ciclo padrão

Produção Teórica = (455 min/60) * 58 peça = 440 peças

Performance% = ( 380 / 440 ) * 100%

Performance% = 86,36%

OEE



Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%

Quantidade de peças boas = 380 – 15 = 365 peças

Qualidade% = ( 365 / 380 ) * 100%

Qualidade% = 96,05%

Exemplo do Cálculo do OEEOEE


94,79% 86,03 96,05

OEE% = Disponibilidade% * Performance% * Qualidade%

OEE% = 94,79% * 86,36% * 96,05%

OEE% = 78,66%

Consideração do OEE

Para calcular o OEE os apontamentos precisam

ser extremamente precisos e confiáveis!

Cálculo do OEE – Simulado Apontamento Errado

OEE


Disponibilidade% = (Tempo produzindo / Tempo programado) * 100%


Tempo Produzindo = 480 – 15 – 0 = 465 minutos

Disponibilidade% = (465 / 480) * 100% = 96,85%


OEE


Performance% = (Quantidade Produção Real / Quantidade Produção Teórica) * 100%

Quantidade Produzida = 380 peças

Produção Teórica = Tempo Produzindo / Tempo ciclo padrão

Produção Teórica = (465 min/60) * 58 peça = 450 peças

Performance% = ( 380 / 450 ) * 100%


OEE


96,05%86,36% (84,44%)94,79% (96,85%)


OEE% = 94,79% * 86,03% * 96,05%

OEE% = 78,66%


OEE


99,00%98,00%90,00%

OEE – Classe Mundial

85,00%

OEE – Comparativo Classe Mundial x Exemplo

OEE


94,79% 86,36% 96,05%

90,00% 95,00% 99,00%

85,00%

78,66%

OEE – Comparativo Classe Mundial x Exemplo

Menor que 65% - inaceitável e o processo deverá sofrer ações o mais rápido possível;

Entre 65% e 75% - o processo é considerado bom;

Entre 75% e 85% - o processo é considerado muito bom, demonstrando potencial para agir em nível mundial;

Acima de 85% - o processo é considerado equivalente a empresa de classe mundial.

Considerações sobre OEE

O OEE não é uma solução dos problemas dos sistemas produtivos. Ele apenas:

1. Permite identificar e quantificar os problemas detectados de um modo padronizado;

2. Exprime a eficácia do equipamento através de um único número;

3. Permite avaliar os efeitos das ações de melhoria desenvolvidas para tornar os equipamentos mais eficazes e, consequentemente, gerar mais valor para a empresa.

Considerações sobre OEE

Além de ser um indicador de desempenho de produtividade, o OEE tem utilidade para quatro finalidades adicionais:

• Planejamento da capacidade,

• Controle do processo,

• Melhoria do processo,

• Cálculo dos custos das perdas de produção.

Tempo Programado: ____ minutos

Tempo de máquina parada por ___________________: ____ minutos

Tempo de máquina parada por ___________________: ____ minutos

Quantidade Produzida no período: ____ peças

Quantidade de peças refugadas: ____ peças

Tempo ciclo padrão do item: ____ pçs/h

Exercício com Cálculo Prático

OEE


Disponibilidade% = (Tempo produzido / Tempo programado) * 100%


Tempo Produzido = 480 – ____ – ____ = ____ minutos

Disponibilidade% = ( ____ / 480) * 100% = _____%


OEE


Performance% =(Quantidade Produção Real/Quantidade Produção Teórica)* 100%

Quantidade Produzida = _____ peças

Produção Teórica = Tempo Produzido * Tempo ciclo padrão

Produção Teórica = (_____ min/60) * _____58 peças = _____ peças

Performance% = ( _____ / _____ ) * 100%



Exercício com Cálculo PráticoOEE


Qualidade% = (Quantidade de bons / Quantidade Total ) * 100%

Quantidade de peças boas = _____ – _____ = _____ peças

Qualidade% = ( _____ / _____ ) * 100%

Qualidade% = ______%

Exercício com Cálculo PráticoOEE


94,79% 86,03 96,05


OEE% = ______% * _____% * _____%

OEE% = ______%

Considerações Finais

Nesta fase de apresentação e início de implantação do OEE é muito comum que a equipe se pergunte:

•Por quê e Para quê aderir a essa sistemática?•Em que isso muda a produtividade atual?•Como isso pode otimizar o processo de produção se o operador ainda é o mesmo?

Justamente por acreditarmos na eficácia da equipe é que averigua-se a

eficácia do equipamento.

A mão-de-obra humana é fundamental, mas o maquinário é parte integrante

do processo e precisa ser avaliado também como fator relevante.

Lembrando sempre que depois de avaliar é preciso intervir, re-planejar e

avaliar novamente. Somente assim alcançaremos a excelência na produção.

Reflexão

W. Edwards Deming disse, certa vez, que não é suficiente você fazer o seu melhor; primeiro você precisa saber exatamente o que fazer para depois dar o seu melhor.

Isso tem real sentido quando aplicamos o OEE em qualquer contexto, pois a partir dos apontamentos gerados o operador é capaz de identificar como obter a peça com o melhor tempo, menor custo, com a melhor qualidade. O OEE orienta essa busca pela excelência e qualidade.

O Grupo LANFREDI e a QI Consultoria agradecem a presença de todos.

Obrigado!

Apresentação OEE LANFREDI

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