Apresentação Visita à Obra Edifício Sede da EDP Maio de 2014

Construção Edifício Sede EDP

ApresentaçãoVisita à Obra Edifício Sede da EDP

Maio de 2014


Morada: Av. 24 de Julho 12-12D, Lisboa (aterro da Boavista)


Data Contrato: 30-Mar-2012;

Preço: 56.950.000,00€

Prazo: 22 meses

Contrato


Área Implantação: 5.600m2;

Área Construção: 46.000m2;

Volumetria: 75.600m3

Funcionalidades: Escritórios (versatilidade), Ginásio,

Auditório, Estacionamento, Espaços Exteriores

Programa do Projecto


Dono de Obra:

Projectistas:

Arquitectura: Aires Mateus e Associados

Especialidades e Coordenação:

Fiscalização:

Empreiteiro Geral:

Principais Entidades Envolvidas


Actividades Assinaláveis na Óptica do Empreiteiro


Gestão e Organização de Estaleiro


Contenção - FundaçõesPerfil Geotécnico Interpretativo


Contenção - FundaçõesPlanta

Parede Moldada com Viga de Coroamento

Altura 30 m;

Perímetro 300m;

Ficha 7m;

Área 9.000m2;

Espessura 80cm(laterais)/100cm(topos)


ContençãoSoluções e Métodos Construtivos Adoptados:

Parede Moldada e Ancoragens Provisórias



Parede Moldada com Viga de CoroamentoAltura 30 m, Perímetro 300m, Ficha 7m, Área 9.000m2, Espessura 80cm(laterais)/100cm(topos)

Balde de Maxilas Depósito de Lamas Bentoníticas Central de Lamas



Parede Moldada com Viga de Coroamento

1. Execução de Muros Guia 2. Execução de paineis de 3,0m alternadamente



Ancoragens Provisórias - 7 níveis ; 17 a 27 m de comprimento cada, total 27.000ml~1.400 un;

Entivação com estrutura Metálica no encontro das Paredes de Contenção;


Contenção – Avaliação da Experiência

Monitorização com alvos Topográficos, Inclinómetros e Piezómetros

• Monitorização com alvos topográficos, inclinómetros e piezómetros (acomp. LNEC, exigência CML)

• Sobreconsumo de Betão;• Tolerâncias e risco de erros de

execução


Escavação

Plano de Escavação


EscavaçãoSoluções e Métodos Construtivos Adoptados:

Escavação e Transporte a VazadouroVolume de 125.000m33 Girátórias, média 20 Carros diários (pico de 100 fretes diários) e apoio pontual auto-gruas;


EscavaçãoCondicionantes/Imprevistos - Soluções

1. Evolução das actividades de Contenção;2. Prospecções ao subsolo para viabilização da Geotermia3. Acompanhamento Arquelógico;4. Depósito de Nafta Aterrado e Solos Contaminados;5. Minimização de Impactos na Via;


EscavaçãoAcompanhamento Arqueológico ( Maio 2012 a Abril 2013)


EscavaçãoDepósito de Nafta e Solos Contaminados

23-04-2012 – 1º depósito de Nafta;09-05-2012 – Hidroaspiração do conteúdo do depósito;


EscavaçãoSolos Contaminados

14-05-2012 – Bolsas de Nafta dispersas no volume escavação


EscavaçãoCondicionantes/Imprevistos - Soluções

Solos Contaminados;

Confirmou-se a presença generalizada de contaminantes no solo após campanha análises pela:

Entidades Envolvidas:


EscavaçãoSolos Contaminados – Legislação e Procedimentos

Operadores Resíduos com Tratamento de Perigosos

QUANTIDADE TOTAL: 255.000 ton(Biopilhas, Estabilização e Depósito de Argilas com Cloretos)


EscavaçãoMinimização de Impactos na Via


FundaçõesSoluções e Métodos Construtivos Adoptados:Microestacas

furação de 180mm, 644un de 19m de profundidade 11.250ml, com armaduradi114,3x8.5 em aço N80, fundados no MIOCÉNICO


Betão BrancoEspecificação e Cuidados Práticos:Estudo de Composição do Betão;Estereotomia;Fita de isolamento;Qualidade dos Painéis;Número de porcas de aperto por painel;Vigas de aperto têm de sobrepor os painéis inferiores;Calços próprios para o betão branco;Controlar o slump – considerar no mínimo um S4;Temperatura inferior a 30º e só ao final do dia;Tempos de presa do betão, descofragem não mais de 20 h;Ensaios de provetes com períodos mais apertados;Tempo de descarga e de chegada das autobetoneiras;Armaduras seladas com hidroepoxídico e arame zincado;


Betão BrancoConsumos Aproximados: 26.000m3 betão pronto

4.800 ton de aço construção (A500NR)


Betão BrancoSistema de Cofragem Trepante


Classes de Betão Corrente Empregadas (NP EN 206-1)

C12/15; X0 (Pt); Cl 1,0; D25; S3 em regularização, enchimento e selagem das bases das fundações e lajes de fundo;

C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S3 em paredes de contenção;

C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S4 pozolânico em laje de ensoleiramento e sapatas;

C30/37; XC3+XD1 (Pt); Cl 0,2; D25; S3 em lajes térreas e nas lajes dos pisos -5, -4 e -3;


Classes de Betão Branco Empregadas (NP EN 206-1)

C35/45; XC3+XD1 (Pt); Cl 0,2; D25; S3 a empregar nas rampas;

C35/45; XC3 (Pt); Cl 0,40; D20; S3 nos núcleos, pilares, capitéis e lajes do piso -2 ao 1 (exceto lajes com betão branco C35/45 XC4+XS1 ou C40/50 XC4+XS1)

C35/45; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 na Parede dupla das Paredes de Contenção, Laje do Piso 0 nos pátios (La0 com 20cm de espessura), Vigas do Piso -6 ao -1,Vigas-parede, Paredes Pa / Pai, Escadas exteriores e camada superior das Lajes de Vigotas

C40/50; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,10; D20; S3 na laje inclinada da consola e lajes do piso 1 entre os eixos A/B – 49/75 (Torre A) e G/H – 10/35 (Torre B)

C30/37; XC3 (Pt); Cl 0,40; D20; S3 utilizado nas escadas interiores, vigas acima do Piso 1 e Lajesacima do Piso 1

C35/45; XD3 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 utilizado nos reservatórios


Classes de Betão Branco Empregadas (NP EN 206-1)

De Cimento Branco Auto Compactável C35/45; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 (elementos com 15cm de espessura ou inferior), nós de ligação ou outros elementos que se verifique ser necessário a utilização deste tipo de betão.


Pré-esforço - Projecto


Pré-esforço - ComponentesBaínhas, submetidas aos ensaios:

FlexibilidadeGarantir três flexões alternadas com os raios e curvaturas do projeto.

Resistência ao amolgamento

Estanquicidade Com água até se obter uma pressão interior de 0,5 bar que se manterá durante cinco minutos. A perda de água não deverá ultrapassar 1,5% do volume do tubo.

Calda de Cimento para injecção nas Baínhas água/cimento será a

menor possível, compatível com a trabalhabilidade adequada (<

0,40 )ensaios sistemáticos de

resistência aos 3, 7 e 28 dias para garantir a

(à compressão aos 28 dias > a 50 MPa )

Cabos de de aço 1670/1860De 19 cordões, 1,5cm2/cordão, 28,5cm2/cabo

Macaco Hidráulico


Pré-esforço - Obra


Superestrutura Mista


Estrutura MetálicaLigações – Responsabilidade Empreiteiro

Projeto de Execução de todas as ligações entre os elementos das estruturas metálicas e das ligações da estrutura metálica aos elementos de betão armado foram responsabilidade do Empreiteiro;

Princípio geral: em fábrica as ligações serão soldadas e em obra serão aparafusadas


Estrutura MetálicaSoldaduras em Fábrica e Controlo Qualidade

Ensaios não Destrutivos para testar descontinuidades:Ultrasons (baseia-se na reflexão de ondas sonoras dealta frequência transmitidas no material que constitui a peça a ensaiar) Líquidos Penetrantes (método que só permite a localização de defeitos superficiais)


Estrutura MetálicaProtecção intumescente e Controlo Qualidade

ESQUEMA APÓS DECAPAGEM (base solvente):

HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)

HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)

HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)

Equipamento:Bomba Wiwa

Razão de compressão: 1/73;Bico usado: 219

Pistola: Gracko XTR7


Estrutura MetálicaProtecção intumescente e Controlo Qualidade

ESQUEMA APÓS DECAPAGEM:

HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)

HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)

HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)

Medidor de espessura húmida (pente)

Medidor de espessura seca (electrónico)

Teste Aderência com Corte CruzadoPara verificar compatibilidade de materiais, espessuras e tempos de secagem (não normalizado para protecção intumescente)


Superestrutura Mista

Meios de contraventamento temporários em número suficiente para assegurar a estabilidade das estruturas até ao seu acabamento

Quantidades Referência Estrutura Metálica:960un treliças (90tipos) = 900ton

1.000ton pilares100ton embebidas em betão

250ton passadiços600ton coberturas

Total=2.850ton


Solução de FachadaEnvidraçados e GRC


Solução de FachadaGRC – Desenvolvimento de Protótipos e Ensaios Prévios

(Glassfibre Reinforced Concrete), elementos pré-fabricados em betão branco constituído por uma argamassa de Cimento Portland e areia siliciosa, reforçada com fibra de vidro incombustível e resistente aos álcalis do cimento.


Solução de FachadaPrimeiros Ensaios Executados já em Obra


Solução de FachadaEnvidraçados – Desenvolvimento de Protótipos e Ensaios Prévios


Solução de FachadaEnvidraçados – Desenvolvimento de Protótipos e Ensaios Prévios

Ensaio de Cargas Laterais/Verticais do Conjunto – aplicação pontual mediante cilindro hidráulico

Ensaio de Carga Dinâmica de Vento sobre Conjunto (vento turbulento 110Km/h)

Quantidade Referência:14.770m2 de fachada


Solução de FachadaEnvidraçados – Instalação Primeiros Caixilhos nos pisos Inferiores

Quantidade Referência:14.770m2 de fachada


Passadiços – TMD – Amortecedores de Massa Sintonizados

Secção Transversal em Caixão metálico assimétrico de altura variável:

•50m de vão no Passadiço Norte•44m de vão no Passadiço Sul


Passadiços – Modos e Frequências de Vibração


Passadiços – TMD – Efeito Comportamental


Maiores Desafios - Complexidade Técnica


Maiores Desafios – Caminho Crítico - Prazo

Conclusão Empreitada: 2º Semestre 2014


Obrigado pela Vossa Atenção

ConsórcioMota-Engil Engenharia e Construção S.A. e HCI Construções S.A.

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