Argamassas de revestimento e assentamento

Histórico

Acredita-se que a argamassa surgiu na pérsia antiga,

onde usava-se alvenaria de tijolos secos ao sol, com

assentamento de argamassas de cal.

Seu desenvolvimento como sistema construtivo

ocorreu em Roma. Durante o império romano os

homens tiveram a idéia de misturar um material

aglomerante, a pozolana (cinzas vulcânicas), com

materiais inertes, dando origem às primeiras

argamassas.

Histórico

No Brasil, a argamassa passou a ser utilizada no

primeiro século de nossa colonização, para

assentamento de alvenaria de pedra. A cal que

constituía tal argamassa era obtida através da

queima de conchas e mariscos. O óleo de baleia era

também muito utilizado como aglomerante, no

preparo de argamassas para assentamento.

ConceitoAs argamassas são materiais de construção que tem na sua constituição aglomerantes, agregados minerais e água. Quando recém misturadas, possuem boa plasticidade; Enquanto que, quando endurecidas, possuem rigidez, resistência e aderência.

CIMENTO

CIMENTO

AREIA

AREIA

AREIA

ÁGUA

ÁGUA

ÁGUA

CAL

CAL

+

+

+

+

+

+

+

Como a argamassa possui componentes

comuns ao concreto, ocorre a tendência de

confundir suas tecnologias;

Diferenças entre argamassa e concreto:

O concreto é um elemento estrutural por si só

enquanto que a argamassa liga unidades

estruturais;

A resistência à compressão é vital para o concreto

e secundária para a argamassa.

1. Argamassa colante flexível, argamassa de revestimento;2. Adesivo em dispersão p/ placas de espuma de poliestireno;3. Argamassa de assentamento;4. Adesivo para carpete, piso autonivelante;5. Cola para papel de parede, argamassa de gesso projetado;6. Argamassa texturizada;7. Rejuntamento;8. Argamassa colante para peças grandes;9. Argamassa colante especial (sauna);10. Argamassa de revestimento.

Campos de aplicação das argamassas

Propriedades no estado frescoTrabalhabilidade: conjunção de outras propriedades

ConsistênciaPlasticidadeRetenção de água e de consistênciaCoesãoExsudaçãoTempo de pegaMassa específicaAdesão inicial

Depende das características da argamassa, da mão-de-obra e das propriedades do substrato.

Consistência: maior ou menor facilidade da

argamassa deformar-se sob ação de cargas

Seca: agregados em contato entre si

Plástica: uma fina película de pasta envolve os

agregados

Fluida: as partículas de areia ficam imersas na

pasta, sem coesão interna

Plasticidade: propriedade pela qual a argamassa

tende a conservar-se deformada após a redução

das tensões de deformação. Fatores que influem:

Teor de ar incorporado

Tipo, quantidade e finura dos aglomerantes e

agregados

Tempo e intensidade de mistura

Presença de aditivos

ClassificaçãoEmprego

AssentamentoRejuntamentosRevestimentos

Tipo de aglomeranteHidráulicas Aéreas Mistas

Número de elementos ativosDosagemConsistência

SecasPlásticasFluidas

Classificação NBR 13281

Requisitos LimitesTipo de

argamassa

Resistência à compressão aos 28 dias

(Mpa) (NBR 13279)

0,1 e < 4 I

4 e 8 II

> 8 III

Capacidade de retenção de água (%) (NBR

13277)

80 e 90 Normal

> 90 Alta

Teor de ar incorporado (%) (NBR 13278)

< 8 a

8 e 18 b

> 18 c

Argamassa de assentamento

Elemento utilizado na ligação entre blocos de concreto garantindo a distribuição uniforme dos esforços. (NBR 8798)Propriedades:

Trabalhabilidade;Retentividade de água;Aderência;Resistividade mecânica;Aderência;Durabilidade;Resiliência.

Funções primárias:

Unir solidamente as unidades de alvenaria e ajudá-las

a resistir aos esforços laterais;

Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede

por toda área resistente dos componentes de

alvenaria;

Absorver as deformações naturais que a alvenaria

estiver sujeita;

Selar as juntas contra a penetração de água de chuva.

Argamassa de revestimento

Revestimento é o recobrimento de uma superfície lisa ou áspera com

uma ou mais camadas superpostas de argamassa em espessura via

de regra uniforme, apta a receber, sem danos, uma decoração final.

Aderência é a propriedade do revestimento de resistir a tensões

normais ou tangenciais nas superfícies de interface com o substrato.

FunçõesUnir; Vedar; Regularizar; Proteger.

Camadas de constituição:Emboço: veda a alvenaria, regularizar a superfície, e proteger a baseReboco: veda o emboço e dar um acabamento estéticoChapisco: une camadas de revestimento ao substrato

Influência dos materiais na aderência

AglomerantesCimento resistência de aderênciaCal extenção de aderência

Alta finura

Plasticidade retenção de água

AreiaMuito grossa: diminui trabalhabilidadeAlto teor de finos: perda de resistênciaEsqueleto indeformável: durabilidade

ÁguaDeixa a mistura trabalhávelCombina quimicamente com os aglomerantesRelação a/c

O controle não é tão importanteDeve ser necessário para garantir a trabalhabilidade

Propriedades no estado fresco

Adesão inicial: propriedade de permanecer adequadamente unida à base de

aplicação, após o seu lançamento manual ou mecânico, auxiliada pela sua

plasticidade e dificultada pela influência da força da gravidade;

Consistência e plasticidade: garantem que o revestimento fique

adequadamente aderido ao substrato e dão o acabamento superficial

conforme prescrito;

Retenção de água de consistência: propriedade que a argamassa possui de

reter mais ou menos água de amassamento ao entrar em contato com uma

superfície de maior nível de absorção.

Propriedades no estado endurecido

Resistência mecânica: propriedade de acompanhar a

deformação gerada por esforços internos ou externos

de diversas origens e de retornar à dimensão original

quando cessam esse esforços sem se romperem, ou

através do surgimento de fissuras microscópicas que

não comprometam o desempenho do revestimento no

que diz respeito à aderência, estanqueidade e

durabilidade.

As solicitações às quais encontram-se

submetidas as argamassas de revestimento

são:

Movimentação volumétrica da base;

Deformação da base;

Movimentação do revestimento;

Retração do revestimento.

Influência do preparo e dos tratamentos do substrato na aderência

Preparo da baseLimpeza: remoção de partículas soltas, desmoldante, óleos e graxas;Correção de falhas: furos e depressões, saliências;

Tratamento superficialChapisco: regulariza a absorção de água, aumenta a rugosidade

Bloco cerâmico: descontínuo;Estrutura de concreto: contínuo;Bloco de concreto: baixa contribuição.

Armazenamento e manuseio

No manuseio deve-se seguir as recomendações do

fabricante e atender rigorosamente aos requisitos da NBR-

7200;

O armazenamento adequado deve ser feito da seguinte

maneira:

Estocar em recipientes estanques, indeformáveis, com graduação, e

sinalizando a validade para a utilização do produto;

A localização da masseira deve estar protegida das intempéries;

Seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade de água

e tempo de vida útil para aplicação do produto.

Armazenamento e manuseio

Armazenar o mais próximo possível do local de uso e

de forma que permita fácil acesso à inspeção e

identificação;

A data de entrega e o local de estocagem, devem ser

planejados com antecedência.

Argamassas especiais

Argamassa armada

Histórico1848: Joseph Louis Lambot, França - desenvolveu um material que, segundo a patente requerida pelo mesmo em 1856, seria usado como substituto da madeira em construções navais e arquitetônicas.

1922: cúpula geodésica construída para a fabrica Carl Zeiss em 1922, em Jena na Alemanha, a primeira do mundo.

1943: Pier Luigi Nervi, engenheiro italiano, realizou experiências sobre o chamado “ferro-cemento”, principalmente no seu emprego na construção naval, e no mesmo ano iniciou a construção de três barcos para a marinha italiana, logo suspensa com o final da guerra.

Características:

Possui pequena espessura (20mm em média), o que lhe permite

possuir baixo peso unitário, tornando-se adequado a construções leves;

Fácil modelagem;

Fácil manuseio pois a construção com a argamassa armada é

semelhante a um "brinquedo de encaixe“;

Necessita de equipamentos leves;

Apresenta ausência de fissuras macroscópicas quando sob impacto;

Possui adequada resistência mecânica;

Unidade de compra: m2

Emprego:

Escadarias drenantes (escada cuja parte inferior passa a rede de esgoto) sendo, por

isso, utilizadas em caminhos de acessos a habitações localizadas nas encostas;

Muros de arrimo;

Cobertura de grandes e pequenos vãos;

Módulos sanitários;

Piso e cobertura de passarelas;

Sistema construtivo para escola de dois pavimentos;

Revestimento de canais;

Silos agrícolas. 

Materiais constituintes:

Constituída principalmente da argamassa simples, bem difundida pela tecnologia

do concreto armado, e a armadura difusa, destacando-se as telas de aço;

Outros materiais complementares: conectores metálicos de peças pré-moldadas e

os materiais de acabamento como as pinturas e outros revestimentos protetores;

Também conhecida como Ferro - cimento, a argamassa pode ser chamada como

um micro-concreto armado;

Pode receber aditivos na mistura, junto da armadura,  faz proteção a agentes

agressivos do meio-ambiente e a durabilidade das construções é  proporcional a

qualidade da mesma.

Técnicas construtivas

preparação das fôrmas (e cimbramentos, quando houver);

preparação e montagem das armaduras;

preparação da argamassa;

lançamento e adensamento da argamassa;

cura;

transporte e montagem (no caso de pré-moldagem);

acabamento.

Execução sem fôrmas

A argamassa é lançada e adensada tendo como suporte a

própria armadura e seus elementos metálicos enrijecedores;

A chamada armadura de esqueleto, um arcabouço metálico

rígido constituído de tubos e barras de aço, é responsável pela

manutenção do gabarito geral da obra, nela são fixados fios de

aço complementares e as telas de aço ;

O lançamento e o adensamento da argamassa são feitos

manualmente ou com auxílio de equipamentos como vibradores.

Execução com fôrmas parciais

Fôrmas parciais são aquelas que ficam em contato com a

argamassa apenas em parte da superfície da peça a ser

exposta, o que acarreta a necessidade de um acabamento

manual ou de outros procedimentos com auxílio de dispositivos

especiais, como réguas, gabaritos de sarrafeamento,

desempenadeiras de aço e colheres-de-pedreiro. 

Argamassa expansiva

Agente demolidor não explosivo, em pó, cujo

componente majoritário é a cal virgem. Em

contacto com água, iniciam-se reações de

hidratação, com aumento de volume durante o

progresso dessas reações, promovendo, quando

em confinamento, grandes pressões sobre as

paredes confinantes, as quais chegam

aproximadamente a 78 MPa.

Argamassa expansiva

Vantagens:

não requer permissão especial seu manejo;

não há vibrações, explosões ou emanação de gases;

não há poluição acústica;

obtém-se ganho de recuperação, pois há minimização de

microfissuras interiores ao maciço.

Imagem por microscopia eletrônica de grânulos da argamassa expansiva (aumento de 1100 vezes e metalização por carbono).

Argamassa baritada

Revestimento em salas de raio-x composta de carbonato de bário

extrafino;

Quantidade de barita por metro quadrado:

Espessura consumo em kg por m²

1,0 cm 22,50

1,5 cm 35,00

2,0 cm 45,00

Argamassa polimérica

Pré-fabricadas, à base de cimento com adição de polímeros

e expansores para inibir retração, grande densidade,

aderência e resistências iniciais e finais. Recomendadas:

danos superficiais.

Polímeros: materiais sintéticos com características de

adesividade e impermeabilidade.

Argamassa projetada

São produtos com alto conteúdo de aglomerantes que, quando

misturados com água, geram uma massa fluida que pode ser

bombeada.

Constituídos basicamente de gesso, cimento Portland, resinas acrílicas

e cargas inertes, tais como poliestireno expandido, celulose e

preservantes.

Aplicação da argamassa projetada:

Deve ser aplicada de acordo com as especificações do fabricante,

atendendo às especificações da obra;

A temperatura ambiente para aplicação não deve ser inferior a

4°C;

Os materiais projetados devem ser aplicados imediatamente após

a concretagem das lajes e antes de quaisquer outros serviços,

como alvenaria ou instalações;

Todas as superfícies que receberão o revestimento contra fogo

devem estar limpas, secas, livres de óleos, graxas, ou quaisquer

corpos estranhos que possam prejudicar a aderência.

Argamassa fibrosa projetada

Usado no revestimento de vigas metálicas, é um sistema de proteção constituído de lã mineral reciclada e ligantes hidráulicos e inorgânicos;

Não possui amianto ou outros materiais nocivos;

Apresenta-se sob a forma de flocos de neve de cor branca cru;

Não apodrece e é inatacável por roedores e parasitas;

Aplicada por projeção mecânica;

Garante resistência ao fogo do material que reveste por até 120 minutos.

Argamassa pastosa projetada

Usada na proteção de estruturas metálicas, é sistema de proteção composto por inertes leves de perlita e vermiculita expandidos, cargas refratárias e ligantes de cimento;

Isenta de amianto e outros materiais nocivos;

Sua composição não permite a degradação por fungos, insetos ou roedores, é quimicamente inerte e não envelhece e nem se degrada;

Garante estabilidade ao fogo por até 180 minutos.

Argamassa não-retrátil

Sistema constituído por uma argamassa hidráulica resistente ao fogo;

Não retrátil e muito leve, permite a realização de selagens corta-fogo, transitáveis e de grandes dimensões;

Facilmente perdurável para novos atravessamentos, sem risco de desmoronamento;

Garante 240 minutos de resistência.

Argamassa celulósica

Constituída de matriz de cimento e areia, reforçada com fibras de celulose obtidas a partir de papel reciclado, é eficiente na fabricação de placas de forro, perfis estruturados de 2,5 metros e 1 metro que podem ser usados na forração de habitações populares;

Assim como o papel reciclado, outras fibras naturais, como a do sisal e da piaçava, também podem ser aproveitadas na composição de argamassas celulósicas;

Pode ser usada para fabricação de painéis internos de vedação, como forros e divisórias;

Não causa danos ao meio ambiente.

Argamassa microporosa

Argamassa de saneamento composta por uma rede de microporos que absorvem e extraem a água do muro evaporando-a e lançando-a para a atmosfera na forma de vapor;Aplicações:

Secagem de muros e abóbadas em sótãos afetados pela umidade por filtragem;Secagem de superfícies de paredes no rés-do-chão danificadas pela umidades por capilaridade ou ascensionalParticularmente útil para secar muros mais rapidamente após impermeabilização;Para evitar umidade por condensação em ambientes saturados, muros mal isolados ou de espessura insuficiente.

Argamassa para revestimento decorativo

Constituída pela mistura homogênea dos seguintes materiais básicos, variando eventualmente conforme o fabricante:

cimento branco estrutural;agregado proveniente de dolomita, passante nas peneiras de abertura 0,15mm e 0,075mm;cal hidratada;pigmentos minerais inorgânicos;retentor de água;incorporador de ar;fungicidas;plastificantes.

Argamassa cimentícia autonivelante

São misturas pré-dosadas à base de cimentos especiais e outros ligantes hidráulicos, inertes selecionados de granulometria controlada, resinas, aditivos específicos e fibras sintéticas nalguns casos, confeccionadas em fábrica de acordo com fórmulas padronizadas e com métodos devidamente controlados;

Estas misturas, quando empastadas com água e/ou com soluções de polímeros modificados, dão origem a caldas muito fluidas, de fácil trabalhabilidade, perfeitamente autonivelantes, com elevada adesividade aos suportes e rápido enxugamento.