ARISON CEZAR...

UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

CAMPUS CORNÉLIO PROCÓPIO

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM AUTOMAÇÃO

INDUSTRIAL

ARISON CEZAR GUTIERRE

OTIMIZAÇÃO DE PROCESSO CNC UTILIZANDO O RECURSO DE NESTING AUTOMÁTICO

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO

CORNÉLIO PROCÓPIO

2017


OTIMIZAÇÃO DE PROCESSO CNC UTILIZANDO O RECURSO DE

NESTING AUTOMÁTICO

Trabalho de Conclusão de Curso de graduação

apresentado à disciplina de Trabalho de Diplomação

como requisito parcial para a conclusão do Curso

Superior de Tecnologia em Automação Industrial da

Universidade Tecnológica Federal do Paraná, como

obtenção do título de Tecnólogo.

Orientador: Prof. Esp. Carlos Alberto Paschoalino

CORNÉLIO PROCÓPIO

2017


OTIMIZAÇÃO DE PROCESSO CNC UTILIZANDO O RECURSO DE

NESTING AUTOMÁTICO

Trabalho de conclusão de curso apresentado às

14h00min do dia 14 de dezembro de 2017 como

requisitos parcial para a obtenção do título de

Tecnólogo em Automação Industrial da

Universidade Tecnológica Federal do Paraná. O

candidato foi arguido pela Banca Examinadora

composta pelos professores abaixo assinados.

Após deliberação, a Banca Examinadora

considerou o trabalho aprovado.

___________________________________ Esp. Carlos Alberto Paschoalino

Professor Orientador UTFPR/ Campus Cornélio Procópio

___________________________________ Prof. Me. Marco Antônio Ferreira Finocchio

Professor Convidado UTFPR/ Campus Cornélio Procópio

___________________________________ Prof. Esp. Edmar Piacentini Júnior

Professor Convidado UTFPR/ Campus Cornélio Procópio

A Folha de Aprovação assinada encontra-se na Coordenação do Curso.

2

Dedico este trabalho a minha família que

nunca me desamparou a meus amigos

que me motivaram sempre e todos os

professores que não desistiram de mim.

AGRADECIMENTOS

Estes agradecimentos não atenderão a todas as pessoas que fizeram

parte dessa importante fase de minha vida, portanto, desde já peço desculpas

àquelas que não estão presentes entre essas palavras, mas elas podem estar

certas que fazem parte de minha gratidão.

Primeiramente a Deus por me abençoar, por ter me dado forças,

persistência e sabedoria para concluir o curso.

Ao meu orientador Professor Especialista. Carlos Alberto Paschoalino

por ter me orientado, sempre disposto a ajudar para que fosse possível a

conclusão desse trabalho e sem me abandonar.

A banca composta pelos Professores Especialistas Prof. Me. Marco

Antônio Ferreira Finocchio e Edmar Piacentini Júnior por terem acreditado na

elaboração desse trabalho e pelas valiosas dicas que agregaram conteúdo ao

mesmo.

A minha esposa que sem a perseverança e motivação não seria capaz

de fazer tal conquista

Aos amigos que sempre estavam apoiando em cada momento de

fraqueza.

Enfim, a todos os que por algum motivo contribuíram para a realização

desta pesquisa.

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RESUMO

A falta de atualizações dos softwares e a falta de capacitação trazem

uma com sigo uma má formação do profissional e isso interferem de forma

direta na produtividade e a baixa qualidade. Fazendo com que o produto não

seja o melhor possível em relação aos concorrentes que utilizam todo o

potencial de suas ferramentas. Com isso para assegurar que para melhor

execução em desenvolvimento e capacitação produzam resultados

consistentes devem ser observados os aspectos nos quais estão apresentados

nesta monografia.

Palavras-chave: CNC, Atualização, Capacitação.

ABSTRACT

The lack of software updates and the lack of training brings with it a poor

professional training and this interferes directly with productivity and low quality.

Making the product not be the best possible compared to competitors who use

the full potential of their tools. With this to ensure that for better execution in

development and training produce consistent results must be observed the

aspects in which are presented in this monograph

Keywords: CNC, upgrade, Training.

SUMÁRIO

SUMÁRIO .......................................................................................................... 6

1 INTRODUÇÃO ............................................................................................... 8

1.1 JUSTIFICATIVA ............................................................................... 11

1.2 OBJETIVO ....................................................................................... 12

2 ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE E QUALIFICAÇÃO DO COLABORADOR

.............................................................................................................13

2.1. ATUALIZAÇÃO DE SOFTWARE. .................................................... 13

2.2 QUALIFICAÇÃO DO COLABORADOR ........................................... 14

3 ESTUDO DE CASO ..................................................................................... 15

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS ......................................................................... 25

REFERÊNCIAS BIBLOGRÁFICAS ................................................................. 26

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Telas do Software Lantek Expert 2014 ............................................ 09




Figura 5: Software sem Atualização . ............................................................... 15

Figura 6: falha na leitura do software.. ............................................................. 17

Figura 7: Materiais para aprimorar o aprendizado............................................ 17

Figura 8: características do computador .......................................................... 18

Figura 9: Novos recursos em pleno funcionamento.. ....................................... 19

Figura 10: Programação anterior dos novos recursos. ..................................... 20

Figura 11: Programação apos os novos recursos. ........................................... 21

Figura 12: Melhora da qualidade nas peças cortadas. ..................................... 22

Figura 13: Programação Nesting automático. .................................................. 22

Figura 14: Maquina com capacidade máxima .................................................. 23

Figura 15: Corte Nesting em ponte. ................................................................. 23

Figura 16: software com atualização . .............................................................. 24

8

1 INTRODUÇÃO

A definição de plasma é tida como o quarto estado da matéria. Quando

adiciona mais energia no gás, propriedades como temperatura e características

elétricas são modificadas. Este processo é chamado ionização, ou seja, criação

de elétrons livres e íons entre os átomos do gás. Quando isso acontece, o gás

torna-se um plasma, sendo eletricamente condutor pelo fato de os elétrons

livres transmitirem a corrente elétrica. Quanto menor for a seção, maior será a

temperatura no gás plasma, devido à dificuldade da passagem de elétrons.

Em uma tocha de arco plasma a ponta do eletrodo é recolhida em um

bocal, através do qual o gás plasma flui. O gás passa pelo arco elétrico

formando o plasma, aquecido dentro do bocal, o gás sofre uma enorme

expansão, e sai em um pequeno orifício, adquirindo velocidades na ordem de

6Km/s, acentuando o fenômeno de dissociação. Quando fora do bocal, os íons

recombinam-se para voltar ao estado gasoso, liberando uma energia tal que

leva a temperaturas acima de 25000 º C. Esta energia é então utilizada para

fundir o metal base e o metal de adição (IFAO INFORMATIONSSYSTEME

GMBH; MAHO AG, PFRONTEN, 1991).

As tochas são providas de um punho para o manuseio do soldador, um

conjunto de pinças para a fixação do eletrodo, condutos para passagem do gás

e água de refrigeração, um bico de cobre com o orifício para a construção do

arco elétrico e um bocal de cerâmica para a isolação e proteção do operador.

Algumas tochas têm somente um orifício central para a passagem do gás e

arco, outras possuem outros orifícios para a passagem do gás auxiliar,

permitindo maiores velocidades de soldagem. O diâmetro do orifício central

deve ser escolhido de acordo com a corrente elétrica a ser utilizada. Diâmetro

do orifício (mm)Corrente Elétrica (A).

Máquina de corte são os equipamentos de corte computadorizado

com recursos facilitadores. Tal como nas máquinas pantográficas, podem ser

acoplados diversos maçaricos, porém, neste tipo os controles de velocidade e

trajetória de deslocamento são feitos através de microprocessadores,

possibilitando a utilização deste sistema integrado a sistemas

computadorizados controlados por CAD.

9

CAD é a abreviação de Computer Aided Design (ou projeto auxiliado por

computador, ou ainda desenho auxiliado por computador). Os desenhos

técnicos deixaram de ser feitos em papel, para agora ser feitos no computador.

A princípio, os desenhos eram ainda em 2D, e o software que mais viabilizou

essa fase foi o conhecido AutoCAD.

São equipamentos utilizados em indústrias de médio e grande porte, na

produção de grande parte dos processos atualmente claro isso já está sendo

atualizado como toda tecnologia ela sofre aprimoramentos( FERREIRA, J.C.E,

1996).

Corte plasma é um sistema CAD especialmente desenvolvido para

automatizar a programação de corte de chapas (oxicorte, plasma, laser e jato

de água). Isto é o resultado de anos de experiência. É uma perfeita

combinação da tecnologia da máquina com as necessidades de programação .

Esta ferramenta foi desenvolvida de tal maneira, que os clientes precisam

somente seguir os passos indicados pelo sistema conforme apresentada na

figura 1.

Com o gerenciamento de peças e biblioteca de chapas conforme

apresentada na figura 3 e 4 com bases de dados abertas. Todas as

informações das peças estão salvas em base de dados organizadas de tal

maneira que o colaborador poderá facilmente localizar a chapa requerida

conforme apresentada na figura 2 com base nas informações cadastradas

como material, espessura, data, cliente.

Figura 1 – Telas do software Lantek expert 2014.

10




11

1.1 JUSTIFICATIVA

Com a necessidade de se manter cada vez mais competitiva e

atualizada em uma economia globalizada as empresas que busca se manter no

mercado tem a necessidade de estar sempre na vanguarda da tecnologia.

O impacto das novas tecnologias nas indústrias têm sido um dos

principais fatores de estudo nos últimos anos, devido a sua rápida

disseminação no ambiente empresarial e grande repercussão na sociedade.

Todo esse arsenal de inovações produz ‘impulsos’, estes se apresentam das

mais variadas formas gerando ciclos das novas tecnologias no trabalho,

percebe-se também, o impacto decorrente na estrutura física das empresas,

devido a evolução dos equipamentos, aumento do número de máquinas e

mudanças na estrutura organizacional que ocasionam mudanças em diversas

variáveis como:

-Conteúdo e natureza das tarefas;

-Pressões e ritmo de trabalho;

-Interação entre os operários;

-Quantidade de operários;

-Distribuição e localização dos operários; Horários e duração

das jornadas;

-Alteração na estrutura organizacional, eliminando postos de

supervisão e criando postos de nível de gerência;

-Mudança no perfil da mão de obra, exigência de novas

especializações, habilidades e qualificação.

Essas novas tecnologias podem provocar alterações sobre o nível de emprego,

stress e satisfação no trabalho, além de exigir novas habilidades do

trabalhador. Nota-se, também, mudanças na gerência, com um controle maior

de seu desempenho ( GONÇALVES, J. E. L,1993).

12

1.2 OBJETIVO

O objetivo deste trabalho é demonstrar que a atualização do software e

a, capacitação do colaborador faz parte da utilização dos recursos existentes

principalmente aos profissionais que estão programando e operando o software

de corte. O corte plasma poderá gerar um maior e melhor retorno de

produtividade estando com o software atualizado e com todas as suas

características em pleno funcionamento e controle, obtendo uma qualidade

diferenciada com uma maior produtividade com menor ou breves paradas por

falhas, pois diminuir paradas ou quebras em paralelo a capacitação do

programador do software e uma parte fundamental e importante para o objetivo

da melhora de qualidade sabendo que munido de conhecimento o profissional

e mais capacitado a identificar formas de melhor utilização da ferramenta para

ser mais bem aproveitada e estando a par de necessidade de futuras

atualizações e revisões e até mesmo constatando falhas e erros de

funcionamento que serão sanadas em menor tempo.

13

2 ATUALIZAÇÃO DO SOFTWARE E QUALIFICAÇÃO DO

COLABORADOR

As indústrias tendem a manter desatualizados os softwares por

considerar ter levados custos ou até mesmo não ser programado de forma

antecipada na programação da manutenção preventiva e com isso faz com que

o colaborador que se utiliza deste software acompanhe esta desatualização

tornando uma ferramenta que poderia estar em melhor capacidade e não

gerando falhas ou ineficiência do processo.

Uma tendência é que a área de manutenção atenda os softwares nas

empresas, pois é uma área considerada estratégica para os resultados dos

negócios das mesmas, pois por meio da atualização sistemática é possível

antecipar-se e evitar falhas que poderiam ocasionar paradas imprevistas dos

equipamentos produtivos, pois as suas atualizações são esporádicas. Da

mesma forma, é possível se detectar uma situação onde haja probabilidade de

falha e programar-se para uma intervenção em oportunidade mais apropriada,

sem prejudicar os compromissos de produção.

2.1. ATUALIZAÇÃO DE SOFTWARE.

A cada nova versão e atualização depara-se, com um pedido de

compatibilização do software que tende a ser uma ação simples e rápida, mas

nem toda empresa entende a necessidade, ou não se informa, e prefere

manter como está.

Tendo em vista de que o equipamento está funcionando desta forma. Não

faz desta oportunidade uma forma de ter acesso a novos recursos ou novas

formas de proteções a possíveis erros que podem ser no futuro uma causa de

possível parada não programada.

Pode até ser a opção deixar para depois as atualizações, mas é uma

péssima ideia. Não é por acaso que softwares, e sistemas lançam versões

atualizadas. São desenvolvidos com a finalidade de explorar o máximo dos

programas. E se o mesmo não e atualizado todas as novas ferramentas e

14

novos recursos que poderiam ser empregadas para uma melhor produtividade

acabam não sendo utilizada e trazendo resultados positivos a empresa.

Pois além de corrigir eventuais falhas e reforçar a segurança, as

atualizações, de modo geral, melhoram o desempenho dos programas e da

oportunidade de desenvolver novas técnicas para aumentar a qualidade de

seus produtos e de sua planta fabril.

2.2 QUALIFICAÇÃO DO COLABORADOR

Oferecer capacitação aos funcionários proporciona melhorias de

produtividade, conhecimentos e organização. Em aplicação isso acontece a

partir do treinamento o colaborador no qual adquire habilidades teorias e

técnicas fundamentais para sua atividade profissional. Pois os profissionais

qualificados geram melhores resultados e com isso retorno para a empresa

sendo assim deve se considerar que o investimento em qualificação está

relacionado a uma valorização do colaborador e com isso seu trabalho tende a

ter um desempenho acima da média gerando resultados para a empresa.

Com a capacitação a empresa gerar outro benefício. O treinamento faz

com que o colaborador desenvolva na carreira permitindo que ocupe maior

responsabilidade e desenvolvimento profissional e permaneça mais tempo na

empresa buscando uma melhor colocação na cadeia organizacional

(TACHIZAWA, Takeshy, 2006).

O objetivo da capacitação e o desenvolvimento e o desenvolvimento

profissional e pessoal dos colaboradores da empresa. Por isso, os funcionários

tendem a adquirir novas habilidades melhora seu desempenho em suas

funções.

15

3 ESTUDO DE CASO

O objetivo deste estudo de caso e demonstrar por meio de análise que a

capacitação do colaborador e atualização dos softwares e maquinários é

essencial para garantir a qualidade e a produtividade na empresa, ou seja,

manter colaborador, equipamentos e máquinas em perfeito funcionamento é

evitar que uma produção precise ser interrompida.

Infelizmente, nem todos os gestores pensam dessa forma e acabam

deixando a capacitação e a manutenção de lado. Atitudes como a falta de

atualização ou atualização incorreta ou de má qualidade ou no tempo errado

pode causar diversos problemas para a indústria e sua programação.

Uma empresa X do setor de caldeiraria que fornece equipamentos com

foco em menores prazos e melhor qualidade.

Portanto, essa empresa X passa a depender de uma cadeia produtiva

sem falhas ou com o mínimo de paradas para garantir sua produtividade.

Em análise de processo foi constatado que o software de programação

em corte plasma e o colaborador responsável por parte da programação estão

trabalhando com atualização e capacitação defasado conforme figura 5.

Figura 5 – Software sem Atualização

16

Assim, aplicou-se o conceito de orientar e indicar as condições reais de

funcionamento do software e colaborador com base em dados que informam a

importância de capacitação para identificar falhas como visto na figura 6.

Demonstrado que o investimento em desenvolvimento e treinamento de

pessoas é atualização das ferramentas para a empresa e manter e/ou ampliar

sua vantagem competitiva. Empresas percebem a necessidade de estimular e

apoiar o contínuo desenvolvimento de seus funcionários para atingir seus

objetivos e consolidar suas estratégias. Além disso, as empresas estão cada

vez mais pressionadas, tanto pelo ambiente externo quanto pelas pessoas com

as quais mantêm relações de trabalho para investir no desenvolvimento

humano e seu potencial produtivo. Com isso o desenvolvimento de pessoas e

equipamentos em médio e longo prazo também deveria ser interesse crescente

das organizações, pois se os profissionais forem adequadamente

desenvolvidos e estimulados, as vagas abertas pelas empresas têm maior

probabilidade de serem preenchidas com as pessoas internas. Com isso, as

promoções e as transferências também mostram aos funcionários que eles têm

possibilidade de carreira, e não apenas um emprego. Desse modo, o

empregador se beneficia, já que, geralmente, os funcionários se sentem mais

compromissados com a empresa.

Dessa forma, treinar e desenvolver pessoas torna-se um fator

fundamental para as organizações no contexto de competitividade. Vale

ressaltar que o tema treinamento e desenvolvimento são amplamente

discutidos no ambiente acadêmico, porém a empresa deste estudo ainda

possui práticas incipientes em relação ao tema, sendo assim de grande valia

para sua administração refletir sobre as possibilidades e contribuições que

esse estudo oferece auxiliando na busca dos objetivos organizacionais, na

consolidação da missão e visão da empresa.

17

Figura 6 – falha na leitura do software

Depois de constatado um fluxo frequente de pequenas e eventuais falhas,

que não são muito graves segundo o parâmetro de paradas prolongadas, mas

que denotam tempo, pois o trabalho tem que ser novamente executado

fazendo com que o colaborador tenha uma carga maior de trabalho devido ao

retrabalho fazendo que tempo no qual pudesse ser utilizado para estudo de

melhorias e acréscimo de conhecimento.

Após contatar a empresa distribuidora do software foi dado suporte por

parte do setor de atendimento, até mesmo por parte deles o conhecimento e

uma parte fundamental de aprimoramento e com amplo acesso a novas

atualizações e materiais conforme figura 7 , iniciamos a dar andamento e

utilização das mesmas.

Figura 7 – Materiais para aprimorar o aprendizado

18

Com acesso a parâmetros das novas atualizações começamos a analisa

as ferramentas já em uso, para aplicação das necessidades e atualizações a

máquina atendia os requisitos para continuar sendo utilizado sem necessidade

de substituição conforme figura 8.

Figura 8 – características do computador

Com suporte atualizamos o software iniciou a capacitação do colaborador

que por meio de suporte online em curso a distância para sanar as deficiências

no aprendizado aumentando qualificando suas capacidades dos recursos

referentes às novas ferramentas instaladas no decorrer das atualizações e com

isso acessar uma nova forma de trabalhar utilizando menos recursos e obtendo

mais qualidade conforme figura 9.

19

Figura 9 – Novos recursos em pleno funcionamento

Com relação à aplicação do software as formas de usos anteriores eram

programações para cortes individuais conforme figura 10 devidos a formas

empregada anteriormente com isso cada corte precisava ser programado um a

um fazendo com que o trabalho fique ineficiente e mais repetitivo e de controle

muito mais complexo.

20

Figura 10 – Programação anterior dos novos recursos

Após a atualização do software pode-se utilizar recursos para cortar

peças de mesma espessura toda de uma vez em comando de corte Nesting

automático como visto na figura baixo com isso apenas uma única

programação poderia ser feita e com isso todas as peças podem ser cortadas

de uma única vez utilizando há máquina mais tempo e com menos paradas, e

com isso o tempo de máquina em relação por peça a muito menor e as falhas

sanaram e com a otimização do processo um ganho paralelo foi o tempo entre

um processo e outro para ser aplicado em melhorias organizacional no

ambiente de trabalho.

21

Figura 11 – Programação apos os novos recursos

Com as novas programações foi visto que o ganho era constante ate

mesmo em áreas que não parecia problemas anteriormente.

A qualidade de corte teve uma melhora perceptível visto abaixo na

figura 12 com isso o tempo de retrabalho em torno e lixadeiras diminuiu

exponencialmente.

22

Figura 12 – Melhora da qualidade nas peças cortadas.

Corte de múltiplas peças conforme figura 13 sem ter a necessidade de

parar de forma constante para incluir novos comandos, com isso tendo um

ganho de tempo para organizar e catalogar a próxima programação e com isso

ganhando tempo e melhor organização.

Figura 13 – Programação Nesting automático

Corte de chapas maiores sem haver a necessidade de troca de chapas

com ganho de tempo e produtividade não havendo a necessidade de controle

total por parte do operador conforme figura 14.

23

Figura 14 – Maquina com capacidade máxima

Peças cortadas em ponte, vista na figura 15 com acabamento em

ambos os lados minimizando tempo e ganhando em produção.

Figura 15 – Corte Nesting em ponte

Apos a atualização do software conforme figura 16, e a capacitação do

colaborador somamos resultados positivos com esta análise e podendo

demonstrar quando isso pode ser a forma mais positiva tendo que houve

melhoras em equipamentos já em uso na planta fabril.

24

Figura 16 – software com atualização

25

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Com a atualização do software e a capacitação do colaborador a empresa

teve a oportunidade de iniciar um desenvolvimento com um quebrar

paradigmas, e ganhando um estímulo para futuras mudanças sabendo que isso

a fará se sobre sair-se em relação a sua própria capacidade de produção.

Baseado em sua própria limitação de produtividade a qual a mesma se

encontrava tendo sua capacidade total já em aplicação assa mudança

demonstrou que novas ferramentas se posicionam para trazer melhores

resultados e com isso enriquecer com melhorias e desta forma a demonstrar

que todos podem ganhar empresa, colaborador e fornecedor de materiais e

serviços e com isso dando retorno a toda sociedade, pois a empresa produzira

mais e os colaboradores sentem se mais motivados e mais interessados em

contribuir cada vez mais sem contar em todo a retorno financeiro no qual se

baseia qualquer empresa.

E a busca de uma ferramenta que fosse mais atual e de maior capacidade

pode ser sanada, pois não houve necessidade e com isso pode-se demostrar

que o software ferramentas e o colaborador são parte fundamental na

continuidade da qualidade e produtividade da empresa, e com isso agregamos

mais valor ao equipamento que já havia instalado na empresa sem a

necessidade de superinvestimentos.

Com isso espera-se que melhorias seja cada vez mais uma realidade e

que sejam conquistas em busca da produtividade e o desenvolvimento.

26

REFERÊNCIAS BIBLOGRÁFICAS

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CAPP", Apostila, Universidade Federal de Santa Catarina, Departamento de

Engenharia Mecânica, Florianópolis, 1996.

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GONÇALVES, J. E. L. A tecnologia e a realização do trabalho. Revista de Administração de Empresas, São Paulo, v.1, n.33, p.106-121, jan/fev, 1993.

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Estaleiro Atlântico Sul: parceria de sucesso no segmento Naval e

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IFAO INFORMATIONSSYSTEME GMBH; MAHO AG, PFRONTEN. Comando

numérico - CNC: técnica operacional: fresagem. São Paulo: EPU, 1991.

INSTITUT FÜR ANGEWANDTE ORGANISATIONSFORSCHUNG -

IFAO.Comando numérico CNC: técnica operacional : curso básico. São

Paulo, SP: EPU, 1984.

MAMEDE FILHO, João. Instalações Elétricas Industriais. 6.ed. Rio de

Janeiro: LTC, 2001.

NILSON, W. James; RIEDEL, A. Suzan;.Circuitos elétricos. 5. Ed. Rio de

Janeiro: LTC, 1999.

TACHIZAWA, Takeshy. Gestão com pessoas: uma abordagem aplicada às

estratégias de negócios. TakeshyTachizawa, Victor Claudio Paradula Ferreira e

Antônio Alfredo Mello Fortuna. 5. ed. Rio de Janeiro: Editora FGV, 2006.

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