ARTIGO Manutenção Preditiva

A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO PREDITIVA EM

MOTORES ELÉTRICOS - ESTUDOS DE CASO EM UMA INDÚSTRIA

SUCROALCOLEIRA

Homero Laudelino Rodrigues Vital Engenheiro de Produção (CESMAC)

Nivaldo Germano da Silva Júnior Engenheiro de Produção (CESMAC) Sarah Medeiros Souto Gomes

Professora de Engenharia de Produção M.Sc.

Ø RESUMO

A finalidade maior de uma empresa é buscar o melhor desempenho de seus equipamentos e aproveitar ao máximo o tempo útil de seus ativos. Baseado no fato em que os motores elétricos representam o maior percentual de equipamentos rotativos da empresa, por isso sobreveio o interesse de mantê-los em perfeito estado de conservação, para que possam desempenhar suas funções requeridas no processo. O estudo atual exibe a técnica de monitoramento dos níveis vibratórios em motores, sabe-se que é necessário analisar as informações, a fim de estudar os aspectos variados de sua vida, de acordo com os parâmetros de funcionamento. A obtenção de tais informações são as explicações aos objetivos buscados com a preditiva, com intuito de auxiliar na tomada de decisão da manutenção, a fim de intervir na situação de anormalidade e garantir o bom desempenho da produção. Palavras-chave: Manutenção. Preditiva. Motores. ABSTRACT

The purpose of a larger company is seeking the Best performance of their equipment and makes the most of the time of its assets. Based on the fact that the electric motors represent the largest percentage of rotating equipment of the company, so we overtook the

interest of keeping them in perfect state of preservation, so it can play its required role in the process. The study shows the technique for monitoring the vibration levels on motors, it is known that it is necessary to analyze information in order to study the various aspects of their lives, of agree with standard of working. The achievements of such results are the explanations for the objectives previously searched with predictive, in order to assist in decision-making of maintenance in order to intervene in the situation of abnormality of the equipment and ensure the proper performance of the production. Keywords: Maintenance; Predictive; Motors. INTRODUÇÃO

O presente estudo busca propor soluções

que elimine ou controle um problema detectado em uma indústria sucroalcooleira, situada na cidade de Teotônio Vilela região central de Alagoas, beneficiadora de aproximadamente 1.100.000 toneladas de cana/safra.

O desenvolvimento da pesquisa é baseado em informações colhidas pela atividade de manutenção preditiva, pelos procedimentos análise de vibração e inspeção visual. O problema é que, durante a atividade da análise de vibração, examinou-se um número bastante significativo de motores elétricos com vibração excessiva, fora dos padrões estabelecidos.

Em busca de soluções para o problema, foram realizadas inspeções visuais em todos os equipamentos, notificando que os motores que apresentavam vibrações excessivas, estavam com pé (ou suporte de fixação à base) danificado ou quebrado. Sabe-se que não se trata de algo hipotético, nem de fácil resolução, as perdas materiais são de porte significativo.

Para mudar essa situação, pressupõe a necessidade de desenvolver um método de controle e padronização da manutenção, em tais equipamentos, com interesse em não reter a disponibilidade, ou seja, permitir que os motores elétricos estejam disponíveis para cumprimento das funções para as quais foram destinados. 1 OBJETIVOS O atual estudo descreverá:

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• Os recursos utilizados na pesquisa; • O comportamento dos motores elétricos

devido ao problema percebido; • Recomendações de melhoramento.

2 CONCEITOS DE MANUTENÇÃO

Existe uma diversidade de conceitos para a função da manutenção em uma planta industrial. Seja ele qual for o objetivo será de manter as condições originais, para que tal equipamento possa atender com suas funções ao processo produtivo.

Ressalta Branco (2008, p. 3), que manutenção existe porque serviços de inspeção e reparo devem ser prestados, de forma eficiente, produtiva e eficaz. Esta atividade deve zelar para que as instalações permaneçam dentro das condições preestabelecidas, visando preservar ou recolocar o equipamento de retorno a um estado no qual possa cumprir a função.

3 TIPOS DE MANUTENÇÃO

De acordo com Pinto & Xavier (2001, p.

35), algumas práticas essenciais determinam os principais tipos de manutenção existentes que são:

• Manutenção Corretiva Não Planejada; • Manutenção Corretiva Planejada; • Manutenção Preventiva; • Manutenção Detectiva; • Engenharia de Manutenção; • Manutenção Preditiva.

4 ESTRATÉGIA DO USO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

Para verificar o estado dos equipamentos, para que seja predito qual o futuro imediato, é essencial à utilização da atividade de manutenção preditiva. Nepomuceno (1989).

Com a manutenção preditiva é possível utilizar peças e componentes até o seu extremo, e estender o intervalo de manutenção, pois permite prever quando as peças estarão próximas do seu limite de vida. Xenos (2004, p. 25).

Tal atividade não se limita a apenas um único método, existem vários procedimentos empregados nas indústrias, dos quais os utilizados no estudo são:

• Análise de Vibração; • Inspeção Visual;

4.1 ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

A vibração se encontra presente em qualquer sistema, sendo válido para vários equipamentos, desde máquinas de alta rotação a baixa rotação, com menos intensidade ou maior intensidade, dependendo das circunstâncias.

O monitoramento dos níveis vibratórios tornou-se um dos mais importantes métodos de predição. A maior ênfase do acompanhamento está concentrada nos equipamentos rotativos, para os quais tanto a metodologia de análise quanto os instrumentos e aparelhos, se encontram num estágio bastante avançado. Pinto & Xavier (2001 p. 228). 4.2 INSPEÇÃO VISUAL

As informações fornecidas pela inspeção visual servem para que os operadores verifiquem os dispositivos dos equipamentos, tais como: ventilação, lubrificação, suporte de fixação do motor à base e outras particularidades. Algumas particularidades visíveis como: parafusos soltos ou folgados e bases danificadas são percebidos com facilidade, durante uma inspeção visual.

Esse método tem se mostrado bastante significativo na identificação de anomalias em equipamentos e máquinas. Sabe-se que, as partes componentes de um equipamento podem estar fixas ou folgadas, com ou sem rebites e os parafusos ou adesivos podem soltar por excesso de vibração, impactos ou má fixação durante a montagem. 5 RESULTADO DAS OBSERVAÇÕES

Durante a fase exploratória foram realizadas inspeções, e informações foram colhidas a respeito dos equipamentos, sendo possível identificar durante tal fase um número bastante significativo de motores com pé (ou suporte de fixação à base) danificado ou quebrado.

O defeito identificado nos motores apresenta uma preocupação constante, devido os aspectos e efeitos de tal condição indesejável, transparecendo indiretamente tanto nos custos




quanto na imagem de preservação dos patrimônios da empresa.

A figura abaixo denota a distribuição de defeitos por unidade operacional e a comparação com motores elétricos. Figura 01 – Quantidade de Motores com o Suporte de Fixação a Base Quebrado. Fonte: Pesquisa de Campo.

Na maioria dos casos os motores continuam operando normalmente, com a recomendação da medição e observação semanal ou diária, dependendo da criticidade do equipamento. A unidade mais critica é verificada com maior freqüência do que a não-critica, para controle de degradação e evolução.

Tendo o conhecimento que os motores elétricos representam o maior percentual de equipamentos rotativos da empresa, por isso manifestou-se o interesse de mantê-los em perfeito estado de conservação, para que possam desempenhar as funções requeridas na planta.

A figura abaixo representa a percentagem de motores danificados:

Figura 02 – Percentagem de Motores Danificados. Fonte: Pesquisa de Campo.

A resolução do problema requer o domínio de uma base teórica, dos fatores a serem analisados. Baseado em tais informações, a finalidade requerida é aplicar o método abordado,

análise de vibrações para refletir sobre os efeitos da anormalidade.

Baseado nisso é que a apreciação pela análise de vibrações e inspeções visuais da manutenção preditiva seja de fundamental importância, em tais equipamentos visando identificar situações problemáticas. 6 PROPOSTAS DE MELHORIAS PARA AS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO NOS MOTORES ELÉTRICOS

Com propósito de informar o que é

preferível tornar efetivo, para que a empresa evidencie o melhor caminho para sair do estado atual e chegar-se aos objetivos buscados. Fica evidente que a empresa deve informar que os motores elétricos possuem um custo elevado na planta, e que o problema atacado não deve persistir. Por isso as recomendações abaixo se fazem necessárias. 6.1 Verificar Habilidades da Equipe de Manutenção

A habilidade adquirida pela prática indica

uma maior participação do pessoal de manutenção nas fases citadas, diminuindo as possibilidades de falhas e possivelmente aumentando a disponibilidade dos equipamentos.

A nova maturidade da globalização indica que o panorama industrial está produzindo um efeito de substituição de cultura, onde atividades que meramente eram realizadas irracionalmente, hoje precisam produzir um diferencial nas organizações.

Ressalta Pinto & Xavier (2001, p. 152) que:

“Não existe processo que atinja bons resultados se não for através de pessoas qualificadas, certificadas e motivadas. Esse é o mais importante fator crítico de sucesso”. 6.2 Controle da Vida Útil

Tal sistemática é essencial para o julgamento quanto à disponibilidade dos motores elétricos da planta. A adoção por um banco de dados, contendo datas de instalações, manutenções e qualquer tipo de defeito ou falhas




ocorridas durante a operação, e que esteja disponível aos interessados. Bem como informações aprofundadas das principais avarias encontradas e suas soluções, a fim de evitar sua reincidência. Baldessar (2006, p. 66).

Com tais informações pressupõe que seja possível controlar o tempo médio de vida, dos equipamentos da fábrica. Além de relacionar os defeitos mais ocorridos por setores, e identificar as necessidades presentes. A proposta visa aumentar a abrangência de acompanhamento e inspeções, evitando que os equipamentos fiquem sem supervisão nos períodos de desmontagem e montagem. 6.3 Materiais e Condições Necessárias

Num intuito de propor condições seguras aos equipamentos e aos mantenedores, informamos que a empresa deve dispor de materiais e condições adequadas para as atividades de manutenção. Os materiais visam melhor atender ao problema identificado vibração excessiva, aumentando o tempo de funcionamento dos equipamentos. As condições apontam as circunstâncias externas de que dependem das pessoas. Baseado nestes fatores, é que a empresa deve dispor dos seguintes materiais e condições:

• Analisador de vibração mais sofisticado com identificação de defeitos;

• Utilização de um alinhador a laser para todas as máquinas da planta, tendo em vista a maior precisão;

• Continuação do programa de manutenção preditiva, pelos procedimentos citados;

• Orientação sobre como deve ser a padronização da manutenção nos equipamentos já instalados na planta. Sabe-se que não se trata de algo de fácil

resolução, caso não seja tomada nenhuma providência relacionada à melhoria tanto do pessoal de manutenção, como na utilização de ferramentas apropriadas, o problema tenderá a estar presente constantemente e contribuindo para o aumento de tal condição indesejável. 7 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Ao concluir o presente estudo pode-se

dizer que o mesmo propiciou o entendimento da importância e utilização da manutenção preditiva em motores elétricos e compreender o grande valor dos princípios de um sistema de manutenção eficiente.

Com base nas informações colhidas, fica evidente que o melhor caminho para as variáveis que dizem respeito ao problema atacado no estudo, é estabelecer na indústria, os padrões de acompanhamento da análise de vibração e inspeção visual, nos equipamentos citados. Com o explanado, é possível intervir paradas desnecessárias para reposição de peças componentes que apresentem falhas e conseqüentemente controlar os custos indesejáveis.

Em conseqüência do exposto, se faz necessário também informar que os motores elétricos possuem um custo elevado na fábrica, e que o problema atacado pé (ou suporte de fixação à base danificada) não deve persistir. Além de informar sobre a padronização da inspeção, impedindo que informações quanto às condições dos equipamentos de estima consideração passem despercebidos. Sabe-se que nem sempre será possível chegar aos melhores resultados, devido aos fatores de condições necessárias que contribuem, dificultando nos efeitos almejados. REFERÊNCIAS BALDESSAR, MARIA PATRÍCIA. Estudo para Implantação de um Plano de Manutenção Preventiva nos Transformadores da Rede de Distribuição Elétrica – CELESC – JOINVILLE. Santa Catarina: UDESC, 2006. BRANCO FILHO, GIL. A Organização, o Planejamento e o Controle da Manutenção. Rio de Janeiro: Ciência Moderna Ltda, 2008. PINTO, A, K; XAVIER, J, N. Manutenção Função Estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001. NEPOMUCENO, LAURO XAVIER. Técnicas de Manutenção Preditiva. São Paulo: Blucher, 1989. XENOS, H. G. Gerenciando a Manutenção Produtiva. Minas Gerais: Indg Ltda, 2004.




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