Designation: A 488/A 488M 04

Designao: A 488/A 488M 04Mtodo Padro paraQualificao de Procedimentos e Pessoal de Soldagem, em Fundidos de Ao1Esta norma emitida sob a designao fixa A 488/A 488M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao. 1. Escopo1.1 Esta norma compreende a qualificao de procedimentos, soldadores, e operadores, para a fabricao e reparo de fundidos de ao por soldagem a arco eltrico.

1.1.1 As qualificaes de um procedimento, e de um ou outro ou ambos - operador ou soldador - sob a Seo IX do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, qualificaro automaticamente o procedimento e um ou outro ou ambos - operador ou soldador - sob esta norma. As designaes de P-n no grupamento ASME de materiais base para qualificao podero ser diferentes dos nmeros de categoria listados na Tabela 1. Consulte o Apndice X1 quanto a comparao dos nmeros ASTM de categoria com as correspondentes designaes ASME de P-n.

1.2 Cada fabricante ou fornecedor responsvel pela soldagem executada por sua empresa, e dever conduzir os testes exigidos para qualificar os seus procedimentos de soldagem, soldadores e operadores.

1.3 Cada fabricante ou fornecedor dever manter um registro dos testes de qualificao do procedimento de soldagem (Fig.1), dos testes de qualificao de desempenho do soldador ou operador (Fig. 2), e da especificao do procedimento de soldagem (Fig. 3), que sero disponibilizados ao representante do comprador mediante solicitao.

1.4 Os valores estabelecidos, seja em unidades de polegada-libra ou em unidades mtricas (SI), sero considerados separadamente como norma. Dentro do texto, as unidades mtricas (SI) so indicadas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema deve ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em no conformidade com esta norma.

1.5Esta norma no pretende abordar todas as preocupaes com a segurana, se for o caso, associadas com a sua utilizao. responsabilidade do usurio desta norma estabelecer prticas de segurana e sade apropriadas, e determinar a aplicabilidade de limitaes regulatrias antes da sua adoo.

2. Documentos de Referncia2.1 Normas da ASTM: A 27/A 27M Specification for Steel Castings, Carbon, forGeneral ApplicationA 148/A 148MSpecification for Steel Castings, HighStrength, for Structural PurposesA 216/A 216MSpecification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding, for High-Temperature Ser- viceA 217/A 217M Specification for Steel Castings, Martensi- tic Stainless and Alloy, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature ServiceA 351/A 351M Specification for Castings, Austenitic, Aus- teniticFerritic (Duplex), for PressureContaining PartsA 352/A 352MSpecification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing Parts, Suitable for Low-Temperature ServiceA 356/A 356MSpecification for Steel Castings, Carbon, Low Alloy, and Stainless Steel, Heavy-Walled for Steam TurbinesA 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel ProductsA 389/A 389MSpecification for Steel Castings, Alloy, Specially Heat-Treated, for Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature ServiceA 447/A 447MSpecificationforSteelCastings, Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), for High- Temperature ServiceA 487/A 487MSpecification for Steel Castings Suitable for Pressure ServiceA 494/A 494MSpecification for Castings, Nickel andNickel AlloyA 732/A 732MSpecification for Castings, Investment, Carbon and Low Alloy Steel for General Application, and1 Esta norma est sob a jurisdio do Comit A01 da ASTM sobre Ao, Ao Inoxi-

dvel e Ligas Correlatas, e da responsabilidade direta do Subcomit A01.18 sobre Fundidos. Edio atual aprovada em 01/09/2004. Publicada em Setembro/2004. Aprovada originalmente em 1963. Edio anterior aprovada em 2001 como A 488/A 488M 01e1.

1A 488/A 488M 04TABELA 1 Categorias de Materiais BaseCategoria NDescrio do MaterialEspecificaoGraus

ASTM1Ao carbono (carbono menos de 0.35 %, resistncia ao escoamento menor ou igual a 70 ksi [480 MPa]).

A 27/A 27Mtodos os grausA 216/A 216MWCA, WCB A 352/A 352MLCB, LCAA 356/A 356M1A 732/A 732M1A, 2A A 757/A 757MA1Q2Ao carbono (resistncia ao escoamento acima de 70 ksi [480 MPa]). Ao carbono-mangans (resistncia ao escoamento igual ou acima de 70 ksi porm abaixo de 90 ksi [620 MPa]).

A 148/A 148M80-40A 216/A 216MWCC A 352/A 352MLCCA 732/A 732M2Q, 3A A 757/A 757MA2Q3Ao carbono e ao carbono-mangans (resistncia ao escoamento igual ou superior a 90 ksi [620 MPa]).

A 732/A 732M3Q, 4A, 4Q, 5N4Ao de baixa liga (recozido, normalizado, ou normalizado e revenido). Resistncia ao escoamento inferior a 85 ksi [585 MPa]).

A 148/A 148M80-50A 217/A 217MWC1, WC4, WC5, WC6, WC9A 352/A 352MLC1, LC2, LC3, LC4A 356/A 356M2, 5, 6, 8A 389/A 389MC23, C24A 487/A 487M11A, 12A, 16A A 757/A 757MB2N, B3N, B4N5Ao de baixa liga (recozido, normalizado, ou normalizado e revenido).A 148/A 148M90-60, 105-85Resistncia ao escoamento igual ou superior a 85 ksi [585 MPa]).A 217/A 217MC5, C12, C12A, WC11A 356/A 356M9, 10, 12A 487/A 487M1A, 1C, 2A, 2C, 4A, 4C, 6A, 8A, 9A, 9C, 10A, 13A A 732/A 732M6N, 15AA 757/A 757MD1N1, D1N2, D1N3, E2N1, E2N2, E2N36Ao de baixa liga (temperado e revenido).A 148/A 148M90-60, 105-85, 115-95, 130-115, 135-125, 150-135,160-145, 165-150, 165-150L, 210-180, 210-180L,260-210, 260-210LA 352/A 352MLC2-1, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9A 487/A 487M1B, 1C, 2B, 2C, 4B, 4C, 4D, 4E, 6B, 7A, 8B, 8C,9A, 9B, 9C, 9D, 9E, 10B, 11B, 12B, 13B, 14A A 732/A 732M7Q, 8Q, 9Q, 10Q, 11Q, 12Q, 13Q, 14QA 757/A 757MB2Q, B3Q, B4Q, C1Q, D1Q1, D1Q2, D1Q3, E1Q, E2Q1, E2Q2, E2Q37Ao inoxidvel ferrticoA 743/A 743MCB-30, CC-508Ao inoxidvel martensticoA 217/A 217MCA-15A 352/A 352MCA6NM A 356/A 356MCA6NMA 487/A 487MCA15-A, CA15-B, CA15-C, CA15-D, CA15M-A, CA6NM-A, CA6NM-BA 743/A 743MCA-15, CA-15M, CA6NM, CA-40, CA6N, CB6A 757/A 757ME3N9Ao inoxidvel austentico de baixo carbono (carbono igual ou inferior a 0.03 %)

A 351/A 351MCF-3, CF-3A, CF-3M, CF-3MA, CF-3MN, CK-3MCUN, CG3M, CN3MNA 743/A 743MCF-3, CF-3M, CF-3MN, CK-3MCUN, CN-3M, CG3M, CN3MNA 744/A 744MCF-3, CF-3M, CK-3MCUN, CG3M , CN3MN10Ao inoxidvel austentico no estabilizado (carbono superior a 0.03 %)A 351/A 351MCE-8MN, CF-8, CF-8A, CF-8M, CF-10, CF-10M, CG-8M, CH-8, CH-10, CH-20, CG6MMN, CF10S1MNN, CE20NA 447/A 447MType IA 743/A 743MCF-8, CG-12, CF-20, CF-8M, CF-16F, CF10SMNN, CH-20, CG-8M, CE-30, CG6MMN, CH10, CF16FaA 744/A 744MCF-8, CF-8M, CG-8M11Ao inoxidvel austentico estabilizadoA 351/A 351MCF-8C, CF-10MC, CK-20, HK-30, HK-40, HT-30, CN-7M, CT-15CA 447/A 447MType IIA 743/A 743MCF-8C, CN-7M, CN-7MS, CK-202A 488/A 488M 04Categoria NDescrio do MaterialEspecificaoGraus

ASTMA 744/A 744MCF-8C, CN-7M, CN-7MS12Ao inoxidvel duplex (austentico-ferrtico)A 351/A 351MCD3MWCuN, CD-4MCU A 872/A 872MJ93183, J93550A 890/A 890M1A, 1B, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A A 995/A 995M1B, 2A, 3A, 4A, 5A, 6A13Ao inoxidvel austentico endurecido por precipitaoA 7Li/A 747MCB7CU-1, CB7CU-214Ligas base de nquelA 494/A 494MCW-12MW, CY-40 Class 1, CY-40 Class 2, CZ-100,M-35-1, M-35-2, M-30C, N-12MV, N-7M, CW-6M, CW-2M, CW-6MC, CX-2MW, CU5MCUC A 990/A 990MCW2MCobalt Alloy for High Strength at Elevated Temperatures A 743/A 743M Specification for Castings, Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion-Resistant, for General ApplicationA 744/A 744MSpecificationforCastings,Iron- Chromium-Nickel, Corrosion-Resistant, for Severe Ser- viceA 747/A 747M Specification for Steel Castings, Stainless, Precipitation HardeningA 757/A 757MSpecification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for Pressure-Containing and Other Appli- cations, for Low-Temperature ServiceA 872/A 872M SpecificationforCentrifugallyCast Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe for Corrosive En- vironmentsA 890/A 890MSpecificationforCastings,Iron- Chromium-Nickel-Molybdenum Corrosion-Resistant, Du- plex (Austenitic/Ferritic) for General ApplicationA 990/A 990M Specification for Castings, Iron-Nickel- Chromium and Nickel Alloys, Specially Controlled for Pressure Retaining Parts for Corrosive ServiceA 995/A 995M Specification for Castings, Austenitic- Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure-Containing Parts2.2 American Society of Mechanical Engineers:ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX2.3 American Welding Society:4ANSI/AWS 3.0 Definitions for Welding and Cutting3. Terminologia3.1 Definies: As definies dos termos relativos a soldagem devero estar de acordo com as definies da American Welding Society, ANSI/AWS A3.0.4. Orientao das Soldas4.1 Orientao: A orientao das soldas com respeito aos planos horizontal e vertical de referncia classificada em quatro posies, quais sejam plana, horizontal, vertical e elevada, conforme indicado na Fig. 4. O material de teste ser orientado conforme mostrado na Fig. 4; porm, um desvio angular de 615 dos planos horizontal e vertical especificados permitido durante a soldagem.

4.2 Posio Plana (Fig. 4(a))Esta posio cobre a chapa em um plano horizontal com o metal de solda depositado desde acima, ou um tubo ou um fundido cilndrico com o seu eixo horizontal e laminado durante a soldagem de forma a que o metal de solda seja depositado desde acima. 4.3 Posio Horizontal (Fig. 4(b))Esta posio cobre a chapa em um plano vertical com o eixo da solda horizontal, ou um tubo ou um fundido cilndrico com o seu eixo vertical e o eixo da solda horizontal. 4.4 Posio Vertical (Fig. 4(c))Nesta posio, a chapa est em um plano vertical com o eixo da solda vertical. 4.5 Posio Elevada (Fig. 4(d))Nesta posio, a chapa est em um plano horizontal com o metal de solda depositado desde a parte de baixo. 4.6 Posio Horizontal Fixa (Fig. 4(e))Nesta posio, o tubo ou fundido cilndrico tem seu eixo horizontal e o chanfro de solda em um plano vertical. A soldagem ser feita sem girar o tubo ou o fundido de forma a que o metal de solda seja depositado a partir da posio plana, vertical, e elevada. 4.7 Qualificao A qualificao na posio horizontal, vertical, ou elevada qualificar tambm para a posio plana. A qualificao na posio horizontal fixa, ou nas posies horizontal e vertical e elevada, qualificar para todas as posies (Fig. 4(f )).5. Preparao da Chapa de Teste5.1 Os ensaios de qualificao do procedimento sero executados em material fundido ou trabalhado possuindo o mesmo nmero de categoria do fundido sendo soldado. O material de teste ser submetido ao mesmo tratamento trmico antes e aps a soldagem que venha a ser aplicado ao fundido. Se os fundidos no forem tratados trmicamente aps a soldagem, ento o material de teste no ser submetido a tratamento trmico aps soldagem. O material da chapa de teste para os ensaios de qualificao de desempenho abrangido em 12.2.5.2 As dimenses da chapa de teste sero de tal forma a produzir o nmero requerido de corpos-de-prova.

5.3 A junta de teste ser soldada utilizando-se o tipo de chanfro de solda proposto no procedimento de soldagem. As dimenses do chanfro de solda no so variveis essenciais do procedimento de soldagem. 3A 488/A 488M 04

FIG. 1 Modelo de Relatrio N 14A 488/A 488M 04modelo recomendado para registro pelo fabricante ou contratante dos

testes de qualificao do soldador ou operador

Nome do Soldador ou Operador:_______________________________________________Chapa N_____________Sinete N___________

Processo de Soldagem:______________________________________ Posio:________________________________________________

Em conformidade com o Procedimento N____________________

Especificao do Material:_____________ a____________ da categoria n__________________ categoria n_______________________

Espessura da Chapa:_______________________________ Faixa de Espessura Qualificada:______________________________________

Especificao N do Metal de Adio_________________________________ Grupo N F.________________________________________

Metal de Adio Grupo A N_______________________________ Dimetro do Metal de Adio:___________________________________

Nome Comercial:_________________________ Designao do Fluxo ou Anlise do Gs:_________________________________________

Foi Usada Cobrejunta?_____________________________

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO GUIADO

Corpo-de-Prova NResultadosCorpo-de-Prova NResultados

Teste conduzido por:____________________________ Ensaio de Laboratrio N:___________________________________

conforme__________________________________________________________________________________

Certificamos que as informaes deste registro esto corretas, e que os corpos-de-prova foram preparados, soldados e

testados em conformidade com os requisitos da norma ASTM_________________ .

Assinatura:_____________________________________________ Data:____________

Fabricante ou Contratante

FIG. 2 Modelo de Relatrio N 25A 488/A 488M 04MODELO N 3 DE RELATRIO

MODELO RECOMENDADO PARA ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

1. TtuloSoldagem deA___________ fundidos de ao. A Indicar descrio geral do material, como carbono, Cr-Mo, 12 Cr, etc.

2. Especificao No. __________ Rev._____ Data______________ 3. Escopo

3.1 A Especificao de Procedimento N_________cobre a soldagem de A____________usando o processo de soldagemB______________________ .A Indicar descrio geral do material no Ttulo. B Indicar processo de soldagem especfico, como arco metlico protegido,

etc.

4. Material Base4.1 O material base atender especificao paraA ________________que

encontrada na categoria de materiais nmeroB .A Inserir referncia designao ASTM ou indicar anlise qumica e propriedades fsicas. B Indicar nmero de categoria da Tabela 1. 4.2 O material base estar na condio de tratamento trmicoA_______ antes da soldagem. A Indicar o tipo de tratamento trmico antes da soldagem.

5. Metal de Adio5.1 O metal de adio atender Especificao ANSI/AWSA_____________que encontrada na anlise de metal de solda grupo A ______B.A Indicar a especificao AWS n apropriada e a classificao do metal de adio (e.g. A5.1 E7018).B Indicar o Nmero A da Tabela 4. 5.2 O fluxo para soldagem a arco submerso atender seguinte composio nominal: A_____________ .

A Indicar composio qumica ou designao comercial.

5.3 O gs de proteo para solda com eletrodo de arco coberto dever atender seguinte composio nominal: A_____________ .

A Indicar o gs ou partes proporcionais de gases misturados e vazes.

6. Preparao do Material Base6.1 A remoo do metal ser executada porA_______________ .A Indicar mtodo de remoo do metal, como desbaste, esmerilhamento,

corte com arco de carvo, corte a chama, etc. Indicar tambm se necessrio preaquecimento antes da remoo do metal.

6.2 A configurao da preparao de solda para soldas de penetrao parcial obedecer seguinte geometria: A_______________ .

A Indicar raio de raiz mnimo e ngulo de parede lateral mnimo.6.3 A configurao da preparao de solda para soldas de penetrao total atender seguinte geometria:A____________________.A Indicar ngulo de parede lateral mnimo. 6.4 Cobrejuntas sero usadas para soldagem com penetrao total. As cobrejuntas sero fabricadas de aoA_________, e devero se ajustar s costas da cavidade com uma folga mnima de B .A Indicar material da cobrejunta. B Indicar dimenso da folga mxima. 6.5 As superfcies da preparao para solda sero limpas de toda oleosidade, graxa, sujeira, carepa, escria, granalha de jateamento, ou qualquer material estranho que possa prejudicar a qualidade da solda. As superfcies das cobrejuntas, quando usadas, atendero tambm aos mesmos requisitos de limpeza. 6.6 Todas as superfcies da preparao para solda sero inspecionadas como segue:A___________________. A Indicar o tipo de inspeo.

7. Preaquecimento7.1 As temperaturas de preaquecimento e interpasse sero mantidas na faixa de A a B durante __________C.A Indicar a temperatura mnima.

B Indicar a temperatura mxima.

C Indicar se a manuteno do preaquecimento durante a soldagem ou at que o tratamento trmico ps soldagem seja executado.

7.2 O preaquecimento para ponteamento de solda das cobrejuntas o mesmo requerido para a soldagem.

7.3 A temperatura mnima antes de aplicar o aquecimento serA__________ . A Indicar a temperatura. 7.4 O preaquecimento local s temperaturas indicadas poder ser executado de forma a que a rea aquecida circunde totalmente a preparao para solda por uma distncia mnima deA_________em qualquer direo. A Indicar a distncia mnima para preaquecimento local.

8. Posio de Soldagem8.1 As soldas sero executadas na posio A .A Indicar posio ou posies nas quais a soldagem ser executada. Vide Fig. 4.

9. Caractersticas Eltricas9.1 A corrente usada ser A . O material base ser ligado ao borne________B do eletrodo de solda.A Indicar se corrente contnua ou alternada. Se contnua, indicar se no-pulsante ou pulsante. Se pulsante, determinar a freqncia. B Indicar se o terminal de fora positivo (EP) ou negativo (EN) do eletrodo usado. doEletrodoAAmperagemA FaixaA TensoA

_____________________________________________

_____________________________________________

A Indicar para cada dimetro de eletrodo a amperagem, a faixa de amperagem permitida, e requisitos de tenso. Para processos de soldagem usando arame, indicar dimetro, velocidade de alimentao do arame, e requisitos de corrente. 9.2 Eletrodos sujeitos a absoro de umidade devero ser estocados e manuseados de forma a se manterem secos conforme o seguinte: A_______ .A Onde aplicvel, indicar instrues sobre manuteno de eletrodos.

10. Detalhes de Soldagem10.1 A largura de qualquer passe de solda no dever exceder A_________vezes o dimetro do metal de adio usado. A Indicar o nmero para controle da largura mxima. 10.2 As crateras devero ser devidamente preenchidas antes da interrupo do arco. 10.3 Escrias ou fluxos sero removidos de qualquer cordo antes da deposio do prximo cordo seqencial. 10.4 A inspeo de interpasses ser executada em conformidade com o seguinte:A________________ .A Indicar o grau de inspeo de interpasses requerido.10.5 O martelamento de solda (peening) ser executado conformeA______ .A Indicar o grau de martelamento requerido. Indicar os limites da primeira e da ltima camada do peening. 11. Tratamento Trmico Ps Soldagem (PWHT)11.1 O PWHT consistir do seguinte: A .A Indicar as taxas de aquecimento e recozimento, temperaturas e tempos de espera.12. Inspeo12.1 A inspeo da solda completada ser realizada em conformidade com o seguinte: A_________________ .A Indicar o grau de inspeo.

6A 488/A 488M 04

Tabela de Posies de Solda em Chanfro

PosioDiagrama de Referncia

Inclinao doEixo, Rotao da Face,PlanaA0 a 15150 a 210HorizontalB0 a 1580 a 150210 a 280VerticalC0 a 750 a 80280 a 360SuspensaD E

15 a 7575 a 90

80 a 2800 a 360 Nota 1(a) Posio Plana; (b) Posio Horizontal; (c) Posio Vertical; (d) Posio Suspensa; (e) Posio Horizontal Fixa;(f ) Posies das Soldas em ChanfroFIG. 4 Orientao das Soldas7A 488/A 488M 04TABELA 2 Tipo e Nmero de Corpos-de-Prova e Faixa de Espessuras Qualificadas (Procedimento)Faixa de Espessuras

Espessura, t, da Chapa de Teste ou Tubocomo Soldado, pol. [mm]

QualificadasA

Tipo e Nmero de Testes RequeridosB_______________________________________________________________________________________________________________

min, pol. [mm]maxTrao naDobram.Dobram.Dobram.

Seo ReduzidaLateralda Faceda Raiz

1/16 a [1.6 a 9.5], incl1/16 [1.6]2tC2. . .22

Acima de [9.5], abaixo de [19.0]3/16 [4.8]2t2. . .22

[19.0] a abaixo de 11/2 [38.1]3/16 [4.8]2t24. . .. . .

11/2 [38.1] e acima3/16 [4.8]8 [203]24. . .. . .A Para soldagem de reparo, os requisitos de espessura mnima no se aplicam.B Tanto os testes de dobramento da face e raiz, como os testes de dobramento lateral, podero ser usados para espessuras de a pol. [9.5 a 19.0 mm].C A espessura mxima qualificada com tubo inferior a 5 pol. [127 mm] duas vezes a espessura do tubo porm no mais do que pol. (19.0 mm].5.4 A espessura da chapa de teste depender da faixa de espessura a ser qualificada mostrada na Tabela 2 e na Tabela 3.5.5 A preparao da junta mostrada na Figura 5 qualificar o fornecedor para toda soldagem em fundidos de ao. 5.6 Quando for usado tubo ou um fundido cilndrico para qualificao, recomendado que sejam utilizados um dimetro nominal mnimo de 5 pol. [125 mm] e uma espessura mnima de pol. [10 mm]. 6. Tipos de Ensaios6.1 Quatro tipos de ensaios so adotados no procedimento de qualificao, como segue:6.1.1 Ensaio de Trao: Testes na trao direta so usados para medir a resistncia das juntas chanfro-solda. 6.1.2 Ensaio de Dobramento: Testes de dobramento guiado so usados para checar o grau de solidez e ductilidade das juntas chanfro-solda. 6.1.3 Ensaio de Impacto Charpy: Corpos-de-prova com entalhe em V para teste de Charpy so usados para determinar a resistncia ao impacto do metal de solda depositado nas juntas chanfradas. 6.1.4 Ensaio Radiogrfico: Exames radiogrficos em conformidade com 12.6 em um trecho da solda podem ser usados para comprovar a capacidade dos operadores e soldadores de executar soldas corretas.7. Ensaio de Trao7.1 Corpos-de-prova (CPs): Os ensaios de trao sero executados conforme os requisitos de 7.1.1 ou 7.1.2.7.1.1 Todas as espessuras de chapa podero ser testadas usando-se corpos-de-prova de seo reduzida conforme os requisitos da Figura 6. Todas as espessuras de tubos ou fundidos cilndricos com um dimetro externo superior a 3 pol. [75 mm] podem ser testadas usando-se corpos-de-prova de seo reduzida conforme os requisitos da Figura 7.7.1.1.1 Um CP nico da espessura integral da chapa ou do tubo ser usado para espessuras at e incluindo 1 pol. [25 mm].7.1.1.2 Para espessuras de chapa ou tubo superiores a 1 pol. [25 mm], podero ser usados CPs simples ou mltiplos. 7.1.1.3 Quando forem usados CPs mltiplos, cada conjunto dever representar um nico teste de trao requerido. Coletivamente, todos os CPs requeridos para representar a espessura total da solda em uma locao compreendero um conjunto.

7.1.1.4 Quando CPs mltiplos forem necessrios, a espessura inteira ser cortada em um nmero mnimo de tiras aproximadamente iguais de um tamanho que possa ser

testado no equipamento existente. Cada corpo-de-prova ser testado e dever atender aos requisitos de 7.1.4.

7.1.2 CPs torneados conforme os requisitos da Fig. 8 podero ser usados para os testes de trao. 7.1.2.1 Para espessuras at e incluindo 1 pol. [25 mm], poder ser usado um corpo-de-prova torneado nico, o qual ser um CP do maior dimetro possvel para a espessura do cupom de teste. 7.1.2.2 Para espessuras acima de 1 pol. [25 mm], CPs mltiplos sero cortados atravs da espessura total da solda com os seus centros paralelos superfcie do metal e no separados em mais de 1 pol. [25 mm]. Os centros dos CPs no devero exceder 5/8 pol. [16 mm] a partir da superfcie.7.1.2.3 Quando forem usados CPs mltiplos, cada conjunto representar um teste de trao requerido isolado. Coletivamente, todos os CPs requeridos para representar a espessura total da solda em uma locao compreendero um conjunto. Cada corpo-de-prova ser testado e dever atender s exigncias de 7.1.4.7.1.3 A solda dever estar no centro da seo reduzida. 7.1.4 A fim de atender aos requisitos do ensaio de trao, os CPs tero um limite de resistncia trao no inferior quele especificado para o material base. Se o corpo-de-prova romper no metal base fora da solda ou da linha de fuso, o teste ser aceito como atendendo aos requisitos, desde que a resistncia no esteja 5% abaixo da resistncia mnima trao especificada para o material base. 7.2 Ensaio de Trao: Estes ensaios sero conduzidos em conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A 370.8. Ensaio de Dobramento Guiado8.1 Corpos-de-prova: Os CPs para o teste de dobramento guiado sero preparados cortando-se a chapa de teste ou tubo para formar amostras de seo transversal quase retangular. As superfcies cortadas sero designadas como as laterais do corpo-de-prova. As outras duas superfcies sero denominadas superfcies da face e da raiz, sendo que a superfcie da face ter a largura maior da solda. Os CPs para os ensaios de dobramento guiado so de trs tipos, dependendo de qual superfcie (lateral, face, ou raiz) esteja no lado convexo (exterior) do CP dobrado. (Fig.9 e Fig. 10).

8.1.1 Dobramento Lateral: A solda transversal ao eixo longitudinal do corpo-de-prova, que dobrado de forma a que uma das superfcies laterais se torne a superfcie convexa do CP dobrado.

8.1.2 Dobramento da Face: A solda transversal ao eixo longitudinal do CP, que dobrado de forma a que a superfcie da face se torne o lado convexo do CP dobrado.

8

A 488/A 488M 04TABELA 3 Tipo e Nmero de Corpos-de-Prova e Limites de Espessura Qualificados (Desempenho)Espessura, t, da Chapa de Teste ou Tubocomo Soldado, pol. (mm)Espessura Qualificada

Tipo e Nmero de Testes RequeridosADobram. LateralDobram. FaceDobram. Raiz

At 3/8 [9.5], incl2t. . .11

Acima de 3/8 [9.5], abaixo de 3/4 [19.0]B2t. . .11

Acima de 3/8 [9.5], abaixo de 3/4 [19.0]B2t2. . .. . .

3/4 [19.0], e acimamax a ser soldada2. . .. . .A Um total de quatro corpos-de-prova so requeridos para se qualificar para a Posio 1(e) da Fig. 4. Vide Fig. 17 e Fig. 18.B Tanto os testes de dobramento da face e raiz, como os testes de dobramento lateral, podero ser usados para espessuras de a pol. [9.5 a 19.0 mm].

FIG. 5 Preparao da Junta

Nota 1 A seo reduzida A no dever ser inferior largura da solda mais 20in.[mm]

Equivalentes Mtricos

1/4[6]

10[255]FIG. 6 CP de Seo Reduzida para Teste de Trao de Chapa

Dimenses Padro, pol. (a)0.505AmostraA

(b)0.353AmostraB

(c)0.252AmostraC

(d)0.188AmostraDAComprimento da seo reduzida

[Nota][Nota][Nota][Nota]DDimetro0.500 0.010 0.350 0.007 0.250 0.005 0.188 0.003RRaio do filete 3/8 , min1/4 , min3/16 , min1/8 , minBCompr. seo extremidadeCSeo da extremidade

13/8 , approx. 11/8 , approx. 7/8 , approx.1/2 , approx.3/41/23/81/4in.[mm]

1/4[6]

Equivalentes Mtricos

3/4[20]

2[50]

10[255]

A Utilizar o dimetro mximo da amostra (a), (b), (c), ou (d) que possa ser cortada da seo. B A solda dever estar no centro da seo reduzida. C Onde for requerido apenas um nico cupom, o centro da amostra dever estar em um ponto intermedirio entre as superfcies. FIG. 7 CP de Seo Reduzida para Teste de Trao de Tubo8.1.3 Dobramento da Raiz: A solda transversal ao eixo longitudinal da amostra, que dobrada de forma a que a superfcie da raiz se torne o lado convexo do CP dobrado. 8.2 Testes de Dobramento Guiado: As Tabelas 2 e 3 indicam o nmero e tipo de CPs de dobramento guiado que sero usados no procedimento e testes de qualificao. 8.2.1 Amostras com espessura do metal base acima de 5 pol. [38 mm] podero ser cortadas em tiras quase iguais entre 3/4 pol. [19 mm] and 1.5 pol. [38 mm] de largura para testes, ou as amostras podero ser dobradas na largura total. Se forem usados CPs mltiplos, um conjunto completo ser feito para cada teste exigido. Cada amostra ser testada e dever atender s exigncias de 8.2.3. 8.2.2 As amostras de dobramento guiado sero dobradas em gabaritos que estejam em rigorosa conformidade com as Figs. 11-13. O lado da amostra voltado para a folga do gabarito ser a

D As extremidades podero ser roscadas ou formatadas para encaixar nos suportes do aparelho de teste, de uma forma tal que a carga seja aplicada axialmente.FIG. 8 Amostra de Seo Reduzida para Ensaio de Traoface para os CPs de dobramento da face, a raiz para os CPs de dobramento da raiz, e o lado com o maior nmero de defeitos, se houver, para os CPs de dobramento lateral. A amostra ser forada dentro do molde aplicando-se carga no mbolo at que a curvatura da amostra seja tal que um arame com dimetro de 1/8-pol. [3.2-mm] no possa ser inserido entre o molde e a amostra, ou de forma a que o CP seja ejetado do fundo caso seja usado alternativamente um gabarito tipo rolete. Ao se usar o gabarito do tipo wrap-around (Fig. 13), o lado do CP voltado para o rolete ser a face para as amostras de dobramento da face, a raiz para os CPs de dobramento da raiz, e o lado com o maior nmero de defeitos, se houver, para as amostras de dobramento lateral. 9A 488/A 488M 04Nota 1: Para chapas acima de 11/2 pol. [38.1 mm] de espessura, cortar a amostra em tiras quase iguais entre 3/4 pol.[20 mm] e 11/2 pol. [40 mm] de largura, e testar cada tira.

com o entalhe no metal de solda. Cada amostra ser orientada de forma a que o entalhe esteja perpendicular superfcie do material e uma face do CP esteja dentro de 1/16 pol. [1.6 mm] da superfcie do metal.Os cupons da ZTA para amostras de teste de impacto sero tomados transversalmente solda e gravados para definir a ZTA. O entalhe ser cortado de forma perpendicular superfcie do material na ZTA para incluir o mximo possvel da ZTA na fenda resultante (Fig.14(a)). Onde a espessura do material permitir, o eixo de uma amostra da ZTA poder ser inclinado a fim de permitir que a raiz do entalhe se alinhe em paralelo linha de fuso (Fig.14(b)).9.2.2 Critrio de Aceitao: O critrio de aceitao para o metal de solda e ZTA ser o mesmo daquele requerido pela especificao de material para o metal base. 10. Qualificao do Procedimento10.1 Cada fabricante ou contratante dever registrar em detalhes o procedimento de solda adotado para qualificao sob esta norma. Um modelo sugerido (Fig. 1) includo nesta norma.

Equivalentes Mtricos

10.2 O nmero de testes exigidos para qualificar um procedi-mento para vrias faixas de espessura ser conforme a Tabela 2.

pol.[mm]

1/8[3]

3/8[10]

11/2[40]

6[155]

10.3 Os corpos-de-prova sero removidos da chapa, ou tubo ou fundido cilndrico, conforme mostrado nas Figs. 15 a 18.

FIG. 9 Corpo-de-Prova de Dobramento LateralQuando CPs mais largos do que 1.5 pol. [38.1 mm] forem dobrados, o mandril do gabarito de teste dever ter uma largura pelo menos 0.25 in. [6.4 mm] superior quela da amostra. 8.2.3 A fim de atender s exigncias deste teste, os CPs de dobramento guiado no devero apresentar trincas ou outros defeitos abertos maiores de 1/8 pol. [3.2 mm] medidos em qualquer direo da superfcie convexa da amostra aps dobramento. Porm, trincas que ocorram nos cantos da amostra durante os ensaios no sero consideradas, a menos que haja comprovao cabal de que elas resultem de incluses de escria ou outros defeitos internos.8.2.4 Onde a ductilidade do metal base for tal que o torne incapaz de atender aos requisitos do ensaio de dobramento indicados em 8.2.2 e 8.2.3, o teste dever ser conduzido da seguinte forma: Uma barra de dobramento do metal base, trmicamente tratada aos requisitos de ductilidade e resistncia da especificao aplicvel, ser curvada at quebrar. A amostra de dobramento lateral dever ento ser capaz de curvamento at dentro de 5 do ngulo assim determinado. 9. Ensaio de Impacto Charpy9.1 Aplicao: Os ensaios de Charpy entalhe-V do metal de solda e da zona trmicamente afetada (ZTA) sero realizados quando tais testes forem exigidos para o metal base pela especificao do material, ou especificados pelo comprador, e aplicar-se-o qualificao do procedimento de soldagem para fabricao e reparo. Quando o tratamento trmico ps soldagem (PWHT) consistir de um tratamento de reaquecimento completo da pea soldada, eliminando assim a ZTA, o ensaio de impacto da ZTA no ser necessrio. 9.2 Metodologia dos Testes: Os procedimentos para os ensaios de impacto Charpy sero em conformidade com os Mtodos e Definies de Testes A 370, e conduzidos mesma temperatura daquela requerida para o metal base. 9.2.1 Corpos-de-Prova: Cada conjunto de trs CPs para teste de impacto do metal de solda ser tomado de um lado a outro da solda

10.4 Para serem qualificados, os CPs devero atender aos requisitos de 7.1.4, 8.2.3, ou 8.2.4.11. Requalificao de um Procedimento11.1 Um procedimento de soldagem deve ser estabelecido como um novo procedimento, e requalificado quando qualquer das alteraes nas variveis essenciais listadas em 11.1.1 a 11.1.12, inclusive, forem feitas. Alteraes alm daquelas listadas podem ser feitas sem requalificao, desde que o procedimento seja revisado indicando tais alteraes. 11.1.1 Uma alterao de um material base listado sob um nmero de categoria da Tab. 1, para um material listado sob outro nmero de categoria. Quando dois materiais base com nmeros diferentes de categoria forem soldados entre si, uma qualificao do procedimento deve ser feita para a combinao.11.1.2 Uma alterao na anlise do depsito de solda ou tipo de eletrodo exigir requalificao sob quaisquer das seguintes condies::11.1.2.1 Uma alterao de um A nmero da Tabela 4 para qualquer outro A nmero. A qualificao com A N 1 qualificar para A N 2 e vice-versa. Em lugar de uma designao A nmero, a composio qumica do depsito ser indicada na Especificao do Material de Soldagem (Fig. 3). A designao da composio qumica nominal pode tambm ser por referncia classificao AWS (onde tal existir), a designao comercial do fabricante, ou outros documentos de compra estabelecidos. 11.1.2.2 Uma alterao de um F nmero da Tabela 5 para qualquer outro F nmero.11.1.3 Uma reduo de 100F [55C] ou mais na temperatura mnima de preaquecimento especificada.11.1.4 Uma alterao significativa na temperatura ou tempo de ciclo do tratamento trmico ps soldagem. 11.1.5 Uma alterao no mtodo de apoio (backing up), ou sua falta se anteriormente usado. 11.1.6 Uma modificao no processo de soldagem.11.1.7 Na soldagem por arco submerso, onde o contedo da liga do metal de solda bastante dependente da composio do fundente usado, qualquer alterao em qualquer parte do procedimento de soldagem que possa resultar nos elementos de liga importantes do metal de solda ficarem fora da faixa de especificao da composio qumica apresentada na especificao do procedimento de soldagem. 10

A 488/A 488M 04

Equivalentes MtricosEquivalentes Mtricospol.[mm]

1/8[3]

11/2[40]

6[155]

pol.[mm]

1/8[3]

11/2[40]

6[155](a) CP de Dobramento Facial Transversal Chapa e Tubo(b) CP de Dobramento de Raiz Tranversal - Chapa e Tubot, pol. mm]T, pol. [mm] (todos os materiais ferrosos)

Nota: Reforos de solda e tira ou anel de reforo, se houver, sero removidos rente superfcie da amostra. Se for usado um anel rebaixado, esta superfcie 1/16 a 1/8 [1.6 a 3.2]t1/8 a 3/8 [3.2 a 9.5]t> 3/8 [9.5]3/8 [9.5]

da amostra poder ser usinada at a uma profundidade no superior profundidade do rebaixo para remover o anel, exceto que em tais casos a espessura do CP acabado ser aquela especificada acima. FIG. 10 - CPs de Dobramento Facial e de Raiz, para Tubos e Chapas

Equivalentes Mtricos

pol.[mm]

1/8[3]

1/4[5]

1/2[15]

3/4[20]

11/8[30]

11/2[40]

2[50]

3[75]

37/8[100]

63/4[170]

71/2[190]

9[230]Espessura daAmostra, pol. [mm]

A, pol. [mm]

B, pol. [mm] C, pol. [mm]

D, pol. [mm]

3/8 [9.5]t

11/2 [38.1]4t

3/4 [19.0]2tFIG. 11 Gabarito para Teste de Dobramento Guiado

23/8 [60.3]6t + 1/8[3.2]

13/16 [30.2]3t + 1/16[1.6]11.1.8 Na soldagem por arco submerso, uma alterao na composio nominal ou tipo do fundente usado (no requerida requalificao para uma alterao no tamanho de partcula do fundente).11.1.9 Na soldagem por arco submerso, uma alterao de um metal de adio contendo 1,75 a 2,25% de mangans para um

metal de adio contendo menos de 1,00% de mangans ou

vice- versa, exige requalificao. A presena ou ausncia de at 0,5% de molibdnio na anlise do metal de adio no exige requalificao. 11.1.10 Na soldagem por arco submerso, uma alterao na anlise do metal de adio da Tab. 4 de um A nmero para outro. 11A 488/A 488M 04

FIG. 12 Gabarito Alternativo para Teste de Dobramento

Dirigido Equipado com Rolete

FIG. 13 Gabarito para Teste de DobramentoGuiado

tipo Envoltrio (Wrap-Around)11.1.11 Em processos de soldagem MIG e TIG. 11.1.11.1 Uma alterao do gs nico qualificado para qualquer outro gs nico ou para uma mistura de gases, ou uma alterao na composio percentual especificada da mistura de gases. 11.1.11.2 Uma reduo de 10% ou mais na vazo do gs protetor ou mistura. 11.1.12 Para soldagem MIG, uma alterao no eletrodo consumvel, de ncleo nu (slido) para fluxo, ou vice versa.11.1.13 A qualificao dos materiais base da Categoria 10 qualificar tambm os materiais base da Categoria 9, e vice-versa. Procedimentos de soldagem separados so necessrios para cada categoria. 12. Qualificao de Desempenho de Soldadores ou Operadores12.1 Todos os soldadores e operadores soldando fundidos sob esta norma devero passar no teste de qualificao. O soldador ou operador que executar satisfatoriamente o teste de qualificao de procedimento automticamente qualificado para desempenho. 12.1.1 Todo soldador ou operador ser qualificado para cada processo de soldagem (GTAW, GMAW, SMAW, FCAW, e demais) que utilizar. O soldador ou operador qualificado com sucesso com um procedimento para um processo, qualificado para soldar com qualquer outro procedimento de soldagem, salvo seja exigida requalificao conforme a Seo 13. 12.2 Chapa de Teste: A chapa ou tubo/fundido cilndrico de teste ser a mesma daquela usada na qualificao do procedimento com respeito s dimenses do chanfro, metal de adio, etc. As dimenses do chanfro mostradas na Fig. 5 podero ser usadas. O procedimento de soldagem ser de acordo com aquele estabelecido na qualificao do procedimento. Para qualificao de desempenho, chapas, tubos, ou fundidos cilndricos de ao carbono podero ser usados para qualificao de materiais com um contedo total de liga inferior a 6%.12.3 Nmero de Testes: O nmero e tipo de testes para qualificar um desempenho so indicados na Tabela 3.

12.4 Os corpos-de-prova sero removidos da chapa ou tubo/fundidos cilndricos conforme mostrado nas Figs. 15 a 18.12.5 O teste de dobramento guiado dever atender s exigncias especificadas em 8.2.3. 12.6 Como alternativa aos ensaios mecnicos requeridos em 12.3 a 12.5, a chapa de teste de qualificao para soldadores e operadores executando soldas de chanfro pelos processos SMAW, GTAW, FCAW, ou GMAW (exceto o modo de transferncia por curto circuito) poder ser examinada por radiografia usando uma tcnica demonstrada por penetrmetros como igualando ou excedendo a 2% em sensibilidade. A solda a ser radiografada ter pelo menos 6 pol. [150 mm] de comprimento para soldadores e operadores ou, alternativamente, um comprimento de 3 ps [0,9 m] da primeira solda de produo feita por um operador de soldagem poder ser examinada por radiografia. 12.6.1 A aceitao final das soldas ser baseada nos requisitos radiogrficos da Seo IX do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso. 12.6.2 Se uma solda de produo for selecionada para qualificao de soldador ou operador e no atender s normas radiogrficas, o soldador ou operador no foi aprovado no teste. No caso em que a solda de produo exija qualificao do soldador ou operador, a solda de produo inteira feita por aquele soldador ou operador ser radiografada e reparada por um soldador ou operador qualificado. Alternativamente, a solda inteira ser removida e substituda por um soldador ou operador qualificado. 12.7 Cada fabricante ou contratante dever manter um registro dos procedimentos, incluindo variveis essenciais, sob os quais soldadores e operadores so examinados. Um modelo sugerido para tais informaes mostrado na Fig. 2.13. Requalificao de Soldadores e Operadores13.1 Um soldador deve ser requalificado quando uma das alteraes nas variveis essenciais listadas em 13.2 e 13.3 forem feitas no procedimento, ou conforme disposto em 13.4 ou 13.5.13.2 Uma alterao no metal de solda depositado para um outro possuindo um F nmero diferente, ou para um metal de solda depositado no coberto pela Tabela 4. A qualificao sob qualquer F nmero at e incluindo F4 qualificar um soldador para todos os F nmeros menores. 13.3 Uma alterao no mtodo de reforo, ou sua omisso se anteriormente usado. 13.4 Quando um soldador no tenha utilizado o processo especificado durante trs meses ou mais. 13.5 Quando houver razo para questionar sua capacidade de executar soldas que atendam a esta norma. 13.6 A requalificao sob 13.4 ou 13.5 precisa ser feita somente em uma nica espessura. 14. Retestes14.1 Um soldador que deixar de atender s exigncias para um ou mais corpos-de-prova poder ser retestado sob as condies descritas em 14.2 e 14.3.14.2 Quando um reteste imediato for feito, o soldador ou operador executar duas chapas de teste, devendo cada uma delas atender aos requisitos. Se falhar nestes testes, ele dever ser submetido a treinamento adicional antes de novo reteste. 14.3 Quando um soldador tiver sido submetido a treinamento adicional, um nico reteste permitido. 12A 488/A 488M 04

FIG. 14 A locao do entalhe em amostras de Charpy dever ser na ZTA a meio caminho entre o centro e a superfcieTABLE 4 A Nmeros Classificao da Anlise do Metal de Solda para Qualificao de ProcedimentoAnliseAA No.Tipos de Depsito de Solda

C, %Cr, %MO, %Ni, %Mn, %Si, %1Ao doce2Carbono-molibdnio

0.150.150.500.40 a 0.65

1.601.60

1.001.003Cromo (0.4 a 2 %)molibdnio0.150.40 a 2.000.40 a 0.651.601.004Cromo (2 a 6 %)molibdnio0.152.00 a 6.000.40 a 1.501.602.005Cromo (6 a 10.5 %)molibdnio0.156.00 a 10.500.40 a 1.501.202.006Cromo-martenstico0.1511.00 a 15.000.702.001.007Cromo-ferrtico0.1511.00 a 30.001.001.003.008Cromo-nquel0.1514.50 a 30.004.007.50 a 15.002.501.009Cromo-nquel0.3025.00 a 30.004.0015.00 a 37.002.501.0010Nquel a 4 %0.150.550.80 a 4.001.701.0011Mangans-molibdnio 0.170.25 a 0.750.851.25 a 2.251.0012Nquel-cromo-molibdnio0.151.500.25 a 0.801.25 a 2.800.75 a 2.251.00A Os valores nicos indicados acima so mximos.15. Palavras-chave15.1 qualificaes; fundidos de ao; soldagem13A 488/A 488M 04TABELA 5 - F Nmeros Agrupamento de Metais de Adio para QualificaoF No.Especificao ANSI/AWSClassificao ANSI/AWS1SFA-5.1 & 5.5EXX20, EXX22, EXX24, EXX27, EXX281SFA-5.4EXX25, EXX262SFA-5.1 & 5.5EXX12, EXX13, EXX14, EXX193SFA-5.1 & 5.5EXX10, EXX114SFA-5.1 & 5.5EXX15, EXX16, EXX18, EXX484SFA-5.4 (outros exceto austentico e duplex)EXX15, EXX16, EXX175SFA-5.4 (austentico e duplex)EXX-15, EXX-16, EXX-176SFA-5.2RX6SFA-5.17FXX-EXX, FXX-ECX6SFA-5.9ERXX, ECXX, EQXX6SFA-5.18ERXXS-X, EXXC-X, EXXC-XX6SFA-5.20EXXT-X6SFA-5.22EXXXT-X6SFA-5.23FXX-EXXX-X, FXX-ECXXX-X, FXX-EXXX-XN, FXX-ECXXX-XN6SFA-5.25FESXX-EXXXXX-EW6SFA-5.26EGXXS-X, EGXXT-X6SFA-5.28ERXXS-X, EXXC-X6SFA-5.29EXXTX-X6SFA-5.30INXXXX41SFA-5.11ENi-141SFA-5.14ERNi-141SFA-5.30IN6142SFA-5.11ENiCu-742SFA-5.14ERNiCu-742SFA-5.14ERNiCu-842SFA-5.30IN6043SFA-5.11ENiCrFe-143SFA-5.11ENiCrFe-243SFA-5.11ENiCrFe-343SFA-5.11ENiCrFe-443SFA-5.11ENiCrFe-743SFA-5.11ENiCrFe-943SFA-5.11ENiCrFe-1043SFA-5.11ENiCrCoMo-143SFA-5.11ENiCrMo-243SFA-5.11ENiCrMo-343SFA-5.11ENiCrMo-643SFA-5.11ENiCrMo-1243SFA-5.14ERNiCr-343SFA-5.14ERNiCr-443SFA-5.14ERNiCr-643SFA-5.14ERNiCrFe-543SFA-5.14ERNiCrFe-643SFA-5.14ERNiCrFe-743SFA-5.14ERNiCrFe-843SFA-5.14ERNiCrFe-1143SFA-5.14ERNiCrCoMo-143SFA-5.14ERNiCrMo-243SFA-5.14ERNiCrMo-343SFA-5.30IN8243SFA-5.30IN6243SFA-5.30IN62A44SFA-5.11ENiMo-144SFA-5.11ENiMo-344SFA-5.11ENiMo-744SFA-5.11ENiMo-844SFA-5.11ENiMo-944SFA-5.11ENiMo-1044SFA-5.11ENiCrMo-444SFA-5.11ENiCrMo-544SFA-5.11ENiCrMo-744SFA-5.11ENiCrMo-1044SFA-5.11ENiMo-1344SFA-5.11ENiMo-1444SFA-5.14ERNiMo-144SFA-5.14ERNiMo-2, ERNiMo-344SFA-5.14ERNiMo-7 (Alloy B-2)44SFA-5.14ERNiMo-844SFA-5.14ERNiMo-944SFA-5.14ERNiMo-1044SFA-5.14ERNiCrMo-444SFA-5.14ERNiCrMo-544SFA-5.14ERNiCrMo-7 (Alloy C-4)44SFA-5.14ERNiCrMo-1014A 488/A 488M 04TABELA 5 - continuaoF No.Especificao ANSI/AWSClassificao ANSI/AWS44SFA-5.14ERNiCrMo-1344SFA-5.14ERNiCrMo-1444SFA-5.14ERNiCrWMo-145SFA-5.11ENiCrMo-145SFA-5.11ENiCrMo-945SFA-5.11ENiCrMo-1145SFA-5.14ERNiCrMo-145SFA-5.14ERNiFeCr-145SFA-5.14ERNiCrMo-845SFA-5.14ERNiCrMo-945SFA-5.14ERNiCrMo-11

FIG. 15 Ordem de Remoo de Corpos-de-Prova da Chapa de Teste na Espessura de 1/16 a 3/4 pol. [1.6 a 19.0 mm]

FIG. 16 Ordem de Remoo de Corpos-de-Prova de Chapas de Teste Soldadas com Espessura Acima de 3/4 pol. [19.0 mm] (Pode ser Usada para Espessuras de 3/8 a 3/4 pol. [9.5 a 19.0 mm])

15A 488/A 488M 04

FIG. 17 Ordem de Remoo de CPs de Tubos Soldados ou Fundidos Cilndricos com Espessura de 1/16 a 3/4 pol. [1.6 to 19.0 mm]

FIG. 18 Ordem de Remoo de CPs de Tubos Soldados ou Fundidos Cilndricos com Espessura Acima de 3/4 pol. [19.0 mm] (Pode ser Usada para Espessuras de 3/8 a 1/4 pol. [9.5 to 19.0 mm])APNDICE(Informaes no Obrigatrias)X1. NMERO DE CATEGORIA DA NORMA A 488/A 488M E CORRESPONDENTE P NMERO DO ASMEX1.1 Encontram-se listadas na Tabela X1.1 a ttulo informativo as categorias das especificaes de fundidos de metal base da norma A 488/A 488M para fins de qualificao de soldagem, e o correspondente P nmero da Seo IX do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso.

16A 488/A 488M 04TABELA X1.1 Categorias ASTM de Especificaes de Metal Base Fundido e Correspondentes Designaes de P NmeroNota 1Os P nmeros esto sob a jurisdio do Cdigo ASME para Caldeiras e Vasos de Presso, e esto sujeitos a alteraes subseqentes data de vigncia desta especificao. ASTMA 488/A 488M

ASMEEspecificaoGrauClasse

Categoria No.

P No.Grupo No.A 216/A 216MWCA111WCB112WCC212A 217/A 217MWC1431WC4441WC5441WC6441WC945A1C555B1C1255B1CA-15863A 351/A 351MCF3981CF3A981CF81081CF8A1081CF101081CF10M1081CF3M981CF8M1081CF8C1181CH81082CH201082CK201182CN7M1145. . . CG6MMN10 8 3CG8M1081CD4MCU1210H1CE8MN1010H1CT15C1145. . .A 352/A 352MCA6NM864LCA111LCB111LCC212LC1431LC24/69A1LC34/69B1LC44/69C1LC2-14/611A5A 487/A 487M8A55B18B65C48C65C4CA-15A863CA-15B863CA-15C863CA-15D863CA-15MA863CA 6NMA861A510A11B610A12A510F12B610F14A510F14B611A316A4124E611A317

MODELO recomendado para registro pelo fabricante dos testes de qualificao do procedimento de solda

Procedimento N_________ Data:__________ Processo de Soldagem:________________________________________________________

Especificao do Material:_____________ a____________ da categoria n__________________ categoria n_______________________

Espessura da Chapa:_______________________________ Faixa de Espessura Qualificada:______________________________________

Metal de Adio Grupo F N_________________________ Depsito de Solda Grupo A N_______________________________________

Designao do Fluxo:_______________________________ Composio do Gs:_______________________________________________

Vazo do Gs:____________________________________ Cobrejunta, se houver:_____________________________________________

Faixa de Temperatura de Preaquecimento:______________ Passe Simples ou Mltiplo:__________________________________________

Posio do Chanfro:________________________________ Dimetro do Arame de Enchimento:___________________________________

Nome Comercial:__________________________________ Tipo de Cobrejunta:________________________________________________

Soldagem na Mesma Direo da Chama ou na Direo Contrria Chama:__________ Amps:_______ Volts:_________ Pol./mm:________

Temperatura Aps Aquecimento:___________________________ Tempo sob Temperatura:______________________________________

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRAO

Corpo-de-Prova NComprimentoEspessurareaCarga Mxima

Total, lbsTenso Unitria Mxima, lbsNatureza da

Falha e Locao

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO GUIADO

Corpo-de-Prova NResultadosCorpo-de-Prova NResultados

Nome do Soldador:_________________________________ Chapa N___________________ Sinete N________________

O qual, em virtude destes testes, atende qualificao de desempenho de soldador.

Teste conduzido por:________________________________________ Teste N:___________________________________

conforme_________________________________________________________________________________

Certificamos que as informaes deste registro esto corretas, e que os corpos-de-prova foram preparados, soldados e testados em conformidade com os requisitos da norma ASTM_________________ .

Assinatura:_____________________________________________ Data:____________

Fabricante ou Contratante

Descartareste pedaoDescartareste pedaoSeo ReduzidaCP de TraoDobramento

LateralCorpo-de-ProvaDobramento de

RaizCorpo-de-ProvaSeo ReduzidaCP de TraoDobramento

FacialCorpo-de-ProvaDobramento

LateralCorpo-de-ProvaDobramento de

RaizCorpo-de-ProvaDobramento

LateralCorpo-de-ProvaDobramento

FacialCorpo-de-ProvaSeo ReduzidaCP de TraoSeo ReduzidaCP de TraoDobramento

LateralCorpo-de-ProvaDescartareste pedaoDescartareste pedao