ASTM A 743 / A 743M (2003)

Especificao Padro para Fundidos Resistentes Corroso, em Ligas de Ferro-Cromo e Ferro-Cromo-Nquel, para Aplicao Geral1 Esta norma emitida sob a designao fixa A 743/A 743M; o nmero imediatamente subseqente designao indica o ano de adoo original; ou, no caso de reviso, o ano desta ltima. Um nmero entre parntesis indica o ano da ltima reaprovao.

1.Escopo

1.1Esta especificao trata dos fundidos produzidos de ligas de ferro-cromo e ferro-cromo-nquel, para aplicaes gerais resistentes corroso. Os graus abrangidos nesta especificao representam tipos de ligas fundidas adequadas para amplas gamas de aplicao destinadas a uma grande variedade de ambientes corrosivos.

NOTA 1: Para ligas fundidas destinadas a servios resistentes a corroso severa, dever ser consultada a Especificao ASTM A 744/A 744M. Para fundidos gerais de ligas resistentes a alta temperatura, dever ser consultada a Especificao A 297/A 297M. Para ligas fundidas de nquel resistentes corroso, a Especificao A 494/A 494M dever ser consultada.

1.2Os valores estabelecidos, tanto em unidades de polegada-libra como em unidades do sistema mtrico (SI), devero ser considerados separadamente como padro. Dentro do texto, as unidades SI so mostradas entre colchetes. Os valores indicados em cada sistema no so equivalentes exatos; assim, cada sistema dever ser usado independentemente um do outro. A combinao de valores dos dois sistemas poder resultar em no-conformidade com a especificao. As unidades em polegada-libra so aplicveis para material encomendado conforme a Especificao A 743, e as unidades SI para material em conformidade com a Especificao A 743M.

2.Documentos de referncia

2.1

Normas ASTM:

A 262 Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels

A 297/A 297M Specification for Steel Castings, Iron-Chromium and Iron-Chromium-Nickel, Heat-Resistant, for General Application

A 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

A 447/A 447M Specification for Steel Castings, Chromium-Nickel-Iron Alloy (25-12 Class), for High Temperature Service

A 494/A 494M Specifications for Castings, Nickel and Nickel Alloy

A 744/A 744M Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel, Corrosion Resistant, for Severe Service

A 781/A 781M Specification for Castings, Steel and Alloy, Common Requirements, for General Industrial Use

3Condies gerais de entrega

3.1

Os materiais fornecidos conforme esta especificao devero atender aos requisitos da Especificao A 781/ A 781M, incluindo quaisquer exigncias adicionais que sejam indicadas na ordem de compra. O no atendimento aos requisitos gerais da Especificao A 781/A 781M constitui no conformidade com esta especificao. Em caso de conflito entre as exigncias desta especificao e aquelas de A 781/A 781M, prevalecer o estabelecido na presente especificao.

4.Informaes a constar no pedido

4.1

As encomendas para os materiais amparados por esta especificao devero incluir o seguinte, onde requerido, para descrever o produto corretamente:

4.1.1

Descrio do fundido por nmero de modelo ou desenho.

4.1.2

Grau.

4.1.3

Tratamento trmico.

4.1.4

Opes da especificao.

4.1.5

Requisitos adicionais desejados, incluindo os padres de aceitao.

5.Processo

5.1

O ao ser produzido pelo processo de forno eltrico, com ou sem refino separado tal como descarbonetao a argnio-oxignio (AOD).

6.Tratamento trmico

6.1

Os fundidos sero submetidos a tratamento trmico em conformidade com os requisitos da Tabela 1.

Tabela 1 Requisitos de Tratamento Trmico

GrauTratamento Trmico

CF8, CG3M, CG8M, CG12, CF20, CF8M, CF8C, CF16F, CF16FaAquecer a 1900F [1040C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CH10, CH20, CE30, CK20Aquecer a 2000F [1093C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CA15, CA15M, CA40, CA40F(1) Aquecer a 1750F [955C] mnimo, esfriar ao ar e revenir a 1100F [595C] mnimo, ou

(2) Recozer a 1450F [790C] mnimo.

CB30, CC50(1) Aquecer a 1450F [790C] mnimo, e esfriar ao ar, ou

(2) Aquecer a 1450F [790C] mnimo, e esfriar no forno.

CF3, CF3M, CF3MN(1) Aquecer a 1900F [1040C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, e esfriar rapidamente.

(2) Conforme fundido, se resistente corroso, aceitvel.

CN3M

Aquecer a 2150F [1175C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN3MNAquecer a 2100F [1150C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN7M, CG6MMNAquecer a 2050F [1120C] mnimo, manter pelo tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CN7MSAquecer a 2100F [1150C] mnimo, 2150F [1180C] mximo, manter pelo tempo suficiente (mnimo de 2 h.) para aquecer o fundido temperatura, e esfriar em gua.

CA6NMAquecer a 1850F [1010C] mnimo, esfriar ao ar at 200F [95C] ou menos antes de qualquer revenido intermedirio opcional e antes do revenido final. O revenido final dever

estar entre 1050F [565C] e 1150F [620C].

CA6NAquecer a 1900F [1040C], esfriar ao ar, reaquecer a 1500F [815C], esfriar ao ar, e envelhecer a 800F [425C], mantendo em cada temperatura por tempo suficiente para aquecer o fundido uniformemente temperatura.

CF10SMnNAquecer a 1950F [1065C] mnimo, manter por tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CA28MWV(1) Aquecer a 1875-1925F [1025-1050C], esfriar ao ar ou leo, e revenir a 1150F [620C] mnimo, ou

(2) Recozer a 1400F [760C] mnimo.

CK3MCuNAquecer a 2100F [1150C] mnimo, manter por tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CK35MNAquecer a 2100-2190F [1150-1200C], manter por tempo suficiente para aquecer o fundido temperatura, esfriar em gua ou por outro meio de esfriamento rpido.

CB6Aquecer entre 1800F [980C] e 1920F [1050C], esfriar ao ar forado at 120F [50C] mximo, e revenir entre 1100F e 1160F [595C e 625C].

Tabela 2 Requisitos de composio qumica

NOTA: A liga CD4MCu foi excluda de A 743/A 743M e includa em A 890/A 890M. Ela poder agora ser fornecida e encomendada em conformidade com A 890/A 890M. Os requisitos de propriedades qumicas e mecnicas de CD4MCu eram idnticos em A 743/A 743M e A 890/A 890M na poca da excluso de A 743/A 743M.

Grau

(UNS)TipoComposio, %

Carbono

mx.Mangansmx.

mx.Silcio

mx.Fsforo

mx.Enxofre

mx.CromoNquelMolibdnioColmbioSelnioCobreTungstnio mx.

Vandio

mx.Nitrognio

CF8

(J92600)19 Cromo,

9 Nquel0.081.502.000.040.0418.0-21.08.0-11.0---------------------

CG12

(J93001)22 Cromo,

12 Nquel0.121.502.000.040.0420.0-23.010.0-13.0---------------------

CF20

(J92602)19 Cromo,

9 Nquel0.201.502.000.040.0418.0-21.08.0-11.0---------------------

CF8M

(J92900)19 Cromo,

10 Nquel, com

Molibdnio0.081.502.000.040.0418.0-21.09.0-12.02.0-3.0------------------

CF8C

(J92710)19 Cromo,

10 Nquel, com

Molibdnio0.081.502.000.040.0418.0-21.09.0-12.0---A---------------

CF16F

(J92701)19 Cromo,

9 Nquel, Fcil

Usinagem0.161.502.000.170.0418.0-21.09.0-12.01.50 mx.---0.20-0.35------------

CF16Fa19 Cromo,

9 Nquel, Fcil

Usinagem0.161.502.000.040.20-0.4018.0-21.09.0-12.00.40-0.80------------------

CH10

(J93401)25 Cromo,

12 Nquel0.101.502.000.040.0422.0-26.012.0-15.0---------------------

CH20

(J93402)25 Cromo,

12 Nquel0.201.502.000.040.0422.0-26.012.0-15.0---------------------

CK20

(J94202)25 Cromo,

20 Nquel0.202.002.000.040.0423.0-27.019.0-22.0---------------------

CE30

(J93423)29 Cromo,

9 Nquel0.301.502.000.040.0426.0-30.08.0-11.0---------------------

CA15

(J91150)12 Cromo0.151.001.500.040.0411.5-14.01.00 mx.0.50 mx.------------------

CA15M

(J91151)12 Cromo0.151.000.650.0400.04011.5-14.01.0 mx.0.15-1.0------------------

CB30

(J91803)20 Cromo0.301.001.500.040.0418.0-21.02.00 mx.---------B---------

CC50

(J92615)28 Cromo0.501.001.500.040.0426.0-30.04.00 mx.---------------------

CA40

(J91153)12 Cromo0.20-0.401.001.500.040.0411.5-14.01.0 mx.0.5 mx.------------------

CA40F

(J91154)12 Cromo,

Fcil Usinagem0.20-0.401.001.500.040.20-0.4011.5-14.01.0 mx.0.5 mx.------------------

CF3

(J92500)19 Cromo,

9 Nquel0.031.502.000.040.0417.0-21.08.0-12.0---------------------

CF10SMnN

(J92972)17 Cromo,

8.5 Nquel com

Nitrognio0.107.00-9.003.50-4.500.0600.03016.0-18.08.0-9.0------------------0.08-0.18

CF3M

(J92800)19 Cromo,

10 Nquel, com

Molibdnio0.031.501.500.040.0417.0-21.09.0-13.02.0-3.0------------------

CF3MN

(J92804)19 Cromo,

10 Nquel, com

Molibdnio, e

Nitrognio0.031.501.500.0400.04017.0-22.09.0-13.02.0-3.0---------------0.10-0.20

Tabela 2 (continuao)

Grau

(UNS)TipoComposio, %

Carbono

mx.Mangansmx.

mx.Silcio

mx.Fsforo

mx.Enxofre

mx.CromoNquelMolibdnioColmbioSelnioCobreTungstnio mx.

Vandio

mx.Nitrognio

CG6MMN

(J93790)0.064.00-6.001.000.040.0320.5-23.511.5-13.51.50-3.000.10-0.30---------0.10-0.300.20-0.40

CG3M

(J92999)19 Cromo,

11 Nquel, com

Molibdnio0.031.501.500.040.0418.0-21.09.0-13.03.0-4.0------------------

CG8M

(J93000)19 Cromo,

11 Nquel, com

Molibdnio0.081.501.500.040.0418.0-21.09.0-13.03.0-4.0------------------

CN3M

(J94652)0.032.01.00.030.0320.0-22.023.0-27.04.5-5.5------------------

CN3MN

(J94651)21 Cromo,

24 Nquel, com

Molibdnio e

Nitrognio0.032.001.000.0400.01020.0-22.023.5-25.56.0-7.0------0.75 mx.------0.18-0.26

CN7M

(N08007)20 Cromo,

29 Nquel, com

Cobre e

Molibdnio0.071.501.500.040.0419.0-22.027.5-30.52.0-3.0------3.0-4.0---------

CN7MS

(J94650)19 Cromo,

24 Nquel, com

Cobre e

Molibdnio0.071.002.50-3.500.040.0318.0-20.022.0-25.02.5-3.0------1.5-2.0---------

CA6NM

(J91540)12 Cromo,

4 Nquel0.061.001.000.040.0311.5-14.03.5-4.50.40-1.0------------------

CA6N

11 Cromo,

7 Nquel0.060.501.000.020.0210.5-12.56.0-8.0---------------------

CA28MWV

(J91422)12 Cromo, com

Molibdnio,

Tungstnio e

Vandio0.20-0.280.50-1.001.00.0300.03011.0-12.50.50-1.000.90-1.25---------0.90-1.250.20-0.30---

CK3MCuN

(J93254)20 Cromo,

18 Nquel, com

Cobre e

Molibdnio0.0251.201.000.0450.01019.5-20.517.5-19.56.0-7.0------0.50-1.00------0.180-0.240

CK35MN

23 Cromo,

21 Nquel, com

Molibdnio e

Nitrognio0.0352.001.000.0350.02022.0-24.020.0-22.06.0-6.8------0.40------0.21-0.32

CB6

(J91804)16 Cromo,

4 Nquel0.061.001.000.040.0315.5-17.53.5-5.50.5 mx.------------------

A O Grau CF8C dever conter um teor de colmbio no inferior a oito vezes o teor de carbono, e no superior a 1.0%. Se uma liga de colmbio+tantlio na razo aproximada 3:1 de Cb:Ta for usada para estabilizar este grau, o teor total de colmbio+tantlio no dever ser inferior a nove vezes o teor de carbono, e no poder exceder a 1.1%.

B Para o Grau CB30, um teor de cobre de 0.90 a 1.20% opcional.

ASTM A 743 / A 743M (2003)

NOTA 2:Um tratamento trmico para estas ligas normalmente necessrio para acentuar a resistncia corroso e, em alguns casos, para atingir as propriedades mecnicas. As temperaturas mnimas de tratamento trmico so especificadas; todavia, por vezes necessrio realizar o tratamento trmico a temperaturas mais altas, mant-las por um tempo mnimo, e em seguida esfriar rapidamente os fundidos a fim de acentuar a resistncia corroso e atingir as propriedades mecnicas requeridas.

7.Requisitos de propriedades qumicas

7.1

Os requisitos qumicos so apresentados na Tabela 2.

8.Reparos por soldagem

8.1

No permitida soldagem de reparo para o Grau CA28MWV, salvo se isto for objeto de comum-acordo entre o fabricante e o comprador.

8.2

Quando forem adotados mtodos envolvendo alta temperatura na remoo de descontinuidades, os fundidos devero ser preaquecidos em conformidade com a Tabela 3. Os reparos por soldagem estaro sujeitos aos mesmos padres de qualidade adotados para inspecionar os fundidos.

8.3

O tratamento trmico ps-soldagem, se requerido, dever obedecer ao estabelecido na Tabela 1.

8.3.1

Os graus martensticos CA6NM, CA15, CA15M, CB6 e CA40 sero resubmetidos a revenimento aps os reparos por soldagem, exceto que um revenido local ser permitido se, na opinio do fabricante, o tratamento trmico em forno possa ser prejudicial superfcie acabada de um fundido usinado. O tratamento trmico, diferente de revenimento, para os graus CA6NM, CA15, CA15M, CB6 e CA40 aps reparos por soldagem, ser realizado somente quando acordado mutuamente entre o fabricante e o comprador. No recomendado reparo por solda para o Grau CA40F, devido ao risco de endurecimento localizado e possvel trincamento na zona trmicamente afetada.

8.3.2

O tratamento trmico ps-soldagem no requerido para os outros graus desta especificao. Quando esse tipo de tratamento for julgado necessrio para uma adequada resistncia corroso no ambiente de operao, os fundidos devero ser encomendados em conformidade com a Especificao A 744/A 744M.

9.Marcao do produto

9.1

Os fundidos devero ser marcados com a identificao do material, representada pelo nmero da especificao ASTM (A 743/A 743M) e o smbolo do grau, isto , CF8, CA15, CB30, etc.. Adicionalmente, o nome ou marca de identificao do fabricante e o nmero de modelo sero moldados ou estampados usando sinetes a baixa presso, em todos os fundidos. A marcao em fundidos de pequeno porte dever ser consistente com a rea disponvel para tal. A marcao de nmeros de corrida em fundidos individuais dever ser objeto de comum acordo entre o fabricante e o comprador. A marcao ser feita em uma posio tal que no venha a inutilizar o fundido.

10.

Palavras-chave

10.1

resistente corroso; ferro-cromo; ferro-cromo-nquel; fundidos de ao.

REQUISITOS COMPLEMENTARES

Os seguintes requisitos complementares no sero aplicveis, a menos que especificados na ordem de compra. Uma lista de requisitos complementares padronizados para uso a critrio do comprador est includa na Especificao A 781/A 781M. Aqueles que so ordinariamente considerados como adequados para uso com esta especificao so apresentados abaixo. Outros relacionados em A 781/A 781M podero ser usados com esta especificao mediante comum-acordo entre o fabricante e o comprador.

S1.

Exame por Partcula Magntica

S2.

Exame Radiogrfico

S3.

Exame por Lquido Penetrante

S4.

Exame por Ultra-Som

S5.

Exame da Preparao para Solda

S6.

Certificao

S7.

Aprovao Prvia de Reparos por Solda Maiores

S11.

Ensaio de Corroso Intergranular

S11.1

Um ensaio de corroso intergranular ser realizado em conformidade com o procedimento apropriado para o grau especfico envolvido, listado nos Mtodos A 262, ou conforme acordado com o comprador. Os ensaios de corroso intergranular em graus estabilizados ou com 0.03% mximo de carbono (CF3, CF3M, CF8C e CG3M) sero realizados em amostras sensitizadas. Em todos os outros graus de aos cromo-nquel, os ensaios de corroso intergranular sero executados em amostras representativas da condio conforme embarcado.

S12.

Ensaio de trao

S12.1

As propriedades de trao sero determinadas de material representativo de cada corrida. A barra da qual a amostra de teste tomada ser tratada trmicamente em fornos de produo, dentro do mesmo processo para os fundidos que ela representa. Os resultados devero atender aos requisitos especificados na Tabela S12.1.

S12.2

As barras de teste sero vazadas em blocos de quilha (keel blocks) fundidos separadamente, similares s Figuras 1, 2 ou 3 da Especificao A 781.

S12.3

As amostras para os ensaios de trao podero ser recortadas de fundidos tratados trmicamente, ou de produtos conforme fundido se nenhum tratamento trmico for especificado para os fundidos, ao invs de serem extradas de barras de teste, quando mutuamente acordado entre o fabricante e o comprador.

S12.4

As amostras sero usinadas at o formato e dimenses da amostra normal redonda com comprimento padro de 2 pol. [50 mm] mostrada nas Figuras 4 e 5 dos Mtodos e Definies de Testes A 370, e sero ensaiadas em conformidade com a referida norma A 370.

S12.5Se os resultados dos ensaios mecnicos para qualquer corrida, lote, ou fundio no atenderem aos requisitos especificados, ser permitida repetio dos testes conforme estabelecido nos Mtodos e Definies de Testes A 370. A critrio do fabricante, os fundidos podero ser submetidos a novo tratamento trmico e retestados. Quando os fundidos forem retratados trmicamente, eles no podero ser reaustenitizados por mais do que trs vezes sem a aprovao do comprador. O ensaio aps retratamento trmico consistir do nmero total de amostras tomadas de locaes que atendam especificao ou ordem de compra.

S12.6Se qualquer amostra de teste apresentar usinagem defeituosa ou desenvolver falhas, ela poder ser descartada e reposta por uma outra amostra da mesma corrida.

S13.Tratamento Trmico Ps-Soldagem

S13.1

Os reparos por solda sero considerados maiores no caso de um fundido que tenha apresentado vazamento no teste hidrosttico, ou quando a profundidade da cavidade aps preparao para reparo exceda a 20% da espessura efetiva da parede ou 1 pol. [25 mm], a que for menor, ou ainda quando a extenso da cavidade seja superior a aproximadamente 10 pol [65 cm]. Todos os outros reparos por solda sero considerados menores.

S13.2

Os Graus CF8, CG3M, CG8M, CG12, CF20, CF8M, CF8C, CF16F, CF16Fa, CH10, CH20, CE30, CK20, CF3, CF3M, CF3MN, CN7M, CN7MS, CN3MN, CB30, CC50, CA6N e CK3MCuN, sero tratados trmicamente aps reparos por solda maiores, porm tal tratamento no requerido aps reparos menores exceto se a sua execuo for objeto de mtuo acordo entre o fabricante e o comprador.

S14.Ensaios de dureza

S14.1

Devero ser conduzidos ensaios de dureza Brinell em graus no-austenticos. Os Graus CA15, CA15M, CB30 e CC50 devero ter uma dureza Brinell mxima de 241 HB. O Grau CA6NM ter uma dureza Brinell mxima de 285 HB; os graus CA40 e CA40F, de 269 HB mxima; e o Grau CA28MWV, de 302 a 352 HB, exceto pela condio recozida, quando a dureza Brinell deste grau no poder exceder 269 HB.

S14.2

A locao onde a leitura da dureza Brinell ser tomada, bem como a freqncia de tais inspees de dureza nos fundidos, devero ser estabelecidas mediante comum-acordo entre o fabricante e o comprador.

S15.Baixa ferrita em CF8

S15.1

Quando forem requeridos baixo teor de ferrita ou propriedades no-magnticas, os requisitos de propriedade mecnica e frao em volume de ferrita determinados por S 31, da norma A 890/A 890M, sero objeto de mtuo acordo entre o fabricante e o comprador.

Tabela S12.1 Requisitos de Trao

GrauTipoResistncia Trao, mn. Resistncia ao Escoamento, mn. Alonga-mento em 2 [50 mm],

mn., % A Reduo

de rea,

mn., %

ksi[MPa]ksi[MPa]

CF819 Cromo, 9 Nquel70B[485]B30B[205]B35---

CG1222 Cromo, 12 Nquel70[485]28[195]35---

CF2019 Cromo, 9 Nquel70[485]30[205]30---

CF8M19 Cromo, 10 Nquel com Molibdnio70[485]30[205]30---

CF8C19 Cromo, 10 Nquel com Colmbio70[485]30[205]30---

CF16F e CF16Fa19 Cromo, 9 Nquel, Fcil Usinagem70[485]30[205]25---

CH20 e CH1025 Cromo, 12 Nquel70[485]30[205]30---

CK2025 Cromo, 20 Nquel65[450]28[195]30---

CE3029 Cromo, 9 Nquel80[550]40[275]10---

CA15 e CA15M12 Cromo90[620]65[450]1830

CB3020 Cromo65[450]30[205]------

CC5028 Cromo55[380]------------

CA4012 Cromo100[690]70[485]1525

CA40F12 Cromo, Fcil Usinagem100[690]70[485]12---

CF319 Cromo, 9 Nquel70[485]30[205]35---

CF10SMnN17 Cromo, 8.5 Nquel com Nitrognio, 9 Nquel85[585]42[290]30---

CF3M19 Cromo, 10 Nquel, com Molibdnio70[485]30[205]30---

CF3MN19 Cromo, 10 Nquel, com Molibdnio, e Nitrognio75[515]37[255]35---

CG6MMNCromo-Nquel-Mangans-Molibdnio85[585]42[290]30---

CG3M19 Cromo, 11 Nquel, com Molibdnio75[515]35[240]25---

CG8M19 Cromo, 11 Nquel, com Molibdnio75[520]35[240]25---

CN3M63[435]25[170]30---

CN3MN21 Cromo, 24 Nquel, c/Molibdnio, e Nitrognio80[550]38[260]35---

CN7M20 Cromo, 29 Nquel, com Cobre e Molibdnio62[425]25[170]35---

CN7MS19 Cromo, 24 Nquel, com Cobre e Molibdnio70[485]30[205]35---

CA6NM12 Cromo, 4 Nquel110[755]80[550]1535

CA6N11 Cromo, 7 Nquel140[965]135[930]1550

CA28MWVC12 Cromo, com Molibdnio, Tungstnio, e Vandio140[965]110[760]1024

CK3MCuN20 Cromo, 18 Nquel, com Cobre e Molibdnio80[550]38[260]35---

CK35MN23 Cromo, 21 Nquel, com Molibdnio e Nitrognio83[570]41[280]35---

CB616 Cromo, 4 Nquel115[790]85[580]1635

A Quando forem usadas barras de teste ICI nos ensaios de trao estabelecidos nesta norma, a razo do comprimento padro para o dimetro da seo reduzida ser de 4:1.

B Para fundidos de baixa ferrita ou no-magnticos deste grau, aplicar-se-o os seguintes valores: resistncia trao, mn. 65 ksi [450 MPa]; ponto de escoamento, mn. 28 ksi [195 MPa].

C Estas propriedades mecnicas se aplicam somente quando tenha sido usado tratamento trmico (1).

Designao: A 743/A 743M 03

3

5

17