Aula 1 Manut Ind.ppt

7/22/2019 Aula 1 Manut Ind.ppt

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Curso: Engenharia de ProduçãoDisciplina: Manutenção Industrial

Prof. Luis Roberto de Mello e Pinto



Prof. Luis R.M.Pinto2

Objetivo da Disciplina

Apresentar ao aluno as diversas formas de falhas depossível ocorrência, bem como suas conseqüênciaspara o processo produtivo.

Capacitar o aluno para o planejamento, implementaçãoe gestão da Manutenção em uma planta Industrialbaseado nos mais atuai conceitos de Gestão daManutenção.




Bibliografias Bibliografia Básica

1. Verri, A. L. (2007). “Gerenciamento pela Qualidade Total na

Manutenção Industrial – Aplicação Prática”, Editora Qualitymark, Rio deJaneiro 2007.

2. Santos, V. A., (2007). “Manual Prático de Manutenção Industriall”,Editora Ícone (2007).

3. Souris, J. P., “Manutenção Industrial – Custo ou Benefício?”, EditoraLídel 1ª Edição.

Bibliografia Complementar

1. Cabral, J. P. S., “Organização e Gestão da Manutenção”, EditoraMagno Urbano. Lisboa, 6ª Edição.




Avaliação 1 provas 1 Trabalho

Freqüência Mínima: 75%

(onde N1 e N2 são as médias bimestrais e MS é a médiasemestral)

5

3221

N N MS




Avaliação

MS >= 70 e freqüência > 75% - Aprovado

35 > MS >70 – Exame Final MS < 35 – Reprovado Freqüência < 75% - Reprovado




Avaliação

5

23

EF MS MF

MF = Média FinalMS = Média do semestreEF = Nota do Exame Final

MF > 50 - Aprovado




Horário de Aula

Segundas das 19:00 as 20:40

Quintas das 19:00 as 20:40




Ementa da disciplina Conceitos básicos da organização da manutenção

industrial.

O planejamento e a programação da manutenção. Gerência da manutenção na empresa, TPM. Análise e controle dos índices da manutenção. Tribologia e lubrificação na manutenção. Aspectos motivacionais da administração da

manutenção. Gestão da análise de falhas, RCM, Terceirização. Manutenção produtiva e preditiva.




Histórico

A PRIMEIRA GERAÇÃO

A Primeira Geração abrange o período até a 2a Guerra Mundial. Naquele tempo, a indústria nãoera altamente mecanizada, portanto, os períodos

de paralisação à espera de recuperação de falhasnão eram muito importantes.




HistóricoA SEGUNDA GERAÇÃO

As coisas mudaram dramaticamente durante a 2a GuerraMundial. As pressões do período de guerra aumentaram ademanda por bens de todos os tipos, enquanto que osuprimento de mão-de-obra industrial diminuiudrasticamente.Isso levou à idéia de que as falhas poderiam e deveriam serevitadas, o que, por sua vez, resultou no conceito demanutenção preventiva.




Histórico

A TERCEIRA GERAÇÃO

Na manufatura, os efeitos dos períodos de paralisaçãoforam se agravando pela tendência mundial de utilizar

sistemas "just-in-time“. Em tempos recentes, ocrescimento da mecanização e da automação passou aindicar que confiabilidade e disponibilidade tomaram-sequestões chaves em setores tão diversos quanto saúde,

processamento de dados, telecomunicações, serviçospúblicos, transportes, etc.




Histórico

Primeira Geração

- Conserto apósquebra

Segunda Geração

- Maiordisponibilidade dasmáquinas

- Maior vida útildos equip.- Custos menores

Terceira Geração

- Maiordisponibilidade econfiabilidade- Maior segurança- Maior qualidadedos produtos- Ausência dedanos ao meio

ambiente

1940 1960 1980 2000




Objetivos da Manutenção

manter os equipamentos e instalações;

reduzir o tempo de parada dos equipamentos; garantir a operacionalidade do sistema;

manter um bom nível de consumo de energia;

garantir a máxima utilização dos recursos;

garantir a realização dos serviços.




Humano: Segurança, condições detrabalho e proteção do meio ambiente.

Técnico: Disponibilidade e durabilidadedos equipamentos

Econômico: Menor custo de exploração,menor custo de falha e economiaenergética

Fatores para a Manutenção




Setores que praticam a manutenção

Hospitais;

Supermercados;

Imprensa;

Rádio, TV;

Laboratórios;

Pedreiras, minas;

Empresas de Serviço;

Municípios;

Bombeiros;

Transportes: – Rodoviário;

– Ferroviário;

– Marítmo; – Aeronáutico.

Refinarias;

Centrais Nucleares;

etc …

Exemplos




Tipos de Serviço da Manutenção

1. Manutenção Corretiva

2. Manutenção Preventiva3. Manutenção Preditiva

4. Manutenção Produtiva Total




Manutenção Corretiva

CORREÇÃO DA FALHA

S I N T O

M A

C A U S

A

A Ç Ã O




Definição de falha:

- Ausência total e completa da função que lhe compete

- Ausência parcial

Falha

Operacional(instrumento de controle

não funcionou)

Falha

no suprimento deEnergia

(perda de programas)




Manutenção corretiva

Resolver o problema

Gerar as informações necessárias para a análise da performance, da

repetibilidade da falha

Equipamentos mínimos

Oficinasadequadas ferramentas Máquinas

Área de trabalho




Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva visa eliminar ou reduzir asprobabilidades de falhas por manutenção (limpeza,lubrificação, substituição e verificação) dasinstalações em intervalos pré-planejados.

Por exemplo, os motores de um avião de passageirossão verificados, limpos e calibrados de acordo comuma programação regular depois de determinadonúmero de horas de vôo.




Manutenção PreventivaPeriódica-sistemática (Diária,

mensal, quinzenal, mensal)




1)Inspeções dos equipamentos: manter

condições operacionais, identificação de defeitose falhas

Operador: inspeções diárias (folha de inspeção oucheck-list), lista completa de itens a seremverificados

Mantenedor: plano técnico de inspeção ou quandoexecuta uma manutenção corretiva

Elementos da Manutenção




Elementos da ManutençãoInspetor: forma planejada, grau de severidade e

técnica

Supervisor: inspeção periódica

Gerente, Diretor, Superintendente ePresidente: visitas periódicas nas áreasoperacionais




2) Lubrificação dos equipamentos ecomponentes

- Elaboração de normas e padrões de referência- Tipo e quantidade de lubrificantes

3) Calibração, verificação e ajuste de

equipamentos- Comparação do instrumento de medição com

um instrumento padrão

Ex: amperímetros, transformadores, voltímetros,termômetros, manômetros





4) Limpeza- Meios que bloqueiam a propagação das sujeiras

- Detalhes da máquina visíveis

5) Troca periódica dos componentes- Vida útil dos equipamentos

- Paradas programadas

Objetivo: aumentar a disponibilidade, minimizartrabalhos de emergência, aumentar a

confiabilidade





Prevenção de falhas;

Homem atua antes que

falhas ocorram; Homem determina

intervenção;

Manutenção PreventivaManutenção Corretiva Correção de falhas;

Homem atua apósocorrência de falhas;

Máquina determina aintervenção;

Improviso Planejamento




Preventiva sempre é melhor?

NÃO




Fase de preparação - Preventiva

Levantamento das atividades

Estimativa de periodicidade e duração

Plano anual




MAIO

Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S S D S T Q Q S

DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

máquina F V w Faux A AL wi1A w M A F U wi wi2S A AL P w wi2A A F

tempo 02:30 04:00 03:45 01:00 00:15 00:01 02:10 00:45 16:30 00:25 02:20 00:20 01:00 04:10 00:15 00:30 01:00 00:45 02:10 00:15 02:30número 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 8 1 1 2 1 1 1 1 2

máquina 2 F100 A BP SAP F50 MG F100 w man SAP F50 F100

tempo 00:05 00:15 01:00 08:00 00:30 01:30 00:10 00:40 00:30 00:10 00:10 00:35

número 2 1 1 1 2 1 2 1 4 1 2 2

total 05:10 04:15 03:45 02:00 01:15 08:02 02:10 01:45 16:30 01:55 05:00 00:40 08:00 04:50 02:15 01:10 01:00 01:05 02:10 00:15 06:10 00:00

total:

CALENDÁRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA / Fab.: Maquilagem2002 - 2o Trimestre

Geral

79:22AL - Alic's A - Automakit BP - Balança Pesagem F - Farmáquinas Filt - Filtros Pesagem F50 - Fusor 50L F100 - Fusor 100L/150L Faux - Fusor Auxiliar Man - Manupo MG - Mesa

Gelada M - Mizuho P - Prodima SAP - SAP U - UPZ100/160 V - Videojet w - Weckerle wi - Willet

02:10

DIA

máquina 1

tempo

númeromáquina 2

tempo

número

total

1

S

10

wi1A

02:10

01:15

Q

9

AL

00:01

2SAP

08:00

1

08:02

1BP

01:00

1

Q

8

A

00:15

03:45

T

7

Faux

01:00

2

02:00

1

S

6

w

03:45

D

5

S

4

05:10

S

3

V

04:00

1 A

00:15

1

04:15

2F100

00:05

2

Q

2

F

02:30

Q

1

MAIO

45horas

Calendário Anual




•Plano semanal

Fase de execução

Relatório diário das atividades Execução dos relatórios




S T Q Q S S D

data 20 21 22 23 24 25 26

Máquina Willet Willet Automakit Alic 1 Prodima

tempo mecânico 00:00 00:00 00:15 00:10 01:00

tempo elétrico 00:30 04:00 00:00 00:00 01:00

tot. máq. parada 00:30 04:00 00:15 00:10 01:00

Máquina Weckerle Manupo Alic 2

tempo mecânico 00:40 00:30 00:10

tempo elétrico 00:00 00:00 00:00tot. máq. parada 00:40 00:30 00:10

Máquina SAP

tempo mecânico 00:10

tempo elétrico 00:00

tot. máq. parada 00:10

Máquina

tempo mecânicotempo elétrico

tot. máq. parada

horas necessárias:

mecânico 00:00 04:00 00:45 00:30 01:00

elétrico 00:30 00:00 00:00 00:00 01:00

CALEND RIO SEMANAL DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA / Fab.: Maquilagem2002 - 21a Semana20/Maio - 26/Maio




• Relatório diário das atividades

Fase de execução

Plano semanal

• Execução do relatório

•Controle e atualização




Máquina: Mizuho data: 25/jun

Mecânico 7h

tempo est. tarefa status pendência tempo realEstado e Aperto dos Parafusos

Limpeza do Sistema de Exaustão

Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos

Centro entre Punção e Matriz

Limpeza das Partes Internas

Estado do Assento do Calço Punção

Estado/ Desgaste das Mangueiras Hidráulicas

Aliment. Vibr. Pré-esteira/ Pan Setter/ Pan Stopper

Aperto Parafuso de Fixação do Cilindro Hid. do Punção/

Flange e Laterais da Flange/ Porca e Contra Porca

Redonda que Limitam em 10mm Punção e Matriz

Atuação/ Vazamento/ Sensor Cil. Hidr. Inferior

Drenar Unidade de Conservação (3)

Verificar Microrutor do Index por Limite de Torque

Polias e Correias sincronizadas

horário reservado pela líder / justificativa pela não liberação:

1o turno:

2o turno:

3o turno:

visto: visto:

M(7h)

CelsoJoãoLucianoEmerson

Simone: Cida:




• Execução do relatório

Fase de execução

Plano semanal Relatório diário das atividades





Máquina: Mizuho data: 25/jun

Mecânico 7htempo est. tarefa status pendência tempo real

Estado e Aperto dos Parafusos Ok

Limpeza do Sistema de Exaustão Ok

Cilindros Hidráulicos e Pneumáticos Ok

Centro entre Punção e Matriz Ok

Limpeza das Partes Internas Ok

Estado do Assento do Calço Punção Ok

Estado/ Desgaste das Mangueiras Hidráulicas não mangueira em falta

Aliment. Vibr. Pré-esteira/ Pan Setter/ Pan Stopper Ok

Aperto Parafuso de Fixação do Cilindro Hid. do Punção/ OkFlange e Laterais da Flange/ Porca e Contra Porca Ok

Redonda que Limitam em 10mm Punção e Matriz Ok

Atuação/ Vazamento/ Sensor Cil. Hidr. Inferior Ok

Drenar Unidade de Conservação (3) Ok

Verificar Microrutor do Index por Limite de Torque Ok

Polias e Correias sincronizadas Ok

horário reservado pela líder / justificativa pela não liberação:

1o turno: Ok, máquina liberada a partir das 8:30 hs2

o turno:

3o turno:

visto: visto:

M(7h) 6h30

Celso

JoãoLucianoEmerson

Simone: Cida:





Fase de execução

Plano semanal

Relatório diário das atividades

Execução do relatório




Atualização

Mudança no calendário

Mudança das atividades Mudança da duração da atividade




Índice de execução das Preventivas

39,1%

7,7%

100,0%

68,4%

80,0%

100,0%

67,8%

83,3%87,5%

36,4%

55,6%

88,2%

0,00%

20,00%

40,00%

60,00%

80,00%

100,00%

120,00%

1 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 total

acum.semana

%

e x e c u t a d a

interrupção

Controle




paradas de máquina p/ manutenção corretiva

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

fevereiro março abril maio junho

período

m i n u t o s




Manutenção Preventiva X Corretiva

Nível de Manutenção Preventiva

C u s t o s

Nível ÓTIMO de ManutençãoPreventiva

Custos Totais

Custos de Realização daMP




Custos de Realizaçãoda Manutenção

Custos da Não Produção

Visibilidade do ICE BERGda Manutenção




Manutenção Preditiva

Monitoramento direto dascondições mecânicas

Rendimento dos sistemas

Tempo médiopara a falha real

Perda do rendimentopara cada máquina




Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva pode incluir a

monitoração contínua das vibrações, porexemplo, ou algumas outras característicasda linha. Os resultados desta monitoraçãoseriam então a base para decidir se a linha

deveria ser parada.




Vibração: motores, por exemplo.

Composição: sujeira no óleo, por exemplo.

Dimensões: espessura dos elementos de uma corrente.

Temperatura: computadores, motores elétricos, corpo

humano.

Qualidade do produto: amostragem de um lote.

Algumas características monitoradas namanutenção preditiva:




Radiações ionizantesRaios X Gamagrafia

Energia AcústicaUltra-som, Emissão Acústica

Energia eletromagnéticaPartículas magnéticas

Correntes parasíticas

Fenômenos de viscosidade(Líquidos penetrantes)

Inspeção visualEndoscopia ou Boroscopia

Detecção de vazamentos

Análise de Vibrações Nível global, Espectro de vibrações

Pulso de choque

Análise de Óleoslubrificantes ou isolantesViscosidade, Número de

Neutralização Acidez ouBasicidade, Teor de água

Insolúveis, Contagem de partículas Metais por

Espectrometria por

Infravermelho

Cromatrografia gasosa,

Tensão Interfacial, Rigidez

Dielétrica, Ponto de Fulgor

Análise de temperatura – Termometria

Termometria convencional

Indicadores de temperaturaPirometria de radiação

Termografia

FerrografiaFerrografia quantitativa

Ferrografia analítica

Verificações de geometriaMetrologia convencional

Alinhamento de máquinas rotativas

Ensaios ElétricosCorrente, Tensão, Isolação

Perdas Dielétricas, RigidezDielétrica, Espectro de

corrente ou tensão

ForçasCélulas de carga, Teste de pressão Teste hidrostático, Teste de vácuo,

Detecção de trincas




Dados das condições mecânicas

reais das máquinas

Rendimento operacional de cadasistema do processo

Minimizar o n° de quebras

Equipamento reparado(aceitável)

< paradas não

programadas




Total ProductiveManagement - TPM

(Manutenção Produtiva Total)




Surgiu há décadas no Japão, nos EstadosUnidos em 1987, logo em seguida foiintroduzido no Brasil, através de visitas doDr. Seiichi Nakajima.




Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção

contra quebras deve partir de um agente bemparticular, o operador da máquina

daí a frase:

“Da minha máquina cuido eu”




PROPÓSITOS DO TPM

Construir no próprio local de trabalho

mecanismos para prevenir as diversasperdas (genba-genbutsu), tendo comoobjetivo o ciclo de vida útil do sistema deprodução.




Abrange todos os departamentos:

manutenção, operação, transportes e outrasfacilidades, engenharia de projetos,engenharia de planejamento, estoques earmazenagem, compras, finanças e

contabilidade.




OBJETIVOS DO TPM

Melhoria do PESSOAL

- Operador : Capaz de desempenhar múltiplas funções.

- Pessoal da manutenção: Versatilidade no trabalho,realizando tarefas nobres.

- Engenheiro de processos: Capaz de projetarequipamentos que dispensem manutenção.




Melhoria do EQUIPAMENTO

- Equipamentos confiáveis e eficientes.

- Melhoria da Qualidade do produto.

Para isso, as metas a serem atingidas são:




1. Garantir a eficiência global das

instalações:

Observar as especificações: operar navelocidade de projeto, produzir na taxaplanejada, e obter resultados de qualidadeem harmonia com esta velocidade e taxa.

a a sso, as etas a se e at g das são




Como exemplo consideremos o seu carro e perguntar:

- Qual é a velocidade econômica do processo?- Posso viajar no limite de velocidade possível?

- Qual é a confiabilidade se utilizo o carro além de 120 km/h?

- Qual é o consumo de combustível a 140 km/h?

- Vale a pena chegar antes andando a uma velocidade tão alta?




2. Otimizar a vida dos equipamentos através

de um programa de manutenção:

Criação de um plano/programa de

manutenção preventiva/ preditiva (MP /MPRED).




3. Integração dos setores envolvidos no

plano de elevação da eficiência:

Única maneira de se obter sucesso: total

cooperação dos setores no plano deelevação da capacidade instalada.

Por exemplo: inclusão da manutenção deequipamentos nas decisões de

projeto/compras, assegura que apadronização de peças e componentes àmanutenção será obedecida.




4. Colaboração dos funcionários no

processo de fabricação:

A colaboração no processo de fabricação defuncionários de todos os níveis com suasaptidões e conhecimentos, integra e traz asatisfação do cliente interno. Em algumasempresas este item está incluído no

processo de sugestões, como obter melhormanutenção, maior limpeza e organização,etc.




5. Criação de equipes de trabalho:

TMM = times de melhoria da manutenção




Quanto mais aberta for a gerência às

sugestões, melhor e mais fácil será ofuncionamento das equipes.

Formadas por áreas, departamentos, linhasde produção, por processos ou porequipamentos.




Constituídas por operadores, pessoal da

manutenção e pessoal da gerência. Com aparticipação de outras pessoas diretamenteenvolvidas no problema, por exemplo:pessoal de compras e armazenagem.




Sucesso do TPM

Produtividade: aumento de 50% a 200%, elevaçãodas taxas de operação de 40% a 100% e diminuiçãodas interrupções em até 80%.

Qualidade: pode-se chegar a zero defeitos(diminuição de 100%) pode-se reduzir em 80% asreclamações de clientes.




Custos: redução de até 70% nos custos de trabalho,50% nos de manutenção e de 80% nos de energia.

Estoques: redução de até 90% nos níveis deestoque, aumento de até 100% nos giros de estoque.

Segurança: eliminação quase total dos problemascom segurança do ambiente de trabalho.

Sucesso do TPM




Moral: aumento de até 500% nas sugestões(não reclamações). A participação dosfuncionários nas reuniões faz com que vistama camisa da empresa, procurando assim o

aumento dos lucros.

Sucesso do TPM




Exercício

Uma fábrica tem 200 máquinas para fabricação de pneus iguais. As máquinas apresentam quebra e devem voltar a produzir em 2 horas emmédia (política da empresa).O arquivo histórico das máquinas mostra que estas quebram em um ritmo médiode 2,5 máquinas por horae cada mantenedor pode reparar 1 máquina em 4 horas em média.Quantos mantenedores deve ter a equipe de reparos?



Exercício

A Indústria de Calçados Bom Couro Ltda., tem em seu parque industrial 140máquinas semelhantes,que apresentam quebras a serem solucionadas em 2:30 horas em média (por

exigência da produção).O histórico dos equipamentos mostra que estes quebram em um ritmo médio de1,8 máquinas por hora ecada mantenedor pode reparar 1 máquina em 3:30 horas em média.Quantos mantenedores deve ter a equipe de reparos?

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