Aula 5: Fundição Conceitos de Forjamento Conceitos de ... · •A fundição é um dos processos...
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Aula 5: Fundição
�Conceitos de Forjamento
�Conceitos de Estampagem
• A fundição é um dos processos mais antigos
no campo de trabalho dos materiais e data de
aproximadamente 4000 ac. Basicamente, o
processo consiste da obtenção de objetos, naprocesso consiste da obtenção de objetos, na
forma final, vazando metal líquido ou viscoso
em um molde preparado. Desta forma, a peça
fundida é o produto obtido quando o líquido
ou o metal viscoso se solidifica.
• O molde é o recipiente que tem cavidade (oucavidades) com a forma a ser fundida. Essacavidade existente no molde nada mais é do queo negativo que se deseja fabricar.
• A fundição é capaz de produzir formas complexas• A fundição é capaz de produzir formas complexasem um único componente. Peças de materiaisferrosos e não ferrosos, volumosos maciças ouocas, que apresentam custo elevado ou de difícilfabricação por outros processos, podem serproduzidas economicamente em série usandotécnicas adequadas de fundição.
• As maiores desvantagens da fundição em
comparação com outros processos
(forjamento por exemplo) são: porosidades,
baixa tenacidade e baixa ductilidade.baixa tenacidade e baixa ductilidade.
• Desenho da peça;
• Projeto e confecção do modelo (modelagem);
• Confecção do molde (moldagem);
• fusão do metal;• fusão do metal;
• Vazamento no molde, limpeza e rebarbação;
• Controle de qualidade.
• Projetar a peça de forma que se tenha uma
transição gradual das diversas seções que a
compõem, evitando-se cantos vivos e
mudanças bruscas.mudanças bruscas.
• Considerar uma espessura mínima de
paredes, pois paredes muito finas não se
enchem bem de metal líquido.
• evitar fissuras devido à contração do metal• evitar fissuras devido à contração do metal
durante a solidificação.
• O modelo é feito geralmente de madeira. Para
produções seriadas, o material mais comum é
o alumínio, devido a sua leveza e
usinabilidade. Os modelos são utilizados emusinabilidade. Os modelos são utilizados em
única peça, principalmente quando se trata de
moldar e fundir peças volumosas.
• As principais recomendações no projeto e
confecção dos modelos são as seguintes:
– Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o
modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;
– Deixar sobremetal para usinagem posterior;
– Estudar adequadamente a localização dos machos (os
machos são os elementos utilizados para gerar as
cavidades das peças fundidas, principalmente os
orifícios);
– Prever a colocação dos canais de vazamento.
• As principais recomendações no projeto e
confecção dos modelos são as seguintes:
– Considerar a contração do metal solidificar, ou seja, o
modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;modelo deve ser maior que a peça a ser fabricada;
– Deixar sobremetal para usinagem posterior;
– Estudar adequadamente a localização dos machos (os
machos são os elementos utilizados para gerar as
cavidades das peças fundidas, principalmente os
orifícios);
– Prever a colocação dos canais de vazamento.
• O molde, como já foi comentado, é o
recipiente que contém a cavidade (ou
cavidades) com a forma da peça a ser fundida,
e no interior da qual será vazado o metale no interior da qual será vazado o metal
líquido
• Nesta etapa, o material de fundição será
fundido e despejado no molde e assim
solidificado para criar forma da peça. Existem
inúmeros tipos de equipamentos (ou fornos)inúmeros tipos de equipamentos (ou fornos)
construídos para a fusão dos metais e
preparos das ligas.
• Completada a solidificação das peças no
interior dos moldes, procede-se as operações
de desmoldagem, corte dos canais, limpeza e
rebarbação para se obter o acabamento finalrebarbação para se obter o acabamento final
das peças.
• O controle de qualidade compreende as
seguintes etapas:
– inspeção visual;
– inspeção dimensional;– inspeção dimensional;
– inspeção metalúrgica.
– inspeção visual: para detectar defeitos visíveis,
resultantes das operações de moldagem, de
confecção e colocação dos machos, de vazamento
e de limpeza.
– inspeção dimensional: a qual é realizada
geralmente em pequenos lotes produzidos antes
que toda a série de peças seja fundida.
– inspeção metalúrgica: que inclui análise química,
exame metalográfico para observação da
microestrutura do material, ensaios mecânicos
para determinação de suas propriedades e
ensaios não-destrutivos para verificar se osensaios não-destrutivos para verificar se os
fundidos estão isentos de defeitos.