Aula 5 usinagem - material para ferramenta de corte
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PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Professor: Norimar de Melo Verticchio
FERRAMENTAS DE CORTE
Requisitos desejados em uma ferramentas de corte
NENHUM MATERIAL POSSUI TODAS ESSAS
CARACTERÍSTICAS
• Resistência à compressão• Dureza• Resistência à flexão e tenacidade• Resistência do gume• Resistência interna de ligação• Resistência a quente• Resistência à oxidação• Pequena tendência à fusão e caldeamento• Resistência à abrasão• Propriedades térmicas
Evolução dos materiais de ferramenta
Aço ferramenta (1868)
Aço rápido (1900)
Stellite (1910)
Metal duro (1926)
Cerâmicas (1938)
Nitreto de boro cúbico
(década de 50)
Diamante mono e
policristalino (década de 70)
Evolução dos materiais de ferramenta
Evolução dos materiais de ferramenta Evolução dos materiais de ferramenta
Evolução dos materiais de ferramenta Evolução dos materiais de ferramenta
Aço ferramenta
Características
• Aços carbono (0,8 a 1,5 % de C);• Sem ou com mínimos teores de
elementos de liga;• Principal material utilizado ate 1900;• Baixo custo;• Facilidade de afiação – obtenção de
gumes vivos;• Tratamento térmico relativamente
simples;• Resistem a temperatura de até
aproximadamente 250°C.
Áreas de aplicação
• Materiais de baixa velocidade decorte
• Usinagem de aços doces comVc < 25 m/min
• Brocas para uso doméstico – hobby• Ferramentas para carpintaria
Aço rápido
Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na ExposiçãoMundial de Paris.
• Principais elementos constituintes (W, Mo, Co, V), elementos que conferemalta tenacidade às ferramentas.
Composição
• temperatura limite de 520 a 600°C; • Dureza de 60 a 67 HRC• maior resistência à abrasão em relação ao aço-ferramenta; • tratamento térmico complexo.
Características
Aço rápido
Aumento no teor de elementos de liga:
Maior produtividade
destes materiais;
Aumento na resistência ao desgaste;
Aumento na vida das
ferramenta;
Porém torna-se mais difícil a
fabricação deste material;
Maiores custos de produção
Aço rápido
Aço Rápido com Cobalto
O aço rápido ao cobalto, denominado de aço super-rápido, apareceram pela primeira vez em 1921.
Característica maior dureza a quente;
maior resistência ao desgaste;
menor tenacidade.
Aço Rápido com Revestimento de nitreto de titânio – TiN
O revestimento de TiN é aplicado pelo processo PVD (deposição física a vapor) conferindo uma aparência dourada a ferramenta.
Característica Redução do desgaste na face e no flanco da ferramenta;
Proteção do metal de base contra altas temperaturaspelo baixo coeficiente de transmissão de calor do TiN.
Baixo atrito;
Não há formação de aresta postiça.
Aço rápido
Ferramentas para todas as operações de usinagem
Ferramentas para desbaste e acabamento
Machos e cossinetes de
roscas
Brocas helicoidais
Alargadores Fresas de todos os tipos
Ferramentas de plainar Escareadores
Ferramentas para trabalho a
frio
Ferramentas para trabalho em madeira
Áreas de aplicação dos aços-rápidos
Ligas fundidas
Dureza mantém-se constante até 700-800°C
Velocidades de corte superiores às utilizadascom os aços rápidos
Maior tenacidade, menor dureza a quente eresistência ao desgaste do que os carbonetossintetizados.
• Stellite• Tantung• Rexalloy
• Chromalloy
Nomes comerciais Áreas de aplicação das Ligas Fundidas
Raro em ferramentas para usinagem de geometria definida
Material para abrasivos
Isoladores térmicos, isoladores elétricos
Fundição de materiais cerâmicos
Metal duro - Widia
OMetal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em1927 com o nome de widia (wie diamant - comodiamante), com uma composição de 81% de tungstênio,6% de carbono e 13% de cobalto.
Composição• O metal duro é composto decarbonetos e cobalto responsáveispela dureza e tenacidade,respectivamente
Metal duro - Widia
Características Elevada dureza;
Elevada resistência à compressão;
Elevada resistência ao desgaste;
Possibilidade de obter propriedades distintasnos metais duros pela mudança específica doscarbonetos e das proporções do ligante.
Controle sobre a distribuição da estrutura.
Metal duro - Widia
Fatores que afetam as propriedades dos carbonetos
sintetizados: • tipo e tamanho das partículas• tipo e propriedades dos ligantes• quantidade de elementos de liga
Carbonetos:
• fornecem dureza a quente e resistência ao desgaste (WC, TiC, TaC, NbC, ...)
Ligante metálico:
• Atua na ligação dos carbonetos frágeis (Co ou Ni);
Metal duro - Widia
• Solúvel em Co - alta resistência de ligação interna e de gume• Boa resistência ao desgaste abrasivo (melhor que TiC e TaC)• Limitações de vc’s devido à tendência à difusão em temperaturas elevadas
Carboneto de tungstênio (WC)
• Baixa tendência à difusão• Boa resistência à quente• Pequena resistência de ligação interna - baixa reistência de gume• Os metais duros com alto teor de TiC são frágeis
Carboneto de Titânio (TiC)
• Em pequenas quantidades - refino do grão - proporciona um aumento de tenacidade e de resistência do gume
• A resistência interna do metal duro cai menos do que quando é utilizado TiC
Carboneto de Nióbio (NbC)
Metal duro - Widia
• Em pequenas quantidades - refino do grão - proporciona um aumento de tenacidade e de resistência do gume• A resistência interna do metal duro cai menos do que quando é utilizado TiC
Carboneto de Tântalo (TaC)
• Componente de maior influência nas propriedades dos Cermets• Menor solubilidade no aço• Maior resistência à difusão que o TiC• Alta resistência ao desgaste• Estrutura de grãos finos
Nitreto de titânio (TiN)
• Melhor metal de ligação para metais duros com base em WC• Boa solubilidade do WC• Bom ancoramento dos cristais de WC
Cobalto (Co)
Metal duro - Widia
Metal duro - Widia
• Divididos em três grupos (P,K e M) e classificados de acordocom à tenacidade e resistência ao desgaste, de acordo com umanumeração (p. ex. P01, P10,..., K10, ...)
Classificação dos Metais Duros
Metal duro - Widia
Principais fatores que afetam a escolha da pastilha:• Material da peça: Aço, aço inox, ferro fundido• Operação: Acabamento, usinagem média, desbaste• Condições de usinagem: Boas, médias, difíceis
Metal duro - Widia Metal duro revestidos - Widia
Consequências do processo sobre a ferramenta Funções dos revestimentos
• Proteção do material de base daferramenta
• Redução de atrito na interfacecavaco/ferramenta
• Aumento da dureza na interfacecavaco/ferramenta
• Condução rápida de calor para longe daregião de corte
• Isolamento térmico do material de base daferrmenta
Metal duro revestidos - Widia
Substrato tenaz com revestimento duro (TiC, TiN, Ti(C,N), Al2O3, ...), combinando-se assim uma alta resistência a choques com alta resistência a desgaste (maior vida de ferramenta).
É freqüente a deposição de várias camadas
Exigências aos revestimentos• Espessura regular da camada sobre a face e flancos• Composição química definida• Possibilidade de fabricação em grandes lotes
Metal duro revestidos - Widia
Principais revestimentos
Carboneto de Titânio (TiC)
Nitreto de titânio (TiN)
Carbonitreto de titânio (Ti(C,N))
Nitreto de alumínio-titânio ((Ti, Al)N)
Óxido de Alumínio (Al2O3)
Camadas de diamante
Metal duro revestidos - Widia
Carboneto de titânio (TiC)
alta dureza
proteção contra o desgaste na superície de saída
tendência à difusão relativamente baixa
Nitreto de titânio (TiN)
estabilidade termodinâmica
baixa tendência à difusão
Nitreto de Alumínio-titânio ((Ti, Al)N)
boa resistência à oxidação
boa dureza à quente
Óxido de alumínio (Al2O3)
boa resistência à abrasão
boa resistência à oxidação
Metal duro revestidos - Widia
Cermet
• Adição de TIC aumenta a resistência ao desgaste
• Escassez de Tungstênio
Fatores que contribuíram para o surgimento dos CERMET: Composição:
• TiC • TiN• N (ligante)
Aplicações:
• Acabamento de aços (alta vc e baixo f)
Cerâmicas
As cerâmicas são compostas de elementos metálicos e não metálicos, geralmente,na forma de óxidos, carbonetos ou nitretos. A maioria tem estrutura cristalina, masem contraste com os metais, as ligações entre os elementos são Iônicas oucovalentes
CerâmicasCERÂMICAS A BASE DE AL2O3
Propriedades:• Alta dureza• Alta resistência ao desgaste• Excelente estabilidade química
• Baixa tenacidade
Aplicações:• Acabamento de materiais fundidos
• Aços tratados superficialmente
• Aços temperados
Observação:• Exige máquinas com alta rigidez e sem vibração
CerâmicasCERÂMICAS MISTAS
Base de Al2O3 + adição de TiC ou ZrO2 ou TiNComposição:
• Maior tenacidade• Melhores propriedades térmicas
Propriedades melhoradas:
• Torneamento em geral e mandrilamento de ferro fundido cinzento.• Torneamento de materiais endurecidos (abaixo de HRC65).
Aplicações:
CerâmicasCERÂMICAS MISTAS (WHISKERS)
Base de Al2O3 reforçada com SiCComposição
Propriedades:
Grande aumento da tenacidade
Aumento da resistência ao desgaste
Aplicações:
Usinagem de aços duros, aços inoxidáveis, superligas de níquel
CerâmicasCERÂMICAS A BASE DE Si3N4
Torneamento e fresamentode ferro fundido
Aplicações:
Composição:• Cristais de Si3N4, com faseintegranular de SiO2
Composição:• Si, Al, O e N
Torneamento e Fresamento de aço e superligas de níquel
Aplicações:
Alta afinidade químicacom o ferro a altatemperatura
Baixa afinidade químicacom o ferro a altatemperatura
Materiais ultraduros para ferramentas
Materiais com dureza superior a 3000 HV são denominados ultraduros
Diamantes naturais mono e policristalinos
Diamantes sintéticos
monocristalinos
Diamantes sintéticos
policristalinos (PCD)
Nitreto cubico de boro
monocristalino(cBN)
Nitreto cubico de boro
policristalino(PcBN)
Diamantes mono e policristalinos
Caracterísiticas Material de maior dureza encontrado na natureza
Pode ser natural ou sintético
Monocristalino (anisotrópico) ou policristalino (isotrópico)
Diamante policristalino
Primeira síntese em 1954 (GE)
Síntese sob 60 a 70 kbar, 1400 a 2000 graus C
Cobalto é usado como ligante
Substitui metal-duro e diamante monocristalino, em alguns casos
Campo de aplicação
• Usinagem de metais não ferrosos,plásticos, madeira, pedra, borracha, etc.• Usinagem de precisão e ultraprecisão.• Pequenas ap e f, tolerâncias estreitas(baixa resistência a flexão dasferramentas)
Nitreto de Boro cúbico
• Segundo material de maior dureza conhecido• Obtido sinteticamente (primeira síntese em 1957), com transformação de estrutura hexagonal para cúbica (pressão + temperatura)
• Quimicamente mais estável que o diamante (até 2000 graus)
Caracterísiticas
Aplicações:
Torneamento de aço
endurecido (HRC60) e ferro fundido cinzento.
Acabamento em fresamento
de ferro fundido cinzento
Ligas duras (Ni, Co, ...);
Emprego em operações
severas (corte interrompido), tanto quanto
em
operações de desbaste e acabamento.
Seleção de ferramentas
Seleção de ferramentas
1 - Caracteristicas da peca: Analise as dimensões e as exigências de qualidade do canal da peça a ser usinada:• Tipo de operação (interna ou externa, p.ex. corte, usinagem de canal geral, torneamento,canais , canais frontais, perfilamento e saídas para retífica) que afeta a escolha daferramenta.
• Profundidade de corte• Largura de corte• Raios do canto• Exigência quanto à qualidade (tolerância, acabamento superficial)
Seleção de ferramentas
1 - Após analisar a característica, é o momento de observar a peça:• O material é fácil quanto à quebra de cavacos?• A fixação da peça é boa?• Escoamento de cavacos