Aula Revestimentos

TECNOLOGIA DA CONSTRUÇÃO IREVESTIMENTOS DE PAREDES

Profª. Carolina D’Oliveira, Esp.

Eng. Civil

CEULP/ULBRA CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

1 – Conceito

• Revestimentos são todos os procedimentos utilizados na aplicação de materiais de proteção e de acabamento sobre superfícies horizontais e verticais de uma edificação ou obra de engenharia, tais como: alvenarias e estruturas.

• Nas edificações, consideraram-se três tipos de revestimentos:

• revestimento de paredes,

• revestimento de pisos e

• revestimento de tetos ou forro.

2 – Revestimento de paredes

• Os revestimentos de paredes têm por finalidade regularizar a superfície, proteger contra intempéries, aumentar a resistência da parede e proporcionar estética e acabamento.

• Os revestimentos de paredes são classificados de acordo com o material utilizado em:

• revestimentos argamassados e

• revestimentos não-argamassados.

2.1 – Revestimentos argamassados

• Os revestimentos argamassados são os procedimentos tradicionais da aplicação de argamassas sobre as alvenarias e estruturas com o objetivo de regularizar e uniformizar as superfícies, corrigindo as irregularidades, prumos, alinhamentos dos painéis e quando se trata de revestimentos externos, atuam como camada de proteção contra a infiltração de águas de chuvas.

• O procedimento tradicional e técnico é constituído da execução de no mínimo de três camadas superpostas, contínuas e uniformes: chapisco, emboço e reboco.

2.1.1 – Chapisco

• Chapisco é argamassa básica de cimento e areia grossa, na proporção de 1:3 ou 1:4, bastante fluída, que aplicada sobre as superfícies previamente umedecidas e tem a propriedade de produzir um véu impermeabilizante, além de criar um substrato de aderência para a fixação de outro elemento.

2.1.2 – Emboço

• O emboço é a argamassa de regularização que deve determinar a uniformização da superfície, corrigindo as irregularidades, prumos, alinhamento dos painéis e cujo traço depende do que vier a ser executado como acabamento.

• É o elemento que proporciona uma capa de impermeabilização das alvenarias de tijolos ou blocos e cuja espessura não deve ser maior que 1,5 cm.

• O emboço é constituído de uma argamassa grossa de cal e areia no traço 1:3. Usualmente adiciona-se cimento na argamassa do emboço constituindo uma argamassa mista, em geral nos traços 1/2:1:5; 1:1:6; 1:2:9 (cimento, cal e areia).

2.1.3 – Reboco

• É a argamassa básica de cal e areia fina, onde a nata de cal (água e cal hidratada) adicionada em excesso no traço, constitui uma argamassa gorda, que tem a característica de pequena espessura (na ordem de 2 mm) e de preparar a superfície, com aspecto agradável, acetinado, com pouca porosidade, para a aplicação de pintura.

• A aplicação é feita sobre a superfície do emboço, após 7 dias (sem que tenha sido desempenado) com desempenadeira de mão, comprimindo-se a massa contra a parede, arrastando de baixo para cima, dando o acabamento (alisamento) com movimentos circulares tão logo esteja no ponto, trocando-se de desempenadeira (aço, espuma, feltro) dependendo do acabamento desejado.

2.1.4 - Argamassas Especiais

• São encontradas no mercado variadas argamassas industrializadas para aplicação imediata, cujas características de preparo e recomendações especiais de aplicação são fornecidas pelos fabricantes (detentores das patentes).

2.1.5 - Normas Gerais para Execução de

Revestimentos Argamassados• as superfícies a revestir deverão ser limpas e molhadas antes

de qualquer revestimento ser aplicado. Molhando a parede, executa-se a limpeza, permitindo as melhores condições de fixação do revestimento, com a remoção do limo, fuligem, poeira, óleo etc., que podem acarretar o desprendimento futuro da argamassa;

• antes de ser iniciado qualquer serviço de revestimento, deverão ser instalados os dutos embutidos dos sistemas elétricos, de comunicação, gás e hidro-sanitários, devendo ser testadas as canalizações (sob pressão fluídica ou com lançamento dos guias), permitindo que se façam reparos, se necessários;

• as superfícies estruturais em concreto, tijolos laminados ou prensados, serão previamente chapiscadas, logo após o término da elevação das alvenarias;

2.1.5 - Normas Gerais para Execução de

Revestimentos Argamassados• emboço só será aplicado após completa pega da argamassa de

assentamento das alvenarias e do chapisco, e as superfícies deverão ser molhadas convenientemente antes do processo;

• quando houver necessidade de espessura de emboço acima de 2 cm, deverão ser executados em camadas, respeitando a espessura de 1,5 cm cada;

• a cal hidratada usada na confecção das argamassas para emboço, deve ser peneirada, para eliminar os grãos de cal, que se existirem na argamassa darão origem ao processo de hidratação higroscópica retardada, cuja conseqüência é o aparecimento do vulgarmente chamado empipocamento do revestimento;

• uso da nata de cal na argamassa para reboco deve passar pelo processo de hidratação completa, deixando-se o elemento descansar pelo menos 3 dias, ou seja, 72 horas, em lugar protegido do sol e ventilação.

2.2 – Outros tipos de revestimentos

argamassados• Considerando o reboco como acabamento final do

revestimento, citamos alguns rebocos ou revestimentos argamassados que não recebem o tratamento do recobrimento com pintura, quais sejam:

• Reboco Hidrófugo – a adição de hidrofugantes na composição do reboco impede a percolação de umidade oriunda de precipitação pluvial normal. O mesmo não acontece, todavia, com a difusão do vapor d’água (condensação por choque térmico);

• Reboco Impermeável – reboco resistente à pressão d’água, geralmente executada com argamassa de cimento com adição de aditivo impermeabilizante, execução semelhante a barra lisa;


argamassados• Barra Lisa de Cimento (cimento queimado) – trata-se do

revestimento executado com argamassa de cimento, na proporção de 1:3 ou 1:4, tendo o cuidado do uso de areia fina peneirada (peneira de fubá). A aplicação deve ser feita sobre emboço firme (1:4/8 – argamassa mista de cal) ou superfície de concreto, onde coloca-se a massa na desempenadeira (talocha) de madeira e comprime-se de baixo para cima de maneira que se obtenha uma espessura mínima de 3 ou 4 mm. Em seguida, com movimento circular com a desempenadeira procura-se desbastar a espessura e ao mesmo tempo uniformizar o painel de maneira a se obter uma espessura final de 2 ou 3 mm, lança-se o pó de cimento e em seguida com a broxa esborrifa-se água e com a desempenadeira de aço, alisa-se o pó de cimento incrustado na argamassa, caracterizando a chamada queima do cimento.


argamassados• Estuque Lúcido (barra lustra ou barra lúcida) – é um

revestimento contínuo, impermeável, utilizado em banheiros, cozinhas e áreas em contato com água, que substitui o azulejo e tem aparência de mármore. Por ser um revestimento contínuo, não aceita reparos ou emendas. O trabalho deve ser executado por mão de obra especializada, que aplica sobre o emboço, um reboco desempenado com argamassa mista de cal (1:4/8), que após completa secagem (2 dias), recebe uma capa de 2 mm de uma pasta especial (3:3:2 ou 2:2:1 – pó de mármore, nata de cal, cimento branco, água e corante a gosto) que deve ser queimada com desempenadeira de aço e após dá-se o lustro com o polimento da superfície usando-se uma boneca de pano que deve ser esfregada com energia junto com o talco, até atingir o polimento desejado. Outro acabamento, utiliza passar óleo de linhaça e encerar com cera de carnaúba. O resultado final é uma superfície muito lisa e brilhante, comparável ao vidro e que na fase de queima pode receber um processo artístico de impregnação de óxido de ferro diluído em água, formando veios determinados por técnicas (uso de esponja ou pena de galinha) que imitam mármore.


argamassados• Reboco Travertino (massa tipo travertino) – revestimento

semelhante ao estuque lúcido. Essas massas são industrializadas, portanto patenteadas sua composição. Aplica-se a massa sobre emboço de argamassa mista de cal (1:4/12) molhado até a saturação, como se fosse reboco normal. Para a imitação do mármore travertino, faz-se da seguinte maneira: com o reboco ainda bem molhado, comprime-se com uma boneca de estopa limpa ou pano seco, de maneira que na superfície se determinam pequenos sulcos típicos do mármore, desempena-se com a desempenadeira de aço levemente, de maneira a não desmanchar os sulcos feitos. O filamento para imitação das placas de mármore é feito com um ferro de 3/16” ou 1/4” na forma de semicírculo, passado na superfície ainda úmida. O rendimento é de 10 kg/m².


argamassados• Massa Lavada – semelhante a massa tipo travertino, é

um material industrializado e patenteado, onde a característica predominante está no agregado que é composto de granas de granitos coloridos e quartzo. Aplicado com uma espessura na ordem de 5 mm, o seu acabamento é feito com a lavagem de solução de ácido muriático e água 1:6, lavando-se em seguida com água limpa para remoção da solução ácida. Este processo é repetido até aparecerem os grãos e granilhas de granito, limpos e brilhantes. O rendimento é de 15 kg/m².


argamassados• Reboco Raspado (massa raspada) – sua composição

é feita com quartzo, cimento ou cimento branco e corante, sendo os traços, patentes dos fabricantes. A espessura do reboco não deve ser inferior a 3 mm, nem superior a 5 mm. Os painéis devem ser executados de forma contínua, sem emendas, existindo juntas determinadas por colher de pedreiro ou fitas adesivas, entre os mesmos. O acabamento final é conseguido com a passagem de um pente de aço ou pedaço de lâmina de serra, após 2 horas aproximadamente da sua aplicação, removendo a parte superficial do reboco, que deve ser lavada para a remoção do pó, como procedimento final.


argamassados• Granilito ou Granitina – revestimento argamassado cujo

acabamento tem aparência de granito. É preparado no canteiro com cimento branco, granas e granilhas de granito, mármore e corante. Executados em painéis com espessura na ordem de 5 a 8 mm, com juntas de dilatação de latão, alumínio ou plástico. A aplicação é feita da mesma maneira que o emboço, por lançamento, batendo com a desempenadeira repetidas vezes para melhor fixação, aí então sarrafeia-se e desempena-se. Após a secagem, dá-se o polimento com máquina, podendo receber como acabamento final o enceramento e lustro com flanela.

• Massa Acrílica – são materiais industrializados, composto de granas de granito, combinados com resinas acrílicas, que após aplicadas se constituem em produto de alta resistência, monolítico e impermeável à ação do tempo. É aplicado com desempenadeira de aço ou PVC, formando uma camada com espessura de 3 mm, com rendimento na ordem de 4 kg/m².

2.3 – Não Argamassados

• São revestimentos de paredes, constituídos por outros elementos naturais ou artificiais, assentados sobre emboço de regularização, com argamassa colante ou estruturas especiais de fixação. Esses produtos têm procedimentos de assentamento ou fixação específicos, segundo as características de seus elementos.

• Entre os mais utilizados estão:• Revestimento cerâmico;

• Revestimento de pastilhas de porcelana;

• Revestimento de pedras naturais;

• Revestimento de mármores e granitos polidos;

• Revestimento de madeira;

• Revestimento de plástico;

• Revestimento de alumínio.

2.3.1 – Revestimentos Cerâmicos

• São produtos industrializados com grande controle do processo de fabricação, que exigem atenção desde a composição da massa, que utiliza argilas, filitos, talcos, feldspatos (grês) e areias (quartzo), até a classificação final do material, caracterizado por elementos cerâmicos, de grande variedade de cores, brilhantes e acetinados, em diversos padrões, lisos e decorados, de alta vitrificação, ou sejam, de grande coesão, resistência a compressão e abrasão. A espessura média é de 5,4 mm. A face posterior (tardoz) não é vidrada e apresenta saliências para aumentar a capacidade de aderência da argamassa de assentamento.

2.3.1.1 – Finalidade e vantagens do

revestimento cerâmico• proteção à alvenaria;

• é anti-alérgico;

• facilidade de limpeza (é higiênico);

• beleza (possui inúmeras opções decorativas);

• é durável (quando de boa qualidade);

• é anti-inflamável.

• Observação: O revestimento cerâmico não pode ser considerado elemento impermeabilizante a ponto de conter coluna de água sobre ele, assim como a cerâmica e a argamassa de rejuntamento.

2.3.1.2 – Elementos do revestimento

cerâmico• Considerado como um sistema, tecnicamente, o revestimento

cerâmico é constituído por um conjunto de elementos distintos funcionando como uma estrutura organizada. Esses elementos têm composições diferentes que geram esforços diferentes, que devem apresentar, no final, um equilíbrio de todas as tensões que atuam no sistema, para que não ocorra o comprometimento do revestimento cerâmico.

• Os elementos do revestimento cerâmico são:• substrato ou base (emboço);

• argamassa colante;

• placa cerâmica;

• diferentes tipos de juntas;

• argamassa de rejuntamento.

2.3.1.3 – Normas gerais para a execução

de assentamento cerâmico• utilizar as ferramentas adequadas ao serviço;

• fazer o planejamento de assentamento dos painéis para cada superfície ou áreas de revestimento contínuo, elaborando projeto se necessário;

• verificar nivelamento de forro e prumada do revestimento de emboço, que deve ter sido executado 14 dias antes do serviço, conforme a NBR 8214;

• marcar pontos de referência e pontos auxiliares em nível, em cada parede, a uma altura cômoda para o trabalho, para o alinhamento das peças (fiada mestra);

• efetuar a montagem em bancada das peças, determinando sobre uma peça de madeira ou alumínio, a “galga”, incluindo os espaçadores que definem a dimensão das juntas;


de assentamento cerâmico

• instalar uma régua de alumínio com o auxílio da galga, logo acima do piso, para o assentamento da primeira linha das placas cerâmicas inferiores, aplicando-se duas peças nos cantos superiores para verificação ou correção do prumo, com as peças já aplicadas nos cantos inferiores;

• assentamento deve ser feito com argamassa colante, adesivos à base de cimento aditivados, que proporcionam maior produtividade;


de assentamento cerâmico• no assentamento deve ser

observada a execução de juntas entre as peças, de acordo com a Norma NBR 8214/83, que estabelecem as dimensões mínimas de acordo com as dimensões das peças cerâmicas utilizadas. Essas juntas se fazem necessárias para impedir a propagação de tensões entre as peças e favorecem os ajustes no perfeito alinhamento que compensem eventuais diferenças de dimensões entre as mesmas;

Dimensão indicada

para juntas (mm)

Azulejos15x15

15x20

Material

cerâmico

Dimensão

(cm)

1,5

2,0

Ladrilhos

7,5x15

15x15

15x20

20x20

20x30

30x30

30x40

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0 a 5,0

3,0 a 5,0

5,0 a 10,0



• os tipos mais comuns de juntas são: estrutural, de assentamento, de movimentação e de dessolidarização. Para as juntas de assentamento, usam-se espaçadores de plástico, pregos ou palitos;

• molhar o material antes do assentamento, mergulhando as peças cerâmicas em um reservatório com água.

• Observação: antes de iniciar o assentamento de placas cerâmicas, verificar nas etiquetas das caixas do material a ser aplicado, a uniformidade na indicação do nome do produto, cor e tonalidade.



1 - Contrapiso

2 - Piso acabado

21

Teto ou

altura

do forro

Guia de

prumo

Fiada mestra

Etapa 1 - Fixação da fiada mestra e guias de prumos

Régua



1 - Contrapiso

2 - Piso acabado

21

Teto ou

altura

do forro

Fiada mestra

Etapa 2 - colocação dos ladrilhos acima da fiada mestra

Espaçadores



1 - Contrapiso

2 - Piso acabado

21

Teto ou

altura

do forro

Fiada mestra

Etapa 3 - colocação dos ladrilhos abaixo da fiada mestra



Azulejo

Piso cerâmico

5 mm

Impermeabilização

Emboço

Argamassa

colante

Detalhe do arremate dos azulejos com o piso

2.3.1.4 – Características técnicas

importantes das peças cerâmicasa) EPU – expansão por umidade: a placa cerâmica

absorve água após a saída do forno e tende a expandir-se, isto é, aumentar de tamanho. Uma alta EPU pode causar sérios problemas, como o deslocamento e o gretamento (fissuramento da face) da placa. Recomenda-se usar em pisos e paredes internas, cerâmicas com EPU de no máximo 0,60 mm / m. Em fachadas recomenda-se usar cerâmicas com EPU de no máximo 0,40 mm / m.

b) PEI (Instituto de Esmaltes para Porcelana): é um índice usado como norma internacional para indicar a resistência do esmalte da cerâmica ao desgaste (abrasão) quando submetido à ação de sujeiras abrasivas em função do uso.


importantes das peças cerâmicasc) A classificação normalizada é a seguinte:


importantes das peças cerâmicasd) Limpabilidade (ou resistência às manchas): são 5

classes:• Classe 1 – impossibilidade de remover manchas;

• Classe 2, 3 e 4 – possibilidade de remover as manchas conforme o agente aplicado e o produto de limpeza utilizado;

• Classe 5 – corresponde à maior facilidade de limpeza.

e) Absorção de água (%):• B Ia – 0,0 < absorção > 0,5

• B Ib – 0,5 < > 3,0

• B IIa – 3,0 < > 6,0

• B IIb – 6,0 < > 10,0


importantes das peças cerâmicasf) Classificação das placas esmaltadas (resistência ao

ataque químico contidos em produtos de limpeza e industrialização):

• A – alta

• B – média

• C – baixa

g) Outras Características: coeficiente de atrito, resistência ao congelamento, resistência ao impacto, módulo de flexão, coeficiente de dilatação, entre outras.


importantes das peças cerâmicash) Em função da superfície e do processo de fabricação, as

placas cerâmicas são classificadas em esmaltadas e não-esmaltadas, extrudadas e prensadas, bioqueima, monoqueima ou monoporosa. Comercialmente as placas são classificadas de acordo com as características de absorção de água, conforme segue:

2.3.1.5 – Tipos de juntas para aliviar as

tensões entre as peças cerâmicas• Junta é definida como o espaço (fresta) regular entre

duas peças de materiais idênticos ou distintos. Os tipos mais comuns de juntas são: estrutural, de assentamento, de movimentação e de dessolidarização.

• Quanto a forma de aplicação, as peças podem ser assentadas com:• juntas paralelas ou a prumo;

• juntas amarradas;

• juntas em diagonal desencontradas;

• juntas em diagonal paralelas.


tensões entre as peças cerâmicas

a prumo amarradas

diagonais diagonais amarradas


tensões entre as peças cerâmicas• Quanto a função, as juntas são classificadas em:

a) Junta Estrutural – é a fresta regular cuja função é aliviar tensões provocadas pela movimentação da estrutura da obra. Devem ser respeitadas em posição e largura, em toda espessura do revestimento;

b) Junta de Movimentação – executada com a função de aliviar tensões provocadas pela movimentação do revestimento e do substrato, nas linhas de ligação entre as paredes de alvenarias e as estruturas de concreto.

c) Junta de Dessolidarização – é o espaço regular cuja função é separar a área com revestimento de outras áreas (paredes, tetos, pisos, lajes e pilares), para aliviar tensões provocadas pela movimentação do revestimento e/ou substrato.


tensões entre as peças cerâmicasd) Junta de Assentamento – é a fresta regular entre duas

peças cerâmicas adjacentes e tem a função de:• absorver parte das tensões provocadas pela EPU da cerâmica,

pela movimentação do substrato e pela dilatação térmica;

• compensar a variação de bitola da placa cerâmica, facilitando o alinhamento;

• garantir um perfeito preenchimento e estanqueidade;

• facilitar eventuais trocas de peças cerâmicas;

• estética;

• A largura das juntas de assentamento deve obedecer a recomendação do fabricante da cerâmica e estar de acordo com a NBR 8214/83, variando com as dimensões das peças e local de aplicação, interna ou externa.


tensões entre as peças cerâmicas

Emboço

Laje

Cerâmica

Junta de

assentamento

Junta de

movimentação

Juntas de

dessolidarização

Corte s/ esc

Viga


tensões entre as peças cerâmicas• Observação: a execução de

juntas e a posição das juntas de movimentação são orientadas pelas seguintes normas:• NBR 13753 – em pisos

internos e externos (expostos a insolação e/ou umidade);

• NBR 13754 – em paredes internas;

• NBR 13755 – em paredes externas.

Emboço

Pilares

Junta

estrutural

(com enchimento flexível)

Selante

Junta de

assentamento

Cerâmica

Junta de

dessolidarização

Planta s/ esc.

2.3.2 – Revestimento de pastilhas de

porcelana• É um produto cerâmico de grês (argila pura de alta

vitrificação), produzido com alta tecnologia, cuja característica principal é ter teor de absorção praticamente 0%. A sua aplicação requer mão de obra especializada (pastilheiro), cujo assentamento poderá ser executado por dois métodos: convencional (sobre emboço rústico sarrafeado) ou com argamassa colante (sobre emboço sarrafeado ou desempenado).


porcelana• No processo convencional, a base para aplicação é de emboço

sarrafeado, com acabamento rústico (se necessário, a superfície deverá ser escarificada) de argamassa rica em cimento portland comum, isenta de impermeabilizantes, devidamente curado (para evitar tensões de retração da argamassa sobre o revestimento). A aplicação das pastilhas se fará sobre esta base, umedecida, assentando-se com argamassa mista de cal e areia fina, no traço 1:3:9, em volume, espalhando-se uma camada de 2 mm sobre uma área tal que possa ser revestida com pastilhas antes do início do seu endurecimento. Ao mesmo tempo, sobre cada placa, na face sem papel, estende-se uma fina camada de pasta de cimento branco (sem caulim), no traço 2:1, fixando a placa sobre a argamassa fina e fresca, pressionando para que haja a aderência das mesmas. Cuidar com o alinhamento e esquadro das linhas de rejuntes.


porcelana• No processo do uso de argamassa colante, o emboço

deve ser cuidadosamente sarrafeado e destorcido, e após curado, a placas de pastilhas são fixadas com argamassa pré-fabricada, com aditivos especiais, bem dosada, mecanicamente misturada e, portanto, com traço uniforme. A argamassa pré-fabricada permite melhor acabamento, fazendo o rejuntamento com a própria argamassa e eliminando o risco de desprendimento das pastilhas.

2.3.3 – Revestimento com tijoletas

cerâmicas (Tijolo aparente)• Para o revestimento de fachadas, lareiras, churrasqueiras

e ambientes internos pode-se usar tijoletas que imitam a face lateral de um tijolo de 2 furos. Produzidas com mair controle de qualidade apresentam certa uniformidade no tom, proporcionando ótimo acabamento se executada dentro da técnica. No assentamento utiliza-se argamassa mista de cimento, cal e areia na proporção de 1:½:4 sobre parede chapiscada e 1:1/4:4 sobre parede emboçada.

2.3.3 – Revestimento com tijoletas

cerâmicas (Tijolo aparente)

8 a 12 mm

Rejuntes

p/ dentro

8 a 12 mm

Tijoletas para revestimento de tijolo aparente

2.3.4 – Revestimento de pedra natural

• Utilizando rochas naturais, como: arenito, granito, folhelho, gnaisse, pedra mineira, e outras, as unidades são cortadas ou serradas, constituindo peças irregulares ou regulares, que são assentadas com argamassa mista de cimento, sobre superfícies chapiscadas, procedendo-se antecipadamente o chapisco da contra-face na aderência das peças, também. O serviço de assentamento deve ser executado por pedreiro especializado, com treinamento na arte do preparo das peças, classificação e montagem dos painéis.

2.3.5 – Revestimento de mármores e

granitos polidos• Primeiramente, deve-se avaliar o material a ser

empregado, quanto a sua adequação estética e funcional, posteriormente, quanto a qualidade, relativa a existência de manchas, impurezas, diferença de tonalidade e bicheiras. A espessura das peças para aplicação como revestimento de parede é de 2 cm, e a aplicação deve observar ao cuidado no levantamento das medidas da área de revestimento, que gerará o detalhamento de painéis e/ou placas mais uniformes possíveis, respeitando as disposições das manchas e veios das placas obtidas dos desdobramentos dos blocos das rochas. Este procedimento resultará em um projeto de montagem, onde as placas receberão uma numeração seqüencial para facilitar o assentamento.

2.3.5 – Revestimento de mármores e

granitos polidos• Para o assentamento das placas com argamassa mista

de cimento, é necessário considerar a superfície se de tijolos ou de concreto, que deverão estar chapiscadas. As placas destinadas a revestir superfície de concreto, deverão ter na contra face, grapas de ferro chumbadas; nas que serão aplicadas sobre tijolos são dispensáveis, não havendo também necessidade de argamassa de regularização das superfícies. Em ambas as situações, a contra face das placas devem ser chapiscadas.

2.3.6 – Revestimento de madeira

• O uso mais comum de revestimento em madeira para paredes é o lambril, peças em madeira maciça com bordos em macho e fêmea, dimensão de 10 cm de largura e ½” de espessura, cuja fixação é feita sobre um tarugamento executado com caibros (trapezoidais), fixos na parede em linhas paralelas com espaçamento de 50 cm, ortogonalmente à posição de assentamento das peças.

2.3.6 – Revestimento de madeira

1 a 1,5 cm

50 cm

Lambril

de madeira

Tarugos

trapezoidais

Evitar de enocostar o lambril na

parede para permitir que a

madeira respire

Vazio

2.3.7 – Revestimento de plástico ou

vinílico• Produtos de alta tecnologia, são pouco usados, mais

apresentam grandes vantagens sobre outros materiais de revestimentos impermeáveis. Destacam-se as chapas de PVC coloridas e as chapas de Laminado Decorativo de Alta Pressão (LDAP), compostas de camadas de material fibroso, celulósico (papel, por exemplo), impregnada com resinas termoestáveis, amínicas (melamínicas) e fenólicas, montadas, prensadas sob condições de calor e alta pressão, em que as camadas de superfície, em ambos os lados, são decorativas (exemplo: chapas fórmicas). No mercado encontra-se 14 tipos de LDPA, com características especiais quanto ao uso.

2.3.7 – Revestimento de plástico ou

vinílico• Os substratos recomendados para a fixação são: madeira

aglomerada, compensada, maciça, medium density fiberboard (MDF), superfícies metálicas e alvenarias revestidas com argamassa queimada ou preparada como massa corrida, para suportar a colagem do laminado. Os adesivos indicados para os diversos substratos são: o termoendurecível uréia-formaldeído; a cola branca ou acetato de polivinila (PVAc) e adesivo de contato à base de borracha sintética (policloropeno).

2.3.8 – Revestimento de alumínio

• Apresentado em chapas de alumínio, sua aplicação é restrita a indicação em projetos sofisticados, que deverão ser orientados pelos fornecedores quanto aos detalhes de fixação.

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