Cap 1- Armazenagem e movimentações de materiais

Prof.: Marcos Alves da Rocha

[email protected]

ÁREA DE CONCENTRAÇÃO

FUNORTE – FACULDADES INTEGRADAS DO NORTE DE MINAS

ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS II

Conhecer as necessidades, usos, alternativas e custos

do espaço físico para armazenagem

OBJETIVOS

Administração de Materiais II

A administração de materiais pode fazer muito para

melhorar os lucros de uma empresa

A conta de Resultado (Lucros e Perdas) de uma

empresa hipotética poderia ser como segue:


RELAÇÃO: CUSTOS VESUS LUCRO

$ %

Receita (Vendas) 1.000.000 100

Custo das mercadorias Vendidas (CMV)

Materiais Diretos 500.000 50

Mão de Obra direta 200.000 20

Custos Indiretos de fabricação 200.000 20

Total (CMV) 900.000 90

Lucro bruto 100.000 10

Mão de obra direta e materiais são custos que crescem ou

decrescem segundo a quantidade vendida. Os custos indiretos

não variam diretamente segundo as vendas.


Assume-se neste exemplo que os custos indiretos são

constantes, embora sejam expressos inicialmente como uma

porcentagem de vendas.

Se em um departamento de administração de materiais, o

custo de materiais diretos puder ser reduzido em 5% e a mão

de obra direta em 1%, o aumento nos lucros será de:



$ % $ %

Receita (Vendas) 1.000.000 100 1.000.000 100

Custo das mercadorias Vendidas (CMV)

Materiais Diretos 500.000 50 450.000 45

Mão de Obra direta 200.000 20 190.000 19

Custos Indiretos de fabricação 200.000 20 200.000 20

Total (CMV) 900.000 90 840.000 84

Lucro bruto 100.000 10 160.000 16

Os lucros aumentaram em 60%.



Quanto as vendas teriam de ser aumentas para se

ter o mesmo crescimento nos lucros?




Sabemos que:

Lucro = vendas – (material direto + mão-de-obra + CIF)



Lucro = vendas – (0,5 vendas + 0,2 vendas + 0,20)

Lucro = 1,0 vendas – 0,7 vendas - 0,20

0,16 = 0,3 vendas - 0,20

0,3 vendas = 0,36

Vendas = 0,36/0,3

Vendas = 1,20

Ou seja as vendas devem crescer 20%



Receita (vendas)

Custos de Mercadorias vendidas

(CMV)

Materiais Diretos

Mão-de-obra direta

Custos indiretos de fabricação

Total (CMV)

Lucro Bruto

1.200.000

Tirando a prova com o aumento nas vendas de 20%

600.000240.000

200.000

1.040.000

160.000

100%

17%

50%

87%

Ou seja o lucro que era de $100.000 foi para $ 160.000

20%

13%


Conceito, objetivo e atribuição

do almoxarifado (armazém)


Gestão Estratégia da

Armazenagem


Mudança da Missão da Armazenagem

Guardar Estoques (Antiga missão) – Um custo do negócio

Gerenciar o fluxo físico e de informação (Nova missão) – Um

instrumento de competição


Fatores que determinaram a mudança da missão da

Armazenagem

• Just-in –Time

• Resposta Rápida

• Exigências de Qualidade

• Redução de Desperdícios

• Serviço ao Cliente


A armazenagem e o conceito do Supply Chain

Fornecedores

Manufatura

Distribuição Física

Clientes

Fluxo de materiais

Fluxo de informações


• Atrasos nas entregas

• Qualidade não confiável

• Erros nos processos de pedidos

• Documentação errada

•Tempo de descarregamento/carregamento de caminhões

Complicadores



As empresas sempre precisarão de tanto

espaço físico para estocagem?


As empresas só poderão responder negativamente a esta

pergunta, quando as demandas pelos produtos da empresa

forem todas conhecidas com exatidão, e se as mercadorias

forem todas fornecidas instantaneamente (tanto os estudos

matemáticos e a própria evolução da informática e sistemas

de informação almejam alcançar tais níveis.

As variações na demanda, atrasos nos fornecimentos são

algumas justificativas para reserva de espaços físicos para

estoques.

Estoques – Necessidade de Espaço Físico


Estoques – Necessidade de Espaço Físico

Desse modo, as empresas utilizam os estoques para

melhorarem a coordenação entre oferta e demanda e

diminuírem os custos totais.

Os custos gastos com armazenagem e manuseio de materiais

são justificados e compensados por meio dos custos de

transporte e de produção.


Razões básicas para a manutenção de

espaços físicos para estoques.


Redução de Custos de Transportes.

O estoque de produtos em diferentes localidades, tende a

reduzir custos de transportes pela compensação dos custos

de estocagem (política de estoques de cada organização,

caso do Villefort, Bretas e Palimontes)

A empresa reduz custos produtivos, pois seus estoques

armazenados absorvem flutuações dos níveis de produção

devido a incertezas do processo de manufatura ou a

variações de oferta ou demanda. Os custos de transporte são

reduzidos, pois a armazenagem permite o uso de quantidades

maiores e mais econômicas nos lotes de carregamento


A questão é utilizar inventário eficiente para o correto

equilíbrio econômico entre os custos de estocagem,

produção e transporte.

Redução de Custos de Transportes


Muitas empresas estão evitando ou minimizando a

necessidade de armazenagem por meio da aplicação do

conceito just-in-time, que se baseia na idéia de ajustar o

suprimento e a demanda no tempo e na quantidade, de forma

que os produtos cheguem justamente quando são

necessários.

Este conceito tem sido mais utilizado no suprimento das

empresas, pois os produtos entram, normalmente, como

matérias-primas ou componentes dos produtos finais.

Portanto, se a demanda por produtos acabados é conhecida

com algum grau de precisão, conseqüentemente a demanda

pelos suprimentos que darão origem a esses produtos

também poderá ser conhecida.


Coordenação de Suprimentos e Demanda.

Empresas que dependem de matérias-primas sazonais, como

é o caso das que vendem frutas em calda, são obrigadas a

armazenarem produção para que atendam devidamente seus

clientes no período da entressafra. Toda vez que fica muito

caro coordenar suprimento e demanda de forma precisa, são

necessários estoques.

Outro exemplo interessante é o dos fabricantes de ar-

condicionado. Um nível constante de produção é mantido

devido à demanda ser incerta durante o ano, com picos de

venda no verão


Auxiliar o processo de produção

Isso ocorre no caso de queijos, vinhos e outras bebidas

alcoólicas, pois esses produtos requerem um tempo para sua

maturação ou envelhecimento.

Do ponto de vista do marketing, a armazenagem ajuda a

disponibilizar o produto no mercado, com prazos de entrega

mais favoráveis. A melhoria dos níveis de serviço pode ter

efeito positivo nas vendas.

Localização de Depósitos

Constatada a necessidade por áreas de armazenagem, resta

saber qual a localização desse espaço. Devem-se levar em

consideração alguns critérios para a escolha.


É importante escolher o lugar de acordo com uma visão

sistêmica de todos os outros depósitos do sistema logístico da

empresa.

Algumas organizações chegam a ter 50 locais de estocagem

por todo o país.



Alguns fatores auxiliam e muito nessa escolha e podem ser

coletados com advogados locais, agências governamentais,

companhias de utilidades, engenheiros, entre outros. São

eles:

• Leis de zoneamento locais; (tipo de estrutura a ser

construída)

• Atitude da comunidade e do governo local em relação ao

depósito;

• Custos de construção;

• Disponibilidade e acesso aos sistemas de transportes;

• Potencial para expansão;



• Situação da mão-de-obra local, como salários, disponibilidade,

produtividade;

• Taxas relativas ao local e à operação de armazéns;

• Segurança do local (fogo, furto, inundações etc.);

• Taxas de seguro e disponibilidade de financiamentos;

• Congestionamento de tráfego nas redondezas do local;

• Entre outros.



Dimensão da facilidade de Armazenagem

O depósito deve atender às necessidades de estocagem da

empresa. Caso esta utilize espaços próprios conjugados com

espaços alugados nos picos de armazenagem, o tamanho

ideal do prédio será aquele que dá o custo mínimo para a

combinação dos dois tipos de espaço físico: o próprio e o

alugado (que é mais caro).


01 Central de Armazenagem e Distribuição: CAD Uberlândia (MG);

05 Unidades Regionais – URNs: João Pessoa (PB), Manaus (AM),

Jaboatão (PE), Camaçari (BA), Ananindeua (PA);

Mais de 14 mil itens cadastrados ativos;

Mais de 34 milhões de quilômetros rodados por ano, somente com frota

própria;

41 filiais de Cross Docking;

165 mil m² de área destinados à armazenagem;

1159 veículos próprios;

33 Transportadoras de terceiros cadastradas;

Data de fundação:17/12/1953

Armazenagem


É a atividade que compreende o planejamento, coordenação,

controle e desenvolvimento das operações destinadas a

abrigar, manter adequadamente estocada e em condições de

uso, bem como expedir no momento oportuno, os materiais

necessários.

Definição

São todas as atividades administrativas e operacionais de

recebimento, armazenamento, distribuição dos materiais aos

usuários e controle físico dos materiais estocados


Funções da Armazenagem

As funções da armazenagem são relativas à natureza do

serviço que ela desempenha. São elas:


1) Abrigo de produtos: guarda de estoques gerados pelo

desbalanceamento entre oferta e demanda. Garante

proteção e outros serviços associados, como manutenção

de registros, rotação de estoques e reparos;

2) Consolidação: no caso de mercadorias originárias de

muitas fontes diferentes, a empresa pode economizar no

transporte, se as entregas forem feitas em um armazém,

onde as cargas são agregadas, ou consolidadas, e

transportadas em um único carregamento até seu destino

final. Esse tipo de armazém de consolidação é mais

freqüente no suprimento de materiais.




3) Transferência e Transbordo: na transferência, fracionam-se

quantidades transferidas em grandes volumes em

quantidades menores, demandadas pelos clientes.

Estabelece-se um depósito regional que receberá pequenos

volumes, de acordo com a necessidade dos clientes.

O caso do transbordo é semelhante, mas difere do primeiro

no fato de que o depósito não serve para a guarda dos

produtos. Ele serve, simplesmente, como o ponto em que

os grandes lotes de entrega terminam sua viagem e em que

se originam as entregas dos volumes fracionados.



4) Agrupamento: empresas com linha extensa de produtos

podem fabricá-los de maneira integral em cada uma de

suas plantas industriais. Os clientes, geralmente, compram

a linha completa e, desse modo, podem-se obter

economias de produção pela especialização de cada

fábrica na manufatura de uma parte da linha de produtos e,

sendo possível entregar a produção em um depósito, onde

os itens são agrupados conforme os pedidos realizados.

O custo de armazenagem é compensado pelos menores

custos de manufatura, devido aos maiores lotes de

produção para menos itens em cada planta.


a) Vantagens:

Garantia da continuidade de produção;

Necessidade de compensação das diferentes capacidades

das fases de produção;

Custos e especulações;

Equilíbrio sazonal;

Fatores da Armazenagem


Fatores da Armazenagem

b) Desvantagens

Os materiais armazenados imobilizam capital;

As mercadorias envelhecem ao fim do tempo excessivo em

depósitos;

Grandes estoques ocupam grandes armazéns acarretando

maiores custos de movimentação e administração.


A função armazenagem deve procurar atingir os seguintes

objetivos básicos:

a) Máximo uso do espaço

b) Acesso fácil a todos os itens de material

c) Máxima proteção dos itens de material

d) Movimentação eficiente dos itens de material

e) Utilização efetiva da mão-de-obra e equipamentos

f) Boa qualidade de armazenagem

Objetivos Básicos da Função Armazenagem


Há muito tempo atrás, e até nos dias de hoje, ainda existem

empresas que consideram o Almoxarifado fundo de fábrica.

Neste "fundo de fábrica" eram guardadas todas as sucatas,

tudo que era velho e fora de uso, e não havia uma

característica específica de armazenamento de materiais.

Felizmente, os grandes empresários deram maior importância

aos Almoxarifados e então pôde se mostrar o quanto ele é

importante dentro de uma empresa. Podemos considerá-lo um

órgão de "Prestação de Serviço" pois toda a fábrica depende

dele.

Almoxarifado x Empresa


Como é do nosso conhecimento, qualquer entidade que tem a

finalidade de servir alguém, deve tomar medidas especiais,

uma vez que a prestação de serviço exige "Qualificação

Específica”.

Era muito comum nos Almoxarifados antigos, empregar uma

pessoa que fosse honesta e soubesse ler o ABC.

Só isto bastava, para que ele tivesse em suas mãos, todo o

material, que deveria ser guardado e atender as requisições

de acordo com as necessidades. Hoje temos que ter pessoas

qualificadas.

Área de prestação de serviço

Tipos de Depósito

Espaço Físico Próprio:

A maioria das empresas possui espaços de armazenagem

próprios. A empresa espera obter desse investimento

vantagens, como:

• A diminuição dos custos em relação ao aluguel de terceiros;

• maior grau de controle sobre as operações de

armazenagem, gerando operações mais eficientes e alto

nível de serviço;


Tipos de Depósito

• o espaço pode ser convertido para outros usos, como a

manufatura;

• o espaço pode servir como base para um escritório de

vendas, garagem da frota própria, departamento de

transportes ou de compras;

• entre outros.


Tipos de Depósito

Para que se obtenha uma boa taxa de retorno para o

investimento feito, a administração deve assumir mais

responsabilidades associadas a leis do trabalho e outras e

ao risco da perda de capital, caso a rentabilidade não se

materialize. Devido a esses riscos, muitas vezes a

administração opta por não possuir um espaço próprio.


Os armazéns públicos são de grande utilidade para aqueles

que precisam expandir ou contratar espaço físico por curto

período de tempo ou realocar sua área de estocagem

freqüentemente. A cobrança, em geral, é feita para períodos

tão curtos como um mês e estes competem com os depósitos

próprios, aceitando usuários cujos níveis de armazenamento

mesclam-se de maneira a gerar alto nível de utilização do

espaço disponível durante o ano inteiro. O depósito próprio

pode ter períodos de subutilização da capacidade devido à

linha limitada de produtos que armazena.


Aluguel de Espaço Físico de Terceiros

Os depósitos públicos são versáteis devido ao fato de terem

que atender a uma grande diversidade de usuários. Existem

algumas especializações, porém apenas dentro de quatro

categorias mais amplas de produto:



1. Armazéns de “commodities”: limitam seus serviços a certos

grupos de mercadorias-padrão. Especializam-se no

manuseio e armazenagem de produtos, como madeira,

algodão, tabaco, entre outros;



2. Armazéns para granéis: oferecem manuseio de

armazenagem de produtos granelizados, como, químicos

líquidos, petróleo e derivados etc.;



3. Armazéns frigoríficados: depósitos refrigerados que servem

para guardar perecíveis, como frutas, vegetais, produtos

farmacêuticos, entre outros.



4. Armazéns para utilidades domésticas e mobiliário:

armazenagem e manuseio de bens de uso doméstico e

mobiliário;



5. Armazéns de mercadorias em geral: manuseiam uma

grande diversidade de itens, não exigindo a especialização

dos tipos anteriores.



O depósito público deve ser capaz de atender às

necessidades de seus clientes. De acordo com a Associação

Americana dos Profissionais de Armazenagem, os seguintes

serviços devem ser oferecidos:

• Manuseio, armazenagem e distribuição por volumes por

peso;

• Estocagem em trânsito;

• Armazenagem alfandegada;

• Armazenagem sem taxação;

• Ambiente com temperatura e umidade controladas;

• Aluguel de espaço físico por metro quadrado;



•Espaço para escritório e exposição, serviços administrativos

especiais e telefone;

• Informação de tráfego;

• Manuseio e distribuição de veículos compartilhados com

outras empresas e consolidação de carregamentos;

• Inventário Físico;

• Facilidades de transmissão de dados;

• Planos de consolidação de fretes;

Empacotamento e montagem;

• Defumação;

• Marcação, etiquetagem, gravação e embalamento;

• Entregas postais e expressas;



• Proteção e amarração de carga;

• Carga e descarga de veículos;

• Consertos, montagem de barris, amostragem, pesagem e

inspeção;

• Compilação de relatórios especiais de estoques;

• Manutenção de entregas para clientes com crédito;

• Transporte rodoviário local e de longo curso;

• Pátios de estocagem;

• Serviços portuários; entrega e instalação de equipamentos;

• Entre outros.



Refere-se ao tempo no qual as mercadorias permanecem nos

veículos de transporte durante sua entrega. Como diferentes

alternativas de transporte representam diferentes tempos de

trânsito, o especialista pode selecionar um modal que pode

reduzir ou até mesmo eliminar a necessidade por

armazenagem convencional.

Essa alternativa é atraente para empresas que tratam com

estoques sazonais e transportes por longas distâncias, como

ocorre no caso de algumas frutas, que são despachadas

verdes, e chegam ao seu local de entrega no ponto certo, ou

seja, maduras para a comercialização.


Estoque em trânsito


O reconhecimento de um profissional não está relacionado a

função que ele exerce, mas pela forma de como ele a

exerce.

Assim, para desempenhar com eficiência e eficácia a função

de almoxarife, é indispensável desenvolver ceras atitudes

que favorecerão seu desempenho.

Recebimento do material;

Descarregamento, Inspeção e Separação;

Movimentação;

Segurança

Picking;

Consolidação / Quebra / Mistura de Cargas;

Unitização ou Paletização;

Expedição


Atividades no Armazém

Operações de Almoxarifado

Atividades no Armazém

Resolução de problemas de documentação;

Carregamento

Em alguns casos.....

• Embalagem;

• Montagem de kits;

• Operações industriais de montagem (finalização de produtos)

• Controle de temperatura e umidade.


• Dimensionar instalações e áreas de forma eficaz

• Minimizar os custos operações de armazenagem mantendo

o nível de serviço desejado;

• Especificar equipamentos e sistemas no contexto planejado;

• Maximizar a utilização efetiva do espaço;

• otimizar os fluxos físicos e de informações;

• Prover flexibilidade.


Objetivos do Planejamento de Operações de Armazenagem

Resultam do Trade-off de custos: Espaço x movimentação

• Aleatória

Itens são armazenados em posições aleatórias, resultando

em menores custos de espaço (pela compactação) e maiores

custos de movimentação.

• Dedicada

Itens são armazenados em posições pré-definidas,

resultando em maiores custos de espaço e menores custos

de movimentação (itens de maior trânsito são alocados

próximos às entradas ou saídas)


Políticas de Armazenagem

Resultam do Trade-off de custos: Espaço x movimentação

• Mista

Dedicada por categorias


Políticas de Armazenagem


Layout do Depósito


A realização de uma operação eficiente de armazenagem

depende muito da existência de um bom layout, que determina

o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo de material,

os locais de áreas obstruídas, a eficiência da mão-de-obra e a

segurança do pessoal do armazém.

Layout do Depósito


Um bom LayOut aumenta o grau de acessibilidade ao

material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de

áreas obstruídas, aumenta a eficiência da mão-de-obra, a

segurança do pessoal e do armazém.

• Passos para a definição do LayOut:

a) Definir a localização de todos os obstáculos;

b) Localizar as áreas de recebimento e expedição;

c) Localizar as áreas primárias e secundárias de separação

de pedidos e estocagem;

d) Definir o sistema de localização do estoque;

Layout do Depósito


Instalações de Armazenamento

São áreas destinadas ao recebimento, conferência,

estocagem e expedição de materiais.

a) Tipos de instalações:

- Armazém: edificação com piso, cobertura, paredes frontais

e laterais;

- Galpão: Edificação com piso, cobertura e, quando

necessário, cercos frontais e laterais;

- Pátio: Área coberta, com piso drenado, compactado e,

quando necessário, pavimentado e provido de limitações

frontais e laterais;

Layout do Depósito


b) Caracterização das Áreas de Instalações:

- Área da Administração:

- Área de Movimentação ou Serviço;

- Área de Estocagem;

- Área de Circulação Principal;

- Área de Circulação Secundária;

- Corredores de Acesso;

- Área de Segurança;

Layout do Depósito

Área de segurança


Exemplos:

Layout do Depósito


MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS

O Manuseio ou Movimentação Interna significa transportar

pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente

pequenas. É executada dentro de depósitos, fábricas e

lojas, assim como no transbordo entre modais de

transporte.



Unitização de Cargas

Consiste no processo de arranjar várias unidades menores em outras

maiores de forma que constituam uma só unidade com o objetivo de

facilitar o manuseio e o transporte.

Vantagens:

• Redução do tempo de carga e descarga;

• Otimização do espaço cúbico;

• Redução do tempo de inventário;

• Flexibilidade nas mudanças de arranjo físico.

Tipos de cargas unitizadas:

• Cargas conteinerizada;

• Cargas contetorizada;

• Carga paletizada;

• Carga auto - utilizada (cintas);

• Carga Pré - lingada (tubos).



Tipos de Movimentação::

A) Manual;

B) Mecanizada;

C) Automatizada.

Equipamentos de Movimentação:

Empilhadeiras e Pequenos Veículos

Empilhadeira

com garfo

Paleteira

Rebocador Elétrico

Empilhadeira Trilateral



Transportadores

Pista transportadora

com roletes

Pista transportadora com

esteira

Elevador de caneca

Outros equipamentos

Pórticos Móveis Guinchos de Coluna

Vantagens

Redução do custo de mão-de-obra

Aumento da produtividade

Aumento do controle através de maior e melhor

informação

Melhor nível de serviço.

Desvantagens

Alto custo do equipamento e de sua manutenção

Tempo consumido para manutenção e treinamento

Baixa flexibilidade para incertezas na demanda

Incompatibilidade com sistemas existentes.


Equipamentos Automáticos

A decisão sobre o tipo de estrutura estará apoiada em:

Tipos de produtos

unidade movimentada (paletes, caixas, fração...)

Mix movimentado

Critérios de operação (FIFO, LIFO,....)

Giro de Produtos

Veículos (se já existentes)

Prédio, layout, budget (orçamento)


Estrutura de Armazenagem

Estrutura mais utilizadas

Empilhamento sobre o piso

Porta paletes simples ou duplos

Drive-in, Drive-through

Cantilever

Dinâmico

Flowaracks de Caixas


SISTEMA PORTA PALETECARACTERÍSTICAS:

• Acesso direto a cada palete armazenado;

• Possibilidade de retirar qualquer mercadoria sem ter a

necessidade de mover ou deslocar as restantes;

• Controle fácil de estoques, já que cada espaço

pertence à um palete;

• Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto por

peso quanto por volume.

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com grandes

quantidades de itens;

• Produtos com variedade de peso e

tamanho.



CARACTERÍSTICAS:

Esta é a forma de empilhamento mais simples, no qual um

pálete é colocado sobre o outro, a partir do chão.

Importante salientar que o piso deve estar nivelado e seco

para que não haja riscos aos profissionais.

Empilhamento sobre o piso

RECOMENDADO PARA:

• Armazéns de Consolidação;

• Empresas que trabalham com produtos

bastante padronizados;


CARACTERÍSTICAS:

• Requer o mínimo de corredores para manobrar;

• Máxima utilização do espaço disponível (85%);

• Ideal para armazenar produtos homogêneos, cuja

rotação ou acesso direto não seja um fator

determinante.

ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN / THROUGH

ESTOQUE DINÂMICO

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com produtos

com prazo de validade pequena;

• Locais onde o espaço não seja tão

importante.


CARACTERÍSTICAS:

• Os paletes são colocados na parte superior e são

deslocados por gravidade;

• Rotação perfeita do produto (PEPS);

• Polpa tempo na manipulação dos paletes;

• Elimina interferências na preparação dos

pedidos, ao contar com corredores de carga e

descarga;

• Possibilita manter um inventário permanente e

controlar saldo;

• Excelente controle do produto armazenado.

ARMAZÉNS AUTO PORTANTES

RECOMENDADO PARA:

Empresas que precisam estocar em

grandes altitudes.


CARACTERÍSTICAS:

• Não é necessária a construção de um grande

edifício previamente para instalar um armazém;

• Evitam - se perdas de espaço, visto que o armazém

é projetado para se ajustar às medidas necessárias;

• Menos custos de investimento e menos tempo de

execução.

ARMAZÉNS MIDI LOADS

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com pequenos volumes;

• Produtos não paletizados e colocados em caixa;

• Empresas que fracionam seus volumes.


CARACTERÍSTICAS:

• Automação Total;

• O produto vai ao operador;

• Evita perdas no armazém, visto que um operador

manipula somente uma caixa;

• Maximização do espaço disponível;

• Comodidade e facilidade de acesso às caixas.

PORTA PALETE LEVE

RECOMENDADO PARA:

Empresas que manuseiam manualmente os

produtos.


CARACTERÍSTICAS:

• Armazena produtos leves e pequenos;

• Proporciona maior agilidade no processo de

preparação de encomendas;

SISTEMA FLOW - RACK

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com produtos com data

de validade restrita;

• Ideal para pequenos volumes;

• Mercadorias não paletizadas.


CARACTERÍSTICAS:

• Ideal para trabalhar o sistema PEPS

• Comporta o maior número de itens na parte frontal

das estantes;

• Diminui o tempo de operação das encomendas;

• Maximiza os espaços de operação.

ESTANTES SIMPLES

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com itens pequenos

e que precisam ser movimentados ligeiramente;

• Empresas que manuseiem de forma manual;

• Armazéns alugados, onde já existe o espaço pré -

definido


CARACTERÍSTICAS:

• Facilita a montagem;

• Grande capacidade de carga;

• Estabilidade perfeita;

• Estética adaptável, que lhe permite harmonizar com

qualquer ambiente;

• Combinações múltiplas e possibilidade de níveis;

• Adaptabilidade total aos espaços disponíveis

MEZANINOS METÁLICOS

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que precisam aumentar seu espaço de

estocagem;

• Situações onde o investimento em novos locais

de armazenagem não compensa o valor do

terreno.


CARACTERÍSTICAS:

• Multiplica o espaço de armazenagem da empresa;

• Montagem rápida, fácil e limpa;

• Adaptável às necessidades concretas de cada

cliente, devido à grande variedade de medidas, tipos

de piso, sistemas de construção, etc.

CANTILEVE

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham com tubos, barras,

perfis, madeira, etc.


CARACTERÍSTICAS:

• Ideais para produtos compridos;

• Possibilidade de regulagem da altura sem problemas;

• Regulagem autônoma dos braços.

ARMÁRIOS MÓVEIS

RECOMENDADO PARA:

• Empresas que trabalham produtos pequenos mas

com alto valor agregado.


CARACTERÍSTICAS:

• Grande aproveitamento do espaço;

• Grande capacidade de adaptação a qualquer espaço

disponível;

• Segurança total dos produtos armazenados, tanto

contra intrusos como incêndios ou deteriorações;

• Facilidade de montagem.

Tipos de Armazenamento:


a) Armazenamento por grupo;

b) Armazenagem por tamanho, peso e volume;

c) Armazenagem por freqüência;

d) Armazenagem por local de montagem.

Centro de Distribuição



O Centro de Distribuição, também conhecido como “CD” constitui-se em um dos maisimportantes elos da cadeia de suprimentos, capaz de disponibilizar produtos comvelocidade desejada e a flexibilidade exigida pelo consumidor.

O CD é uma configuração regional de armazém onde são recebidas cargas de diversosfornecedores. Sua missão consiste em gerenciar o fluxo de materiais e informações,consolidando estoques e processando pedidos para a distribuição física.



Não pode ser comparado aos tradicionais depósitos, galpões ou almoxarifados, umavez que suas funções não se adequam completamente ao sistema logístico. Paraespecialistas, a principal diferença entre uma estrutura e outra, está no fato dosdepósitos apenas armazenarem produtos para ofertar aos seus clientes, enquanto osCD´s são instalações preparadas com o objetivo de receber produtos just-in-time, demodo a atender as necessidades dos clientes.

São estruturas projetadas para colocar produtos em movimento e não apenasarmazená-los, mantendo o estoque necessário para controlar e equilibrar as variaçõesentre produção e demanda. Pode também acumular e consolidar produtos de váriosfabricantes, combinando com o carregamento pra seus clientes ou destinos comuns,além de servir de local para customização desses produtos incluindo embalagem,etiquetagem e precificação.


Vantagens

Melhoria nos níveis de serviço em função de reduções no tempo dasentregas ao cliente/usuário;

Redução nos gastos com transporte de distribuição;

Facilita a gestão de materiais;

Tende a melhorar o nível de serviços e o atendimento de pedidos completosisentos de danos, avarias e não conformidades;

Reduz à burocracia;

Reduz custos de armazenagem;

Reduz custos de controle;

Reduz custos de comunicação;

Aumenta a produtividade.


Desvantagens

Aumento nos custos de manutenção de estoques em função de aumentosnos níveis de estoque de segurança necessários para proteger cada armazémcontra incertezas da demanda;

Aumento nos gastos com transportes de suprimentos;

Menor segurança física dos materiais;

Menor flexibilidade de rotas;

Diminui a proximidade com o cliente;

Aumenta custos de inventário.


No entanto, é necessário realizar um estudo de viabilidade para cada local onde sedeseja implantar um centro de distribuição, a fim de se avaliar o valor agregado doCD a cada segmento da empresa.

A trajetória de um produto em um centro de distribuição segue basicamente cincoetapas:

Recebimento

Movimentação

Armazenagem

Separação de Pedidos

Expedição


Utilização de Cds

Perfil da utilização de Cd´s nos mais diversos segmentos do mercado.

Supermercados – Um dos segmentos que mais investem em CD´s. Taisinvestimentos têm sido estimulados pelas transformações por que passou o setorsupermercadistas nos últimos anos, como a estabilidade econômica, a entrada deempresas estrangeiras no mercado, mudanças de perfil dos consumidores e oacirramento da concorrência.

Varejo de Eletroeletrônicos - A concentração dos estoques nos CD´s não é umaestratégia nova para redes desse segmento, por comercializarem produtos degrande porte, como geladeiras e fogões, sendo inviável estocá-los em lojas. Nas lojas, estoca-se a quantidade correspondente à expectativa de vendas do dia ou de umperíodo determinado pela empresa.


Farmácias e Drogarias – Muito pulverizado, o mercado brasileiro de farmácias edrogarias, geralmente é abastecimento por atacadistas distribuidores.

Comércio Eletrônico – Para atuar no varejo eletrônico, as empresas buscam secapacitar para atender pedidos fracionados feitos diretamente pelo consumidor. Paraatender a essa demanda, é necessário possuir CD´s que permitam a execução depicking de itens individuais, além de incluir atividades de etiquetagem, embalagem egerenciamentos de retornos.

Utilização de Cds


Atacadista Distribuidor – Centro de distribuição ágeis, bem estruturados eintegrados com toda a estrutura logística da empresa são fundamentais para osatacadistas distribuidores ou de entrega. Considera a modalidade mais importante dosetor atacadista, concentra 64,5% do faturamento, de acordo com a AssociaçãoBrasileira dos Atacadistas e Distribuidores (Abad).

Indústria – Para reduzir os custos de distribuição de seus produtos, uma dasprincipais estratégias adotadas pela indústria é a utilização de Cds. De administraçãoprópria ou terceirizada, essas unidades contribuem para o maior controle dasoperações de logística e permitem a obtenção de melhores níveis de serviço aosclientes no tocante ao atendimento do pedido.

Utilização de Cds


EMBALAGEM


Proteção externa da

mercadoria, para a sua

apresentação no mercado.

EMBALAR

Acondicionar,

empacotar, proteger

o conteúdo.

EMBALAGEM


Principalmente, para as médias e grandes empresas, quando

o número de itens em estoque aumenta, os tipos de

embalagens e sua homogeneidade são fatores fundamentais

para um perfeito arranjo no estoque.

Isto acarreta economia de espaço e uma facilidade no

transporte, resultando assim, numa diminuição de custos para

a empresa.

EMBALAGEM


EMBALAGEM


Geralmente a seleção do material (*) de embalagens dependerá:

• Da peça específica;

• Do método de transporte;

• Do método de manuseio e movimentação desejados pela empresa.

Dois são os tipos fundamentais (*) de embalagens:

• Aquelas que são utilizadas uma e depois destruídas;

• Embalagens devolvíeis, que podem ser utilizadas inúmeras vezes.

(*) Empresas e consumidores conscientes valorizam a utilização de

embalagens recicláveis

EMBALAGEM


Baixo custo do sistema de embalagem

Embalagens bem

dimensionadas

Alta produtividade

Frete reduzido

Maior capacidade de

armazenamento

Otimização da paletização

DIMENSIONAMENTO DE EMBALAGEM


Uma embalagem bem dimensionada é aquela que além de ser esteticamente

agradável, tem melhor relação volume interno/quantidade de material utilizado,

deve facilitar sua utilização na operação de envase, permite um excelente

aproveitamento das embalagens coletivas e, proporciona uma otimização na

paletização, facilitando as operações envolvidas na logística e distribuição do

produto.

É bom sempre ter em mente que, a embalagem primária é parte de um todo e,

como tal influi direta e decisivamente em todas as demais que fazem parte do

sistema. Portanto, antes de concluir seu dimensionamento, planeje todas as

demais e, avalie os reflexos finais no sistema de embalagem. Um bom

exercício, é também fazer o caminho inverso, ou seja, como deveria ser a

embalagem coletiva ideal (Por ex.: caixas de papelão ondulado) para que se

tenha uma otimização na logística e distribuição do produto e, a partir dela,

projetar e dimensionar as embalagens intermediárias e , finalmente chegar na

primária.

DIMENSIONAMENTO DE EMBALAGEM


Outra medida importante é a eliminação das folgas de todas as embalagens,

pois, muitas vezes ao contrário dos benefícios que se supõem ter, como

facilidade em se trabalhar nas máquinas, elas atrapalham. Além de agregarem

custos desnecessários, acarretam folgas nas embalagens intermediárias,

coletivas e na de transporte, prejudiciais à resistência física destas, podendo

causar danos fatais à integridade do produto. Além disso, a eliminação de

folgas nas embalagens, contribui para a redução na utilização de materiais de

embalagens e, conseqüentemente ajuda na preservação do meio-ambiente,

pela menor geração de detritos sólidos.

Fonte: Hélio Kinoshita – Diretor Técnico da Indatack

Rastreabilidade na Cadeia de Suprimentos


Rastreabilidade


Possibilita a localização de produtos, e a determinação de origens e destinos. É

essencialmente usado no recall e descarte, ou para a localização da origem do

produto, e é baseado na posição geográfica das unidades logísticas

recall (do inglês "chamar de volta", traduzido para portugês como"chamamento" ou recolha de produto) é uma solicitação de devolução de um loteou de uma linha inteira de produtos feita pelo fabricante do mesmo. Geralmente, istoocorre pela descoberta de problemas relativos à segurança do produto

http://pt.wikipedia.org/wiki/Produto

Rastreabilidade na Cadeia de Suprimentos


A Rastreabilidade deve ser aplicada na cadeia de suprimentos

objetivando a correta identificação e localização de qualquer produto em

qualquer elo da cadeia de suprimentos.

Para isso é necessário que todos os parceiros comerciais da cadeia

possuam um padrão único de identificação (unidade rastreável) e

comunicação, além de estarem integrados, em processos colaborativos,

nos quais a informação relevante é trocada continuamente entre os

componentes da cadeia.

É através deste mecanismo que se controla a “posse” do produto,

garantindo a integridade em cada elo da cadeia de suprimentos.

É de responsabilidade de cada empresa gerenciar o que ela recebeu de

seus fornecedores e o que está entregando a seus clientes.

Precisão e rapidez no registro e recuperação dos dados também são dois

elementos de referência de sistema de rastreabilidade.

Rastreabilidade de Produtos


Um fabricante a utiliza para encontrar as causas de uma falha qualitativa,

tanto a jusante quanto a montante.

Também utilizado para a apuração de responsabilidades

Rastreabilidade de Produtos - Aplicações


Segurança do Consumidor

• Maior segurança de produtos através do “recall” de produtos mais

eficiente;

• Permite que sejam facilmente identificados e evitados produtos ou

ingredientes específicos;

• Permite alternativas de escolha entre produtos obtidos por processos

diferentes.

Rastreabilidade Logística


Armazenagem

Obrigado!!!!!

Cap 1- Armazenagem e movimentações de materiais

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