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42O Setor Elétrico / Abril de 2010
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Por Igor Mateus de Araújo e João Maria Câmara*
Capítulo IV
Engenharia de manutenção – noções sobre organização da manutenção preventiva
A engenharia de manutenção tem o objetivo de
buscar permanentemente o desenvolvimento e a
implantaçãodesoluçõesparaasdiversasatividadesde
manutençãoesualogística.Tambémbuscaamelhoria
do desempenhodamanutenção na obtenção de um
padrão de classe mundial e no desenvolvimento de
serviçosglobaisedesatisfaçãodocliente.
Veja a seguir, nas Figuras 1 e 2, exemplos de
fluxogramasdeanálisede falhasedeelaboraçãode
planosdemanutenção.
Figura 1 – Fluxograma de análise de falhas.
Paradamaiorque4hdeEquip.Não
Crítico
Início
RegistrodeocorrênciadeFalhanoProcesso
InvestigaçãodePerda
PotencialdeFatalidade?
ParadanaProdução
RegistroeDivulgaçãodaPerda
InvestigaçãodePerda
ElaboraçãodeProjetodeMelhoria
ÉCapex?
Fim
DesenvolvimentodoProjeto
ElaboraçãodosrequisitosdaMelhoria
EmissãodeOS
RegistroeDivulgaçãodaPerda
S
N
N
N
N
S
S
S
Quem
OperaçãoouManutenção
Técnicooumecânico
Técnicooumecânico
EngenhariaManutenção
EngenhariaManutenção
EngenhariaCapex
EngenhariaManutenção
Planejador
EngenhariaManutenção
Quando
Apósaocorrência
reuniãosemanal
24hsapósocorrência
1semana
Apósrecebimentodasolicitação
Apósconclusãodoestudo
Apósdisponibilidadederecursos
Apósimplantação.NareuniãodaEngenhariade
Manutenção
Como
eAM;relatóriodeparadas.
A3deSoluçãodeProblemas
ProcedimentoABS
A3deSoluçãodeProblemas-Análisetécnica
Estudodeprocesso
Relatóriotécnico
eAM
ProcedimentoABS
Eng. dE manutEnção - análisE dE falhas
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Manutenção elétrica industrial
Figura 2 – Fluxograma de elaboração dos planos de manutenção.
Produtos e serviços da engenharia de manutenção A engenharia de manutenção tem como seus principais
produtoseserviços:
·Planosdemanutenção;
·Análisesdefalhas;
·Gestãodeativos;
·Reduçãodecustosparamanutenção;
·Suporteparadesenvolvimentodenovastecnologiasdaengenharia
emanutenção;
·Análisesdeindicadoresdemanutenção;
· Garantia da confiabilidade dos equipamentos e aplicação de
metodologiaparagarantirmaiordisponibilidadeoperacional;
·Organizaçãoeatualizaçãodedocumentação técnicadosequi-
pamentosecomponentescompostaporfluxogramasdeprocessos,
projetos,desenhos,catálogosememoriaistécnicos;
· Validação de procedimentos detalhados sobre as atividades
envolvidas contendo “O que fazer”, “Como fazer”, parâmetros
dereferência,estimativaderecursoseapoiotécnicoàequipede
manutençãoesclarecendodúvidasetraçandodiretrizes;
·Desenvolvimentodefornecedoresnaregião(PDF);
·Análisetécnicadesugestões;
·Suporteaoprocessodemelhoriacontínuadaárea.
Clientes da engenharia de manutenção A engenharia de manutenção tem como seus principais
clientes:
·Gerentesdemanutenção;
Eng. dE manutEnção - Elab. planos dE manutEnção
Existeplanodofabricante
Início
Início
Cadastronosistemademanutenção
Elaboraçãodosplanosdemanutenção
Aquisiçãodeequipamento
RevisãorotinadeManutenção-sistema
RevisãodoplanodeManutenção
AvaliaçãodoplanodeManutenção
R&Mcostcrescente
Planoatualatende
Revisãodosplanosdemanutenção
Fim
Fim
S
N
N
N
N
S
S
Quem
EngenhariaManutenção
EngenhariaManutenção
Planejamento
Área/sponsor
EngenhariaManutenção
EngenhariaManutenção
Planejador
Quando
Mensal
ApósAnalise
Apósrevisão
Apósrecebimento
Apósrecebimento
Apósdisponibilidadederecursos
Como
Análisedeindicadores
Utilizaçãodeferramentasdaeng.deconfiabilidade
eAM
ApósaprovaçãoRFA
Análisetécnica
Análisetécnica
eAM
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·Gerentesoperacionais;
·Supervisoresdemanutençãoeplanejamento;
·Supervisoresoperacionais;
·ÁreadeEnvironment,HealthandSafety(MeioAmbiente,Saúde
eSegurança–EHS).
Habilidades necessárias para o engenheiro de manutenção
Paraumbomdesenvolvimentodaengenhariademanutenção,
oengenheirodevepossuir inúmerashabilidades.Abaixomostra-
remosasprincipaispráticasdosvaloresorganizacionais:
·Orientaçãoparamudanças;
·Proatividade;
·Orientaçãopararesultados;
·Colaboraçãocomequipes;
·Visãodenegócios;
·Conhecimentotécnicoadequado;
·Bomrelacionamentoparainterfacesdamanutençãocomprodução;
·Conheceroplanoestratégicodeengenharia;
· Conhecer ferramentas básicas da qualidade, FMEA, plane-
jamento, coordenação de paradas, princípios básicos de
TPM, sistema de gestão de perdas, equipamentos industriais
(operação e manutenção) e manutenção centrada em
confiabilidade(RCM);
·Comprometimentocomsegurançaemeioambiente;
·Conhecerospadrõesadotadospelaempresa.
Recursos necessários·eAM(softwaredegerenciamentodamanutenção);
·Acessoaoexpedition;
·Acessoàinternet;
·AcessoasoftwareCADouvisualizadordedocumentaçãotécnica;
·Softwareespecíficoparaestudoseanálisesdefalhas;
·Acessoàsnormasespecíficasatualizadas;
·Definiçãodeprocedimentosdemanutenção.
Após a criaçãode ativos, devemosdefinir o fluxodenossos
serviçosdemanutenção,ouseja,estabelecerregrasorganizacionais
eficientes que possam canalizar os serviços provenientes dos
planosdemanutenção,dasinspeções,dasrequisiçõesdasáreasde
operaçãoedascorretivassurgidas.
Paraqueocorramanutençãoemequipamentos,oexecutante
deverá primeiro gerar uma ordem de serviço. Definimos quatro
caminhosquepoderãogeraressaordemdeserviço(OS):
·Solicitaçãodeserviçoabertapelaoperação;
·Ordemdeserviçogeradapormeiodosplanosdemanutenção;
·Ordemdeserviçoabertapeloexecutante;
·Ordemdeserviçoviainspeçãonocampo.
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Manutenção elétrica industrial
Figura 3 – Fontes de serviços da manutenção
Gestão da manutenção A equipe de engenharia de manutenção é composta por
seis engenheiros responsáveis pelas áreas de automação;
instrumentação e radiotransmissão; equipamentos rotativos;
equipamentosestacionáriosecivil.
Para garantir queofluxode atividades seja executado e queos
desviossejamanalisados,devemserrealizadasreuniõesperiódicaspara
definiçãoerevisãodeatividades,análisecríticaesuportesdeárea.
Reunião
Engenhariademanutenção
Metrics/análisecrítica
Análisetécnicadesugestões
Frequência
Quinzenal
Mensal
Semanal
Responsável
Líder
Supervisor
Supervisor
Vendor List e contratação de fornecedores OVendorListéumalistadefornecedoresassociadosaosseus
respectivosprodutosouitens(equipamentos,materiaiseserviços)
para orientar quanto à aquisição dos equipamentos e materiais
críticosdeumaunidade.
REuniõEs dE Rotina
*IGOR MATEUS DE ARAÚJO é engenheiro eletricista, atua na área de
manutenção elétrica desde 2003 e é, atualmente, gestor da Unidade
de Manutenção de Subestações e Linhas de Transmissão da Companhia
Energética do Rio Grande do Norte (Cosern).
JOÃO MARIA CÂMARA é técnico em eletrotécnica, engenheiro
eletricista, engenheiro de segurança do trabalho e especialista em
instrumentação. Foi chefe do departamento de manutenção elétrica da
Indústria Têxtil Seridó, professor do departamento de engenharia elétrica
da Universidade Federal do Maranhão e, atualmente, é professor e chefe
do departamento de engenharia elétrica da Universidade Federal do Rio
Grande do Norte.
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