CAPÍTULO 1 – SEGURANÇAlotusindustria.com.br/manuais/LX2_plastica.pdf · 2014. 1. 7. ·...

CAPÍTULO 1 – SEGURANÇA 1.1 Introdução ............................................................................................................................. ....... 3 1.2 Segurança Elétrica ................................................................................................................ ....... 4 1.3 Segurança mecânica ............................................................................................................ ....... 4 1.4 Proteção contra Riscos de explosão .................................................................................... ....... 4 1.5 Proteção contra radiação e contaminação química .............................................................. ....... 4 1.6 Tratamento de resíduos ........................................................................................................ ....... 5 1.7 Normas técnicas ................................................................................................................... ....... 5 CAPÍTULO 2 – INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS 2.1 Aplicações e recursos .......................................................................................................... ....... 5 2.2 Generalidades do equipamento ............................................................................................ ....... 5 2.3 Descrição dos componentes ................................................................................................. ....... 6 2.4 Dados Técnicos .................................................................................................................... ....... 7 2.4.1 Dados gerais do sistema ................................................................................................... ....... 7 CAPÍTULO 3 – INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO 3.1 Pré-instalação ....................................................................................................................... ....... 7 3.1.1 Dados para envio ............................................................................................................... ....... 7 3.1.2 Dados para a instalação .................................................................................................... ....... 8 3.2 Transporte até o local de instalação ..................................................................................... ....... 8 3.4.1 Descarga e transporte do equipamento............................................................................. ....... 8 3.3 Exigências na sala ................................................................................................................ ....... 8 3.4 Instalação Elétrica ................................................................................................................. ..... 11 3.5 Instalação Mecânica ............................................................................................................. ..... 12 3.5.1 Montagem .......................................................................................................................... ..... 13 3.6 Instalação da caixa elétrica ................................................................................................... ..... 13 3.7 Instalação das mangueiras ................................................................................................... ..... 13 3.8 Preparando o equipamento para revelar .............................................................................. ..... 14 3.8.1 Químico e filme .................................................................................................................. ..... 14 3.8.2 Passagem de filmes ........................................................................................................... ..... 14 3.8.3 Outros Detalhes ................................................................................................................. ..... 15 3.9 Colocando em funcionamento .............................................................................................. ..... 15 3.9.1 Ligando a processadora..................................................................................................... ..... 16 3.9.2 Revelando mamografia ...................................................................................................... ..... 16 CAPÍTULO 4 – COMANDOS E PARÂMETROS 4.1 Descrição do painel de comando .......................................................................................... ..... 16 4.2 Seleção do programa de trabalho ......................................................................................... ..... 17 CAPÍTULO 5 – FALHAS TÍPICAS E SOLUÇÕES RECOMENDADAS 5.1 Quadro de falhas típicas e soluções recomendadas .................................................................. 17 CAPÍTULO 6 – MANUTENÇÃO 6.1 Inspeções Técnicas que podem ser executados pelo usuário ................................................... 18 6.2 Inspeções realizadas pelo serviço técnico.................................................................................. 20 6.3 Fusível principal .......................................................................................................................... 20 6.4 Trim-pots de ajustes na placa ..................................................................................................... 21 6.5 Fusíveis secundários .................................................................................................................. 21 6.6 Configurações e ajustes.............................................................................................................. 22 6.6.1 Esquema Elétrico ..................................................................................................................... 23

MANUAL LX-2 DATA NOV 2010 Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.

É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia autorização da mesma

REVISÃO 25 RESP. MARCO

26.6.2 Programações e ajustes .......................................................................................................... 24 CAPÍTULO 7 – LIMPEZA E DESINFECÇÃO 7.1 Limpeza ....................................................................................................................................... 28 CAPITULO 8 – SÍMBOLOS DO EQUIPAMENTO 8.1 Quadro de símbolos .................................................................................................................... 30 CAPÍTULO 9 – SERVIÇOS E PEÇAS EM GARANTIA 9.1 Desenhos Explodidos ................................................................................................................. 30 9.1.1 CJ Cavalete .............................................................................................................................. 30 9.1.2 CJ Componentes Base ............................................................................................................ 31 9.1.3 CJ Transmissão ....................................................................................................................... 32 9.1.4 CJ Componentes Tanque ........................................................................................................ 33 9.1.5 CJ Fechamentos ...................................................................................................................... 34 9.1.6 CJ Bomba Circulação .............................................................................................................. 35 9.1.7 CJ Bomba Reposição .............................................................................................................. 35 9.1.8 Rack Revelador ........................................................................................................................ 36 9.1.9 Rack Fixador ............................................................................................................................ 39 9.1.10 Rack Água .............................................................................................................................. 42 9.1.11 Rack Secador ......................................................................................................................... 45 9.1.12 CJ Secador ............................................................................................................................ 48 9.1.13 CJ Caixa Elétrica .................................................................................................................... 49 9.2 Solicitação de peças em garantia ............................................................................................... 42 CAPÍTULO 10 – IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE 10.1 Fabricante ................................................................................................................................. 51 10.2 Dados do equipamento ............................................................................................................. 51 .




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CAPÍTULO 1 SEGURANÇA 1.1 Introdução O objetivo deste manual é mostrar a maneira mais segura, eficiente e cômoda de se operar a processadora de automática para raios x. Este equipamento somente deverá ser utilizado de acordo com as instruções contidas neste manual e nunca para outras finalidades não previstas. Deverá ser operado conforme a norma vigente e por pessoas com capacidade técnica e devidamente treinadas ao uso do equipamento. Deverão ser observadas e cumpridas todas as normativas para uso deste equipamento, contidas na portaria 453 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA. A sala onde o aparelho será instalado deverá cumprir as normativas técnicas. Nota: Responsabilidade

a) A instalação elétrica e o fornecimento de energia devem cumprir com as exigências do aparelho. b) O equipamento deve ser usado conforme as instruções de uso c) As operações de exames, extensões, ajustes, modificações ou reparos somente deverão ser

realizados por pessoas autorizadas.

� O equipamento não deve ser utilizado se apresentar algum tipo de deficiência elétrica ou mecânica. Principalmente se o aparelho estiver indicando algum tipo de alarme ou aviso. Nesta situação a fábrica ou assistência técnica deverá ser avisada.

� Caso o usuário deseje utilizar o equipamento em conjunto com outros aparelhos, módulos ou componentes e não possui o manual destes aparelhos para saber se os mesmos podem ser conectados sem risco algum, deve-se assegurar que esta combinação não implique a nenhum risco aos operadores e ao local. Para isso, os fabricantes dos referidos módulos e equipamentos deverão ser consultados a fim de

garantir a segurança da operação. � Caso as manutenções e reparos não forem

realizadas pela empresa Lotus ou por uma de suas assistências autorizadas, poderá gerar limitações na garantia do equipamento bem como responsabilidade do fabricante.

� Como todo o equipamento técnico, este aparelho deverá receber manutenção, reparos e cuidados

técnicos somente por pessoas autorizadas e conhecimento técnico no referido equipamento, conforme descreve no capítulo “Manutenção” deste manual.

� A empresa Lotus não se responsabiliza por avarias, danos ou lesões que possam resultar, caso o equipamento seja utilizado de forma improcedente ou sua manutenção não for mantida conforme exige este manual.

� É expressamente proibido retirar os circuitos de segurança do aparelho. Somente é permitido abrir as tampas que dão acesso a algum componente do aparelho caso seja solicitado em alguma parte deste manual.

A empresa Lotus Indústria e Comércio ltda, não se responsabiliza por danos ou prejuízos causados direta ou indiretamente por mau uso do equipamento ou de algum de seus componentes. O não cumprimento de alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total responsabilidade do cliente sob pena de perda da garantia do equipamento.




4 1.2 Segurança Elétrica

Este equipamento não apresenta riscos elétricos a seus usuários desde que sejam seguidos os requisitos de instalação elétrica para minimizar todo o risco de choque elétrico para o usuário. Deverão ser levados em consideração os seguintes aspectos:

� Os cabos e componentes elétricos bem como suas proteções somente poderão ser retirados e manipulados por pessoas autorizadas pela empresa Lotus. Ali existem perigo de choques elétricos.

� Este equipamento deverá ser utilizado exclusivamente em espaços cujas instalações cumpram com os requisitos de instalação.

� Deverá ser instalado aterramento. 1.3 Segurança Mecânica A processadora de raios x LX-2 foi desenvolvida para ser facilmente manipulada e operada por seus usuários. Contudo, algumas precauções de segurança deverão ser tomadas.

1.4 Proteção contra riscos de explosão Em áreas onde se administram anestésicos, pode haver riscos de explosão, pois alguns agentes anestesiantes formam uma atmosfera explosiva com o ar, oxigênio e óxido nitroso. Antes de instalar o

equipamento, leve em consideração os seguintes pontos:

� Não se deverá utilizar este equipamento em locais onde exista perigo de explosão.

� Os produtos de limpeza e desinfecção podem formar misturas gasosas explosivas. Solicitamos que leve em consideração todas as normas vigentes.

1.5 Proteção contra radiação e contaminação química Este equipamento não emite radiação e não necessita de proteção para este fim. Devido à necessidade de uso de produtos químicos, os seguintes cuidados deverão ser tomados:

� Utilize material apropriado para a manipulação dos químicos utilizados na processadora, como luvas e máscaras.

� Siga as instruções de manipulação dos químicos conforme a bula do fabricante.

� Um mau uso do equipamento, diferente do indicado neste manual, que comprometa a segurança, será de responsabilidade do operador.

� Ao retirar os racks para limpeza, cuide para não derrubá-los ou batê-los,pois poderão ser danificados. Ao colocá-los novamente os mesmos não devem estar tortos ou torcidos.

� Não se apoie no equipamento nem deixe objetos sobre o mesmo.




5 1.6 Tratamento de resíduos A Lotus fabrica equipamentos que correspondem às técnicas mais avançadas em matéria de segurança e proteção do meio ambiente. Se os componentes estiverem dentro da carcaça e manejados adequadamente, não existe perigo para as pessoas nem para o meio ambiente. TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER TRATADOS CONFORME AS DISPOSIÇÕES E PRÁTICAS DE BIOSSEGURANÇA CITADAS NA RESOLUÇÃO RDC N°306/2004 DA AGÊNCIA NACIONAL DE VIGILÂNCIA SA NITÁRIA . 1.7 Normas Técnicas Este equipamento é fabricado pela Lotus Indústria e Comércio de acordo com as normas nacionais vigentes:

� BPF .............................................................. BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO. � Portaria 453 ................................................................................................ ANVISA.

CAPÍTULO 2 INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS

2.1 Aplicações e recursos Este equipamento é especialmente desenvolvido para a revelação de filmes de raios x. Por tanto, os insumos utilizados no equipamento como filme e químico também devem ser específicos para raios x.

2.2 Generalidades do equipamento As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor qualidade de seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes a química como componentes , parafusos e cavaletes em inox, fechamentos em plástico e demais peças pintadas com pintura epóxi pó eletrostática. Possui um controle eletrônico microprocessado de alta tecnologia. Display de cristal líquido para fácil visualização de processo. As temperaturas podem ser programadas em cada tanque com variação de 0.1°C. Características Gerais: � Racks com laterais injetadas nas cores vermelha, azul e cinza para o revelador, fixador e água

respectivamente. � Fácil manutenção e limpeza com racks leves e sem encaixes ou molas. � Rolos de tração fabricados em poliuretano de alta resistência e borrachas especiais � Estrutura monobloco em aço inox, com fechamentos laterais/superiores e tanques internos em plástico

injetado resistente a corrosão. � Cavaletes de sustentação em aço inox. � Tanques externos para reposição de químicos com capacidade de 50 litros.(acessório) � Reposição automática de químico revelador e fixador independentes para cada químico com taxas

programáveis no display. � Tempo de processo ajustável no display � Recurso de controle de energia (stand-by), com tempo programável. � Sensor de nível independente para cada tanque de químico com aviso sonoro. � Painel com display de cristal líquido para visualização e programação dos parâmetros ao alcance do

usuário. � Acionamento automático através de sensor de entrada para início de processo. � Informação visual e sonora para inserção de filme. � Controle de temperaturas independentes para cada químico. � Sensores termostáticos de segurança para superaquecimento no revelador, fixador e secador. � Sistema de bombas de circulação magnéticas independentes para cada químico. � Placa eletrônica com tecnologia microprocessada, que possibilita ajustes de tempo de processo,

temperaturas, taxas de reposição, tempo de stand-by, entre outros. � Exaustor interno de gases.




6 Tabela de especificações resumida

DESCRIÇÃO UNIDADE OBSERVAÇÃO

Dimensão do filme Máxima 35x91 cm Mínima 10x10 cm

Capacidade dos tanques Revelador 11 litros

Fixador 11 litros Água 10 litros

Capacidade de produção Max (*)220/filmes unidades Tamanho 35x43

Temperaturas Revelador 20 – 40 °C

Fixador 20 – 40 °C Secador 20 – 70 °C

Velocidade (rack revelador) 15 - 60 s ajustável Velocidade seco-a-seco 90 a 300 s ajustável

(*) Ou 320 filmes de tamanhos diversos. Deverão ser respeitados os tempos de processos recomendados pelos fabricantes de filmes e químicos e este fator influencia diretamente na produtividade da máquina.

2.3 Descrição dos componentes

O equipamento possui os seguintes elementos principais. � CAVALETE DE SUSTENTAÇÃO: o equipamento possui um cavalete para a instalação de modo

a proporcionar maior comodidade ao cliente que não precisa construir alvenaria ou outros meios para suportar a máquina.

� TANQUE PRINCIPAL: é o corpo principal da máquina onde estão a maior parte dos

componentes e os racks que fazem a revelação. Ao ser montada a máquina esta parte deve ser manipulada com cuidado. Recomenda-se a retirada dos racks para aliviar o peso.

� CONJUNTO ELÉTRICO: é o local onde se encontram as placas eletrônicas da máquina e é feita

toda a programação. Esta caixa elétrica é móvel e pode ser instalada de diversas formas para maior comodidade do cliente.

painel superior

rack águarack fixadorrack revelador

rack secador

mesa de alimentação




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2.4 Dados técnicos 2.4.1 Dados gerais do sistema

Dimensões

Altura 1110 mm

Com cavalete Largura 710 mm

Comprimento 890 mm

Peso 90 Kg Com embalagem

Consumo elétrico Máxima 13 Ampères

Potencia Máxima 3000 Watts

Tensão de alimentação 220 ( ± 3%) Volts

Consumo de água Máxima 3,5 litros

CAPÍTULO 3 INSTALAÇ ÃO DO EQUIPAMENTO 3.1 Pré – instalação Este equipamento requer infra-estrutura adequada para seu perfeito funcionamento de modo a garantir a integridade dos seus usuários bem como a qualidade do serviço realizado. A processadora segue as normas vigentes da Anvisa para equipamentos de revelação conforme portaria 453. Apesar do equipamento incluir um cabo de alimentação de 5m de comprimento, é recomendável que a tomada elétrica esteja o mais próximo possível do aparelho. Esta rede elétrica deverá atender a necessidade de consumo elétrico deste equipamento. (ver especificações técnicas). 3.1.1 Dados para o envio

Dimensões da embalagem 950 x756 x 630 mm

Peso total da embalagem 90 Kg

Temperatura de armazenamento -25°C a +50°C

Umidade 15% a 95%

Esforço mecânico Frágil – Não deixar cair

Nota: Como todo equipamento médico requer temperaturas menores à +40°C durante grandes tempos de armazenamento, é conveniente que o cliente notifique a Lotus no caso em que este período supere os 3 meses.

ATENÇÃO! A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO FORA DAS NORMAS CONTIDA S NESTE MANUAL

ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA .




8 3.1.2 Dados para a instalação

Dimensões 710(L)x1100(H)x1208(C) mm, com cavalete e bandeja e cesto.

peso 84 Kg

Temperatura ambiente +10°C e + 50°C

Umidade 20 e 95% não condensante

Pressão 700 e 1100 hPa

3.2 Transporte ao Local de funcionamento 3.2.1 Descarga e transporte do equipamento O equipamento é embalado em uma caixa de papelão de dimensões conforme citado neste manual. Esta caixa é especialmente projetada pela Lotus a fim de evitar instabilidade durante o transporte ao local de funcionamento. Para maior segurança o equipamento ainda é protegido internamente. Ao redor da caixa existem símbolos sinalizando a fragilidade do material. Porém devem-se tomar alguns cuidados especiais para descarregar a caixa até o local de funcionamento:

� Embora a simplicidade construtiva do aparelho não imponha restrições importantes de aceleração instantânea (o g, que se origina com golpes e outros movimentos bruscos), procure descarregar e transportar a caixa com suavidade.

� No interior do equipamento existem componentes que podem se soltar. Para minimizar todo tipo de risco, transporte à caixa sem virá-la.

3.3 Exigências da sala Condições básicas necessárias para o início da instalação do equipamento.

� Linha de alimentação independente conectada a uma central motriz. � Barra de aterramento a ser conectada na estrutura metálica do equipamento. � Alimentação de rede 220 Vac ± 3%. � Disjuntor bifásico. � Vias de acesso à sala em condições para o transporte do equipamento. � Obra civil devidamente finalizada. � Sala totalmente limpa. � Quadros elétricos com dispositivos de segurança instalado e funcionando. � Tensão elétrica para a sala dentro da necessidade exigida pelo equipamento. � Iluminação adequada e funcionando.

Antes de iniciar a instalação do equipamento, deve ser providenciado as devidas instalações necessárias. Conforme recomendação da ANVISA, este tipo de equipamento deve ser instalado com separação entre câmara clara e câmara escura. Os principais motivos são: � Preservar a saúde dos operadores do equipamento os quais estarão em contato direto com os gases

produzidos pelo aquecimento dos químicos, caso a processadora esteja inteira em câmara escura. � Manter a qualidade do filme utilizado no processo. O fabricante de filme recomenda que os mesmos

sejam armazenados entre 10°C a 24°C. A processadora é uma alta fonte geradora de calor. O calor excessivo dentro da câmara escura pode comprometer a qualidade do filmes armazenados e utilizados e assim alterar a imagem.

� Garantir a qualidade do equipamento e seus componentes. Caso a processadora estiver totalmente instalada em câmara escura, os seus componentes internos, principalmente eletrônicos, sofrerão desgastes prematuros em contato com gases dos químicos e temperatura elevada.




9 CÂMARA CLARA Local aberto e arejado onde fica o equipamento com os químicos. Este local deve ter ventilação ou exaustão forçada, para eliminar os gases provenientes dos produtos químicos utilizados no equipamento. A câmara clara deve conter:

1. Ponto de energia elétrica com disjuntor de 25 A bipolar + aterramento, para cada equipamento. 2. Dreno de esgoto para saída da água do tanque de lavagem do equipamento. O cano para

receber a mangueira da máquina deve ter a medida mínima de 40mm e não deve ultrapassar a altura máxima de 450mm do chão ou a água não será escoada corretamente podendo causar o transbordamento.

3. Ponto de entrada de água com registro ou torneira com filtro. A mangueira fornecida de entrada de água é no padrão ¾ . Esta saída deverá ser prevista após o filtro de água.

4. Janela ou exaustão forçada para arejar o ambiente e eliminar os gases produzidos pelo químico revelador e fixador.

5. Tanque com ponto de água para lavagem e manutenção do equipamento. 6. Tanques para receber os químicos revelador e fixador expelidos pela processadora. (Não

fornecido como acessório).

CÂMARA ESCURA Local vedado à entrada de luz onde é feita a inserção do filme para a revelação. Este local deve ser totalmente vedado à entrada de luz para que não cause danos à imagem da radiografia. Uma câmara escura deve ser planejada e construída considerando a quantidade de radiografias que serão reveladas e o fluxo de atividade prevista no serviço. A câmara escura ideal deve ter paredes capazes de proteger o seu interior da entrada de radiação dispersa, além de bloqueio para a entrada de luz nas aberturas. Atenção especial deve ser dada à vedação da porta, passador de chassis e sistema de exaustão. O(s) interruptor(es) de luz clara deve(m) estar posicionado(s) de forma a evitar o seu acionamento acidental e de preferência esses dispositivos devem ser de materiais não fosforescentes. Outros acessórios desejáveis na câmara escura:

-Mesa para auxiliar no trabalho. -Lâmpada vermelha.

Tanque

PROCESSADORA

CLARA ESCURA3/4”

TUBO40mm

MA

X 4

50 m

m

FILTRO

SAÍDA ESGOTO

ENTRADA ÁGUA

TANQUES PARA COLETA DO QUÍMICO USADO.(NÃO ACOMPANHA O EQUIPAMENTO)

TANQUES PARA OS QUÍMICOS NOVOS (ACOMPANHA O EQUIPAMENTO)




10 Outras recomendações sobre os dois ambientes:

Como existe a possibilidade de derramamento durante o preparo das soluções químicas de processamento, o material de revestimento do piso não deve ser poroso. O piso de cerâmica é um dos mais indicados, por permitir a lavagem e manutenção de um adequado asseio do ambiente. Para o funcionamento adequado da câmara escura/clara é essencial a existência de uma ventilação ambiente eficiente. Os exaustores têm a importante função de eliminar gases, poeira e circular ar a fim de manter a temperatura adequada da sala. Um sistema de ar condicionado é o mais indicado, não só para manter o ambiente em condições apropriadas de temperatura e umidade relativa do ar, como também promover a renovação do ar interno. Outros itens importantes são a instalação elétrica para os equipamentos e a instalação de suprimento de água filtrada, a fim de eliminar a presença de resíduos ou partículas estranhas. Para as várias operações de processamento a água deve estar em boas condições e numa temperatura entre 20°C e 25°C.

Recomendamos que o local previsto para a instalação do equipamento possua as dimensões mínimas sugeridas abaixo para que haja mobilidade e facilidade para as manutenções e acesso aos recursos do equipamento. FURAÇÃO NA PAREDE ENTRE CÂMARA CLARA E ESCURA. Para a instalação da processadora conforme recomendado, faça um furo na parede entre a câmara clara e escura. Este furo deve estar centralizado na largura da sala.

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600 mm

180mm

Abertura na parede

800 mm

2 000

mm

1200 mm2100 mm

1080mm

710

mm

Tanque

PROCESSADORA

CLARA ESCURA




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Em paredes muito grossas, recomenda-se deixar um ângulo de no mínimo 30° para permitir a colocação do filme.

3.4 Instalação Elétrica:

A processadora Vision Line funciona somente em 220V que pode tanto ser ligado com fase + fase ou fase + neutro, dependendo da região do país.

• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região, pois esta não deve ultrapassar 3%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.

Tensão de entrada Tensão Máxima Tensão Mínima 220V 227 V 213 V

• Se a variação estiver fora desta tolerância, causando quedas e variações constantes de energia, será necessário a instalação de um estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica, pois a máquina poderá apresentar defeitos de funcionamento, tais como perda de programação constante, bem como causar danos permanentes ao conjunto eletro-eletrônico. • A energia elétrica deve ser coletada de uma rede que consiga suprir a capacidade de consumo da processadora. Caso a processadora for ligada em uma rede compartilhada, a fiação deverá ser capaz de

suprir todos os equipamentos ligados nesta rede. ATENÇÃO: A EMPRESA LOTUS NÃO SE RESPONSABILIZA POR DANOS CAUSADOS NO EQUIPAMENTO INSTALADO COM A REDE ELÉTRICA FORA DAS ESPECIFICAÇÕES SOLICITADAS.

• A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança, recomenda-se que a energia de entrada seja coletada de um quadro com disjuntor.

• Não se recomenda o uso de tomadas elétricas para a ligação da processadora, pois podem causar mau contato devido ao elevado consumo de corrente, e causar defeitos de funcionamento no equipamento.

PARAFUSAR O CABOEM QUADRO ELETRICOCOM DIJUNTOR

NÃO INSTALARCOM TOMADA DE CONEXÃO ELETRICA

ATERRAMENTOBarra abaixo da terra

1800 mm

30°

NÃO DEIXAR RODA PÉ.

Importante Ligar no aterramento: Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra. Nunca ligue em um neutro sob risco de choque elétrico na carcaça da

máquina.




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3.5 Instalação Mecânica Antes de retirar a processadora da caixa, certifique-se de que o local de instalação possui as condições exigidas para tal procedimento. Ao abrir a caixa, verifique se a processadora esta em bom estado e não sofreu nenhuma avaria visível no transporte. Em caso de avaria, comunique imediatamente a empresa Lotus e não instale o equipamento. Para retirar a processadora da caixa, é recomendado que sejam retirados primeiramente os seus racks, para aliviar a carga de peso no manuseio do tanque. Retire em seguida o tanque e deixe-o apoiado fora da caixa em cima do bups de papelão que vieram dentro da caixa. Monte o cavalete de sustentação. 3.5.1 Montagem

Para a montagem da processadora, proceda da seguinte forma, conforme figura abaixo: Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado.

a. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com todos os parafusos para a máxima segurança.

b. Fixe a caixa elétrica (3) na lateral da máquina, que pode ser do lado esquerdo ou direito, conforme for conveniente ao espaço do local.

c. Parafuse a chapa de instalação (4) para câmara clara/escura primeiro na máquina. d. Empurre a máquina contra a parede após providenciar o buraco adequado, conforme informa no

capítulo 4 deste manual. e. Parafuse a chapa de instalação (4) na parede tendo o máximo de cuidado para não deixar

frestas para passagem da luz. Se necessário vede com material adequado. f. Parafuse a bandeja de entrada de filme (5) g. Conecte o sensor na bandeja para leitura de entrada de filme e certifique-se de que o mesmo

está operando livremente.

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13 3.6 Instalação da Caixa Elétrica Para sua maior comodidade a caixa elétrica pode ser instalada de várias maneiras diferentes. No cavalete, ou na parede junto ao equipamento. Verifique no local a melhor opção para esta fixação.

SOB HIPÓTESE ALGUMA DEIXE A CAIXA ELÉTRICA SOLTA NO CHÃO OU SOBRE O EQUIPAMENTO SEM NENHUMA FIXAÇÃO.

3.7 Instalação das mangueiras Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado e coloque-a sobre o cavalete com todos os parafusos para a maior segurança do equipamento. Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento , são elas:

a. Mangueira de entrada de água b. Mangueira de saída de água (esgoto) c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado). d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado). e. Mangueira de exaustão forçada de gases (para fora da câmara clara/escura).

Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas no equipamento sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita vermelha, revelador.

Ligue a entrada de água com um filtro, e regule a pressão da água mais adequada para que não haja transbordamento no tanque da processadora, pois o tubo ladrão possui uma capacidade limitada de saída.

A mangueira de exaustão deve sair para fora da sala de revelação, ao ar livre.

Filtro Mangueirade entradade água

VálvulaSolenóide

ENTRADADE ÁGUA

OBS:ESTA TORNEIRADEVERÁ SEMPREFICAR LIGADA

REVELADOR

FIXADOR

SAIDA DE AGUAP/ DRENO DO ESGOTO

MANGUEIRA COM FITA AZUL

MANGUEIRACOM FITAVERMELHA

SAIDA DE EXAUSTÃO

EXAUSTOR DE GASES

Obs:

Em funcionamento,os registros devem permanecer abertos.A processadora seencarrega de puxar os químicos para dentro quandohouver necessidade




14 TUBO LADRÃO ATENÇÃO: O tubo ladrão de saída do tanque da água possui tamanho diferente do tubo ladrão do revelador e fixador e, portanto não podem ser invertidos , pois fará com que a máquina nunca alcance o nível de químico para funcionamento, fazendo com que a bomba de regeneração funcione permanentemente tentando colocar químico nos tanques.

Para retirar os tubos utilize a chave extratora que acompanha o equipamento.

3.8 Preparando o equipamento para revelar Prepare os químicos conforme a bula do fabricante. Utilize sempre material de boa qualidade e procedência conhecida. Não utilize químicos repassados de outros equipamen tos . LEMBRE-SE: Um equipamento desajustado, ou fora das condições especificadas, podem levar a maior carga de radiação no paciente sem necessidade. 3.8.1 Químico e Filme Deve-se utilizar químico e filme específico para raios x. Utilize preferencialmente químico revelador e fixador da mesma marca. Nunca repasse o químico que é expelido pela máquina através do tubo ladrão. Os químicos devem ser sempre novos. Utilize a taxa de reposição indicada pelo fabricante. Taxas de reposição muito baixas causaram desgastes prematuros dos químicos e como conseqüência mancha, má revelação do filme e problemas de secagem. Prepare os químicos de acordo com a instrução de cada fabricante. Coloque os químicos nos tanques da processadora iniciando pelo fixador. Tome o máximo de cuidado para não contaminá-los, respingando um no outro, na hora da inserção. Os mesmos devem ser colocados até atingir o limite de vazão do tubo ladrão. A empresa Lotus não se responsabiliza por alteraçõ es nas composições químicas feitas sem aviso prévio pelos fabricantes de filme e quími co que venham de algum modo produzir manchas, seja na parte brilhante ou na emulsão. A e mpresa Lotus se limita ao direito de apenas instruir o cliente sobre o problema e solicitar a t roca imediata do referido fornecedor de químico e/ou filme para a solução do mesmo.

� Água A qualidade de fornecimento de água é de responsabilidade do cliente. A água pode ser um agente externo gerador de manchas e alterações no filme revelado. Água de fontes calcárias pode produzir riscos nos filmes e água com muito cloro pode produzir manchas e alterar o pH. É altamente recomendado o uso de filtros de carvão ativado nestes casos. Regule a entrada de água de modo a não causar transbordamento dentro do tanque. A primeira vez o tanque deve ser cheio até o limite de vazão do tubo ladrão. Em funcionamento a processadora se encarregará de fazer a reposição.

SAÍDA SAÍDA

TUBO LADRÃOÁGUA

TUBO LADRÃOREVELADORFIXADOR

CHAVE EXTRATORA




15 3.8.3. Outros detalhes É essencial que exista um filtro na entrada da água para evitar partículas no filme. Verifique periodicamente a conservação deste filtro de água. Verifique sempre a entrada de água se há um fluxo adequado e se água está entrando sempre limpa. Algas e fungos são comuns nestes casos e precisam ser tratados. LEMBRE-SE, qualquer alteração de procedimentos e tipos de matérias utilizados podem causar problemas que antes não existiam. Fique atento a todas as mudanças que ocorrerem ao longo do uso, como troca do fornecedor de químico ou filme. Alterações nas programações dos equipamentos poderão ser necessárias também, e isso deve ser solicitado à empresa competente. 3.9 Colocando em funcionamento Antes de colocar o aparelho em funcionamento assegure-se de que a sala cumpre com todas as exigências e normas de segurança vigentes e que todas as normas anteriores de instalação foram cumpridas. A processadora deve estar com químico e devidamente ligada na parte hidráulica. 3.9.1 Ligando a processadora Para maior segurança, a processadora possui um sistema de start em 2 etapas. A primeira é controlada por uma chave termomagnética localizada na lateral da caixa elétrica. A segunda etapa liga definitivamente o aparelho através de um botão de contato momentâneo (pulsante) no painel de controle. Para ligar o equipamento, siga os seguintes passos: 1. Localize o cabo de energia e conecte no painel do aparelho e na rede elétrica exclusiva para o

aparelho.(Este cabo não deverá mais ser desligado). 2. Ligue a chave geral localizada na lateral da caixa elétrica. 3. O display se acenderá por alguns segundos e voltará a desligar. 4. Para ligar o equipamento, pressione o botão verde no painel de comando. O aparelho se encontra pronto para iniciar a seqüência de aquecimento dos químicos. Espere a luz indicando “AGUARDE” se apagar no painel. Ao ligar o equipamento à primeira vez no dia, todos os químicos estarão frios e a processadora começará a aquecê-los até a temperatura programada, enquanto isso estiver acontecendo, ficará acesa no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que nenhum filme deve ser colocado. Após os químicos aquecerem a luz se apagará liberando a processadora para o trabalho diário. Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a presença do mesmo e automaticamente tracionará o filme ligando os ventiladores, as resistências de secador, e a válvula de entrada de água.

Após o último filme passar pelo sensor de entrada, inicia-se a contagem do tempo para que a processadora entre em stand-by (tempo programado). Em stand-by ficam ligados apenas às resistências de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até que o próximo filme seja introduzido no equipamento. A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada, a processadora automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As taxas de reposição podem ser programadas independente para cada químico para que se obtenha o menor consumo com a melhor qualidade de revelação e principalmente o que for indicado pelo fabricante de químico e filme utilizados. Pode-se ainda fazer a reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal. A cada toque na tecla a bomba funcionará por 10s. Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o exaustor continue funcionado e elimine os gases. Se for desligada a chave geral a exaustão não funcionará.




16 3.9.2 Revelando O filme de raios x só deverá ser introduzido na máquina depois que as temperaturas estiverem no valor de aquecimento que foram programadas e/ou somente depois que a luz de aguarde estiver apagada. Antes de abrir o chassi, certifique-se de a sala escura esteja bem fechada, as tampas do equipamento estejam todas colocadas. É recomendado que diaramente antes de se iniciar o processo, que se passe alguns filmes de teste para conferir se os mesmo estão sendo conduzidos perfeitamente. Insira um filme ou dois ao mesmo tempo, tomando o devido cuidado com o lado correto da emulsão. Se o filme for colocado do lado errado poderá gerar manchas indesejáveis na revelação. O próximo filme só poderá ser inserido após soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde. Se for inserido um filme antes de soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde os mesmos sairão encavalados e sobrepostos na saída do equipamento e correm o risco de ficarem presos dentro do equipamento. Não abra a porta da sala escura antes de ouvir o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde. Aguarde o filme sair no cesto anexo ao secador no final da máquina ou insira novos filmes para serem revelados.

CAPÍTULO 4 COMANDOS E PARÂMETROS 4.1Descrição do Painel de comando

Antes de ligar a processadora certifique-se de que todos os itens da instalação foram cumpridos.

1. Ligue a chave geral que se encontra na caixa elétrica do equipamento.

2. Aperte a tecla verde no painel de comando.

FIX

Programação

LIGA - DESL

AGUARDE

REV

VELOCIDADE

V1 V2

TECLA VERDE - Liga e desliga o equipamento, após ligar a chave geral.

TECLA PRETA - Altera o programa de velocidade de revelação.

TECLA VERMELHA - Aciona a bomba de reposição do revelador por 10s.

TECLA AZUL - Aciona a bomba de reposição do fixador por 10s.

LÂMPADA VERMELHA - Lâmpada do aguarde .Indica que a máquina não está pronta para revelar o filme.




17 Seleção de parâmetros Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora LX-2 :

Descrição Mostra no display Valores recomendados Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 33s Velocidade do programa 2 (V2) Velocidade V2 40s Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33 °C Temperatura do secador Temp prog SEC 60 °C Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 30 ml/m2 Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 35 ml/m2

Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 13 Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 13 Tempo de stand-by Tempo STD BY 5min Temperatura atual do revelador Temp atual_REV ------- Temperatura atual do fixador Temp atual FIX ------- Temperatura atual do secador Temp atual SEC ------- Stand-by Secador Stand_by SEC desligado Semi – Circulação Semi Circulação 0 4.2 Seleção do programa de trabalho A processadora possui dois programas de acesso rápido onde podem ser ajustados 45 pontos de velocidades diferentes entre 15 e 60s de tempo de revelador. Estes programas, depois de ajustados, são selecionados no painel de comando através da tecla preta V1-V2. Estas velocidades são ajustadas conforme recomendação de cada fabricante de filme/químico para atender melhor aos seus produtos.

CAPÍTULO 5 FALHAS TÍPICAS E SOLUÇÕES RECO MENDADAS

DEFEITO POSSÍVEL CAUSA

Máquina desliga depois de alguns

Segundos ligada

A segurança eletrônica da placa foi acionada por alta temperatura nos químicos Verificar bombas de circulação e problemas relacionados à temperatura

Máquina não liga Disjuntor desarmado Fusíveis F2/F9

Máquina não parte ao introduzir o filme Sensores de entrada com defeito

Máquina não entra em stand-by após o tempo determinado Sensores de entrada travados ou com defeito

Não há circulação de água Fusível da válvula solenóide(F1)

Verificar filtro da água Válvula d’água suja ou com defeito

Filme não seca

Fusíveis F10/F11 Temperatura setada muito baixa

Sensor desajustado Químico fixador desgastado

Bombas de reposição funcionam, porém não flui químico

Tanque de reposição vazio Bombas com ar nas mangueiras ou entupidas

Químicos superaquecidos Valor setado muito alto Sensores com defeito

Defeito eletrônico




18

Motor funciona, mas não traciona o filme Verificar engrenagens dos rack´s e eixo Principal

Motor não funciona Conector do motor desligado

Velocidade desajustada Motor com defeito

Químicos não aquecem

Fusíveis F3/F4 Valores setados muito baixo Placa eletrônica desajustada

Resistência queimada

Bombas de circulação não funcionam

Fusível F6 Bombas com sujeira Bombas com defeito

Luz do AGUARDE não apaga Verificar problemas relacionados à temperatura dos químicos Sensores de entrada travados

Baixa densidade do químico apesar

Do tempo de exposição

Revelador exausto Temperatura do revelador muito baixa

Pouca velocidade Taxa de reposição insuficiente

Filme com listras pretas Verificar sujeira nas guias e rolos

Entrada de luz no revelador

Filme com mancha cinza Revelador contaminado com fixador

Filme com mancha dicróica Fixador contaminado com revelador

Formação de bolhas no revelador Excesso de agitação do químico

Manchas de secagem Água suja, fixador desgastado

Manchas no lado brilhante Fixador preparado com densidade muito alta

Testar com outro modelo de químico e/ou filme

CAPÍTULO 6 MANUTENÇÃO Como qualquer equipamento médico, a processadora de filmes também requer, além de uma correta utilização, uma manutenção preventiva periódica a fim de assegurar que o aparelho permaneça funcionando em perfeitas condições. Algumas dessas medidas podem ser realizadas pelos próprios usuários e outras, somente por pessoas especializadas da assistência técnica.

A vida útil do equipamento depende de uma perfeita manutenção.

Com estas medidas de precausão, serão conservadas as capacidades e sobre tudo a segurança de funcionamento de seu aparelho. Além disso, todo o usuário de equipamentos médicos é obrigado por




19 normas de prevenção de acidentes e a legislação de produtos médicos, entre outras normas, a cumprir estas medidas. As medidas de manutenção necessárias consistem em:

� INSPEÇÕES: pode ser feito pelo usuário. � TAREFAS DE MANUTENÇÃO OU REPARAÇÃO: realizado por pessoas técnicas

especializadas: A) Dentro do que rege o contrato de prestação de serviço aos clientes LOTUS (se na

garantia vigente). B) Através de uma pratica especial de prestação de serviço por parte da LOTUS. C) Por parte do pessoal técnico autorizado pela LOTUS.

6.1 Inspeções que podem ser realizadas pelo usuário O usuário poderá realizar os controles periódicos elementares para detectar os defeitos mais evidentes.

� Inspeção diária: -Falhas nos indicadores luminosos e sonoros. -Falhas de funcionamento sinalizadas no painel de controle. -Desgaste mecânico das peças, principalmente as móveis. -Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe imediatamente com um pano úmido. -Não deixe escorrer químico nas partes eletro/eletrônicas, pois isso causará danos ao equipamento -não coberto pela garantia. -Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto, pois queimará a válvula solenóide. -Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para ajudar a circulação de gases. -Após concluir os serviços diários, retire os racks, lave-os em água corrente e deixe-os descansar fora do químico até o próximo serviço. -Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente. -Verifique as conexões das mangueiras em geral.

� Inspeção semanal: - Desgaste ou ruptura dos cabos, mangueiras e conexões. - Ruídos e vibrações não habituais no mecanismo de tração. - Vazamento, respingo de químico. - Funcionamento de bombas de circulação, reposição e motores. -Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser desmontadas se necessário, cuidado, porém na montagem observando todos os encaixes de eixo e borrachas contidas dentro da mesma. Se esta bomba não estiver funcionando adequadamente, o equipamento apresentará problemas de temperatura bem como afetará a qualidade da revelação. Observe as condições dos racks: guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de filmes, etc. Retire todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos.

� Inspeção semestral: - Desgastes das engrenagens de transporte -Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam comprometer a qualidade da revelação. -Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza. -Funcione as bombas de regeneração com água morna caso seja necessário retirar algum entupimento. Se alguns destes defeitos de funcionamento (ou qualquer anomalia) aparecerem, imediatamente desligue o aparelho, e informe ao serviço técnico. É importante ter consciência de que o uso de aparelhos com componentes defeituosos elevam o fator de risco e pode conduzir diagnósticos errados. Lembre-se de que os equipamentos de revelação são compostos por elementos mecânicos (como cabos, botões, parafusos,...) que sofrem maior ou menor desgaste segundo as condições de uso. Leve em consideração que após um longo período de trabalho, este desgaste pode afetar seriamente a segurança, podendo provocar danos na integridade do equipamento. Revise as partes correspondentes ao menos uma vez por semestre. O ajuste correto dos componentes mecânicos e eletrônicos do aparelho influenciam de maneira direta no funcionamento, na qualidade da imagem, na segurança elétrica, assim como na qualidade final do trabalho apresentado.




20 A Lotus aconselha realizar periodicamente as inspeções de usuários como descritos, e uma vez ao ano dispor de um serviço técnico especializado para fazer um check up geral no equipamento. Em locais, onde o uso do aparelho é mais intenso, recomenda-se uma inspeção mais frequente.

IMPORTANTE Não utilize produtos solventes como álcool, éter ou similares na limpeza , pois poderão causar danos irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que seja constatada a mancha.

BOMBA DE CIRCULAÇÃO REVELADOR E FIXADOR ATENÇÃO: OS FILTROS das bombas de circulação deverão ser limpos semanalmente sob pena de queima da bomba, não cobertos pela garantia. A bomba de circulação encontra-se dentro do tanque de químico no lado oposto ao tubo ladrão de saída de químico para o dreno. Para limpeza proceda da seguinte forma: 1. Baixe o nível de líquido do tanque retirando o tubo ladrão com a chave apropriada até que a bomba de circulação submersa fique aparente.O químico retirado deverá ser guardado em um recipiente para ser recolocado depois. 2. Retire o filtro conforme desenho acima e lave em água corrente. 3. Recoloque o filtro no lugar e complete o nível do líquido retirado. Vista da bomba dentro do tanque.

6.2 Inspeções realizadas pelo serviço técnico As inspeções técnicas de segurança referem-se ao correto funcionamento e a segurança de seu equipamento. É recomendável que esta manutenção preventiva seja realizada ao menos uma vez ao ano. Os detalhes destes serviços são mostrados no manual de manutenção. 6.3 Fusível principal A processadora possui 2 níveis de proteção contra excessos de corrente elétrica. O primeiro e mais imediato deles é uma chave termomagnética na parte lateral da caixa elétrica, que tem a função de liga/desliga. O segundo nível de proteção consiste em uma série de fusíveis localizados dentro da caixa elétrica do equipamento. Estes só poderão ser revisados por pessoas técnicas especializadas.

BOBINA

ROTOR

BUCHA

TAMPA

FILTRO




21 Alguns dos ajustes realizados pelo técnico são: -Calibragem de temperatura. -Calibragem de velocidade de tração. -Calibragem das bombas de reposição. -Troca de engrenagens e peças mecânicas defeituosas. -Troca de fusíveis e placas eletrônicas.

6.4 Trimpot’s de ajustes na placa CPU

P1 – Ajuste de temperatura do revelador P2 – Ajuste de temperatura do fixador P3 – Ajuste de temperatura do secador P4 – Ajuste de velocidade mínima P5 – Ajuste de referencia 12v P6 – Ajuste de velocidade máxima

6.5 Fusíveis

Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por outro de mesmo valor.

FUSÍVEIS NA PLACA DE POTÊNCIA - FUSÍVEIS PEQUENOS (22mm)

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO

F1 0,5 VÁVULA SOLENÓIDE ÁGUA

F2 2 EXAUSTOR/TRAFO

F3 4 RES.FIXADOR

F4 4 RES. REVELADOR

F5 1 VENTILADORES DO SECADOR

F6 1 BOMBAS DE CIRCULAÇÃO

F7 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR

F8 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR FUSÍVEIS EXTERNOS AS PLACAS – FUSÍVEIS GRANDES (32 mm)

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO F9 15 ALIMENTAÇÃO GERAL F10 10 RESISTENCIA SECADOR 1- FASE 1 F11 10 RESISTENCIA SECADOR 2- FASE 1




22 6.6 Configurações e Ajustes ATENÇÃO! Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas e treinadas ao funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar diretamente no perfeito funcionamento da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com a fábrica se o técnico contratado é treinado nos equipamentos Lotus / Vision Line.

Telefone : (0xx41) 3074-2100 Email:[email protected] www.lotusindustria.com.br

A eletrônica da máquina encontra-se toda dentro da caixa elétrica. Será necessário abri-la para efetuar ajuste e programações avançadas no equipamento. Após efetuar todos os ajustes, certifique-se de que a caixa foi bem fechada para evitar riscos ao operador, bem como a entrada de líquidos ou objetos que possam danificar o circuito eletrônico.

FIX

REV

Liga/desligageral




23 6.6.1 Esquema Elétrico

F1

F2 -1A

F3 - 4A

F4 - 4A

F5 - 1A

F6

F7 - 0,5A

ME

NU

VA

LO

R

DIS

PLA

Y D

EC

RIS

TAL L

ÍQU

IDO

11

0

24VAC

/200mA

18VA

C/800m

A

7,5VA

C/1

A

24VA

C/3,5

AM

OT

OR

PIN

O - F

UN

ÇÃ

O

2/9 - SE

NS

OR

DE

EN

TR

AD

A15/7 - N

ÍVE

L R

EV

EL

AD

OR

6/8 - NÍV

EL

FIXA

DO

R12/5 - S

EN

SO

R T

EM

P R

EV

11/4 - SE

NS

OR

TE

MP

FIX10/3 - S

EN

SO

R T

EM

P S

EC

12

CO

N4

CO

N 5

CO

N 1

CO

N2

CA

BO

3X

2,5 mm

F9 15A

F10 10A

F11 10A

1/2 - VA

LVU

LA D

E Á

GU

A3/4 - T

RA

NS

FO

RM

AD

OR

5/6 - RE

S. F

IXA

DO

R7/8 - E

NT

RA

DA

220V

9/10 - R

ES

IST. R

EV

11/1

2 -VE

NT. S

EC

AD

OR

13/1

4 -BO

MB

AS

CIR

CU

L.15

/16 -R

EP

OS

. FIX

17/1

8 -RE

PO

S. R

EV

PLA

CA

DE

PO

TÊ

NC

IA

PLA

CA

CP

U F

8 - 0,5A

- 0,5A

- 0,5A

DB

15

13

5876

9

L/D

AG

UA

RD

E

V1/V

2

RE

P. R

EV

REP. FIX

TR

AN

SF

OR

MA

DO

R

P3

P2

P1

7 8

X6 - Nivel reveladorX5 - Nível fixadorX4 - Temp. reveladorX3 - Temp. fixadorX2 - Temp. secadorX1 - Entrada de filme

SENSORESP

1-RE

VE

LP

2-FIX

AD

OR

P3-S

EC

AD

OR

24 26

CO

N6

NIV

EL

FIXA

DO

R

NIVE

L R

EV

EL

AD

OR

L1 L2 L3 L4 L5

20 22

R1 900W/220V

R2 900W/220V

SENSOR TERMOSTÁTICO

T1

T2

1 18




24

6.6.2 Programações e ajustes Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora LX-2:

Descrição Mostra no display Valores recomendados Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 33s Velocidade do programa 2 (V2) Velocidade V2 40s Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33 °C Temperatura do secador Temp prog SEC 60 °C Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 30 ml/m2 Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 35 ml/m2

Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 13 Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 13 Tempo de stand-by Tempo STD BY 5min Temperatura atual do revelador Temp atual_REV ------- Temperatura atual do fixador Temp atual FIX ------- Temperatura atual do secador Temp atual SEC ------- Stand-by Secador Stand_by SEC desligado Semi – Circulação Semi Circulação 0 Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os valores escritos na tabela acima segundo a coluna valores recomendados.

Como ajustar os programas através do cristal líquid o

VELOCIDADE V133 s

S1 S2 S3 S4

ATENÇÃO ! As alterações de valores descritos a seguir influen ciam diretamente para o perfeito

funcionamento do equipamento, por tanto só devem se r realizados por pessoas com conhecimento adequado a tais procedimentos.




25 Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display, e a máquina fará um check-in e desligará depois de 3s, aguardando novo comando. Ligue a chave verde no painel de comando frontal Utilize as chaves S1 e S2 para caminhar no menu de ajustes. Quando estiver em cima do menu desejado, utilize as chaves S3 e S4 para alterar os valores do programa.

Este menu significa que a temperatura programada no revelador é de 35 °C. DESCRIÇÃO DO MENU DE AJUSTES

� TAXA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR (TX REV) Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo: 30, deve-se ler 300 ml/m2. Este valor refere-se à quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do revelador a cada 1m2 de filme revelado. Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9.

� TAXA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR (TX FIX) Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por exemplo: 30, deve-se ler 300 ml/m2. Este valor refere-se à quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do fixador a cada 1 m2 de filme revelado. Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e 9.

� TEMPERATURA PROGRAMADA NO REVELADOR (TP PG RV) Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C. A temperatura pode ser ajustada de 20°C a 45°C.

� TEMPERATURA PROGRAMADA NO FIXADOR (TP PG FX)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C

A temperatura pode ser ajustada entre 20°C a 45 °C.

� TEMPERATURA PROGRAMADA NO SECADOR (TP PG SC)

Os valores são colocados com duas casas decimais em gruas °C

A temperatura do secador pode ser ajustada entre 20°C a 70°C.

� VELOCIDADE DO PROGRAMA 1 (VEL V1)

Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no revelador e podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.

� VELOCIDADE DO PROGRAMA 2 (VEL V2)

Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no revelador e Independem do valor do programa 1 podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.

LOTUS VERSÃO 1.10 X

Temp prog. REV 035 C

MENU VALOR

SETADO




26

� AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO REVELADOR (REVml/s)

Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim dar mais precisão e qualidade a sua revelação.

Para fazer a aferição proceda da seguinte forma: 1. Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml. 2. Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no painel de

comando frontal (tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s. 3. Repita o item 2 por mais duas vezes 4. Observe o valor total de líquido puxado pela bomba, em ml, e divida o mesmo por 30. 5. Coloque este valor no menu do display. EX: Valor total puxado pela bomba em três acionamentos: 300 ml / 30 = 10

� AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO FIXADOR. Idem ao item 8, porém usar a mangueira e a tecla de reposição do fixador.

� TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP REV) Funciona como um termômetro eletrônico e indica a temperatura atual do revelador.

� TEMPERATURA DO FIXADOR (TEMP FIX)

Indica a temperatura atual do fixador.

� TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP SEC) Indica a temperatura atual do secador

� TEMPO DE STAND-BY (TM STDBY-BY) Seu valor é dado em segundos e indica quanto tempo a processadora levará para entrar em stand-by após o último filme passar pelo sensor de entrada.

OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a processadora não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as bombas de circulação e as resistências de químicos.

� STAND-BY SECADOR Esta função existe para que a temperatura do secador possa ser mantida mesmo quando a

máquina entra no modo stand-by.Para que a função seja cumprida pela máquina deve-se deixar o valor “Ligado” no display.

Obs1: Este recurso irá aumentar o consumo elétrico do equipamento, pois permanecerá com mais uma resistência acionada durante o tempo em que a máquina não estiver em uso. Obs2: O uso desta função só é recomendado em locais, onde a temperatura ambiente é menor que 15°C e baixa produção de filmes, pois pode causar aquecimento excessivo do secador.

� SEMICIRCULAÇÃO Este recurso permite desligar a circulação dos químicos durante a passagem do filme. Esta função existe para solucionar o problema de manchas na revelação que alguns tipos de filmes / químicos apresentam. Com o valor 000 no display a função está desligada. Com algum valor colocado à função estará ligada. Quando o sensor de entrada for acionado, as bombas de circulação serão desligadas durante o tempo que estiver programado no display, em segundos. O tempo começa a contar a partir no momento em que o sensor de entrada for lido como desligado.




27 MENU DE PROGRAMAÇÃO LX-2

Tempo STD BY005 min

Taxa Rep. REV030 ml/m2

Taxa Rep. FIX030 ml/m2

Temp. Prog REV035 C

Temp. Prog FIX033 C

Temp. Prog SEC060 C

Velocidade V1033 seg REV

Velocidade V2060 seg REV

Vazão Bomba REV013 ml/s

Vazão Bomba FIX013 ml/s

Temp atual REV35.0 C

Temp atual FIX33.0 C

Temp atual SEC60.0 C

Status SensoresR1F1E0

Status Cargas

A1F1R1V1C1F1R1F1

A -SOLENOIDE AGUAF -RESISTENCIA REVELADORR -RESISTENCIA FIXADORV -VENTILADOR SECADORC -BOMBAS DE CIRCULAÇÃOF -REGENERAÇÃO FIXADORR -REGENERAÇÃO REVELADORS -RESISTENCIA SECADOR

R- NIVEL REVELADORF-NIVEL FIXADORE-SENSOR DE ENTRADA

Standby Secador

Ligado

LOTUSVersão 1.10 X

SEMI CIRCULAÇÃO 000 min




28

CAPíTULO 7 LIMPEZA E DESINFECÇÃO A limpeza do ambiente de trabalho e da processadora são essenciais para o perfeito controle de qualidade do filme revelado. A questão de artefatos no filme de mamografia é muito importante e só pode ser controlado com uma perfeita e periódica limpeza do equipamento, devido aos próprios resíduos fabricados pelos químicos utilizados no interior do equipamento. Antes de realizar as habituais tarefas de limpeza do aparelho, deverão ser tomadas algumas precauções, pois certos produtos químicos podem afetar seu funcionamento, e também formar misturas gasosas explosivas. Tenha cuidado ao escolher o produto de limpeza: Não utilize produtos químicos como soda cáustica, solvente ou abrasivo. Utilize somente soluções com sabão neutro para limpar as superfícies plásticas, pois outros produtos podem remover e danificar o material. Não utilize produtos com alto grau de álcool. Para a limpeza tome as seguintes precauções:

� Antes de iniciar a limpeza desligue completamente o aparelho e desconecte-o da tomada elétrica.

� Procure impedir que a água ou outros líquidos penetrem no interior no equipamento, evitando assim possíveis curtos-circuitos na rede elétrica e danos aos componentes internos.

� Somente limpe as superfícies envernizadas ou de metal com pano úmido secando-as em seguido com um pano seco.

Desinfecção O método de desinfecção aplicado deve corresponder às disposições e normativas legais vigentes para desinfecção e proteção contra explosões. Não aplique produtos desinfetantes cáusticos, solventes e gasosos. A processadora não é um produto que fica em contato com o paciente, portanto não necessita de desinfecção periódica, porém se desejar desinfectá-lo, tome os seguintes cuidados:

� Antes de iniciar a desinfecção desligue completamente o aparelho e desconecte-o da tomada. � Recomendamos não desinfectar por aspersão, uma vez que o produto pode penetrar no interior

do equipamento e danificar seus componentes internos. � No caso de desinfectar o local com um nebulizador, desconecte o aparelho da rede elétrica e

cubra-o totalmente com um plástico. Assim que a solução estiver acentada sobre o recinto, retire a proteção plástica e desinfecte o aparelho separadamente utilizando um pano.

No caso de usar um desinfectante que possa formar misturas gasosas explosivas, deve-se esperar até que este esteja volatizado para voltar a ligar o equipamento.




29

CAPÍTULO 8 SÍMBOLOS DO EQUIPAMEN TO E MANUAL 8.1 Quadro de símbolos

RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO

ATENÇÃO! LER A INFORMAÇÃO

BORNE DE ATERRAMENTO

NÃO MOLHAR

ESTE LADO PARA CIMA

FRÁGIL

CAPÍTULO 9 SERVIÇOS E PEÇAS EM GARANTIA Se o seu equipamento estiver no período de garantia, sempre entre em contato com a empresa Lotus para solicitar uma assistência. Tenha em mãos os dados do equipamento como, modelo e n° de série, que se encontram na etiqueta afixada na estrutura próximo a saída do filme. No caso de assistência pós garantia recomendamos sempre a utilização de peças originais e técnicos credenciados e capacitados no referido equipamento. Na política de melhoria continua de seus equipament os, a empresa LOTUS reserva-se ao direito de fazer alterações nos componentes e códig os, sem aviso prévio. 9.1 Desenhos Explodidos




30 9.1.1 CONJUNTO CAVALETE

LT03-860

LT03-861

C3100(PÉ)

LT03-863

LT03-634

LT03-617

LT03-617

LT03-634

LT03-632

LT03-632

OBS: TODOS OS PARAFUSOS C5053

LT03-608D

LT03-608E

OBS: DESENHO MERAMENTE ILUSTRATIVO




31 9.1.2 CONJUNTO COMPONENTES BASE

C2500

4X 5053

LT03-108

C50534696

CJ bomba reposição

C5055

CJValvulasolenoide

OBS: DESENHO MERAMENTEILUSTRATIVO




32 9.1.3 CONJUNTO TRANSMISSÃO

VS

36-0

61

400

2

2X C

5059

660

3(G

RA

MP

O)

LT0

3-0

58(E

IXO

)

LT03

-658

LT0

3-0

57

4X

C50

55 3X C

5146

366

736

66

366

6

366

6

366

7C35

04

029

9207

029

9208

029

910

8

366

7





33 9.1.4 CONJUNTO COMPONENTES DO TANQUE

3X C

5060 L

T03-

918

LT03

-631

C50

53

VS

36-1

70

VS

36-1

69

2X C

505

3

CJ

BO

MB

AC

IRC

ULA

ÇÃ

O

C15

00

LT03

-907

2X C

5059

2X C

5059

CJ

TRA

NS

MIS

SÃ

O

LT03

-631

LT03

-631

LT03

-631

VS

36-1

70

LT03

-618

LT03

-619

C39

80

019

9108

0299

207

C51

46

0299

220

C23

44

C50

51





34 9.1.5 CONJUNTO FECHAMENTOS

LT03

-623

LT03

-624

LT03

-620

LT03

-640

LT03

-622

LT03

-867

C27

11





35 9.1.6 CONJUNTO BOMBA DE CIRCULAÇÃO

9.1.7 CONJUNTO BOMBAS DE REPOSIÇÃO

C5053

C5053

150m

m

C3770

C2836

VS36-175

M5012

3000mm

1500 mm

450mm

Bomba revC3751

Bomba fixC3751

C2266

C2266 3000mm

1500 mm

450mm

C2266

C2266

FITA ADESIVA AZUL

FITA ADESIVA VERMELHA

30 mm

30 mm

M5008

M5009

M5008

M5009

OBS: DESENHOS MERAMENTE ILUSTRATIVOS




36 9.1.8 RACK REVELADOR

123

4

5678

910

11

12

13

14

1516

1718

19

20

21

222324

25 26

2728

29

30

3132

33

3435

3637

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

6162

63

6465

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

83

82

8485

86

87





37 RACK REVELADOR - VS36-900

N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 C5053 PF AISI 316 M4X10

2 C5053 PF AISI 316 M4X10

3 C5053 PF AISI 316 M4X10

4 299225 ARRUELA AISI 12X4,5

5 C5053 PF AISI 316 M4X10

6 C5053 PF AISI 316 M4X10

7 C5053 PF AISI 316 M4X10

8 C5053 PF AISI 316 M4X10

9 C5053 PF AISI 316 M4X10


11 C5053 PF AISI 316 M4X10

12 C5053 PF AISI 316 M4X10

13 C5053 PF AISI 316 M4X10

14 C5053 PF AISI 316 M4X10

15 C5056 PF AISI 316 M4X40


17 C5058 PF AISI 316 M4X30


19 3643 ENG. Z22 M3

20 199003 ENG. Z48

21 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR

22 33492 ENG. Z22 M3

23 199010 EIXO ENG.

24 199003 ENG Z48


26 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA

27 199003 ENG. Z48

28 C5053 PF AISI 316 M4X10

29 199010 EIXO ENG.

30 C5053 PF AISI 316 M4X10

31 C5053 PF AISI 316 M4X10

32 C5053 PF AISI 316 M4X10

33 C5053 PF AISI 316 M4X10

34 C5053 PF AISI 316 M4X10

35 C5053 PF AISI 316 M4X10

36 C5053 PF AISI 316 M4X10

37 C5053 PF AISI 316 M4X10

38 C5053 PF AISI 316 M4X10

39 C5053 PF AISI 316 M4X10

40 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR

41 VS36-055 CJ TAMPA ANTIOXIDANTE

42 4002 BUCHA NYLON

43 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4

44 299238 BUCHA MOLA REVELADOR


46 VS36-038 ROLO PU D22

47 VS36-040 ROLO EPDM D22

48 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4

49 4002 BUCHA NYLON

50 4002 BUCHA NYLON

51 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM




38 52 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM



55 4002 BUCHA NYLON

56 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm

57 119112 GUIA POM GRANDE

58 4804 GUIA DE ENTRADA

59 199132 ESPAÇADOR BUCHA


61 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA

62 LT03-111 ROLO PU PESADO



65 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

66 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

67 4002 BUCHA NYLON

68 4002 BUCHA NYLON


70 199067 GUIA RETA 41mm



73 4002 BUCHA NYLON

74 4002 BUCHA NYLON

75 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

76 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM



79 4002 BUCHA NYLON

80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM



84 4002 BUCHA NYLON



87 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8




39 9.1.9 RACK FIXADOR

12

34

56

78

9

10

11

12

1314

1516

1718

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

293031

32

33

34

35

36

37

38

3940

414

2

43

44

4546

48

49

50

51

52 53

54

55

56

57

58

59

60

61

6263

6465

66

67

6869

70

71

72

73 74

75

76

77

78

79

80

81 82

83

84

8586

87





40 RACK FIXADOR

N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO

1 C5053 PF AISI 316 M4X10

2 C5053 PF AISI 316 M4X10

3 C5053 PF AISI 316 M4X10

4 C5053 PF AISI 316 M4X10

5 C5053 PF AISI 316 M4X10

6 C5053 PF AISI 316 M4X10

7 C5053 PF AISI 316 M4X10

8 C5053 PF AISI 316 M4X10

9 C5053 PF AISI 316 M4X10


11 C5056 PF AISI 316 M4X40


13 C5058 PF AISI 316 M4X30


15 C5053 PF AISI 316 M4X10


17 199003 ENG. Z48

18 299053 LATERAL FIXADOR

19 33492 ENG Z22

20 199010 EIXO ENG.

21 199003 ENG. Z48


23 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA

24 199003 ENG. Z48

25 33492 ENG Z22

26 199010 EIXO ENG.

27 C5053 PF AISI 316 M4X10

28 C5053 PF AISI 316 M4X10

29 C5053 PF AISI 316 M4X10

30 C5053 PF AISI 316 M4X10

31 C5053 PF AISI 316 M4X10

32 C5053 PF AISI 316 M4X10

33 C5053 PF AISI 316 M4X10

34 C5053 PF AISI 316 M4X10

35 299053 LATERAL FIXADOR

36 VS36-055 CJ TAMPA ANTI OXIDANTE

37 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER

38 C5053 PF AISI 316 M4X10

39 C5055 PF AISI 316 M4X16

40 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER


42 C5053 PF AISI 316 M4X10



45 C5053 PF AISI 316 M4X10


47 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER

48 C5053 PF AISI 316 M4X10

49 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER

50 C5055 PF AISI 316 M4X16

51 4002 BUCHA NYLON




41 52 4002 BUCHA NYLON

53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

55 VS36-034 ROLO PU D30

56 VS36-034 ROLO PU D30

57 4002 BUCHA NYLON




61 4002 BUCHA NYLON

62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

64 VS36-034 ROLO PU D30



67 4002 BUCHA NYLON



70 4002 BUCHA NYLON

71 4002 BUCHA NYLON

72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

74 VS36-034 ROLO PU D30

75 VS36-034 ROLO PU D30

76 4002 BUCHA NYLON

77 4002 BUCHA NYLON

78 4002 BUCHA NYLON

79 4002 BUCHA NYLON

80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM

81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM


83 VS36-034 ROLO PU D30

84 4002 BUCHA NYLON

85 4002 BUCHA NYLON






42 9.1.10 RACK ÁGU

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