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ROMI GL 400CentROs de tORneaMentO

CaRaCteRístICas téCnICas

2

Especificações técnicas ROMI GL 400 ROMI GL 400M

(*) sem transportador de cavacos

Capacidadediâmetro admissível sobre proteção (eixo Z) mm 675 675 diâmetro máximo torneável mm 400 400 Comprimento máximo torneável entre pontas mm 1.140 1.140 Curso eixo X mm 230 250 Curso eixo Z mm 1.140 1.140 Cabeçote (esquerdo) nariz do eixo-árvore asa a2-8” a2-8” diâmetro do furo do eixo-árvore mm 80 / 104 80 / 104 Capacidade de barras - diâmetro mm 64 / 76 ou 90 64 / 76 ou 90 Faixa de velocidades rpm 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500 3 ~ 3.000 / 2 ~ 2.500 Avanços avanço rápido transversal eixo X m/min 30 30 avanço rápido longitudinal eixo Z m/min 30 30 Torre número de posições / ferramentas un 12 12 sistema de fixação do suporte de ferramenta Padrão Romi Padrão BMt-65 suporte de ferramenta para tornamento externo mm 25 x 25 25 x 25 suporte de ferramenta para tornamento interno mm Ø 50 Ø 50 suporte de ferramenta acionada axial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) suporte de ferramenta acionada radial dIn 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) Faixa de velocidades para a ferramenta acionada rpm - 4 a 4.000 Potência do motor da ferramenta acionada

cv/kW - 8 / 6 (regime s3 40% - 10 min.)Base do cabeçote móvel Posicionamento do corpo automático (servoacionado) automático (servoacionado)Curso do cabeçote móvel mm 1.230 1.230avanço rápido (cabeçote móvel) m/min 8 8 Cartucho para cabeçote móvel CM4 (opcional) Ponto built-in Ponto built-inLuneta hidráulica (opcional)Curso mm 850 850

Capacidade

mm Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200 Ø 12 ~ 152 Ø 50 ~ 200

(sLU - X 3.2) (sLU - X 3) (sLU - X 3.2) (sLU - X 3)Potência Motor cabeçote esquerdo ca (regime s3 60% - 30 min.) cv/kW 30 / 22 30 / 22 Potência total instalada kVa 40 40Dimensões e peso (aproximados) (*) Área ocupada (frente x lateral) m 4,30 x 2,06 4,30 x 2,06Peso líquido aproximado kg 8.600 8.700

Equipamentos opcionais

• ar condicionado para painel elétrico• autotransformador para rede 200 a 250 Vca ou 360 a 480 Vca, 50 / 60 Hz, 30 kVa• Bomba de refrigeração (5 bar / 7 bar / 15 bar) (a)• Bomba para sistema de refrigeração de corte (5 bar / 7 bar / 15 bar) (a)• Cilindro hidráulico e tubo de tração• Cartucho com ponto rotativo CM4 built-in

(rolamentos incorporados), com um ponto longo e um ponto curto• desligamento automático da maquina (auto power off) • duas pressões programáveis para placa hidráulica (C)• Interface para automação externa,com 6 códigos “M“• Kit pneumático básico• Lâmpada indicadora de status Led

• Leitor de posição de ferramenta (C)• Luneta hidráulica (capacidade de Ø 12 a Ø 152 mm, ou Ø 50 a Ø 200 mm), com posicionamento programável fixa ou acompanhadora• Pedal para acionamento de base do cabeçote móvel (C)• Pedal para acionamento do cilindro do dispositivo de fixação do cabeçote esquerdo (C)

Equipamentos standard

• Base do cabeçote móvel de posicionamento automático (servoacionado) ajustável via PLC, preparado para cartucho CM-4 ponto built-in (com rolamentos incorporados)• CnC Fanuc 0i-td, com monitor LCd de 10,4” colorido• Cobertura completa contra cavacos e respingos• documentação completa em Cd• Instalação elétrica para 220 Vca, 50/60 Hz• Interface Ethernet

• Jogo de chaves para operação da máquina• Jogo de parafusos e porcas de nivelamento • Luminária tubular Led• Pintura standard: esmalte epoxy texturizado azul Munsell 10B 3/4 e tinta epoxy texturizada cinza claro RaL 7035• Porta principal com trava elétrica de segurança, e visor de proteção multicamada • sistema de lubrificação centralizada

• sistema de refrigeração de corte com tanque, e três opções de bombas para escolha (5 bar, 7 bar ou 15 bar), com derivação através de válvula mecânica para limpeza das proteções • torre servoacionada de 12 posições / 12 ferramentas n tipo t - para ferramentas fixas com disco padrão Romi n tipo M - para ferramentas fixas e acionadas com disco padrão BMt-65 • Unidade hidráulica

3

Gráficos de potência

• Pistola de lavagem Wash Gun• Placa hidráulica de 3 castanhas Ø 254 mm, com capacidade de barras de Ø 64 mm ou Ø 76 mm e cilindro hidráulico (cabeçote esquerdo - asa a2-8”)• Placa hidráulica de 3 castanhas Ø 315, com capacidade de barras de Ø 90 e cilindro hidráulico (cabeçote esquerdo- asa a2-8”)

• Ponto seco longo ou curto, aplicável ao cartucho para ponto rotativo Built-in• Preparação para exaustor de névoa• separador de óleo / refrigerante (oil skimmer) tipo disco com caixa coletora de resíduos• sistema de exaustão de névoa• sistema pneumático de limpeza das castanhas (B)

• suporte de ferramentas e buchas avulsas• transportador de cavacos de esteira articulada metálica (tCe), com tanque de refrigeração (a)• transdutor linear de posição (régua óptica) para eixo X (B)(a) equipamento opcional configurável de escolha obrigatória(B) Requer a compra do kit pneumático básico (C) Venda obrigatória do acessório “Interface eletrônica”

30 / 22

659

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)

319

1.91

5

2.50

0

rpm

20 / 15

30 / 22

549

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)

383

2.30

0

3.00

0

rpm

20 / 15

7,5

35 N

. m

cv / kW

Ferramenta acionada(regime S3 40% - 10min.)

1.50

0

4.00

0

rpm

30 / 22

659

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (High Torque)(regime S3 60% - 30 min.)

319

1.91

5

2.50

0

rpm

20 / 15

30 / 22

549

N. m

cv / kW

ASA A2-8“ (Standard)(regime S3 60% - 30min.)

383

2.30

0

3.00

0

rpm

20 / 15

suporte externo1.234,5 = (1.000 mm)

40 7,5

X- =

230

215

Z- = 1.140 (1.000 mm)87

25525 x 25Fa

ce d

oei

xo-á

rvor

eØ

A

CB

torneamento interno

X- =

230

190 25

565

Ø 50

Z- = 1.140 (1.000 mm)69,5

Ø A

1.234,5 = (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore

CB

suporte frontal

Layout do contra ponto

40 557,5

X- =

230

192,

5 255

25x25

Z- = 1.140 (1.000 mm)

1.234,5 = (1.000 mm)Fa

ce d

oei

xo-á

rvor

e

54,5

Ø A

CB

Layout de trabalho para torre tipo T - dimensões em mm

Layout do Preset de Ferramentas (opcional) - dimensões em mm

Romi GL 400

Dimensões da placaA mm Ø 254B mm 119C mm 168

118Curso B = 1.230 (1.000mm)

ØA

380

1.234 = (1.000mm)

1.500 (1.000mm)

BC

255X-

X+Z- Z+

55,5

48

Ponto RotativoBuilt-in

CL do Árvore

Face

do

Árvo

re

Machine Home“X” e “Z”

MachineHome "B"

Ponto CM-4Face

do

Espe

lho

172,553

251

35°

51

45

Braço dotool setterrecuado

PlacaautomáticaD254

347,5

15

48 168

130,4

Braço dotool setteracionado

347,548

130,4

190

Braço dotool setteracionado

172,553

251

51 35°

15

10°

32

PlacaautomáticaD315

Braço dotool setterrecuado

Layout tool setter utilizandoplaca Ø 315 mm - Autoblok

Layout tool setter utilizandoplaca Ø 254 mm - Autoblok

15

notas: 1- não movimentar o braço manualmente; 2- Quando as castanhas excederem ao diâmetro da placa (máx = 32 mm), é necessário parada posicionada da placa em 10° (como ilustrado), para permitir o giro do tool setter sem colisão com as castanhas da placa.

4

Discos porta-ferramentas - dimensões em mm

Os desenhos não estão em escala

7,5

380

6555

40

40

Curso X- = 230

40

Curso X+ = 5 Curso X- = 230

Curso X- = 230

40

Ø 440

Ø 320

Ø 200Ø 190(40 mm após centro

do eixo-árvore)

Ø 385

(40 mm após Centro

do eixo-árvore)

Ø 190Ø 115

Ø 675 (Máx.)Sem interferênciacom as proteções

40

445 (Home Machine)

15Ø 400 (Máx. Torn)

Ø 115Curso X- = 230

37,5

Eixo-árvore

Ø 50

25x25

Eixo-árvore

Eixo-árvore

25x25Ø 385 (Máx. Torneável)

disco porta-ferramentas padrão Romi para torre tipo t

75

25

225

X- =

250 40

34

340

7,5

25x25

1.206,5 = (1.000 mm)C

B

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore

Ø A

torneamento externo

Ø A

25

220

X- =

250

41,5

34012

035

Ø 50 (máx)1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore C

B

torneamento frontal

25

220

X- =

250

41,5

34012

035

Ø 50 (máx)

Ø A

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore C

B

torneamento interno

38,5

340

X- =

250

29

240

100

ER-32Ø 2~20

MODELO DUPLOMATICBMT65-R-ER32/50-T-H100 (6476014)

Ø A

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore C

B

Usinagem com ferramenta acionada axial

340

272,

5

X- =

250

121,5

55

67,5

ER-32Ø 2~20

MODELO DUPLOMATICBMT65-A-ER32/50-T(6476007)

1.206,5 = (1.000 mm)

Z- = 1.140 (1.000 mm)

Face

do

eixo

-árv

ore

Ø A

CB

Usinagem com ferramenta acionada radial

Layout de trabalho para torre tipo m com disco padrão BmT 65 - dimensões em mm

Romi GL 400m

Dimensões da placaA mm Ø 254B mm 119C mm 168

5

Discos porta-ferramentas - dimensões em mm

disco porta-ferramentas padrão BMt 65 para torre tipo M

Os desenhos não estão em escala

4080 (Máx.)

380

Curso X- = 250

407,590

67,5

100

120

75

Ø 400 (Máx. Torn.)

530 (Home Machine)

Curso X+ = 5 Curso X- = 250

2572,5

Curso X- = 250

Ø 485

Ø 500

Ø 245Ø 225

Curso X- = 250

30

Ø 525

Curso X- = 250

7,5

10Cu

rso X

- = 25

0

30

50

3

27

ER-32Ø 2 a Ø 20

ER-32Ø 2 a Ø 20

25x25

Eixo-árvore

Eixo-árvore

Eixo-árvore

Eixo-árvore

Eixo-árvore Ø 40

25x25

Ø 675 (Max.)Sem interferênciacom as proteções

Ø 385 (Max. com80 mm de balanço

da ferramenta)

Ø 235 (Max. com 80 mmde balanço da ferramenta)

Ø 250

Ø 240

Ø 400 (Max. com72,5 mm de balanço

da ferramenta)

(*) e.P. = entre pontas

Dimensões das máquinas - dimensões em mm

D E

F

HB

A

G

C

Espa

ço p

ara

aber

tura

da

porta

do

pain

el e

létri

co

Espaço para remoção do tanque derefrigeração e transportador de cavacos

Abertura da porta

E.P. (*) A B C D E F G HROMI GL 400 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200ROMI GL 400M 1.000 mm mm 5.270 4.730 2.109 2.057 1.400 1.080 600 1.200

Vista lateral Vista frontal

6Os desenhos não estão em escala

Layout de trabalho Lunetas (opcional) - dimensões em mm

Placa Autoblok A B CBH - * d.250 168 144,5 254BH - * d.315 190 122,5 315BH - * d.400 especial 217 95,5 390

A B Curso luneta = 850

Ø C

1.500

312,5

219

152 (sem base luneta)532 (com base luneta)

219

Curso cabeçote móvel = 850 (com base luneta)Curso cabeçote móvel = 1.230 (sem base luneta)

Ø 93

15°

15°

SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)

SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)

25x25

Ø 88

25x25

Passagem da ferramenta entre os roletes

Capacidade máxima para carregamento vertical

Ø 12

Ø 152

Ø 65(Ø 65 máx.) Para carregamentona vertical no centro do árvore

(Ø 95 máx.) Para carregamentona vertical no centro do árvore

Ø 50

Ø 200

Ø 95

Luneta autoblok sLU-X 3.2 (Ø 50 ~ Ø 200) Rolete Cilíndrico - Jogo de rolete esferico

diâmetro (Ø 93 mm) máx. da peça para permitir a passagem da ferramenta entre os roletes da luneta.

diâmetro (Ø 88 mm) máx. da peça para permitir a passagem da ferramenta entre os roletes da luneta.

Luneta autoblok sLU-X 3 (Ø 12 ~ Ø 152) Rolete Cilíndrico - Jogo de rolete esferico

7Os desenhos não estão em escala (*) Quantidade fornecida com a máquina

Suportes de ferramentas e buchas para torre tipo T

suporte de ferramenta para torneamento frontal

suporte de ferramenta para torneamento interno

Bucha de redução

Suportes de ferramentas e buchas para torre tipo m

Suportes de ferramentas ROMI GL 400 Seção Códigotorneamento frontal mm 25 x 25 t69161torneamento externo mm Ø 50 t96211 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bucha de redução mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Bucha direcionadora (opcional) mm Ø 50 t96230 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bucha de redução (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238

suporte para ferramenta acionada radial

suporte de ferramenta para torneamento interno (cabeçote esquerdo / direito)

suporte para ferramenta acionada axial

suporte para torneamento frontal (cabeçote esquerdo / direito)

suporte de ferramenta para torneamento externo (cabeçote esquerdo / direito)

suporte de ferramenta para torneamento interno Ø 25 mm (cabeçote direito)

Bucha de redução

Suportes de ferramentas ROMI GL 400M Seção Códigotorneamento externo mm 25 x 25 t69163torneamento frontal mm 25 x 25 t96258torneamento Interno (refrig. externa) mm Ø 50 t96256 mm Ø 10 t96213 mm Ø 12 t96216 mm Ø 16 t96218Bucha de redução mm Ø 20 t96220 mm Ø 25 t96222 mm Ø 32 t96226 mm Ø 40 t96228Bucha direcionadora (opcional) mm Ø 50 t96270 mm Ø 20 t96232 mm Ø 25 t96234Bucha de redução (refrig. interna) mm Ø 32 t96236 mm Ø 40 t96238acionada axial mm eR-32 t67588acionada Radial mm eR-32 t97531

ROM

I GL

400

- GL

400M

/ PO

/ aG

/ 12

2015

- es

peci

ficaç

ões

técn

icas

suj

eita

s a

alte

raçõ

es s

em p

révi

o av

iso

- Im

pres

so n

o Br

asil

- Por

favo

r, re

cicl

e se

mpr

e.

Características do CNC

CNC Fanuc 0i - TD

ProgramaçãoRecursos e Desempenho do CNC• Mínimo Incremento de Posicionamento

0,001mm ou pol e 0,001º• Controle simultâneo de até 4 eixos • Verificação de Posicionamento Final da

Ferramenta antes do Movimento • Interpolação Linear (G01) • Interpolação Circular Multi-Quadrante

(G02 e G03) • Interpolação Helicoidal (G02 e G03 c/ X,

Y , Z simultâneos) • Proteção de dados • Interface PCMCIa (Cartão sRaM) • Interface serial Rs-232 (2 canais) • Interface ethernet • Códigos Programados (t, s, M, F) • Contador de Peça • Relógio • Compensação de erro de Passo do Fuso• “error detection” • aceleração / desaceleração “Bell-

shaped” em avanço Rápido • aceleração / desaceleração Linear

após Interpolação de avanço

• Power Mate Manager • Inibição de eixos • Limite de Curso por software • Inter-travamento • Backlash Compensation • torque Limit skip • Idiomas (Português, Inglês, alemão,

Francês, Italiano, espanhol) Recursos de Programação• Rosca simples Contínuas e de Múltiplas

entradas (G33) • Rosca de Passo Variável (G34) • Retração da Ferramenta durante

Corte da Rosca • Retorno Programável p/ até 4 Posições de

Referência (G28, G30 e G53)Funções de Avanço• avanço em mm/min ou pol/min (G94) • avanço em mm/rot ou pol/rot (G95)• tempo de Permanência G04 • 4- Funções Gráficas [Graphic Functions]:• simulação Gráfica de Usinagem IsO • 5- sistemas de Coordenadas• sistema Local de Coordenadas

de Peça (G52) • sistema de Coordenada de Máquina (G53)• sistema de Coordenada de trabalho

(G54~G59) • Preset do sistema de Coordenada de Peça

(G92, G92.1) • Corretor de Geometria e desgaste da

Ferramenta Valores de Coordenadase Dimensões• deslocamento do sistema de Coordenada

(“Work shift”) • Programação em absoluto (G90) ou

Incremental (G91) • Conversão de Medidas em Polegada (G20)

ou Métrico (G21) • sistema de Rotação do Plano de

Coordenadas• transferência de Origem de Coordenadas • Imagem de espelho • Programação em Raio ou diâmetro• entrada Programável de dados (G10) Funções de Spindle• Controle de eixo C (M19 + G0 C __) • Velocidade de Corte Constante (G96) • Velocidade do eixoÁrvore em RPM (G97)

• Orientação do eixoÁrvore (M19) • Monitoração da Velocidade atual do

spindle • Parada Orientada da Ferramenta ativa

(M17) - somente para GL 240M/280MFunções Aplicadas à Ferramental• Compensação de Raio da Ponta da

Ferramenta (G40, G41 e G42) • entrada de Corretor Relativo de Ferramenta

[InPUt C] • Medição direta do Corretor de Ferramenta • Gerenciador de Vida de Ferramenta. Página

Interativa para Preset c/ tool eyeMacro• Macro B (Macro do Usuário)• adição de Variáveis para Macro B • Macro executor • Memória p/ aplicações em

“Macro executor” (4 Mb) • Programação PLC [Ladder]Funções para Simplificaçãode Programa• Ciclo de acabamento (G70) • Remoção de Material em torneamento

(G71) • Remoção de Material em Faceamento (G72) • Usinagem de Contorno (G73) • Furação Intermitente ao Longo do

eixo Z (G74) • abertura de Rosca com Múltiplas

entradas (G76) • Ciclo Repetitivo Múltiplo de

torneamento (tipo II) • Programação de dimensões

direto do desenho • Furação (G83, G85) • Roscamento com Macho Rígido

(M29 + G84,G88) • Interpolação Cilíndrica (G07.1) - somente

para GL 240M/280M • Interpolação de Coordenada Polar (G12.1,

G13.1) - somente para GL 240M/280M • Usinagem Poligonal (G50.2, G51.2) -

somente para GL 240M/280M • Ciclo de torneamento externo / Interno

(G77) • Ciclo de abertura de Roscas (G78)• Ciclo de Faceamento (G79)Formato de Programação• Formato de Programação IsO do

Comando Fanuc-10 /11 • Manual Guide i • Configuração de Parâmetros

OperaçãoOperações de Execução• número / Pesquisa de Programa• Comentários de Programa • Chamada sub-Programa• Operação em MdI (“Memory data Input”) • Operação em automático• Operação Bloco-a-Bloco • Parada de execução de Programa (M00) • Parada Opcional (M01) • Omissão de Bloco (“/”) • Reinicio de execução no Meio do

Programa • Função dnC• Função “Programtest” • Função “dry Run” • Zeramento dos eixos • salto “High speed skip” • Chave Controladora de Velocidade

do eixo-Árvore • Intervenção Manual e Retorno • Família a, B e C (Códigos “G”) • Busca de Bloco “n” de Programa • edição expandida de Programa de Peça • edição de Programas em “Background”• Quantidade de Programas na Memória

(400) • espaço de Memória alocado para o

Usuário = 512 Kbytes (1280m de Fita) • Manivela eletrônica (MPG) • avanço em JOG • Chave Controladora de Velocidade

de avançoFunções Manutenção• Limites de Curso• Zona de segurança • Funções de emergência• Mensagens de alarme • Histórico dos alarmes Ocorridos • Histórico das Operações efetuadas • Manutenções Periódicas • análise de Comportamento do sistema de

servo-Mecanismo • sistema de ajuda ao Usuário • tela de diagnósticos • tela de Informação de Manutenção • Contrato de reparos e serviços (24 meses)

- Fanuc Fa

W W W . R O M I . C O M C O M P R e a G O R a @ R O M I . C O M

aBCd (11) 2914 8689araçatuba (16) 99761 0265araraquara (16) 99761 0263Belo Horizonte (31) 3361 2526Campinas (19) 98195 5715Caxias do sul (54) 9979 9271Curitiba (41) 3333 6941Criciúma (48) 8839 4118Fortaleza (81) 9976 5709Goiânia (62) 9977 0170Joinville (47) 3433 1381Jundiaí (11) 98690 4452Manaus (71) 9967 9031

Vendas

Maringá (44) 9141 3856Passo Fundo (54) 9971 5111Piracicaba (19) 98198 2165Porto alegre (51) 3342 5066Recife (81) 9976 5709Ribeirão Preto (16) 3627 0999Rio de Janeiro (21) 2270 1454salvador (71) 3341 6060santa Bárbara d’Oeste (19) 3455 9735são Paulo (11) 3670 0144sorocaba (15) 98111 0524Vale do Paraíba (12) 98139 0480Vila Velha (27) 99239 0068

Indústrias ROMI SA Rod. sP 304, Km 141,5 santa Bárbara d’Oeste sP 13453 900 Brasil

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