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CAT˘LOGO DE PRODUTOS M˘QUINAS PARA A PRODUÇ‹O DE PAINÉIS MDF

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CAT˘LOGO DE PRODUTOS

M˘QUINAS PARA A PRODUÇ‹O DE PAINÉIS MDF

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Há 10 anos a Indústria Camargo é reconhecida pelas inovações tecnológicas aplicadas na fabricação de unidades de produção de painéis de MDF e MDP. Inovações desenvolvidas por profissionais altamente capacitados e que conhecem as principais demandas das usinas de beneficiamento de madeira.

Um dos principais diferenciais da Indústria Camargo é a capacidade técnica para projetar, fabricar, instalar e colocar em operação usinas feitas sob medida. Desta forma proporcionamos redução significativa dos custos de implantação, reduzimos os riscos de ociosidade da planta fabril e otimizamos o número de funcionários necessários para que a usina opere com lucratividade.

Do estudo de viabilidade econômica da sua usina, passando pelos projetos, dimensionamento, fabricação, instalação, treinamento da equipe, início das operações e até a finalização com as manutenções corretivas e preventivas durante a operação. Tudo com tecnologia nacional, profissionais altamente capacitados e um dos mais modernos sistemas de automatização de plantas fabris do mundo.

Tecnologia de ponta para fabricação de painéis MDF e MDP, sob medida para seu negócio.

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Os painéis de MDF e MDP são utilizados em diferentes segmentos, da construção civil à indústria de móveis, de revestimentos de paredes a pisos laminados de alto padrão. Inúmeras possibilidades,

com poucos fornecedores atuando no Brasil e na América Latina.

A Indústria Camargo é a única fornecedora mundial a fabricar usinas sob medida para seus clientes.

UM MERCADO EM EXPANS‹O

Implantação de usina de MDF para verticalização em indústria moveleira ou de revestimento, que passam a produzir

seus próprios painéis e reduzem em até 60% o custo com sua principal matéria prima.

Cooperativas ou associações de produtores de eucalipto que conseguem elevar, em até 8 vezes, o valor de suas madeiras, passando

de fornecedores de madeira bruta para fabricantes de painéis.

Viabilidade de projetos Camargo

Usinas de reaproveitamento de serragem, bagaço de cana de açúcar, fibras de coco, florestas de bambu e outros compostos podem ser transformados em

painéis com a tecnologia da Indústria Camargo.

Atualização de seringais: regiões produtoras de borracha onde os seringais estão sendo atualizados e a madeira é potencial para a fabricação de painéis de MDF e MDP, ampliando em até 8 vezes a rentabilidade da madeira.

Aumente em até 8 vezes o valor de sua floresta. Seja um produtor de painéis MDF e MDP.

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Tecnologia nacional com incentivo federal.Com índice de nacionalização dos produtos superior a

90%, a Indústria Camargo viabiliza projetos aprovados pelas principais linhas de crédito do Brasil.

A evolução dos painéis MDF e MDPHá alguns anos, fabricar painéis de madeira acarretava grandes impactos ambientais. Com a evolução da tecnologia, hoje é possível produzir painéis utilizando apenas 4% de resinas e aproveitando diferentes tipos de madeiras: do reflorestamento à serragem, passando pelo bagaço da cana de açúcar, fibras de coco e outros. Seu projeto com responsabilidade ambiental para que a operação seja sustentável por muitos anos.

Profissionais capacitadosA equipe técnica da Indústria Camargo está localizada no Brasil, reduzindo significativamente os custos com manutenção preventiva ou reparo, treinamento dos operadores ou assistências técnicas. Bem perto de você.

Sistema totalmente automatizadoInovação na gestão da produção. A Indústria Camargo desenvolveu um software próprio para a gestão dos equipamentos que compõem a linha de produção. Totalmente automatizada, é possível reduzir em até 70% o número de operadores da linha, na comparação com seus concorrentes mundiais.

Projeto personalizadoÐnica indústria a projetar, fabricar e implantar usinas de diferentes capacidades de transformação, de 60 a 600 mil m3 por ano. Seu projeto de viabilidade econômica vai definir o projeto mais rentável para seu negócio. Você não precisa investir nem mais nem menos que o necessário para lucrar com sua nova usina.

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Para maior comodidade dos nossos clientes e para agilizar todo o processo de instalação, entregamos a unidade de produção de MDF completa, ou seja, confecção do barracão de

estrutura metálica, alvenaria, caixa de contenção para a instalação dos tanques de produtos químicos, instalação de rede elétrica, climatização, iluminação geral, grade divisória da linha de

produção, licenças ambientais e governamentais.

Do início do projeto à operação, junto com os clientes para viabilizar projetos sob medida para sua demanda. Agora é só iniciar seu projeto de viabilidade.

Os painéis são produzidos sob ação de calor e pressão, com adição de adesivo sintético. São classificados da seguinte forma:

HDF: chapa com densidade 800 kg/m3

Standard: chapa com densidade > 650 kg/m3 e < 800 kg/m3

Light: chapa com densidade > 550 kg/m3 e 650 kg/m3

Ultra light: chapa com densidade 450 kg/m3 e 550 kg/m3

100% Indústria Camargo

PRODUTO FINAL DAS USINAS

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¸ndice

1. Picador de madeira .........................................................................................07

2. Moenda de alimentação ..................................................................................07

3. Tanque de lavagem de cavaco ..........................................................................08

4. Silo de dosagem .............................................................................................08

5. Desfibrador ....................................................................................................09

6. Secador de celulose rotativo .............................................................................09

7. Dosador de fibras ...........................................................................................10

8. Encoladeira vertical .........................................................................................10

9. Tanques de resina ...........................................................................................11

10. Misturador químico gravimétrico ........................................................................11

11. Formatador contínuo de manta ..........................................................................12

12. Esteira de transferência transfer esquadejadeira .................................................13

13. Alimentador de prensa .....................................................................................13

14. Prensa hidraúlica .............................................................................................14

15. Sistema de unidade hidráulica ...........................................................................15

16. Descarregador de prensa .................................................................................15

17. Resfriador de painéis giratório ...........................................................................16

18. Paletizador................................................................16

19. Lixadeira ............................................................. 17

20. Automação ...................................................... 17

21. Cabine elevada de operação .........................18

22. Caldeira ................................................ 18

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Picador de MadeiraO Picador de Madeira é usado para fragmentação da matéria prima em „chip‰ ou „cavaco‰. Possui rotor giratório de duplo corte intercalado, alimentador „inteligente‰ (que varia a velocidade de acordo com as necessidades de consumo do equipamento), peneira de classificação e uma grande boca de alimentação para receber os mais diversos tipos e formas de madeira.

Moenda de AlimentaçãoA Moenda de Alimentação é responsável pela dosagem do „chip‰ ou „cavaco‰ de madeira, garantindo um contínuo fluxo de alimentação do sistema e pelo armazenamento do mesmo. São fabricadas com capacidades de 12 m3 até 400 m3.

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Tanque de Lavagem de CavacoNo Tanque de Lavagem de Cavaco, os „cavacos‰ picados são lavados por meio de um sistema fechado de fluxo de água que circula todo o sistema, extraindo assim todas as impurezas, detritos e sílica.

Silo de DosagemNo Silo de Dosagem, o „chip‰ é armazenado hermeticamente, tem seu nível monitorado por sensores sônicos e é dosado eletronicamente na quantidade exata exigida por cada Desfibrador. Com isso, obtém-se o máximo desempenho e rendimento de cada equipamento.

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DesfibradorO processo de usinagem para extração das fibras ocorre por meios mecânicos, onde um potente Desfibrador de alto giro, com controle eletrônico de potência do motor principal, desintegra o „cavaco‰ de maneira uniforme, reduzindo-o a fibras longas de granulometria padronizada. Com essa qualidade garantimos a resistência do produto final, um melhor acabamento da superfície desejada e, principalmente, uma melhor ancoragem das fibras, reduzindo o consumo de resina.

Secador de Celulose RotativoEm nível tecnológico, o Secador de Celulose Rotativo se destaca pela robustez, excelente revestimento e reaproveitamento térmico do sistema e três níveis de secagem. Gera um aproveitamento máximo de energia térmica com o mínimo de perda possível. Seu revestimento externo é em aço inox escovado.

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Dosador de FibraNo Dosador de Fibras, a fibra pronta é armazenada hermeticamente e tem seu nível, fluxo e volume de fluxo controlados por sensores sônicos e de presença de dosagem precisa. É mantida eletronicamente com uma balança digital de pressão.

Encoladeira VerticalOs produtos químicos empregados na produção de painéis são responsáveis por grande parte dos custos de produção. Pensando nisso, desenvolvemos um modelo inovador de Encoladeira Vertical, capaz de atomizar com precisão e homogeneidade toda a química necessária sem contato com o equipamento. Contamos ainda com sensores de entupimento, vazão e pressão da linha pulverizadora.

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Tanques de ResinaCom capacidade a partir de 15.000 litros cada, chegando até 100.000 litros, fabricamos Tanques de Resina de aço inox 304 para armazenamento de resina à base de uréia-formol e outros aditivos químicos.

Misturador Químico GravimétricoO Misturador Químico Gravimétrico tem a importante função de garantir a qualidade e precisão da resina utilizada. Resina, água, e outros aditivos são bombeados automaticamente para o misturador de inox, que, quando pronta, é filtrada e dosada na quantidade exata em que foi pré-determinada pela „receita‰.

No reator, o produto tem suas principais características monitoradas permanentemente Medição de pH Medição de Viscosidade Medição de Temperatura

Medição de Vazão Medição de Nível

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Formatador Contínuo de MantaO Formatador Contínuo de Manta tem três principais funções

1À Encoladeira: a aplicação da resina e outros produtos químicos de forma homogênea, garantindo um padrão uniforme da massa, impedindo excessos químicos e um maior rendimento, proporciona total controle de gastos e um padrão único do produto final.

2À Pré-Prensagem: o sistema de PPCF (Pré-Prensa Contínua a Frio) trabalha em duas etapas.

O sistema de formação da manta consiste num exclusivo entrelaçamento de fibras criando pontos de ancoragem, ligando uma fibra a outra, formando um colchão contínuo de fibras e/ou partículas de madeira compactadas. Com isso, adquirimos a resistência mecânica que o painel final exige.

O sistema contínuo de prensagem a frio (por meio de rolos com acionamento hidráulico) abaixa o volume da manta e a compacta, dando-lhe a rigidez necessária para a manipulação da mesma, evitando que ela se desmanche no ato da prensagem. Com uma menor fragmentação lateral, temos uma menor perda de corte no ato de esquadrejamento do painel prensado. O superdimensionamento do projeto base cria no Formatador uma característica única, alto grau de compactação, extraindo com mais eficiência o ar do interior da manta de fibra.

3À Seccionadora: a manta é formada num processo contínuo e, por isso, é necessário o seccionamento da manta em placas nas dimensões a serem prensadas.

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Esteira de Transferência - Transfer EsquadrejadeiraOs conjuntos de Transfers instalados ao longo da linha de produção fazem o manejo e a organização das mantas de fibra e as posiciona para entrada no alimentador de prensa.

É aqui também que temos a medição e controle dos níveis de umidade da manta e a sondagem da mesma para ejeção das que estão fora do padrão especificado.

Alimentador de PrensaEste Alimentador de Prensa vertical foi projetado com o princípio da precisão e da confiabilidade.

Seus movimentos tanto de autoalimentação e de alimentação da Prensa Múltipla são supervisionados por controle numérico computadorizado.

E sua estrutura singular foi projetada para suportar o ritmo de trabalho intenso de uma prensa superdimensionada.

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Prensa HidráulicaA Prensa Hidráulica é construída sobre uma única estrutura rígida (produzindo de forma contínua ou estágio de acordo com as exigências e necessidades do cliente), onde três fatores são essenciais para o processo de fabricação do painel de MDF ou MDP: temperatura, tempo e pressão.

Temperatura: a Prensa Hidráulica é aquecida por uma rede termoelétrica interligada (controlada por quatro sensores térmicos digitais de precisão), que monitoram eletronicamente a temperatura de trabalho exigida (variável de 180 oC a 250 oC).

Tempo: todos os componentes do sistema hidráulico são controlados eletronicamente de forma precisa, para que haja total controle e precisão no ato da prensagem. Com isso temos um maior aproveitamento do tempo de produção, por ser reduzido ao máximo o intervalo de tempo entre uma prensagem e outra.

Pressão: a Prensa Hidráulica é provida de uma estrutura em aço especial capaz de suportar altíssimas temperaturas, fadiga constante e de alto impacto mecânico, resiste a uma carga literal de milhões de quilogramas. Toda essa força é gerada por um sistema hidráulico central (com refrigeração forçada do óleo), que produz todo o movimento.

A matriz onde o painel é prensado é retificada para que proporcione a precisão que a placa precisa. Com a soma de todos esses fatores, a resina reage quase que instantaneamente e a cura se dá em questão de segundos.

É importante ressaltar que as bases estruturais inferiores e superiores que compõe a prensa, são as mesmas tanto na versão de PRENSA CONT¸NUA como na versão de PRENSA DE MÐLTIPLOS PRATOS, posto isto, temos uma maior liberdade na escolha da contagem do conjunto da prensa. Dotada de todas estas características, este sistema de prensa pode atingir uma largura de até 2.800 mm líquidos.

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Sistema de Unidade HidráulicaO Sistema de Unidade Hidráulica é responsável por gerar toda a força necessária que a prensa múltipla precisará para prensar milhões de quilos de força.

Seu reservatório de óleo conta ainda com sistema de filtragem independente de óleo, radiador, separador de bolhas, medidor de pressão e sistema de segurança.

Descarregador de PrensaEspecialmente projetado, o Descarregador de Prensa recebe todos os painéis recém produzidos e ainda extremamente aquecidos com todos os cuidados que necessitam para manter a qualidade de um legítimo painel de MDF e MDP.

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Resfriador de Painéis GiratórioNeste ponto os painéis estão prontos, mas muito quentes, sendo assim, usa-se o Resfriador de Painéis Giratório que acomoda os painéis e os resfria naturalmente antes de serem estocados.

PaletizadorO Paletizador empilha os painéis em pacotes para o armazenamento, um processo muito importante de pós-cura.

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LixadeiraA Lixadeira possui grupos de lixadores independentes (um superior e um inferior por sessão). O equipamento tem a função de calibrar, lixar e polir a face superior e inferior do painel simultaneamente.

Central de AutomaçãoTodos os componentes referentes à automação de nossas máquinas e equipamentos são inseridos nesse tipo de compartimento, hermeticamente fechado e ventilado, projetados a serem aptos a receber e integrar a vasta gama de equipamentos eletroeletrônicos que serão utilizados na automação, procurando preservá-los de agentes externos que possam interferir na alimentação, comunicação e estabilidade do processo.

No interior de nossa central, são instalados os painéis de comandos com grau de proteção IP55. As instalações elétricas seguem rigorosamente a norma NBR 5410 e IEC 60364.

Todos os componentes dos nossos painéis são da mais alta qualidade, visando a proteção, confiabilidade e controle total do processo.

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Cabine Elevada de OperaçãoA Cabine Elevada de Operação é uma estrutura elevada especialmente projetada para acomodar o operador/supervisor da linha. Possui sistema de ar condicionado e de monitoramento on-line para garantir conforto e agilidade ao operador.

CaldeiraA Caldeira com produção de vapor elevada e de alto rendimento, é dotada de isolamento térmico em lã de rocha e revestimento metálico e possui grelhas refrigeradas pela própria água. Possui de duas a cinco passagens de fogo e é mais econômica, pois possui fornalha totalmente submersa, evitando assim perdas de calorias e maximizando o aproveitamento do aquecimento gerado.

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Rua José M. Martins, 872 - Vila MariaCEP: 15.300-000

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