Catálogo de para Soldagem e Corte Plasma - … · Corte Plasma Corte Plasma Tecnologia Tipo de...

Catálogo deCatálogo de

para Soldagem e Corte Plasmapara Soldagem e Corte Plasma

Seleção do Processo de Soldagem X Material BaseSelecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado.Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como:

compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação.

- Espessura do Metal Base - Posição de Soldagem - Análise de Custo do Processo - Mão-de-obra utilizada - Etc.

Seleção do EquipamentoEscolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve ser considerado:

- Ciclo de Trabalho - Análise de Custo do Processo - Corrente de Soldagem - Espessura do Metal Base

02

Simbologia utilizada neste catálogo:

MATERIALBASE Eletrodo

Revestido

PROCESSO

TIG

Aço Carbono

Aço Inox

Alumínio

Titânio

Ferro Fundido

Ligas de Cobre

Ligas de Magnésio

Tecnologia em Equipamentos de Solda

EletrodoRevestido

TIG Aço C Inox Al

MIG/MAGSólido TubularEQUIPAMENTO Tecnologia Goivagem Pág.

GSX 450

GSX 750 Itaipu

GST 850 Star

PowerMax 2001

UltraMax 240

DPT 2800 AC/DC ID

CastoTIG 1603 DC

CastoTIG 2003 AC/DC

SmartMig 4.1

SmartMig 5.1

MigPulse 200

MigPulse 300

MigPulse 4003 HD

MigArc 4200 Max

MigArc 6200 Max

MigArc 3200

ID Weld 2500

AirJet 82

AirJet 102

AirJet 130

Núcleo Móvel

Núcleo Móvel

Tiristor

Inversor

Inversor

Inversor

Inversor

Inversor

Inversor

Inversor

Inversor Sinérgico

Inversor Sinérgico

Inversor Sinérgico

Tiristor

Tiristor

Chaves Seletoras

Inversor

Inversor

Inversor

4

4

4

6

6

8

9

9

12

12

13

13

14

16

16

17

24

20

20

21

EletrodoRevestido

ProcessoTIG

ProcessoMIG/MAG

Goivagem AlimentaçãoMonofásica

AlimentaçãoTrifásica

MIG/MAGArame Sólido

MIG/MAGArame Tubular

CortePlasma

Tipo de Material a ser CortadoCorte Plasma Tecnologia Pág.

Qualquer tipo de metal



Eletrodo RevestidoFontes para Soldagem pelo Processo de Eletrodo Revestido

O Processo Eletrodo Revestido (MMA - Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de soldagem mais utilizados, tanto no campo como nas oficinas. Possui grande utilização nos setores de manutenção para reconstrução e revestimentos com solda.

A utilização do processo de eletrodo revestido permite a soldagem de diversos materiais e espessuras.

A Eutectic Castolin possui tradição na fabricação de fontes para eletrodo revestido há mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias empregadas nos equipamentos convencionais são Núcleo Móvel e Tiristorizadas.

ELET

RO

DO

REV

ESTI

DO

Equipamentos Com Núcleo Móvel:

– Robustez e facilidade de manuseio

Equipamentos Tiristorizados:

– Elevada potência para as operações de Goivagem

O modelo GST 850 Star também pode ser empregado em um arranjo de 02 fontes em paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para aplicações de goivagem mais severos com eletrodos de diâmetro de até ¾ ́ ´.

• GSX 450 e GSX 750 Itaipu

• GST 850 Star

Cratera

Gotado metalde adição

Banhode fusão

Revestimentofundido

Penetração

Cordãode metal

depositado

Escória

Metal de Base

GSX 450

GSX 750 Itaipu

A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu).

Características:

4

4

4

4

4

Aprovada pelas locadoras;

Ideal para serviço de campo;

Fácil manutenção;

Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A;

Sistema de movimentação robusto e confiável.

Opcional:Porta-eletrodo paragoivagem.

Características TécnicasAlimentação trifásica (V):

Faixa de corrente (A):

Corrente nominal (A):

Tensão em vazio (V):

Fator de trabalho (%):

Corrente (A):

Potência aparente nominal (kVA):

Classe térmica:

Acessórios:

Opcionais:

Dimensões (l x c x a - mm):

Peso (kg):

220 380 440-50/60 Hz

65 - 425

300

85

100 - 60

230 - 300

19,5

H (180º)

Cabo-obra / Porta-Eletrodo

Porta-eletrodo para goivagem

650 890 900

140

220 380 440-50/60 Hz

70 - 750

600

80

100 - 60

400 - 600

38

H (180º)


Porta-eletrodo para goivagem

780 950 870

225

GSX 450 GSX 750 Itaipu

O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG.

Características:

4

4

4

4

4

4

4

Fácil de operar, através de um painel simplificado;

Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no painel;

Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A;

Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada;

Ajuste preciso de corrente;

Permite o uso de controle de corrente a distância;

Sistema de movimentação robusto e confiável.

Opcional:Controle da corrente

voltímetro e amperímetro digital.à distância com

GST 850 Star

3 x 220 380 440-50/60 Hz

5 - 850

650

72

100 - 60

550 - 800

48

H - (180ºC)


Contr. a Dist./Tocha TIG 26V

880 960 - 950

260

GST 850 Star

PR

OC

ES

SO

ELE

TRO

DO

REV

ES

TID

ORetificadores Núcleo MóvelRetificadores Núcleo Móvel

Retificador TiristorizadoRetificador Tiristorizado

Linha GSX

04

INV

ERS

OR

ES

InversoresFontes para Soldagem com Tecnologia Inversora

Os Inversores de soldagem possuem como principal caracterísitica a sua portabilidade. Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um dos mais reconhecidos é o baixo consumo de energia.

As fontes inversoras são preparadas para qualquer local, sendo aplicadas no campo por sua elevada robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua fácil locomoção.

A utilização em outros processos como o TIG DC Lift Arc se deve a sua ótima performance no processo TIG. Com este processo é possível promover a ignição do arco apenas tocando o eletrodo de tungstênio na peça sem promover danos ao eletrodo de tungstênio ou a contaminação da peça.

A atual linha de equipamentos inversores é composta por:

– Portabilidade e profissional

– Alta tecnologia e melhor soldabilidade

A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes inversoras são superiores às fontes convencionais. Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são destaques desta classe de máquinas. Tecnologia Túnel também é um outro ponto importante para citar, com este projeto construtivo pode se t rabalhar em ambientes com grandes concentrações de pós metálicos sem o risco de danificar o equipamento.

• UltraMax 240

• PowerMax 2001

Características TécnicasCaracterísticas Técnicas

UltraMax 240

PowerMax 2001

06

Características:4

4

4

4

4

4

Solução para aplicações severas;

Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo;

Fácil operação;

Baixo consumo de energia;

Ótima portabilidade;

Tecnologia túnel.

n

n

200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo: básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio

Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado às fontes convencionais.

3 x 220 380 440-50/60 Hz

5 - 230

65

200

6

0,98

IP 23

Porta-eletrodo

Tocha TIG 26 V

286 415 406

20,6

Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de “Arc Force” e “Hot-Start”.

UltraMax 240

1 x 220 50/60 Hz

10 - 200

77

126

9,3

0,67

IP 21S

Porta-eletrodo

Tocha TIG 9V

153 401 273

7,0

Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos e Processo TIG. Possui display digital para fácil controle da corrente de solda. Com o modo Lift-Arc para soldagem TIG a partida do arco é suave e não contamina o eletrodo de tungstênio, evitando o desgaste prematuro. Apresenta ainda os recursos Hot-Start e Arc Force

Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG;

Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco;

TIG DC Lift Arc;

Alças reforçadas.

Baixo peso.

Ótima portabilidade.

Baixo consumo de energia.

Características:

n

n

n

n

n

n

n

INV

ER

SO

RES

InversoresInversoresPowerMax 2001

Alimentação (V):


Faixa de tensão em vazio (V):

Ciclo de trabalho @ 100% (A):

Potência aparente @ 100% (kVA):

Fator de potência (Cos phi)

Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

TIG

Processo TIGFontes para Soldagempelo Processo TIG eEletrodo Revestido

O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) é o de melhor qualidade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas apli-cações se estendem a todos os materiais soldáveis, mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e suas ligas e os aços alta liga.

São realizados em grande parte de forma manual e é por este fato que se tem um ótimo controle do aporte térmico, sendo possível a aplicação em diversas espessuras, até mesmo em 0,3mm.

A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamen-tos de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e suas ligas.

TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se deseja controlar o aporte térmico e não se deseja sobreaquecimento do metal base. Os equipamentos CastoTIG 2003 AC/DC e DPT 2800 AC/DC ID apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que são ideais para os serviços de microssoldagem.

Alguns equipamentos podem ser utilizados com controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá o controle dinâmico do processo. A memorização de parâmetros, recurso que garante a repetibilidade e qualidade de soldagem ao processo.

Inversor de baixo consumo de energia e alta performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em pequenas ou grandes espessuras com ciclo de trabalho de 280 A @ 100%.

Inversor portátil para soldagem de aços em geral.

Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a realização de soldagem de todos os materiais, inclusive Alumínio.

•

• CastoTIG 1603 DC:

• CastoTIG 2003 AC/DC:

DPT 2800 AC/DC ID: .

.

Eletrodo de Tungstênio

Bocal Cerâmico

Gás de Proteção

Arco Elétrico

Metal de Base

Cordão de Solda

PR

OC

ES

SO

TIG

Inversores TIGInversores TIGDPT 2800 AC/DC ID

Características Técnicas DPT 2800 AC/DC ID

Alimentação (V):





Fator de potência (Cos phi):

Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

3 x 220 380 440 - 50/60 Hz

4 - 280

68

280 (TIG)

11

0,80

IP 23

Tocha TIG 350 W

Pedal

600 300 620

85

Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos.

Opcional: pedal paracontrole de corrente

Características:

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Equipamento microprocessado com capacidade de armazenamento de até 60 programas de soldagem, graças a um sistema em que o operador chama ou altera os programas facilmente;


Refrigeração integrada;

Simples e de fácil operação;

Painel “Touch”;

Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por Eletrodo Revestido;

Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz;

HF / Lift Arc;

2T / 4T;

Pré e pós vazão de gás;

Rampa de subida e descida;

Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device);

Balanço de onda AC;

Frequência de onda AC;

Partida em polo positivo;

Este equipamento possui a forma de onda triangular.

Através da forma de onda triangular, a corrente passa pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através desta forma de curva obtém-se: ótima penetração + suavidade.

Mais silenciosa que a onda quadrada;Estabilidade de arco superior;HF somente na passagem pelo ponto zero da curva.

+

+

+

+ Onda quadrada – Penetração + ruído

Onda senoidal – Baixa penetração + suavidade

Onda triangular – Penetração + suavidade

+

+

08

C

A

B

09

A CastoTIG 1603 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção.

” ” ” ”

Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC.

Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados;Rampas de final de cordão;

Hot-Start e Arc Force ;Portabilidade e alta performance em um só equipamento;Equipamento completo de baixo peso.

Características:n n n n n


Alimentação (V):





Fator de potência (Cos phi)

Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

1 x 220 - 50/60 Hz

5 - 160

60

85 (TIG)

3,25

0,88

IP 23

Tocha TIG 26G

140 310 230

6

CastoTIG 1603 DC

Opcional:Pedal de controle.

CastoTIG 2003 AC/DC1 x 220 - 50/60 Hz

5 - 220

54 - 64

140 (TIG)

3,7

0,98

IP 23 C

Tocha TIG 26G

Pedal / Cooler

407 187 345

15

CastoTIG 2003 AC/DC

Características:444444444444

Memória para 2 programas; Baixo consumo de energia;Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido;”HF - Lift Arc”;2T / 4T;Parametrização via gráfico no painel;Painel “Touch”;Rampa de subida e descida;Pré e pós-vazão;Balanço de onda AC;Frequência de onda AC;Partida em pólo positivo.

Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos.

Inversores TIGInversores TIGCastoTIG 1603 DC

PR

OC

ES

SO

TIG

PR

OC

ES

SO

TIG

Linha de Tochas

TIG 9V

TIG 26G

TIG 26VA Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

Eutectic Castolin

110 A - 100% - DC95 A - 100% - AC

240 A - 100% - DC200 A - 100% - AC

240 A - 100% - DC200 A - 100% - AC

110 A - 100% - DC95 A - 100% - AC

TIG 9G

TIG 500WUS 390 A - 100% - DC300 A - 100% - AC

TIG 350WM 320 A - 100% - DC240 A - 100% - AC

TIG 200WM 220 A - 100% - DC200 A - 100% - AC

Porta-Eletrodos

Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem em qualquer classe de Eletrodo Revestido.

500 A

600 A

10

MIG

/MA

G

Processo MIG/MAG

•

• MigArc 4200 Max + ArcWeld 400 S:

• MigArc 6200 Max + ArcWeld 400 S:

• SmartMig 4.1:

• SmartMig 5.1:

Fontes para Soldagem pelo Processo MIG/MAG e Arame Tubular (GMAW)

Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares (GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de maior produtividade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os setores como os de produção ou manutenção.

Os processos são realizados de forma semi-automática e para isso o conjunto possui Alimentador de Arame e Tocha.

A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é muito ampla e possui diferentes tecnologias: convencionais ou inversoras.

Linha MigArc Chave Comutadora:

Equipamento compacto porém com elevado ciclo de trabalho.

Linha MigArc Tiristorizada :

Para aplicações industriais como de Calderarias e Montagens Industriais

Para aplicações severas até utilização de arames tubulares de 2,8mm.

Linha SmartMig, Fontes Multiprocesso: ER, TIG DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG, Arame Tubular. Baixo consumo de energia, portabilidade máxima e revolucionária tecnologia inversora que oferece melhor performance em soldagem:

Soldagem com 300A @ 100%.

Soldagem com 400 A @ 100%.

MigArc 3200:

Linha MigPulse:O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação na soldagem de todos os materiais e em particular na soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A linha é composta pelas fontes MigPulse 200/300 e MigPulse 4003 HD.

Suas principais características são:Isenção de respingosControle do aporte térmicoControle sobre a taxa de deposiçãoControle do perfil do cordão de soldaAplicável a todas as posições de soldagem

Recursos presentes na MigPulse 4003 HD:High Deposition;Brasagem MIG;Arco Frio;Duplo Pulso;

• • • • •

• • • • • Passe de Raiz.

Bico deContato

Bocal

Arameconsumível

Proteçãogasosa

Poça de fusãoArco elétrico

Metal de Base

Metal de Solda

Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG, TIG DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames tubulares.

Características:n

n

n

n

n

n

Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance em MAG CO ;2

Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes incluindo os básicos e celulósicos;

Equipamento compacto, leve e robusto;


Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo;

Tecnologia Túnel.

n

n

n

n

n

n

Fácil operação;

Chave seletora de Processos;

Seleção de modo de Eletrodo;

Seleção de modo CC/CV;

Grau de proteção IP 23;

VRD – Voltage Reduce Device. Total proteção ao soldador.

PainelPainel

Características TécnicasCaracterísticas TécnicasAlimentação trifásica(V):





Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg):

3 x 220 380 440 V 50/60 Hz

16 - 400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG)

54

300 @ 100% / 400 @ 60%

15

IP 23

TMN 501

Porta-eletrodo e tocha TIG

325 712 700

67

3 x 220 380 440-50/60 Hz

16 - 500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG)

54

400 @ 100% / 500 @ 60%

19

IP 23

TMN 601

Porta-eletrodo e tocha TIG

325 712 700

67

SmartMig 5.1SmartMig 4.1

SmartMig 5.1

SmartMig 4.1

Inversor MultiprocessoInversor MultiprocessoLinha SmartMig

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

12

Características Técnicas

Inversores SinérgicosInversores Sinérgicos

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

Linha MigPulse

13

Fontes inversoras sinérgicas para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame Tubular.

Características:

nEutectic Castolin

n

n

n

n

n

n

Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know How ;

Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional);

Equipamento compacto, com alimentador integrado;

Alimentador com 02 roldanas(MP 200)ou 04 roldanas (MP 300);

Possibilidade de uso de tocha Push Pull comcontrole de parâmetros;

Equipamento fornecido sobre carrinho;

Baixo consumo de energia.

MigPulse300

MigPulse200

Características Técnicas MigPulse 200 MigPulse 300Alimentação (V):



Ciclo de trabalho (A):


Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

3 x 220 380 440-50/60 Hz

15 - 300

45

180 @ 100% / 220 @ 60%

250 @ 40% / 270 @ 20%

9

IP 23 S

TMN 301

Tocha Push-Pull

480 870 825

50

1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%)

15 - 200

40

120 @ 100% / 140 @ 60%

200 @ 20%

6,3

IP 23 S

TMN 301

Tocha Push-Pull

480 870 825

45

Inversor SinérgicoInversor SinérgicoMigPulse 4003 HD

14

Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame tubular.

Características:

n

n

n

n

n

n

n

n

MIG Brazing;

Programas pré-selecionados para diferentes materiais com know-how Eutectic Castolin;

100 Memórias para armazenamento de parâmetros com comandos via tocha;

Painel de controle com touch pad e menus em português;

Utilização de tochas “Push Pull” ou convencionais;

Arames sólidos de 0,6 a 1,6 mm;


Equipamento fornecido sobre carrinho.

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

A MigPulse 4003 HD além dos recursos apresentados na linha MigPulse DP possui também outras funções e recursos específicos para atender aplicações que requerem alta produtividade e qualidade, em mercados como indústria pesada, montagem industrial, automobilístico e outros.

O novo painel de controle com tecnologia OLED traz um display digital com todas informações sobre o processo de soldagem: modo de operação, parâmetros de soldagem, seleção do processo, tipo e bitola do arame utilizado, tipo de gás de proteção, entre outros.

Os pacotes de programas sinérgicos atendem aos arames aplicações padronizados e também há um pacote específico para as aplicações de soldagens de manutenção e revestimento duro, com programas especiais.

Características TécnicasCaracterísticas TécnicasAlimentação (V):



Ciclo de trabalho a 100% (A):


Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (fonte+alimentador+refrigerador)(kg):

MigPulse 4003 HD3 x 220 380 440-50/60 Hz

5 - 400

80 (Elet. Revest.) / 45 (MIG/MAG)

310

12

IP 23 C

TMW 501

Tocha Push-Pull

705 1060 1380

80

Inversor SinérgicoInversor Sinérgico

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

15

n High Deposition – Processo que resulta em taxas de deposição de até 15kg/hora, aplicado arames de aço carbono, aços inoxidáveis, Alumínio e Arame Tubular com velocidade de alimentação do arame de até 30m/min. Este processo resulta ainda elevadas penetrações.

n Passe de Raiz – Processo onde se reduz a largura do pulso e tempo do pulso a fim de se obter uma transferência com menor aporte térmico. É ideal para aplicações de passe de Raiz

n Duplo Pulso – Processo de dupla pulsação, em outras palavras a máquina pulsa em duas formas totalmente diferente. Intercalando cada forma de pulsação em intervalos definidos no equipamento, e como característica principal destaca-se o resultado de soldagem em Al com qualidade de soldagem TIG mas com velocidade de soldagem MIG. Este processo também é interessante quando se deseja reduzir aporte térmico.

n Arco Longo – Com o corretor de velocidade do arame pode se corrigir + ou – 13% e isso permite ajustar o equipamento de modo que estabilize o arco elétrico com distâncias maiores entre tocha e peça, isto se dá no modo MIG MAG (sendo HD, Raiz, ou convencional).

n Brasagem MIG – Processo para aplicações de uniões por brasagem com metais de adição de baixo ponto de fusão, largamente utilizado na indústria automobilística para união de metais com camadas de proteção de zinco. O baixo ponto de fusão e alta fluidez dos metais de adição aplicados neste processo possibilitam a união sem haver prejuízos à proteção galvânica, fato que não é possível em uma soldagem usual.

DUPLO PULSO

PULSADO&

n TIG Pulsado – No modo TIG DC Lift Arc é possível se trabalhar com o Modo Pulsado, possibilitando uma soldagem de TIG ótima qualidade e produtividade. A soldagem TIG Pulsado oferece um ótimo acabamento e também preciso controle do aporte térmico.

n Atualização – A atualização dos programas sinérgicos podem ser atualizadas através de portas RS 232 e/ou Conexão USB.

RecursosRecursos

Vista Superior Vista Inferior

A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote.Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo.

Características:

n

n

n

n

n

n

n

n

Fácil operação;

Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote;

Proteção térmica contra sobrecarga;

Proteção contra flutuação de rede (+- 10%);

Fácil manutenção;

Sistema de movimentação robusto e confiável;

Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio;

Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm.

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

16

TiristorizadosTiristorizadosLinha MigArc


Alimentação (V):



Ciclo de trabalho a 100% (A):

Potência aparente a 100% (kVA):

Classe de isolação térmica:

Grau de proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

3 x 220 380 440-50/60 Hz

50 - 400

16,8 - 40

300

14,6

H (180°C)

IP 23

TMN 501

KoolTec 6000

660 980 750

160

MigArc 4200 Max MigArc 6200 Max3 x 220 380 440-50/60 Hz

50 - 550

15 - 50

400

25,6

H (180°C)

IP 23

TMN 601/TCG 610/TMW 501

KoolTec 6000

680 1220 840

210

Características TécnicasAlimentação (V):



Ciclo de trabalho @ 100 %(A):



Classe térmica:

Grau de Proteção:

Acessórios:

Opcionais:


Peso (kg):

3 x 220 380 440-50/60 Hz

40 - 400

15 - 50

220

300

7,3 (100% do ciclo)

H (180ºC)

IP 23

TMN 300

400 1030 770

148

MigArc 3200

Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado.

Características:

n

n

n

n

n

Chaves comutadoras;

Equipamento compacto, cabeçote interno;

Fácil regulagem;

Voltímetro e amperímetro digitais;

Soldagem de aços inoxidáveis e alumínio.


Alimentador para tracionamento de arames sólidos e tubulares.

Compacto;Mecanismo de tracionamento de alta resistência;Retardo inicial para soldagem de alumínio;Sistema de prensa-cabo;Sistema de comando e display digital incorporado a todos os modelos. Opcional: Proteção de arame.

44

4

44

4

Bitola do arame sólido (mm):

Bitola do arame tubular (mm):

Velocidade de alimentação máxima:

Indicado para os equipamentos:

0,8 a 1,6

1,6 a 2,8

20 m/min.

MigArc 6200/4200

ArcWeld 400S

Alimentadores de Aramee opcionais

TeroMatec 400

Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu), proporcionando:

Características:nnnn

Alta taxa de deposição; Portátil; Facilidade de aplicação; Mecanismo para tracionamento robusto.

ArcWeld 400S

KoolTec 6000 Sistema de

refrigeração de tochas com proteção.

Opcional:Controle do tracionamento

do arame à distância.

Chaves ComutadorasChaves ComutadorasMigArc 3200

17

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

PR

OC

ES

SO

MIG

/MA

G

Linha de Tochas

TMN 301

TMN 601

TMW 501

TCG 610

TMN 501

Push Pull

290 A - 60% CO2

260 A - 60% Arg. / Mist.

380 A - 60% CO2

360 A - 60% Arg. / Mist.

400 A - 60% Tub.

340 A - 60% CO2

320 A - 60% Arg. / Mist.

400 A - 60% CO2

350 A - 100% Arg. / Mist.

400 A - 100%

350 A - 100% Arg. / Mist.

CO2

A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os equipamentos e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento.

Eutectic Castolin

Goivagem -

A oferece uma completa linha de produtos para aplicações em Goivagem, além de fontes e porta-eletrodos consulte-nos também sobre nossos eletrodos de carvão.

Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de até 1000A.

Tocha ergonômica, com ângulo e alavanca maior;

Tipo «Twist», tocha gira livremente;

Tocha robusta, com 4 furos de saída de ar.

Eutectic Castolin

K4000

n

n

n

TMN 500 UD 340 A - 60% CO2

320 A - 60% Arg. / Mist.

18

Pull 2003200 A - 40%

160 A - 40% Arg. / Mist.

CO2

Corte PLASMAPlasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é a ionização do gás.

O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico, formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar comprimido). A reação é extremamente exotérmica e promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e não ferrosos sob contato.

A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e, atualmente possui uma linha completa de equipamentos que produzem cortes de alta qualidade com o uso das tecnologias Inversora e Chopper.

A escolha da melhor solução de corte é em função de diversos fatores e deve-se avaliar:

. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os metais.

. Espessura do Material - Item fundamental para a seleção correta da potência do equipamento.

. Velocidade de Corte - O trabalho será manual ou mecanizado?

. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou baixo?

. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no campo?

. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido atende à especificação (pressão x vazão) do equipamento?

Seleção do Equipamento de Corte Plasma

1

2

3

4

5

6

CO

RTE

PLA

SM

A

7. Rede Elétrica - A rede possui a potência e tensão adequada?

Atualmente, o Corte Plasma está substituindo com vantagens o sistema Oxicorte para o corte de aço carbono com estes benefícios:

. Não requer pré-aquecimento da chapa

. Maior velocidade de corte

. Menor sangria

. Menos rebarbas

. Menor transferência de calor, evitando empenos em chapas finas

. Menor custo por corte linear

. Maior segurança do operador, não utiliza gases inflamáveis

As informações sobre capacidade de Corte Plasma em mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço Carbono. Para corte de outros metais, a redução da capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%. Informações sobre Corte por Separação indicam a possibilidade do material ser cortado, porém com qualidade de corte não aceitável e com baixa velocidade de corte.

Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma deve transformar a corrente gerada pelo equipamento em um jato plasma de alta densidade de energia para que se possa fundir o metal e garantir uma força suficiente para remover a parte fundida da zona de corte, proporcionando cortes de alta qualidade.

Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte - Aço Carbono

1

2345

67

Capacidade de Corte

Peça de Trabalho

GásPlasma

Eletrodo

BicoMetálico

ArcoConfinado

CO

RTE

PLA

SM

AInversoresInversores

Linha AirJet

20

AirJet 82

Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferecem maior potência pelo menor peso.

Características:

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Inversores de baixo consumo de energia;

Multivoltagem;

Função Self-Restart para cortes de chapas perfuradas;

Arco piloto sem interferência para autormação;

Interface opcional para automação;

Elevada potência de corte;

Maior vida útil dos bicos de corte e eletrodos;

Alto nível de segurança;

Barras para proteção do equipamento;

Leds indicativos de pressão e erros de setup;

Compartimento de peças na lateral do equipamento.


Alimentação (V):

Frequência (Hz):

Potência absorvida máxima (kVA):

Faixa de corrente de corte (A):

Fator de trabalho (A):

Grau de proteção:

Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm):

Comprimento da tocha padrão (m):

Consumo de ar:


Peso (kg):

AirJet 823 x 220 380 440

50 - 60

20 kVA @ 100%

20-80

55 @ 100% / 65 @ 60% / 80 @ 40%

IP 23

até 40mm - recomendado: 20mm

6,1

6,5 bar

273 570 416

19,5

AirJet 102

Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento. Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem impurezas e umidade e um corte com maior qualidade e rapidez.

Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar Temperatura máx. do ar: 32°C

+

+

Air Clean (Acessório) Otimize seu desempenho de corte com as nossas interfaces para automação.

Corte Plasma

Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e produtividade aliadas à qualidade.

Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo:

Automacao

3 x 220 380 440

50 - 60

23,1 kVA @ 100%

20-100

70 @ 100% / 80 @ 80% / 100 @ 60%

IP 23

até 45mm - recomendado: 25mm

6,1

6,5 bar

273 774 416

28

AirJet 102

Linha de TochasTocha AJ 82

CO

RTE

PLA

SM

A

Equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA IGBT de 4ª Geração para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferecem maior potência pelo menor peso.

Características:

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

Inversor sinérgico com tecnologia IGBT de 4ª geração de baixo consumo de energia;

Multivoltagem automática;

Função Self-Restart para cortes de chapas perfuradas;

Exclusivo sistema Spot Mark, para marcação de trabalhos posteriores;

Painel LCD;

Elevada potência de corte;

Maior vida útil dos bicos de corte e eletrodos;

Alto nível de segurança;

Arco piloto sem interferência para automação;

Interface opcional para automação.


3 x 220 380 440

50 - 60

16 kVA @ 100%

20-130

95

IP 23

45

6

5,0 bar - 220 l/min

465 720 965

40

AirJet 130Alimentação (V):

Frequência (Hz):

Potência absorvida máxima (kVA):

Faixa de corrente de corte (A):

Fator de trabalho @ 100% (A):

Grau de proteção:

Capacidade máxima de

corte (aço carbono - mm):

Comprimento da tocha padrão (m):

Consumo de ar:


Peso (kg):

21

InversoresAirJet 130

1. 2.

. 8a. 8b.8c. 8d.

.

Corpo da Tocha ManualBocal

. EletrodoBicos de Corte: 1,2mm - 1,4mm -

1,6mm - 1,8mm - . Bico Protetor

Difusor Isolante. Distanciador Metálico

34

567

Aplicação no AirJet 130

Tocha AJ 1 30

1

Opcional: Tocha reta para automação

6 3

1

Opcional: Tocha reta para automação

5

2

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Corpo da Tocha ManualBocalDifusor IsolanteEletrodoDistanciador MetálicoBico de Corte 1,2mm

Aplicação no AirJet 82 / 102

Cuidados na Operação da Tocha Plasma

1 5

2 63 7

4 8

. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre . Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto bicos e eletrodos originais. equipamento x tocha.

. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente. . Nunca use a tocha como ferramenta.

. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se . Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se necessário, use o distanciador. evitar quedas.

. Trabalhar com um ângulo de 90°. . Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade.

234 65

7

4

40mm 60mm

CO

RTE

PLA

SM

A

Tabela de Corte Plasma

22

AIRJET 82

TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO

TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO

CORRENTE DE CORTE: 60 A CORRENTE DE CORTE: 80 A

Espess.mm

Saída(V - CC)

Veloc.(m/min)

Espess.mm

Saída(V - CC)

Veloc.(m/min)

1,5 124 6,35 1,5 128 7,11

1,9 126 6,02 3,0 126 5,16

3,0 126 5,84 3,4 128 4,62

3,4 128 3,61 4,8 128 3,48

4,8 128 3,18 6,4 131 2,54

6,4 132 2,03 9,5 134 1,02

9,5 132 0,86 12,7 136 0,91

12,7 137 0,58 15,9 145 0,53

15,9 139 0,36 19,1 144 0,36

19,1 145 0,36 22,2 149 0,28

25,4 156 0,10 25,4 162 0,20

1,5 110 4,19 1,5 110 8,50

1,9 116 2,94 3,0 115 6,50

3,0 115 3,18 3,4 113 6,25

3,4 118 2,03 4,8 114 4,25

4,8 120 1,91 6,4 116 2,13

6,4 121 1,52 9,5 123 1,13

9,5 129 0,71 12,7 133 0,45

12,7 135 0,43 15,9 135 0,40

15,9 135 0,36 19,1 144 0,20

19,1 142 0,25 22,2 137 0,20

25,4 140 0,20

1,5 105 8,89 1,5 115 8,13

1,9 110 8,89 3,0 120 6,10

3,0 110 6,99 4,7 120 4,19

4,7 122 3,56 6,4 124 2,54

6,4 134 2,03 9,5 138 1,52

9,5 140 1,14 12,7 141 0,91

12,7 144 0,66 15,9 142 0,66

15,9 145 0,48 19,1 150 0,48

19,1 150 0,38 22,2 158 0,20

25,4 164 0,15

Espessura(mm)

Tensão do Arco(V)

Velocidade de Corte (m/min) Altura de Trabalho(mm)

Altura de Perfuração (mm)

Retardo de Perfuração (s)

Largura do Corte (mm)Qualidade Produção

3 119 8,00 8,75 3,0 4,0 0,2 1,7

6 121 5,10 5,45 3,0 7,0 0,4 1,9

8 122 3,60 3,80 3,0 7,0 0,5 2,0

10 124 2,80 3,05 3,0 7,0 0,6 2,2

12 126 2,20 2,50 3,0 7,0 0,7 2,3

15 127 1,60 1,76 3,0 7,0 0,8 2,5

20 129 1,00 1,10 3,0 8,0 1,0 2,7

25 135 0,70 0,80 3,0 10,0 3,5 2,9

30 141 0,46 0,60 3,0

Início pela Borda

3,1

35 145 0,34 0,43 3,0 3,3

40 150 0,24 0,29 3,0 3,4

45 158 0,17 0,23 3,0 3,5

50 167 0,14 0,19 3,0 3,6

60 183 0,05 0,08 3,0 3,7

5 122 6,50 7,30 3,0 5,0 0,3 1,8

6 128 5,60 6,30 3,0 5,0 0,3 2,0

8 128 3,90 4,50 3,0 5,0 0,3 2,3

10 129 2,40 2,85 3,0 5,0 0,4 2,6

12 132 1,80 2,15 3,0 5,0 0,4 2,7

15 135 1,20 1,50 3,0 6,0 0,5 2,8

20 140 0,60 0,78 3,0 9,0 1,2 3,0

25 142 0,45 0,58 3,0

Início pela Borda

3,1

30 144 0,40 0,50 3,0 3,2

35 148 0,32 0,40 3,0 3,56

40 152 0,24 0,31 3,0 4,1

50 160 0,08 0,14 3,0 5,0

5 126 6,00 7,00 3,0 4,0 0,2 1,9

6 128 4,60 5,30 3,0 4,0 0,2 2,1

8 131 3,40 3,85 3,0 5,0 0,3 2,5

10 133 2,60 2,95 3,0 6,0 0,4 3,3

12 136 2,05 2,43 3,0 7,0 0,5 3,4

15 142 1,60 1,95 3,0 7,0 0,6 3,5

20 148 1,15 1,38 3,0 8,0 1,0 3,6

25 152 0,82 1,01 3,0

Início pela Borda

3,9

30 157 0,66 0,78 3,0 4,1

35 162 0,48 0,61 3,0 4,4

40 166 0,36 0,48 3,0 4,750 176 0,11 0,22 3,0 4,8

AIR

JET 1

30

- C

OR

REN

TE D

E C

OR

TE: 1

30

A

ALU

MÍN

IOA

ÇO

S IN

OX

IDÁ

VEIS

AÇ

OS

CA

RB

ON

O

ALU

MÍN

IOA

ÇO

S IN

OX

IDÁ

VEIS

AÇ

OS

CA

RB

ON

O

AIRJET 102

TIPO DE TOCHA: METALIZADA COM O BICO PROTEGIDO

TIPO DE GÁS PLASMA: AR COMPRIMIDO

CORRENTE DE CORTE: 80 A CORRENTE DE CORTE: 100 A

Espess.mm

Saída(V - CC)

Veloc.(m/min)

Espess.mm

Saída(V - CC)

Veloc.(m/min)

1,5 113 8,13 6,4 110 2,65

3,0 113 5,84 9,5 117 1,75

3,4 115 4,57 12,7 120 1,25

4,8 114 3,56 15,9 125 0,90

6,4 114 2,54 19,1 131 0,40

9,5 117 1,07 25,4 135 0,25

12,7 120 0,84

15,9 133 0,56

19,1 128 0,46

22,2 133 0,25

25,4 132 0,23

1,5 120 8,64 6,4 118 2,30

3,0 120 7,62 9,5 122 1,40

3,4 120 7,11 12,7 126 0,75

4,8 120 3,56 15,9 133 0,50

6,4 120 2,54 19,1 138 0,40

9,5 126 1,27 25,4 139 0,25

12,7 129 0,71

15,9 135 0,51

19,1 143 0,25

22,2 143 0,23

25,4 146 0,20

1,5 120 8,89 6,4 108 3,05

3,0 124 7,62 9,5 117 1,65

4,7 124 4,57 12,7 120 1,15

6,4 128 2,79 15,9 125 0,75

9,5 136 1,40 19,1 131 0,65

12,7 139 0,97 25,4 140 0,25

15,9 142 0,66

19,1 145 0,61

22,2 153 0,25

25,4 162 0,15

ALU

MÍN

IOA

ÇO

S IN

OX

IDÁ

VEIS

AÇ

OS

CA

RB

ON

O

A possui uma ferramenta para análise de consumo de energia, o TeroEnergy.Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma proposta Eutectic para redução de custos.

Simulação de Consumo de Energia;Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de soldagem;Proposta de redução de consumo de energia.

Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem parte do grupo de baixo consumo de energia.

Consulte um Especialista para fazer uma simulação de

consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa.

Eutectic Castolin

TeroEnergy:44

4

Eutectic Castolin

Service Equipamentos

A divisão Service Equipamentos da executa serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos equipamentos de soldagem.

Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O compromisso da é oferecer serviços que minimizam o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu equipamento operando com desempenho máximo.

Nosso serviço pode ser prestado “in situ” ou em nosso Centro Técnico.

Oferecemos através do Service Equipamentos:

Utilização de peças originais;Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade;Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não programado;Suporte técnico com profissionais certificados.

Eutectic Castolin

Eutectic Castolin

444

4

Assistência Técnica

A possui uma rede de Assistências Técnicas Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento aos nossos clientes.

As ATA´s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de produção.

Eutectic Castolin

O Serviço não termina na Venda

23

TeroEnergy

FER

RA

MEN

TAS

ServiceEquipamentosde Soldagem

AU

TOM

AÇ

ÃO

TecnologiaPossuímos a mais ampla gama de soluções

para união, reparo e manutenção.• Redução de Custos de Manutenção

• Aumento da Vida Útil• Redução dos Sobressalentes

Eutectic ServicesEquipe especializada em soldagem de manutenção e reparo e revestimento antidesgaste.• Gestão dos Ativos• Engenharia de Aplicação• Compromisso com o resultado

Projeto & FabricaçãoCom as placas CastoDur Diamond Plate seus equipamentos vão durar mais.• Peças revestidas sob medida• Engenharia de desgaste• Aumento da vida útil

Conhecimento IndustrialExperiência industrial e de aplicação

com atendimento dos Especialistas em nossos clientes.

• Açúcar & Etanol•Mineração•Siderurgia

•Cimento•Celulose & Papel•Automobilística

•Exploração & Extração de Petróleo

ProdutividadeEquipamentos de ultima geração em solda e corte.• Aumento da produtividade• Redução dos custos de energia• Redução dos custos de soldagem

Eutectic Services

PlacasAntidesgaste

PlacasAntidesgaste

Consumíveis deSoldagem

SegmentaçãoSegmentação

Equipamentos deSolda e Corte

O que a Eutectic Castolin gera de valor:

Desi

gn

by P

ed

ro K

itta

AutomaçãoID Weld 2500

Alimentação (V):

Faixa de diâmetro (mm):

Capacidade axial (mm):

Passo axial (mm/volta):

Velocidade (rpm):

Peso (kg):

Peso do controle (kg):

Arame sólido (mm):

Arame tubular (mm):

Corrente @ 100% (A):

110/220 -220 240-50/60Hz

30-600

170

3

0,3-12

18,6

9,2

0,8-1,0

1,2

200

Características Técnicas

Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externafoi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentandoa versatilidade e a robustez do projeto.

Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada.

Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso;

Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm;

Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança;

Coluna de suporte com 40mm de diâmetro que permite uso com componentes de padrão universal;

Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento graças ao braço articulado, indicador e engate rápido;

Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às dificuldades do ambiente em recuperações in-loco;

Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade magnética;

Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de acessórios;

Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação.

Características:

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*Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada.

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R. Arthur Barbarini, 959 - CEP 13347-436 - Tel.: 019 3113-2800 - Centro Empresarial de Indaiatuba - Indaiatuba - SP

Catálogo de para Soldagem e Corte Plasma - … · Corte Plasma Corte Plasma Tecnologia Tipo de...

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