LINHA GUA QUENTE E FRIA

PPCR(Polipropileno Copolimero Random)

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Introduo

Aplicaes

Vantagens do sistema

Como fazer uma termofuso

Como instalar uma derivao

Como usar o nvel

Como realizar um conserto na rede

Como fazer o aperto nas ligaes rosqueadas

Curvamento na tubulao

Instalao embutida

Instalao aparente vertical

Instalao aparente horizontal

Determinao do comprimento do brao de flexo

Instalaes aparente

Perda de carga

Coeficiente de resistncia de carga

Revestimento para proteo das instalaes

Utilizao em chiller

Proteo contra radiao solar

Resistncia da tubulao em servio

Tabela de presses e temperaturas

Corroso

Teste de presso hidrulica

Fases do teste

Teste final

Tabela de resistncia qumica e commodities

Propriedade do PPCR / Sistema TOPFUSIN descrio do tubo

Linha de produtos

NDICE GERAL

GUA QUENTE E FRIA

Rev. 01

02

Neste catlogo (Linha ), esto disponveis

ao leitor as informaes necessrias para o uso

correto do SISTEMA TOPFUSIN para conduo

de gua quente e fria.

Fabricados com Polipropileno Copolmero Random

- PPCR - tipo 3, de origem europia, especialmente

formulada para atender o uso da conduo de gua

quente e fria, sendo material atxico e atendendo a

norma nacional (ABNT) e as internacionais (DIN /

IRAM / UNIT).

O Sistema TOPFUSIN soluciona os problemas

mais comuns que ocorrem nas instalaes

metlicas, tais como: incrustaes, vazamentos,

corroses, unies difceis, dissipaes de calor. Seu

uso permite altas presses e temperaturas de forma

constante, durante longo perodo, conforme normas

tcnicas.

O Sistema TOPFUSIN composto por todos os

elementos necessrios da instalao hidrulica,

(tubos, conexes lisas, conexes mistas com bucha

metlica, registros, suportes fixos e deslizantes,

alm de termofusora, alicate de corte, nvel,

sistemas de reparo e instrues para o uso correto).

Atualmente, dispe de tubulaes e respectivas

conexes em dimetros de 20 a 160 mm, com

fabricao 100% nacional.

Residncias

Edifcios

Indstrias

Hospitais

Condomnios

Embarcaes

Irrigao

Postos

Plataformas

Hotis

Garantia de gua potvel, resistncia a altas e baixas temperaturas, economia

de instalao e durabilidade.

Sistema indicado para suportar as altas cargas das colunas dgua.

Ideal para indstrias alimentcias pela atoxidade do material. Alta resistncia a

impactos e a produtos abrasivos.

O sistema reduz consideravelmente o risco de contaminao hospitalar, pela

caracterstica do PPCR-3 e pelo sistema de termofuso.

Alta versatililidade na ligao de redes de abastecimento de gua. Resistncia e

flexibilidade elevadas.

Grande economia principalmente na conduo de gua quente, pela baixa

condutividade trmica (perda de calor) do sistema.

Sistema mais leve e no corrosivo.

Alta flexibilidade e versatilidade na distribuio da rede.

Maior segurana na rede, por ser imune a correntes eltricas parasitrias.

Ideal para esta aplicao: anticorrosivo, leve, resistente, flexvel, verstil,

seguro, etc.

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Termofuso

A Termofuso (fuso molecular) garante uma estanqueidade total a unio,

eliminando qualquer possibilidade de vazamento.

Ela tansforma tubos e conexes em uma pea nica, bastando utilizar uma

termofusora da TOPFUSIN.

Alta Temperatura

O sistema foi desenvolvido para suportar gua a altas temperaturas por longos

perodos.

Nossa garantia de 50 anos na circulao de gua a 80C, 24 horas por dia.

Baixa Temperatura

Por sua baixa condutividade trmica o sistema altamente indicado para regies

frias pois evitam o rompimento das tubulaes mesmo com o congelamento da

gua.

gua Potvel

Material totalmente atxico, e bromatolgicamente correto.

Atualmente o material mais indicado para a conduo de gua potvel.

Qumicos

O PPCR tem excelente resistncia a vrios produtos qumicos, devido a seu

alto peso molecular.

O material perfeitamente resistente a solues, ou materiais, de pH entre 1

e 14. Ex: cal e cimento.

Condutividade Trmica

O PPCR um material de baixa condutividade trmica, ou seja, mnima perda de calor.

Isso garante uma grande economia na conduo de gua quente.

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Economia

Toda esta gama de vantagens faz do sistema TOPFUSIN a opo mais

confivel, rpida e consequentemente mais econmica para projetos de redes

hidrulicas.

Correntes Parasitas

O material mau condutor de eletricidade, como todo plstico, evitando assim o

fenmeno da corroso galvnica.

Flexibilidade

Os tubos possuem uma alta flexibilidade permitindo curv-los, de forma

permanente, utilizando apenas um aquecedor de ar industrial.

Montagem

A leveza dos componentes facilita a montagem, mesmo em lugares de difcil

acesso.

A tcnica da termofuso simples e de fcil execuo em obras com as

ferramentas fabricadas pela TOPFUSIN.

Acstico

Material extremamente elstico e fonoabsorvente, tanto para rudos como para

vibraes devido ao fluxo dgua.

Presso

Peso

Os tubos e conexes de PPCR tm uma resistncia de trabalho de 20 kgf/cm.

Os tubos e conexes da TOPFUSIN so 70% mais leve que os galvanizados.

Os tubos so testados por uma hora a uma presso de 52 kgf/cm a uma

temperatura de 20C. De acordo com as normas DIN 8077/8078 - IRAM

13870/13871 - ABNT 15813.

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A utilizao de gua quente em uma residncia pode ser dividida em dois tipos de acordo com a durao do uso:

1 - Uso demorado (banho e na lavao de roupas);

2 - Uso rpido (lavar as mos e pequenos objetos).

No primeiro caso, temos uma reduo energtica de 20%, devido baixa dispero trmica (ver tabela acima).

No segundo caso, a menor dispero trmica, faz que a gua quente chegue mais rapidamente

aos pontos de uso, assim a econmia de energia pode chegar a 25%.

A Utilizao do SISTEMA TOPFUSIN para a distribuio de gua quente, quando

comparada com as tubulaes convencionais, traz um grande benefcio econmico de

energia devido a sua baixa condutividade trmica.

ECONOMIA DE ENERGIA

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Antes de iniciar a operao de montagem, devem ser verificados se os terminais trmicos da

termofusora esto bem fixos contra a placa condutora do aquecimento. Ligar a termofusora para o

aquecimento prvio at a temperatura de termofuso atinja 260 C.

Importante: limpar os terminais trmicos macho e fmea bem como as extremidades a serem

unidas.

Cortar com a tesoura apropriada para obter um corte

perpendicular ao eixo do tubo;

Marcar no extremo do tubo os centmetros que sero

introduzidos na bolsa trmica ou observar a marcao do

encosto no fundo da bolsa;

Aps a termofusora atingir a temperatura de trabalho, introduzir

ao mesmo tempo nos terminais trmicos o tubo e a conexo;

A conexo deve chegar ao batente e ao tubo na marca (corte de

orientao), ou na marcao do encosto. Aguardar o tempo de

aquecimento de acordo com a bitola, conforme tabela tempo de

aquecimento;

Concludo o tempo de aquecimento, retirar o tubo e a conexo

dos terminais trmicos macho e fmea;

Batente Corte de orientao

Por 3 segundos ainda possvel ajustar o posicionamento da

conexo, com um giro mximo de mais ou menos 15;

Observar que para uma boa termofuso, dever formar-se

dois anis ao trmino da unio.

Deixar esfriar de acordo com a tabela de tempo, sem forar

as partes unidas;

Deixar sempre a termofusora no seu suporte para evitar

possibilidade de acidentes quando no estiver sendo

utilizada.

Introduzir o tubo imediatamente na conexo de forma

contnua at o batente;

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Dimenses em milmetros (mm) Tempo em segundos (s).

*Aumentar 50% o tempo de aquecimento quando a temperatura ambiente < 10 C.

Faa a furao do tubo da linha principal (50 e 90 mm) com uma serra

de dimentro 32 mm (1 1/4);

Aps o aquecimento do tubo, inserir a derivao no outro bocal e

aquecer por 20 segundos. Sem retirar a termofusora do tubo.

Tempos de aquecimento total: tubo = 35 segundos derivao = 20

segundos;

Pressione firme a derivao, verificando sua perpendicularidade com

o tubo. importante que a derivao seja pressionada ao tubo por

aproximadamente 1 minuto;

Retirar a termofusora e aplicar a derivao no tubo;

Com os bocais apropriados para a operao, colocar a

termofusora sobre perfurao do tubo por um tempo de 15 segundos;

Para facilitar esta operao, sugerimos deixar a tarja dos tubos para

cima na montagem da rede;

09

Obs.: Derivaes de rede nas bitolas de 50 a 90 mm.

Deixar sempre a termofusora no seu suporte para evitar

possibilidade de acidentes quando no estiver sendo utilizada.

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A derivao est pronta para receber o tubo de sada;

*Para tubulao de 110 e 160mm, dever utilizado a Derivao de 90mm.

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1 - R e t i r e o s t a m p e s

protetores da rosca das

conexes;

Um corpo prismtico (nvel), com dois nveis

horizontais e um vertical, contendo seis furos

distanciadores (15, 17, 20 e 21 cm).

Dois gabaritos posicionadores com rosca metlica

de numa das extremidades.

2- Rosqueie os gabaritos

posicionadores nos joelhos a

serem nivelados;

4- Preparar a massa de cura

rpida e aplicar nos canais da

parede onde sero chumbados

os joelhos;

3- Passar os gabar i tos

posicionadores pelos furos do

nvel de acordo com a distncia

entre os centros escolhidos.

Ex. (21-21) para misturador de

cozinha;

6- Retire o nvel e desrosqueie

os gabaritos posicionadores.

Reco loque os t ampes

protetores na rosca das

conexes.

F e c h a r o s c a n a i s d a

instalao;

7- Mantenha os tampes

enquanto no estiver usando a

instala, (at a montagem dos

registros).

5- Com a massa assentada,

chumbar os joelhos nivelando

os mesmos em ambos os

sentidos. Segurar o nvel pelo

tempo mnimo at que no

ocorra mais o deslocamento

das conexes. Nota: prever a

profundidade ideal para o

revestimento;

O nvel composto de:

Usando o nvel

11

09

Antes de fazer o aperto, colocar a fita veda

rosca.

A vedao deve ser feita somente com fita

PTFE (Teflon). O uso de qualquer outro tipo

de vedante poder causar problemas no

momento da unio das conexes, podendo o

travamento se dar antes do plano de

calibrao.

Todo o rosqueamento da conexes com

inserto metlico x inserto metlico (conexo,

terminal, torneira ou nipel), deve ser feita

com fora moderada podendo ser feito com

um torque com ferrament a

apropriada (evitando a excessiva toro).

O aperto inicial deve ser feito somente com

as mos, e aps fazer o uso da ferramenta

para o trmino total do aperto.

: o aperto final usando a

ferramenta, deve ser feito somente girando

a pea em at volta.

LEVE

Ateno

e s t a s

ferramentas podem causar compresso na

parte plstica (PPR), que ceder ao ser

submetido foras excessvas, podendo

ocasionar o destravamento do inserto

metlico proporcionando o giro em torno do

seu eixo ou at mesmo o rompimento da

pea.

Fita veda rosca

Aperto com chave

12

A instalao, onde necessrio utilizar

curva na tubulao, as solues so

vrias.

As curvas so fabricadas nas bitlas de

20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 e 110 mm.

Tambm pode se curvar os tubos

conforme os raios de curvatura na

tabela.

O tubo curvado deve ser fixado para

evitar que a memria elstica do

material retorne o mesmo a sua forma

inicial.

Para uma curvatura pemanente (perda

de memria elstica), necessrio que

a mesma seja feita de um soprador

industrial de ar quente.

13

A tubulao do SISTEMA TOPFUSIN pode ser embutida diret amente no canal aberto na

parede; para esta finalidade no necessita de revestimento ou espao livre.

DILATAO

1 Assim como todos os materiais, os tubos de PPCR se dilatam e contraem nas mudanas de

temperatura, mas pelo baixo mdulo de elasticidade do PPCR estas mudanas no so

consideradas;

2 A montagem dos componentes, tubo e conexo, do SISTEMA TOPFUSIN realizado por

termofuso resulta em uma pea nica, sem risco de vazamento;

3 A excelente resistncia aos agentes qumicos dos tubos e das conexes fabricados em PPCR

permitem o contato direto com a argamassa.

2 Quando a parede for de espessura inferior a 30 cm,

deve aumentar a largura do canal para permitir uma maior

separao entre as linhas de gua quente e fria.

Este canal deve ser fechado com massa forte (fig. 2).

1 Paredes de 30 cm de espessura ou superior, aplicar

massa forte de cura rpida nas mudanas de direo, e a

cada 70 ou 80 cm ao longo da tubulao (fig. 1);

Algumas consideraes.

14

Tubulao vertical

A imobilizao dos pontos de derivao se faz com

SF suporte fixo (suporte com borracha o mais

prximo possvel da Curva, Joelho, ou T).

Alm dos suportes fixos, devem ser colocados SD

suportes deslizantes que permitem aos tubos se

movimentarem livremente no sentido do seu eixo

longitudinal.

As distncias entre os SD's, esto indicadas na tabela

abaixo, colocando os suportes na exteno

recomendada poder ser evitado:

1 A colocao de compensadores de variao

longitudinal;

2 A instalao de braos elsticos em cada uma das

derivaes.

SD

Suporte Deslizante

SF

Suporte Fixo

15

DISTNCIA ENTRE SUPORTES E PRESILHAS EM CENTMETROS

PARA DIFERENTES TEMPERATURAS E DIMETROS

DISTNCIA ENTRE SUPORTES E PRESILHAS EM CENTMETROS

PARA DIFERENTES TEMPERATURAS E DIMETROS

do tubo 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160

DISTNCIA ENTRE SUPORTE E PRESILHA EM CENTMETROS

PARA DIFERENTE TEMPERATURAS E DIMETROS

20C 50 55 70 70 80 90 120 120 140 160

30C 50 55 65 65 80 90 110 110 130 150

40C 45 50 60 60 75 85 105 105 120 135

50C 45 50 60 60 75 85 100 100 120 130

60C 45 50 55 60 70 80 90 95 110 120

70C 40 45 50 55 65 75 85 90 110 120

80C 40 40 50 50 60 70 80 80 100 110

Tubulao horizontal

Quando nas derivaes, vertical ou horizontal, no for possvel a colocao de SF

suporte fixo, deve ser prevista a instalao de compensadores de dilatao (mega) na

tubulao principal e a cada derivao.

No caso das derivaes, poder se instalar braos elsticos ou de flexo que assegurem o

movimento controlado das mesmas no lugar dos compensadores.

16

17

DILATAO LINEAR

A dilatao linear descrita pode ser obtida de forma direta da tabela abaixo. A tabela torna

possvel determinar rapidamente a variao do comprimento e da compensao da dilatao.

Compensador de Dilatao (Omega)

18

A circulao de um fludo por uma tubulao sofre perda de presso, em funo da perda

de energia provocada entre outros fatores pelo atrito contra as paredes e por possveis

estrangulamentos, nas mudans de direo.

Vrios fatores so responsveis por esta perda de energia, entre eles:

* Comprimento das tubulaes;

* Rugosidade da superfcie interna da mesma;

* Bitola da rede;

* Viscosidade do fludo;

* Densidade do fludo;

* Tipo de fluxo (laminar ou turbulento);

* Quantidade e intensidade das mudanas de direo.

Temos dos tipos de perda de carga: A perda de carga distribuda e as perdas de carga das

singularidades (perda de carga das conexes).

As perdas de carga distribudas dependem da rugosidade interna da tubulao, do

comprimento da mesma, das propriedades fsicas do fludo e da sua velocidade.

Para as perdas de carga distribudas, pode ser utilizado o DIAGRAMA DE PERDA DE

CARGA.

A perda de carga calcula-se multiplicando o coeficiente de resistncia vezes o

comprimento em metros lineares.

Exemplo: tubo PN 20 de dimetro 25, com vazo de 0,1 l/s e velocidade

entre

A perda da carga total de uma tubulao calcula-se multiplicando o coeficiente da resistncia

x metros lineres.

Nota: os metros lineres totais da tubulao correspondem a soma do tubo utilizado mais

as conexes da instalao.

Exemplo: Tubo de 25mm x 3,5mm PN 20;

Vazo: 0,1 l/s;

Perda de carga: 23mm/m;

Velocidade < 0,4 < 0,5 m/s.

20

Determinao das perdas de carga

As perdas de carga totais de uma tubulao so o resultado da somatria de:

Perda de carga nas tubulaes

TABELA DE DIMENSIONAMENTO

A tabela abaixo mostra a vazo de gua e a presso mnima necessria para o funcionamento

correto de cada pea.

21

pf = perda final;

pt = perda de carga nas tubulaes;

pc = perda de carga nas conexes;

pv = perda de carga nas vlvulas;

pu = perda de carga nas unies.

;

;

;

;

.

CONEXES TOPFUSIN.

22

CONEXES TOPFUSIN

22

As tubulaes realizadas com tubos e conexes TOPFUSIN, podem ser utilizados para a

conduo de fludos baixas temperaturas, como o caso dos sistemas de refrigerao.

Tendo-se em conta que a diferena de temperaturas, entre a atmosfrica, no meio onde a

tubulao se encontra e a exterior do tubo, poder se produzir o fenmeno da condensao

com o gotejamento indesejado de gua.

Para sanar este problema, ser necessrio isolar a tubulao com algum material trmico , tal

como fita de borracha microporosa revestida de alumnio, tubo de polietileno expandido, etc.

A espessura desta proteo, varia conforme o dimetro e a espessura da parede do tubo.

Proteo contra condenao em sistemas de refrigerao.

23

Inmeros processos precisam ser resfriados por meio de um fluxo contnuo de gua. O

chiller, que incorpora em um gabinete fechado todos os componentes necessrios para o

fornecimento contnuo de gua gelada com controle preciso de temperatura, a resposta

para esta necessiadade.

Para esse sistema, a linha da TOPFUSIN a melhor opo do mercado

nesse tipo de instalao.

UTILIZAO EM CHILLER

O polipropileno, como todos os materiais plsticos, degrada-se com a exposio aos raios

solares (em especial com radiao ultravioleta). Esta degradao lenta e se produz de fora

para dentro. A primeira manifestao dela nota-se na descolorao das tubulaes.

A matria prima com a que produzimos os tubos e conexes, possuem na sua composio

um aditivo para minimizar este efeito (chamados absorvedores de UV), mesmo assim, como

a quantia empregada pequena para que no afete as demais qualidades do produto, a

durabilidade das tubulaes diminui prximo de 10% comparado com a tubulaes

protegidas dos raios solares.

Para resolver este problema, a TOPFUSIN disponibiliza uma fita protetora que dever ser

usada em situaes onde a instalao ficar exposta a luz solar. Esta fita dever ser enrolada

sobre os tubos e conexes, ficando estes totalmente cobertos.

24

RENDIMENTO DO ROLO DE 50 M DE FITA DE PROTEO EM FUNO DO

DIMETRO DA TUBULAO A SER PROTEGIDA

BITOLA TUBO (mm)

N DE TUBO PROTEGIDO (p) 13 10 8,5 6,5 5 4,3 3,5 3 2,5 1

20 25 32 40 50 63 75 90 110 160

O comportamento do SISTEMA TOPFUSIN em servio, funo de trs parmetros:

Presso interna do fludo;

Temperatura do fludo circulante;

Tempo de operao.

A vinculao entre esses fatores se verifica em um diagrama logartmico onde se mostram as

tenses tangenciais que suporta o material, independente do dimetro e da espessura do tubo.

Este diagrama chamado de curva de regresso do Polipropileno Copolmero Rondom.

Os tubos e conexes TOPFUSIN so fabricados de acordo com a Norma Nacional (ABNT

15813) e as Internacionais (DIN 8077, 8078 e 16962 IRAM 13470, 13471 e 13472 UNIT

799/90). So realizados ensaios de presso, com intervalo de temperaturas de 20, 30, 40,

50, 60, 70, 80, 90, 95 e 110 C, para determinar o valor minimo de resistncia dos tubos de

acordo com as normas acima.

A frmula utilizada para a realizao dos ensaios, :

Sendo:

= Tenso de ensaio, segundo a Norma DIN 8078;

Para 1 hora de durao, a temperatura ser de 20 C e = 16 MPa;

Para 1000 horas de durao, a temperatura ser de 95 C e = 3,5 MPa;

P e = Presso hidrosttica de ensaio em megapascais;

D ext = Dimetro externo mdio do tubo em mm;

e min = Espessura mnima da parede do tubo em mm.

Da frmula anterior => Pe = 2 . e min . /D ext e min

Sendo:

Para 20 C = > Pe = 2 x 2,8 x 16 / 20 2,8 = 5,21 MPa (1 hora);

Para 95 C = > Pe = 2 x 2,8 x 3,5 / 20 2,8 = 1,14 MPa (1.000 horas).

Clculo de espessura de parede para tubo ** 20 mm.

e min = Pe . D ext / ( 2 + Pe)

e min = 5,21 x 20 / ( 2 x 16 + 5,21) = 2,8 mm

e min = 1,14 x 20 / ( 2 x 3,5 + 1,14) = 2,8 mm

25

Levando os dados ao grfico (curva de regresso) nos eixos das ordenadas (tempo de

servio) em 1 hora, e interceptarmos com a curva de 20 C, ser obtido o valor do no eixo

das abcissas (16 MPa).

Repetindo isso para o valor de 1000 horas e 95 C, ser obtido o valor no eixo das abcissas

(3,5 MPa).

Assim podero ser obtidas tenses mximas que suportam uma instalao e anos de servio

com as temperaturas requeridas.

Curva de regresso do PPCR

26

TABELA DE PRESSES E TEMPERATURAS ATRAVS DO

TEMPO, SEGUNDO NORMA

Srie do tubo = S

SDR - 1S =

2

Standard Dimension Ratio = SDR

Dimetro Nominal espessura nominal

Temperatura Anos de

C servio

Srie do Tubo (S)

5 3,2 2,5

Standard Dimension Ratio (SDR)

11 7,4 6

Presso Nominal (PN)

12 20 25

Presso expressa em kgf/cm Coeficiente de Segurana: 1,5

10

20

30

40

50

60

70

80

95

1

5

10

25

50

100

1

5

10

25

50

100

1

5

10

25

50

100

1

5

10

25

50

100

1

5

10

25

50

100

1

5

10

25

50

1

5

10

25

50

1

5

10

25

1

5

10

17,6

16,6

16,1

15,6

15,2

14,8

15,0

14,1

13,1

13,3

12,9

12,5

12,8

12,0

11,6

11,2

10,9

10,6

10,8

10,1

9,8

9,4

9,2

8,9

9,2

8,5

8,2

8,0

7,7

7,4

7,7

7,2

6,9

6,7

6,4

6,5

6.0

5,9

5,1

4,3

5,5

4,8

4,0

3,2

3,9

2,5

2,1

27,8

26,4

25,5

24,7

24,0

23,4

23,8

22,3

21,7

21,1

20,4

19,8

20,2

19,0

18,3

17,7

17,3

16,9

17,1

16,0

15,6

15,0

14,5

14,1

14,5

13,5

13,1

12,6

12,2

11,8

12,2

11,4

11,0

10,5

10,1

10,3

9,5

9,3

8,0

6,7

8,6

7,6

6,3

5,1

6,1

4,0

3,4

35,0

33,2

32,1

31,1

30,3

29,5

30,0

28,1

27,3

26,5

25,7

24,9

25,5

23,9

23,1

22,3

21,8

21,2

21,5

20,2

19,6

18,8

18,3

17,8

18,3

17,0

16,5

15,9

15,4

14,9

15,4

14,3

13,8

13,3

12,7

13,0

11,9

11,7

10,1

8,5

10,9

9,6

8,0

6,4

7,7

5,0

4,2

= 2S+1SDR =

27

CONCEITOS DE CORROSO

De acordo com a ABRACO (Associao Brasileira de Corroso) temos as seguintes

definies:

A corroso consiste na deteriorizao dos metais pela ao qumica ou eletroqumica do

meio, podendo estar ou no associado aos esforos mecnicos.

Ao considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes

necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades

mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequada.

CORROSO QUMICA

o processo que se realiza na ausncia de gua, em geral nas temperaturas elevadas

(temperatura acima do ponto de orvalho da gua), devido a interao direta entre o metal e o

meio corrosivo.

CORROSO GALVNICA

Os metais bons condutores de eletricidade propiciam a circulao pela instalao de

correntes parasitas ou galvnicas.

A presena deste tipo de corrente gera fenmeno da corroso galvnica a qual ataca as

partes metlicas da instalao.

Os tubos e conexes da TOPFUSIN de Polipropileno Copolmero Random (PPCR), como a

maioria dos termoplsticos, so maus condutores eltricos, portanto, os problemas citados

acima no existem.

28

O teste de presso hidrulica ou de estanqueidade de uma instalao, deve ser realizado

sempre, no fim da instalao e antes de cobrir as tubulaes.

As regras tcnicas para instalao de gua potvel (DIN 1988) assim o exigem.

O teste deve ser realizado a 1,5 vezes a presso de servio. De acorda com a NBR 5626/98 a

presso mxima de uma rede predial ser de 4 kgf/cm.

Quando se est realizando o teste de presso hidrulica, as propriedades do material das

tubulaes provocam uma dilatao que influencia o resultado. Devido ao coeficiente de

dilatao trmica das tubulaes, podem surgir outros fatores que tambm interfiram no

resultado; a diferena entre as temperaturas dos tubos e do fludo com que se realiza o teste.

Uma diferena de 10 C pode produzir uma variao de presso de 0,5 a 1 bar.

Por esta razo, deve manter-se, o mais constante possvel a temperatura do fludo de teste.

Como realizar o teste:

Conectar o equipamento de teste (bomba com o manmetro correspondente com preciso de

0,1 bar), no ponto mais baixo da instalao.

Fechar todos os pontos de sadas (registros, derivaes, etc.), deixando aberto o ponto mais

alto da instalao, geralmente a sada do chuveiro.

Encher a instalao de gua, bombeando at que a mesma saia pelo ponto deixado aberto no

ponto mais alto.

Verificar sempre o nvel do depsito da bomba e completa-lo se necessrio.

Fechar o ponto alto deixado aberto.

Proceder fase de pressurizao. Quando o manmetro registre a presso de teste, prximo

dos 3 kgf/cm, afrouxar a reapertar os pontos de sada para liberar o ar que possa ter ficado

preso nas tubulaes.

Uma vez eliminado o ar deve se manter a presso de teste, fechando o registro junto ao

manmetro e observar em especial todas as termofuses realizadas.

Obs.: Manmetro e registro (da ponta) no acompanham o equipamento.

29

O teste de presso hidrulica deve ser realizado em trs etapas.

Teste inicial: Nesta fase se aplicar uma presso equivalente a 1,5 vezes a mxima

presso de servio. Esta presso dever se manter duas vezes no perodo de trinta

minutos e com um intervalo de 10 minutos. Transcorridos estes trinta minutos de teste, a

presso no deve diminuir mais de 0,6 bares e as tubulaes no devem apresentar

vazamentos nem trincas.

Teste principal: Imediatamente aps o teste inicial deve ser feito o teste principal, com

durao de duas horas; neste perodo a presso obtida no teste inicial, no deve

diminuir mais de 0,2 bar.

Teste final: Nesta fase final de teste, dever se manter uma presso de 10 e 1 bar em

perodos alternados de cinco em cinco minutos e perodos iguais de tempo com as

tubulaes totalmente despressurizadas. A durao desta fase de uma hora. Em parte

nenhuma a instalao poder apresentar vazamentos nem trincas.

Finalizando o teste, dever se elaborar um documento ou protocolo, onde estaro registrados

todos os dados e informaes necessrias, assim como os resultados das distintas fases do

teste. Dever constar as assinaturas dos responsveis pelo mesmo, lugar e data.

30

Teste final

5... 10... 15... 20... 25... 30... 35... 40... 45... 50... 55 min

10 bar

1 bar

Obra: Endereo :

Cidade: Estado:

Responsvel pela obra:

Responsvel pelo teste:

Hora inicial do teste: Hora final do teste:

Mxima presso de servio x 1,5 = bar

Queda de presso aps 30 minutos: bar (mximo 0,6 bar)

Resultado do teste inicial: bar

Presso de servio (resultado do teste inicial): bar

Queda de presso aps duas horas: bar (mximo 0,2 bar)

Resultado do teste principal: bar

Presso a aplicao alternada, durante uma hora de presso de 10 bar, 1 bar e

Rede despressurizada a intervalos de cinco minutos, foi detectado algum vazamento

ou trinca. Em caso negativo o teste ser aprovado.

Lugar: Data: / /

Assinatura do responsvel pelo teste Assinatura do responsvel pela obra.

PROTOCOLO DE TESTE DE PRESSO HIDRULICA

Teste inicial:

Teste principal:

Teste final:

31

TABELA DE RESISTNCIA QUMICA E COMMODITIES

32

TABELA DE RESISTNCIA QUMICA E COMMODITIES

33

34

CARACTERSTICAS MTODO DE MEDIO UNIDADES VALORES

P

P

P

ITEM LEGENDA DESCRIO COR

NBR 15813 Norma nacional (ABNT)

SISTEMA TOPFUSIN DESCRIO DO TUBO

TUBOS E CONEXES TERMOF. 260C GUA PN 2,0MPa (20kgf/cm) 20X2,8 NBR 15813 1 T 20811 IND. BRASILEIRA (47) 3447-4000

(47) 3447-4000

PRODUTOS GUA QUENTE E FRIA

35

TU201203 20 2,5 12 3

TU251203 25 2,8 12 3

TU321203 32 3,0 12 3

TU401203 40 3,7 12 3

TU501203 50 4,6 12 3

TU631203 63 5,8 12 3

TU751203 75 6,9 12 3

TU901203 90 8,2 12 3

TU1101203 110 10,0 12 3

TU1601206 160 14,6 12 6

TU202503 20 3,4 25 3

TU252503 25 4,2 25 3

TU322503 32 5,4 25 3

TU402503 40 6,7 25 3

TU502503 50 8,3 25 3

TU632503 63 10,5 25 3

TU752503 75 12,5 25 3

TU902503 90 15,0 25 3

TU1102503 110 18,3 25 3

TU202003 20 2,8 20 3

TU252003 25 3,5 20 3

TU322003 32 4,4 20 3

TU402003 40 5,5 20 3

TU502003 50 6,9 20 3

TU632003 63 8,6 20 3

TU752003 75 10,3 20 3

TU902003 90 12,3 20 3

TU1102003 110 15,1 20 3

TU1602006 160 21,9 20 6

Cdigo Dimetro Espessura PN Comp.

mm mm kgf/cm mTUBOS

G

UA

FR

IA

G

UA

QU

EN

TE

CA

LE

FA

O

LINHA DE PRODUTOS

36

Obs.: as conexes so PN 25

LINHA DE PRODUTOS

37

DimetroCdigo mmADAPTADOR

DimetroCdigo mmADAPTADOR FIX DRY

ADAPTADOR REG. ESFERA Dimetro

Cdigo mm

DimetroCdigo mmADAPTADOR TOP JET

DimetroCdigo mmBASTO REPARO

LINHA DE PRODUTOS

38

BU2520 25 x 20

BU3220 32 x 20

BU3225 32 x 25

BU4025 40 x 25

BU4032 40 x 32

BU5032 50 x 32

BU5040 50 x 40

BU6340 63 x 40

BU6350 63 x 50

BU7563 75 x 63

DimetroCdigo mm

BUCHA DE REDUO

CP200 20

CP250 25

CP320 32

CP400 40

CP500 50

CP630 63

CP750 75

CP900 90

CP1100 110

CP1600 160

DimetroCdigo mmCAP

CR200 20

CR250 25

CR320 32

DimetroCdigo mm

CURVA 90 CURTA

CR400 40

CR500 50

CR630 63

CR750 75

CR900 90

CR1100 110

DimetroCdigo mm

CURVA 90 LONGA

CFA50150 50

CFA63150 63

CFA75150 75

CFA90150 90

CFA110150 110

DimetroCdigo mm

CONJ. FLANGE PADRO ANSI

CFA160150 160

CFA90300 90

CFA110300 110

CFA160300 160Obs.: 150 e 300 lbs. A Flange de 300 lbs dever ser utilizada somente com tubos PN-25.

LINHA DE PRODUTOS

39

CS200 20

CS250 25

CS320 32

DimetroCdigo mm

CURVA SOBREPASSO

DR5032 50 x 32

DR6332 63 x 32

DR7532 75 x 32

DR9032 90 x 32

DimetroCdigo mm

DERIVAO DE RAMAL

JO205 20

JO255 25

JO325 32

JO405 40

JO505 50

JO635 63

JO755 75

JO905 90

JO1105 110

JO1605 160

DimetroCdigo mm

JOELHO 45

JO200 20

JO250 25

JO320 32

JO400 40

JO500 50

JO630 63

JO750 75

JO900 90

JO1100 110

JO1600 160

DimetroCdigo mmJOELHO 90

JO20120 20 x

JO25340 25 x

DimetroCdigo mmJOELHO 90 MACHO

Obs.: Para tubulao de 110 e 160mm, deve ser utilizado a Derivao de 90mm.

LINHA DE PRODUTOS

40

JMC250 25

DimetroCdigo mmJOELHO MACHO 45

JR25200 25 x 20

DimetroCdigo mmJOELHO REDUO 90

JM20120 20 x

JM25120 25 x

JM25340 25 x

JM32010 32 x 1

DimetroCdigo mmJOELHO MISTO 90

KMDEV250 25

KMDOV250 25

KMFAV250 25

KMDEC250 25

KMDOC250 25

KMFAC250 25

Cdigo mmKIT MISTURADOR C/ BASE CHUVEIRO Dimetro

Obs.: Temos outros

m o d e l o s d e k i t

misturador, consultar

nosso depto tcnico.

LINHA DE PRODUTOS

41

Dimetro

MI2525 25

DimetroCdigo mmMISTURADOR

MI20120 20 x

MI25340 25 x

DimetroCdigo mmMISTURADOR C/ INSERTO

Cdigo mm

KMDDEV250 25

KMDDOV250 25

KMDFAV250 25

KMDDEC250 25

KMDDOC250 25

KMDFAC250 25

Obs.: Temos outros

m o d e l o s d e k i t

misturador, consultar

nosso depto tcnico.

KIT MISTURADOR DRYWALL

LM20120 20 x

LM25120 25 x

LM25340 25 x

LM32010 32 x 1

LM40114 40 x 1.

LM50112 50 x 1.

LM63020 63 x 2

LM75212 75 x 2.

LM90030 90 x 3

LM11004 110 x 4

LM16006 160 x 6

Cdigo mmLUVA MISTA

Dimetro

LU200 20

LU250 25

LU320 32

LU400 40

LU500 50

LU630 63

LU750 75

LU900 90

LU1100 110

LU1600 160

DimetroCdigo mmLUVA

MIM250 25

DimetroCdigo mmMISTURADOR MACHO

LINHA DE PRODUTOS

42

DimetroCdigo mmMISTURADOR CONJUNTO BASE

MDEV250 25

MDOV250 25

MFAV250 25

MDEC250 25

MDOC250 25

MFAC250 25

PRESILHA Dimetro

Cdigo mm

PRE50 50

PRE63 63

PRE75 75

PRE90 90

* Patente PI1101448-2

RDEV250 25

RDOV250 25

RFAV250 25

RDEC250 25

RDOC250 25

RFAC250 25

DimetroCdigo mmREGISTRO

RES200 20

RES250 25

RES320 32

RES400 40

RES500 50

RES630 63

RES750 75

RES900 90

RES1100 110

Dimetro Cdigo mmREGISTRO ESFERA

LINHA DE PRODUTOS

43

DimetroCdigo mm

REGISTRO ESFERA MISTO

REM20120 20 x

REM25340 25 x

REM32010 32 x 1

REM40114 40 x 1.

REM50112 50 x 1.

REM63020 63 x 2

REM75212 75 x 2.

REM90030 90 x 3

REM11004 110 x 4

SD20 20

SD25 25

SD32 32

DimetroCdigo mmSUPORTE DESLIZANTE

SF20 20

SF25 25

SF32 32

SF40 40

SF50 50

SF63 63

SF75 75

SF90 90

SF110 110

DimetroCdigo mmSUPORTE FIXO

TE200 20

TE250 25

TE320 32

TE400 40

TE500 50

TE630 63

TE750 75

TE900 90

TE1100 110

TE1600 160

DimetroCdigo mmTE

TM20120 20 x

TM25340 25 x

DimetroCdigo mmTE MACHO

LINHA DE PRODUTOS

44

DimetroCdigo mm

TE MISTO

TF20120 20 x

TF25120 25 x

TF25340 25 x

TF32010 32 x 1

TR25200 25 x 20

TR32250 32 x 25

TR40320 40 x 32

DimetroCdigo mmTE REDUO

TY250 25

DimetroCdigo mm

TE Y

DimetroCdigo mm

UNIO MISTA C/ FLANGE

UMF20120 20 x

UMF25340 25 x

UMF32010 32 x 1

UMF40114 40 x 1.

UMF50112 50 x 1.

UMF63020 63 x 2

UMF75212 75 x 2.

UMF90030 90 x 3

UMF11004 110 x 4

UNF200 20

UNF250 25

UNF320 32

UNF400 40

UNF500 50

UNF630 63

UNF750 75

UNF900 90

UNF1100 110

UNF1600 160

DimetroCdigo mm

UNIO C/ FLANGE

TR110630 110 x 63