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CATÁLOGODE PRODUTOS
CABOS DE AÇO EACESSÓRIOS
SIVA, TRADIÇÃO E RESPONSABILIDADE Desde 1969, a SIVA CABOS DE AÇO consolidou uma marca de forte projeção nacional ajustada às necessidades deste mercado tão particular. Foi uma trajetória de crescimento contínuo, com soluções inovadoras e criativas para os muitos desafios enfrentados. Sua grande e inesgotável fonte de energia é a paixão pelo cliente e a certeza de que nada é impossível quando existe a vontade de realizar o melhor para consolidar continuamente um empreendimento capaz de fazer diferença onde quer que se instale.
A esse combustível precioso agrega-se uma história calcada em sólidos princípios e valores, como: a confiança, o respeito, a agilidade e a integridade. Eles derivam da convicção de seus empreendedores, para os quais uma empresa deveria criar soluções para o bem da sociedade, de maneira que o lucro não é um fim, mas um meio para realizar tudo o que realmente importa.
Treinamento e a constante atualização de seus equipamentos e processos produtivos e administrativos tornaram-se um dos fundamentos-chave para a SIVA, com especial destaque para a atuação em novos segmentos da movimentação de cargas. A SIVA foi pioneira na criação de novas abordagens, com o conceito de amplo atendimento, fundamental
para a fidelização. Tem desenvolvido, também, um trabalho tão relevante na área de pesquisa e desenvolvimento que hoje estão inseridos nos
grandes projetos da empresa.
Com estes requisitos, tornou-se uma das principais indústrias de cabos de aço da América Latina e uma das mais modernas do
setor, fabricando cabos de aço, cordoalhas e lingas de cabos de aço para as mais diversas aplicações, sempre respeitando as
principais normas técnicas nacionais e internacionais. Com a constante preocupação em atender as necessidades de
seus clientes, ampliou sua linha de produtos, tais como: correntes galvanizadas e de grau-8, lingas de correntes
grau-8 e acessórios (manilhas e anéis de carga, ganchos, grampos, sapatilhos, esticadores para cabos
de aço, olhais de suspensão, mosquetões entre outros).
Os produtos SIVA estão aptos a fornecer soluções para os mais árduos e tecnicamente
exigentes mercados e são amplamente utilizados na construção civil, extração de
Desde 1969.Você confia, nós garantimos.
petróleo e gás, indústria naval, setor sucroenergético, automobilística, mineração, telecomunicações, agropecuária, na indústria em geral e outras áreas especializadas que necessitem de soluções para elevação, movimentação e amarração de cargas.
Hoje a SIVA está instalada em uma das regiões mais nobres de Itaquaquecetuba, localizada próximo ao centro da cidade. Sua atual unidade fabril, ocupa uma área de 20.000 m² e 8.000 m² de área construída, em breve será transferida para a zona industrial da cidade, onde a empresa já vem operando desde 2013 o seu CD (centro de distribuição) em uma área com mais de 50.000 m² e 4.000 m² de área construída. O próximo passo é a ampliação para mais 14.000 m², que deverá atender plenamente seus objetivos de desenvolvimento e crescimento no mercado.
O objetivo da SIVA é progredir sempre, acompanhando as novas tecnologias, satisfazendo as necessidades de seus clientes e criando parcerias com soluções de qualidade, reafirmando que a contemporaneidade e inventividade estão impressas em seu DNA e são transmitidas ao longo do tempo para todas as pessoas que aqui trabalham e buscam incansavelmente ajudar nossos clientes, parceiros e principalmente amigos a realizar o que quiserem por meio de soluções práticas, descobrindo novas tecnologias e processos que fazem de cada etapa de produção uma ocasião especial. Não foi por acaso que a SIVA se tornou referência no setor de cabos de aço, já que é conhecendo o passado e valorizando sua cultura que a empresa continuará a acelerar sua contribuição para o desenvolvimento e crescimento dos mercados nas quais atua.
FÁBRICA
QUALIDADE
A SIVA tem uma história de dedicação à qualidade, desde seu início sempre investiu no aprimoramento de seus processos de fabricação, acompanhando as mais modernas tecnologias, resultado do constante melhoramento de seus produtos. Todos os aspectos de sua operação são acompanhados com zelo e competência pelo departamento de qualidade que, com a participação efetiva da diretoria da empresa, trata desde a homologação dos melhores fornecedores, do atendimento ao Cliente até a entrega do produto final.
O Laboratório de Testes é um ponto chave no controle da qualidade, equipados com os mais avançados instrumentos de medição e verificação, e com uma equipe de engenheiros e profissionais treinados com formação técnica, realiza ensaios em todas as fases de produção, que envolve desde a matéria-prima, os processos produtivos até o produto acabado.
Outro importante elemento da qualidade para a SIVA é a sua Política de Treinamento: há um plano de capacitação, reciclagem e aprimoramento que envolve todas as áreas da empresa, principalmente as fabris. Ministrados por instrutores credenciados, uma parte do treinamento é realizada com atividades práticas (“on the job”) e outra teórica, com o uso de modernos recursos audiovisuais na Sala de Treinamento da empresa. O resultado da qualificação obtida com as inúmeras horas-homem de treinamento que cada funcionário recebe, pode ser verificado pelos excelentes índices de produtividade obtidos.
Todos os produtos da SIVA acompanham nosso Certificado da Qualidade, propiciando ainda maior segurança aos Clientes. Emitido pela própria empresa, descreve as características técnicas do produto, inclusive da embalagem, normatizações que foram atendidas, e os testes realizados com respectivos resultados.
POLÍTICA DA QUALIDADE
“O objetivo da SIVA é satisfazer as expectativas dos nossos clientes, através da busca constante da eficiência da empresa, da melhoria dos processos, parcerias com nossos fornecedores, valorização de nossos colaboradores e promover o retorno dos investimentos.”
FÁBRICA CD - CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO
Sistema de gestão da qualidade
ISO 9001:2008
Certificado:BV nº: Br022021
Type approval para lingas de contêineres offshore conforme norma IMO MSC/Circ.860 (2.7-1 e EN-12079)
Certificados: DNV GL nº: S-7135
BV nº: 11MAC00976-A2-BV
6X7+AF1+6
Perna
Alma
Arame
TIPOS DE CONSTRUÇÕES
CABOS DE AÇO
CABOS DE AÇO03
6x7 (1+6)
6x19Seale
(1+9+9)
6x25Filler
(1+6+6+12)
CLASSE 6x7 CLASSE 6x19
Tipo de Alma
Arame Central
Nº de aramese composição
Construção(Nº de pernas ecomposição)
Cabo de AçoDiâmetro nominale torção.Acabamento.
Fitilho de identificação da marca SIVA
A SIVA, através de seus constantes investimentos em tecnologia, fabrica apenas pernas em uma operação.
• Maior desgaste interno ocasionado pelo cruzamento de arames.
• Menor resistência à fadiga.
• Não possui uniformidade na distribuição de carga entre os arames.
• Menor desgaste interno.
• Maior resistência à fadiga.
• Maior resistência à compressão.
• Uniformidade na distribuição de carga entre os arames.
2 O
PER
AÇÕ
ES
TIPOS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
1 O
PER
AÇÃO
CLASSE 6x36
6x41Warrington-Seale
1+8+(8+8)+16
CLASSE 18x7
18x7 (1+6)
Os Cabos de Aço SIVA são fabricados de acordo com as principais normas técnicas nacionais e internacionais, como a NBR ISO 2408 e portaria do Inmetro nº 181/2013, e API-9A (ISO 10425).
São utilizadas em seu processo de fabricação matérias primas das principais siderúrgicas do Brasil e do mundo, e seguem os mais elevados padrões de qualidade. Com estes requisitos, fez com que seus cabos de aço sejam reconhecidos como símbolo de qualidade e confiabilidade.
Os Cabos de Aço SIVA estão aptos a fornecer soluções para os mais árduos e tecnicamente exigentes mercados, e podem ser amplamente utilizados nos setores da construção civil, fundações, extração de petróleo e gás, naval e pesca, automobilístico, sucroenergético, mineração, siderurgia, eletrificação, na indústria em geral e outras áreas especializadas da engenharia que necessitem de soluções para elevação, movimentação e amarração de cargas.
CABOS DE AÇO PARA USO GERAL - TABELA I.P.S. / E.I.P.S
04CABOS DE AÇO
INOXIDÁVEIS
NÁUTICOS - REVESTIDOS PVC ou NYLON PA-6
GALVANIZADOS
POLIDOS
CABOS DE AÇO RESISTENTES À ROTAÇÃO (NÃO ROTATIVOS)TABELA E.I.P.S.
pol. mm
DIÂMETRO
BITOLA
AA 18x7
TABELA E.I.P.S.
CARGAS DE RUPTURARESISTÊNCIA
21.960 N/nm (EIPS) em kgf
1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"9/16"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"
6,357,949,5311,1012,7014,3015,9019,1022,2025,4028,6031,75
0,1700,2600,3580,5230,6990,8211,0541,4922,0502,6393,2954,121
AA 18x7
PESO PORMETRO LINEAR (kg)
TABELA DE PESO
2.6434.1335.9548.077
10.57313.40516.57323.91532.30842.29453.62266.084
Fonte: NBR ISO 2408
ACABAMENTOS
1/16"5/64"3/32"1/8"5/32"3/16"1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"9/16"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"1.3/4"
2"2.1/4"2.1/2"2.3/4"
3"3.1/2"
1,591,992,383,183,974,766,357,949,5311,1012,7014,3015,9019,1022,2025,4028,6031,7534,9038,1044,4550,8057,1563,5069,8576,2088,90
151236340604944
1.3592.4163.7785.4427.3839.66512.25415.149
163255367653
1.0211.4692.6134.0855.8857.98310.45113.25016.381
0,0120,0140,0190,0340,0540,0780,1400,2210,3100,4300,5700,7100,880
0,0130,0150,0210,0370,0610,0860,1540,2440,3410,4730,6270,7810,968
0,090,160,240,350,480,630,790,981,411,922,503,173,914,735,63
0,100,170,270,390,520,680,881,071,552,112,753,484,305,216,198,4311,0113,9317,3020,8024,7033,80
1.3512.4023.7555.4097.3399.607
12.18015.05821.72929.35438.42748.71960.04272.54786.460
1.4572.5914.0515.8367.917
10.36413.13916.24423.44131.66741.45452.55764.77278.26293.272
167261376669
1.0451.5052.6764.1836.0268.176
10.70213.56916.775
181283407723
1.1301.6272.8934.5236.5178.840
11.57314.67218.139
1.6132.8694.4866.4628.76711.47614.55017.98825.95735.06645.90458.19971.72586.664
103.285140.582183.617232.390286.902347.151413.138562.327
1.4962.6594.1585.9908.126
10.63813.48716.67424.06132.50542.55253.94966.48780.33495.741
pol. mmAF / AFA AA / AACI AF / AFA AA / AACI AF / AFA AA / AACI AF / AFA AA / AACI AF / AFA AA / AACI AF / AFA AA / AACI
6x7 6x19 / 6x36 6x7 6x19 / 6x36 6x7 6x19 / 6x36
DIÂMETRO PESO POR METRO LINEAR (kg)CARGAS DE RUPTURA
RESISTÊNCIA21.770 N/nm (IPS) em kgf
CARGAS DE RUPTURARESISTÊNCIA
21.960 N/nm (EIPS) em kgf
TABELA DE PESOBITOLA TABELA I.P.S. TABELA E.I.P.S.
Obs: O valor do peso é referencial, podendo variar em função da tolerância do passo do cabo de aço. Fonte: NBR ISO 2408
RESISTÊNCIA DOS FIOS COMPONENTES
FLEXIBILIDADE
RESISTÊNCIA À ABRASÃOCONSTRUÇÃO
6x7
6x19 Seale
6x25 Filler
6x41 WarringtonSeale
TIPOS DE ALMA
FLEXIBILIDADE
RESISTÊNCIA À TRAÇÃOCONSTRUÇÃO
ALMA DE FIBRA (ISO 4345)
ALMA DE AÇO - Constituída por:AA (Uma Perna)AACI (Um cabo Independente)
AF (Fibra Natural - Ex: Sisal)AFA (Fibra Artificial - Ex: Polietileno)
CATEGORIA DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO - CABOS DE AÇO
2RESISTÊNCIA À TRAÇÃO (N/nm )DENOMINAÇÃO AMERICANA
P.S. (Plow Steel)
I.P.S. (Improved Plow Steel)
E.I.P.S. (Extra Improved Plow Steel)
E.E.I.P.S. (Extra Extra Improved Plow Steel)
1.570
1.770
1.960
2.160Fonte: NBR ISO 2408
TOLERÂNCIA NO DIÂMETRO DO CABO DE AÇO
TOLERÂNCIA (%)Ø CABO DE AÇO (mm)
Fonte: NBR ISO 2408
0 a +8
0 a +7
0 a +6
0 a +5
2
4
6
4
6
8
8
CABOS DE AÇO05
Ø do canal
Ø do canal da polianova ou usinada
Cabo de açoØ do canal gasto
Desgaste do canal da polia que obriga a uma usinagem ou substituição
TOLERÂNCIA DOS CANAIS DE POLIAS E TAMBORES
DIÂMETRONOMINAL DOCABO DE AÇO(POLEGADAS)
FOLGA MÁXIMAPARA CANAIS
NOVOS OUUSINADOS
FOLGA MÍNIMA DO DIÂMETRODO CANAL ANTES DA SUBSTITUIÇÃO
OU USINAGEM DA POLIA OU DOS TAMBORES
1/4” a 5/16”
3/8” a 3/4”
13/16” a 1.1/8”
1.3/16” a 1.1/2”
1.9/16” a 2.1/4”
2.5/16” e acima
1/64”
1/32”
3/64”
1/16”
3/32”
1/8”
1/32”
1/16”
3/32”
1/8”
3/16”
1/4”
RELAÇÃO DO TIPO DE CABO E DIÂMETRO DA POLIA OU TAMBOR
Obs: Nota-se que o uso de diâmetros maiores que os acima recomendados,só podem trazer benefícios para a vida útil do cabo de aço.
TIPO DECABO
6X7
6X19 SEALE
6X25 FILLER
6X41 W-S
8x19 SEALE
18x7
DIÂMETROSRECOMENDADOS
DIÂMETROSMÍNIMOS
72xØ do cabo
51xØ do cabo
39xØ do cabo
31xØ do cabo
39xØ do cabo
51xØ do cabo
42xØ do cabo
34xØ do cabo
26xØ do cabo
20xØ do cabo
26xØ do cabo
34xØ do cabo
A) CARGAS DE TRABALHO E FATORES DE SEGURANÇACarga de trabalho é a massa máxima que o cabo está autorizado a sustentar. A carga de trabalho de um cabo de uso geral, especialmente quando ele é movimentado, não deve, via de regra, exceder a um quinto da carga de ruptura mínima efetiva do mesmo. O fator ou índice de segurança é a relação entre a carga de ruptura mínima efetiva do cabo e a carga aplicada. Um fator de segurança adequado garante:- Segurança da operação, evitando rupturas;- Duração do cabo e, consequentemente, economia.
TIPOS DE SERVIÇOS X FATOR DE SEGURANÇA
APLICAÇÕESFATOR DE
SEGURANÇA
3 a 4
4 a 5
5
6 a 8
7
6 a 8
5 a 6
8 a 10
12
Cabos estáticos
Cabo para tração no sentido horizontal
Guinchos, guindastes, escavadeiras
Pontes rolantes
Talhas elétricas e outras
Guindastes estacionários
Lingas de cabo de aço
Elevadores de obra
Elevadores de passageiro
INSPEÇÃO DOS CABOS DE AÇO EM USO
Geralmente, a perda da resistência causada por corrosão ou danos mecânicos em todo o cabo é mais critica que a perda da resistência resultante de arames partidos.
c) Arames partidos podem causar ferimentos ao usuário, como também reduzir a resistência do cabo. Normalmente surgem por danos mecânicos, embora possam surgir por corrosão. Arames partidos, distribuídos uniformemente, podem não ter efeitos marcantes na resistência do cabo. As condições listadas na tabela a seguir são razões suficientes para se questionar a continuidade do uso de um cabo ou para se aumentar a frequência das inspeções.
06CABOS DE AÇO
INSPEÇÃO VISUAL DIÁRIA
Os cabos de aço devem ser inspecionados visualmente, no início de cada turno de trabalho. A observação visual tem por objetivo detectar danos no cabo de aço que possam causar riscos durante o uso, tais como:
a) Distorções no cabo, dobras ou nós, amassamentos, alongamento do passo, gaiola de passarinho, perna fora de posição ou alma saltada.
b) Corrosão em geral.
c) Pernas rompidas ou cortadas.
d) Número, distribuição e tipo de ruptura dos arames visíveis.
Nota: Recomenda-se retirar de serviço os cabos de aço que apresentarem danos visíveis e submete-lo à avaliação de uma pessoa qualificada.
INSPEÇÃO PERIÓDICA
A inspeção periódica deve ser realizada por uma pessoa qualificada e sua frequência deve estar baseada em fatores, tais como: leis vigentes, tipo de equipamento, a expectativa de vida do cabo determinada pela experiência anterior ou em instalações similares; agressividade do meio ambiente; relação entre a carga usual de trabalho e a capacidade máxima do equipamento, frequência de operações e exposição a trancos. As inspeções não precisam necessariamente ser realizadas em intervalos iguais e devem ser mais frequentes quando se aproxima o final da vida útil do cabo de aço.
PONTOS DE INSPEÇÃO
Devem ser tomados cuidados especiais para se inspecionar trechos do cabo de aço que possam sofrer deterioração muito rápida, conforme segue:
a) Trechos em contato com roletes de apoio, polias equalizadoras ou outras polias onde o percurso do cabo é limitado.
b) Trechos do cabo junto ou próximo aos terminais onde possam aparecer arames oxidados ou rompidos.
c) Trechos sujeitos a flexões alternadas.
d) Trechos do cabo que normalmente ficam escondidos durante a inspeção visual, tais como as partes que ficam sobre as polias.
Obs.: Para que se possam obter dados para decidir o momento adequado da substituição de um cabo de aço, deve ser mantido um registro de todas as inspeções periódicas realizadas. Nesse registro deverão constar os pontos de deterioração listados anteriormente.
CRITÉRIOS DE DESCARTE
Após os registros das inspeções, deverão ser considerados os seguintes critérios de descarte:
a) Redução do diâmetro do cabo abaixo do seu diâmetro nominal, devido à deterioração da alma, corrosão interna/externa ou desgaste dos arames externos.
Para cabos das classes 6x7, 6x19 e 6x36, é recomendada uma redução máxima conforme a tabela abaixo:
b) Corrosão acentuada diminui a capacidade de carga através da redução da área metálica do cabo de aço, além de acelerar a fadiga.
Para evitar ferimentos aos usuários, os arames expostos devem ser quebrados na base.
d) Terminais mal instalados, desgastados, tortos, trincados ou com corrosão acentuada.
SUBSTITUIÇÃO
Não existe uma regra precisa para determinar o momento exato da substituição de um cabo de aço, uma vez que diversos fatores estão envolvidos. A continuidade da operação do cabo dependerá da avaliação de uma pessoa qualificada que deverá comparar as condições do mesmo, realizando uma inspeção baseada em critérios de descarte contemplados em normas especificas, como por exemplo: NBR ISO 4309, ASME B30.2 e B30.5
QUANTIDADE MÁXIMA DE FIOS ROMPIDOS PARA CABOS
6 Ø DO CABO 30 Ø DO CABO
8
12
20
42
10
4
6
10
20
5
4
6
10
21
4
FIOS ROMPIDOSALEATORIAMENTE
NO COMPRIMENTO DE
2
3
5
10
2
TRECHOS DE CABO QUETRABALHA EM POLIAS DE AÇO
E/OU ENROLADOS EM UMAÚNICA CAMADA NO TAMBOR*
CLASSE
6x7
6x19S
6X25F
6x41WS
18X7
6 Ø DO CABO 30 Ø DO CABO
TRECHOS DE CABOENROLADOS EM
VÁRIAS CAMADASDO TAMBOR
FIOS ROMPIDOSALEATORIAMENTE
NO COMPRIMENTO DE
*Arames rompidos distribuidos randomicamente
CONSTRUÇÃODO CABO
6 PERNAS
18 PERNAS
REDUÇÃO MÁXIMA ADMISSÍVEL EMRELAÇÃO AO DIÂMETRO DO CABO
ATÉ (-10%)
ATÉ (-3%)
OBSERVAÇÕES:
1) Quando a torção não é indicada, entende-se TORÇÃO REGULAR À DIREITA.
2) Quando for desejada outra torção, deve-se obrigatoriamente mencioná-la.
3) Quando não for indicado o acabamento do cabo, entende-se como POLIDO.
4) As construções mais comuns são: 6x7 6x19 SEALE 6x25 FILLER 6x41 WARRINGTON SEALE
É possível fabricar outras construções sob consulta.
5) Caso seja necessária a lubrificação em cabos galvanizados, deverá ser obrigatoriamente mencionada.
6) Quando não é indicada a metragem exata, reservamo-nos o direito de mandar até 10% a mais.
7) Quando não é indicada a norma, será fornecida conforme a NBR ISO 2408.
8) Temos condições de fabricar cabos de aço obedecendo às mais diversas normas internacionalmente usadas, tais como API, DIN e ABS, entre outras.
CABOS DE AÇO07
1) Os cabos de elevação devem ter uma construção adequada para o uso. A carga total (carga máxima a ser levantada pelo equipamento mais o peso do moitão) dividida pelo número de linhas que suportam a carga não deve ultrapassar 20% da carga de ruptura mínima efetiva do cabo de aço.
2) Quando o cabo estiver exposto a temperaturas que excedam 82ºC (180ºF), deve ser usado cabo com Alma de Aço Independente (AACI) ou Alma de Aço formada por uma perna (AA).
3) Para a substituição de um cabo de aço, deve ser usado o mesmo diâmetro, resistência e construção do cabo original fornecido pelo fabricante do equipamento ou por um profissional qualificado.
RECOMENDAÇÕES DE CUIDADOS DURANTE O USO
4) Se a carga for suportada por mais de uma linha de cabo, a tensão entre as linhas deve estar equalizada.
5) Os ganchos e/ou manilhas devem atender às especificações do fabricante e não podem ser sobrecarregados. Se os ganchos forem do tipo giratório, eles devem girar livremente. Os ganchos devem possuir travas de segurança, a não ser em alguns usos específicos, onde a trava se torna impraticável ou desnecessária. A trava deverá ser usada para evitar que as lingas, correntes e outros acessórios escapem do gancho quando fora de trabalho.
6) Quando, em condições normais de trabalho, houver possibilidade de que o cabo de elevação sofra batida ou atritos contra o equipamento, devem ser instalados protetores para se minimizar os danos ao cabo.
1) Quantidade (metros)
2) Diâmetro (pol/mm)
3) Tipo de alma
4) Lubrificação (normal, pesada, sem lubrificação)
5) Construção (nº de pernas, arames, composição)
6) Acabamento (polido, galvanizado, inoxidável ou revestido)
7) Torção (Regular à direita ou à esquerda)
8) Resistência dos arames a tração em N/mm² P.S.
ESPECIFICAR
INSTRUÇÕES PARA COMPRA DE CABOS DE AÇO
ENROLAMENTO EM TAMBOR OU BOBINA (CONFORME DESENHO)
ENROLAMENTOSUPERIOR
ESQUERDA PARA DIREITA
ENROLAMENTOINFERIORDIREITA PARAESQUERDA
CABO COM TORÇÃO À ESQUERDA
CABO COM TORÇÃO À DIREITA
ENROLAMENTOSUPERIOR
DIREITA PARAESQUERDA
ENROLAMENTOINFERIORESQUERDAPARA DIREITA
CORDOALHAS
CORDOALHA (HS) DE 7 FIOS
Aplicação: Para-raios, cabo terra, cabo mensageiro, esta is , t i rantes, cercados, currais e aplicações similares.
Tipo de resistência: HS (alta resistência)
Acabamento: Galvanização a fogo (processo de galvanização dupla)
Construção: 1+6
Normas de Referência: NBR-5908 e ASTM A-363
08CORDOALHAS
Aplicação: Indústria automobilística para conjunto de freios, aceleradores, embreagens e outros fins mecânicos.
Acabamento: Galvanização a fogo
Construções: 1+6 e 1+6+12
Nota: Também podem ser revestidas em Nylon PA-6, PA-12 ou conforme necessidade do cliente.
CORDOALHA DE 7 a 19 FIOS - PARA FINS MECÂNICOS
pol. mmDIÂMETRO CARGA DE
RUPTURA (t) H.SPESO APROX.
(kg/m)MASSA MÍN. CAMADA
2DE ZINCO (g/m ) CLASSE B
3/16" 1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"
4,76 6,357,949,53
11,1112,70
1,29 2,163,634,916,598,55
0,108 0,1800,3050,4060,5930,769
310 370490520550550
mmDIÂMETRO DIÂMETRO DOS
ARAMES (mm) MASSA APROX.
(kg/m)CARGA DE RUPTURA MÍN. EFETIVA
2EM kgf MIN. 180 (kgf/mm )
1,52,02,53,03,54,04,55,0
0,300,410,520,620,720,800,901,00
0,0110,0200,0320,0460,0620,0810,1050,125
220390620890
1200160020002450
As cordoalhas SIVA são produzidas com arames de aço galvanizados a fogo nas construções de 7 e 19 fios.
Podem ser utilizadas para fins mecânicos (setor automobilístico), nas telecomunicações e energia (para estais, tirantes e para-raios) e currais (cercamento).
SL-6 SIVA PARA USO OFFSHORE
A SIVA é a única empresa do setor com acreditação de duas classificadoras para fabricação de conjuntos de içamento.- Bureau Veritas - Type Approval nr. 11MAC00976- DNV GL - Type Approval nr. TAS000005E S-7135
Estas acreditações aliadas aos processos de fabricação e rigoroso controle dos registros da qualidade nos permite a liderança do setor offshore em quantidades comercializadas. O SL-6 SIVA é um produto altamente confiável e inteiramente rastreável em todas as fase do processo fabril.
LINGAS DE CABOS DE AÇO
SL-1 UMA PERNA SL-5 DUAS PERNAS SL-6 QUATRO PERNAS
LINGAS DE CABOS DE AÇO09
As Lingas de Cabo de Aço SIVA são fabricadas e ensaiadas conforme requisitos das normas: NBR 11900-3 e NBR 13541-1. São produzidas sob rigoroso controle de qualidade, garantindo o fiel cumprimento dos critérios exigidos pelas respectivas normas.
As Lingas SIVA podem ser identificadas com a marca SIVA, a CMT (carga máxima de trabalho) e os ângulos aplicáveis, a t ravés de plaquetas de ident i f icação e/ou por micropulsionamento nas presilhas. Este conjunto de marcações e a emissão de um databook, permite uma completa rastreabilidade de todo o processo de fabricação, conferindo total segurança na movimentação de cargas. As Lingas SIVA atendem rigorosamente a NBR 11900-3 nos requisitos do item 11.3 (ensaio de fadiga) e também pelas DNV 2.7-1, EN 13411-3. Este processo de fabricação é validado pela sociedade classificadora DNV GL.
SL-1, SL-5, SL-6
Acessórios: Anel de carga, ganchos, manilhas e soquetes.
Podem ser confeccionadas com ou sem sapatilhos protetores.
OBS: Para tipos/modelos especiais, dimensões diferentes nos olhais ou outros diâmetros, podem ser confeccionados sob consulta.
A
B
C
Fonte: NBR 13541-1 • Fator de Segurança 5:1 (já aplicado)
Apol.
1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"9/16"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"1.3/4”
2"2.1/4”2.1/2”2.3/4”
3”3.1/2”
mm6,357,949,5311,1012,7014,3015,9019,1022,2025,4028,6031,8034,9038,1044,4550,8057,1563,5069,8576,2088,90
400500600700800900100012001400160018002000220024002900315035503950445048006300
B C1101351601852152402653153654304805305806307408559551055117012701500
55658092110119135160185215240265290315370425475525585635750
0,40,70,91,31,72,12,73,85,16,88,210,612,815,2
0,50,91,31,82,42,93,75,37,19,511,514,917,921,3
0,40,70,91,31,72,12,73,85,16,88,210,612,815,2
0,81,42,02,73,64,35,68,0
10,714,217,322,326,931,9
0,61,01,41,92,53,14,05,77,610,212,415,919,222,8
0,40,71,11,41,92,32,94,25,67,59,1
11,814,216,8
0,61,01,52,02,63,24,15,97,910,512,816,519,923,5
0,40,71,11,41,92,32,94,25,67,59,1
11,814,216,8
0,91,52,23,03,94,86,28,811,815,819,224,729,835,3
0,61,11,62,12,83,44,46,38,5
11,313,717,721,325,2
0,50,81,11,52,02,53,24,56,18,19,8
12,715,318,124,332,439,449,861,372,599,2
0,61,11,62,12,83,44,46,38,511,313,817,821,425,434,045,455,169,885,8
101,6138,0
0,50,81,11,52,02,53,24,56,18,19,8
12,715,318,124,332,439,449,861,372,599,2
0,91,92,43,24,35,26,79,512,817,020,726,732,138,151,168,182,7104,7128,7152,3208,4
0,71,21,72,33,03,74,86,89,112,214,819,122,927,236,548,659,174,891,9108,8148,9
CARGA MÁXIMA DE TRABALHO (t)
LINGA DE CABO DE AÇO COM ALMA DE FIBRACLASSE 6X19 OU 6X36
CATEGORIA 1.960 N/mm²
LINGA DE CABO DE AÇO COM ALMA DE AÇOCLASSE 6X19 OU 6X36
CATEGORIA 1.960 N/mm²
DIÂMETRODO CABO
BITOLADIMENSÕES DOS OLHAIS
E COMPRIMENTOS MÍNIMOS DAS
LINGAS DE CABOS DE AÇO(mm) 0° 0° a 45° 0° a 45°>45°
a 60°>45°a 60°
1 PERNA 2 PERNAS 3 e 4 PERNAS
LINGA DE CABO DE AÇO COM ALMA DE FIBRACLASSE 6X19 OU 6X36
CATEGORIA 1.770 N/mm²
CARGA MÁXIMA DE TRABALHO (t)
0° 0° a 45° 0° a 45°>45°a 60°
>45°a 60°
1 PERNA 2 PERNAS 3 e 4 PERNAS
CARGA MÁXIMA DE TRABALHO (t)
0° 0° a 45° 0° a 45°>45°a 60°
>45°a 60°
1 PERNA 2 PERNAS 3 e 4 PERNAS
TABELA DE CARGA DAS LINGAS DE CABO DE AÇO
10LINGAS DE CABO DE AÇO
MÉTODOS DE CONFECÇÃO
*Obs.: não utilizar em altas temperaturas
PRESILHA DE ALUMÍNIO PRESILHA DE AÇOPresilha de aço ou de alumínio: Trançado flamengo prensado com presilha de aço ou de alumínio a p r e s e n t a m a s m e s m a s características, porém presilhas de alumínio têm as seguintes restrições: altas temperaturas, em contato com águas salgadas e em contato com superfícies abrasivas.
a) Diâmetro do cabo de aço.b) Construção e acabamento do cabo de aço.c) Tipo da linga, por exemplo: Tipo SL1.d) Comprimento (olhal a olhal, sem acessórios).
ESPECIFICAÇÕES DAS LINGAS
e) Carga de trabalho.f) Norma de referência (recomenda-se NBR 13541-1).g) Acessórios e a norma aplicada.h) Confecção com presilha de aço ou de alumínio.
TENSÕES NAS LINGAS DE CABOS DE AÇO
A variação de tensão na linga quando aplicado em alguma inclinação, poderá gerar algum acidente, pois em alguns casos a diferença entre tensões é bastante grande.O quadro ao lado mostra o que ocorre com a tensão aplicada nas pernas das lingas quando expostas a inclinações.
LEGENDA:
CMT = Carga máxima de trabalho em kNCRM = Carga de ruptura mínima em kN Kt = Eficiência do terminal: 0,9 para extremidades com presilhas de aço ou alumínio.Fs = Fator de segurança = 5KL = É o fator referente ao número de pernas e ao ângulo (� ) em relação a vertical. duas pernas de 0 a 45º = 1,4 duas pernas acima de 45º a 60º = 1 três ou quatro pernas de 0 a 45º = 2,1 três ou quatro pernas acima de 45º a 60º = 1,5g = É o fator de relação entre massa x força = 10
SIMPLES NA VERTICAL
COM MÚLTIPLAS PERNAS
CMT CRM x Kt
Fs x g
CMT CRM x Kt x KL
Fs x g
MANUTENÇÃO E RECERTIFICAÇÃO DE LINGAS DE CABOS DE AÇO (NBR 13541-2)
LINGAS DE CABOS DE AÇO11
6 ARAMES ROMPIDOS ALEATORIAMENTEEM 6X Ø DO CABO
3 ARAMES ROMPIDOS EM UMA PERNADENTRO DE 6X Ø DO CABO
MAIS DE 1 ARAME ROMPIDO NO INTERIORDO CABO NO COMPRIMENTO DE 6X Ø DO CABO
14 ARAMES ROMPIDOS ALEATORIAMENTEEM 30X Ø DO CABO
2.2) Rupturas localizadas: recomenda-se substituir a linga em serviço quando forem detectados 3 ou mais arames adjacentes rompidos ou conforme desenho abaixo:
Sempre que necessário a atividade de manutenção das lingas, as mesmas deverão ser realizada por empresa qualificada e um novo relatório deverá ser emitido com o objetivo de preservar a rastreabilidade do processo. A SIVA possui homologação para realizar serviços de inspeção e recertificação de lingas de cabos de aço conforme seu escopo da NBR ISO 9001.
CLASSE 6x191 ARAME ROMPIDO NA BASE
INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6x362 ARAMES ROMPIDOS NA BASE
INFERIOR DA PRESILHA
3) Redução no diâmetro: deve ser substituído quando ocorrer uma redução de 7,5% no valor de seu diâmetro nominal. 4) Corrosão: pode ocorrer quando as lingas forem armazenadas em locais inadequados ou utilizadas em meios corrosivos. O efeito da corrosão é identificado com a perda da flexibilidade, aumento da rugosidade, aumento do diâmetro nominal, perda do afastamento entre pernas e sinal de ferrugem. 5) Deformação do cabo: a linga deve ser descartada quando ocorrer dobra severa, amassamento e/ou rompimento da alma, que poderão influenciar na capacidade da linga.
6) Danos por calor: quando exposto à temperatura excessiva durante muito tempo, a linga pode ter sua resistência reduzida. Evidências do sobreaquecimento podem ser a descoloração dos arames ou perda da lubrificação.
7) Acessórios, presilhas e trançados: deve-se observar o seguinte:
a) Evidências de abertura, distorção ou trincas do gancho ou manilha. b) Distorção e desgaste do anel de carga ou fechamento dos sapatilhos. c) Trincas na presilha. d) Abrasão ou amassamento severo da presilha ou do trançado. e) Presilha ou trançado se soltando. f) Rompimento da base do olhal. g) Arames partidos na superfície externa do olhal. h) Efeito de fricção na superfície de contato do olhal sem sapatilho.
PERIODICIDADE DAS INSPEÇÕES E DOS ENSAIOS REALIZADOS EM CONJUNTOS DE IÇAMENTO
TEMPO DEINTERVALO
NÃOSUPERIOR
A 12 MESES
APLICÁVEL A ENSAIO DE CARGADE PROVA
ENSAIO NÃODESTRUTIVO
SUFIXO A SERMARCADO NA IDENTI-
FICAÇÃO DA LINGA
ENSAIO DE CARGA DE PROVAOU ENSAIO NÃO DESTRUTIVO
(ensaio de acordo coma norma aplicável)
INSPEÇÃOVISUAL
CONJUNTODE IÇAMENTO
COMPLETOCOMPONENTES
DAS LINGAS,EXCLUINDOAS PERNASPERNAS DELINGAS DE
CABOS DE AÇO
MANILHAS
SIM V
VN ou T
N/A
V
NÃOAPLICÁVEL
NÃOSUPERIOR
A 48 MESES
TIPO DE INSPEÇÃO
NÃOAPLICÁVEL
NÃOAPLICÁVEL
NÃOAPLICÁVEL
NÃOAPLICÁVEL**
NÃOAPLICÁVEL**
SIM
SIM
SIM
SUFIXO T: Para indicar ensaio de carga de prova, ensaio não destrutivo e inspeção visual. SUFIXO VN:: Para indicar ensaio não destrutivo e inspeção visual.SUFIXO V: Para identificar inspeção visual somente. Fonte NBR 13541-2:2015 * esta mesma tabela encontra-se nas normas DNV 2.7-1 e EN 12079-3:2006 Annex ENota importante:** Quando necessário trocar uma perna do conjunto, faz-se necessário a realização de ensaiode carga de prova na mesma.
INSPEÇÃO DE RECEBIMENTO
1) Confira se o material está em conformidade com o solicitado.2) Se o material está acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor.
INSPEÇÃO VISUAL
Na inspeção visual, deverão ser analisados antes ou depois do uso os seguintes itens abaixo:
1) Marcação ilegível.2) Arames rompidos.3) Deformações no cabo (ex: alma ou perna deformada, amassamento ou nó.4) Danos, desgaste ou corrosão no cabo, nos olhais, presilhas e acessórios.
Qualquer irregularidade em um dos itens citados, a linga deverá ser retirada de serviço e inspecionada completamente por uma pessoa qualificada.
INSPEÇÃO COMPLETA
A inspeção completa deverá ser realizada por uma pessoa qualificada, em um intervalo não superior a 12 meses.Conforme a tabela A1 da norma NBR 13541-2 deve-se preocupar em detectar deformações que possam causar riscos imediatos, listados abaixo:
Deverão ser mantidos os registros de inspeção de cada conjunto.
CRITÉRIOS DE DESCARTE
Não existem regras fixas para determinar o momento exato da substituição de uma linga em uso, uma vez que diversos fatores estão envolvidos. A segurança nesses casos depende de uma avaliação, feita por uma pessoa qualificada, para se determinar a resistência remanescente de uma linga que tenha sofrido algum tipo de desgaste ou deterioração. O fator de segurança de uma linga depende exclusivamente dessa resistência remanescente.Estão listadas a seguir algumas condições que são suficientes para comprometer a segurança de uma linga e, portanto, devem ser consideradas para sua substituição:
1) Marcação: devem estar legíveis a identificação do fabricante, código de rastreabilidade, carga máxima de trabalho para os ângulos aplicados.
2) Arames rompidos: podem causar ferimentos ao usuário como também reduzir a resistência do cabo. Normalmente surgem por danos mecânicos ou corrosão. Para evitar ferimentos os arames partidos devem ser retirados do cabo quebrando-os na base.
2.1) Rupturas distribuídas aleatoriamente: recomenda-se substituir a linga em serviço quando forem detectados:
12LINGAS / CINTAS
CINTAS DE POLIÉSTERCOM CATRACA
CINTA DE POLIÉSTER COM CATRACA • Conforme norma européia EN12195-2 • Terminal: gancho “J”• Catraca inclusa
COR DA CINTACARGA MÁX. DETRABALHO (kg)
LARGURA(mm)
COMPRIMENTO(m)
VERDE
MARROM
AZUL
LARANJA
700
1500
3000
5000
25
38
38
50
9
9
9
9
É importante realizar inspeções periódicas das cintas com catraca, além de armazená-la de forma correta em local de temperatura estável e protegida dos efeitos do Sol. A manutenção da cinta com catraca é simples e rápida. Para a remoção de sujeira, como graxa, óleo ou poeira, basta limpar com sabão neutro. Atente-se sempre para as instruções de uso e operação, pois as cintas com catracas não podem ser usadas para elevação. Ao utilizar diversas cintas com catracas, distribua uniformemente sua tensão. Em caso de cantos vivos, as proteções devem ser usadas para que não danifique a cinta.
CUIDADOS NO USO E ARMAZENAMENTO
LINGAS COM SOQUETES
Material: Aço fundidoFator de segurança: 5:1Acabamento: Pintado ou galvanizadoNorma: RR-S550D tipo A
Material: Aço fundidoFator de segurança: 5:1Acabamento: Pintado ou galvanizadoNorma: RR-S550D tipo C
Material: Aço fundidoFator de segurança: 5:1Acabamento: Pintado ou galvanizadoReferencia: SO4
Material: Aço fundidoFator de segurança: 5:1Acabamento: Pintado ou galvanizadoNorma: RR-S550D tipo B
SOQUETE ABERTO SOQUETE FECHADO SOQUETE PEE WEE SOQUETE CUNHA ABERTO
As Lingas SIVA com soquetes são fabricadas com resina e ensaiadas conforme requisitos da norma ISO 17558. São produzidas sob rigoroso controle de qualidade, garantindo o fiel cumprimento dos critérios exigidos pelas respectivas normas.
A Carga máxima de trabalho das lingas com soquetes seguem a norma NBR ISO 2408 com fator de segurança de 5:1.
A SIVA possui cintas de poliéster com catraca fabricadas com os mais diversos comprimentos, larguras e sistemas de fixação, atendendo sempre suas necessidades.
A cinta com catraca é um acessório para amarração de cargas, onde a catraca é inserida em uma cinta por meio de costuras, mantendo-se presa até que o dispositivo seja acionado. Disponível em vários tamanhos e larguras, as cintas com catracas envolvem a carga amarrando de forma extremamente segura, podendo acoplar centenas de quilos, e qualquer tipo de carga sem danificá-las. As cintas com catracas evitam tombamentos, quedas e deslizes da carga transportada.
LINGAS DE CORRENTE - CARGA MÁXIMA DE TRABALHO EM kg
Fonte: EN-818/4
MODO DE IÇAMENTO
6 mm8 mm10 mm13 mm16 mm19 mm22 mm26 mm
Ângulo de inclinação �Ângulo de inclinação �
Fator de carga simétrica*11202000320053008000112001500021200
001
160028004500750011200160002120030000
11202000320053008000112001500021200
0 - 90°0 - 45°
1,4
90 - 120°45 - 60°
12360425067001120017000236003150045000
1700300047508000
11800170002240031500
0 - 90°0 - 45°
2,1
90 - 120°45 - 60°
1,5180031505000850012500180002360033500
--
1,6
0 - 90°0 - 45°
1,1
90 - 120°45 - 60°
0,8
0 - 90°0 - 45°
1,7
90 - 120°45 - 60°
1,2
0°0°0,8
0 - 90°0 - 45°
1,1
90 - 120°45 - 60°
0,812302200352058308800
123001650023300
90016002560424064008960
1200016960
19003400544090001360019000250036040
13502400384063609600134401800025440
12302200352058308800123001650023300
900160025604240640089601200016960
90016002560424064008960
1200016960
LAÇO DUPLO1 RAMAL 2 RAMAIS 3 OU 4 RAMAIS LINGA SEM FIM
CESTO ÚNICO CESTO DUPLO LAÇOÚNICO
ATENÇÃO: Para cargas assimétricas, deve ser considerada 50% da carga máxima de trabalho, em todos os modos de içamento.
CORRENTES ELINGAS DE CORRENTE
GRAU-8
3 e 4 RAMAIS 45° / 60°2 RAMAIS 45° / 60°1 RAMAL 90°
CORRENTES E LINGAS DE CORRENTES G-813
Acessórios complementares: gancho clevis, elo de ligação e anel de carga.
As correntes de elos em aço redondo grau-8 são fabricadas nos diâmetros de 6 até 26 mm, são produzidas conforme a norma EN 818/2. São 100% inspecionadas quanto a capacidade de carga (carga de teste) e 100% dos lotes são rastreados. As Lingas de Corrente Grau 8 SIVA são confeccionadas conforme a norma EN-818/4 e podem ser montadas com 1, 2, 3 ou 4 pernas, com correntes de 6 a 26mm.
Os comprimentos e acessórios são especificados pelo cliente conforme sua necessidade.
São fornecidas com certificado de qualidade e garantida rastreabilidade.
Aplicação: Correntes de alta resistência, utilizadas para elevação, movimentação e amarração de cargas.
Acabamento: Preto Natural
Informações indispensáveis, para especificar, inspecionar e utilizar:
a) Diâmetro nominal da corrente.
b) Comprimento total da linga (com acessórios).
c) Carga de trabalho da linga.
d) Quantidade de pernas.
e) Definição de acessórios, tipo de gancho e anel de carga.
f) Norma aplicada EN 818 e EN 1677.
OBSERVAÇÕES- As lingas são montadas pela SIVA. - Fator de Segurança das correntes e lingas: 4:1
Devem também ser substituídas as correntes que apresentarem deformação por dobra ou torção, amassamento, entalhamento, trinca ou alongamento no comprimento externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformação plástica.
Ao inspecionar a linga no recebimento, verifique os seguintes pontos:
a) Confira se o material está em conformidade com o solicitado.
b) Se o material está acompanhado de certificado de qualidade emitido pelo fornecedor.
c) Se os acessórios estão conforme o solicitado.
As correntes utilizadas em movimentação de cargas devem ser inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de trabalho, semestralmente. Substituições de correntes devem ser feitas quando seu diâmetro médio (dm) em qualquer ponto tenha sofrido redução igual ou superior a 10% do diâmetro nominal. Para esta conclusão, deve-se adotar a seguinte fórmula:
INSPEÇÕES EM CORRENTES GRAU-8
14CORRENTES E LINGAS DE CORRENTES G-8
Cantos vivos: Redução da capacidade de carga em 20% (considera-se canto vivo quando o raio é menor que o diâmetro nominal da corrente).
Cargas assimétricas: Redução da capacidade de carga em 50% (quando o içamento ocorrer com lingas de 2 ou mais ramais).
Caso a aplicação das lingas seja em ambiente com temperaturas superiores a 200°C, a carga de trabalho deverá ser corrigida em %, conforme a tabela:
Fonte: NORMA DIN 5688 PARTE 3
TEMPERATURA REDUÇÃO DE CARGA
0%
10%
25%
-40ºC a 200ºC
201ºC a 300ºC
301ºC a 400ºC
REDUÇÃO DA CAPACIDADE DE CARGA
200 N/mm2
500 N/mm2
800 N/mm2
20%
TENSÃO DE CARGA DE TRABALHO
TENSÃO DE CARGA DE TESTE
TENSÃO DE RUPTURA
ALONGAMENTO MÍNIMO ANTES DA RUPTURA
CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
CARGA DETRABALHO
1
CARGA DETESTE
2,5
CARGA DERUPTURA
4
RELAÇÃO DE TENSÕES
ACABAMENTO
De acordo com as normas EN 818-2, EN 818-4 e EN 1677, o acabamento das correntes grau-8 podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural e seus componentes na cor amarela.
TABELA DE CARGA DE CORRENTES GRAU-8
Fator de Segurança 4:1 • Fonte: EN-818/2
DIÂMETROD (mm)
CARGA DETRABALHO (t)
CARGA DEPROVA (tf)
CARGA DERUPTURA (tf)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
PESO PORMETRO (kg)
678101316192226
1,121,502,003,205,308,00
11,2015,0021,20
2,883,925,128,00
13,5620,4928,9138,7454,14
4,606,288,19
12,8421,6132,8346,2961,9986,57
7,89,1
10,413,017,020,824,728,633,8
19,8 23,1 26,4 33,0 43,0 52,8 62,7 72,6 85,8
182124303948576678
0,81,11,42,23,85,78,1
10,915,2
CORRENTES15
CORRENTES
As correntes SIVA para uso geral, são fabricadas com elos soldados e unidos entre si. Possuem grande versatilidade e podem ser utilizadas nos mais variados tipos de aplicação.
B
AD
CORRENTES GALVANIZADAS - ELOS LONGOS
Correntes de elos longos soldados. Material: Aço carbono.Acabamento: Galvanização eletrolítica.Aplicação: Corrente galvanizada para uso geral.
CARGA DERUPTURA (kgf)
100150200280380600850
1150150023503400
EMBALAGENSEM kg
12,512,512,5
25252525255075
100
CARGA DETRABALHO (kg)
400600800
1100150024003400460060009400
13600
A B
1215171921313741
48,561,5
75
232731323348607185
114125
EMBALAGENSEM m
69,444,6
3246,234,723,116,112,518,317,916,2
CARGA DETESTE (kg)
200300400550750
120017002300300047006800
1/8"5/32"3/16"7/32"1/4"
5/16"3/8"
7/16"1/2"5/8"3/4"
pol. mm3,204,004,705,506,357,949,50
11,1112,7015,8019,00
DIÂMETRO
B
AD
CORRENTES - ELOS CURTOS - GALVANIZADAS ou INOXIDÁVEIS AISI 304 (DIN 766)
GALVANIZADASCorrentes de elos curtos soldados. Material: Aço carbono.Acabamento: Galvanização eletrolítica.Aplicação: Corrente galvanizada para uso geral.
CARGA DERUPTURA (kgf)
100150200280380600850
1150150023503400
EMBALAGENSEM kg
12,512,512,5
25252525255075
100
CARGA DETRABALHO (kg)
400600800
1100150024003400460060009400
13600
A B
1214,5
171921263236435363
1618,5
192022262833394555
EMBALAGENSEM m
63,53828403018121013
12,512,5
CARGA DETESTE (kg)
200300400550750
120017002300300047006800
1/8"5/32"3/16"7/32"1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"5/8"3/4"
pol. mm3,204,004,705,506,357,949,50
11,1112,7015,8019,00
Ø GALVANIZADAS
INOXIDÁVEIS AISI 304 (DIN 766)Correntes de elos curtos soldados e calibrados. Material: Aço inoxidável AISI 304.Acabamento: Polido.Norma de referência: DIN 766Aplicação: Corrente inoxidável para uso geral.
CARGA DERUPTURA (kg)
350630
1000
EMBALAGENSEM kg
252550
CARGA DETRABALHO (kg)
140025204000
A B
202634
18,524,028,0
0,751,352,25
mm6,08,0
10,0
Ø INOXIDÁVEIS PESOMETRO / kg
A
A
C
A B
A D
E
FE
C
C
G
B
D
A
H
SAPATILHO PESADO (ABNT NBR 11900-1)
Acabamento: Galvanizado a fogo conforme ABNT NBR 6323 • Norma de referência: ABNT NBR 11900-1
1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.1/2"1.3/4"
2"
1,62,02,53,34,04,85,66,57,28,09,5
11,312,8
23,930,037,548,860,071,783,397,5
107,3120,0143,0168,8191,3
44,456,070,091,0
112,0133,8155,4182,0200,2224,0266,8315,0357,0
15,920,025,032,540,047,855,565,071,580,095,3
112,5127,5
22,228,035,045,556,066,977,791,0
100,1112,0133,4157,5178,5
7,08,8
11,014,317,621,024,428,631,535,242,049,556,1
3,54,45,57,28,8
10,512,214,315,717,621,024,828,1
6,08,0
10,013,016,019,022,026,028,032,038,045,051,0
SP-P-06SP-P-08SP-P-09SP-P-13SP-P-16SP-P-19SP-P-22SP-P-26SP-P-29SP-P-32SP-P-38SP-P-44SP-P-50
8,1512,718,131,949,470,795,6
124,2156,1192,0272,7367,2480,6
0,030,040,060,130,220,390,720,901,301,853,204,004,70
A (mm) B (mm)
Mín.
D (mm)REF. Ø
(pol.)CARGA DEPROVA (kN) Máx.
C (mm)
Mín. Máx.Mín. Mín.
E (mm)
Mín. Máx.PESO
UNIT. (kg)
16ACESSÓRIOS
SAPATILHO LEVE
49,349,349,349,554,160,469,895,2
127,0144,5
33,233,233,238,141,447,757,263,588,9
107,9
26,926,926,931,737,344,460,468,381,095,2
17,517,517,520,623,928,735,041,447,863,5
6,37,89,6
11,113,417,223,127,432,235,3
4,15,67,18,610,413,516,819,823,926,9
1,21,21,21,21,52,03,33,54,04,0
3,33,33,33,34,04,88,68,6
11,111,6
1,131,131,701,703,065,6611,1322,6738,5545,35
1/8"3/16"1/4"
5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
SP-L-03SP-L-05SP-L-06SP-L-08SP-L-09SP-L-13SP-L-16SP-L-19SP-L-22SP-L-26
H(mm)
G(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
F(mm)
REF. Ø(pol.)
PESO100 pç (kg)
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de referência: Federal Specification FF-T-276b, Type II
ACESSÓRIOS
A SIVA possui uma linha completa de acessórios e ferragens para cabos de aço, correntes grau-8 e cintas de poliéster, tais como: grampos, esticadores, manilhas, anéis de carga, ganchos, elos de ligação, sapatilhos, olhais de suspensão, mosquetões, entre outros.
Nossos acessórios são fabricados conforme as principais normas nacionais e internacionais e seguem um rigoroso processo de homologação e testes para as mais exigentes áreas da engenharia que necessitem de soluções para elevação, movimentação e amarração de cargas.
A
F
G
C
DB
E
GRAMPO LEVE (DIN 741)
Acabamento: Galvanizado • Norma de referência: DIN 741 Informações adicionais sobre a fixação correta dos grampos vide anexo V página 26
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
REF. Ø(pol.)
PESO100 pç (kg)
9111316192429323741
10111214182326293335
12131519223033384445
45568
1012121414
10101115172126303437
21232630344250546165
16192328344551637181
1,41,52,14,16,81321284044
0,200,400,600,801,403,005,205,208,408,40
1/8"3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
QUANT.GRAMPOS
4445566788
ESPAÇAM.MÍN. (mm)
1624324148658197
113129
TORQUEkg/f
GP-L-03GP-L-05GP-L-06GP-L-08GP-L-09GP-L-13GP-L-16GP-L-19GP-L-22GP-L-26
C
D
B
E
F
A
G
GRAMPO PESADO
Grampo pesado forjado em aço carbono 1045 • Acabamento: corpo galvanização a fogo, haste e a porca galvanização eletrolíticaNorma de referência: Federal Specifications FF-C-450, Type 1, Class 1
Informações adicionais sobre a fixação correta dos grampos vide anexo V página 26
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
REF. Ø(pol.)
QUANT.GRAMPOS
12151922253030333338444751596066
20233033414648525257626671808087
11141519192525323236414651545960
7/321/4
5/163/8
7/161/21/2
9/169/165/83/43/43/47/87/87/8
10121618232628313435404548565962
23293643495858636372808891
105106113
18242635384747576070798998
108118125
2222233444456677
ESPAÇAMENTOMÍNIMO (mm)
192938485767768695
114133152172191210229
TORQUEkg/f
0,501,002,004,004,006,007,50
10,0012,0018,0031,0031,0031,0045,0045,0045,00
PESOUNIT. (kg)
0,020,440,080,140,190,320,340,450,450,681,091,131,311,952,092,45
1/8"3/16"1/4"
5/16"3/8"
7/16"1/2"
9/16"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"
GP-P-03GP-P-05GP-P-06GP-P-08GP-P-09GP-P-11GP-P-13GP-P-14GP-P-16GP-P-19GP-P-22GP-P-26GP-P-29GP-P-32GP-P-35GP-P-38
H
F
B
A
G
E
C
D
* Obs: Os diâmetros 1/8", 3/16" e 1/4" são confeccionados com olhal dobrado • Acabamento: Galvanização eletrolíticaFator de segurança: 3:1
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
H(mm)
REF. Ø(pol.)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
1/8"3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
13202025303343505765
25303560
100145270420490600
0,020,030,050,090,120,330,611,181,601,98
7,510,5
1113161925283134
M3M5M6M8
M10M12M16M20M22M24
6,510,5
1011151720253032
2950508280
109134147168180
78
8,59
111317192528
489898
125150200250290320340
ESL-GO-03*ESL-GO-05*ESL-GO-06*ESL-GO-08ESL-GO-09ESL-GO-13ESL-GO-16ESL-GO-19ESL-GO-22ESL-GO-26
204846577093
125135145165
ESTICADOR LEVE - GANCHO X OLHAL
F
B
A
G
E
C
D
ESTICADOR LEVE - OLHAL X OLHAL
* Obs: O diâmetro 1/4" é confeccionado com olhal dobrado. • Acabamento: Galvanização eletrolítica • Fator de segurança: 3:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
G(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
F(mm)
Ø(pol.)
ESL-OO-06*ESL-OO-08ESL-OO-09ESL-OO-13ESL-OO-16ESL-OO-19ESL-OO-22ESL-OO-26
3560
100145270420490600
0,050,090,120,330,611,181,601,98
1113161925283134
M6M8
M10M12M16M20M22M24
2025303343505765
1011151720253032
508280
109134147168180
98125150200250290320340
46577093
125135145165
1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
ACESSÓRIOS17
H
F
B
A
G
E
C
D
ESTICADOR DIN 1480 - GANCHO X OLHAL
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de referência: DIN 1480 • Fator de segurança: 4:1
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
H(mm)
REF. Ø(pol.)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"1"
110110125125170200255
2026
30,537,5
485166
10142021273439
ESD-GO-06ESD-GO-08ESD-GO-09ESD-GO-13ESD-GO-16ESD-GO-19ESD-GO-26
70110170240450690
1.000
0,090,140,270,370,841,512,70
60606575
100115140
M6M8
M10M12M16M20M24
10121418222528
4,56,5
810,5
132027
5355607090
100130
F
B
A
G
E
C
D
ESTICADOR DIN 1480 - OLHAL X OLHAL
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de referência: DIN 1480 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
G(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
0,080,140,270,370,861,572,69
60606575
100115140
M6M8
M10M12M16M20M24
10121418222528
110110125125170200255
E(mm)
F(mm)
ESD-OO-06ESD-OO-08ESD-OO-09ESD-OO-13ESD-OO-16ESD-OO-19ESD-OO-26
1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"1"
Ø(pol.)
2026
30,537,5
485166
10142021273439
5355607090
100130
105185360500800
1.2002.200
ESTICADOR DIN 1480 - MANILHA X MANILHA
FB
A
G
D
E
C
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de referência: DIN 1480 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
G(mm)
ESD-MM-09ESD-MM-13ESD-MM-16ESD-MM-19ESD-MM-26
F(mm)
Ø(pol.)
3/8"1/2"5/8"3/4"1"
125125170200255
6575
100115140
1316192227
M10M12M16M20M24
810121622
2021273439
607090
100130
360500800
1.2002.200
0,380,511,112,213,84
18ACESSÓRIOS
C
E
B
A
D
Acabamento: Alumínio alloy polido natural, extrusado em perfil tipo "8" • Norma de referência: DIN 3093Obs.: É recomendado o uso de alicate especial para prensagem.
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
PESOUNIT. (kg)
Ø DO CABO(pol.) (mm)
E(mm)
1,62,43,24,86,48,0
1/16"3/32"1/8"3/16"1/4"5/16"
101316252932
71013172126
468
121418
1,21,92,42,83,23,9
234679
0,00040,00150,00300,00720,01150,0204
PRC-01PRC-02PRC-03PRC-05PRC-06PRC-08
PRENSA CABO ALUMÍNIO - DIN 3093
Corpo e terminais forjados em aço carbono • Acabamento: Galvanizado a fogoNorma de referência: FF-T-791-B-F1 • Fator de segurança: 5:1
MANILHA x MANILHA(kgf) (kg)
REF.EAC-GOEAC-OOEAC-MM
BCORPO
MIN. MÁX.GANCHO x OLHAL
(kgf)A
Ø ROSCA
10-15213-15213-22916-15216-22916-30519-15219-22919-305
3/8"1/2"1/2"5/8"5/8"5/8"3/4"3/4"3/4"
544997997
1.5871.5871.5872.3582.3582.358
0,350,700,781,111,301,531,832,152,55
0,340,680,791,191,361,471,702,042,60
453680680
1.0201.0201.0201.3601.3601.360
0,420,760,841,271,471,702,122,442,77
544997997
1.5871.5871.5872.3582.3582.358
6"6"9"6"9"12"6"9"12"
3/16"1/4"1/4"5/16"5/16"5/16"3/8"3/8"3/8"
Ø CABO (kg)
OLHAL x OLHAL(kgf) (kg)
MEDIDAS(pol)
ABERTURA(mm) CARGA DE TRABALHO / PESO UNITÁRIO
ESTICADOR DE ALTA CAPACIDADE FF-T-791-B-F1 - GANCHO X OLHAL - OLHAL X OLHAL - MANILHA X MANILHA
B
A
EAC-GO
EAC-OO
EAC-MM
267300376335411488376452528
419452605488640792528681833
B
D
A
ANEL DE CARGA FORJADO
Forjados em aço carbono - soldado • Fator de segurança: 5:1
REF. A(mm)
B(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
5/8"3/4"7/8"1"
15,9019,0022,2025,40
67707989
132140159178
2.5003.5004.5006.000
0,601,001,402,20
D(pol.) (mm)
AC-C-16AC-C-19AC-C-22AC-C-26
PARAFUSO OLHAL - ROSCA MÉTRICA - DIN 580
A
GB
C
E
D
F
d
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 580 • Fator de segurança: 6:1
Ø dREF.
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
E(mm)
G(mm)
F(mm)
CARGA DE TRABALHO (kgf)
45° VERTICALPESO
UNIT. (kg)
PA-M-M6PA-M-M8
PA-M-M10PA-M-M12PA-M-M14PA-M-M16PA-M-M20PA-M-M22PA-M-M24PA-M-M30PA-M-M36
1720253036354050506575
283645546363729090
108126
1620253035354050506070
111317
20,526273036364554
568
1011121416182226
1718
22,526,5
2831
35,54045
54,560
68
101214141620202428
50100170240350500860
1100129023003300
70140230340490700
12001500180032004600
0,050,060,110,190,280,300,470,890,931,732,72
PORCA OLHAL - ROSCA MÉTRICA - DIN 582
A
FB
C
DE
d
Ø dREF.
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
E(mm)
PESO100 pç (kg)
1720253036364046506575
283645546363728090
108126
1620253035354044506070
58,5101112131618202529
171822262931
35,54045
54,559
68
101214141621212428
0,040,050,060,150,250,270,360,670,701,432,26
PO-M-M6PO-M-M8PO-M-M10PO-M-M12PO-M-M14PO-M-M16PO-M-M20PO-M-M22PO-M-M24PO-M-M30PO-M-M36
CARGA DE TRABALHO (kgf)
45° VERTICAL
70140230340490700
12001500180032004600
50100170240350500860
1100129023003300
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 582 • Fator de segurança: 6:1
A
G
F
B
D
E
C
PARAFUSO OLHAL - ROSCA POLEGADA - DIN 580
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 580 • Fator de segurança: 6:1
CARGA DE TRABALHO (kgf)
45° VERTICALG
(mm)E
(mm)A
(mm)B
(mm)C
(mm)D
(mm)F
(mm)ROSCA
(pol.)PESO
UNIT. (kg)
20 FPP18 FPP16 FPP13 FPP11 FPP10 FPP9 FPP8 FPP
3636455363728290
2020252935404450
689
1215182225
2020253036404550
88
101214161920
42425362788798
109
1313182126323536
REF.
50100170240500860
1.1001.290
70140230340700
1.2001.5001.800
PA-P-1/4"PA-P-5/16"PA-P-3/8"PA-P-1/2"PA-P-5/8"PA-P-3/4PA-P-7/8"PA-P-1"
0,050,050,100,190,300,470,830,85
A
B
G
F
D
E
C
PORCA OLHAL - ROSCA POLEGADA - DIN 582
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 582 • Fator de segurança: 6:1
REF.
PO-P-1/4"PO-P-5/16"PO-P-3/8"PO-P-1/2"PO-P-5/8"PO-P-3/4PO-P-7/8"PO-P-1"
CARGA DE TRABALHO (kgf)
45° VERTICALPESO
UNIT. (kg) G
(mm)E
(mm)A
(mm)B
(mm)C
(mm)D
(mm)F
(mm)ROSCA
(pol.)
20 FPP18 FPP16 FPP13 FPP11 FPP10 FPP9 FPP8 FPP
3636455363728290
2020252935404450
678
1114162022
2020253036404550
88
101214161920
2828364350526270
99
111214161620
50100170240500860
1.1001.290
70140230340700
1.2001.5001.800
0,050,050,060,150,250,310,500,62
ACESSÓRIOS19
TENSIONADOR DE CORRENTE COM CATRACA
D
E
F
B
A
C
Forjado em aço carbono • Ref.: D.O.T e C.V.S.A (USA) • Fator de segurança: 3:1
REF. LA(mm)
A(mm)
B(mm)
D(mm)
CARGA DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
CORRENTES Ø (mm)
F(mm)
C(mm)
E(mm)
8 - 1010 - 1313 - 16
641686674
575613672
131518
666666
202020
375375375
2,454,175,90
4,435,106,68
8-TC-C-08/108-TC-C-10/138-TC-C-13/16
GANCHO OLHAL FORJADO COM TRAVA DE SEGURANÇA
D
B
C
A
E
F
* Obs: O gancho para 250 kgs não contém trava de segurança. • Forjados em aço carbono 1045Fator de segurança: 5:1 (referência S-320N)Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26 •
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
F(mm)
GO-C-04*GO-C-06GO-C-08GO-C-09GO-C-11GO-C-13GO-C-16GO-C-19GO-C-22GO-C-26
250500750
1.0001.5002.0003.0005.0007.50010.000
0,090,210,280,400,650,811,753,776,809,96
1116,5
1923283139516273
1419222324
27,533405157
101616
17,5212330384655
6997
110125
140,5162201256317360
537282
93,5103119146
186,5231,5
260
13171921262837
46,55770
G
B
C
F
AE
D
GANCHO GIRATÓRIO FORJADO COM TRAVA DE SEGURANÇA
Obs: Não utilizar para rotação de carga após a elevação/içamento. • Forjados em aço carbono 1045Fator de segurança: 5:1 (referência S-322)Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26 •
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
CARGA DETRABALHO (kgf)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
G(mm)
F(mm)
210250320375
42455964
108130169198
16202529
28354553
31394859
44506370
2.0003.0005.0007.500
1,3002,3204,8107,340
GG-C-13GG-C-16GG-C-19GG-C-22
20ACESSÓRIOS
A
B C
D
MOSQUETÃO COM TRAVA SIMPLES - DIN 5299
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 5299-C • Fator de segurança: 2,5:1
A(mm)
B(mm)
C(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
Ø ARAMED
4048566480
1517192329
89
101214
5678
10
COMPRIMENTOEXTERNO
120120180230350
PESOUNIT. (kg)
REF.
MTS-5MTS-6MTS-7MTS-8
MTS-10
50607080
100
0,0180,0280,0450,0700,082
MOSQUETÃO COM TRAVA ROSCADA - DIN 5299
A
B C
D
Acabamento: Galvanização eletrolítica • Norma de ref.: DIN 5299-C • Fator de segurança: 2,5:1
A(mm)
B(mm)
C(mm)
CARGA DETRABALHO (kg)
Ø ARAMED
4048566480
1517192329
89
101214
5678
10
COMPRIMENTOEXTERNO
120120180230350
PESOUNIT. (kg)
REF.
50607080
100
MTR-5MTR-6MTR-7MTR-8
MTR-10
0,0230,0420,0680,0900,126
ACESSÓRIOS21
D
F
L
E
MA
C
G
B
K
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo I e II página 26 • Obs: (*) Valores Aproximados / (**) Valores de ReferênciaAcabamento: Galvanizado a fogo • Corpo forjado em aço carbono 1045 e pino roscado em aço alloy
Norma de ref.: Federal Specifications RR-C-271D Type IVB, Grade A, Class 2 • Fator de segurança: 6:1 (referência: G-210)
REF. CARGA DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
Ø (pol.)
*
8,0 11,913,516,718,220,627,031,736,542,946,051,657,160,373,082,5
5,5 6,357,879,6511,212,715,720,624,625,431,835,138,141,153,850,8
5,16,35
7,99,5
11,112,715,9
192225
28,631,734,938,144,450,8
20,2253036
41,54659708194
103115127137162184
14,522,225,428,6
2734,947,6
5460,366,7
7382,588,995,2
114,3133,3
21,328,631,736,542,947,661,172,284,195,3108119
133,3146
177,8196,9
3740,448,558,467,6
7795,3115135151172191210230
278,6311,9
3,44,85,66,47,89,7
11,212,712,714,2
1617,519,120,625,430,9
30,535,142,251,660,568,384,8101114129142156174187
230,6262,6
3/16"1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"1.3/4"
2"
MRP-05MRP-06MRP-08MRP-09MRP-11MRP-13MRP-16MRP-19MRP-22MRP-26MRP-29MRP-32MRP-35MRP-38MRP-44MRP-50
0,030,050,080,130,200,270,571,201,432,153,064,115,287,23
12,1019,20
0,330,5
0,751,01,52,0
3,254,75
6,58,59,5
12,013,517,025,035,0
G(mm)
E(mm)
A(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
M(mm)
L(mm)
K(mm)
** ** ** **
7,310,311,913,515,118,221,424,627,830,934,137,341,344,454,861,1
B(mm)
MANILHA RETA PESADA COM PINO ROSCADO
MANILHA CURVA PESADA COM PINO ROSCADO
B
G
D
A
E
F
C
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
H(mm)
REF. CARGA DETRABALHO (t)
Ø CORPO (D)(pol.)
Ø PINO (P)(pol.)
161922252932353844
1/2"5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"
MCP-13-PRMCP-16-PRMCP-19-PRMCP-22-PRMCP-25-PRMCP-29-PRMCP-32-PRMCP-35-PRMCP-38-PR
5/8"3/4"7/8"1"
1.1/8"1.1/4"1.3/8"1.1/2"1.5/8"
131619222529323538
182124273134374144
222833374448525962
42536072828297
119123
303844505966738286
313947556069758490
2,03,254,75
6,58,59,5
12,013,517,0
0,330,621,071,642,283,364,316,147,80
PESOUNIT. (kg)
*
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo I e II página 26Obs: (*) Valores Aproximados • Acabamento: Galvanizado a fogo • Corpo forjado em aço carbono 1045 e pino roscado em aço alloy
Norma de ref.: Federal Specifications RR-C-271D Type IVA, Grade A, Class 2 • Fator de segurança: 6:1 (referência: G-209)
C
B
L
E
AP
N
H
D
F Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo I e II página 26Obs: (*) Valores Aproximados • Acabamento: Galvanizado a fogo • Corpo forjado em aço carbono 1045 e pino em aço alloy, porca e contra-pino
Norma de ref.: Federal Specifications RR-C-271D Type IVA, Grade A, Class 3 • Fator de segurança: 6:1 (referência: G-2130)
H(mm)
E(mm)
A(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
P(mm)
N(mm)
L(mm)
B(mm)
REF. Ø (D)(pol.)
1/2"5/8”3/4”7/8”1”
1.1/8”1.1/4”1.3/8”1.1/2”1.3/4”
2”3"4"
20,627,031,836,542,946,051,657,260,373,082,6
133,0150,0
15,919,022,225,428,631,834,938,141,350,857,285,3
107,0
47,661,172,284,195,3
108,0119,1133,4146,0177,8196,9334,0390,0
12,715,919,022,225,428,631,734,938,144,450,876,0
101,7
30,238,144,550,858,766,773,082,685,7
114,3133,4
220260
34,947,654,060,366,773,082,688,995,3
114,3133,4176,4235,6
83,3106,4126,2148,1166,6189,7209,6232,7254,0313,4347,5
530655
58,774,788,9
102,4126,0131,1146,1162,1174,8225,0253,2
368456
12,715,919,022,225,428,631,734,938,144,450,8
76101,7
71,189,7
103,4119,6134,9149,3165,4183,1196,3229,9264,4
365432
MCP-13-PPCMCP-16-PPCMCP-19-PPCMCP-22-PPCMCP-26-PPCMCP-29-PPCMCP-32-PPCMCP-35-PPCMCP-38-PPCMCP-44-PPCMCP-50-PPCMCP-76-PPCMCP-100-PPC
CARGA DETRAB. (t)
PESOUNIT. (kg)
*
2,03,254,75
6,58,59,5
12,013,517,025,035,085,0
150,0
0,360,621,231,792,283,755,317,189,43
15,4023,7070,00153,0
MANILHA CURVA PESADA COM PINO, PORCA E CONTRA-PINO
TYPE
APPROVAL
IMO MSC/
Circ.860
b
d
a
C
D
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo I e II página 26Acabamento: Galvanização eletrolítica • Forjado em aço carbono • Fator de Segurança: 4:1
REF. d(mm)
a(mm)
C(mm)
b(mm)
3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"7/8" 1"
568
101216202225
101316192532384451
1925323851647689
100
111418202633405057
CARGA DETRABALHO (kg)
PESO100 pç (kg)
D(pol.)
80 100200320520800
110015002100
1,90 3,40
713245080
130200
MRL-05MRL-06MRL-08MRL-09MRL-13MRL-16MRL-19MRL-22MRL-26
MANILHA RETA LEVE COM PINO ROSCADO
A
B
C
D
E
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
MGOTD-54/25 2.550 0,490113 20 7 54219
CARGA MÍN. DE RUPTURA (kgf)(kN)
25 Acabamento: Forjado em aço carbono • Norma de ref.: NBR 15837:2010 • Fator de segurança: 3:1
MOSQUETÃO GANCHO x OLHAL COM TRAVA DUPLA - NBR 15837 LINHA SEGURANÇA
A C
D
B
E
MOSQUETÃO PERA COM TRAVA ROSCADA - NBR 15837
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
MPTR-25 2.550 0,09674 87 12 23113
CARGA MÍN. DE RUPTURA (kgf)(kN)
25 Acabamento: Forjado em alumínio alloy • Norma de ref.: NBR 15837:2010 • Fator de segurança: 3:1
LINHA SEGURANÇA
GANCHO OLHAL COM TRAVA DUPLA - NBR 15837
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
GOTD-23 2.345 0,25560 25 7 17136
CARGA MÍN. DE RUPTURA (kgf)(kN)
23 Acabamento: Forjado em aço alloy • Norma de ref.: NBR 15837:2010 • Fator de segurança: 3:1
A
B
E
C
D
LINHA SEGURANÇA
C
D
A
B
E
Acabamento: Forjado em aço carbono galvanizado • Norma de ref.: NBR 15837:2010 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
CARGA MÍNIMADE RUPTURA (kgf)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
MOTR-25 2.550 0,172111 57 90 10 18
MOSQUETÃO OVAL COM TRAVA ROSCADA - NBR 15837 LINHA SEGURANÇA
B
D
C
A
Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
PESOUNIT. (kg)
CORRENTES Ø (mm)
D(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
67 e 8
101316192226
1722293140445364
8-EL-CR-068-EL-CR-07/08
8-EL-CR-108-EL-CR-138-EL-CR-168-EL-CR-198-EL-CR-228-EL-CR-26
0,080,140,310,641,152,012,904,26
810141520252933
45586785
108117135154
1,122,003,155,308,00
12,5015,0021,20
1825273344475461
ELO DE LIGAÇÃO PARA CORRENTES - GRAU-8 LINHA GRAU-8
22ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS23
E
F
A
C
B
D
GANCHO OLHAL COM TRAVA DE SEGURANÇA - GRAU-8 LINHA GRAU-8
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. LA(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
F(mm)
D(mm)
E(mm)
8-GO-T-068-GO-T-07/08
8-GO-T-108-GO-T-138-GO-T-168-GO-T-198-GO-T-228-GO-T-26
1,122,003,155,308,00
12,5015,0021,20
7796
115150194213262275
2126293847526985
2025384355606163
2225354450607782
0,20,40,92,03,15,8
10,213,0
1012162024293536
1517232840445058
A
CB
D
REF. LA(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
D(mm)
PARA CORRENTESGRAU-8 (mm)
0,300,751,402,30
10,813,016,519,2
17202630
547999
106
24294246
2,03,155,38,0
7,010,013,016,0
8-GO-E-7/088-GO-E-108-GO-E-138-GO-E-16
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
GANCHO OLHAL ENCURTADOR - GRAU-8 LINHA GRAU-8
GANCHO OLHAL AUTOMÁTICO - GRAU-8
D
C
B
E
A
F
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
CARGA DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
1,122,0
3,155,38,0
12,515,021,2
110134170206249273320348
28344554638195
100
2225324056647078
1012131722242528
1519242736475362
1924314053556478
0,460,751,52,85,87,8
14,022,0
8-GO-A-068-GO-A-07/08
8-GO-A-108-GO-A-138-GO-A-168-GO-A-198-GO-A-228-GO-A-26
LINHA GRAU-8
REF. LA(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
F(mm)
D(mm)
E(mm)
8-GO-F-108-GO-F-138-GO-F-16
3,25,48,2
201238270
222747
323946
364350
2,003,235,31
151922
808798
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
10,013,016,0
PARA CORRENTESGRAU-8 (mm)
F
A
D
C
B
E
GANCHO OLHAL DE FUNDIÇÃO - GRAU-8 LINHA GRAU-8
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Obs: Não utilizar para rotação de carga após a elevação/içamento. • Norma de ref.: EN-1677-1 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
D(mm)
E(mm)
G(mm)
CARGA DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
F(mm)
1,122,0
3,155,38,0
12,515,021,231,5
170210247302383418527610777
222634
38,5556195
115126
19,524
28,540
50,555677597
11,2512,5
1516
21,526334252
3446566986
10098
110166
0,711,12,04,07,3
11,616,021,579,0
32,535,5
4250617295
122140
8-GG-A-068-GG-A-07/08
8-GG-A-108-GG-A-138-GG-A-168-GG-A-198-GG-A-228-GG-A-268-GG-A-32
LINHA GRAU-8
D
A
B
G
F
E
GANCHO GIRATÓRIO AUTOMÁTICO - GRAU-8
24ACESSÓRIOS
B
A
D
C
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
D(mm)
C(mm)
0,490,671,001,943,506,50
10,1914,50
2629394755617285
1517242834445261
85114125173166199213250
2325354254586275
1,122,0
3,155,38,0
12,515,021,2
8-GC-T-068-GC-T-07/08
8-GC-T-108-GC-T-138-GC-T-168-GC-T-198-GC-T-228-GC-T-26
GANCHO CLEVIS COM TRAVA DE SEGURANÇA - GRAU-8 LINHA GRAU-8
E
F
A
B
D
C
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
CARGA DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
Ø CORRENTE(mm)
E(mm)
67 - 8101316192226
2526374967647083
810131618222730
1721314344566877
2633455272748196
7487
123161182217254305
1,122,003,155,308,00
12,5015,0021,20
0,180,330,761,682,704,906,30
14,50
8-GC-E-068-GC-E-07/08
8-GC-E-108-GC-E-138-GC-E-168-GC-E-198-GC-E-228-GC-E-26
A(mm)
32364354668088
104
GANCHO CLEVIS ENCURTADOR - GRAU-8 LINHA GRAU-8
D
A
B
Forjado em aço liga grau-8 • Norma de ref.: EN-1677 • Fator de segurança: 4:1
1 PERNA 2 PERNASREF. A
(mm)PESO
UNIT. (kg)
PARA CORRENTES Ø (mm)Ø (D)(mm)
B(mm)
CARGA DETRABALHO (t)
76,070,990,089,2
111,0134,2152,5161,7207,6206,0238,0
152,8142,8160,0179,9222,0264,5305,0335,6418,0398,0406,0
3,04,76,4
11,016,021,728,444,365,066,898,7
0,81,01,52,14,37,5
11,517,024,930,939,5
1619222632384450576370
7 e 81013131316192226n/dn/d
67 e 810101013161922n/dn/d
8-AC-S168-AC-S198-AC-S228-AC-S268-AC-S328-AC-S388-AC-S448-AC-S508-AC-S578-AC-S638-AC-S70
(pol.)
5/8”3/4”7/8”1”
1.1/4”1.1/2”1.3/4”
2" 2.1/4" 2.1/2" 2.3/4"
ANEL DE CARGA - GRAU-8 LINHA GRAU-8
E
F
D
BA
C
ANEL DE CARGA COM SUB-ELOS - GRAU-8
Anel principal forjado em aço liga grau-8 • Sub-elos soldados em aço liga grau-8 • Norma de ref.: EN-1677 • Fator de segurança: 4:1
REF. PESOUNIT. (kg)
Ø (A)(pol.) (mm)
CARGA DETRABALHO (t) 45°
11/16”3/4”7/8”
1.1/4”1.1/2”
2”2.1/4”2.1/2”
1,651,903,226,46
14,8623,2332,7545,60
2,64,06,4
11,517,028,035,053,0
8-AC-SE-178-AC-SE-198-AC-SE-228-AC-MT108-AC-MT138-AC-MT168-AC-MT208-AC-MT22
3 e 4 PERNAS
P/ CORRENTES Ø (mm)
67 e 8101013161922
1719223238505763
E(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
57,457,482,895,0
120,0120,0150,0150,0
F(mm)
10,552,4
149,0160,0200,0200,0250,0260,0
161,5161,5180,4200,0250,0300,0300,0350,0
13,514,018,122,030,032,038,045,0
89,481,499,5
120,0150,0200,0200,0200,0
LINHA GRAU-8TYPE
APPROVAL
IMO MSC/
Circ.860
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo III e IV página 26Norma de ref.: ASTM A-952 • Fator de segurança: 4:1
REF. A(mm)
B(mm)
CARGA MÁX. DETRABALHO (t)
PESOUNIT. (kg)
E(mm)
C(mm)
D(mm)
1,122,0
3,155,38,0
12,515,021,2
95,5121146182218240276310
2934445260838895
8,59,512151825
25,530
344656698698
100110
19,524304050556775
0,50,81,52,85,67,5
11,518,5
8-GC-A-068-GC-A-07/08
8-GC-A-108-GC-A-138-GC-A-168-GC-A-198-GC-A-228-GC-A-26
GANCHO CLEVIS AUTOMÁTICO - GRAU-8 LINHA GRAU-8
C
B
D
A
E
ACESSÓRIOS25
DC
A
B
FE
Estampado em aço inoxidável AISI 304 • Norma de referência: Federal Specification FF-T-276b, Type II
REF. A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
PESOUNIT. (kg)
Ø DO CABO(pol.)
F(mm)
E(mm)
1/8"3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"
233335445759
0,0020,0040,0050,0120,0240,035
182628344646
142022273439
101315192328
5,57,48,311,414,017,0
3,65,26,68,711,013,0
SP-L-I-03SP-L-I-05SP-L-I-06SP-L-I-08SP-L-I-09SP-L-I-13
SAPATILHO LEVE - INOX AISI 304 LINHA INOX
Informações adicionais sobre utilização e inspeção vide anexo I e II página 26 • Forjado em aço inoxidável AISI 304 • Fator de Segurança: 4:1
REF. CARGA DETRABALHO (kgf)
PESOUNIT. (kg)
Ø CORPO (A)(pol.)
Ø PINO (B)(pol.)
3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"
3/16"1/4"5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"
40100200300500800
1.000
0,0100,0200,0600,1100,2100,4100,840
MRL-I-05MRL-I-06MRL-I-08MRL-I-09MRL-I-12MRL-I-16MRL-I-20
G(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
F(mm)
56810131619
56810131619
293746608294110
16222737505664
10121721283440
283343537387107
10121619283238
F
E
B
DC
A
G
MANILHA RETA LEVE COM PINO ROSCADO - INOX AISI 304 LINHA INOX
DF
E
C
B
A
GRAMPO LEVE (DIN 741) - INOX AISI 304 LINHA INOX
D
F
E
B
C
A
Corpo, alça e porcas em aço inoxidável AISI 316 • Norma de referência: Federal Specifications FF-C-450, Type 1, Class 1
REF. PESOUNIT. (kg)
F(mm)
E(mm)
Ø DO CABO(pol.)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
GP-P-I-03GP-P-I-05GP-P-I-06GP-P-I-08GP-P-I-09GP-P-I-13
1/8"3/16"1/4"
5/16"3/8"1/2"
222833435059
242937415056
78
11141618
668
101112
101316182228
202431324047
0,0200,0400,0800,1300,1980,300
GRAMPO PESADO - INOX AISI 316 LINHA INOX
D
B C
A EF Corpo e terminais forjados em aço inoxidável AISI 304 • Norma de referência: DIN 1480 • Fator de segurança: 4:1
REF. PESOUNIT. (kg)
F(mm)
E(mm)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
CARGA DETRABALHO (kgf)
Ø DOS CABOS(pol.)
Ø DOS TERMINAISNOMINAL (pol.) ROSCA (mm)
ESD-GO-I-05ESD-GO-I-06ESD-GO-I-08ESD-GO-I-09ESD-GO-I-13
3/16"1/4"
5/16"3/8"1/2"
70110110125125
64738795101
66699592109
77
101114
89
121418
1011151921
405090140180
0,0400,0700,1500,2700,390
M5M6M8
M10M12
1/16"3/32"1/8"3/16"1/4"
ESTICADOR DIN 1480 - GANCHO X OLHAL - INOX AISI 304 LINHA INOX
REF. PESOUNIT. (kg)
F(mm)
E(mm)
Ø DO CABO(pol.)
A(mm)
B(mm)
C(mm)
D(mm)
Corpo, alça e porcas em aço inoxidável AISI 304 • Norma de referência: DIN 741
0,0090,0100,0200,0300,0600,1400,2200,260
1011111416212530
1011121315232628
GP-L-I-03GP-L-I-05GP-L-I-06GP-L-I-08GP-L-I-09GP-L-I-13GP-L-I-16GP-L-I-19
1/8"3/16"1/4"
5/16"3/8"1/2"5/8"3/4"
2025283543576373
1924262932414953
469
1011141819
45568
101212
APLICAÇÃO DA CARGA
0°
45°
90°
EFICIÊNCIA
100%
70%
50%
Obs: Não utilizar em aplicações com cargas laterais manilhas com pino rosqueado sem porca.
EVITAR CARGAS LATERAIS
NÃO EXCEDER 120° EM TRABALHOS COM DUAS LINGAS.
45° 90°
120°
ANEXO I - MANILHAS - UTILIZAÇÃO
MANILHA COM DEFORMAÇÕES DEVIDO A SOBRECARGA NO EIXO DA PEÇA
Nesta situação o pino ficará preso
DESGASTEPOR ABRASÃO
Condenar quandodm = d1 + d2 < 0,9d 2
TORCIMENTO POR OPERAÇÃO INADEQUADA
1) Verificar o peso da carga a ser movimentada.2) Escolher a manilha compatível com o peso da carga.3) Verificar as condições da manilha antes da movimentação: • O corpo e o pino deverão estar identificados no mesmo grau de qualidade do aço • Presença de Trincas • Deformações • Desmontar e montar o pino com as mãos. Caso não consiga, a manilha pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou deformado o corpo.4) Não exceder a capacidade gravada na manilha.5) Nunca aplicar solda nas manilhas.6) Não trocar os pinos das manilhas por outros não originais à peça.
d1
d1
d2
d2
ANEXO II - MANILHAS - INSPEÇÃO
PONTOSCRÍTICOS
Gancho com deformação na abertura devido ao excesso de carga.10% à mais da abertura original deve ser retirado de serviço.
Condenar quando d1 for menor ou igual a 90% da medida original
d1
1) Verificar o peso da carga a ser movimentada.2) Escolher o gancho compatível com o peso da carga.3) Verificar as condições do gancho antes da movimentação: • Presença de Trincas • Deformações (abertura excessiva) • Desgaste • Gravação da capacidade4) Não exceder a capacidade gravada no corpo.5) Nunca aplicar solda nos ganchos.6) Não utilizar ganchos sem a trava de segurança.
ANGULAÇÃO DA CARGA X EFICIÊNCIA
ANEXO III - GANCHOS - UTILIZAÇÃO
ANEXO IV - GANCHOS - INSPEÇÃO
100% 86% 80% 70% 40%
ANEXO V - FIXAÇÃO CORRETA DOS GRAMPOS
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
CERTO ERRADO
CERTO ERRADO
26ANEXOS
www.siva.com.br
Rua Goiânia, 200 - CEP 08573-360Itaquaquecetuba - SP - Brasil
Central de Atendimento: 0800-019-24-11Fone: +55 (11) [email protected]
V 2
01
7-0
2DISPONÍVEL NO DISPONÍVEL NA