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Catálogo Geral: Ligas especiais para Brasagem, Soldagem, Metalização e Revestimento.

O processo de brasagem..................................................................................... Pag. 01

Metais de adição................................................................................................... Pag. 02

Solda prata........................................................................................................... Pag. 03

Ligas de solda prata sem cádmio..................................................................... Pag. 03

Ligas de solda prata com cádmio........................................................................ Pag. 04

Solda prata tubular............................................................................................. Pag. 04

Ligas fosforosas para brasagem........................................................................ Pag. 05

Ligas para solda branda.................................................................................... Pag. 07

Ligas para brasagem de metal duro e segmentos diamantados.................. Pag. 08

Latões.................................................................................................................. Pag. 09

Bronzes................................................................................................................. Pag. 10

Ligas de alumínio para brasagem, soldagem e metalização.......................... Pag. 11

Brasagem em alumínio...................................................................................... Pag. 12

Fluxos para brasagem, soldabrasagem e solda branda.................................. Pag. 13

Deloro Stellite..................................................................................................... Pag. 14

Sulzer Metco....................................................................................................... Pag. 15

Produtos Especiais............................................................................................ Pag. 16

Índice.......................................................................................................................................................

ISO 9001/2000 ISO 14001/2004

Brasagem é um processo de união de metais através do aquecimentoabaixo da temperatura de fusão dos mesmos, adicionando-se umaliga de solda (metal de adição) no estado líquido, a qual penetra nafolga entre as superfícies a serem unidas. Ao se resfriar a junta torna-se rígida e resistente.

A união ocorre através da combinação de três efeitos:

UMECTAÇÃO: é o poder que um líquido tem de molhar um sólido,podendo fluir sobre o mesmo, e deixando uma película. Para facilitar acompreensão, podemos entender como sendo o fenômeno que permitecom que uma fina película de água fique aderida a superfície de umvidro após o escorrimento de uma gota de água. Na brasagem esteefeito é identificado como a fluidez do metal de adição sobre assuperfícies aquecidas.

CAPILARIDADE: é um conjunto de fenômenos físicos que promovepressão sobre líquidos, fazendo com que penetrem entre duassuperfícies muito próximas.

Na brasagem a capilaridade é obtida através da folga entre as peçasa serem unidas, a qual o metal de adição deverá preencher. Esta folgadeve ser até 0,05 mm para brasagem em fornos de atmosferacontrolada ou a vácuo e de 0,05 mm até 0,20 mm para brasagemmanual e em fornos com atmosfera comum.

DIFUSÃO MOLECULAR: é um processo espontâneo de transporte demoléculas do sistema cristalino de um material para o outro.

Com o aquecimento, as moléculas do material base se distanciam, ometal de adição no estado líquido penetra entre essas moléculas. Noresfriamento as moléculas se atraem, contraindo o metal de adição,gerando aderência entre o material base e o metal de adição.

Para que todos esses efeitos ocorram de forma satisfatória, algumascaracterísticas fundamentais da preparação das juntas devem serobservadas: as partes a serem unidas devem estar completamente limpas,isentas de óleo, graxa, poeira, tinta, oxidação e detritos de qualquer natureza;as folgas devem estar compreendidas entre os valores especificados parao método de aquecimento empregado; o metal de adição e fluxo devemser adequados às ligas de materiais base a serem unidas.

O processo de brasagem

Folga estreita demais para a brasagem em atmosfera comum.

Folga ideal para brasagem em atmosfera comum.

Folga permitida para brasagem manual.

Folga larga demais.

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São ligas ou metais puros que penetram entre as superfícies a seremunidas, sendo o elemento de junção das partes.

Devem ser mantidos nas embalagens originais em local que protejacontra a umidade, poeira e avarias em geral, pois qualquer resíduo oucontaminação pode comprometer a qualidade final da junta brasada.(Não é recomendado o armazenamento em estufa)

A maioria dos metais de adição não são ligas eutéticas, ou seja, nãotem ponto de fusão definido como os metais puros, mas sim um intervalode fusão compreendido entre as temperaturas de solidus e liquidus.

Temperatura de solidus é a mais alta temperatura na qual o metal deadição está totalmente sólido.

Temperatura de liquidus é a mais baixa temperatura na qual o metalde adição está totalmente líquido.

Quando as folgas são regulares e adequadas para a brasagem, devese utilizar metal de adição eutético ou com pequeno intervalo de fusão,para se obter um rápido e total preenchimento assim que atemperatura liquidus é alcançada. Essa alta velocidade de operaçãopermite obter altos índices de produtividade e baixa probabilidadede defeitos na junta.

Quando as folgas são largas (acima de 0,15 mm) ou irregulares, ouseja, menos adequadas para a brasagem, deve-se utilizar metal deadição com intervalo de fusão maior, trabalhando no centro do mesmo,com a liga ainda “pastosa”, facilitando o controle da fluidez econsequentemente o preenchimento da folga. Nesse caso, oaquecimento é lento e a probabilidade de defeitos é maior.

Quando o metal de adição possuir um intervalo de fusão relativamentegrande (acima de 80°C), deve-se tomar cuidado para que os constituintesnão se separem pelo aquecimento devido a volatilização de elementoscomo o zinco e o cádmio. Este efeito é chamado de liquação, mas tambémé muito conhecido como solda queimada ou fervida, apresentandoporosidades e baixas resistência mecânica e estanqueidade.

Metais de Adição

Início: fase sólida

Meio: início da fase líquida, temperaturasolidus superada

Fim: material base umectado,temperatura de trabalho atingida

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São ligas a base de prata e cobre podendo possuir outros elementoscomo zinco, cádmio, estanho, níquel, silício, etc.

Possibilitam a união da maioria dos metais ferrosos e não-ferrosos,com exceção do alumínio, do magnésio e de metais com o ponto defusão inferior à 800°C.

Destacam-se pelo vasto campo de aplicação na produção de materiaiselétricos, eletrodomésticos, refrigeração,ar condicionado, óculos,aparelhos odontológicos e médico-cirúrgicos, instrumentos musicais,jóias e bijuterias, tubulações e aplicações na indústria em geral.

Fornecida na forma de vareta, vareta revestida com fluxo, lâmina, fio,pó, anel, verga, arame tubular, pasta e formatos especiais sob consulta.

Dividem-se em dois grupos: Ligas sem Cádmio e Ligas com Cádmio.

Solda Prata

Ligas de Solda Prata sem Cádmio

As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentamexcelentes características, atendendo a maioria das aplicações.

Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:

• BT - 272: liga eutética ideal para brasagem em fornos de atmosferacontrolada e à vácuo, pois nesses processos não podem ser utilizadasligas com zinco. A BT - 260 também pode ser utilizada;

• BT - 256: ideal para brasagem de aços inoxidáveis, pois apresentacoloração muito próxima do inox, além de minimizar a corrosão sobtensão em componentes de níquel, ligas a base de níquel e açosinoxidáveis, sendo empregada com sucesso em aparelhos

odontológicos, médicocirúrgicos e tubos e componentes que trabalhamcom produtos corrosivos e petróleo.

• BT - 238 e BT - 231: apresentam excelente desempenho na união decomponentes de refrigeração, como tubos, válvulas e condensadores,pois apresentam boa fluidez e baixa fumegação, evitando a ocorrênciade porosidade, que é a principal causa de vazamentos.

Esses metais de adição são ideais para aplicação em componentesque entram em contato direto ou indireto com o organismo humano,devido a ausência do Cádmio, metal nocivo à saúde.

Apresentam resistência ao trabalho em temperaturas até 300°C,podendo chegar a 400°C.

Ligas de Solda Prata sem Cádmio

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendo que modifica em função das características.ND - Não Disponível

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Ligas de Solda Prata com Cádmio

As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentamexcelentes características, atendendo a maioria das aplicações.

Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:

• BT - 140: tem sucesso e confiabil idade na aplicação emequipamentos criogênicos;

• BT - 135: é muito utilizada na indústria de fios e cabos de cobre, naforma de pó, para emendas durante o processo de trefilação.

Apresentam resistência ao trabalho em temperatura entre 200°C e 250°C.

ADVERTÊNCIA:

O Cádmio é um metal tóxico, e seu uso indiscriminado na fabricaçãode objetos que possam entrar em contato direto ou indireto com oorganismo humano pode causar problemas à saúde.

Nestes casos, deve-se utilizar uma liga isenta de Cádmio.

Solda Prata Tubular

São ligas de solda prata sem Cádmio com fluxo interno. São ideaispara processos automáticos, proporcionando alta produtividade devidoa eliminação da necessidade de aplicação de fluxo.

A proporção fluxo/metal de adição é definida previamente e mantidaem toda a extensão do arame. Isso permite obter repetibilidade noprocesso de brasagem, fluidez e desoxidação suficientes e semexcesso de resíduos de fluxo.

Ideal para situações onde a limpeza de resíduos de fluxo é difícil ou impra-ticável, pois o fluxo empregado nos arames tubulares é pouco corrosivo.

A BT - 251 apresenta excelente desempenho na aplicação em açosinoxidáveis, sendo ideal para objetos que trabalham no ramoalimentício, médico e odontológico.

Ligas de Solda Prata Tubular

Ligas de Solda Prata com Cádmio

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em aço SAE 1010, sendo que modifica em função das características do materialbase e do processo.

Solda Prata

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Ligas Fosforosas

Ligas fosforosas para brasagem

São metais de adição constituídos de cobre e fósforo no caso de Foscopere cobre, fósforo e prata no caso de Silfoscoper.

Proporcionam uma solução eficaz e de custo relativamente baixo nasbrasagens de cobre e suas ligas.

Utilizadas em grande escala nas indústrias de refrigeração e arcondicionado, pois suportam ao trabalho em temperaturas entreaproximadamente -50°C e 200°C.

Também muito utilizadas nas indústrias elétricas e na união de tubosem instalações hidráulicas.

Não são indicadas para a brasagem de ferro, níquel e aço, pois háformação de frágeis camadas intermediárias que prejudicam aspropriedades mecânicas das juntas.

Não devem ser utilizadas em uniões expostas à agentes químicosderivados de enxofre (ambientes sulfurosos), pois haverá reação como fósforo e rápida degradação da junta brasada.

Na brasagem de cobre com cobre, prata ou bronze fosforoso ematmosfera normal, não é necessário o uso de fluxo, pois o fósforocontido no metal de adição reage com o ar e com o óxido formadodurante o aquecimento dando origem ao metafosfato de cobre, quefunciona como fluxo.

Para brasagem de latões e bronzes não fosforosos é necessária autilização de fluxo.

Estes metais tem grande poder de penetração, permitindo executarbrasagem em locais de difícil acesso, devido a grande fluidez poderde capilaridade.

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As ligas de Silfoscoper diferenciam-se das ligas de Foscoper porapresentarem melhor desempenho na brasagem de componentes sujeitosa vibração. Quanto maior o teor de prata, maior a resistência à vibração.

O uso dessas ligas deve ser evitado em juntas que sofrem deformaçãoapós brasagem, pois não apresentam boa propriedade de alongamento, epode ocorrer ruptura da junta.

Quanto maior o teor de fósforo dessas ligas, menores as propriedades decondutividade elétrica e ductilidade.

As ligas com destaque em azul são as mais utilizadas, pois apresentamexcelentes características, atendendo a maioria das aplicações, ficando asdemais para aplicações específicas.

Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:

• BT - 4515: apresenta a melhor condutividade elétrica entre todas as ligasfosforosas, sendo adequada para aplicação em uniões de barramentos econdutores elétricos.

Também apresenta a maior ductilidade entre essas ligas, sendo ideal paraunião cobre com cobre de componentes sujeitos a vibração, e a trabalhos

mais pesados, como por exemplo: racks de refrigeração e componentesem geral de refrigeração industrial e comercial (sistemas de ar condicionadocentral, câmaras frigoríficas, centrais de refrigeração, etc.).

• BT - 880: é uma liga desenvolvida no Japão que apresenta excelentedesempenho na brasagem de componentes de cobre e latão utilizados emradiadores automotivos e industriais.

• BT - 470: excelente desempenho quando utilizada no formato de anel emprocessos automatizados, como curvas de retorno de condensadores eevaporadores para ar condicionado.

Fornecidas nas formas de vareta, anel, fio, pó e lâmina. Devem serprotegidas contra umidade para prevenir oxidação.

As ligas fosforosas apresentam alta fluidez, portanto recomenda-se que asfolgas sejam mantidas entre 0,03 mm e 0,13 mm.

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em uniãocobre com cobre, sendo que em função das características do materialbase e do processo se alterem.

Ligas de Silfoscoper

ND - Não Disponível

ND - Não Disponível

Ligas de Foscoper

Ligas Fosforosas

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Ligas para Solda Branda

Solda branda é um processo similar a brasagem, porém realizado emtemperaturas abaixo de 450°C. Também é muito conhecida como soldafraca, solda mole e solda branca.

Utiliza metais de adição à base de estanho, que possibilitam a obtenção dejuntas lisas e isentas de poros, podendo unir entre si a maioria dos metaisferrosos e não-ferrosos.

É empregada nos casos em que as forças agentes na junta são menores,e temperaturas de trabalho entre - 20°C e 80°C.

Como exemplo de aplicação de solda branda, citam-se: tubulaçõeshidráulicas, instrumentos de precisão (manômetros, barômetros, etc.),bijuterias, talheres, radiadores automotivos e industriais, circuitos eletrônicos,vedações de juntas diversas, metais sanitários e componentes metálicosem geral.

É muito comum o uso dessas ligas em tubulações de cobre para água egases, porém as ligas fosforosas apresentam melhor resistência neste tipode aplicação.

O chumbo já foi muito utilizado na composição dos metais de adição parasolda branda, porém vem sendo substituído progressivamente pelo cobree pela prata, devido ao fato do chumbo ser um metal altamente tóxico, nãopodendo ser utilizado em componentes de indústrias alimentícias e de águapotável, bem com quaisquer outros que possam direta ou indiretamenteentrar em contato com o organismo humano. Sendo sua utilização cadavez mais restrita, até mesmo em componentes que não entram em contatocom o organismo humano, uma vez que existem alternativas equivalentese sem riscos à saúde.

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se a aplicação em açoSAE 1010, sendo que se modificam em função das características domaterial base.

Podem ser utilizados para união entre si de cobre, latão, bronze, aço eferro fundido.

Entre os metais de adição deste grupo, destacam-se:

• BT - 603 e BT - 605: utilizadas em equipamentos eletrônicos e componentesautomotivos devido a resistência à temperaturas relativamente altas paraestes campos de aplicação;

• BT - 698: muito utilizada em montadoras automobilísticas para reconstruirdeformações em áreas com defeito nas carrocerias de veículos.

* Norma similar, há algumas modificações na especificação.

Ligas para Brasagem de Metal Duro e Segmentos Diamantados

As ferramentas de corte em seu amplo campo de aplicação operam sobseveras condições combinadas dinamicamente em vários graus, como:impacto, atrito, vibração, calor e choque contra materiais diversos. As uniõesdas pastilhas aos suportes devem proporcionar alta resistência às condiçõesimpostas em cada processo (desbaste, corte, estampagem, deformaçãode metais, perfuração de rochas e concretos ou outros usos específicos).

A Brastak produz ligas com adição de níquel, manganês e cobalto paraque possam atender as mais diversificadas exigências de uma ferramenta.

Devido ao peso das pastilhas e as características do carboneto de tungstênio(metal duro) muitas vezes é necessário o uso de pré-formados de metal deadição colocados na folga da união no momento da montagem.

• BT - 133: solução de baixo custo para ferramentas de corte simplese exigência mecânica moderada.

• BT - 151 e BT - 189: ideais quando uma menor temperatura debrasagem é requerida, como nas ferramentas com segmentosdiamantados e PDV.

• BT - 249: solução ideal para ferramentas de alta produção e juntasde pequenas dimensões e elevadas solicitações mecânicas.

• BT - 570: brasagem em ferramentas que são submetidas atemperaturas acima de 500°C em trabalho, como broca integral,ferramentas para prospecção de petróleo, fresas de asfalto, brocaspara poços, entre outras aplicações;

• BT - TRIMETAL: apresenta alta performance e resistência. Uma lâminade cobre entre duas de solda prata especial garante a absorção dasdiferenças de dilatação entre a pastilha e o suporte, evitando, assimconcentração de tensões e consequentes trincas ou destacamento dapastilha durante o trabalho.

A lâmina de cobre também absorve vibrações, evitando as quebrasque ocorrem devido a baixa ductilidade do metal duro, prolongando avida útil da ferramenta.

ND - Não Disponível

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Latões

São ligas de alto teor de cobre empregadas na união de tubulações de açopara indústria automotiva, pelo processo de soldabrasagem. Em varetasnuas, revestidas de lâminas, são indicadas para soldabrasagem de aço,cobre, bronze, metal duro e latões.

Aplicação:

• BT - 561 e BT - 562: soldabrasagem de aços carbono, cobre, latão,bronze, ferro fundido e ligas de níquel. Podem ser utilizadas peloprocesso TIG para correção de pequenos defeitos em peças fundidasde latão;

• BT - 5621 e BT - 5625: tem a mesma aplicação que a BT - 561 e a BT- 562, porém apresentam maior fluidez, sendo mais adequadas paraunião de tubos e peças que necessitem de pequena capilaridade. Nãosão indicadas para o processo TIG;

• BT - 564: devido a cor similar ao aço é mais indicada parasoldabrasagem de aços diversos. Apresentam boa resistência àcorrosão devido ao teor de níquel.

Excelente desempenho na aplicação em ferramentas para prospecçãode petróleo.

Bronzes

São ligas a base de cobre destinadas à união e revestimento demetais ferrosos e não-ferrosos através dos processos, MIG, TIG eprocessos de metalização.

Processos:

O- oxi-combustível (maçarico);M- arco metálico com atmosfera gasosa (MIG), com gás argônio,hélio ou mistura dos dois gases;T- arco tungstênio com atmosfera gasosa (TIG).

Classificação:

a- adequado;p- possível;i- inadequado.

Aplicação:

• BT - 500: soldagem de cobre, latão, bronze e aço. Ideal pararecuperação de componentes de cobre em geral, fabricação emanutenção de ventaneiras, equipamentos siderúrgicos eequipamentos elétricos como gaiolas, motores e barramentos;

• BT - 511 e BT - 513: ideais para soldagem de chapas galvanizadaspelo processo “Arc-brazing”, também conhecido como “Mig-brazing”.A aplicação com equipamento adequado não queima a camada dezinco, mantendo a proteção original das chapas contra corrosão,dispensando assim operações de proteção posterior comogalvanização a frio, pintura e primer. Permite unir chapas de 0,5 mma 5 mm de espessura;

• BT - 520: apresenta características favoráveis de auto lubrificação eresistência ao desgaste por fricção, sendo recomendada pararevestimento e metalização de mancais, recuperação de fundidos decomposição similar e revestimento e soldagem similar e dissimilar deaços carbono, inoxidáveis, cobre, latão e bronze. Também muitoutilizada para brasagem em fornos de atmosfera controlada;

• BT - 531 e BT - 532: ideais para soldagem de chapas aluminizadaspelo processo “Arc-brazing”, sem afetar a camada de alumínio,mantendo a proteção original das chapas contra corrosão, dispensandoassim operações de proteção posterior.

Muito utilizadas para revestimento de superfícies sujeitas à corrosãoprovocada por ácidos, álcalis brandos e água salgada, a cavitaçãopor fluxo de líquidos e ao desgaste por atrito, como por exemplo oscabeçotes de condensadores de superfície, rotores de turbinas,engrenagens, excêntricos, roldanas, placas de desgaste, matrizes eestampos. A BT - 532 também pode ser utilizada para soldagem debronze-alumínio de composição similar, ligas de cobre-zinco de altaresistência, bronze-silício, bronze-manganês e metais ferrosos, bemcomo combinações de metais dissimilares;

• BT - 599: metalização de proteção em cobre, revestimento de superfíciespelo processo TIG e MIG, bem como soldagem de componentes de cobre.

• BT - 502: soldagem de tubulação de cobre-níquel na indústria de petróleo,recuperação de componentes de cobre, onde a condutividade elétrica nãoseja fator predominante. Soldagem de ferro fundido, aço carbono, açoinoxidável, cobre, bronzes e ligas de composição similar. Ótima resistênciaà corrosão por água salgada. Ideal para manutenção de moldes delingoteamento contínuo.

• BT - 503: muito empregada na indústria de petróleo para soldagem decomponentes de cobre-níquel, como tubulações de combate a incêndiodevido a sua alta resistência à corrosão. Boa soldabilidade em ferro fundido.

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Ligas de Alumínio para Brasagem, Soldagem e Metalização

A escolha da liga mais adequada deve levar em consideração acomposição dos metais base a serem unidos, o processo empregado(brasagem, MIG ou TIG), geometria da junta, resistência à corrosão

requerida em serviço, acabamento ou aparência desejada para oconjunto soldado e tratamentos posteriores.

A tabela a seguir indica as características de cada liga em função dacombinação de material base.

As ligas que não tem indicação não devem ser empregadas paraa combinação.

A cor após anodização indicada na tabela acima está conformeindicação de uso.

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Brasagem em Alumínio

* Nocolok® é uma marca registrada da Solvay Fluor GmbH, Alemanha.

O processo de brasagem em alumínio é muito utilizado na produção emanutenção de ar condicionado automotivo, radiadores, evaporadoresde refrigeradores e componentes em alumínio de pequena dimensão.

As grandes dificuldades na brasagem de alumínio são a proximidadeentre as temperaturas de fusão do material base e do metal de solda, ea dificuldade para remoção do óxido de alumínio.

A brasagem pode ser efetuada utilizando-se a liga BT - 712 com o SUPERFLUXO® 77, porém é exigido uma limpeza posterior para remoção dosresíduos de fluxo, para evitar corrosão e degradação da junta, além decontaminação dos gases utilizados em sistemas de refrigeração e arcondicionado.

Para eliminar o problema de corrosão causada por resíduos de fluxo,contaminação de gases, e também facilitar a brasagem de peças dedimensões reduzidas e paredes de pequena espessura, como os tubosde evaporadores de ar condicionado automotivo, a Brastak desenvolveu

o ALUMIFLUX®, é um fio de alumínio com a mesma composição químicae características que a liga BT - 712, porém é tubular e possui o fluxoNOCOLOK®* internamente.

Este fluxo não é corrosivo e não apresentou desgaste em testesefetuados com gases de refrigeração como o R 134a, eliminando assima necessidade de limpeza.

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Fluxos para Brasagem, Soldabrasagem e Solda Branda

São aplicados em praticamente todos os processos de solda branda,brasagem e sodabrasagem, excluindo-se apenas os que são realizadossob atmosfera controlada em fornos especiais, ou na brasagem de cobrecom cobre e bronzes fosforosos com foscoper ou silfoscoper.

A Brastak ao longo dos anos desenvolveu e aprimorou sua linha de fluxospara que apresentem excelente desempenho nos vários processos emque são aplicados.

Para que os resultados sejam satisfatórios, é necessário que as superfíciesa serem unidas estejam limpas antes de aplicar o fluxo.

É importante lembrar que os fluxos dissolvem apenas óxidos metálicos, enão tem ação alguma sobre resíduos orgânicos como óleo e graxa.

Para a seleção correta do fluxo, deve-se observar que as temperaturas deintervalo de fusão da liga a ser utilizada devem estar compreendidas entreas temperaturas da faixa de atuação do fluxo.

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Deloro Stellite

Ligas à base de cobalto-cromo que podem ser aplicadas pelos processosoxí-combustível (maçarico), MIG, TIG, arco submerso, plasma, eletrodorevestido e metalização.

De um modo geral, essas ligas possuem alta dureza a apresentamexcelentes resistência à corrosão, oxidação, engripamento, erosão eabrasão, mantendo tais propriedades mesmo sob elevadas temperaturas.São aplicadas sobre aços comuns de construção mecânica.

Como vantagem adicional, oferecem uma redução de custos naespecifícação dos materiais de construção, uma vez que somente as partessujeitas às solicitações serão revestidas, e as demais podem ser construídasde material comum.

A Brastak distribui com exclusividade para o Brasil os produtos DeloroStellite, empresa centenária que introduziu as ligas de Cobalto “Stellite” emtodo o mundo.

Essas ligas são aplicadas em: componentes para indústria de motoresautomotivos, aeronáuticos e navais, siderurgias, petroquímicas, extração,corte e processamento de madeira, mineração, borracha, construção,movimento de terra, moldes para industria de vidros, dentre outras.

No formato de eletrodo revestido, há pequenas alterações no teor decarbono e na classificação da norma AWS.

1 Stellite® é uma marca registrada da Deloro Stellite Ltd., Inglaterra.

2 A dureza varia em função do processo de aplicação, devido adiluição do material base.

3 Formatos de fornecimentos: V-vareta, E-eletrodo, Tb-tubular, Pó-para metalização em plasma. Para formatos especiais consulte.

No formato tubular, também pode ser utilizado em processosde metalização.

Mais detalhes acesse o site do Grupo Deloro Stellite www.stellite.com

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Sulzer Metco

A BRASTAK SOLDAS ESPECIAIS LTDA. distribui com exclusividade paratodo o Brasil, a linha de produtos SULZER METCO, empresa líder mundialem tecnologia de metalização por aspersão térmica (Thermal Spray) –Equipamentos, Consumíveis, Sistemas Integrados e Serviços de Assistênciaao Cliente.

A SULZER METCO conta com um dedicado time de especialistas empesquisa e desenvolvimento de soluções para aplicações de revestimentosque envolvam aumento da resistência ao desgaste, corrosão, recuperaçãodimensional, condutividade/isolamento elétrico, entre outras. Possui a maiore mais ampla linha de equipamentos e consumíveis, que consiste em:

• Equipamentos de Chama Oxi-Acetilênica – Pó e Arame (Powder / WireFlame Spray Systems)

• Equipamentos Arco Elétrico (Arc Spray Systems)

• Equipamentos HVOF “Hipersônicos” (High Velocity Oxy-Fuel Systems)

• Equipamentos Plasma (Plasma Spray Systems)

• Sistemas Integrados – Cabine Acústica, Filtro Coletor de Pó, Chiller,Movimentadores, etc.

• Pós – Metálicos e suas ligas, Cerâmicos, Carbonetos (Tungstênio eCromo), CerMets, Ligas Fusíveis, “Abradables”

• Arames – Metálicos e suas ligas, Tubulares Especiais (Aço Ultraduro eCarbeto de Tungstênio)

A Sulzer Metco é a empresa de tecnologia em aspersão térmica que maiscresce no mundo. Entre suas recentes aquisições, podemos citar a OSUGmbH (Alemanha), disponibilizando agora a mais completa linha deequipamentos Arco Elétrico (Arc Spray), e a WOKA Carbides (Alemanha),empresa que utiliza as mais modernas técnicas de fabricação de pós decarbonetos – cromo e tungstênio.

Assim, a BRASTAK SOLDAS ESPECIAIS LTDA. se compromete emfornecer a seus clientes o mais completo serviço de apoio comercial etécnico, contando com profissionais especializados e dedicados para provero melhor atendimento.

Mais detalhes, acesse o site global do Grupo Sulzer Metcowww.sulzermetco.com

Produtos Especiais

Alumiflux

Solda tubular para brasagem na liga 4047 ( AlSi12%), com fluxo internoNocolok *. Apresentado em fios de 1,6 mm e 1,9mm e anéis paraprocessos automáticos.

Principais aplicações: união de tubos alumínio x alumínio e alumínio x cobreem sistemas de refrigeração; reparos em áreas delicadas de trocadores decalor em alumínio.

Carbeto de Tungstênio

Carbeto de Tungstênio isento de impureza, composição típica WC 94/6 egranulometria controlada entre 2 e 6mm, com média de 5mm para aplicaçãocomo infiltrante e agente resistente ao desgaste na fabricação deferramentas diamantadas.

Cobalto em pó

Cobalto puro 99.9%. Utilizado como componente de cargas de infiltrantese aglomerantes na fabricação de ferramentas diamantadas. Apresentaçãona granulometria 400 mesh e extrafino.

Contato Elétrico

Lâminas de material sinterizado AgCd0 (Cd12%), aplicado sobre prata pura99,99% e com solda (liga solda prata 40% Ag) aplicada (opcional) na base.Contatos de grande porte em geral.

Prata em fio

Fios de prata pura 99,99%– diâmetro mínimo 0,10mm. Aplicações nafabricação de contatos bi-metálicos e elementos fusíveis, entre outras.

Prata em pó

Pó de prata pura 99,99%. Utilizada como componente de cargas deinfiltrantes e aglomerantes na fabricação de ferramentas diamantadas.

Solda picotada

Solda prata e outras ligas – alpaca, latão – picotadas para aplicaçõesdiversas. Aglomerantes para ferramentas diamantadas, brasagens em fornocom preposicionamento da liga misturada ao fluxo, entre outras.

Solda prata em pasta

O veículo no qual a solda se distribui tem a função de fluxo, sendo esseproduto destinado a juntas cujo projeto exige pré-formados, mas que oformato não permite que sejam utilizados os pré-formados tradicionais –anéis ou lâminas. Oferece um bom controle de volume e grande adaptaçãoa peças com geometria irregular. Aplicada também em brasagem depastilhas de metal duro em itens de alta performance.

* Nocolok® é uma marca registrada da Solvay Fluor GmbH, Alemanha.

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Para a Brastak seus clientes são muito importantes

A Brastak oferece hoje a mais completa linha de ligas em metais não-ferrosos para brasagem, soldagem e processos associados.

Completa sua linha de fabricação com produtos líderes mundiais, comligas de cobalto, alumínio, níquel e diversos outros materiais paraprocessos especiais.

Atende, em todo o Brasil, à maioria das industrias de nosso modernoparque, nos segmentos de: refrigeração, aquecimento, equipamentoselétricos, energia, petróleo, indústria naval, ferramentas, metalurgia, papele celulose, telecomunicações, automobilística, madeira, válvula, metaise semi-jóias, ótica, odontologia, médico-hospitalar, metais sanitários ehidráulicos, equipamentos agrícolas, duas rodas, componentesmecânicos, auto-partes e serviços de manutenção em geral.

Todos seus produtos e serviços atendem a um rígido sistema de gestãode qualidade, certificados desde 1996, conforme as normas ISO 9001.Seu sistema de gestão ambiental também é certificado pela ISO 14001.

Conta também com um exclusivo serviço de desenvolvimento eimplementação de processos ou melhorias , treinamento e orientação,prestado por seu departamento de assistência técnica, cuja missão édesenvolver soluções, utilizando seus produtos, e viabilizá-las, emconjunto com os clientes.

Enfim, a Brastak quer o relacionamento nos negócios seja consideradopor cada cliente como uma contribuição de valor para seus objetivos.

Av. Industrial, 1255 - CEP 09080-510 - Santo André - SP - Tel.: (11) 4993-8111 - Fax: (11) 4993-8118

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