Cesar Romano Harry Schreurs Fernanda Belizário da Silva ... - PP 10_2010... · norma técnica...

Cesar Romano

Harry Schreurs

Fernanda Belizário da Silva

Fabio Alonso Cardoso

Mércia Maria Semensato Botura de Barros

Rafael Giuliano Pileggi

Vanderley Moacyr John

Sensibilidade das argamassas industrializadas

ao:

tempo de mistura;

equipamento de mistura;

teor de água;

condições ambientais...

3 Argamassas Brasileiras Industrializadas

3 Argamassas Brasileiras Industrializadas

Teores de água indicados

pelos fabricantes

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

dis

cre

ta (

%)

Diametro das particulas (mm)

Arg.1

Arg.2

Arg.3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

acu

mu

lad

a (

%)


Propriedades Arg.1 Arg.2 Arg.3

Massa específica real – total (kg/dm³) 2,79 ± 0,10 2,82 ± 0,16 2,82 ± 0,02

Massa específica real – finos (kg/dm³) 3,08 ± 0,06 3,06 ± 0,05 2,97 ± 0,03

Finos [< 100 mm] (%-p) 24,0 28,5 34,0

Agregados [> 100 mm] (%-p) 76,0 71,5 66,0

D50 (mm) 260 200 240

D90 (mm) 520 480 700

Teor de água indicado (%-p) 16,2 15,2 13,2

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

dis

cre

ta (

%)


Arg.1

Arg.2

Arg.3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

acu

mu

lad

a (

%)


Propriedades Arg.1 Arg.2 Arg.3

Massa específica real – total (kg/dm³)

Massa específica real – finos (kg/dm³)

Finos [< 100 mm] (%-p) 24,0 28,5 34,0

Agregados [> 100 mm] (%-p) 76,0 71,5 66,0

D50 (mm)

D90 (mm)

Teor de água indicado (%-p) 16,2 15,2 13,2

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

dis

cre

ta (

%)


Arg.1

Arg.2

Arg.3

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0,1 1 10 100 1000 10000

Dis

trib

uiç

ao

acu

mu

lad

a (

%)


Marca Consolid (capacidade = 60L)

Marca Consolid (capacidade = 60L)• Adição de todo o pó no equipamento

• Adição da água (q = 200 g/s)

• Mistura pelos tempos propostos (2, 4 e 6 minutos)

• Batelada: 40kg de pó

Betoneira (capacidade 120L)

Betoneira (capacidade 120L)• Adiciona toda água no equipamento

• Adiciona todo pó

• Liga o misturador

• Mistura pelos tempos propostos (2, 4 e 6 minutos)

• Batelada: 40kg de pó

Densidade e ar incorporado

Norma Técnica Brasileira NBR – 13278/02

19,921,1 21,3

31,0

36,6

41,0

22,029,9

35,3

10

15

20

25

30

35

40

45

0 2 4 6 8

Ar

inco

rpora

do (

%)

Tempo de mistura (min)

Equipamento de Eixo Horizontal

Arg.1

Arg.2

Arg.3

17,5

22,2

25,5

23,426,1

28,5

11,314,6

10

15

20

25

30

35

40

45

0 2 4 6 8

Ar

incorp

ora

do (

%)

Tempo de mistura (min)

Equipamento de Eixo InclinadoArg.1

Arg.2

Arg.3

0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50

Ar

inco

rpo

rad

o -

EI

(%)

Ar incorporado - EH (%)

Arg.1Arg.2Arg.3

Arg.2 - 2,50

Arg.3 - 1,67

Arg.1 - 0,34

Arg.2 - 1,27

Arg.3 - 3,32

Arg.1 - 1,99

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

EH EI

Co

efic

ien

te a

ng

ula

r

Equipamento de mistura



Reometria de Mistura

0

100

200

300

400

500

600

0 60 120 180 240 300 360

Tempo (s)

Velo

cid

ad

e (

RP

M) Adição de água

q = 45g/s




HomogeneizaçãoColocação do pó

no reômetro

Adição da água

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

Final da adição de água

Início da adição de água

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

Formação de aglomerados – forças de van der Waals;

Formação de filme de líquido na superfície das partículas – adsorção;

Adesão entre as partículas – capilaridade.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

Energia de Mistura

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

E = 691 N.m.s

E = 306 N.m.s

E = 370 N.m.s

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0 20 40 60 80 100 120

Torq

ue (

N.m

)

Tempo (s)

Arg.1Arg.2Arg.3

E = 691 N.m.s

E = 306 N.m.s

E = 370 N.m.s

Ar = 18,8%

Ar = 33,4%

Ar = 19,4%

Identidade das argamassas

Arg.1 Arg.2 Arg.3

Energia de Mistura

Cinética de incorporação de ar/desaglomeração

Rápida Rápida Lenta

Teor de ar incorporado Moderado Elevado Moderado

Reometria de mistura vs Sensibilidade

Arg.1 Arg.2 Arg.3

Energia de Mistura

Cinética de incorporação de ar/desaglomeração

Rápida Rápida Lenta

Teor de ar incorporado Moderado Elevado Moderado

SensibilidadeMenor influência

no processamentoTempo de

misturaTempo de mistura e

tipo de equipamento

Tração na Flexão em 3 pontos norma técnica brasileira NBR 13279/05

corpos-de-prova: 4cm x 4cm x 16cm

Módulo de elasticidade dinâmico equipamento Pundit (transdutores de freqüência 200kHz)

corpos-de-prova: 4cm x 4cm x 16cm

0

1

2

3

4

5

6

10 15 20 25 30 35 40 45

Tra

ção n

a f

lexã

o e

m 3

pts

(M

Pa)

Ar incorporado (%)

Arg.1 - EH

Arg.2 - EH

Arg.3 - EH

Arg.1 - EI

Arg.2 - EI

Arg.3 - EI

0

5

10

15

20

25

10 15 20 25 30 35 40 45

Módulo

de E

lasticid

ad

e (

GP

a)

Ar incorporado (%)

Arg.1 - EH

Arg.2 - EH

Arg.3 - EH

Arg.1 - EI

Arg.2 - EI

Arg.3 - EI

Mesmo com preciso controle na fabricação, as

argamassas são sensíveis ao processamento.

Há tendência linear entre o tempo de mistura e o

teor de ar incorporado.

Não houve tendência clara entre o teor de ar e o

tipo de equipamento.

Variações nos conceitos de formulação:

energia de mistura, moderado teor de ar;

energia de mistura, elevado teor de ar; e

energia de mistura, moderado teor de ar.

A técnica de reometria de mistura pode ser uma

ferramenta útil para o desenvolvimento das

formulações... mas

Deve-se levar em consideração a adequação da

argamassa ao misturador.

Variações nos conceitos de formulação:

energia de mistura, moderado teor de ar;

energia de mistura, elevado teor de ar; e

A técnica de reometria de mistura pode ser uma

ferramenta adequada para o desenvolvimento das

formulações... mas

Deve-se levar em consideração a adequação da

argamassa ao misturador.

As variações no estado fresco alteraram de forma

esperada as propriedades no estado endurecido...

Ar Resistência mecânica / módulo elástico

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