cfw08

VECTOR INVERTER

VECTOR INVERTER

Srie: CFW-08Software: verso 3.9X0899.4689 P/6

ATENO! muito importante conferir se a

verso de software do inversor

igual a indicada acima.

08/2003

MANUAL DOINVERSOR DEFREQNCIA

2Sumrio das Revises

A tabela abaixo descreve as revises ocorridas neste manual:

Reviso Descrio da Reviso Captulo1 Primeira Reviso -2 Reviso Geral -3 Reviso Geral -4 Incluso do tem 3.3 - Instalao CE Ver tem 3.3

5Incluso HMI Remota Paralela,

Ver tem 8.3Kits de Fixao e Reviso Geral

6

Alterao do nome dos cabos da

Ver tem 8.5HMI Remota Paralela.

Ver tem 6.3.5Retirado tem 7.5(Tabela de Materiais de Reposio).

Acrescentado parmetro P536e Reviso Geral

ndice

Referncia Rpida dosParmetros, Mensagens

de Erro e Estado

1 Parmetros ................................................................................. 072 Mensagens de Erro ..................................................................... 153 Outras Mensagens ...................................................................... 15

CAPTULO 1Instrues de Segurana

1.1 Avisos de Segurana no Manual ............................................ 151.2 Aviso de Segurana no Produto ............................................. 151.3 Recomendaes Preliminares ................................................ 15

CAPTULO 2Informaes Gerais

2.1 Sobre o Manual ...................................................................... 172.2 Verso de Software ................................................................ 172.3 Sobre o CFW-08 .................................................................... 18

2.3.1 Diferenas entre o Antigo line e o Novo CFW-08 .......... 212.4 Etiqueta de Identificao do CFW-08 ..................................... 252.5 Recebimento e Armazenamento ............................................ 27

CAPTULO 3Instalao e Conexo

3.1 Instalao Mecnica .............................................................. 283.1.1 Ambiente ...................................................................... 283.1.2 Posicionamento/Fixao ............................................... 29

3.2 Instalao Eltrica ................................................................. 313.2.1 Conexes de Potncia/Aterramento .............................. 313.2.2 Bornes de Potncia ....................................................... 353.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento e

Controle ......................................................................... 363.2.4 Conexes de Sinal e Controle ....................................... 393.2.5 Acionamentos Tpicos ................................................... 40

3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica -Requisitos para Instalaes ................................................... 433.3.1 Instalao ..................................................................... 433.3.2 Inversores e Filtros ........................................................ 443.3.3 Descrio das Categorias de EMC................................ 463.3.4 Caractersticas dos Filtros EMC.................................... 47

CAPTULO 4Energizao/Colocao em Funcionamento

4.1 Preparao para Energizao ................................................ 524.2 Primeira Energizao ............................................................. 524.3 Colocao em Funcionamento ............................................... 53

4.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) ........................... 53

ndice

4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao via Bornes -Tipo de Controle: V/F Linear (P202=0) ........................... 55

4.3.3 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI -Tipo de Controle: Vetorial (P202=2) ............................... 56

CAPTULO 5Uso da HMI

5.1 Descrio da Interface Homem-Mquina .................................. 605.2 Uso da HMI .............................................................................. 61

5.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ........................... 625.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI ................ 635.2.3 Parmetros de Leitura ..................................................... 635.2.4 Visualizao/Alterao de Parmetros ............................ 64

CAPTULO 6Descrio Detalhada dos Parmetros

6.1 Simbologia Utilizada ................................................................ 666.2 Introduo ................................................................................ 66

6.2.1 Modos de Controle .......................................................... 666.2.2 Controle V/F (Escalar) ..................................................... 666.2.3 Controle Vetorial (VVC) ................................................... 676.2.4 Fontes de Referncia de Freqncia ............................... 676.2.5 Comandos....................................................................... 706.2.6 Definies das Situaes de Operao Local/Remoto .... 70

6.3 Relao de Parmetros ............................................................ 716.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 .......... 726.3.2 Parmetros de Regulao - P100...P199......................... 736.3.3 Parmetros de Configurao - P200...P398 ..................... 816.3.4 Parmetros do Motor - P399...P499 .............................. 1016.3.5 Parmetros das Funes Especiais - P500...P599 ....... 104

6.3.5.1 Introduo.......................................................... 1046.3.5.2 Descrio .......................................................... 1046.3.5.3 Guia para Colocao em Funcionamento .......... 106

CAPTULO 7Soluo e Preveno de Falhas

7.1 Erros e Possveis Causas ....................................................... 1107.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............................... 1127.3 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistncia Tcnica) ......... 1137.4 Manuteno Preventiva ........................................................... 113

7.4.1 Instrues de Limpeza ................................................... 114

CAPTULO 8Dispositivos Opcionais

8.1 HMI CFW08-P......................................................................... 1168.1.1 Instrues para Retirada da HMI-CFW08-P .................... 117

8.2 TCL - CFW08 .......................................................................... 1178.3 HMI-CFW08-RP ...................................................................... 117

8.3.1 Instalao da HMI-CFW08-RP ...................................... 1188.4 MIP-CFW08-RP ...................................................................... 1188.5 CAB-RP-1, CAB-RP-2, CAB-RP-3, CAB-RP-5, CAB-RP-7,5,

CAB-RP-10 ............................................................................. 1198.6 HMI-CFW08-RS ...................................................................... 119

ndice

8.6.1 Instalao-HMI-CFW08-RS ........................................... 1208.6.2 Colocao em Funcionamento da HMI-CFW08-RS ....... 1208.6.3 Funo Copy da HMI-CFW08-RS .................................. 121

8.7 MIS-CFW08-RS ..................................................................... 1218.8 CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3, CAB-RS-5, CAB-RS-7.5,

CAB-RS-10 ............................................................................ 1218.9 KCS-CFW08 ....................................................................... 122

8.9.1 Instrues para Insero e Retirada da KCS - CFW08 .. 1238.10 KSD-CFW08 ....................................................................... 1238.11 KMD-CFW08-M1.................................................................... 1248.12 KFIX-CFW08-M1, KFIX-CFW08-M2 ........................................ 1258.13 KN1-CFW08-M1, KN1-CFW08-M2 ......................................... 1268.14 MIW-02 .................................................................................. 1278.15 Filtros Supressores de RFI ..................................................... 1288.16 Reatncia de Rede ................................................................. 129

8.16.1 Critrios de Uso .......................................................... 1298.17 Reatncia de Carga ............................................................... 1318.18 Frenagem Reosttica ............................................................. 132

8.18.1 Dimensionamento ....................................................... 1328.18.2 Instalao.................................................................... 133

8.19 Comunicao Serial ............................................................... 1348.19.1 Introduo ................................................................... 1348.19.2 Descrio das Interfaces ............................................. 135

8.19.2.1 RS-485 ........................................................... 1358.19.2.2 RS-232 ........................................................... 136

8.19.3 Definies ................................................................... 1368.19.3.1 Termos Utilizados ........................................... 1368.19.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ............. 1378.19.3.3 Formato dos Caracteres ................................. 1378.19.3.4 Protocolo ........................................................ 137

8.19.3.4.1 Telegrama de Leitura ...................... 1378.19.3.4.2 Telegrama de Escrita ..................... 138

8.19.3.5 Execuo e Teste de Telegrama ..................... 1398.19.3.6 Seqncia de Telegramas .............................. 1398.19.3.7 Cdigos de Variveis ...................................... 139

8.19.4 Exemplos de Telegramas ............................................ 1408.19.5 Variveis e Erros das Comunio Serial ...................... 140

8.19.5.1 Variveis Bsicas ........................................... 1408.19.5.1.1 V00 (cdigo 00700) ........................ 1408.19.5.1.2 V02 (cdigo 00702) ........................ 1408.19.5.1.3 V03 (cdigo 00703) ........................ 1418.19.5.1.4 V04 (cdigo 00704) ........................ 1428.19.5.1.5 V05 (cdigo 00705) ........................ 1428.19.5.1.6 Exemplos de Telegramas comVariveis Bsicas ........................................... 142

8.19.5.2 Parmetros Relacionados Comunicao Serial 1438.19.5.3 Erros Relacionados Comunicao Serial ..... 144

8.19.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas ................ 1448.19.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 ................................ 145

8.20 Modbus-RTU ..................................................................... 1468.20.1 Introduo ao Protocolo Modbus-RTU......................... 146

8.20.1.1 Modos de Transmisso................................. 1468.20.1.2 Estrutura das mensagens no modo RTU........ 146

8.20.1.2.1 Endereo ....................................... 1478.20.1.2.2 Cdigo da Funo........................ 1478.20.1.2.3 Campo de Dados.......................... 147

8.20.1.3 Tempo entre Mensagens............................... 148

ndice

8.20.2 Operao do CFW-08 na Rede Modbus-RTU.............. 1488.20.2.1 Descrio das Interfaces............................... 148

8.20.2.1.1 RS-232........................................ 1498.20.2.1.2 RS-485........................................ 149

8.20.2.2 Configuraes do Inversor na RedeModbus-RTU .................................................. 1498.20.2.2.1 Endereo do Inversor na Rede....... 1498.20.2.2.2 Taxa de Transmisso e Paridade .. 149

8.20.2.3Acesso aos Dados do Inversor ........................ 1498.20.2.3.1Funes Disponveis e Tempos de

Resposta ........................................ 1508.20.2.3.2Endereamento dos

Registradores e Offset .................... 1508.20.3Descrio Detalhada das Funes ............................... 152

8.20.3.1 Funo 01 - Read Coils .................................. 1538.20.3.2 Funo 03 - Read Holding Register ................ 1538.20.3.3 Funo 05 - Write Single Coil ......................... 1548.20.3.4 Funo 06 - Write Single Register .................. 1558.20.3.5 Funo 16 - Write Multiple Coils .................... 1558.20.3.6 Funo 16 - Write Multiple Registers ............. 1568.20.3.7 Funo 43 - Read Device Identification ........... 157

8.20.4Erros da Comunicao Modbus-RTU ........................... 1598.20.4.1 Mensagens de Erro ........................................ 159

CAPTULO 9Caractersticas Tcnicas

9.1 Dados da Potncia ................................................................. 1619.1.1 Rede 200 - 240V ........................................................... 1619.1.2 Rede 380 - 480V ........................................................... 161

9.2 Dados da Eletrnica/Gerais ................................................... 1639.3 Dados dos Motores WEG Standard IV Plos ......................... 164

CAPTULO 10Garantia

Condies Gerais de Garantia paraInversores de Freqncia CFW-08.................................................... 165

7CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Software: V3.9XAplicao:Modelo:N.o de srie:Responsvel:Data: / / .

1. Parmetros

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO

Parmetro Funo Faixa de Valores Ajuste Ajuste Obervao Pg.de Fbrica do Usurio

P000 Parmetro de Acesso 0 ... 4, 6 ... 999 = Leitura 0 - 725 = Alterao

PARMETROS DE LEITURA (P002 ... P099)

P002 Valor Proporcional Freqncia 0 ... 6553 - - 72(P208xP005)

P003 Corrente de Sada (Motor) 0 ... 1.5xInom - - 72P004 Tenso do Circuito Intermedirio 0 ... 862V - - 72P005 Freqncia de Sada (Motor) 0.00 ... 99.99, 100.0 ... 300.0Hz - - 72P007 Tenso de Sada (Motor) 0 ... 600V - - 72P008 Temperatura do Dissipador 25 ... 110C - - 72

P009 Torque do Motor 0.0 ... 150.0% - -Somente visvel

72no modovetorial (P202=2)

P014 ltimo Erro Ocorrido 00 ... 41 - - 72P023 Verso de Software x . y z - - 73

P040 Varivel de Processo (PID) 0 ... 6553 - - 73(Valor % x P528)PARMETROS DE REGULAO (P100 ... P199)Rampas

P100 Tempo de Acelerao 0.1 ... 999s 5.0 73P101 Tempo de Desacelerao 0.1 ... 999s 10.0 73P102 Tempo Acelerao - 2a Rampa 0.1 ... 999s 5.0 73P103 Tempo Desacelerao - 2a Rampa 0.1 ... 999s 10.0 73

P104 Rampa S0 = Inativa

0 731 = 50%2 = 100%

Referncia da Freqncia

P120 Backup da Referncia Digital

0 = Inativo

1 741= Ativo2 = Backup por P121(ou P525 - PID)

P121 Referncia de Freqncia P133 ... P134 3.00 74pelas Teclas HMI

P122 Referncia JOG 0.00 ... P134 5.00 74P124 Referncia 1 Multispeed P133 ... P134 3.00 75P125 Referncia 2 Multispeed P133 ... P134 10.00 75P126 Referncia 3 Multispeed P133 ... P134 20.00 75P127 Referncia 4 Multispeed P133 ... P134 30.00 75P128 Referncia 5 Multispeed P133 ... P134 40.00 75P129 Referncia 6 Multispeed P133 ... P134 50.00 75P130 Referncia 7 Multispeed P133 ... P134 60.00 75P131 Referncia 8 Multispeed P133 ... P134 66.00 75


Limites de FreqnciaP133 Freqncia Mnima (Fmin) 0.00 ... P134 3.00 76P134 Freqncia Mxima (Fmax) P133 ... 300.0Hz 66.00 76

Controle V/F

P136 Boost de Torque Manual 0.0 ... 30.0%5.0 ou

Somente visveis76(Compensao IxR) 2.0 ou

no modo de con-

1.0 (2)

trole V/F (esca-P137 Boost de Torque Automtico 0.00 ... 1.00 0.00

lar) - P202=0 ou 1.

76(Compensao IxR Automtica)

P138 Compensao de Escorregamento 0.0 ... 10.0% 0.0 77P142 (1) Tenso de Sada Mxima 0.0 ... 100% 100 78

P145 (1) Freqncia de Incio de P133 ... P134 60.00 78Enfraquecimento de Campo (Fnom)Regulao Tenso CC

P151 Nvel de Atuao da Regulao da Linha 200V: 325 ... 410V 380V 79Tenso do Circuito Intermedirio Linha 400V: 564 ... 820V 780VCorrente de Sobrecarga

P156 Corrente de Sobrecarga do Motor 0.2xInom ... 1.3xInom 1.2xP401 79Limitao de Corrente

P169 Corrente Mxima de Sada 0.2xInom ... 2.0xInom 1.5xInom 80Controle de Fluxo

P178 Fluxo Nominal 50 .0 ... 150% 100%Somente visvel

80no modovetorial (P202=2).

PARMETROS DE CONFIGURAO (P200 ... P398)Parmetros Genricos

P202 (1) Tipo de Controle

0 = Controle V/F Linear

0 81(Escalar)1 = Controle V/F Quadrtico(Escalar)2 = Controle Vetorial

P203 (1) Seleo de Funes Especiais0 = Nenhuma

0 821 = Regulador PID

P204 (1) Carrega Parmetros com 0 ... 4 = Sem Funo 0 - 82Padro de Fbrica 5 = Carrega Padro de Fbrica

0 = P005

82

1 = P003

P205 Seleo do Parmetro 2 = P002 2de Leitura Indicado 3 = P007

4, 5 = Sem Funo6 = P040

P206 Tempo de Auto-Reset 0 ... 255s 0 82P208 Fator de Escala da Referncia 0.00 ... 99.9 1.00 83

0 = Sem Funo Somente83P215 (1) Funo Copy 1 = Copy (inversor -> HMI) 0 acessvel via

2 = Paste (HMI -> inversor) HMI-CFW08-RS.

P219 (1) Ponto de Incio da Reduo da 0.00 ... 25.00Hz 6.00 84Freqncia de Chaveamento

(1) Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).(2) O padro de fbrica do parmetro P136 depende do modelo do inversor conforme a seguir:

- modelos 1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V ou 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V: P136=5.0%;- modelos 7.3-10-16A/200-240V ou 2.7-4.3-6.5-10A/380-480V: P136=2.0%;- modelos 13-16A/380-480V: P136=1.0%.



(1) Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).

Definio Local/Remoto

P220 (1) Seleo da Fonte

0 = Sempre Local

85Local/Remoto

1 = Sempre Remoto2 = Tecla HMI-CFW08-P ouHMI-CFW08-RP (default: local)3 = Tecla HMI-CFW08-P ouHMI-CFW08-RP (default: remoto) 24 = DI2 ... DI45 = Serial ou TeclaHMI-CFW08-RS (default: local)6 = Serial ou TeclaHMI-CFW08-RS (default: remoto)0 = Teclas e HMIs

85

1 = AI12, 3 = AI2

P221 (1) Seleo da Referncia - 4 = E.P. 0Situao Local 5 = Serial

6 = Multispeed7 = Soma AI>=08 = Soma AI0 = Teclas e HMIs

85

1 = AI12, 3 = AI2

P222 (1) Seleo da Referncia - 4 = E.P. 1Situao Remoto 5 = Serial

6 = Multispeed7 = Soma AI>=08 = Soma AI

P229 (1) Seleo de Comandos -0 = Teclas HMI-CFW08-P ou

86Situao LocalHMI-CFW08-RP1 = Bornes 02 = Serial ou TeclasHMI-CFW08-RS

P230 (1) Seleo de Comandos -0 = Teclas HMI-CFW08-P ou

86Situao RemotoHMI-CFW08-RP1 = Bornes 12 = Serial ou TeclasHMI-CFW08-RS

P231 (1) Seleo do Sentido de Giro -0 = Horrio

86Situao Local e Remoto1 = Anti-horrio 22 = Comandos

Entrada(s) Analgica(s)P234 Ganho da Entrada Analgica AI1 0.00 ... 9.99 1.00 86

P235 (1)

Sinal da Entrada Analgica AI1 0 = 0-10V/0-20mA 0 871 = 4-20mA

P236 Offset da Entrada Analgica AI1 -120 ... 120% 0.0 88P238 Ganho da Entrada Analgica AI2 0.00 ... 9.99 1.00 88

P239 (1)

Sinal da Entrada Analgica AI2 0 = 0-10V/0-20mA 0 881 = 4-20mA

P240 Offset da Entrada Analgica AI2 -120 ... 120% 0.0 88

P248Constante de Tempo do Filtro

0 ... 200 ms 200 88das Entradas Analgicas (AIs)

Somenteexistentes na

verso

CFW-08 Plus


10

CFW-08 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Sada Analgica0 = Freqncia de Sada (Fs)

88

1 = Freqncia de Entrada (Fe)

2 = Corrente de Sada (Is)

3, 5, 8 = Sem FunoP251 Funo da Sada 4 = Torque 0

Analgica AO 6 = Varivel de Processo (PID)7 = Corrente Ativa9 = Setpoint PID

P252 Ganho da Sada Analgica AO 0.00 ... 9.99 1.00 88Entradas Digitais

P263 (1) Funo da Entrada Digital

0 = Sem funo ou Habilita

0 89DI1

Geral1 ... 7 e 10 ... 12 = HabilitaGeral8 = Avano9 = Gira/Pra13 = Avano com 2a rampa14 = Liga


0 = Sentido de Giro

0 89DI2

1 = Local/Remoto2 ... 6 e 9 ... 12 = Sem Funo7 = Multispeed (MS2)8 = Retorno13 = Retorno com 2a rampa14 = Desliga

P265 (1) (2) Funo da Entrada Digital

0 = Sentido de Giro

10 89DI3

1 = Local/Remoto2 = Habilita Geral3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Acelera E.P.6 = 2a Rampa7 = Multispeed (MS1)8 = Sem Funo ouGira/Pra9 = Gira/Pra10 = Reset11, 12 = Sem Funo13 = Desabilita Flying Start14 = Multispeed (MS1)com 2a Rampa15 = Manual/Automtico (PID)16 = Acelera E.P. com2a Rampa


0 = Sentido de Giro

8 89DI4

1 = Local/Remoto2 = Habilita Geral3 = JOG4 = Sem Erro Externo5 = Desacelera E.P.6 = 2a Rampa

(1) Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).(2) O valor do parmetro muda automaticamente fazendo P203=1.

Somenteexistentesna verso

CFW-08 Plus.


11


De acordocom o

modelodo

inversor.

Somenteexistente na

verso CFW-08Plus.

No modo vetorial(P202=2) no possvel ajustarP297=7 (15kHz).

7 = Multispeed (MS0)8 = Sem Funo ouGira/Pra9 = Gira/Pra10 = Reset11, 12, 14 e 15 =Sem Funo13 = Desabilita Flying Start16 = Acelera E.P. com2a Rampa

Sadas Digitais

P277 (1) Funo da Sada

0 = Fs>Fx

7 94a Rel RL1

1 = Fe>Fx2 = Fs=Fe3 = Is>Ix4 e 6 = Sem Funo5 = Run7 = Sem Erro

P279 (1) Funo da Sada

0 = Fs>Fx

094

1 = Fe>Fx2 = Fs=Fe

2 Rel RL2 3 = Is>Ix4 e 6 = Sem Funo5 = Run7 = Sem Erro

Fx e IxP288 Freqncia Fx 0.00 ... P134 3.00 95P290 Corrente Ix 0 ... 1.5xInom 1.0xInom 95

Dados do Inversor

P295 (1) Corrente Nominal

300 = 1.0A

95do Inversor (Inom)

301 = 1.6A302 = 2.6A303 = 2.7A304 = 4.0A305 = 4.3A306 = 6.5A307 = 7.0A308 = 7.3A309 = 10A310 = 13A311 = 16A

P297 (1) Freqncia de Chaveamento

4 = 5.0kHz4 965 = 2.5kHz

6 = 10kHz7 = 15kHz

Frenagem CCP300 Durao da Frenagem CC 0.0 ... 15.0s 0.0 97

P301 Freqncia de Incio da 0.00 ... 15.00Hz 1.00 97Frenagem CC

P302 Corrente Aplicada na 0.0 ... 130% 0.0 97Frenagem CCSkip Frequencies

P303 Freqncia Evitada 1 P133 ... P134 20.00 98P304 Freqncia Evitada 2 P133 ... P134 30.00 98P306 Faixa Evitada 0.00 ... 25.00Hz 0.00 98



12


Interface Serial I P308 (1) Endereo Serial 1 ... 30 (Serial WEG) 1 98

1 ... 247 (Modbus-RTU)Flying Start e Ride-Through

P310 (1) Flying Start e Ride-through

0 = Inativas

0 991 = Flying start2 = Flying start e Ride-through3 = Ride-through

P311 Rampa de Tenso 0.1 ... 10.0s 5.0 99Interface Serial II

0 = Serial WEG1 = Modbus-RTU 9600 bps sem paridade2 = Modbus-RTU 9600 bps com paridade impar3 = Modbus-RTU 9600 bps com paridade par

P312 (1) Protocolo da Interface Serial 4 = Modbus-RTU 19200 bps 0 100 sem paridade5 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade impar6 = Modbus-RTU 19200 bps com paridade par7 = Modbus-RTU 38400 bps sem paridade8 = Modbus-RTU 38400 bps com paridade impar9 = Modbus-RTU 38400 bps com paridade par0 = Desabilita por rampa

P313 Ao do Watchdog da 1 = Desabilita geral 2 100Serial 2 = Somente indica E28

3 = Vai para modo local P314 Tempo do Watchdog da 0.0 = Desabilita a funo 0.0 100

Serial 0.1 ...99.9s = Valor ajustado(1) Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado).


13


Somente visvelno modo vetorial

(P202=2).Conformeinversor


(P202=2).Conformeinversor

PARMETROS DO MOTOR (P399 ... P499)Parmetros Nominais

P399 (1) Rendimento Nominal do Motor 50,0 ... 99,9% 101

P400 (1) Tenso Nominal do Motor 0 ... 600V 101

P401 Corrente Nominal do Motor 0,3xInom ... 1,3xInom 101P402 Velocidade Nominal do Motor 0 ... 9999rpm 101

P403 (1) Freqncia Nominal do Motor 0,00 ... P134 101

P404 (1) Potncia Nominal do Motor

0 = 0,16CV / 0,12kW

102

1 = 0,25CV / 0,18kW2 = 0,33CV / 0,25kW3 = 0,50CV / 0,37kW4 = 0,75CV / 0,55kW5 = 1CV / 0,75kW6 = 1,5CV / 1,1kW7 = 2CV / 1,5kW8 = 3CV / 2,2kW9 = 4CV / 3,0kW10 = 5CV / 3,7kW11 = 5,5CV / 4,0kW12 = 6CV / 4,5kW13 = 7,5CV / 5,5kW14 = 10CV / 7,5kW15 = 12,5CV / 9,2kW

P407 (1) Fator de Potncia Nominal 0.50 ... 0.99 102do MotorParmetros Medidos

P408 (1) Auto-Ajuste ? 0 = No 0 - 1021 = Sim

P409 Resistncia do Estator 0.00 ... 99.99 103FUNO ESPECIAL (P500 ... P599)Regulador PID

P520 Ganho Proporcional 0.000 ... 7.999 1.000 109P521 Ganho Integral 0.000 ... 9.999 1.000 109P522 Ganho Diferencial 0.000 ... 9.999 0.000 109

P525 Setpoint Via Teclas do 0.00 ... 100.0% 0.00 109Regulador PID

P526 Filtro da Varivel de Processo 0.01 ... 10.00s 0.10 109

P527 Tipo de Ao do Regulador PID 0 = Direto 0 1091 = Reverso

P528 Fator de Escala da 0.00 ... 99.9 1.00 109Varivel Processo

P536 Ajuste Automtico de P525 0=Ativo 0 1091=Inativo


(P202=2).


(P202=2).

De acordocom o

modelodo inversor

(motorstandardIV plos

60Hzcasado

cominversor-conformetabela doitem 9.3)



14


Indicao Significado PginaE00 Sobrecorrente/Curto-circuito/Falta terra na sada 110E01 Sobretenso no circuito intermedirio (link CC) 110E02 Subtenso no circuito intermedirio (link CC) 110

E04Sobretemperatura no dissipador de potncia

111e/ou circuito interno do invesorE05 Sobrecarga na sada (funo Ixt) 111E06 Erro externo 111E08 Erro na CPU (watchdog) 111E09 Erro na mmoria do programa (checksum) 111E10 Erro da funo copy 111

E14Erro na rotina de auto-ajuste

111(estimao dos parmetros do motor)E22, E25,

Falha na comunicao serial 146E26 e E27E24 Erro de programao 111

E28 Erro de estouro do watchdog da serial 146E31 Falha de conexo da HMI-CFW08-RS 111E41 Erro de auto-diagnose 111

2. Mensagens de Erro

3. Outras Mensagens Indicao Significadordy Inversor pronto (ready) para ser habilitado

SubInversor com tenso de rede insuficiente para operao(subtenso)

dcbr Indicao durante atuao da frenagem CCauto Inversor executando rotina de auto-ajuste

copyFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-RS) -cpia da programao do inversor para HMI

pastFuno copy (somente diponvel na HMI-CFW08-RS) -cpia da programao da HMI para o inversor

15

INSTRUES DE SEGURANA

Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto doinversor de freqncia CFW-08.Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou quali-ficao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.

No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana:

PERIGO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podelevar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis.

ATENO!A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso po-dem levar a danos materiais.

NOTA!O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendi-mento e bom funcionamento do produto.

Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo comoaviso de segurana:

Tenses elevadas presentes

Componentes sensveis a descarga eletrostticasNo toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)

Conexo da blindagem ao terra

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o in-versor CFW-08 e equipamentos associados devem planejar ouimplementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equi-pamento.

1.3 RECOMENDAESPRELIMINARES

1.2 AVISOS DE SEGURANANO PRODUTO

1.1 AVISOS DE SEGURANANO MANUAL

CAPTULO 1

PERIGO!O circuito de controle do inversor (ECC2,DSP) e a HMI-CFW08-P(conectada diretamente ao inversor) esto flutuando em alta tenso (ten-so de entrada retificada).

16

INSTRUES DE SEGURANA

Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidasneste manual e/ou definidas por normas locais.No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas trei-nadas de forma a estarem aptas para:

1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo comeste manual e os procedimentos legais de segurana vigentes;

2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normasestabelecidas;

3. Prestar servios de primeiro socorro.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer compo-nente eltrico associado ao inversor.Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentesmesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 mi-nutos para a descarga completa dos capacitores da potncia e paradados ventiladores.Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) noponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargaseletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores.Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilizepulseira de aterramento adequada.

NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletr-nicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 Instalao paraminimizar estes efeitos.

NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor!Caso seja necessrio consulte o fabricante.

17

O captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o seupropsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-08 ecomo identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento earmazenamento so fornecidas.

Este manual tem 10 captulos, que seguem uma seqncia lgica para ousurio receber, instalar, programar e operar o CFW-08:

Cap. 1 - Informaes sobre segurana.Cap. 2 - Informaes gerais e recebimento do CFW-08.Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-08, como

conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle), comoinstalar os opcionais.

Cap. 4 - Informaes sobre a colocao em funcionamento, passos aserem seguidos.

Cap. 5 - Informaes sobre como usar a HMI (Interface Homem - Mquina/teclado e display).

Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programaodo CFW-08.

Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobrelimpeza e manuteno preventiva.

Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao e instalaodos equipamentos opcionais do CFW-08.

Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias doCFW-08.

Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-08.

O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessriaspara o bom uso do CFW-08. Devido a grande gama de funes desteproduto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui.No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de apli-cao do CFW-08, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidadepelo uso do CFW-08 baseado neste manual.

proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes,sem a permisso por escrito da WEG.

A verso de software usada no CFW-08 importante porque o softwareque define as funes e os parmetros de programao. Este manualrefere-se verso de software conforme indicado na contra-capa. Porexemplo, a verso 3.0X significa de 3.00 a 3.09, onde X so evoluesno software que no afetam o contedo deste manual.

A verso de software pode ser lida no parmetro P023.

INFORMAES GERAIS

2.1 SOBRE O MANUAL

2.2 VERSO DE SOFTWARE

CAPTULO 2

18

INFORMAES GERAIS

2.3 SOBRE O CFW-08 O inversor de freqncia CFW-08 possui no mesmo produto um controleV/F (escalar) e um controle vetorial sensorless (VVC: voltage vectorcontrol) programveis. O usurio pode optar por um ou outro mtodo decontrole de acordo com a aplicao.No modo vetorial a operao otimizada para o motor em uso obtendo-se um melhor desempenho em termos de torque e regulao de veloci-dade. A funo de Auto-Ajuste, disponvel para o controle vetorial, per-mite o ajuste automtico dos parmetros do inversor a partir da identifi-cao (tambm automtica) dos parmetros do motor conectado sa-da do inversor.O modo V/F (escalar) recomendado para aplicaes mais simplescomo o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestes ca-sos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando aopo V/F Quadrtica, o que resulta em economia de energia. O modoV/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por uminversor simultaneamente (aplicaes multimotores).Existem duas verses do CFW-08: a verso standard que possui cartode controle com conexes de sinal e controle com funes equivalentes antiga linha line, e a verso CFW-08 Plus que possui uma entradaanalgica adicional (duas entradas analgicas no total), uma sada a reladicional e uma sada analgica.A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9.O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-08.

19

INFORMAES GERAIS

Figura 2.1 - Diagrama de Blocos para os modelos:1.6-2.6-4.0-7.0A/200-240V e 1.0-1.6-2.6-4.0A/380-480V

Rede deAlimentao

RST

PE

HMI-CFW08-RS

PC-SoftwareSuperDrive

ou

RS-485

MIW-02

EntradasAnalgicas(AI1 e AI2)

EntradasDigitais

(DI1 a DI4)

InterfaceRS-232 KCS-CFW08

InterfaceMIS-CFW08-RS

ou

HMI-CFW08-P

POTNCIACONTROLE

FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE

POTNCIA E CONTROLE

"ECC2"CARTO DECONTROLECOM DSP

SadaAnalgica

(AO)

Sadas aRel

(RL1 e RL2)

MotorUVW

Rsh2

Rsh1

NTC

PEFiltro RFI

HMI-CFW08-RP

InterfaceMIP-CFW08-RP

ou

ou

20

INFORMAES GERAIS

Figura 2.2 Diagrama de Blocos para os modelos:7.3-10-16A/200-240V e 2.7-4.3-6.5-10-13-16A/380-480V

Obs.: O modelo 16A/200-240V no possui Filtro Supressor de RFI opcional.

Rede deAlimentao

RST

FiltroSupresor

RFI(Opcional)

HMI-CFW08-RS

PC-SoftwareSuperDrive

ou

RS-485

MIW-02Entradas

Analgicas(AI1 e AI2)

EntradasDigitais

(DI1 a DI4)

InterfaceRS-232 KCS-CFW08

InterfaceMIS-CFW08-RS

HMI-CFW08-P

POTNCIACONTROLE

FONTES PARA ELETRNICAE INTERFACES ENTRE

POTNCIA E CONTROLE

"ECC2"CARTO DECONTROLECOM DSP

SadaAnalgica

(AO)

Sadas aRel

(RL1 e RL2)

MotorUVW

Rsh2

Rsh1

RPC

Pr-Carga

Resistor deFrenagem (Opcional)

BR+VD

PE-UD Realimentao

de Tenso

PE

ou

ou

Filtro RFI

ouInterface

MIP-CFW08-RP

HMI-CFW08-RP

21

INFORMAES GERAIS

Aparncia do ProdutoEmbora bem menos que a parte interna e eletrnica, a aparncia doproduto tambm sofreu algumas alteraes. As principais so:- a tampografia frontal das tampas plsticas (antes: line, agora:

CFW-08 vector inverter);- logotipo WEG que agora aparece em todos os acessrios da

linha CFW-08 (HMI, mdulos de comunicao, etc).A figura a seguir faz uma comparao:

2.3.1 Diferenas entre o Antigoline e o Novo CFW-08

(a) line (b) CFW-08Figura 2.3 - Comparativo entre a aparncia das linhas line e CFW-08

Verso de SoftwareO novo CFW-08 inicia com a verso de software V3.00. Portanto, asverses de software V1.xx e V2.xx so exclusivas da linha line.Alm disso, o controle do inversor foi implementado em um DSP(Digital Signal Processor - processador digital de sinais), o quepossibilita um controle bem mais sofisticado e um conjunto deparmetros e funes maior.

AcessriosNa migrao realizada do microcontrolador de 16 bits do uline parao DSP do novo CFW-08, teve que ser modificada tambm, a alimentaodos circuitos eletrnicos de 5V para 3.3V. Portanto, os acessrios(HMIs, mdulos de comunicao, etc) do antigo uline NO PODEMSER UTILIZADOS com a nova linha CFW-08. Como regra geral,somente utilize os acessrios que possuam a logomarca WEG,conforme comentado anteriormente.

Este item tem por objetivo apresentar as principais diferenas existentesentre o novo CFW-08 e a antiga linha uline. As informaes a seguir sodestinadas aos usurios que j estavam acostumados com a linha line.A tabela abaixo apresenta as equivalncias para os principais acessri-os da antiga linha line e do novo CFW-08.

AcessrioHMI local (paralela)HMI remota serialHMI remota paralelaInterface para HMI remota serialInterface para HMI remota paralelaInterface para comunicao serialRS-232Interface para comunicao serialRS-485

lineIHM-8P (417100258)IHM-8R (417100244)

-MIR-8R (417100259)

-

MCW-01 (417100252)

MCW-02 (417100253)

CFW-08HMI-CFW08-P (417100868)

HMI-CFW08-RS (417100992)HMI-CFW08-RP (417100991)MIS-CFW08-RS (417100993)MIP-CFW08-RP (417100990)

KCS-CFW08 (417100882)

KCS-CFW08 (417100882) +MIW-02 (417100543)

22

INFORMAES GERAIS

Expanso de Potncia da LinhaA faixa de potncia do antigo line (0.25-2CV) foi ampliada para(0.25-10CV) com a nova linha CFW-08.

Modos de ControleSomente a linha CFW-08 tem:- controle vetorial (VVC), o qual melhora sensivelmente a performance do inversor - deu origem aos parmetros P178, P399, P400, P402, P403, P404, P407, P408 e P409;- a curva V/F quadrtica, que possibilita uma economia de energia no acionamento de cargas com caracterstica torque x velocidade quadrtica - exemplos: bombas centrfugas e ventiladores.

Resoluo de FreqnciaO novo CFW-08 tem uma resoluo de freqncia 10 vezes maiorque o antigo uline, ou seja, apresenta uma resoluo de 0.01Hzpara freqncias at 100.0Hz e 0.1Hz para freqncias maiores que99.99Hz.

Freqncia de Chaveamento de 10 e 15kHzUtilizando o novo CFW-08 pode-se ajustar a freqncia dechaveamento do inversor em 10 e 15kHz, o que permite umacionamento extremamente silencioso.O rudo acstico gerado pelo motor com freqncia de chaveamentode 10kHz menor no CFW-08 quando comparado ao line. Isto sedeve melhoria da modulao PWM no CFW-08.

Entradas e Sadas (I/Os)A linha CFW-08 Plus possui mais I/Os que a antiga linha line,enquanto a linha CFW-08 equivalente a linha uline em termos de I/Os.Veja tabela a seguir:

I/OEntradas DigitaisEntrada(s) Analgica(s)Sada Analgica

Sada a Rel

line41-1

(contato rev)

CFW-0841-1

(contato rev)

CFW-08 Plus421

2 (1 contato NA,1 contatoNF)

23

INFORMAES GERAIS

I/OEntrada Digital DI1Entrada Digital DI2Entrada Digital DI3Entrada Digital DI40V para entradas digitais+10VEntrada Analgica AI1 -sinal em tensoEntrada Analgica AI1 -sinal em corrente0V para entrada(s)analgica(s)Entrada Analgica AI2 -sinal em tensoEntrada Analgica AI2 -sinal em corrente

Sada Analgica AO

Sada a Rel RL1

Sada a Rel RL2

line123456

7

9

8

nodisponvel

nodisponvel

nodisponvel

10(NF), 11(C)e 12(NA)

nodisponvel

CFW-08123456

7 com chave S1:1na posio OFF

7 com chave S1:1na posio ON

5

nodisponvel

nodisponvel

nodisponvel

10(NF), 11(C)e 12(NA)

nodisponvel

CFW-08 Plus123456



5



9

11-12(NA)

10-11(NF)

Parmetros e Funes

Parmetros que j Existiam no uline e Sofreram Alteraesa) P136 - Boost de Torque Manual (Compensao IxR)

Alm do nome do parmetro, alterou-se tambm a maneira comoo usurio entra com o valor da compensao IxR. No antigo ulineo parmetro P136 continha uma famlia de 10 curvas (faixa devalores: 0 a 9). No novo CFW-08 a compensao IxR ajustadaentrando-se com o valor percentual (relativo tenso de entra-da) que define o valor da tenso de sada para freqncia desada igual a zero. Consegue-se assim um maior conjunto decurvas e uma faixa de variao maior.Veja a tabela a seguir para uma equivalncia entre o que eraprogramado no antigo uline e o que deve ser programado nonovo CFW-08 para se obter o mesmo resultado.

P136 ajustado no line0123456789

P136 a ser ajustado no CFW-080.02.55.07.5

10.012.515.017.520.022.5

Porm, as conexes de controle (bornes XC1) diferem da linha linepara a linha CFW-08. As diferenas da pinagem so apresentadasna tabela abaixo:

24

INFORMAES GERAIS

b) Boost de Torque Automtico (Compensao IxR Automtica) e Com-pensao de Escorregamento

Na linha uline, somente era usado o valor da corrente do motor(P401) nas funes de compensao IxR automtica e de

escorregamento. O fator de potncia nominal do motor eraconsiderado fixo e igual a 0,9.Agora no novo CFW-08, so utilizados os parmetros P401 eP407 (fator de potncia nominal do motor). Portanto:

Exemplo: Dado uma aplicao com uline em que P401=3,8A. Se forusado o novo CFW-08, utilizar a seguinte programao:P401=3,8A e P407=0,9ouP407=cos nominal do motor em uso e P401=3,8 . 0,9

P407

Parmetros Existentes Somente em Verses Especiais de Softwaredo ulinea) Entradas Rpidas

No novo CFW-08, o tempo de resposta das entradas digitais de10ms (mximo).Alm disso, o mnimo tempo de acelerao e desacelerao passoude 0.2s (uline) para 0.1s (CFW-08). E ainda, pode-se interrompera frenagem CC antes de ser concluda, por exemplo, para umanova habilitao.

b) Outras AlteraesP120=2 - backup da referncia digital via P121 independentementeda fonte da referncia.P265=14 - DI3: multispeed com 2a rampa.

Novos Parmetros e FunesA referncia 1 do multispeed passa do parmetro P121 (no uline)para P124 (no CFW-08).Nvel da regulao da tenso do circuito intermedirio (holding derampa) programvel via P151 - no antigo uline esse nvel era fixo em377V para a linha 200-240V e 747V para a linha 380-480V.A maneira de programar o parmetro P302 mudou. No uline P302referia-se tenso aplicada na sada durante a frenagem CC e nonovo CFW-08 P302 define a corrente da frenagem CC.Regulador PID.Resumindo, os novos parmetros so: P009, P040, P124, P151, P178,P202, P203, P205, P219, P238, P239, P240, P251, P252, P279, P399,P400, P402, P403, P404, P407, P408, P409, P520, P521, P522, P525,P526, P527 e P528.

P401 uline . 0,9 = P401 . P407 CFW-08

25

INFORMAES GERAIS

2.4 ETIQUETAS DEIDENTIFICAO DO CFW-08

Figura 2.4 - Descrio e localizao das etiquetas de Identificao

Verso deSoftware

Reviso deHardware

Dados Nominais de Entrada(Tenso, Corrente, etc)

Data de Fabricaotem de estoque WEGNmero de Srie

Modelo(Cdigo Inteligente do Inversor)

Dados Nominais de Sada(Tenso, Freqncia)

Etiqueta Lateral do CFW-08

Etiqueta Frontal do CFW-08 (sob a HMI)

Obs.: Para retirar a HMIver instrues no tem8.1.1 (figura 8.2).

tem de estoque WEGNmero de Srie

Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor)Data de FabricaoReviso deHardware

Verso de Software

26

INFORMAES GERAIS

CFW

-08

0040

B20

24P

O00

0000

0000

00Z

Sof

twar

eEs

peci

al:

00=

no

tem

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Cd

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al:

00=

no

tem

CO

MO

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PE

CIF

ICA

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MO

DE

LO D

O C

FW-0

8:

Cor

rent

eN

omin

al d

eS

ada

par

a

220

a 24

0V:

0016

=1.6

A00

26=2

.6A

0040

=4.0

A00

70=7

.0A

0073

=7.3

A01

00=1

0A01

60=1

6A

380

a 48

0V:

0010

=1.0

A00

16=1

.6A

0026

=2.6

A00

27=2

.7A

0040

=4.0

A00

43=4

.3A

0065

=6.5

A01

00=1

0A01

30=1

3A01

60=1

6A

Nm

ero

defa

ses

naal

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o:S=

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alem

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Tens

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eAl

imen

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o:20

24 =

200

a 24

0V38

48 =

380

a 48

0V

Opc

iona

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S=

stan

dard

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s

Gra

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Pro

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Hom

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Con

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G S

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08

Car

to

deC

ontro

le:

00=

cont

role

padr

oA1

= co

ntro

le 1

(ver

so

Plu

s)

27

INFORMAES GERAIS

NOTA!O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-08 ser na versostandard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo.Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo:

CFW080040S2024PSZ = inversor CFW-08 standard de 4.0A, entradamonofsica 200...240V com manual em portugus.

O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido:- CFW-08 com carto de controle padro.- Grau de proteo: NEMA 1 nos modelos 13 e 16A/380-480V;

IP20 nos demais modelos.

Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos na seqnciacorreta at o ltimo opcional, quando ento o cdigo ser finalizadocom a letra Z.

Para aqueles opcionais que forem standard ou no forem usados, no necessrio colocar no cdigo os nmeros 00.Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com grau deproteo NEMA 1:CFW080040S2024EON1Z = inversor CFW-08 standard de 4.0A,entrada monofsica 200...240V com manual em ingls e com kit paragrau de proteo NEMA 1.

O CFW-08 Plus formado pelo inversor e carto de controle 1.Exemplo: CFW080040S2024POA1Z

Tenso de alimentao somente trifsica para os modelos de 7.0 e16.0A/200-240V e para todos os modelos da linha 380-480V.

Um filtro RFI Classe A (opcional) pode ser instalado internamente aoinversor nos modelos 7.3 e 10A/200-240V (entrada monofsica) e 2.7,4.3, 6.5, 10, 13 e 16A/380-480V. Os modelos 1.6, 2.6 e 4.0A/200-240V(entrada monofsica) e 1.0, 1.6, 2.6 e 4.0A/380-480V podem serfornecidos montados sobre um filtro footprint classe A (opcional).

A relao dos modelos existentes (tenso/corrente) apresentadano item 9.1.

O CFW-08 fornecido embalado em caixa de papelo.Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificaoque a mesma que est afixada na lateral do inversor.Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra.Verifique se:

A etiqueta de identificao de CFW-08 corresponde ao modelo comprado.No ocorreram danos durante o transporte.Caso for detectado algum problema, contate imediatamente atransportadora.

Se o CFW-08 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo eseco (temperatura entre 25C e 60C) com uma cobertura para nosujar com p.

2.5 Recebimento eArmazenamento

28

CAPTULO 3

INSTALAO E CONEXO

3.1 INSTALAO MECNICA Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mec-nica do CFW-08. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visan-do o correto funcionamento do inversor.

3.1.1 Ambiente A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de umfuncionamento correto e uma vida normal de seus componentes. O inver-sor deve ser montado em um ambiente livre de:

exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos;vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos suspensosno ar.

Condies ambientais permitidas:Temperatura : 0 ... 40C - condies nominais. 0 ... 50C - reduoda corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 40C.Umidade relativa do ar : 5% a 90% sem condensao.Altitude mxima : 1000m - condies nominais. 1000 ... 4000m -reduo da corrente de 10% para cada 1000m acima de 1000m.Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C)

NOTA!Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fecha-das, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro dafaixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1.

29

INSTALAO E CONEXO

Tabela 3.1 - Espaos livres recomendados

Instalar o inversor na posio vertical.Deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor conformeTabela 3.1.No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inversor.Se montar um inversor ao lado do outro, usar a distncia mnima B.Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + Ce desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo.Instalar em superfcie razoavelmente plana.Dimenses externas, furos para fixao, etc, ver figura 3.2.Ver figura 3.3 para procedimento de instalao do CFW-08.Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsicados condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica).Separar os cabos do motor dos demais cabos.

Modelo CFW-081,6A / 200-240V2,6A / 200-240V4,0A / 200-240V7,0A / 200-240V1,0A / 380-480V1,6A / 380-480V2,6A / 380-480V4,0A / 380-480V7,3A / 200-240V10A / 200-240V16A / 200-240V2,7A / 380-480V4,3A / 380-480V6,5A / 380-480V10A / 380-480V13A / 380-480V16A / 380-480V

A B C D

30 mm 1,18 in 5 mm 0,20 in 50 mm 2 in 50 mm 2 in



3.1.2 Posicionamento/Fixao

Figura 3.1 - Espaos livres para ventilao

30

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.2 - Dimensional do CFW-08

VISTA DA BASEFIXAO

VISTAFRONTAL

VISTA LATERAL

31

INSTALAO E CONEXO

Modelo

1,6A / 200-240V2,6A / 200-240V4,0A / 200-240V7,0A / 200-240V7,3A / 200-240V10A / 200-240V16A / 200-240V1,0A / 380-480V1,6A / 380-480V2,6A / 380-480V2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V4,3A / 380-480V6,5A / 380-480V10A / 380-480V13A / 380-480V16A / 380-480V

LarguraL

[mm]7575757511511511575757511575115115115143143

AlturaH

[mm]151151151151200200200151151151200151200200200203203

ProfundidadeP

[mm]131131131131150150150131131131150131150150150165165

A[mm]

64646464

101101101646464

10164

101101101121121

B[mm]

129129129129177177177129129129177129177177177180180

C[mm]

5555777555757771111

D[mm]

666655566656555

1010

Parafusopara Fixao

M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M4M5M5

Peso[kg]

1,01,01,01,02,02,02,01,01,01,02,01,02,02,02,02,52,5

Grau deProteo

IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1IP20 / NEMA1

Dimensional Base de Fixao

Tabela 3.2 - Dados para instalao (dimenses em mm) - ver item 9.1.

3.2 INSTALAO ELTRICA

3.2.1 Conexes de Potncia eAterramento

PERIGO!Equipamento para seccionamento da alimentao: prever um equipamentopara seccionamento da alimentao do inversor. Este deve seccionar arede de alimentao para o inversor quando necessrio (por ex.: durantetrabalhos de manuteno).

Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-08

FLUXO DE AR

32

INSTALAO E CONEXO

(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A / 200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A / 380-480V

PE

RST

RedeDisjuntor (*)

P E

TQ1

R S T U V W P E

Blindagem

PE W V U

PERIGO!Este equipamento no pode ser utilizado como mecanismo para paradade emergncia.

PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes deiniciar as ligaes.

PERIGO!As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obteruma instalao correta. Siga as normas de instalaes eltricas aplicveis.

ATENO!Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m do inversor, cabosentre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de temperatura,cabos de termopar, etc.

33

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.5 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

BARRA DE ATERRAMENTOINTERNA AO PAINEL

PERIGO!Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo (PE).A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no mni-mo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3. Conecte a uma hastede aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (resistncia(10 ohms). No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipa-mentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia,mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores forem utilizados ob-servar a Figura 3.5.

NOTA!No utilize o neutro para aterramento.

ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.

Figura 3.4 - Conexes de potncia e aterramentoNota: (*) No caso de alimentao monofsica com fase e neutro, somente passar a fase pelo disjuntor.(b) Modelos 7,3-10-16A / 200-240V e 2,7-4,3-6,5-10-13-16A / 380-480V

PE

RST

Rede

P E

TQ1

R S T U V WP E

Blindagem

PE W V U-Ud BR +UdResistor deFrenagem

(ver item 8.17)

Disjuntor (*)

34

INSTALAO E CONEXO

O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, quedeve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversosmotores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecargaindividuais para cada motor.Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao domotor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversorhabilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os disjuntores recomendadosna tabela 3.3. O torque de aperto do conector indicado na tabela 3.4.Use somente fiao de cobre (70C).

Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente

NOTA!A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal doinversor.A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fatores.Ver item 8.15.Capacitores de correo do fator de potncia no so necessriosna entrada (L/L1, N/L2, L3 ou R, S e T) e no devem ser conectados nasada (U, V e W).Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor defrenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo nafigura 8.21. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando a cor-rente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado para aconexo entre inversor-resistor. Separar este cabo dos cabos de sinale controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do painel,considerar o aquecimento provocado pelo mesmo no dimensionamentoda ventilao do painel.Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for umproblema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fiaoprotegida por conduite metlico para a conexo sada do inversor-motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto deaterramento do inversor e carcaa do motor.Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor nopainel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. A fiaode sada do inversor para o motor deve ser instalada separada da fiaode entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal.

CorrenteNominal do

Inversor[ A ]1,0

1,6 (200-240V)1,6 (380-480V)2,6 (200-240V)2,6 (380-480V)

2,74,0 (200-240V)4,0 (380-480V)

4,36,57,07,3

10,013,016,0

Fiao dePotncia[ mm2 ]

1,51,51,51,51,51,51,51,51,52,52,52,52,52,52,5

Fiao deAterramento

[ mm2 ]

2,52,52,52,52,52,52,52,52,54,04,04,04,04,04,0

Corrente

4104

1066

151010151020303035

Modelo WEG

DMW25-4DMW25-6,3DMW25-4

DMW25-10DMW25-6,3DMW25-6,3DMW25-16DMW25-10DMW25-10DMW25-16DMW25-10DMW25-20

DW125H-32DW125H-25DW125H-32

DisjuntorMxima Fiaode Potncia

[ mm2 ]

2,54,02,54,02,54,04,02,54,04,04,04,04,04,04,0

Mxima Fiaode Aterramento

[ mm2 ]

4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,0

35

INSTALAO E CONEXO

NOTA!Capacidade da rede de alimentao:O CFW-08 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no maisde que 30.000Arms simtricos (240/480V).Caso o CFW-08 for instalado em redes com capacidade de corrente maiorque 30.000Arms faz-se necessrio circuitos de protees adequadascomo fusveis ou disjuntores.

3.2.2 Bornes da Potncia Descrio dos bornes de conexo da potncia:

L/L1, N/L2 e L3 (R, S e T): Rede de alimentao CAOs modelos da linha de tenso 200-240 V (exceto 7,0A e 16A) podemoperar em 2 fases (operao monofsica) sem reduo da correntenominal. A tenso de alimentao CA neste caso pode ser conectadaem 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada.\

U, V e W: Conexo para o motor.

-UD: Plo negativo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nosmodelos 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne +UD).Para evitar conexo incorreta do resistor de frenagem (montadoexternamente ao inversor), o inversor sai de fbrica com uma borrachanesse borne, a qual precisa ser retirada quando for necessrio utilizaro borne -UD.

BR: Conexo para resistor de frenagem.No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V.

NOTA!Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos. Para ocorreto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de ins-talao e a mxima queda de tenso permitida.

Modelo

1,6A / 200-240V2,6A / 200-240V4,0A / 200-240V7,0A / 200-240V7,3A / 200-240V

10,0A / 200-240V16,0A / 200-240V1,0A / 380-480V1,6A / 380-480V2,6A / 380-480V2,7A / 380-480V4,0A / 380-480V4,3A / 380-480V6,5A / 380-480V

10,0A / 380-480V13,0A / 380-480V16,0A / 380-480V

Fiao de AterramentoN.m Lbf.in0,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,50,4 3,5

Fiao de PotnciaN.m Lbf.in1,0 8,681,0 8,681,0 8,681,0 8,68

1,76 15,621,76 15,621,76 15,621,2 10,01,2 10,01,2 10,0

1,76 15,621,2 10,0

1,76 15,621,76 15,621,76 15,621,76 15,621,76 15,62

Tabela 3.4 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potnciae aterramento

36

INSTALAO E CONEXO

3.2.3 Localizao das Conexesde Potncia, Aterramentoe Controle

(a) Modelos 1,6-2,6-4,0-7,0-7,3-10-16A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-2,7-4,0-4,3-6,5-10A/380-480V

Controle XC1

Potncia

Aterramento

(a) modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e 1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V

L3 U V WL/L1

(b) Modelos 7,3-10-16A/200-240V e 2,7-4,3-6,5-10A/380-480V

U V W -Ud BR +Ud

Figura 3.6 - Bornes da potncia(c) Modelos 13-16A/380-480V

N/L2

L3L/L1 N/L2

+UD: Plo positivo da tenso do circuito intermedirio (link CC).No disponvel nos modelos 1,6-2,6-4,0-7,0A/200-240V e nos modelos1,0-1,6-2,6-4,0A/380-480V. utilizado para conectar o resistor defrenagem (juntamente com o borne BR) ou quando se desejaalimentar o inversor com tenso CC (juntamente com o borne -UD).

37

INSTALAO E CONEXO

3.2.4 Conexes de Sinal eControle

Conector XC1

1 DI1

2 DI2

3 DI3

4 DI4

5 GND

6 AI1

7 +10V

8

9

10 NF

11 Comum

12 NA

DescrioFuno Padro de Fbrica

Entrada Digital 1Habilita Geral (remoto)Entrada Digital 2Sentido de Giro (remoto)Entrada Digital 3ResetEntrada Digital 4Gira/Pra (remoto)

Referncia 0V

Entrada Analgica 1

Referncia de freqncia (remoto)

Referncia para o potencimetro

Sem Funo

Sem FunoContato NF do Rel 1Sem Erro

Ponto Comum do Rel 1

Contato NA do Rel 1Sem Erro

Especificaes

4 entradas digitais isoladasNvel alto mnimo: 10VccNvel alto mximo: 30VccNvel baixo mnimo: 3VccCorrente de Entrada: -11mA @ 0VccCorrente de Entrada Mxima: -20mA

No interligada com o PE

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).Impedncia:100k (entrada em tenso),500 (entrada em corrente).Resoluo: 7bits.Tenso mxima de entrada: 30Vcc

+10Vcc, 5%, capacidade: 2mA

Capacidade dos contatos:0,5A / 250Vac

Rel 1

CW

CCW

As conexes de sinal (entradas e sada analgicas) e controle (entradasdigitais e sadas a rel) so feitas no conector XC1 do Carto Eletrnicode Controle (ver posicionamento na figura 3.7, item 3.2.3).Existem duas configuraes para o Carto de Controle, a verso standard(linha CFW-08) e a verso Plus (linha CFW-08 Plus), ambas so apre-sentadas a seguir:

Figura 3.8 - Descrio do conector XC1 do carto de controle standard (CFW-08)

Figura 3.7 - Localizao das conexes de potncia, aterramento e controle(b) Modelos 13-16A/380-480V

Controle XC1

Potncia

Aterramento

5k

10 12

11

38

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.10 - Posio dos jumpers para seleo de entrada em tenso (0 a 10V)ou corrente (4 a 20mA ou 0 a 20mA)

S1

21

OFF ON

Conector XC1

1 DI1

2 DI2

3 DI3

4 DI4

5 GND

6 AI1

7 +10V

8 AI2

9 AO

10 NF

11 Comum

12 NA

DescrioFuno Padro de Fbrica

Entrada Digital 1Sem Funo ou Habilita GeralEntrada Digital 2Sentido de Giro (remoto)Entrada Digital 3ResetEntrada Digital 4Sem Funo ou Gira/Pra

Referncia 0V

Entrada Analgica 1

Referncia de Freqncia (remoto)

Referncia para o potencimetro

Entrada Analgica 2

Sem Funo

Sada AnalgicaFreqncia de Sada (Fs)Contato NF do Rel 2Fs>FxPonto Comum dos RelsContato NA do Rel 1Sem Erro

Especificaes

4 entradas digitais isoladasNvel alto mnimo: 10VccNvel baixo mnimo: 3VccNvel alto mximo: 30VccCorrente de Entrada: -11mA @ 0VccCorrente de entrada mxima: -20mA

No Interligada com o PE

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).Impedncia: 100k (entrada em tenso),500 (entrada em corrente).Resoluo: 7bitsTenso mxima de entrada: 30Vcc.

+10Vcc 5%, capacidade: 2mA

0 a 10Vcc ou 0(4) a 20mA (fig. 3.10).Impedncia:100k (entrada em tenso),500 (entrada em corrente).Resoluo: 7bitsTenso mxima de entrada: 30Vcc0 a 10Vcc, RL 10k Resoluo: 8bits

Capacidade dos contatos:0,5A / 250Vac

CW

CCW

10k

RPM

-

+

Figura 3.9 - Descrio do conector XC1 do carto de controle 1 (CFW-08 Plus)

Rel 1

11

Rel 2

12 10

CCW

CW

10k

39

INSTALAO E CONEXO

Entrada Analgica

AI1

AI2

Ajuste de Fbrica

Referncia de Freqncia(modo remoto)

Sem Funo

Elementode Ajuste

S1.1

S1.2

Seleo

OFF: 0 a 10VON: 4 a 20mA ou 0 a 20mAOFF: 0 a 10VON: 4 a 20mA ou 0 a 20mA

Tabela 3.5 - Configurao dos jumpers de seleo de entrada em tenso ou corrente(AI1 e AI2)

NOTA!Os jumpers S1 saem de fbrica ajustados na posio OFF (sinal de0 a 10V).Se for utilizado entrada em corrente no padro 4 a 20mA, lembrar deajustar tambm os parmetros P235 e/ou P239, os quais definem otipo do sinal em AI1 e AI2 respectivamente.Os parmetros relacionados com as entradas analgicas so: P221,P222, P234, P235, P236, P238, P239 e P240. Ver Captulo 6 parauma descrio mais detalhada.

Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintes cui-dados:

1) Bitola dos cabos 0,5...1,5mm.

2) Torque mximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in).

3) As fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadasdas demais fiaes (potncia, comando em 110/220V, etc.) em nomnimo 10cm para fiaes de at 100m e, em no mnimo 25cm parafiaes acima de 100m de comprimento total. Caso o cruzamentodestes cabos com os demais seja inevitvel o mesmo deve ser feitode forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamentomnimo de 5 cm neste ponto.

Conectar blindagem conforme abaixo:

Figura 3.11 - Conexo da blindagem

Conectar ao Terra: parafusos localizados no disipador

No Aterrar

Lado doInversor

Isolar com Fita

4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o usode isoladores galvnicos para os sinais XC1:5...9.

Como padro de fbrica as entradas analgicas esto selecionadas para0-10V. Isto pode ser mudado usando os jumpers S1 (mostrado na figura3.10) e alterando os parmetros P235 e P239 (ver tabela abaixo):

40

INSTALAO E CONEXO

5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicosinstalados prximos aos inversores podem eventualmente gerarinterferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito,supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinasdestes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.

6) Quando da utilizao de HMI externa (ver captulo 8), deve-se ter ocuidado de separar o cabo que conecta ela ao inversor dos demaiscabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10 cm.

7) Quando utilizada referncia analgica (AI1 ou AI2) e a frequnciaoscilar (problema de interferncia eletromagntica) interligarXC1:5 aodissipador do inversor.

3.2.5 Acionamentos Tpicos Acionamento 1

Com a programao padro de fbrica possvel a operao do in-versor no modo local com as conexes mnimas da Figura 3.4 (Potncia)e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de operaopara usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez, comoforma de aprendizado inicial. Note que no necessria nenhuma cone-xo nos bornes de controle.

Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 4.

Acionamento 2

Vlido para a programao padro de fbrica e inversor operando nomodo remoto.Para o padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto)

feita pela tecla (default local).

S1: Horrio/Anti-horrio

S2: Reset

S3: Parar/Girar

R1: Potencimetro de ajuste de velocidade

Figura 3.12 Conexo do Controle para Acionamento 2

DI1

- Se

m F

un

o ou

Hab

ilita

Ger

al

DI2

- Se

ntid

o de

Giro

DI3

- R

eset

CO

M

AI1

+10V

AI2

AO1

NF

Com

um

NA

DI4

- Se

m F

un

o ou

Gira

/Pr

a

S3S2S1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5K

41

INSTALAO E CONEXO

Acionamento 3

Habilitao da funo Liga / Desliga (comando a trs fios):Programar DI1 para Liga: P263=14Programar DI2 para Desliga: P264=14Programar P229=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se ocomando a 3 fios no modo local.Programar P230=1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se ocomando a 3 fios no modo remoto.

Sentido de Giro:Programar P265=0 (DI3) ou P266=0 (DI4), de acordo com a entrada digi-tal (DI) escolhida.Se P265 e P266 0, o sentido de giro sempre horrio.


NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado na figura anterior), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S3 na posio GIRAR, no momento em que a redevoltar o motor habilitado automaticamente.

NOTA!S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF)respectivamente.A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no Acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 estiveremna posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), no momento emque a rede voltar, o inversor no ser habilitado automaticamente.somente se a chave S1 for fechada (pulso na entrada digital liga).A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6.

S1: Liga

S2: Desliga

S3: Sentido de Giro

DI1

- Li

ga (S

tart)

DI2

- D

eslig

a (S

top)

DI3

CO

M

AI1

+10V

AI2

AO1

NF

Com

um

NA

DI4

- Se

ntid

o de

Giro

S3S2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

S1

42

INSTALAO E CONEXO

Acionamento 4

Habilitao da funo Avano/Retorno:Programar DI1 para Avano: P263 = 8Programar DI2 para Retorno: P264 = 8Fazer com que a fonte dos comandos do inversor seja via bornes, ouseja, fazer P229=1 para o modo local ou P230=1 para o modo remoto.


S1 aberta: PararS1 fechada: Avano

S2 aberta: PararS2 fechada: Retorno

NOTA!A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (comomostrado no acionamento 2), via HMI-CFW08-P, ou qualquer outrafonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222).Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da redecom a chave S1 ou S2 fechada, no momento em que a rede voltar omotor habilitado automaticamente.

DI1

- Av

ano

DI2

- R

etor

no

DI3

- R

eset

CO

M

AI1

+10V

AI2

AO1

NF

Com

um

NA

DI4

- Se

m F

un

o / H

abilit

a R

ampa

S2S1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3.3 Diretiva Europia deCompatibilidadeEletromagntica -Requisitos paraInstalaes

Os inversores da srie CFW-08 foram projetados considerando todos osaspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica (EMC).Os inversores CFW-08 no possuem nenhuma funo intrnseca quandono ligados com outros componentes (por exemplo, um motor). Por essarazo, o produto bsico no possui a marca CE para indicar a conformi-dade com a diretiva de compatibilidade eletromagntica. O usurio finalassume a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da ins-talao completa. No entanto, quando for instalado conforme as reco-mendaes descritas no manual do produto, incluindo os filtros e asmedidas de EMC sugeridos, o CFW-08 atende a todos os requisitos daDiretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC Directive 89/336/EEC),conforme definido pela norma de produto EN61800-3 - Adjustable SpeedElectrical Power Drive Systems, norma especfica para acionamentosde velocidade varivel.A conformidade de toda a srie CFW-08 est baseada em testes dosmodelos representativos. Um arquivo tcnico de construo (TCF -Technical Construction File) foi elaborado, checado e aprovado por umaentidade competente (Competent Body).

43

INSTALAO E CONEXO

3.3.1 Instalao A figura 3.15 a seguir mostra a conexo dos filtros de EMC ao inversor.

Figura 3.15 - Conexo dos filtros de EMC - condio geral

Os itens a seguir so necessrios para ter uma instalao conforme:1) O cabo do motor deve ser blindado ou instalado dentro de um condute

(eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente. Aterre a ma-lha do cabo blindado/condute metlico nos dois lados (inversor e motor).

2) Os cabos de controle e sinal devem ser blindados ou instalados dentro deum condute (eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente.

3) O inversor e o filtro externo devem ser montados prximos sobre umachapa metlica comum. Garanta uma boa conexo eltrica entre o dissipadordo inversor, a carcaa metlica do filtro e a chapa de montagem.

4) A fiao entre filtro e inversor deve ser a mais curta possvel.5) A blindagem dos cabos (motor e controle) deve ser solidamente

conectada chapa de montagem, utilizando braadeiras metlicas.6) O aterramento deve ser feito conforme recomendado neste manual.7) Use fiao curta e de grande bitola para aterramento do filtro externo

ou inversor. Quando for utilizado filtro externo, aterre apenas o filtro(entrada) - a conexo do terra do inversor feita pela chapa de montagem.

8) Aterre a chapa de montagem utilizando uma cordoalha, o mais curtapossvel. Condutores planos (exemplo: cordoalhas ou braadeiras) tmimpendncia menor em altas freqncias.

9) Use luvas para condutes (eletrodutos) sempre que possvel.

Toridede ModoComum(Sada)Transformador

Haste deAterramento

Painel Metlico(quando necessrio)

Terra de Proteo

Motor

PE

CFW - 08L2/N

L1/L

L3

E

PE

XC1 1...12

U

Fiao de Sinal e Controle

V

W

PE

L1/L

L2/N

L3

Toridede ModoComum

(Entrada)

L2

L1

L3

E

Obs.: Modelos de entrada monofsica usam filtros monofsicos. Neste caso apenas L1/L e L2/N so utilizados.

Filtro de RFIde Entrada

Externo

44

INSTALAO E CONEXO

3.3.2 Inversores e Filtros A tabela 3.6 abaixo apresenta os modelos de inversores, seus respecti-vos filtros e a categoria EMC que se enquadra. Uma descrio de cadauma das categorias EMC dada no item 3.3.3. As caractersticas dosfiltros RFI footprint e externos so dadas no item 3.3.4.

N Modelo do Inversor

1 CFW080016S2024...FAZ2 CFW080026S2024...FAZ3 CFW080040S2024...FAZ

4CFW080016B2024...FAZ(entrada monofsica)





9 CFW080016S2024...10 CFW080026S2024...11 CFW080040S2024...

12CFW080016B2024...(entrada monofsica)



15CFW080016B2024...(entrada trifsica)



18 CFW080070T2024...



21 CFW080100B2024...(entrada monofsica)


23 CFW080160T2024...

24 CFW080010T3848...FAZ25 CFW080016T3848...FAZ26 CFW080026T3848...FAZ27 CFW080040T3848...FAZ28 CFW080027T3848...FAZ29 CFW080043T3848...FAZ30 CFW080065T3848...FAZ31 CFW080100T3848...FAZ32 CFW080130T3848...FAZ33 CFW080160T3848...FAZ

Filtro RFI deEntrada

FEX1-CFW08(filtro footprint)

Filtro Interno

FS6007-16-06(filtro externo)

FN3258-7-45(filtro externo)

FN3258-16-45(filtro externo)FS6007-25-08(filtro externo)FN3258-16-45(filtro externo)FS6007-36-08(filtro externo)FN3258-16-45(filtro externo)FN3258-30-47(filtro externo)

FEX2-CFW08(filtro footprint)

Filtro Interno

Categoria EMC

Categoria I (industrial)

Categoria II (domstica)

Categoria I (industrial)

Dimenses(Largura x Altura x Profundidade)

79x190x182mm

115x200x150mm

Inversor: 75x151x131mmFiltro: 85.5x119x57.6mm

Inversor: 75x151x131mmFiltro: 40x190x70mm







79x190x182mm

115x235x150mm

143x203x165mm

45

INSTALAO E CONEXO

Obs.:1) Os sistemas de categoria II devem ser montados dentro de painel met-

lico de modo que as emisses radiadas estejam dentro dos limites paraambiente residencial (first environment) e distribuio restrita (veja item3.3.3). Sistemas de categoria I no requerem o painel metlico. Exce-o: modelos 7 e 8, que precisam ser montados dentro de painel parapassar no teste de emisso radiada para ambiente industrial (secondenvironment) e distribuio irrestrita (veja item 3.3.3). Quando for ne-cessrio utilizar painel metlico, o mximo comprimento do cabo daHMI remota 3m. Nesse caso, a HMI remota e a fiao de controle esinal devem estar contidos dentro do painel (HMI pode estar na porta dopainel conforme descrito nos itens 8.3.1 e 8.5).

2) A mxima freqncia de chaveamento 10kHz. Exceo: 5kHz paraos modelos 24 at 33 (modelos 380-480V da categoria I). Para siste-mas da categoria I veja tambm nota 7 a seguir.

3) O comprimento mximo do cabo de ligao do motor 20m para osmodelos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 34, 35,36 e 37 10m para os modelos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 24, 25, 26, 27, 38, 39,40, 41, 42 e 43 e 5m para os modelos 28, 29, 30, 31, 32 e 33. Parasistemas da categoria I veja tambm nota 7 a seguir.

4) Nos modelos 28, 29, 30 e 31 (veja tambm nota 7), um indutor de modocomum (CM choke) na sada do inversor necessrio: TOR1-CFW08,1 espira. O toride montado dentro do kit N1, o qual fornecido comesses modelos. Para instalao veja figura 3.15.

5) Nos modelos 38, 39, 40, 41, 42 e 43 um indutor de modo comum (CMchoke) na entrada do filtro necessrio: TOR2-CFW08, 3 espiras. Parainstalao veja figura 3.15.

6) Nos modelos 38, 39, 40 e 41 necessrio usar um cabo blindado entreo filtro externo e o inversor.

7) Os sistemas da categoria I tambm foram testados usando os limitesde emisso conduzida para ambiente industrial (second environment)e distribuio irrestrita (para definies veja notas 2 e 3 do item 3.3.3).Neste caso:- o comprimento mximo do cabo do motor 30m para os modelos

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 32 e 33 e 20m para os modelos 24, 25, 26, 27,28, 29, 30 e 31;

- a mxima freqncia de chaveamento 10kHz para os modelos28, 29, 30 e 31 e 5kHz para os modelos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 24, 25,26, 27, 32 e 33;

- Os modelos 28, 29, 30 e 31 no necessitam de indutor de modocomum (CM choke) na sada do inversor (como comentado nanota 4).

N Modelo do Inversor

34 CFW080010T3848...35 CFW080016T3848...36 CFW080026T3848...37 CFW080040T3848...38 CFW080027T3848...39 CFW080043T3848...40 CFW080065T3848...41 CFW080100T3848...

42 CFW080130T3848...

43 CFW080160T3848...

Filtro RFI deEntrada




Categoria EMC

Categoria II (domstica)

Dimenses(Largura x Altura x Profundidade)






Tabela 3.6 - Relao dos modelos de inversor, filtros e categorias EMC

46

INSTALAO E CONEXO

3.3.3 Descrio dasCategorias de EMC

H duas categorias de EMC: Categoria I para aplicaes industriais eCategoria II para aplicaes residenciais, como descrito a seguir.

Fenmento de EMC

Emisso:Emisso Conduzida (Mains TerminalDisturbance Voltage - Faixa deFreqncia: de 150kHz a 30MHz)Emisso Radiada (ElectromagneticRadiation Disturbance - Faixa deFreqncia: 30MHz a 1000MHz)Imunidade:Descarga Eletrosttica (ESD)

Transientes Rpidos(Fast Transient-Burst)

Imunidade Conduzida (ConductedRadio-Frequency Common Mode)

Surtos

Campo Eletromagntico de RdioFreqncia

Norma Bsica paraMtodo de Teste

IEC/EN61800-3

IEC/EN61800-3

IEC 61000-4-2

IEC 61000-4-4

IEC 61000-4-6

IEC 61000-4-5

IEC 61000-4-3

Nvel

First environment (*1), distribuio restrita (*4, 5) -Classe A

Second environment (*2), distribuio irrestrita (*3)

6kV descarga por contato4kV/2.5kHz (ponteira capacitiva) cabos de entrada; 2kV/5kHzcabos de controle; 2kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo domotor; 1kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo da HMI remota0.15 a 80MHz; 10V;80% AM (1kHz) - cabos do motor, de controle e da HMI remota1.2/50s, 8/20s;1kV acoplamento linha-linha;2kV acoplamento linha-terra

80 to 1000MHz; 10V/m; 80% AM (1kHz)

Categoria I

Fenmento de EMC

Emisso:Emisso Conduzida (Mains TerminalDisturbance Voltage - Faixa deFreqncia: de 150kHz a 30MHz)Emisso Radiada (ElectromagneticRadiation Disturbance - Faixa deFreqncia: 30MHz a 1000MHz)Imunidade:Descarga Eletrosttica (ESD)

Transientes Rpidos(Fast Transient-Burst)

Imunidade Conduzida (ConductedRadio-Frequency Common Mode)

Surtos

Campo Eletromagntico de RdioFreqncia

Norma Bsica paraMtodo de Teste

IEC/EN61800-3

IEC/EN61800-3

IEC 61000-4-2

IEC 61000-4-4

IEC 61000-4-6

IEC 61000-4-5

IEC 61000-4-3

Nvel

First environment (*1), distribuio irrestrita (*3) -Classe B

First environment (*1), distribuio restrita (*4,5)

6kV descarga por contato4kV/2.5kHz (ponteira capacitiva) cabos de entrada; 2kV/5kHzcabos de controle; 2kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo domotor; 1kV/5kHz (ponteira capacitiva) cabo da HMI remota0.15 a 80MHz; 10V;80% AM (1kHz) - cabos do motor, de controle e da HMI remota1.2/50s, 8/20s;1kV acoplamento linha-linha;2kV acoplamento linha-terra

80 a 1000MHz; 10V/m; 80% AM (1kHz)

Categoria II

47

INSTALAO E CONEXO

Obs.:1) First environment ou ambiente domstico: inclui estabelecimentos

diretamente conectados (sem transformadores intermedirios) redepblica de baixa tenso, a qual alimenta locais utilizados para finalida-des domsticas.

2) Second environment ou ambiente industrial: inclui todos os estabele-cimentos no conectados diretamente rede pblica de baixa tenso.Alimenta locais usados para finalidades industriais.

3) Distribuio irrestrita: modo de distribuio (vendas) no qual o forneci-mento do equipamento no depende da competncia em EMC do cli-ente ou usurio para aplicao de drives.

4) Distribuio restrita: modo de distribuio (venda) no qual o fabricanterestringe o fornecimento do equipamento a distribuidores, clientes eusurios que, isoladamente ou em conjunto, tenham competncia tc-nica nos requisitos de EMC para aplicaes de drives.

(fonte: essas definies foram extradas da norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000))

5) Este um produto de classe de distribuio de venda restrita confor-me a norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000). Na apli-cao em reas residenciais, este produto pode causarradiointerferncia, e neste caso o usurio ter que aplicar medidasadequadas.

6) As emisses de contedo harmnico definidas pelas normas IEC/EN61000-3-2 e EN61000-3-2 / A14 no se aplicam pois a linha deinversores CFW-08 so destinadas a aplicaes profissionais.

3.3.4 Caractersticasdos Filtros EMC

Tabela 3.7 - Caractersticas dos filtros de EMC

FiltroItem de Corrente Peso

DimensesDesenhos

Estoque WEG Nominal (Largura x Altura xProfundidade)

FEX1-CFW08 417118238 10A 0.6kg 79x190x51mm Fig. 3.16FEX2-CFW08 417118239 5AFS6007-16-06 0208.2072 16A 0.9kg 85.5x119x57.6mm Fig. 3.17FS6007-25-08 0208.2073 25A 1.0kg 85.5x119x57.6mm Fig. 3.18FS6007-36-08 0208.2074 36A 1.0kgFN3258-7-45 0208.2075 7A 0.5kg 40x190x70mm

Fig. 3.19FN3258-16-45 0208.2076 16A 0.8kg 45x250x70mmFN3258-30-47 0208.2077 30A 1.2kg 50x270x85mm

TOR1-CFW08 417100895 - 80g e=35mm, Fig. 3.20h=22mm

TOR2-CFW08 47100896 - 125g e=52mm, Fig. 3.21h=22mm

48

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.16 - Desenhos dos filtros footprint FEX1-CFW08 e FEX2-CFW08

Vista Frontal Vista Lateral Direita

Vista InferiorConector para fioflexvel ou slido de4mm2 ou AWG 10.Max. torque: 0.8Nm

(a) Filtro Footprint (b) Filtro e Inversor

Vista Inferior

Vista FrontalVista Lateral Direita

Figura 3.17 - Desenho do filtro externo FS6007-16-06

Type /05Terminal de Engate Rpido Fast-on6.3 x 0.8mm

49

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.18 - Desenho dos filtros externos FS6007-25-08 e FS6007-36-08

Parafuso Tipo 08=M4

Figura 3.19 - Desenho do filtro externo FS3258-xx-xx

Vista SuperiorVista Lateral

Conector

Corrente Nominal

Vista Frontal

Tipo/45Bloco de terminal para fios

slidos de 6mm2,fio flexvel 4mm2 AWG 12.

Tipo/47Bloco de terminal para fios

slidos de 16mm2,fio flexvel 10mm2 AWG 8.

Dados Mecnicos

50

INSTALAO E CONEXO

Figura 3.20 - Desenho do kit TOR1-CFW08

Toride: Thornton NT35/22/22-4100-IP12R(WEG P/N 0208.2102)

Presilha Plstica: HellermannTyton NXR-18(WEG P/N 0504.0978)

Toride: Thornton NT52/32/20-4400-IP12E(WEG P/N 0208.2103)

Figura 3.21 - Desenho do toride TOR2-CFW08

52

CAPTULO 4

4.1 PREPARAO PARAENERGIZAO

Este captulo explica:como verificar e preparar o inversor antes de energizar;como energizar e verificar o sucesso da energizao;como operar o inversor quando estiver instalado segundo osacionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao.Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos tpicossugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer co-nexes.

1) Verifique todas as conexesVerifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle estocorretas e firmes.

2) Verifique o motorVerifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motoresto de acordo com o inversor.

4) Desacople mecanicamente o motor da cargaSe o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro emqualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina ouriscos pessoais.

4.2 ENERGIZAO Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado:1) Verifique a tenso de alimentaoMea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida(tenso nominal + 10% / - 15%).

2) Energize a entradaFeche a seccionadora de entrada.

3) Verifique o sucesso da energizao

- Inversor com HMI-CFW08-P ou HMI-CFW08-S

O display da HMI indica:

Enquanto isso os quatro leds da HMI permanecem acesos.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o display indica:

Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser operado.

- Inversor com tampa cega TCL-CFW08 ou TCR-CFW08.

Os leds ON (verde) e ERROR (vermelho) acendem.O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existenenhum problema o led error (vermelho) apaga.Isto significa que o inversor est pronto para ser operado.

ENERGIZAO/COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

53

ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

4.3 COLOCAO EMFUNCIONAMENTO

Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao pelaHMI. Dois tipos de controle sero considerados:V/F e Vetorial.O Controle V/F ou escalar recomendado para os seguintes casos:

acionamento de vrios motores com o mesmo inversor;corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal doinversor;o inversor, para propsito de testes, ligado sem motor.

O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que noexijam resposta dinmica rpida, preciso na regulao de velocidade oualto torque de partida (o erro de velocidade ser funo do escorregamentodo motor; caso se programe o parmetro P138 - escorregamento nomi-nal - pode-se conseguir preciso de 1% na velocidade com controle es-calar e com variao de carga).Para a maioria das aplicaes recomenda-se a operao no modo decontrole VETORIAL, o qual permite uma maior preciso na regulao develocidade (tpico 0,5%), maior torque de partida e melhor resposta dinmica.Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle vetorialso feitos automaticamente. Para isto deve-se ter o motor a ser usadoconectado ao CFW-08.

PERIGO!Altas tenses podem

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