Competência MAPAL – Ferramentas PCD€¦ · tência ao desgaste do diamante, o material mais...

Competência MAPAL –Ferramentas PCD

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Uma Revisão da Competência da MAPAL

Alargamento e Mandrilamento FinoA partir da ampla faixa de alargadores de lâminas únicas e duplas com guias, juntamente com ferramentas de mandrilar fino com guias e lâminas WP ou HX, até os alargadores de altodesempenho HPR combinados com o Sistema MAPAL HFS® Head Fitting para obter concen-tricidade exata e troca de ferramentas precisa – para oferecer uma visão geral de nosso conhecimento e experiência completos em furos de usinagem de precisão.

Ferramentas PCDPara ferramentas de pré-usinagem e usinagem de acabamento, a MAPAL também oferece um programa extensivo de ferramentas de precisão com lâminas de PCD fixas (diamante policristalino). Isso inclui ferramentas alargadoras de precisão, além ferramentas de fresa defacear e circular. O programa de cabeçotes de fresa de facear das séries PowerMill e EcoMill é caracterizado por projeto simples e vigoroso e ajuste de lâminas rápido e preciso.

Ferramentas ISOEsse aspecto da competência MAPAL é composto de ferramentas especiais com elementos ISO para madrilamento e fresagem. Isso inclui lâminas retificadas em grande variedade demateriais de corte e revestimentos. A utilização do sistema de ajuste experimentado e testadoda MAPAL assegura que as lâminas sejam precisamente adequadas à tarefa. A MAPAL ofereceespecial conhecimento e experiência em tecnologia tangencial.

Geração de Ferramentas acionadasA geração de ferramentas acionadas proporciona um alto potencial para racionalização e otimização de máquinas especiais e centros de usinagem. Além dos cabeçotes planos conven-cionais, a MAPAL também fornece sistemas de atuação de desempenho aumentado de EAT eLAT para a geração de ferramentas acionadas. As ferramentas da MAPAL TOOLTRONIC® comsua extraordinária faixa de funções são o que há de mais moderno em desenvolvimento.

PerfuraçãoUma outra área é o programa de produtos para perfuração. A MAPAL oferece o conceito deferramentas correto para cada tarefa, seja para usinagem de alumínio, aço ou ferro fundido,usinagem temperada ou seca, ou para utilização em áreas de HSC. Revestimentos especial-mente desenvolvidos e lâminas de PCD completam o amplo programa de perfuração.

Sistema de FixaçãoOs modernos sistemas de fixação MAPAL, em conjunto com as ferramentas de mandrilamentoem acabamento e alargadores, já experimentados e testados, garantem produtividade e economia máximas. Seja HSK, ISO ou HFS®, estas conexões e interfaces de alta precisão oferecem a concentricidade e precisão de troca de ferramentas essenciais para a produçãomoderna.

Atendimento ao ClientePlanejamento de projetos, manutenção, gestão e otimização – o pacote de serviços CTS®completo da MAPAL lhe acompanhará desde o projeto até a otimização permanente do processo e assegurará a utilização ideal e econômica de suas ferramentas com os melhoresresultados possíveis.

MAPAL do BRASILFerramentas de Precisão Ltda.

Rodovia Alça Leste, Km 2,6Jardim das RosasIbirité – MG-CEP 32400-000 – BrasilTel.: +55 (31) 21 91 - 82 00Fax: +55 (31) 21 91 - 82 [email protected] • www.mapal.com

MAPAL do BRASILFilial São Paulo

Av. Dom Pedro II, 288 – 4° andarJardim – Santo AndréSão Paulo – CEP 09080-000 – BrasilTel.: +55 (11) 44 32 - 05 45Fax: +55 (11) 44 32 - 05 [email protected]

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Sistemas de freio antitravamentopara carros agora são uma parteintegral da indústria automobilística.Sistemas de freio controlados eletro-nicamente evitam o travamento dasrodas.

Carcaças para freios ABS são compo-nentes relacionados à segurança queestão sujeitos a uma análise de cpk.As crescentes demandas por tolerân-cias, resultados sem rebarbas e umconteúdo SI extremamente baixo nomaterial tornam as operações decorte um desafio. Em particular, sãofeitas estipulações extremamentealtas para a usinagem de furos emmotores e bombas. Fatores decisivospara uma produção bem-sucedidasão acabamento de superfície, pre-cisão, concentricidade e posiçõesinter-relacionadas. Para furos embombas, aplicam-se tolerâncias

máximas de IT 7 com um acabamen-to de superfície de Ra 0,2 µm.

Ferramentas de metal duro integralpara pré-usinagem junto com ferra-mentas com lâminas de PCD fixas eferramentas de mandrilar com guiassão ferramentas típicas para essescomponentes.

Foi o material de corte PCD que uniu asempresas MAPAL e WWS. Como espe-cialista em usinagem de precisão, aMAPAL viu as enormes oportunidadesdo novo material de corte por um lado,mas também demandas extremamentealtas na tecnologia de produção e nascapacidades da força de trabalho aofabricar ferramentas com lâminas dePCD (diamante policristalino) que nãopodem ser ajustadas. Uma organizaçãooperando na cidade das jóias Pforz-heim, na Alemanha, parecia ser a par-ceria certa para o desafio.

Werner Stief teve o primeiro contatocom esse material de corte completa-mente novo há muito tempo, em 1978.Como ele já tinha muita experiênciacom diamantes de usinagem, o PCDaumentou a sua curiosidade e elereconheceu o grande potencial.Quando a WWS foi fundada em 1980,dificilmente poderia se imaginar oquanto a usinagem de ferramentas dePCD se desenvolveria. Esse material decorte artificial chegou ao mercado exa-tamente no momento certo. A quanti-dade de componentes de alumínio – emparticular na indústria automobilística– estava aumentando a uma extensãodesproporcional naquele momento eproporcionava o ambiente certo para autilização de lâminas de PCD. O maiordesenvolvimento da tecnologia deusinagem para esse material de corteestava principalmente melhorada eotimizada como resultado das ativida-des da WWS.

Brilhante –dois parceiros que se complementam perfeitamente

O trabalho pioneiro da WWS foi permi-tir que o método erosivo fosse utilizadopara a fabricação de lâminas PCD.Quando a MAPAL assumiu a WWS em1994, foi dado o impulso inicial paraum desenvolvimento mais intenso. A crescente aceitação do sistema deconexão HSK também foi útil e extre-mamente importante nos anos seguin-tes. A precisão de troca de ferramentasem 3 µm que resultou a partir dessemomento teve efeitos significativos naconcentricidade e na utilização delâminas múltiplas e, como conseqüên-cia, na vida das ferramentas de PCD.Essas são apenas algumas das razõesque têm contribuído para a história deenorme sucesso das ferramentas dePCD.

Dr. Dieter Kress Werner Stief

Carcaça ABS

Índice

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Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisão 18

Quem conta com as oportunidades de aplicação? 20A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática 22Exemplos de usinagem 24

Competência da MAPAL WWS – Fresagem circular e fresa de topo 28

Fabricamos de acordo com as dimensões 30HP-EndMill Tipo 50 32A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática 38Exemplos de usinagem 40

Competência MAPAL WWS – Fresa de Facear 44

As ferramentas-padrão perfeitas 46A solução perfeita para cada tarefa de fresagem 48Série PowerMill e EcoMill 50Cabeçote de fresa de facear – PowerSpeed 54Exemplos de usinagem 66

Pós-Vendas e Atendimento ao Cliente 70

Consertos rápidos – recondicionamento e manutenção 72Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem –Um nível de desempenho garantido desde o princípio 74Serviço de leva-e-traz – direto ao cliente 76

Ferramentas PCD feitas sob medida 78

Qualidade desde a cotação até a produção 80Formulário de solicitação para operações de perfuração e mandrilamento 82Pesquisa para operações de fresagem 83

A nossa experiência mantém a nossa liderança 84

Exemplos de usinagem 86

Nossa CompetênciaPCD – Diamante como um produto com tecnologia de ponta 4Tomando a dianteira – idéias, produtos e serviços 6Precisão – A geometria perfeita para cada ferramenta 8Centro de Competência – MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha 10Ferramentas de PCD – competência de âmbito mundial e rede global 12Ferramentas de PCD – do alargamento de furos de precisão à fresagem circular14

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Quando o primeiro diamante policri-stalino (PCD) foi introduzido no inícioda década de 80, ele revolucionou odesenvolvimento do material de corte,como também revolucionou a fabrica-ção de ferramentas.Como isto veio a acontecer?A aproximadamente 1.500 °C e a umapressão aproximada de 60 kbar, umdiamante sintético de qualidade excep-cional juntamente com um substratode metal duro, foram submetidos a umprograma de sinterização. Seguiu-seentão um processo químico extrema-mente complicado. O cobalto, umcomponente químico do metal duro,agiu como um catalisador e causouuma intensa alteração estrutural nas

partículas individuais do diamante.Esta alteração estrutural intensa foiuma sensação, proporcionando ummaterial de corte com a dureza e resis-tência ao desgaste do diamante, omaterial mais duro na terra. O substrato de carbeto forneceu aomaterial de corte a resistência neces-sária e sob as condições de usinagemdiárias, ofereceu as melhores condi-ções possíveis para brasagem daslãminas em suportes adequados. Noinício, o tamanho das lãminas paraestas assim chamadas peças de PCDem bruto era limitado, porématualmente os tamanhos estão dispo-níveis até um diâmetro de 75 mm.

PCD –Diamante como um produto com tecnologia de ponta

Um material de corte desta dureza con-stituiu um «pedaço duro de usinar», nosentido mais literal da palavra. Os méto-dos de retífica familiares não eram ade-quados, portanto, novos métodos foramdesenvolvidos e refinados até a perfei-ção. A erosão a fio e a tecnologia a laseragora são fatores de última geração. As limitações originais das formas egeometrias de corte deixaram de existir.

Em apenas 30 anos, o PCDdesenvolveu-se em um super-materialde corte para usinagem de metais não-ferrosos e materiais de componentesnão-metálicos, e seria impossívelimaginar a moderna tecnologia deprodução sem ele.

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Exatamente como nos materiais decorte convencionais, tais como metalduro, existem variações consideráveisna qualidade da aresta de corte. Váriastarefas de usinagem e o poder abrasivodo material exigem variações nosmateriais de corte. Os resultados denossos muitos anos de experiência comlãminas de diamante apresentaramuma gama surpreendente de modifica-ções utilizando diferentes tipos dePCD. Os diversos tamanhos de grãos namicroestrutura dos diamantes podem

ser variados com uma seleção deespessuras de substratos, combinadoscom inúmeros tamanhos de peças embruto. Indiferente qual seja a tarefa de usinagem para a qual você exijauma lâmina de PCD, isto nos permiteselecionar a qualidade correta dodiamante.

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Tomando a dianteira –

idéias, produtos e serviçosO constante aumento nas exigênciasem relação às modernas operações de corte requerem uma abordagemmoderna e altamente flexível por partedo fabricante de ferramentas. Nossacompetência no manuseio com omaterial de corte de PCD reflete-se nodia-a-dia do projeto de ferramentas. O objetivo contínuo consiste em com-binar as diversas tarefas de usinagemem uma ferramenta. Para o usuário,isto significa que o tempo auxiliarimprodutivo para troca das ferramen-tas é dispensado. Os conceitos de ferramentas não ocorrem com poucafreqüência como resultado destamotivação, que é exclusiva no projeto.Estamos nos tornando mais competen-

tes em relação a esta maneira de pen-sar e agindo em função da alta confia-bilidade de produção quando fabrica-mos as ferramentas. No entanto, osconstantes desenvolvimentos na usi-nagem de PCD não são suficientes porsi próprios. Quaisquer parâmetros quesejam exigidos para a fabricação deferramentas precisam ser constante-mente atualizados. Como exemplos,temos os modernos métodos de brasa-gem e os sistemas de balanceamentode alta precisão. O alto desempenhopotencial de nossos produtos, aprimo-rado pela enorme competência técnicade nossos especialistas em aplicações,constitui a garantia para o sucesso nasolução das tarefas que defrontamos.

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Precisão – A geometria perfeita para cada ferramentaEste princípio constitui uma linhapassando através de todas as áreas daorganização, como a linha de simetriaatravés do desenho técnico de umaferramenta. Com a mesma precisãoexigida no projeto detalhado de cadalâmina, a implementação destes detal-hes é efetuada em todas as áreas deprodução. As estações de trabalhomanual se acham com isto em harmo-nia até mesmo nas operações maismodernas, com unidades de produçãointeiramente automáticas. Um sistemainteligente de computadores para con-trolar as rotinas de produção e uma

constante garantia da qualidade –todos os pontos de processo formandoum entrosamento perfeito. A máximaprioridade para todas as estações detrabalho é a precisão e qualidade. Umadocumentação completa de todos osprocessos e procedimentos de inspeçãopara acompanhar o processo consti-tuem a base para o nível de qualidadeconstantemente elevado de todas asferramentas. O resultado de todosestes esforços é uma produção racionale confiável nos trabalhos dos clientes.

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A precisão da ferramenta não pode sertentada, porém simplesmente produzi-da. Portanto, é essencial que mesmodurante as seqüências preliminares,tais como ao separar as seções de PCDa partir da peça em bruto ou brasagem,o trabalho é executado com extremocuidado. Somente as ferramentas quetenham sido perfeitamente produzidasdiretamente a partir de sua montagembásica no porta-ferramentas, podemobter uma faixa de tolerância de ape-nas alguns mícrons com operações dealta precisão, tais como usinagem pordescarga elétrica ou retífica com PCD.

Centro de Competência – MAPAL WWS em Pforzheim/Alemanha

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Uma qualidade compatível em todos oslocais é assegurada pela MAPAL WWS,a qual tem sido o centro de competên-cia para o Grupo MAPAL para todas asferramentas de PCD fixas e brasadas,desde 1994. Isto significa que o clientepode confiar no mesmo alto padrão dequalidade da MAPAL no mundo inteiroem programas de engenharia e de pro-dutos e no serviço de atendimento aocliente.

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Com uma força de trabalho de mais de500 pessoas em todo o mundo, o grupode produtos de ferramentas com PCD éuma das mais importantes divisões daMAPAL. Uma rede de vendas e serviçoscom filiais em mais de 40 países emcada continente garante a melhorconsultoria possível e o serviço deassistência ao cliente em seus locais deprodução.

Um elemento importante desta rede éa engenharia no local, com a qual aMAPAL pode reagir de maneira rápida eflexível às exigências dos clientes. Comtreinamento constante e treinamento

adicional para troca de experiênciasentre o pessoal e em âmbito mundial, aMAPAL assegura que os mesmos altospadrões técnicos sejam fornecidos emtodos os lugares. Isto significa que ocliente recebe a melhor solução paraele, seja na Europa, na América ou naÁsia.

A produção de ferramentas de PCD daMAPAL em numerosos países tambémgarante flexibilidade, prazos de entre-ga racionais e alta disponibilidade deferramentas. A rede para produção ereparos de ferramentas de PCD estásempre em constante expansão.

O Grupo MAPAL em cifras• Mais de 2.500 funcionários• 20 filiais• 17 locais de produção• 30 escritórios de prestação de serviços

e de consultoria

EuropaAlemanha MAPAL Dr. Kress KG – Aalen

MAPAL WWS GmbH – PforzheimMAPAL ISOTOOL GmbH – SinsheimMILLER GmbH – AltenstadtRudolf Strom GmbH – Vaihingen/Enz

Grã Bretanha MAPAL Ltd. – RugbyFrança MAPAL France

– Le Chambon FeugerollesItália MAPAL Italia S.R.L. – Gessate/MIPolônia MAPAL Narzędzia Precyzyjne

Spółka z.o.o. – PoznańRepúblicaCheca MAPAL CZ s.r.o. – Dlouhá Lhota

AméricaEUA MAPAL Inc. – Port Huron/MIMéxico MAPAL FRHENOSA

– San Pedro Garza GarciaBrasil MAPAL do BRASIL Ferramentas de

Precisão Ltda. – IbiritéMAPAL Qualifer Ltda. – Belo Horizonte

ÁsiaChina MAPAL China Ltd. – ShanghaiTaiwan MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd.

– TainanCoréia MAPAL HTT Co. Ltd. – Kyunggi-Do

MAPAL TET Office Asia – UlsanJapão MAPAL KK – TokyoÍndia MAPAL INDIA Private Ltd. – BangaloreCingapura MAPAL Asia TET Office – Singapore

Locais do Grupo MAPAL em todo o mundo

Ferramentas de PCD – competência de âmbito mundial e rede global

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Locais de produção para ferramentasde PDC fixas e brasadas

Centros de Serviços de Assistência TécnicaRepública Checa MAPAL CZ s.r.o. – Dlouhá LhotaMéxico MAPAL FRHENOSA

– San Pedro Garza GarciaTaiwan MAPAL Precision Tool Systems Co. Ltd.

– TainanJapão MAPAL KK – TokyoÍndia MAPAL INDIA Private Ltd. – Bangalore

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Alemanha – MAPAL WWS GmbH – Pforzheim

EUA – MAPAL Inc. – Port Huron/MI

Grã Bretanha – MAPAL Ltd. – Rugby

Brasil – MAPAL do BRASIL Ferra-mentas de Precisão Ltda. – Ibirité

França – France– Le Chambon Feugerolles

China – MAPAL China Ltd. – Shanghai

Coréia – MAPAL HTT Co. Ltd. – Kyunggi-Do

Itália – MAPAL Italia S.R.L. – Gessate/MI

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Ferramentas de PCD – do alargamento de furos de precisão à fresagem circular

Alargamento de furos – o desafioO furo define a função. Emquase todos os casos, a qua-lidade de um produtodepende da precisão dosfuros em seu interior. Tantoas tarefas estáticas e dinâ-micas como as funções sãoafetadas pelos furos. Nocaso das ferramentas para aprodução de furos destetipo, o nome MAPAL WWS éuma marca de qualidade eeconomia. As opções de pro-jeto quase ilimitadas dalâmina de PCD para as ferra-mentas relevantes apresen-tam oportunidades inimagi-náveis. Diversas tarefas deusinagem podem ser facil-mente combinadas com umaferramenta. A economia dasferramentas e a eliminaçãode tempos auxiliares impro-dutivos melhora a economiade produção nos trabalhospara os clientes.

A fabricação de um furoescalonado para o qualtodos os chanfros e raiosdevem ser usinados, é resol-vida com uma ferramenta, ea concentricidade das eta-pas individuais é garantida.Mesmo a usinagem de ran-huras axiais ou de faces demontagem de faceamentopode ser economicamenteresolvida com uma ferra-menta de mandrilar. Comonenhuma força radial afetao componente, os requisitosquanto à precisão na plani-cidade ou angular podemmuitas vezes ser atendidosmais facilmente do que com

as operações de torneamen-to ou circulares convencio-nais. A usinagem de um con-torno externo complexo emuma cúpula, por exemplo,constitui outra aplicaçãopara operações de perfu-ração eficientes. Projetan-do-se a ferramenta na formade uma campânula, a ope-ração completa de usinagempode ser executada no senti-do axial. Mesmo a grandetolerância que freqüente-mente se encontra presentecom aplicações desta espé-cie, pode ser seguramentedefinida. As profundidadesde corte com mais de 4 mmpor lado, são obtidas com

freqüência. Indiferente qualseja o produto – quer se tra-te de um motor de combus-tão eficiente para um carroesportivo ou um jogo detorneiras de mistura para obanheiro – o furo define afunção.

Fresagem circular – a forma é decisivaComo sempre, é uma vanta-gem executar certas opera-ções por fresagem circular.Quando é efetuada a usina-gem de peças hidráulicas,bordas de controle devemser produzidas no furo dopistão relevante. Muitasvezes são exigidas váriasranhuras, as quais são deslo-cadas axialmente uma emrelação à outra. Algumasvezes, todas estas ranhurasapresentam formas diferen-tes. Estes são fatores decisi-vos para o uso das ferramen-tas de PCD. Freqüentementeisto permite que diversasoperações sejam combina-das em uma ferramenta. Aforma completa é então pro-duzida em um movimentocircular na máquina.

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Isto somente é possível emrazão do comportamento docorte harmônico da lâminade PCD. As forças de cortesão limitadas a um mínimo ea tendência para produzirtrepidação não ocorre. Asranhuras radiais nos contor-nos externos podem ser pro-duzidas economicamentepor fresagem circular. Paraisto, a ferramenta é projeta-da como uma campânula,com as lâminas localizadasno contorno interno daferramenta. Com umadeflexão radial de uns pou-

cos milímetros, a ranhurapode ser produzida com umligeiro movimento circular.Como o PCD não produzrebarbas, a fabricação deroscas aumenta significati-vamente. Os furos transver-sais que ocorrem nos flancosda rosca colocam exigênciasextremamente altas para darseqüência à usinagem daspeças. Usando-se as fresa-doras de roscas de PCD, ausinagem subseqüente setorna totalmente desneces-sária.

Fresas de Topo – puro desempenhoAs fresas de topo com lâmi-nas de PCD atualmenteestão ainda atraindo poucaatenção no uso dos moder-nos equipamentos de usina-gem. A grande variedade defresas de topo padronizadasem metal duro integral éprovavelmente a explicaçãopara isto. Contudo, é nestaárea específica que existemnumerosos argumentos parao uso das fresas de topo dePCD. O desgaste dispendiosopara produzir as formas, taiscomo aquelas produzidas apartir de grafite ou de com-ponentes integrais de gran-des dimensões para a pro-dução de aviões, requerem ouso de ferramentas de longavida útil e a confiabilidadedas fresas utilizadas.Especialmente os materiais

altamente abrasivos causamdesgaste a ser produzidosem verificação das lâminasde fresagem para as fresasde metal duro integral. Oresultado é que as distorçõesna geometria ocorrem nasformas, ou os raios dos can-tos exigidos não são produ-zidos. É nestes casos que oenorme potencial das fresasde topo de PCD pode serdemonstrado. A vantagemreconhecida da ferramentade longa vida útil para omaterial de corte de PCDpode ser diretamente aplica-da. O tempo gasto no retra-balho das peças moldadasou na preparação das ferra-mentas similares não é maisexigido. O programa-padrãoespecificamente adaptadodas fresas de topo de PCD éprojetado diretamente paraestas áreas de aplicação.

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Ferramentas de PCD – confiabilidade na produçãopara pré-usinagem e usinagem de acabamento

Fresa de facear – a ferramenta clássicaUma construção simplesmas robusta combinada coma facilidade para trocar eajustar os cartuchos de fre-sagem a um custo extrema-mente baixo, fazem desteproduto um clássico entre asferramentas de PCD. Nume-rosas aplicações fornecemdiariamente provas da con-fiabilidade do sistema decabeçotes de fresagem.Logicamente desenvolvida eadaptada às necessidades decorte moderno, a sua faixade utilização estende-sedesde as operações de fresa-gem convencionais ao corteem alta velocidade. O dire-

cionamento inteligente dolíquido refrigerante atravésda ferramenta também per-mite com sucesso o usomínimo de lubrificação. Emvirtude da alta diversidadena geometria na faixapadrão das fresas, o usuáriosempre consegue usar alâmina perfeita para os dife-rentes materiais dos compo-nentes. Os cartuchos defresagem, que podem serajustados axialmente paraalta precisão, juntamentecom a porta-ferramentasapropriado, atingem acaba-mentos de superfície e umavida útil das ferramentasque falam por si mesmos.

Escareamento e perfuraçãofina – precisão para aperfeiçãoAlém das ferramentas alar-gadoras de furos de precisãode PCD com lâminas fixas, o programa de produtos paraalargamento e mandrila-mento inclui ferramentas deprecisão com lâminas compontas de diamante substi-tuíveis e guias de apoio,além de alargadores delâminas múltiplas com pon-tas de PCD. Para as ferra-mentas com guias de apoio,além das lâminas de PCDpara uma longa vida útil dasferramentas e especialmen-te um bom acabamento desuperfície, as guias de apoiode diamante também sãousadas para as suas proprie-dades de deslizamento

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tidões na concentricidade enas mudanças são obtidaspara uma precisão extrema-mente alta, fornecendo opré-requisito para as novasdimensões nos modernossistemas de corte de altodesempenho.

Porém, não é somente nausinagem de alumínio queas ferramentas da MAPAL dePCD como um material decorte são usadas para o alar-gamento e mandrilamento.As soluções inovadoras emferramentas para uso emmateriais de ferro fundidopermitem que a execução deoperações que anteriormen-te eram exigidas sejam dis-pensadas, tais como retificae brunimento.As ferramentas MAPAL paraalargamento e mandrila-mento tornaram-se um

sinônimo em termos de pre-cisão absoluta e confiabili-dade na produção modernaem todo o mundo.

Alargamento de furos efresagem – com Insertos ISOUma área adicional de pro-dutos são as ferramentasespeciais com Insertos ISOde ponta de diamante.Várias opções de montageme de ajuste para as lâminasasseguram a exata concen-tricidade e, portanto a máxi-ma vida útil da ferramenta.A larga experiência e asnumerosas idéias inovadorasfornecidas pelos especialis-tas da MAPAL produzemconceitos de ferramentasextremamente bem-sucedi-das.

extremamente boas e resis-tentes ao desgaste.

Em função do princípio amuito tempo estabelecidoda MAPAL, estas ferramen-tas, que podem também serusadas na área de HSC,impressionam especialmen-te nas áreas de alta precisão.

Com os escareadores HPR dealta precisão, a MAPAL ofe-rece um programa de esca-readores fixos de lâminasmúltiplas com ponta de PCD,para usinagem de acaba-mento de furos. Como olíquido refrigerante é ali-mentado diretamente àlâmina, os escareadores HPRtambém são bastante apro-priados para uso com míni-ma lubrificação. Em conjun-to com o sistema de encaixede cabeçotes HFS®, as exa-

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As ferramentas alargadoras de furos produzidas comalta precisão, garantem uma aplicação confiávelpara qualquer tarefa de usinagem. Vários projetos deferramentas – com duas, quatro ou seis lâminas –asseguram uma perfeita estabilidade dimensional ealta precisão da forma em relação aos furos a seremproduzidos. A alta rigidez das ferramentas é obtida,especialmente onde as dimensões das ferramentassão pequenas, usando-se o metalduro como materialde suporte.

• Quem conta com as oportunidades de aplicação?

• A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática.

• Exemplos de usinagem

Competência da MAPALWWS – Alargamento defuros de precisão

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centricidade garantida daslâminas, produzidas consti-tuem fatores que são per-feitamente atendidos porestas ferramentas. A lãminade PCD é retificada com pre-cisão absoluta. Os 100.000furos não são incomuns. O máximo de cuidado naprodução garante a totaleficiência da nova ferramen-ta, mesmo quando ela tiversido recondicionada.

A larga experiência forneci-da pelos especialistas daMAPAL WWS é claramentedemonstrada nas ferramen-tas alargadoras de furos, naqualidade com que as ferra-mentas são produzidas. Oprojeto das ferramentas, queé perfeitamente adaptadopara a aplicação em questão,aumenta a produtividade e aconfiabilidade na produçãoem uso. As altas exigênciasquanto ao equilíbrio e a con-

Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisão Quem conta com as oportunidades de aplicação?

Acabando com os cavacosO quebra-cavacos erodidoa laser permite um espaçoideal na área de trabalho,a partir da qual o materialfoi removido. Isto signifi-ca que as interrupções naprodução contínua causa-das por cavacos emperra-dos são evitadas.

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Modular – a soluçãoPara obter aconcentricidadeexigida no fuso,são utilizadossistemas de por-ta-ferramentasmodulares. Asfacilidades nosajustes axiais eradiais permitemobter a concentri-cidade exigida,especialmentenas máquinascom fusos pelaISO.

A lâmina – pre-cisão no detalheAs tolerâncias naprodução de ≤ 3 µm para osdiâmetros dasferramentas, aslâminas múltiplascom parte traseiracônica permitemque as exigênciassobre a lâminasejam antecipa-das. O resultadose reflete em cadafuro.

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Al < 4% Si 300 – 1.200 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Al 4–8% Si 200 – 1.000 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Al 9–13% Si 100 – 800 0,08 – 0,2 0,1 – 4,0

Al > 13% Si 100 – 800 0,05 – 0,2 0,1 – 3,0

Ligas de magnésio 200 – 1.000 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Ligas de cobre 100 – 500 0,05 – 0,2 0,1 – 4,0

Ligas de latão 200 – 1.000 0,05 – 0,15 0,1 – 4,0

Grafite 250 – 1.500 0,01 – 0,1 0,1 – 2,0

Gfk – Cfk 200 – 1.800 0,03 – 0,25 0,1 – 3,0

Material Velocidade de corte Avanço / lâmina Profundidadevc (m/min) fz (mm) de corte

A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática

As ferramentas de PCD constituemsoluções de ferramentas individuais, quesão especialmente projetadas para umaaplicação específica. Apresentar asrecomendações relativas aos valores decorte que cubram todas as possibilidadesem uma tabela, não corresponderia àrealidade. Muitos fatores produzem umefeito direto sobre o resultado da usina-

gem. Diferentes espessuras de paredes,furos transversais ou interrupções podemafetar o sistema. Os valores indicados nodiagrama devem portanto ser considera-dos como diretrizes. Os especialistas daMAPAL WWS terão o prazer de oferecer-lhe os seus conhecimentos e experiênciapara encontrar a solução para suasexigências especiais.

A máxima prioridade para a perfuração em bruto comferramentas de PCD é afunção de cortes múltiplosda ferramenta. O erro deexcentricidade medido emrelação à ferramenta no fusoda máquina não deve exce-der a 5 µm. Para furos ouencaixes críticos, esta deveapresentar somente ummáximo de 3 µm. Para moni-torar este critério, pontos deverificação de concentrici-dade estão localizados naferramenta bem próximo às

lâminas. Aqui o usuário podeter uma influência diretasobre a concentricidade da ferramenta. A exatidão da trilha de corte para aslâminas pode ser aperfeiçoa-da por meio de parafusos de ajuste axiais e radiais, porexemplo em porta-ferra-mentas modulares, ou sim-plesmente girando-se aferramenta no mandril deexpansão hidráulico.

Concentricidade

Com

petê

ncia

–Al

arga

men

tode

furo

sdep

reci

são

23

Exemplos a partir da prática – para uso na prática

Furo muito grande

Causa?• O diâmetro da ferramenta

pode estar muito grande• Velocidade de corte muito

alta.• Avanço muito alto.• Erro de excentricidade

muito alto• Aresta de corte irregular.• Líquido refrigerante

inadequado.

Furo muito pequeno

Causa?• Ferramenta desgastada.• Velocidade de corte muito

baixa.• Avanço muito baixo.• Material maleável – se

contrai após a usinagem.• Sobremetal insuficiente

Furo cônico

Causa?• Erro de excentricidade

muito alto.• Aresta de corte incorreta.• Pré-usinagem incorreta.

Superfície irregular no furo

Causa?• Líquido refrigerante

inadequado• Acumulo na aresta de corte.• Ferramenta com face cega

– possível fratura na lâmina• Remoção incorreta de

cavacos.• Desequilíbrio residual

muito grande

Furo apresenta marcas de trepidação

Causa?• Acúmulo na aresta de corte.• Ferramenta com face cega.• Líquido refrigerante

inadequado.• Erro de excentricidade

muito alto.• Desequilíbrio residual

muito grande.• Posicionamento de fixação

incorreto.

Furo possui sulcos de alimentação

Causa?• Ferramenta com face

cega, possível quebra dalâmina.

• Acúmulo na aresta decorte.

• Líquido refrigeranteinadequado.

Furo está convexo

Causa?• Peça de trabalho fixada de

modo incorreto.

Com

petê

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men

tode

furo

sdep

reci

são

24

Alojamento da VálvulaMaterial: • Alumínio (AlMgSi1)Ferramenta: • Ferramenta escalonada

MAPAL WWS.Material de corte: • PCDRequisitos: • Alargamento de furos sem operação

de usinagem de desbaste. • Qualidade do furo

D 32,5D10 mmD 34,2F8 mmD 38,0A11 mm

Sobremetal: • 13,5 mm por ladoResultado: • Qualidade da superfície Rz = 0,34 µmValores de usinagem: • Velocidade do fuso n = 4.500 rpm

• Avanço por dente fz = 0,08 mm

Material: • Alumínio (AlMgSi0,5)Ferramenta: • Ferramenta escalonada

MAPAL WWS.Material de corte: • PCDRequisitos: • Furos transversais livres de

rebarbas• Qualidade do furo

D 4,6M7 mmD 10,0H9 mmD 13,15H8 mmcom todos os chanfros

Sobremetal: • 0,4 mm por ladoResultado: • Vida útil da ferramenta acima

de 100.000 furosValores de usinagem: • Velocidade do fuso

n = 5.000 rpm• Avanço por dente fz = 0,15 mm

Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisãoExemplos de usinagem

Alojamento ABS

Com

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furo

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são

25

Material: • Alumínio (GDAlSi9Cu3)Ferramenta: • Ferramenta alargadora de furos

escalonada MAPAL WWSMaterial de corte: • PCDRequisito: • Alargamento de furos com

faceamento• Usinagem de acabamento em furo

pré-fundido – sem pré-usinagem!• Usinagem com face escalonada

a partir de D 30 a 93 mm comtolerância integral do furo D 76H8 mm

• Corte interrompido• Sobremetais diferentes• Fuso duplo utilizado

Resultado: • Vida útil da ferramenta: mais de20.000 furos

Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 1.100 rpm• Avanço por dente fz = 0,04 mm

Cabeçote dos cilindros

Carcaça da bomba

Material: • Alumínio (AlSi7MgCu0,5)Ferramenta: • Ferramenta alargadora de furos

MAPAL WWSMaterial de corte: • PCDRequisito: • Furo do tucho hidráulico de usinagem

• D 12G7 mm; por causa do controle de produção estatístico, no entanto,limitado à qualidade IT6

• Problema: furo cego com váriasinterrupções

Resultado: • Vida útil da ferramenta: aprox. 75.000 furos


Com

petê

ncia

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arga

men

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furo

sdep

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são

26

Carcaça da bomba

CarcaçaMaterial: • Alumínio (AlSi12Cu1 Fe)Ferramenta: • Ferramenta alargadora

de furos escalonada MAPAL WWS

Material de corte: • PCDRequisito: • Usinagem tipo campânula

incl. superfície defaceamento

• D 32,0+0,075 mm/ 27,99-0,05 mm

• Comprimento de ajuste:aprox. 70 mm

Resultado: • Vida útil da ferramenta:mais de 30.000 furos

Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 6.000 rpm


Competência da MAPAL WWS – Alargamento de furos de precisãoExemplos de usinagem

Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 5.000 rpm


Propriedade: • Ferramenta combroca sólida inte-gral de PCD parausinagem de furoscom núcleo roscadono lado da face Issopermite que aferramenta sejaeconomizada.

Material: • Alumínio (GDAlSi9Cu3)Ferramenta: • Ferramenta alargadora de furos

escalonada MAPAL WWSMaterial de corte: • PCDRequisito: • Câmara da bomba com

usinagem de acabamento• Corte inteiramente

interrompido• Diâmetro do furo D 47H8 mm• Fuso duplo utilizado• Qualidade da superfície

Rz max. = 10 µmResultado: • Qualidade da superfície

Rz max. = 1–2 µm• Vida útil da ferramenta:

mais de 20.000 furos

Com

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furo

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são

27

Com

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men

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furo

sdep

reci

são

Material: • Alumínio (AlMgSi0,5)Ferramenta: • Ferramenta alargadora de furos

escalonada MAPAL WWSMaterial de corte: • PCDRequisito: • Usinagem tipo campânula com

sobremetal variável• Fuso duplo utilizado• D 17,35±0,05 mm• D 22,6±0,25 mm• Duas vezes R1±0,08 mm• Qualidade da superfície Ra = 1,6 µm

Resultado: • Qualidade da Superfície Ra = 0,7 µmValores de usinagem: • Rotação do fuso n = 6.500 rpm


Carcaça da embreagem

Adaptador

Material: • Alumínio (GDAlSi9Cu3)Ferramenta: • Ferramenta alargadora de furos escalonada

MAPAL WWSMaterial de corte: • PCDRequisito: • D 11,8R7 mm

• D 70,62±0,025 mm• D 80,034±0,019 mm• D 146,885±0,035 mm• D 147,7±0,1 mm• Peso máximo da ferramenta 8 kg• Qualidade da superfície

Ra = 0,8 µmResultado: • Peso da ferramenta 5,8 kg incl.

porta-ferramentas• Requer que seja obtido acabamento de

superfíciePropriedade especial: • Corpo da ferramenta em titânio

• Ferramenta combinada – 4 operações deusinagem combinadas em uma ferramenta

29

Estas ferramentas representam corte de alto desem-penho. Precisão extremamente alta na eletroerosãodas lâminas, melhor qualidade de balanceamento emrelação à ferramenta e excelentes propriedades decorte do diamante – a combinação atinge novasdimensões na fresagem. Precisão e longa vida útil daferramenta – os sinônimos para essa família de pro-dutos.

• Fabricamos de acordo com as dimensões

• HP-EndMill – programa-padrão

• A partir da experiência – diretrizes e valores decorte na prática


Símbolos de referência rápida para encontrar afresa de facear correta:

Tipo

Individual e de lâminas múltiplas

Lâmina sobre o centro

Raio total; lâmina sobre o centro

Disposição das lâminas em espiral

Líquido refrigerante

Líquido refrigerante externo

Líquido refrigerante interno

Porta-ferramentas

Haste cilíndrico

HSK-A

ISO/BT

Competência da MAPALWWS – Fresagem circular efresa de topo

Com

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gem

circ

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po

30

o cavaco e o reduzido coeficien-te de atrito quando o cavaco se move sobre a superfície de corte são vantagens que se refletem diretamente nodesempenho da fresagem daferramenta em questão. O con-sumo de energia da máquina énotadamente reduzido e o pro-cesso em si torna-se mais está-vel. Isso produz também um

efeito bastante positivo sobre a

vida útil da ferramenta.

Precisão ideal nos contornosRanhuras compli-cadas, raios de tran-sição ou chanfros-quase todos os con-tornos podem serproduzidos na lâmi-na de PCD, semdistorção. Tambémnão é incomumencontrar-se diversos recur-sos numa só ferramenta.

Com

petê

ncia

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gem

circ

ular

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esa

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po

Competência da MAPAL WWS –Fresagem circular e fresa de topoFabricamos de acordo com as dimensões

Usinagem tipo campânulaA solução econômicapara a usinagem deperfis externos. A ferra-menta efetua um peque-no movimento circularem torno do compo-nente.

Fresagem com lâminas dePCD – uma solução aindamais econômicaExatamente como ocorre com a fresagem, produz todas asvantagens da lâmina de dia-mante – sem comprometer oresultado da usinagem. Aextrema dureza do diamantecombinada com a rigidez dometal duro oferece a melhorcombinação para uma fresa-gem eficaz. Essas propriedadessão aperfeiçoadas mais aindacomo resultado da superfíciealtamente polida na saída dos

cavacos. As forças baixas que ocorrem ao se remover

31

Para a MAPAL WWS, é aqualidade, e não a quan-tidade, que é o principal. O programa padronizadoHP-EndMill divide-se emcinco seções. As fresas pro-jetadas para uma aplicaçãoespecífica também podemser fornecidas no menorprazo possível.

Com

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circ

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esa

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po

Geometria idealA geometria doespaço para cavacosdisposta em espiral ea divisão do corte nalâmina permite índi-ces de remoção dematerial extrema-mente altos ao seefetuar a fresagemem bruto.

O programa padrão defresa de topoEssa série de produtos tem a intenção de restringi-laaos elementos mais impor-tantes. As tabelas que sãodifíceis de seguir, algumasvezes estendem-se pordiversas páginas do catálo-go, causam confusão eincerteza ao selecionar aferramenta apropriada.

32

4,0 4,0 60 12 10 45 0,1x45° 0° 7-50041-10

5,0 5,0 60 13 10 45 0,1x45° 0° 7-50051-10

L2L3

L4

L1

d 1 h

10

d 2 h

6

Dimensões em mm.

Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N° doda fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte pedidod1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4

Projeto:Diâmetro da fresa: 4,0 - 5,0 mmN° de lâminas: 1 (corte sobre o centro)Forma da haste: HA (DIN 6536)Ângulo axial: positivoFornecimento de líquido refrigerante: externo (padrão), interno (a pedido)

As menores fresas de PCD com ø 4 e 5 mm,projetadas para tarefas de usinagem compli-cadas, p.ex. na mecânica de precisão ou paraa fabricação de placas de circuitos impressos.

MAPAL WWSHP-EndMillTipo 50

Com

petê

ncia

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gem

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po

33

6,0 6,0 60 12 10 45 0,1x45° 0°/2° 7-51061-__*

6,0 6,0 60 17 15 40 0,1x45° 0°/2° 7-51062-__*

6,0 6,0 80 22 20 55 0,1x45° 0°/2° 7-51063-__*

8,0 8,0 80 12 10 60 0,1x45° 0°/4° 7-51081-__*

8,0 8,0 80 18 15 60 0,1x45° 0°/4° 7-51082-__*

8,0 8,0 80 22 20 50 0,1x45° 0°/4° 7-51083-__*

10,0 10,0 80 12 10 50 0,1x45° 0°/4° 7-51101-__*

10,0 10,0 80 18 15 50 0,1x45° 0°/4° 7-51102-__*

10,0 10,0 80 22 20 50 0,1x45° 0°/4° 7-51103-__*

12,0 12,0 100 15 10 70 0,1x45° 0°/4° 7-51121-__*

12,0 12,0 100 20 15 70 0,1x45° 0°/4° 7-51122-__*

12,0 12,0 100 24 20 70 0,1x45° 0°/4° 7-51123-__*

L2L3

L4

L1

d 1 h

10

d 2 h

6

Dimensões em mm.

Ângulo axial positivoÂngulo axial negativoÂngulo axial neutro

Ângulo axial neutro –10

Ângulo axial negativo –20

Ângulo axial positivo –30

Forma da lâmina Através da lâmina

*Número do pedido mais a forma exigida da lâmina (ver a tabela abaixo e o exemplo do pedido).

Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N° doda fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte pedidod1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4

Com

petê

ncia

– F

resa

gem

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esa

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po

Essa série com ø a partir de 6 a 12 mm comvários comprimentos de arestas de corte é ogênio universal no programa de fresas detopo. Todas as ferramentas possuem umalâmina com corte até o centro, o que significaque a perfuração também pode ser utilizada.A faixa de aplicação estende-se desde o tra-balho de fresagem de perfis em componentesde Gfk e Cfk até o trabalho de fresagem deranhuras e rebarbação em peças fundidas dealumínio.

Projeto:Diâmetro da fresa: 6,0 – 12,0 mmN° de lâminas: 2 (corte sobre o centro)Forma da haste: HA (DIN 6535)Ângulo axial: neutro, negativo ou positivoFornecimento de líquido refrigerante: interno (padrão), externo (a pedido)

Exemplo de pedido para o HP-EndMill onde d1 = 6,0 mm, comprimento da lâmina L3 = 10 mm, ângulo axial neutro, através da lâmina.N° do pedido: 7-51061-10

MAPAL WWSHP-EndMill

Tipo 51

34

4,0 4,0 60 12 10 45 2,0 0° 1 7-52041-10

6,0 6,0 80 12 10 65 3,0 0° 1 7-52061-10

8,0 8,0 80 12 10 60 4,0 0° 2 7-52081-10

10,0 10,0 80 12 10 50 5,0 0° 2 7-52101-10

L2L3

L4

L1

d 1 h

10

R

d 2 h

6

Dimensões em mm.

Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Raio Ângulo axial N° de N° doda fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste lâminas pedidod1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 R Z

Projeto:Diâmetro da fresa: 4,0 – 10,0 mmN° de lâminas: 1 ou 2 (corte sobre o centro, com raio total)Forma da haste: HA (DIN 6535)Ângulo axial: neutro ou positivoFornecimento de líquido refrigerante: interno (padrão), externo (a pedido)

Isso não interessa apenas aos projetistas demoldes. Essas fresas de facear de cabeçoteesférico caracterizam-se pela alta exatidãoda forma do raio total. As ferramentas comnúmeros de dentes de Z 1 a Z 2, de acordocom a faixa de diâmetros, são notáveis porseu funcionamento silencioso – não apenasna área de HSC.


Com

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L2L3

d 1 h

10

L4

L1

d 2 h

6

35

6,0 8,0 55 10 5 40 R 0,2 2° 2 7-53065-30

8,0 8,0 60 12 5 40 R 0,2 4° 2 7-53085-30

10,0 10,0 75 12 5 55 R 0,2 4° 2 7-53105-30

12,0 12,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 2 7-53121-30

14,0 16,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 3 7-53141-30

16,0 16,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 3 7-53161-30

20,0 20,0 100 12 10 50 R 0,2 6° 3 7-53201-30

L2L3

L4L1

d 1 h

10

d 2 h

6

Dimensões em mm.

Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N° de N° doda fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte lâminas pedidod1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 Z

Com

petê

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po

Projeto:Diâmetro da fresa: 6,0 – 20,0 mmN° de lâminas: 2 ou 3Forma da haste: HA (DIN 6535)Ângulo axial: positivoFornecimento de líquido refrigerante: interno

O grupo de produtos de alto desempenho nafaixa padronizada. Especialmente projetadopara altas remoções e avanços por dentes. Em princípio, essas ferramentas são projeta-das com líquido refrigerante interno. A usina-gem de cavidades fechadas é executada comestas fresas por operação de fresagem demergulho na peça de trabalho. Isso é pronta-mente obtido sem reduzir a taxa de avanço,mesmo quando não houver lâmina central.

MAPAL WWSHP-EndMill

Tipo 53

HP-EndMill tipo 53 – Z 3

HP-EndMill tipo 53 – Z 2

36

16,0 16,0 100 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57083-00

20,0 20,0 100 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57103-00

25,0 25,0 110 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57123-00

L2

L3

d 1 h

10

L4

L1

d 2 h

6

perfeitamente aplicada para o corte degrandes volumes. As cavidades fechadastambém podem ser acessadas com essetipo de fresa por operação de fresagem demergulho. Um programa de fresa de topode alto desempenho com o qual pode-seesperar longa vida útil da ferramenta.

Dimensões em mm.

Diâmetro Diâmetro Comprimento Comprimento do Comprimento Comprimento Avanço Ângulo axial N° de N° doda fresa da haste total bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte lâminas pedidod1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 Z

Projeto:Diâmetro da fresa: 16,0 – 25,0 mmN° de lâminas: 3Forma da haste: HA (DIN 6535)Ângulo axial: positivoFornecimento de líquido refrigerante: interno

Altos índices de remoção em cortes sãofacilmente produzidos com esse tipo de fresa de TOPO. As fileiras de lâminasdispostas em espiral são mais apropriadaspara cortes em grande volume, como paracomponentes integrais. A potência deacionamento disponível pode então ser


Com

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gem

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po

L2

L3

d 1 h

10

A

L2

L3

d 1 h

10

A

37

32,0 100 50 30 HSK-A 63 0,1x45° 15° 3 7-57163-04

40,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 3 7-57204-04

50,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 4 7-57254-04

63,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 4 7-57314-04

32,0 100 50 30 SK 40 0,1x45° 15° 3 7-57163-01

40,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 3 7-57204-01

50,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 4 7-57254-01

63,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 4 7-57314-01

32,0 100 50 30 BT 40 0,1x45° 15° 3 7-57163-02

40,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 3 7-57204-02

50,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 4 7-57254-02

63,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 4 7-57314-02

Dimensões em mm.

Diâmetro Dimensão A Comprimento do Comprimento Forma Avanço Ângulo N° de N° doda fresa bolsão de cavacos da lâmina da haste de corte axial lâminas pedidod1 h10 ±0,02 L2 L3 Z

Projeto:Diâmetro da fresa: 32,0 – 63,0 mmN° de lâminas: 3 ou 4Forma da haste: HSK-A 63, ISO 40

(DIN 69871 AD/B), BT 40Ângulo axial: positivoFornecimento de líquido refrigerante: interno

Com

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po

MAPAL WWSHP-EndMill

Tipo 57

HP-EndMill tipo 57 – ISO 40

HP-EndMill tipo 57 – HSK-A 63

38

sensível para a tarefa. As fresas de peque-no diâmetro com grandes taxas de avançoseriam questionáveis, assim como o des-baste com um diâmetro da ferramenta de 20 mm em conjunto com uma baixaprofundidade de corte. Os especialistas daMAPAL WWS têm o prazer de lhe ofereceros seus conhecimentos e experiência paraencontrar a solução para suas exigênciasespeciais.

A HP-EndMill com PCD caracteriza-se porseu alto desempenho de corte múltiplodas arestas de corte individuais. Tolerân-cias de produção de ≤ 5 µm para operaçãoradial e axial asseguram o desempenhoefetivo de cortes múltiplos. Os mandris deexpansão térmica ou mandris hidráulicosconstituem os melhores meios para sefixar estas ferramentas. Outro pontoimportante para uso, especialmente sobas condições de HSC, é o equilíbrio. Ascondições ideais são obtidas se a fresa e oporta-ferramentas estiverem balanceadosem conjunto.

Para a fresa de topo com alto volume decavacos, os valores de corte são ajustadosao desempenho potencial da máquina. Emfunção das forças de corte significativa-mente inferiores com as fresas de PCDcomparadas às ferramentas de metal durointegral, os ajustes das taxas de avançodos dentes podem ser aumentados paraatingir os limites do desempenho damáquina. A seleção do ajuste apropriadodeve obviamente ser efetuado a um nível

Al < 4% Si 500 – 5.000 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al 4–8% Si 500 – 4.000 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al 9–13% Si 400 – 3.800 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al > 13% Si 250 – 3.000 0,03 – 0,15 0,1 – 3,0

Ligas de magnésio 300 – 6.000 0,05 – 0,3 0,1 – 4,0

Ligas de cobre 300 – 6.000 0,05 – 0,4 0,1 – 3,0

Ligas de latão 300 – 5.000 0,05 – 0,25 0,1 – 4,0

Grafite 250 – 2.500 0,05 – 0,2 0,1 – 3,0

Gfk – Cfk 250 – 4.000 0,08 – 1,0 0,1 – 5,0

Material Velocidade de corte Avanço/lâmina Profundidade de cortevc (m/min) fz (mm) (mm)

A partir da experiência – diretrizes e valores de corte na prática

Com

petê

ncia

– F

resa

gem

circ

ular

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esa

de to

po

39

Q = ae · ap · vf1000

vf = fz · Z · n

D · π · n1000vc =

vfZ · n

fZ

fz = =

f = fz · Z

n =vc · 1000

D · π

Com

petê

ncia

– F

resa

gem

circ

ular

e fr

esa

de to

po

Cálculo de fz eff para fresagem periférica com ae pequeno (até aprox. 0,25 · D)

fz eff = fz D/ae

ae largura de corte efetiva (mm)ap profundidade de corte (mm)D diâmetro da ferramenta (mm)π 3,14159…Z número de dentes

Fator de usinagem Símbolo matemático utilizado Unidade Fórmula

Rotação do fuso n (min-1)

Velocidade de corte vc (m/min)

Avanço por lâmina fz (mm)

Avanço por rotação fu (mm)

Taxa de avanço vf (mm/min)

Volume de cavaco para cavaco Q (cm3/min)

Exemplos a partir da prática – para uso na prática

40

Material: • Alumínio (AlSi17CuMg)Ferramenta: • Ferramenta de fresagem Z 3 MAPAL WWS

(disposição das lâminas em espiral)• D 67,4 mm• Com líquido refrigerante interno

(pressão do líquido refrigerante 70 bar)• Porta-ferramenta HSK 80

Material de corte: • PCDRequisito: • Pré-usinagem da bronzina para o

mancal do virabrequim• Pré-usinagem interna do sólido

(a bronzina não é pré-fundida) Resultado: • Vida útil da ferramenta 650 m

• É possível a usinagem interna do sólidoValores de usinagem: • Rotação do fuso n = 2.600 rpm


Carcaça dos Cilindros

Competência da MAPAL WWS – Fresagem circular e fresa de topoExemplos de usinagem

Material: • Alumínio (GDAlSi12Cu1)Ferramenta: • Ferramenta de combinação

MAPAL WWS • Operação de Fresagem Z 4• A ferramenta opera como

campânulaMaterial de corte: • PCDRequisito: • Usinagem do contorno externo

completo com todos os raios echanfros

• Fuso duplo utilizadoResultado: • Precisão exigida da forma

inteiramente obtidaValores de usinagem: • Rotação do fuso n = 8.000 rpm

• Avanço do dente fz = 0,01 mm

Caixa de direção

Com

petê

ncia

– F

resa

gem

circ

ular

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esa

de to

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41

Com

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– F

resa

gem

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ular

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de to

po

Material: • Alumínioforjado e com tratamento térmico (AlSi1)

Ferramenta: • Ferramenta de combinação Z 4 MAPAL WWS

• Com líquido refrigerante internoMaterial de corte: • PCDRequisito: • Ranhura localizada na fenda axial

• Largura da ranhura 2,8 mm com R 0,4 na base e Chanfro na entrada

• Forma circular de 0,02 mm (verificada estatisticamente)

Resultado: • Valor de cpk obtido > 2,2Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 12.000 rpm

• Avanço por dente fz = 0,1 mmPropriedades especiais: • Por razões de segurança, a ferramenta

é projetada como uma campânula, comum anel fechado na frente das lâminas

Material: • Polipropileno (PPH 2250)Ferramenta: • Fresa com ponta esférica

MAPAL WWS• Ferramenta de combinação com

líquido refrigerante interno• D 120 mm com R 109,70,1 mm

Material de corte: • PCDRequisitos: • Contorno completo produzido

em um único corteResultado: • Precisão exigida da forma

facilmente atingida• Redução do tempo de usinagem

em 30 %Valores de usinagem: • Rotação do fuso n = 2.000 rpm

• Taxa de avanço vf = 400 mm/minCaracterísticas especiais: • Usinagem interna do sólido

• Disco de alumínio como placa deproteção contra limalha

Caixa plástica para tecnologia médica

Flange

42

Material: • Alumínio (GDAlSi9)Ferramenta: • Ferramenta de fresagem circular

Z 4 MAPAL WWS• Com líquido refrigerante interno

Material de corte: • PCDRequisito: • Usinagem das ranhuras de fixação

• Espaços entre as ranhuras ± 0,03 mm

Resultado: • Usinagem de todas as ranhuras defixação possível em um único corte


Propriedades especiais: • Ranhuras de usinagem (5 por vez)executadas no casquilho

• Deflexão da ferramenta evitada pormeio de um núcleo de metal durointegral na ferramenta

Cabeçote de cilindros – Furo do mancal do eixo de comando de válvulas

Material: • Alumínio (EN AC-AlSi12Cu Fe)Ferramenta: • Ferramenta de fresagem Z 5 MAPAL WWS

• Ferramenta de combinação com líquidorefrigerante interno

• Porta-ferramenta ISO 40 Material de corte: • PCDRequisito: • Acabamento de superfície exigido

Ra = 0,8 µm (superfície de facear)Resultado: • Exigência de acabamento da superfície

facilmente atendidaValores de usinagem: • Rotação do fuso n = 8.000 rpm

• Avanço por dente fz = 0,08 mmCaracterísticas especiais: • 2 operações de usinagem com uma

ferramenta em uma placa de PCD• Ranhura com D 55H12 mm• Fresa de facear na face do furo

Caixa de engrenagens para o sistema de acionamento da porta

Com

petê

ncia

– F

resa

gem

circ

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po

Competência da MAPAL WWS – Fresagem circular e fresa de topoExemplos de usinagem

43

Com

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– F

resa

gem

circ

ular

e fr

esa

de to

po

Material: • Alumínio forjado e com tratamento térmico (AlSi1)

Ferramenta: • Ferramenta de fresagem de roscas Z 2MAPAL WWS

• Com líquido refrigerante internoMaterial de corte: • PCDRequisito: • Furo roscado com furos transversaisResultado: • Sem rebarbas no furo transversal

quando usar a ferramenta de fresagemde roscas PCD


Características especiais: • Com uma ferramenta de fresagem de

roscas de metal duro integral, é criadauma rebarba nos furos transversais. Issoexigia antes de tudo uma inspeção de100 % e as peças a serem reusinadas

Flange

Material: • Liga de alumínio forjado (AlSi1)Ferramenta: • MAPAL WWS HP-EndMill Z 3

• D 20 mm• Comprimento da lâmina 20 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Redução do tempo de usinagem

• Usinagem prévia com ferramenta de metal duro integral

Resultado: • Aumento nos resultados do cortecom fresa de facear HP-EndMill em 30 %

• Tempo de usinagem ± 120 segundosValores de usinagem: • Rotação do fuso n = 18.000 rpm

• Avanço por dente fz = 0,18 mm• Largura efetiva de corte

ae = 20 mm• Profundidade de corte ap = 10 mm

Propriedades especiais: • Usinagem a partir do sólido• 90 % da peça em bruto torna-se

limalha

Componente Integral

45

Profundidade de corte máx. 2 mm

Altas taxas de avanço

Usinagem de acabamentoem peças instáveis

Cartuchos de fresagem substituíveis

Série EcoMillEcoFeed EcoSpeed EcoFix

Profundidade de corte máx. 4 mm

Altas taxas de avanço

Usinagem de acabamentoem peças instáveis

Cartuchos de fresagem podemser novamente reafiados

Cartuchos de fresagemespeciais são possíveis

Série PowerMillPowerFeed PowerSpeed PowerFix

Com

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ncia

– F

resa

de

face

ar

Resumo do programa e ajuda para seleção

Altos índices de remoção de material, uniformidadedefinida da superfície ou requisitos especiais para asuperfície plana do componente – indiferentementede quais sejam as exigências necessárias para a fresade facear. Os cabeçotes de fresa de facear da MAPALWWS oferecem a solução.

• Máxima precisão como padrão

• A solução ideal para cada operação de usinagem

• Séries PowerMill e EcoMill

• Cabeçotes de fresa de facear – programa-padrão

• Eixos de fresas


Competência da MAPALWWS – fresa de facear

46

Um serviço 24 horas de rea-fiação com a série PowerMillou a utilização de cartuchosde fresa substituíveis com a série EcoMill oferece umaescolha entre as duas ver-sões.

Com as séries PowerMill eEcoMill, esta família deprodutos, que é projetadapara combinar com cadanecessidade imaginável paraoperações de fresamento,impressiona em diversasáreas. Os componentes, quesão reduzidos a um mínimojuntamente com uma con-strução simples, porém estu-dada, asseguram um ajustede ferramenta simples eextremamente rápido. Difer-entes números de dentespermitem selecionar a mel-hor ferramenta possível, demodo a se conseguir econo-mia com o processo de fre-samento.Co

mpe

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Fre

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Competência MAPAL WWS – Fresa de facearAs ferramentas standard perfeitas

47

Com

petê

ncia

– F

resa

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face

ar

48

Saida de cavaco controlada a partir da área de trabalhoefetiva e processos de esco-vamento após a operação defresagem são provavelmenteas aplicações mais freqüente-mente utilizadas de variaçõesdo programa padrão. AMAPAL WWS fornece pro-jetos de ferramentas quetambém permitem que essesproblemas sejam facilmenteresolvidos.

Operações de usinagem com-pletas, com as quais podem

Para complementar a sériestandard PowerMill e EcoMill, a MAPAL WWStambém oferece, con-stantemente, soluçõesespeciais para fresa de face-ar, que são projetadas parauma aplicação específica.

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

A solução perfeita para cada operação de fresamento

49

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Cartuchos de fresagem com projeto especialAlém dos cabeçotes de fresagem com dimensõesespeciais, os cartuchos de fresagem que variamdesde o padrão são repetidamente fornecidospara tarefas de uninagem individuais. Estes sãoprojetados pela MAPAL WWS para utilização nasérie PowerMill.

corte de lâmina grande para a sua operação de usinagem,mas a sua máquina estárestrita ao diâmetro de ferra-menta possível. Como soluç-ão especial a MAPAL WWSoferece cabeçotes de fresa-gem de superfície lateralplano para isso – tambémchamados de cabeçoteoblongo. Com orientação defuso, a máquina pode ser«superada».

ser produzidas superfíciesplanas e espaçamento emuma única passagem defresagem, não são incomuns. Para essas aplicações, osistema de cabeçote defresagem clássico é entãocombinado como uma versãode fresagem da disco.Operações de fresa de faceardentro de carcaças ou opera-ções de fresagem, nas quais o ponto de trabalho efetivoesteja a uma distância donariz do fuso, levam freqüen-temente a vibrações. Aqui, a variação da série PowerFixcom elementos especiais deamortecimento de vibraçãosão particularmente bons. Aoutilizar esta solução de ferre-menta, a operação normal-mente se torna econômica jána primeira vez, mesmo emcondições HSC.

Não é incomun para o usuárioter o problema de precisar deuma fresa com uma aresta de

50

Parafuso de trava-mentoParafusos de travamentoadicionais permitem umautilização confiável nasoperações de HSC.

Placas de proteção de cavacosPlacas de proteção de cavacos substituíveis,incorporadas ao cabeçote de fresagem,asseguram que o corpo de alumínio tenhauma vida longa.

Lâmina de PCD PTLâmina de ALISADORA de PCDLâmina de superfície de PCDLâmina de canto de PCD

Cartuchos de fresagem re-afiáveisProfundidade de corte máxima de 4 mm.

Cabeçote de fresa de facear PowerFixCabeçote de fresa de facear PowerFeedCabeçote de fresa de facear PowerSpeed

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Cabeçotes de Fresa de facear MAPAL WWS na sériePowerMill – PowerSpeed, PowerFeed e PowerFix

A série PowerMill, o clássico entre todosos cabeçotes de fresagem, tem sidoconstantemente adaptada para atenderàs crescentes demandas de operações decorte. A principal diferença para a sérieEcoMill está no cartucho de fresagem.Na série PowerMill, os cartuchos de fre-sagem são projetados com lâmina dePCD maiores. Além da maior profundi-dade de corte, com até um máximo de 4 mm, do também permite a reafiação.Em razão da produção precisa do corpode alumínio, o cartucho de fresagem dealta precisão garante um perfeito movi-mento circular das lâminas.

balanceamento extremamente alta(G2,5 sob ISO 1940/1) é atingida pormeio de parafusos de balanceamentolaterais. Um recurso particularmenteinovador é o parafuso de resfriamentoque, além de prender o cabeçote naárvore de fresagem, também permiteque o refrigerante passe a partir docentro.

É obtido um ajuste fácil para o cartu-cho de fresagem com um parafuso deajuste que juntamente com o parafusode travamento adicional assegura umassentamento perfeito para a lâmina,no corpo da ferramenta. Isso significaque não há problemas ao utilizar emcondições de HSC. A qualidade de

51

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Lâmina de canto de PCD Lâmina de superfície de PCD Lâmina de ALISADORA PCD Lâmina de PCD PT

Cartuchos de fresagem substituíveisProfundidade de corte máximo de 2 mm.

AjusteAjuste fácil da altura permiteque as lâminas sejam confi-guradas com uma precisãomáxima para o funcionamentoaxial.

Cabeçote de fresa de facearEcoSpeed

Cabeçote de fresa de facear EcoFeed Cabeçote de fresa de facear EcoFix

menta de alumínio. Forças centrífugasque ocorrem durante a usinagem sãocompensadas por uma guia de precisãotipo «cauda de andorinha». A nova dis-posição das lâminas de fresagem comproteção de cavaco integral aumentamclaramente a vida do corpo da fresa.Com a fresa, conseguese um acaba-mento de superfície perfeito, comoresultado do ajuste sensível e eficaz.

Das lâminas na direção Z. Inicialmenteprojetado para operações de acaba-mento, este cabeçote de fresagem é notável por um funcionamentoextremamente silencioso que atingefacilmente, apesar das altas faixas de alimentação.

A série EcoMill, com os sistemas EcoSpeed, EcoFeed e EcoFix represen-tam uma nova dimensão em fresa defacear para operações HSC. A sérieinclui numerosas inovações. Ao utilizarcartuchos de fresagem substituíveis, a redução em custos de logística demanuseio também é impressionante,assim como o posicionamento dalâmina de fresagem no corpo da ferra-

Cabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS na sérieEcoMill – EcoSpeed, EcoFeed e EcoFix

52

• Posicione o cabeçote de fresa de facear dispositivo de ajuse

• FIXE o cartucho de fresagem no corpo básico,utilizando parafusos de fixação

• Pré-ajuste o cartucho de fresagem com osparafusos de ajuste

• Aperte os parafusos de fixação com 14 Nm

• Finalmente ajuste o cartucho defresagem com o parafuso de ajuste

Com a série PowerMill é realizado um ajuste preciso após o cartucho ter sidofixado e aplicado o torque adequado. Os parafusos de ajuste que foram especial-mente desenvolvidos para essa série permitem que as lâminas sejam ajustadasperfeitamente. O projeto do cartucho de fresagem permite uma faixa de ajuste de pelo menos 1 mm.

Série PowerMill – ajuste preciso com parafuso de ajuste

A eficiência de um sistema de cabeço-te de fresagem não é só demonstradapelos fatores de avaliação clássicos. Os resultados de corte, a vida útil daferramenta ou o acabamento desuperfície atingido e mesmo o planeja-mento da ferramenta são de sumaimportância. Entretanto, outro fatorimportante para o sucesso do sistemaé o manuseio. Deve ser executado omínimo manuseio, extremamentesimples, para preparar o cabeçote defresagem no estágio de ajuste daferramenta para utilização na máqui-

na. Também não é incomum, especial-mente em grandes organizações,recondicionar os cabeçotes de fresa defacear no final de sua vida útil, nopróprio sistema de gerenciamento de ferramentas do cliente. Um fatordecisivo aqui é que o ajuste de altaprecisão das lâminas pode ser realiza-do com a menor quantidade possívelde trabalho. É somente deste modoque uma produção de lote confiávelpode ser obtida, mesmo com cartuchosde fresar reafiados.

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Cabeçotes de fresa de facear PowerMill e EcoMill –fácil manuseio para resultados de alta precisão

53

Com

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ncia

– F

resa

de

face

ar

Com base nesta tecnologia, um novo tipo de cunha de ajuste foi desenvolvido para a série EcoMill. Nesse ponto, o elemento de ajuste possui uma superfície decunha, situada diretamente contra o cartucho de fresagem. Ao girar os parafusosroscados direito e esquerdo, a posição axial pode ser ajustado sem dificuldadedentro da faixa de alta precisão exigida. Combinada com um fácil manuseio, aprecisão a ser atingida supera todos os resultados prévios.

• Posicione o cabeçote de fresa de facear no dispositivo de ajuste

• FIXE o cartucho de fresagem ao corpo básico com o parafuso de fixação

• PRE-ajuste o cartucho de fresagem com o parafuso de ajuste

• Aperte o parafuso de ajuste em 8 Nm • Faça o ajuste fino do cartucho de fresagem com a cunha de ajuste

Série EcoMill – com ajuste por cunha

Um fator decisivo para isso é a pre-cisão com a qual o corpo da ferramen-ta e também os cartuchos de fresagemsão fabricados. Não são necessáriosdispositivos de ajuste de alto custo,procedimentos de ajuste demorados e equipamentos de ajuste de altocusto. Uma estrutura de ajuste, cujaconstrução seja projetada para umanecessidade primária, mais um relógiocomparador de precisão, são mais quesuficientes.

Ajuste fino de alta precisãoA base para usinagem de acabamentoperfeita de uma superfície fresada é oajuste axial exato de todas as lâminaspara a precisão máxima. Foi dadaatenção especial a esse fator ao pro-jetar as séries PowerMill e EcoMill.Enquanto as fresas de facear, cuja tec-nologia baseia-se freqüentemente emlâminas presas, estas devem ser posi-cionadas em 3 planos, uma em relaçãoà outra, em nossa fresa, o ajuste emuma direção é suficiente.

54

max 4

d 1*

d 2d 1*

125/140

63 3 48 22 Aço 25.000 0,85 7-01063-01

63 5 48 22 Aço 25.000 0,80 7-21063-01

80 5 50 27 Alumínio 25.000 0,75 7-01080-01

80 6 50 27 Alumínio 25.000 0,75 7-11080-01

80 7 50 27 Alumínio 25.000 0,80 7-21080-01

100 6 50 32 Alumínio 21.650 1,08 7-01100-01

100 8 50 32 Alumínio 21.650 1,20 7-21100-01

125 8 63 40 Alumínio 18.550 2,20 7-01125-01

125 10 63 40 Alumínio 18.550 2,20 7-21125-01

125 12 63 40 Alumínio 18.550 2,25 7-41125-01

140 10 63 40 Alumínio 18.550 2,40 7-01140-01

160 10 63 40 Alumínio 14.990 2,75 7-01160-01

160 12 63 40 Alumínio 14.990 2,80 7-21160-01

180 10 63 40 Alumínio 13.500 3,40 7-01180-01

200 12 63 60 Alumínio 12.200 4,15 7-01200-01

250 15 63 60 Alumínio 9.760 6,70 7-01250-01

315 18 80 60 Alumínio 7.750 13,35 7-01315-01

400 24 80 60 Alumínio 6.100 21,40 7-01400-01

500 30 80 60 Alumínio 4.880 34,50 7-01500-01

Máx

. n d

e ve

loci

dade

de

fuso

(rpm

)

Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear comtodas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvorede cortador de fresagem não inclusos.Para cartuchos de fresagem, consulte a página 57. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.Versão corte esquerdo disponível sob pedido.

Máximo n de velocidade para um cabeçote de fresa de facear PowerSpeed

Diâmetro do N° de Dimensão de Diâmetro do Material Máx. n de Peso incluindo N° paracabeçote de lâminas ajuste fixador de do corpo velocidade do os cartuchos pedido do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) ferramenta d2 fuso (rpm) kg corte direito

Projeto:Diâmetro de fresa: 63 – 500 mmN° de lâminas: 3 – 30Fornecimento de refrigerante: interno

MAPAL WWS Cabeçote de fresa de facear – PowerSpeed

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

55

max 4

d 1*

d 2d 1*

63 8 48 22 Aço 25.000 0,80 7-04063-01

80 8 50 27 Alumínio 20.000 0,75 7-04080-01

100 10 50 32 Alumínio 18.000 1,20 7-04100-01

125 13 63 40 Alumínio 16.000 2,20 7-04125-01

160 18 63 40 Alumínio 13.000 2,15 7-04160-01

180 20 63 40 Alumínio 11.500 2,60 7-04180-01

200 24 63 60 Alumínio 10.000 4,40 7-04200-01

250 30 63 60 Alumínio 8.000 7,00 7-04250-01

315 38 80 60 Alumínio 7.000 14,10 7-04315-01

400 50 80 60 Alumínio 6.100 22,10 7-04400-01

Máx

. n d

e ve

loci

dade

de

fuso

(rpm

)


Máx. n de velocidade de fuso para cabeçote de fresa plana PowerFeed

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvorede cortador de fresagem não inclusos.Para cartuchos de fresagem consulte a página 57. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.Versão corte esquerdo disponível sob pedido.

63 8 6 Aço

80 8 máx. 10 Alumínio ou aço



160 18 máx. 28 Alumínio

Diâmetro do cabeçote N° de dentes Material –de fresagem Versão padrão Especial do corpo

d1 Z Z

Diâmetro do N° de Dimensão de Diâmetro do Material Máx. n de Peso incluindo N° paracabeçote de lâminas ajuste fixador de do corpo velocidade do os cartuchos pedido do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) ferramenta d2 fuso (rpm) kg corte direito

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Projeto:Diâmetro da fresa: 63 – 400 mmN° de lâminas: 8 – 50 (standard)Fornecimento de refrigerante: interno

MAPAL WWS Cabeçote de fresa de facear –

PowerFeed

d 1*

max 4

d 1*

56

Drehzahlen n max für Planfräskopf PowerFix

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 57.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear comtodas as peças de acessórios. Para cartuchos de fresagem consulte a página 57. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Versão especial com maior n° de dentes disponível sobpedido.Versão corte esquerdo disponível sob pedido.

Máx

. n d

e ve

loci

dade

de

fuso

(rpm

)


Máx. n de velocidade de fuso para cabeçote de fresa plana PowerFix

50 4 máx. 6 Aço

63 5 máx. 8 Aço

80 5 máx. 10 Aço

100 6 máx. 15 Aço

Diâmetro do cabeçote N° de dentes Material - de fresagem Versão padrão Especial corpo básico

d1 Z Z

50 4 100 HSK-A 63 Aço 25.000 1,55 kg 7-44050-01

63 5 100 HSK-A 63 Aço 24.360 2,0 kg 7-54063-01

80 5 100 HSK-A 63 Aço 22.000 2,65 kg 7-54080-01

100 6 100 HSK-A 63 Aço 19.000 3,7 kg 7-64100-01

50 4 100 SK 40 Aço 25.000 1,75 kg 7-45050-01

63 5 100 SK 40 Aço 24.360 2,2 kg 7-55063-01

Cabeçote de fresa de facear – HSK-A63

Projeto:Diâmetro da fresa: 50 – 100 mmN° de lâminas: 4 – 6 (padrão)Forma da haste: HSK-A 63, ISO 40

(DIN 69871 AD/B)Fornecimento de refrigerante: interno

Diâmetro do N° de Dimensão de Forma Material Máx. n de Peso incluindo N° para pedidocabeçote de lâminas ajuste da haste do corpo velocidade do os cartuchos do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) fuso (rpm) kg corte direito

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

MAPAL WWS Cabeçote de fresa de facear – PowerFix

57

02 PowerMill 1 6°

2 3°

3 0°

1 ≤ 5 µm ≤ 5 µm

2 ≤ 10 µm

3 ≤ 20 µm

4 > 20 µm

max

475°

d1d1 + 1 mm

R

αβ

d1

β

α

d1 - 2 mmd1

7 - 02 6 1 1 - 0 2

1)Lâmina PT: Somente ângulo de inclinação N° 3 (0°) pode ser selecionado

Tipo N° 9: Lâmina PTLâmina alisadora tipo N° 8Lâmina de superfície tipo N° 7Lâmina de canto tipo N° 6

Cartuchos de fresagem

N° Material de corte

0 Direito

1 Esquerdo

N° Direção de funcionamento

e) Direção de corte f) Material de corte

d) Forma da lâmina

N° Tipo N° 6 (lâmina de canto) Tipo N° 8 Tipo N° 9Tipo N° 7 (lâmina de superfície) (lâmina facear alisadora) (lâmina PT)

Valor Rz exigido Valor Rz exigido(na peça) Raio (na peça)

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

arN° Ângulo de inclinação

6 Lâmina de canto

7 Lâmina de superfície

8 Lâmina alisadora

9 Lâmina PT1)

N° TipoN° Série

a) Série b) Tipo c) Ângulo de inclinação

Cartuchos de fresagem paracabeçotes de fresa de facear

da série PowerMill• Profundidade de corte máx.: 4 mm

• Adequado para reafiação

d) Forma da lâminae) Direção de cortef) Material de corte

c) Ângulo de inclinação

b) Tipoa) Série

2 PCD

5 Metal duro

max

4

d1 + 1 mmd1 = Nenn ø

90°

58

d 1*

d 2

max 2

d 1*

63/80

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear comtodas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvore de cortador de fresagem não inclusos.Para cartuchos de fresagem, consulte a página 61. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem

Máx

. n d

e ve

loci

dade

do

fuso

(rpm

)

Máx. n de velocidade do fuso para o cabeçote de fresa defacear EcoSpeed

63 5 48 22 Alumínio 33.000 0,40 7-05063-01

80 6 50 27 Alumínio 33.000 0,70 7-05080-01

100 8 50 32 Alumínio 29.500 1,10 7-05100-01

125 10 63 40 Alumínio 25.500 2,20 7-05125-01

160 12 63 40 Alumínio 22.200 2,80 7-05160-01

200 16 63 60 Alumínio 18.100 4,20 7-05200-01

250 20 63 60 Alumínio 14.500 6,70 7-05250-01

315 24 80 60 Alumínio 11.500 12,90 7-05315-01

400 28 80 60 Alumínio 9.000 21,30 7-05400-01

Diâmetro do N° de Dimensão Diâmetro do Material Máx. n de Peso incluindo N° para pedidocabeçote de lâminas de ajuste fixador de do corpo velocidade do os cartuchos do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) ferramenta d2 fuso (rpm) kg corte direito

Projeto:Diâmetro da fresa: 63 – 400 mmN° de lâminas: 5 – 28Fornecimento de refrigerante: interno

MAPAL WWSCabeçote de fresa de facear – EcoSpeed

59

d 1*

d 2

max 2

d 1*

63/80Diâmetro d1 do cabeçote de fresagem

Máx

. n d

e ve

loci

dade

do

fuso

(rpm

)

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

63 8 48 22 Alumínio 33.000 0,42 7-06063-01

80 10 50 27 Alumínio 33.000 0,75 7-06080-01

100 14 50 32 Alumínio 29.500 1,20 7-06100-01

125 18 63 40 Alumínio 25.500 2,20 7-06125-01

160 24 63 40 Alumínio 22.200 2,80 7-06160-01

200 28 63 60 Alumínio 18.100 4,30 7-06200-01

250 36 63 60 Alumínio 14.500 6,80 7-06250-01

315 46 80 60 Alumínio 11.500 13,00 7-06315-01

400 58 80 60 Alumínio 9.000 21,60 7-06400-01

Diâmetro do N° de Dimensão Diâmetro do Material Máx. n de Peso incluindo N° para pedidocabeçote de lâminas de ajuste fixador de do corpo velocidade do os cartuchos do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) ferramenta d2 fuso (rpm) kg corte direito

Projeto:Diâmetro da fresa: 63 – 400 mmN° de lâminas: 8 – 58 (padrão)Fornecimento de refrigerante: interno

MAPAL WWSCabeçote de fresa de facear –

EcoFeed

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com todas as peças de acessórios. Cartuchos de fresagem e árvore de cortador de fresagem não inclusos.Para cartuchos de fresagem consulte a página 61. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Para mandris de fixação consulte as páginas 64 e 65.Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.

Máx. n de velocidade do fuso para o cabeçote de fresa de facear EcoFeed

d 1*

max 2

d 1*

60

Dimensões em mm.*d1 depende do tipo da capsula, consulte a página 61.Fornecido como segue: Cabeçote de fresa de facear com todasas peças de acessórios. Cartuchos de fresagem não inclusos.Para cartuchos de fresagem consulte a página 61. Para acessórios e peças sobressalentes consulte a página 63.Versão especial com maior n° de dentes disponível sob pedido.

Máx

. n d

e ve

loci

dade

do

fuso

(rpm

)


Diâmetro do N° de Dimensão Forma Material Máx. n de Peso incluindo N° para pedido cabeçote de lâminas de ajuste da haste do corpo velocidade do os cartuchos do corpo básicofresagem d1* Z EM (±0,05) fuso (rpm) kg corte direito

50 6 100 HSK-A 63 Aço 27.000 1,50 7-08050-04

63 8 100 HSK-A 63 Aço 27.000 1,85 7-08063-04

80 10 100 HSK-A 63 Aço 25.000 2,50 7-08080-04

100 14 100 HSK-A 63 Aço 20.000 3,55 7-08100-04

50 6 100 SK 40 Aço 27.000 1,65 7-08050-05

63 8 100 SK 40 Aço 27.000 2,05 7-08063-05

Projeto:Diâmetro da fresa: 50 – 100 mmN° de lâminas: 6 – 14 (padrão)Forma da haste: HSK-A 63, ISO 40

(DIN 69871 AD/B)Fornecimento do refrigerante: interno

Cabeçote de fresa de facear EcoFix – HSK-A 63

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

MAPAL WWSCabeçote de fresa de facear – EcoFix

Máx. n de velocidade do fuso para cabeçote de fresa defacear EcoFix

61

07 EcoMill 1 6°

2 3°

3 0°

1 ≤ 5 µm ≤ 5 µm

2 ≤ 10 µm

3 ≤ 20 µm

4 > 20 µm

max

275°

d1d1 + 1 mm

R

αβ

d1

β

α

d1 - 2 mmd1

7 - 07 7 1 2 - 0 2

N° Material de corte

1)Lâmina PT: Somente ângulo inclinação N° 3 (0°) pode ser selecionado

Lâmina de canto Tipo N° 6 Lâmina de faceamento Tipo N° 7 Lâmina alisadora Tipo N° 8 Lâmina PT Tipo N° 9

Cartuchos de fresagem

N° Direção de funcionamento

0 direito

f) Material de cortee) Direção de corte

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

N° Tipo N° 6 (lâmina de canto) Tipo N° 8 Tipo N° 9Tipo N° 7 (lâmina de superfície) (lâmina alisadora) (lâmina PT)

Valor Rz requisitado Valor Rz requisitado(na peça) Raio (na peça)

d) Forma de lâmina

N° Ângulo de inclinação

6 Lâmina de canto

7 Lâmina de superfície

8 Lâmina alisadora

9 Lâmina PT1)

N° TipoN° Série

a) Série b) Tipo c) Ângulo de inclinação

c) Ângulo deinclinação

b) Tipoa) Série

d) Forma da lâminae) Direção de cortef) Material de corte

Cartuchos de fresagem para cabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS

da série EcoMill• Profundidade de corte máx.: 2 mm

• Não adequado para reafiação

2 PCD

5 metal duro

max

2

90°

d1 + 1 mmd1 = Nenn ø

A (±0,02)L2

L3

d 1 (j

s 8)

d 1 (j

s 8)

62

40 10 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,43 7-58201-04-__*

50 12 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,71 7-58251-04-__*

63 14 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,98 7-58311-04-__*

80 16 100 HSK-A 63 20 10 4° 2,39 7-58401-04-__*

100 18 100 HSK-A 63 20 10 4° 3,01 7-58501-04-__*

125 22 100 HSK-A 63 20 10 4° 4,21 7-58621-04-__*

80 16 100 HSK-A 100 20 10 4° 4,68 7-58401-08-__*

100 18 100 HSK-A 100 20 10 4° 5,36 7-58501-08-__*

125 22 100 HSK-A 100 20 10 4° 6,34 7-58621-08-__*

40 10 100 SK 40 20 10 4° 1,63 7-58201-01-__*

50 12 100 SK 40 20 10 4° 1,96 7-58251-01-__*

63 14 100 SK 40 20 10 4° 2,2 7-58311-01-__*

80 16 100 SK 40 20 10 4° 2,6 7-58401-01-__*

100 18 100 SK 40 20 10 4° 3,2 7-58501-01-__*

125 22 100 SK 40 20 10 4° 4,5 7-58621-01-__*

40 10 100 BT 40 20 10 4° 1,6 7-58201-02-__*

50 12 100 BT 40 20 10 4° 2,0 7-58251-02-__*

63 14 100 BT 40 20 10 4° 2,2 7-58311-02-__*

80 16 100 BT 40 20 10 4° 2,6 7-58401-02-__*

100 18 100 BT 40 20 10 4° 3,2 7-58501-02-__*

125 22 100 BT 40 20 10 4° 4,5 7-58621-02-__*

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Seleção de Geometria e do axia:Geometria da aresta de corte Chanfro Raio Qualidade de acabamento Superficial

0,1x45° R 0,2 R 0,4 R 0,6 Rz ≤ 10 µm Rz > 10 µm

*Descrição e geometria da arresta de corte (veja tabela abaixo e exemplo de pedido)

Chanfro C 1 – – – 2 3

Radius R – 2 4 6 2 3

Diâmetro N° de Dimensão A Forma Tamanho Comprimento Ângulo axial Peso Pedido N°da fresa lâminas da haste do bolsão da lâminad1 (js 8) Z (±0,02) do cavaco L2 L3 kg

MAPAL WWS Cortador de fresa de facear – HP-FaceMill

Projeto:Diâmetro da fresa: 40 – 125 mmN° de lâminas: 10 – 22Forma da haste: HSK-A 63 and 100, ISO 40

(DIN 69871 AD/B), BT 40Ângulo axial: positivoFornecimento de refrigerante: internoAxial: Chanfro ou Raio

Dimensões dadas em mm. Dimensões especiais disponíveis sob pedido.Exemplo de pedido: 7-58201-04-C12 ou 7-58201-04-R43

Esta família de produtos é particularmentevoltada para operações de fresa de facearcom altas tolerâncias. São possíveisprofundidades de corte de até 10 mm.Além disso, são alcançadas boas taxas dealimentação em razão do grande númerode dentes. Esta é uma vantagem particular

para máquinas com baixa velocidade defuso. As vibrações que ocorrem durante a usinagem, também causadas pelo com-ponente, são absorvidas pelo corpo sólidoda ferramenta e não passam para a super-fície que está sendo usinada.

Axial: Chanfro

Dimensão do chanfro 0,1 x 45°Qualidade de acabamento superficial Rz ≤ 10 µm

Axial: Raio

Raio 0,4 mmQualidade de acabamento superficial Rz > 10 µm

63

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Dimensões em mm.1) 80 até 500 (PowerSpeed e PowerFeed), 160 até 400 (EcoSpeed e EcoFeed)2) para cabeçotes de fresagem especiais3) somente para PowerSpeed4) somente em círculo de furo externo

Descrição Diâmetro do Dimensões Peso N°PowerSpeed PowerFix EcoSpeed EcoFix cabeçote de paraPowerFeed EcoFeed fresagem d1 pedido

Parafuso do refrigerante 50 23,6 g 7-03008-00



Parafuso do refrigerante 100 263 g 7-03008-03

Parafuso do refrigerante 125 e 140 595 g 7-03008-04

Tampa frontal do refrigerante 160 e 180 0,2 kg 7-03009-01

Tampa frontal do refrigerante 200 0,5 kg 7-03009-02





Parafuso de fixação da tampa 160 até 500 M6x20 4,3 g 7-03001-04

Heli-coil 1) M6x8 2,3 g 7-03009-11

Heli-coil 63 até 400 M5x10 1,9 g 7-03009-12

Calço de ajuste radial 50 até 500 0,25 0,5 g 7-03004-00





Parafuso de balanceamento 80 até 160 M6x10 1,4 g 7-03007-01

Parafuso de balanceamento 200 até 500 M10x10 2,7 g 7-03007-02

Parafuso de balanceamento 2) M8x10 2,2 g 7-03007-03

Para cartuchosParafuso de fixação 63 até 400 M5x11 (Torx) 1,3 g 7-03002-03

Parafuso da cunha 63 até 400 M5x0,5LH/RHx17 1,9 g 7-03002-04

Cunha de ajuste 63 até 400 1,6 g 7-03002-05

Parafuso de fixação do cartucho 50 até 500 M6x12 5 g 7-03001-01

Parafuso de fixação do cartucho 50 até 60 M6x12 (cabeça plana) 3,9 g 7-03001-03

Parafuso de ajuste 50 até 500 M5x8 2,5 g 7-03002-01

Parafuso de segurança 3) 50 até 500 M6x12 1,6 g 7-03003-03

Para placa de proteção de cavacoPlaca de proteção de cavaco corte direito 63 até 500 1,4 g 7-03005-01

Placa de proteção de cavaco corte esquerdo 63 até 500 1,4 g 7-03005-02

Parafuso torx 63 até 500 M3x7 0,3 g 7-03006-01

Para mandris de fixaçãoParafuso de fixação 160 M12x40 46 g 7-03001-05

Parafuso de fixação 200 até 500 M16x50 104 g 7-03001-06

Parafuso de fixação4) 315 até 500 M20x55 150 g 7-03001-07

Acessórios e peças sobressalentes paracabeçotes de fresa de facear MAPAL WWS

64

63 22 50 50 19 1,1 MN5050-58-K 10066802

63 27 60 60 21 1,3 MN5051-58-K 10066803

63 32 78 60 24 1,4 MN5052-58-K 10066804

63* 40 89 60 27 1,9 MN5053-58-K 10066805

63* 60** 140 70 27 4,2 MN5055-58-K 10067153

80 22 50 50 19 2,3 MN5050-59-K 10066806

80 27 60 50 21 2,5 MN5051-59-K 10066808

80 32 78 60 24 2,6 MN5052-59-K 10066810

80* 40 89 60 27 3,6 MN5053-59-K 10066811

100 22 50 50 19 2,5 MN5050-60-K 10066812

100 27 60 50 21 2,7 MN5051-60-K 10066813

100 32 78 50 24 2,8 MN5052-60-K 10066814

100* 40 89 60 27 3,8 MN5053-60-K 10066815

100* 60 140 70 40 5,5 MN5055-60-K 10066817

22 MT1013-01 10005640 M4x10 10003583

27 MT1215-01 10005165 M4x16 10003586

32 MT1422-01 10004063 M5x16 10003601

40 MT1623-01 10004064 M5x16 10003601

60 MT2625-01 10010103 M12x25 10003675

A

L1

d d 1

Dimensões em mm.Fornecido como segue: chaveta parafusado; parafusorefrigerante não incluso (o parafuso refrigerante é incluídocom o fornecimento do cabeçote de fresa de facear)Projeto: variação de concentricidade permitida da hastecônica para eixo d = 0,01 mm.Com 6 furos de balanceamento na periferia.Observação: Os tamanhos marcados com * possuem 4furos rosqueados adicionais para cabeçotes de corte comfixação de ferramenta para DIN 2079.**d 60 mm com tamanho nominal HSK-A 63:– diâmetro máximo de cabeçote de fresagem D 250 mm– nenhum furo de balanceamento na periferia.

Diâmetro Chaveta Parafuso de fixação ISO 4762furo de fixação para chaveta

d Código N° do Pedido Dimensões N° do Pedido

Peças sobressalentes

Tamanho nominal Dimensões Peso Código N° para pedido

HSK-A d d1 A L1 kg

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Mandris de fixaçãopara DIN 69882-3Haste de localização HSK-Apara DIN 69893-1

65

40 22 50 35 19 1,05 MN1180-52 10066837

40 27 50 35 21 1,1 MN1181-52 10066838

40 32 78 50 24 1,65 MN1182-52 10066839

40* 40 89 50 27 1,85 MN1183-52 10066840

40* 60** 140 70 27 4,3 MN1185-52 10011328

A

L1

d d 1

22 MT1013-01 10005640 M4x10 10003583

27 MT1215-01 10005165 M4x16 10003586

32 MT1422-01 10004063 M5x16 10003601

40 MT1623-01 10004064 M5x16 10003601

60 MT2625-01 10010103 M12x25 10003675

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Dimensões em mm.Fornecido como segue: chaveta parafusado,

parafuso refrigerante não incluído (parafuso refrigerante éincluído com o fornecimento do cabeçote de fresa de facear)

Projeto: variação de concentricidade permitida de haste ISO para eixo d = 0,01 mm.

Observação: Tamanhos marcados com * possuem 4 furos rosqueados adicionais para cabeçotes

de corte com fixação de ferramenta para DIN 2079.**d 60 mm: diâmetro de cabeçote de fresagem máximo D 250 mm

Diâmetro Bloco de chaveta Parafuso de fixação ISO 4762furo de fixação para chaveta

d Código Pedido N° Dimensões Pedido N°

Peças sobressalentes

Tamanho nominal Dimensões Peso Código N° para pedido

ISO d d1 A L1 kg

Mandris de fixaçãoHaste de localização ISO

para DIN 69871 AD/B

66

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Material: • Alumínio (GD AlSi8Cu3)Ferramenta: • Cabeçote de fresa de facear

MAPAL WWS PowerSpeed Z 8• com escovas de rebarbamento• D 125 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Fresa de lateral da câmara de

combustão sobre uma largura totalde 380 mm

• Diâmetro de ferramenta máx. possivel na máquina = D 125 mm

Resultado: • Planicidade = < 10 µm• Qualidade de superfície

Rz = < 4 µmValores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 6.500 rpm

• Alimentação por dente vf = 6.240 mm/min

Recurso especial: • Superfície usinada em diversaspassadas por fresa de facear com passadas laterais

• As transições produzidas sãosuavizadas pelas escovas

• As escovas são ativadas com oaumento de pressão de refrigerante

Cabeçote do cilindro

Material: • Alumínio (GD AlSi9Cu3)Ferramenta: • Cabeçote de fresa de facear MAPAL WWS

PowerFeed Z 6 (projeto especial)• D 370 mm

Material de corte: • PCDRequisitos: • Fresa de facear no centro de usinagem

Usina a superfície total em um corteResultado: • Planicidade = 9 µm

• Retilinidade = 8 a 10 µm• Qualidade de superfície

Rz = 1,6 µm / Rmax = 2,2 µmValores de usinagem: • Velocidade do fuso n = 3.000 rpm

• Alimentação vf = 1.800 mm/minRecurso especial: • Projeto de um cabeçote de fresa de

facear (tipo oblongo) para utilização em centros de usinagem

Corpo da válvula

Competência MAPAL WWS – Exemplos de usinagem de fresa de facear

67

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Material: • Alumínio (GK AlSi7Mg)Ferramenta: • Cabeçote de fresa de facear

MAPAL WWS PowerSpeed Z 10• D 160 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Usinagem de lado reverso

em um centro de usinagem• Foi utilizado fuso duplo

Resultado: • Vida útil da ferramenta de aprox.1,5 milhões de peças

• Guia de corte com Raio = 6Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 4.000 rpm

• Alimentação vf = 3.200 mm/min

Material: • Alumínio (GD AlSi9)Ferramenta: • Cabeçote de fresa de facear MAPAL WWS

PowerFeed Z 8 • D 63 mm

Material de corte: • PCDRequisitos: • Fresagem sobre todo o componente

• Curso de fresagem por componenteaprox. 5 m

Resultado: • Vida útil da ferramenta aprox. 15.000 peças

• Comprimento de fresagem aprox. 75.000 m

Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 15.000 rpm• Alimentação por lamina fz = 0,08 mm

Recurso especial: • Dimensão A entre cabeçote de facear emandril de fixação = 208 mm

Carcaça de Ajuste de Tempo

Carcaça do freio a disco

68

Com

petê

ncia

– F

resa

de

face

ar

Material: • Alumínio (GD AlSi9Cu3) Ferramenta: • Cabeçote de superfície MAPAL WWS

PowerSpeed Z 8+8• D 250 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Fresagem de uma ranhura com

largura de 50,35 ± 0,02 mm• Usinagem de componente em

ambas as bordasValores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 8.000 rpm

• Alimentação por fuso fz = 0,08 mmRecurso especial: • Cabeçote de fresa de facear com

corte duplo com tolerâncias Z 8+8permitem usinagem completa emuma passagem

Console

Material: • Ferro fundido (GG 25)Ferramenta: • Cabeçote de superfície MAPAL WWS

EcoFeed Z 10• D 80 mm

Material de corte: • PCBRequisito: • Qualidade de superfície para

superfícies de vedação lateralRa = 0,8 µm

Resultado: • Qualidade da superfícieRa = 0,32 – 0,53 µm

• Vida útil da ferramenta 2.000 peçasValores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 2.800 rpm

• Alimentação por dente fz = 0,05 mmRecurso especial: • Vida 13 vezes mais longa que uma

ferramenta comparada ao cabeçote defresa de facear convencional

Carcaça hidráulica

Competência MAPAL WWS – Exemplos de usinagem de fresa de facear

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Material: • Alumínio (GD AlSi9Cu5)Ferramenta: • Cabeçote de fresa de facear

MAPAL WWS PowerSpeed Z 8• D 125 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Fresa de facear e corte de

controle na capa da embreagemem uma operação

Resultado: • Qualidade de superfície Rz = 6 µmna superfície de faceamento

• Vida útil da ferramenta de mais de 30.000 m na superfície defaceamento

Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 8.500 rpm• Alimentação por dente fz =

0,07 mmRecurso especial: • Uma fresa de alto rendimento espi-

ral foi incorporada ao cabeçote defacear, para o corte de controle.

Tampa do cabeçote do cilindro

Carcaça da embreagem

Material: • Alumínio (GD AlSi7Cu3)Ferramenta: • Cabeçote de superfície MAPAL WWS

PowerSpeed Z 15• D 250 mm

Material de corte: • PCDRequisito: • Usinagem seca

• Qualidade de superfície Rz = máx. 15 µm

Resultado: • Qualidade de superfícieRz = 3,8 µm

• Vida útil da ferramenta de mais de50.000 peças

Valores de usinagem: • Velocidade de fuso n = 3.000 rpm• Alimentação por dente fz = 0,1 mm

Recurso especial: • Ferramenta ajustada com 12 lâminas de superfície e 3 lâminasde alisadoras

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No ambiente de corte moderno há diversos elemen-tos que precisam ser observados. Perguntas sobre omelhor processo ou layout de ferramenta possíveis,ou as diversas opções de processamento para semanter uma produção de lote – todos os aspectospara os quais é necessário dar atenção especial. Avasta experiência da MAPAL pode ser aplicada acada requisito da melhor maneira possível.

• Consertos rápidos – recondicionamento e manutenção

• Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem – um nível de desempenho dependente desde o princípio

• Serviço de leva-e-traz – direto ao cliente

Pós-Vendas eAtendimento ao Cliente

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Ferramenta Original Lâmina de PCD Suporte de Conserto

Rápido e sem problemas

recondicionamento e manutenção

Cálculos de produção efetiva por todaa vida do componente requer umaconfiabilidade máxima nos dados decálculo. Portanto, é útil para o departa-mento de planejamento se os custos derecondicionamento que ocorrem paraas ferramentas de usinagem já foremconhecidos de antemão ou especificad-os. A eliminação do trabalho na logísti-ca para processamento de reparostambém dá ao usuário a oportunidadede se concentrar em suas própriasatividades. São exatamente essesaspectos que produziram a motivação

para um sistema moderno de gestão de consertos. A preparação de suportesde ferramentas básicas combinadacom propriedades de aplicação múlti-plas oferecidas pelas lâminas de PCDofereceram o avanço para o Sistema deConsertos Rápidos. Disponibilidadeconstante de ferramentas especiaisprontas para o uso aumentam a con-fiabilidade da produção, a produtivida-de e, como resultado, asseguram quecada produtor de lote permaneça com-petitivo no mercado.

Consertos rápidos –

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A aplicação do sistema de consertosinicia após o final do processo de oti-mização na produção do lote. Sujeitaàs ferramentas que já existem, anecessidade de corpos de consertos é calculada na base de cálculos deprodução e outros parâmetros. Essescorpos de ferramentas são emitidos emconformidade na primeira etapa deregeneração e então são disponibiliza-dos constantemente. Para o trabalhode recondicionamento subseqüente, alâmina de PCD da ferramenta original é trocada no novo corpo e reajustadaem paralelo. Isso significa que há odobro de ferramentas em circulação. O excesso é mantido em um estoque de consignação que pode ser montadono local, estando assim disponível aocliente. Isso resulta em uma disponibi-lidade constante para todas as ferra-mentas especiais, que também protegea continuidade da produção do lotecontra eventos imprevistos (por exemp-lo, batidas).

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Um nível de desempenho garantido desde o princípio

Gerenciamento de Cabeçote para Fresagem –

Fresagem com um cabeçote de fresa de facear é freqüentemente a primeiraoperação de usinagem em um compo-nente. Por essa razão a operação deveser abordada com extremo cuidado.Sobremetais variáveis, provocadas por diferentes lotes de peças brutas, às vezes com a superfície ainda nãotratada, possuem um efeito direto naferramenta de fresagem plana.

O resultado de fresagem atingido,entretanto, representa a base paraposterior usinagem de furos. A con-fiabilidade de produção com esteprocesso é a base da usinagem com-pleta do componente, sem problemas.O usuário deve ser capaz de confiarnesta ferramenta, especialmente apósa regeneração.

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MAPAL WWS

Clareza, cuidado e precisão são osfatores principais à frente do recondi-cionamento de cabeçotes de fresagem.Uma vez desmontadas, as ferramentassão basicamente limpas, as peçasgastas são trocadas e então o sistema é reconstruído a partir do início. Aspeças gastas são enviadas para o pro-cedimento de reparo e a ferramenta éreajustada com lâminas novas do esto-que. Após a montagem com o suporteadequado, os cartuchos de fresagemsão ajustados na dimensão original.

A ferramenta é então devolvida aocliente pronta para o uso. Ajuste decomprimento não são necessários. A ferramenta facilmente alcançará o mesmo tempo de vida de antes.

Se for feito um acordo de gestão decabeçote de fresagem, garantimos queeste trabalho será realizado dentro de48 horas.

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Administração de estoque de consignação para cabeçotes de fresagem da MAPAL WWS

Contrato se inicia

Cliente

Estoque de consignação Entrega

Cabeçotes de Fresagemdevolvidos

Retirada de consignaçãoregistrada

FaturaRegistro de Contas

Cabeçotes de FresagemProcessados

Cabeçotes de fresagem preparadospara uso

Cabeçotes deFresagempreparados

Cabeçote defresagem em uso

Retiradanotificada por escrito

Contratotermina

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Serviço de leva-e-traz – direto ao cliente

Um sistema de processamento de pedi-do efetivo, tanto para novos pedidosquanto para recondicionamento,requerem todas as práticas de serviçopara funcionarem perfeitamente.Como resultado, o método de despachotambém não deve ser negligenciado.Entregas imediatas dos produtos emprazos acordados facilitam o manuseiopara o usuário. Isto pode ser atingidocom a introdução de um sistema leva e traz. As ferramentas são recolhidasou devolvidas diretamente ao clientepor nossos engenheiros técnicos deserviço.

Uma vantagem especial é feita paragrandes organizações se puderem serevitadas rotas de despacho difíceis elongos períodos de parada desnecessá-rios. Isso elimina longos processostortuosos de entregas de serviços emparcelas e garante envio «Just in Time».

Maiores informações sobre os paises eregiões nos quais o Serviço Leva e Trazestá disponível, podem ser obtidos peloseu representante MAPAL ou em umade nossas filiais.

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Achamos perfeitamente natural prepa-rar os nossos produtos para transporteda melhor maneira possível. Por essarazão, valorizamos muito utilizarmétodos de empacotamento adequa-dos. Ferramentas de tamanho grande,como cabeçotes de fresagem, sãodespachadas em caixas de madeiraespeciais cuja estabilidade garante queas ferramentas estejam perfeitamenteassentadas. Ferramentas especiaisindividuais são empacotadas em es-puma de poliestireno, em caixas de alta qualidade. Isto absorve qualquerimpacto que possa ocorrer durante otransporte, com isso a ferramenta nãosofre nenhum dano.

Embalagem de alta qualidade –para transporte seguro

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Ao projetar uma ferramenta adequada para a ope-ração de usinagem, a MAPAL assume um alto graude responsabilidade pelo processo de produção. Os especialistas da MAPAL estão constantementecientes disso. Conseqüentemente, busca-se a melhorsolução possível em usinagem. Novos conceitos deusinagem são resultados constantes desses esforços.A experiência adquirida é passada diretamente aocliente.

• Ferramentas especiais PCD – qualidade desde a cotação até a produção

• Formulário de solicitação para operações de perfuração e mandrilanto

• Formulário de solicitação para operações de fresagem

Ferramentas PCDfeitas sob medida

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As ferramentas especiais PCD precisamse ajustar à aplicação em questãocomo um terno sob medida. Nossaequipe de técnicos e engenheiros nodepartamento de vendas técnicas éespecializada em atender a essa altademanda de qualidade. Treinamentocontínuo e adicional, tanto na teoriaquanto no nosso laboratório de expe-riências, asseguram que esse nível deconhecimento seja mantido. Comoespecialistas em ferramentas compe-tentes, seus contatos no departamentode serviços interno estão disponíveispara qualquer pergunta sobre ferra-mentas PCD. Uma vez recebida a suasolicitação, o melhor layout possível de ferramenta será feito. Junto com aproposta de preço, você receberá umdesenho técnico no qual será mostradoo layout da ferramenta.

Ferramentas PCD feitas sob medida –qualidade desde a cotação até a produção

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O processamento de uma solicitaçãosegue um procedimento experimenta-do e testado. Após a tarefa ter sidoexaminada, possíveis restrições críticas– como furos cruzados ou cortes inte-rrompidos – recebem consideraçãoespecial. Nosso departamento de tec-nologia de ferramentas está ativamen-te envolvido em processos de tomadade decisão. Operações recorrentes em peças típicas, como cabeçotes decilindros, componentes de freios oudireção, estão listadas em um catálogoeletrônico de ferramentas, e são atua-lizadas constantemente. Esse sistemade projeto de ferramentas na MAPALWWS é aplicado consistentemente,desde a cotação até o projeto. Isso querdizer que o cliente pode estar certo deque a proposta de usinagem baseia-sena mais moderna tecnologia de ferra-menta. Como resultado, ele pode tirarvantagem direta da capacidade de ino-vação de nossa organização.

Em operações de projetos de máquinascompletas, os especialistas da MAPALWWS estão disponíveis como parceirosde contato competentes – mesmo queseja, requisitados no local. A mais altaprioridade em layout de ferramenta ésempre atingir a produtividade máxi-ma, porque «o lucro em operações decorte depende da lâmina».

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MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda.Rodovia Alça Leste, Km 2,6Jardim das RosasIbirité – MG CEP 32400-000 BrasilTel.: +55 (31) 21 91 - 82 00Fax: +55 (31) 21 91 - 82 [email protected]

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Componente Máquina FerramentaDescrição Fabricante/tipo/centro de usinagem/linha transfer Tipo estacionária

rotatória

Material Tipo horizontal N° da ferramenta

vertical

multifuso/ N°

ø tolerância (mm) Velocidade variável Sim Diâmetro/tolerância (mm)

do fuso Não

Profundidade de perfuração (mm) Alimentação variável Sim Comprimento de trabalho (mm)

Não

Furo passante Velocidade max. do fuso (min-1) Corte sobre o centro Sim

Furo cego Não

Furo cruzado Sim Potência (kW) Refrigerante interno

Não externo

Interrupções Sim Precisão de fuso (µm) Haste (HSK, ABS/Weldon, etc)

Não Tamanho/forma

Furo escalonado Sim Adaptador de fuso

Não

Pré-usinagem Sim Bucha guia Sim Adaptador ajustável Sim radial

Não Não Não angular

Profundidade de Corte/sobremetal (mm/ø) Refrigerante Sim outros adaptadores/suportes

Não

Qualidade a ser alcançada Fornecimento de externamente

refrigerante pelo fuso

Qualidade de superfície Tipo óleo

emulsão

Cilindricidade (µm) Emulsão óleo mineral %

mistura %

Retidão (µm) Pressão do refrigerante (bar)

Cilindricidade (µm) Quantidade de refrigerante (min-1)

Concentricidade (µm)

Tempo de usinagem (min)

Outras observações (N° do desenho, peças de trabalho/ferramenta)

Formulário de solicitaçãopara operações de perfuração e mandrilamento

Empresa Número do Cliente (caso disponível)

Parceiro de contato Departamento

Endereço

E-Mail Tel./Fax

Consultor técnico N° da Pesquisa Data

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MAPAL do BRASIL Ferramentas de Precisão Ltda.Rodovia Alça Leste, Km 2,6Jardim das RosasIbirité – MG CEP 32400-000 BrasilTel.: +55 (31) 21 91 - 82 00Fax: +55 (31) 21 91 - 82 [email protected]

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Componente Máquina FerramentaDescrição Fabricante/tipo/centro de usinagem/linha transfer Tipo

Material Tipo horizontal N° da Ferramenta

vertical

multifuso/ N°

Profundidade de corte/sobremetal (mm) Velocidade de Sim Diâmetro/tolerância (mm)

fuso variável Não

Usinagem de superfície Alimentação variável Sim Tamanho da lâmina (mm)

Usinagem circular Não

Usinagem de subida Velocidade máx. do fuso (min-1) corte no centro Sim

Usinagem convencional Não

Qualidade a ser atingida Potência (kW) Fornecimento de interno

refrigerante externo

Qualidade de superfície Precisão do eixo (µm) Haste (HSK, ABS/Weldon, etc)

Tamanho/forma

Planicidade (µm) Localização do fuso

Refrigerante Sim Outros adaptadores/fixadores

Não

Fornecimento de externo

refrigerante através do fuso

Tipo óleo

emulsão

Pressão do refrigerante (bar)

Outras observações (N° do desenho, peça de trabalho/ferramenta)

Empresa Número do Cliente (caso disponível)

Parceiro de contato Departamento

Endereço

E-Mail Tel./Fax

Consultor técnico N° da Pesquisa Data

Pesquisa para operações de fresagem

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A nossa experiência nãofica atrás de nenhuma

Para a usinagem completa de componentes cúbicos,o GRUPO MAPAL mantém uma posição de liderançaentre os fornecedores de ferramentas. Como resulta-do da variedade de produtos de diferentes áreas de competência, o layout de ferramenta ideal éproduzido para uma produção confiável. A linha deprodutos vai desde ferramentas-padrão eficientesaté ferramentas especiais complexas – ambas paraoperações de pré-usinagem e de usinagem de acaba-mento.

Para planejar o processo de produção completo,projetar e adquirir todas as ferramentas necessáriaspara a operação, uma equipe de especialistas decorte está disponível na MAPAL – a Tool Expert Team(TET) (equipe de especialistas de ferramentas), quetem feito com sucesso a gestão de produtos de ope-rações de usinagem completas para componentespor muitos anos.

Exemplos de usinagem

• Corpo de válvula• Cabeçote de cilindro• Carcaça de transmissão• Caixa de direção• Carcaça do cilindro de freio principal• Carcaça de ABS

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Para usinar corpos de válvulas para sistemasde transmissão automática são utilizadasaté 50 ferramentas. A posição dos furos, ospontos de travamento e o tamanho relativa-mente pequeno da peça comparado a outraspeças de trabalho, fazem da usinagem umdesafio. Entretanto, furos de precisão ab-soluta são o pré-requisito para a peça fun-cionar perfeitamente. Os furos do corpo daválvula no lado de faceamento, com atéquatro degraus, e possivelmente um contornoadicional, passam, por exemplo, através de alertas a apenas alguns milímetros deprofundidade. Às vezes, essas característicasdevem ser produzidas em material sólido.

A MAPAL fornece ferramentas de altaprecisão para todas as etapas de usinagem,para usinagem de faceamento, para pré-usinagem e alargamento, ou para a usina-gem de acabamento final.

Corpo de válvulaCompetência em prática

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Cabeçote do cilindro

Hoje em dia, os cabeçotes de cilindro sãoproduzidos quase inteiramente em alumínio.Por essa razão o PCD, como um material de corte, desempenha um papel decisivo na usinagem dessas peças. Além de tudo, o PCD está ganhando importância na indús-tria automobilística, como resultado docrescente número componentes de metalleve.

Além de guia e sede de válvulas e furos devela de ignição, e do furo de mancal de eixode cames de alta precisão, são feitos deter-minados requerimentos na usinagem docabeçote do cilindro, do assento da válvula e do guia da válvula. Aqui, a concentricidade,a cilindricidade, a precisão de forma, e aqualidade de superfície desempenham umpapel decisivo no funcionamento da válvulasem problemas – um requisito vital para seatingir o desempenho de motor ideal.

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Caixa de transmissãoQuer sejam ferramentas com lâminas fixaspara pré-usinagem e usinagem de acaba-mento ou ferramentas de mandrilhar parafuros com ajuste de alta precisão, a linha deprodutos oferece soluções para todas astarefas. As principais tarefas de produção emcarcaças de transmissão incluem furos deeixo de seletor que estão sujeitos a requeri-mentos de produção estatística em forma,posição, acabamento de superfície e diâme-tro de furo. Esses furos são parcialmenteinterrompidos por ventilação ou ranhuras deóleo – algo que impõe uma demanda especí-fica na ferramenta. Com as ferramentas deprecisão da MAPAL, essas tarefas de usina-gem são solucionadas de maneira confiável eprecisa, dentro das tolerâncias necessárias.

Competência em prática

A MAPAL fornece ferramentas de precisãopara uma imensa diversidade de tipos de car-caças de embreagem e transmissão há maisde 30 anos, e como resultado mantém umaposição especial na indústria por meio doconhecimento e da experiência adquiridos.

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As várias versões de caixas de transmissãopodem se estender em comprimentos de até350 mm e são, portanto, um desafio especialpara o fabricante de ferramentas. Em parti-cular, é importante assegurar a qualidadeexigida do furo do pistão alternativo, emrelação ao acabamento de superfície, con-centricidade e retilinidade com resultados deprodução confiáveis. Grandes bolsões paracavaco e refrigeração intensa asseguram queos números dos cavacos produzidos sejamremovidos. Um recurso especial ao se fazer ausinagem de acabamento de pistões alterna-tivos está na usinagem simultânea de váriosdiâmetros com superfícies diferentes defini-das e especificadas, que permanecem dentrode uma determinada faixa. Isto significa queuma superfície muito boa nem semprecorresponde ao conceito de produção.

A MAPAL também demonstra alta flexibili-dade e vasta experiência em planejamentode processo para esses componentes com-plexos. Caixas de direção

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A usinagem é realizada principalmente emduas condições de fixação em centros deusinagem de multifusos com ferramentasMAPAL WWS de alto desempenho. Para usi-nagem de flange com torneamento por todoo diâmetro de ressalto externo, são utiliza-das ferramentas de sino PCD multilaminadasde alto desempenho. O furo do pistão é feitocom ferramentas escalonadas de PCD e ausinagem de acabamento a uma alta quali-dade de superfície com mandris de PCD quepossuem guias. Ferramentas de PCD multi-corte estão sendo cada vez mais utilizadaspara atingir faixas de alimentação maisaltas. Os furos de conexão lateral são pré-usinados e é feita a usinagem de acabamen-to em uma etapa com combinação de ferra-mentas PCD.

Na área de sistema de freio, cilindros de freioprincipal em ligas de alumínio são componentesimportantes que estão sujeitos a severas condiçõesde segurança. Portanto, ao usinar a carcaça docilindro de freio principal, qualidade e confiabili-dade da produção têm prioridade máxima.

Carcaça de cilindro de freio principalCompetência em prática

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Sistemas de freio antitravamentopara carros agora são uma parteintegral da indústria automobilística.Sistemas de freio controlados eletro-nicamente evitam o travamento dasrodas.

Carcaças para freios ABS são compo-nentes relacionados à segurança queestão sujeitos a uma análise de cpk.As crescentes demandas por tolerân-cias, resultados sem rebarbas e umconteúdo SI extremamente baixo nomaterial tornam as operações decorte um desafio. Em particular, sãofeitas estipulações extremamentealtas para a usinagem de furos emmotores e bombas. Fatores decisivospara uma produção bem-sucedidasão acabamento de superfície, pre-cisão, concentricidade e posiçõesinter-relacionadas. Para furos embombas, aplicam-se tolerâncias

máximas de IT 7 com um acabamen-to de superfície de Ra 0,2 µm.

Ferramentas de metal duro integralpara pré-usinagem junto com ferra-mentas com lâminas de PCD fixas eferramentas de mandrilar com guiassão ferramentas típicas para essescomponentes.

Foi o material de corte PCD que uniu asempresas MAPAL e WWS. Como espe-cialista em usinagem de precisão, aMAPAL viu as enormes oportunidadesdo novo material de corte por um lado,mas também demandas extremamentealtas na tecnologia de produção e nascapacidades da força de trabalho aofabricar ferramentas com lâminas dePCD (diamante policristalino) que nãopodem ser ajustadas. Uma organizaçãooperando na cidade das jóias Pforz-heim, na Alemanha, parecia ser a par-ceria certa para o desafio.

Werner Stief teve o primeiro contatocom esse material de corte completa-mente novo há muito tempo, em 1978.Como ele já tinha muita experiênciacom diamantes de usinagem, o PCDaumentou a sua curiosidade e elereconheceu o grande potencial.Quando a WWS foi fundada em 1980,dificilmente poderia se imaginar oquanto a usinagem de ferramentas dePCD se desenvolveria. Esse material decorte artificial chegou ao mercado exa-tamente no momento certo. A quanti-dade de componentes de alumínio – emparticular na indústria automobilística– estava aumentando a uma extensãodesproporcional naquele momento eproporcionava o ambiente certo para autilização de lâminas de PCD. O maiordesenvolvimento da tecnologia deusinagem para esse material de corteestava principalmente melhorada eotimizada como resultado das ativida-des da WWS.

Brilhante –dois parceiros que se complementam perfeitamente

O trabalho pioneiro da WWS foi permi-tir que o método erosivo fosse utilizadopara a fabricação de lâminas PCD.Quando a MAPAL assumiu a WWS em1994, foi dado o impulso inicial paraum desenvolvimento mais intenso. A crescente aceitação do sistema deconexão HSK também foi útil e extre-mamente importante nos anos seguin-tes. A precisão de troca de ferramentasem 3 µm que resultou a partir dessemomento teve efeitos significativos naconcentricidade e na utilização delâminas múltiplas e, como conseqüên-cia, na vida das ferramentas de PCD.Essas são apenas algumas das razõesque têm contribuído para a história deenorme sucesso das ferramentas dePCD.

Dr. Dieter Kress Werner Stief

Carcaça ABS

Competência MAPAL –Ferramentas PCD

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Uma Revisão da Competência da MAPAL

Alargamento e Mandrilamento FinoA partir da ampla faixa de alargadores de lâminas únicas e duplas com guias, juntamente com ferramentas de mandrilar fino com guias e lâminas WP ou HX, até os alargadores de altodesempenho HPR combinados com o Sistema MAPAL HFS® Head Fitting para obter concen-tricidade exata e troca de ferramentas precisa – para oferecer uma visão geral de nosso conhecimento e experiência completos em furos de usinagem de precisão.

Ferramentas PCDPara ferramentas de pré-usinagem e usinagem de acabamento, a MAPAL também oferece um programa extensivo de ferramentas de precisão com lâminas de PCD fixas (diamante policristalino). Isso inclui ferramentas alargadoras de precisão, além ferramentas de fresa defacear e circular. O programa de cabeçotes de fresa de facear das séries PowerMill e EcoMill é caracterizado por projeto simples e vigoroso e ajuste de lâminas rápido e preciso.

Ferramentas ISOEsse aspecto da competência MAPAL é composto de ferramentas especiais com elementos ISO para madrilamento e fresagem. Isso inclui lâminas retificadas em grande variedade demateriais de corte e revestimentos. A utilização do sistema de ajuste experimentado e testadoda MAPAL assegura que as lâminas sejam precisamente adequadas à tarefa. A MAPAL ofereceespecial conhecimento e experiência em tecnologia tangencial.

Geração de Ferramentas acionadasA geração de ferramentas acionadas proporciona um alto potencial para racionalização e otimização de máquinas especiais e centros de usinagem. Além dos cabeçotes planos conven-cionais, a MAPAL também fornece sistemas de atuação de desempenho aumentado de EAT eLAT para a geração de ferramentas acionadas. As ferramentas da MAPAL TOOLTRONIC® comsua extraordinária faixa de funções são o que há de mais moderno em desenvolvimento.

PerfuraçãoUma outra área é o programa de produtos para perfuração. A MAPAL oferece o conceito deferramentas correto para cada tarefa, seja para usinagem de alumínio, aço ou ferro fundido,usinagem temperada ou seca, ou para utilização em áreas de HSC. Revestimentos especial-mente desenvolvidos e lâminas de PCD completam o amplo programa de perfuração.

Sistema de FixaçãoOs modernos sistemas de fixação MAPAL, em conjunto com as ferramentas de mandrilamentoem acabamento e alargadores, já experimentados e testados, garantem produtividade e economia máximas. Seja HSK, ISO ou HFS®, estas conexões e interfaces de alta precisão oferecem a concentricidade e precisão de troca de ferramentas essenciais para a produçãomoderna.

Atendimento ao ClientePlanejamento de projetos, manutenção, gestão e otimização – o pacote de serviços CTS®completo da MAPAL lhe acompanhará desde o projeto até a otimização permanente do processo e assegurará a utilização ideal e econômica de suas ferramentas com os melhoresresultados possíveis.

MAPAL do BRASILFerramentas de Precisão Ltda.

Rodovia Alça Leste, Km 2,6Jardim das RosasIbirité – MG-CEP 32400-000 – BrasilTel.: +55 (31) 21 91 - 82 00Fax: +55 (31) 21 91 - 82 [email protected] • www.mapal.com

MAPAL do BRASILFilial São Paulo

Av. Dom Pedro II, 288 – 4° andarJardim – Santo AndréSão Paulo – CEP 09080-000 – BrasilTel.: +55 (11) 44 32 - 05 45Fax: +55 (11) 44 32 - 05 [email protected]

Competência MAPAL – Ferramentas PCD€¦ · tência ao desgaste do diamante, o material mais...

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