COMPOSIÇÃO DO CUSTO DE SECAGEM

COMPOSIÇÃO DOS CUSTOS DE SECAGEM CAPÍTULO 9

Viçosa ‐ MG

Capítulo 9 Composição do Custo de Secagem

Secagem e Armazenagem de Produtos Agrícolas 229

Capítulo

9

COMPOSIÇÃO DO CUSTO DE SECAGEM

Suely de Fátima Ramos Silveira Juarez de Sousa e Silva

Francisco de Assis Carvalho Pinto Ricardo Caetano Rezende

1. INTRODUÇÃO Entende-se claramente o conceito de produção quando este se refere aos bens

diretamente consumidos pela população. No entanto, produção refere-se a qualquer bem ou serviço produzido na economia.

Do mesmo modo, quando se fala em custos, é mais fácil entender este conceito quando se trata de bens. A teoria do custo estabelece conceitos e princípios que são empregados na análise dos custos de produção. Para entender os conceitos relacionados à teoria do custo, primeiramente, é necessário considerar determinados conceitos econômicos, como, por exemplo, o curto e o longo prazo.

O curto prazo é definido como o período de tempo durante o qual parte ou todos os insumos empregados na produção são fixos. O volume da produção pode variar, desde que somente as quantidades dos insumos variáveis utilizados na produção variem. Por exemplo, um produtor de grãos pode aumentar sua produção aumentando a quantidade de fertilizante ou utilizando mais horas de trabalho das máquinas e dos equipamentos de que dispõe. Se ele pretende reduzir a produção, ele pode dispensar alguns trabalhadores, reduzir o número de horas trabalhadas etc., sem, contudo, desfazer-se imediatamente de sua unidade produtiva.

O longo prazo é definido como o período de tempo no qual todos os insumos são variáveis. No longo prazo o empresário pode ampliar o tamanho da fábrica ou o produtor rural pode ampliar a área plantada, produzindo mais, sem no entanto ser obrigado a pagar jornadas extras de trabalho a seus empregados, como ocorreria no curto prazo, caso pretendesse produzir mais.

Do ponto de vista do empresário, industrial ou agropecuário, os custos a serem considerados vão depender da finalidade, isto é, da decisão que se deseja tomar.

Para se ter uma boa composição de custos, basicamente necessita-se de informações sobre processo produtivo, insumos utilizados, mão-de-obra necessária,



preços e condições de mercado. As determinações de custo são feitas com várias finalidades. Elas auxiliam o

produtor rural em sua decisão quanto à escolha da cultura a ser produzida ou sobre o investimento em animais e, ainda, quanto às técnicas de produção a serem adotadas. Servem como subsídios na formulação de políticas e projetos de órgãos governamentais e outras instituições de planejamento.

Qual a finalidade da determinação de custos? Quando, em qualquer sistema produtivo, é necessário alocar recursos escassos, o empresário visa maximizar sua receita ou minimizar seus custos, ou seja, otimizar o emprego dos recursos disponíveis. Assim, a tomada de decisão sobre produzir ou não envolverá o conhecimento sobre os custos da atividade que se deseja executar.

As estimativas de custos servem para facilitar estudos, selecionar investimentos alternativos e determinar recursos exigidos pela atividade que se deseja implementar. Independentemente do método empregado na estimativa dos custos, é importante reconhecer que os níveis de detalhamento e precisão das estimativas são diretamente proporcionais à precisão e ao tempo necessário para coletar as informações que pertencerão ao conjunto de dados utilizados. Simultaneamente, os níveis de detalhamento e precisão das estimativas de custos são diretamente proporcionais à qualidade e quantidade dos dados utilizados. 2. CLASSIFICAÇÃO DOS CUSTOS

Com base na teoria do custo no Curto Prazo e de acordo com as condições de

produção (físicas e tecnológicas) e com os preços unitários dos insumos utilizados na produção, os custos classificam-se em:

a) Custos Fixos Totais (CF): são aqueles que não variam com a quantidade produzida, como, por exemplo, os juros sobre o capital empatado, os impostos fixos, a depreciação, a manutenção e os seguros.

b) Custos Variáveis Totais (CV): são aqueles que variam de acordo com o volume de produção, como, por exemplo, os gastos com fertilizantes, combustíveis e mão-de-obra. O custo total é a soma dos custos fixos totais com os custos variáveis totais (equação 1):

CT = CF + CV eq.1

em que CT = custos totais; CF = custos fixos totais; CV = custos variáveis totais.

Para um secador de grãos, o custo do combustível, o custo de operação do

ventilador, o custo de inadequação do sistema e o custo da quebra-técnica são considerados custos variáveis.

Outros conceitos importantes são os de custo médio e marginal. O Custo Médio (CMe) é obtido dividindo-se o custo total pelo número de unidades produzidas (equação 2). Assim, o custo médio incluirá uma parcela dos custos fixos e dos custos variáveis

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como as despesas decorrentes do uso de um trator ou um secador (gastos com combustíveis, eletricidade e lubrificantes).

b) Despesas indiretas: são os juros pagos sobre o capital, as amortizações e o custo do risco.

c) Custo operacional: englobam o valor dos insumos consumidos, o custo do uso de máquinas e implementos (sem considerar os juros) e o valor da mão-de-obra utilizada.

d) Juros, manutenção, riscos e depreciação: a disponibilidade de capital implica o pagamento de juros, custos de manutenção, seguros contra riscos e depreciação, a saber:

Juros: a todo capital atribui-se um juro calculado a uma taxa de mercado. A taxa de juros corresponde ao que os credores cobram por unidade monetária emprestada, por período de tempo (ano, mês, dia), sendo expressa como um percentual.

Manutenção: é o custo anual necessário para manter o bem de capital em condições de operação. As despesas com a conservação de um bem de capital ou ativo fixo representam despesas do exercício.

Risco: é a quantia em dinheiro destinada anualmente para a formação de um fundo que permita pagar danos imprevistos. São exemplos as despesas em que se pode incorrer para pagar danos causados por incêndios, chuvas de granizo, enchentes e outros eventos não-previsíveis.

Depreciação: muitos bens de capital, com exceção da terra têm vida útil limitada, e, assim, ao final de suas vidas úteis, os empresários ou os produtores deverão substituí-los por outros idênticos ou tecnologicamente mais avançados. O valor dessa substituição deverá ser descontado gradualmente das receitas. Os ativos fixos (prédios, máquinas e equipamentos, móveis e instalações, dentre outros) decrescem em valor com o tempo e o uso. Este decréscimo de valor pode ser atribuído ao desgaste físico ou à obsolescência, com a perda de utilidade devido às mudanças tecnológicas não relacionadas com as condições físicas do bem. A redução de valor, resultante de qualquer uma das causas citadas, é conhecida como depreciação.

A depreciação devido à deterioração do bem é denominada depreciação física, enquanto a depreciação devido à obsolescência é chamada depreciação funcional. Assim, a depreciação pode ser definida como a conversão de ativos fixos em despesa.

Para ilustrar a conversão de ativos fixos em despesa, considere que um novo equipamento para o processamento de grãos, instalado em uma unidade produtiva, custa $5.000 (cinco mil unidades monetárias) e será depreciado em 20 anos, não tendo nenhum valor no final dos 20 anos. Então, o valor de $5.000 é deduzido do lucro bruto à taxa de $ 250 por ano, durante 20 anos. O valor de $ 250 é um custo devido ao uso do equipamento para gerar receitas e lucros.

Usualmente, assume-se que o período total de depreciação corresponde à vida útil do ativo fixo, enquanto o valor ao fim de sua vida útil corresponde ao valor residual ou valor de sucata.

Existem vários métodos para calcular a depreciação de um ativo fixo, sendo o método linear ou das cotas fixas o mais simples e mais utilizado na prática.

O método linear considera a depreciação simplesmente como a desvalorização do bem, reduzindo-se gradualmente seu valor nos inventários sucessivos durante o



período de utilização do ativo fixo considerado. A taxa anual de amortização pode ser calculada dividindo-se o custo inicial pelo número de anos de duração provável do bem, ou, conforme o caso, deduzindo-se do custo inicial um valor final presumido (equação 6). D =(Ci-Cf ) / n eq. 6

em que D = depreciação; Ci = custo inicial; Cf = custo final; e n = vida útil do ativo fixo, em anos.

5. DESEMPENHO DE SECADORES

Para que um agricultor ou gerente de uma unidade comercial de armazenagem

possa escolher de forma metódica um sistema de secagem, é indispensável conhecer as características operacionais, a eficiência energética, a capacidade do sistema e, principalmente, sua influência na qualidade do produto processado.

Com raras exceções, a maioria dos secadores é comercializada apenas pela capacidade de secagem fornecida pelo fabricante. Pouca ou nenhuma informação é dada a respeito das características anteriormente mencionadas e as condições (exceto a temperatura do ar de secagem) sob as quais a capacidade do secador foi determinada.

Quando se consideram o alto custo da energia e os baixos preços dos produtos agrícolas, torna-se indispensável conhecer, pelo menos, o consumo de energia e a qualidade do produto depois de seco. O custo inicial e a capacidade dinâmica não são suficientes para se decidir quanto à aquisição de determinado sistema.

É objetivo deste capítulo oferecer uma metodologia para avaliação e escolha de um componente para realizar determinada operação unitária, bem como prever o custo dessa operação ou de um sistema completo para o pré-processamento de produtos agrícolas.

Como exemplo, será analisada a secagem de milho em um secador de fluxos cruzados, intermitente e com reversão do fluxo de ar de secagem construído e projetado na UFV. 5.1. Avaliação do Desempenho

O desempenho de secadores varia de acordo com uma série de fatores, como umidades inicial e final do produto, temperatura e propriedades físicas, resistência oferecida ao fluxo de ar, condições ambientais (temperatura e umidade relativa do ar ambiente), tipo de fornalha, sistema de carga e descarga e tipo de ventilador.

BAKKER-ARKEMA et al. (1978) propuseram uma metodologia para a avaliação do desempenho de secadores baseada em um número reduzido de testes de campo, sob condições padronizadas e que deve ser complementada com trabalhos de simulação. Para facilitar, esta metodologia será denominada ASBA (avaliação de secadores segundo Bakker-Arkema et al.).

A Tabela 1 mostra as condições estabelecidas para o ambiente e os sistemas de



secagem comumente encontrados nos EUA. Os dados a serem determinados, segundo a ASBA, estão listados na Tabela 2.

Com relação à duração dos testes, a ASBA estabelece que são necessários três testes para secadores em lotes, com no mínimo 24 horas de funcionamento para os secadores contínuos.

Parâmetros como condições ambientais e temperatura do ar de secagem podem ser obtidos em intervalos regulares (dependendo da capacidade de secagem), com posterior cálculo de valores médios.

Se possível, os secadores devem também ser caracterizados pelos níveis de poluição sonora e de emissão de partículas no ambiente. Tabelas geradas por simulação podem ser utilizadas para avaliar o secador sob condições não-padronizadas (capítulo 6 – Estudo da Secagem em Camada Profunda). TABELA 1 – Padrões para avaliação do desempenho de secadores na secagem de

milho, nos EUA, durante 24 horas de teste.

Parâmetro Valor Umidade inicial média do produto (%b.u.) 25 ± 1,5 Umidade média final do produto (%b.u.) 15 ± 0,5 Temperatura média do ambiente (oC) 10 ± 5,5 Umidade relativa média do ambiente (%) 50 ± 10 Temperatura média dos grãos (oC) 10 ± 5,5 Percentagem de impureza 3,0 Temperatura final dos grãos (acima do ambiente)

8,0

TABELA 2 – Parâmetros e especificações do secador requeridos para a avaliação do

desempenho

PARÂMETROS DOS GRÃOS E DO AR Tipo de grãos Milho, arroz, soja etc.

(detalhar) Umidade inicial e final (% b.u.) Temperatura oC Impureza inicial e final % Massa específica inicial e final kg.m-3 Peso inicial kg Índices de qualidade (detalhar) Temperatura do ar de secagem oC Temperatura do ar ambiente (t) oC Umidade relativa do ambiente % ESPECIFICAÇÕES DO SECADOR E USO DE ENERGIA Densidade do fluxo de ar m3.min-1.m2



Continuação Tabela 2 Volume total ou fluxo de grãos (m3 ) ou ( m3.h-1) Tempo de secagem ou comprimento da coluna de secagem

(h) ou (m)

Tempo de resfriamento ou comprimento da coluna de resfriamento

(h) ou (m)

Largura da coluna de secagem m Pressão estática mmca Tempos de carga e descarga min Ventilador e transportadores (kWh.lote-1) ou (kWh.h-1)Tipo de combustível (especificar) Consumo de combustível Kg.h-1 Duração do teste h Volume do produto úmido m3 Pontos percentuais de umidade removida %b.u. Capacidade de secagem (grãos úmidos) m3.h-1 Capacidade de secagem (grãos secos) m3.h-1 Eficiência energética de secagem Sem energia elétrica Com energia elétrica

kJ.kg-1de água evaporada kJ.kg-1de água evaporada

6. CUSTO DE SECAGEM

Vários parâmetros estão envolvidos no custo de secagem, entre eles a energia

para aquecer o ar, a energia para acionar os ventiladores, a energia para transportar o produto, a mão-de-obra, a manutenção, a depreciação, os juros e os custos de quebra técnica. Admitindo o custo como uma função do tempo requerido para a secagem, pode-se utilizar um modelo para simulação de secadores, para prever o tempo de secagem e, com isso, avaliar o custo de combustível, o custo de operação do ventilador, os custos fixos e o custo total de secagem, com bases nas seguintes equações (veja lista de símbolos no final deste capítulo):

Cc = [ma.(Cpa+RM.Cpv).(T-Tamb).ts . P1]/(Pc.E1.As.X) eq.7 Cv = (Pot . ts . P2) /E2 eq.8

Para o cálculo dos custos fixos (equação 9), são incluídos depreciação, manutenção, juros, seguro, impostos e mão-de-obra (com exceção da mão-de-obra, os custos fixos não são afetados pela quantidade de grãos a serem secados).

Cf = (P3 + P5 . F / tmax) / mínimo A eq. 9 A=[ (Vs/ts) ou (Vpmax /tmax)]

O custo de secagem é a soma dos custos de combustível, operação do ventilador



e custos fixos.

Ctot = Cc + Cv + Cf eq.10 O custo anual de secagem pode ser calculado pela equação 11:

Ca = [(C1+C2+C3+C4) . QT / CS]+C5+C6 eq.11

Os custos de combustível (C1) e da eletricidade (C2) para a secagem foram

calculados pelas equações 12 e 13, respectivamente:

C1 = (EA . P1) / (E1 . Pc) eq.12

C2 = PE . P2 / E2 eq.13

O custo da mão-de-obra é função do tempo de secagem; entretanto, considera-se que esta é utilizada em apenas parte do tempo, devendo ser ajustada seguindo a equação 14:

C3 = n . P3 eq.14 Por causa da impossibilidade de se completarem as operações de campo em um

período de tempo adequado, deve-se debitar ao custo total o custo de inadequação do sistema "timeliness costs", por exemplo, quando a capacidade de secagem não está adequada para a capacidade de colheita, ocorre ociosidade em um dos sistemas. O custo de inadequação depende da programação da operação, com respeito ao tempo ótimo, e pode ser classificado como programação prematura, atrasada e balanceada. A equação 15 é utilizada para a obtenção deste custo:

C4 = (F1 . P4 . QT) / (Fp . HR) eq.15

Os custos fixos, que incluem depreciação, juros e impostos, são calculados como

uma porcentagem do custo inicial e variam de acordo com o tipo do sistema, sendo calculado pela equação 16:

C5 = F .P5 eq.16

O valor de F para secadores contínuos e intermitentes móveis é de 0,15; para silo-secador em lotes, de 0,13; e para secagem com ar natural e com ar ligeiramente aquecido, de 0,12.

Os custos de quebra técnica devem incluir as perdas de matéria seca durante a secagem, secagem em excesso, secagem incompleta e perdas na qualidade. Por causa da dificuldade de estimar esses valores, o custo de quebra técnica deverá ser determinado apenas pela perda de matéria seca, segundo a equação 17:

C6 = FQ . P4 . QT eq.17



Para milho, o fator “Quebra Técnica” foi tomado como sendo 0,005.

7. EXEMPLO DE APLICAÇÃO

A maneira como foram avaliados os vários parâmetros deste exemplo, seguindo

a metodologia ASBA, é descrita a seguir. 7.1. Parâmetros Relativos aos Grãos

Os teores de umidade são obtidos pelo método-padrão de estufa, 103 ± 1oC por 72 horas, com três repetições. As amostras, para determinação da umidade inicial, são obtidas da homogeneização de várias amostras simples retiradas durante o carregamento do secador.

O produto seco deve ser pesado, e o peso inicial, obtido pela relação entre os teores de umidade inicial e final.

As temperaturas devem ser determinadas por meio de pares termoelétricos, localizados em vários pontos do secador, como: na câmara de descanso, na câmara de secagem, nos “plenos” de secagem e de resfriamento, na exaustão, na entrada e na saída dos grãos.

As percentagens de impurezas (inicial e final) devem ser determinadas por peneiramento manual, conforme Portaria No 845 do Ministério da Agricultura.

Os valores de PH (inicial e final) devem ser determinados por meio de uma balança de peso hectolítrico. As percentagens e os tipos de trincamento (Figura 1, capítulo 4 – Qualidade dos Grãos) podem ser obtidos pela verificação visual em um diafanoscópio (Figura 3), para amostras de 50 sementes e com cinco repetições.

Figura 3 – Detalhes de um diafanoscópio, para verificação de trincas.

Os índices de susceptibilidade a quebras podem ser obtidos pelo STEIN

BREAKAGE TESTER (as amostras devem ter os mesmos teores de umidade para cada teste).

As percentagens de germinação devem ser determinadas segundo a metodologia descrita nas Regras para Análise de Sementes.

7.2. Parâmetros Relativos ao Ar

As temperaturas médias do ar de secagem e de exaustão podem ser obtidas das



temperaturas lidas a cada 30 minutos, à semelhança das medidas da temperatura dos grãos.

As temperaturas e umidades relativas do ambiente podem ser obtidas por um termo-higrógrafo, instalado em um abrigo meteorológico situado em torno de 50 metros do local de teste. 7.3. Uso de Energia

As potências desenvolvidas pelos motores do ventilador e do elevador de canecos são determinadas por meio de Wattímetro, e a energia consumida pode ser obtida pela equação 18:

M = PM . TF . 3600 eq.18

A energia e o poder calorífico da lenha utilizada para o aquecimento do ar

podem ser determinados, respectivamente, pelas equações 19 e 20:

EPC = QC . PC eq.19

PC = 17974 (1 - 0,0114 . UC) eq. 20

A umidade do combustível deve ser determinada pelo método-padrão de estufa, 105 oC por 48 horas . 7.4. Especificação do Secador

A pressão estática deve ser obtida por meio da média das leituras, para cada 30 minutos de secagem, realizadas com o uso de um micromanômetro instalado na câmara " plenum" do secador. A densidade de fluxo de ar (m3.min-1.m-2) e a vazão de ar podem ser obtidas pela equação 21 e por meio da curva característica do ventilador, respectivamente:

DFar = VZar / As eq. 21

Os tempos de carregamento, secagem, resfriamento e descarregamento devem ser cronometrados; já a capacidade de secagem é determinada através da equação 22.

Cs = MP / TS eq. 22

A eficiência energética de secagem, que é a quantidade de energia necessária para evaporar uma unidade de massa de água do produto, é determinada pela equação 23:

EEs = EC / (Mi - Mf) eq. 23

Nesta equação, a energia utilizada é representada pela energia do combustível e

pela energia necessária para acionamento dos motores do secador.



7.5. Simulação de Secagem

O programa utilizado para simular o comportamento do secador foi baseado no modelo proposto por THOMPSON et al. (1978). A opção pelo modelo foi devido à sua simplicidade e flexibilidade de adaptação às condições de reversão do fluxo de ar e ao modo de operação intermitente do secador em pauta. 7.6. Custos

Na avaliação dos custos de operação devem ser analisados os seguintes itens: custo do combustível, custo da energia elétrica, custo da mão-de-obra e custos fixos. As equações 24, 25, 26 e 27 são usadas para determinar esses valores:

CC = (QC . PK) / QS eq. 24

CEE = (TF . PM . PEE) / QS eq. 25

Na obtenção dos custos da mão-de-obra para operação do secador, considera-se

necessária apenas uma pessoa e sua remuneração mensal:

CMO = (TS . PMO) / QS eq. 26

Consideram-se como fixos os custos referentes à depreciação, à manutenção e aos juros. Estes custos podem ser calculados pela equação 27:

CF = (CIS . PCI) / (QSA . 100) eq. 27

A percentagem do custo inicial do secador (PCI) é obtida pela soma das

percentagens referentes à depreciação, aos juros e à manutenção do secador. A depreciação pode ser obtida pelo método linear, considerando-se 20 anos a

vida útil de um secador (5% ao ano). Os juros para investimentos agrícolas foram considerados como de 10% ao ano, e os gastos com manutenção, de 2% ao ano.

Para obtenção da QSA, considerou-se que o secador foi adequado para secar 225 toneladas por ano, em um período de 45 dias.

O custo total da operação foi obtido pela soma dos custos de combustível, energia elétrica, mão-de-obra e dos custos fixos. O custo de operação para o secador foi comparado com os custos de secagem fornecidos pela extinta Companhia Brasileira de Armazenamento. Para obtenção desse custo, considerou-se que seriam cobradas do cliente as tarifas referentes à pesagem, ao recebimento a granel, à limpeza, à secagem propriamente dita e à expedição a granel. 7.7. Análise dos Resultados

Os resultados obtidos na avaliação do desempenho do secador, referentes a parâmetros dos grãos, parâmetros do ar e especificação do secador, estão relacionados nas Tabelas 3 e 4.

Os teores de umidade iniciais variaram na faixa de 21,8 a 26,9% b.u., e os finais,



entre 13,3 e 15,3% b.u. (Esses valores não obedecem rigorosamente às condições padronizadas, de 25 ± 1,5% b.u. e 15 ± 0,5%, para as umidades iniciais e finais, estabelecidas na ASBA). Para fins práticos, entretanto, essas diferenças não são consideradas relevantes.

Os teores de umidade finais (Tabela 5) foram obtidos das médias das umidades das amostras, retiradas durante a descarga do secador, com intervalo de amostragem de cinco minutos.

A ASBA propõe que os grãos devem ser resfriados a uma temperatura não superior a 8oC acima da temperatura ambiente. Nesta avaliação, foram resfriados até 5oC acima da temperatura do ar de resfriamento, que correspondia à temperatura no ambiente externo ao secador. Assim, as temperaturas finais foram superiores às recomendadas na metodologia.

Como pode ser visto na Tabela 3, existem diferenças entre as percentagens iniciais e finais de impurezas. Na prática, porém, as diferenças observadas são desprezíveis, pois não comprometem a classificação do milho.

A percentagem total de trincamento do produto variou entre 51 e 97%, sendo considerada elevada para a secagem de milho. A percentagem do tipo de trincas (simples, duplas e múltiplas) variou significativamente em relação às temperaturas de secagem. Pela tabela, vê-se que, à medida que se eleva a temperatura, aumentam-se as percentagens de trincas dos tipos duplos e múltiplos. Apesar das elevadas percentagens de trincamento, em nenhum teste houve diferença significativa entre os índices iniciais e finais de susceptibilidade a quebras. Além disso, os índices de susceptibilidade a quebras encontrados foram pequenos, indicando boa técnica de manuseio do secador.

Apenas a temperatura de secagem de 60oC não afetou a percentagem de germinação do produto. Este resultado está baseado no fato de a temperatura final dos grãos não ter sido muito superior a 45oC (Tabela 3).

Da energia total consumida, apenas uma pequena parte foi proveniente da eletricidade (Tabela 4). Esse valor torna-se maior para as temperaturas de secagem mais baixas, pois, neste caso, o secador funcionou por um período de tempo mais longo.

No secador avaliado, os testes foram realizados com diferentes quantidades e umidades iniciais (Tabela 5). Para contornar este problema, fez-se uma comparação entre testes semelhantes. Pela Tabela 4, vê-se que o comportamento médio observado durante a operação do secador é o esperado, uma vez que a capacidade de secagem aumenta com a elevação da temperatura. Como pode ser verificado na Tabela 4, as temperaturas de secagem mais elevadas requerem menor energia para evaporar uma unidade de massa de água, isto é, o secador é mais eficiente para temperaturas mais elevadas.

A eficiência energética do secador foi considerada razoável, se comparada a outros secadores de fluxo cruzado.

Os valores obtidos para os custos de operação estão relacionados na Tabela 6. As maiores parcelas desse custo são devidas ao custo de mão-de-obra e aos custos fixos (90% do total). Pela comparação com custos de secagem da extinta CIBRAZEM, observa-se que os custos de operação do secador foram semelhantes aos custos no Estado do Rio de Janeiro e cerca de 30 a 40% inferiores aos custos em outras regiões, sem computar o custo de transporte.



TABELA 3 – Parâmetros médios relativos aos grãos

Parâmetro Condição Temperatura de secagem (oC) 60 80 100

Umidade do grão (%b.u.) Inicial Final

23,9 14,5

21,6 14,8

24,3 14,3

Peso do lote (kg) Inicial Final

2339 2081

2391 2162

2518 2247

Temperatura dos grãos (oC) Inicial Final

25,2 38,2

24,4 40,7

24,8 41,1

Percentagem de impurezas Inicial Final

0,28 0,49

1,10 1,70

0,52 0,68

Massa específica (m3kg-1) Inicial Final

748 792

728 762

744 776

Percentagem de trincas Zero Simples Duplas Múltiplas Total

16,0 49,3 19,7 15,0 84,0

28,3 30,0 27,3 14,3 71,7

14,0 25,6 31,0 29,3 86,0

Índice de susceptibilidade à quebra (%)

Inicial Final

0,87 0,75

0,96 0,98

1,23 0,19

Percentagem de germinação Inicial Final

84,3 86,6

88,0 41,7

86,0 12,6

Fluxo de recirculação (m3.min.-1) 0,04 0,04 0,04

TABELA 4 – Parâmetros médios do ar e especificações do secador

Parâmetros

Temperaturas (oC)

60 80 100

Ar Temperatura média do ar de

secagem (oC) 61,2 81,2 101,2

Temp. média do ar ambiente (oC) 27,0 27,2 26,3 Umid. rel. média do ar ambiente

(%) 55,0 59,0 59,3

Energia consumida (kJ x 103)

Combustível 1668 1474 1802 Energia elétrica 40,6 27,2 26,8

% da energia elétrica em relação ao total

2,38 1,83 1,47

Tempo minutos

- Carga 14,3 25,0 16,7 - Secagem 480 300 320

- Resfriamento 30,0 36,7 30,0 - Descarga 11,7 25,0 15,3

Total 536 387 382



Continuação Tabela 4 Pressão estática média (mm.c.a) 37,8 27,6 27,5

Densidade de fluxo de ar (m3.min-1.m-2)

25,8 28,3 28,3

Capacidade de secagem

-m3 de produto úmido.h-1 0,349 0,521 0,571 -m3 de produto seco.h-1 0,293 0,452 0,483 kg de produto úmido.h-1 261 381 425 kg de produto seco.h-1 233 345 374

Eficiência energética de

secagem (kJ.kg-1 água removida)

excl. energia elétrica 6479 6314 5523 incl. energia elétrica 6637 6432 5608

TABELA 5 - Teores médios de umidade (% b.u.) das amostras retiradas durante a

descarga

Condições de amostragem Temperatura de Secagem (oC)

Amostras retiradas, a cada cinco minutos, durante a descarga do secador.

60 80 100 14,4 14,6 14,5 14,5 14,4 14,3 14,4 14,9 14,4 14,6 15,0 14,4

15,1 13,8 15,0 13,1 14,6

Médias 14,5 14,8 14,1 TABELA 6 - Custo operacional do secador avaliado]

Custo operacional Temperatura (oC) 6 0 80 100

Custo do combustível ($.t-1) 5,19 4,34 5,22 % do custo de operação 8,30 7,90 9,37 Custo da eletricidade ($.t-1) 1,67 1,05 1,02 % do custo de operação 2,60 1,90 1,80 Custo da mão-de-obra ($.t-1) 19,68 13,45 13,04 % do custo de operação 31,60 24,60 23,40 Custos fixos ($.t-1) 35,75 35,75 35,75 % do custo de operação 57,40 65,60 65,40 Custo de operação total ($.t-1) 62,28 54,57 55,00 % do custo da ex-CIBRAZEM Rio de Janeiro 109,70 100,30 92,00



Continuação Tabela 6 Demais regiões 73,30 67,00 61,00 Custos da ex-CIBRAZEM ($.t-1) Rio de Janeiro 56,65 54,48 59,84 Demais regiões 84,91 81,65 89,73

8. LISTA DE SÍMBOLOS As - área de secagem, m2; CA - custo total de secagem anual, $.ano-1; Cc - custo do combustível para secagem, $.m-3 de produto; CC - custo do combustível, $.t-1 de produto seco; CEE - custo da energia elétrica, $.t-1 de produto seco; CF - custos fixos, $.t-1 de produto seco; Cf - custos fixos, $.m-3 de produto; CIS - custo inicial do secador, $; CMO - custo da mão-de-obra, $.t-1 de produto seco; Cpa - calor específico do ar seco, kJ.kg-1.oC-1; Cpv - calor específico do vapor de água, kJ.kg-1.oC-1; cs - capacidade de secagem, kg.h-1; CS - capacidade de secagem, m3.h-1; Ctot - custo total de secagem, $.m-3 de produto; Cv - custo de operação do ventilador, $.m-3 de produto; C1 - custo do combustível para a secagem, $.h-1; C2 - custo da eletricidade para a secagem, $.h-1; C3 - custo da mão-de-obra, $.h-1; C4 - custo de inadequação do sistema ("timeliness cost"), $.h-1; C5 - custos fixos, $.ano-1; C6 - custos de quebra técnica, $.ano-1; DFar - densidade de fluxo de ar, m3.min-1.m-2; EA - energia necessária para aquecer o ar, kJ.h-1; EC - energia consumida, kJ; EEs - eficiência energética de secagem, kJ.kg-1 água evaporada; EM - energia consumida pelos motores, kJ; EPC - energia proveniente do combustível, kJ; E1 - eficiência da combustão, decimal; E2 - eficiência global do ventilador e de seu motor, decimal; F - custo da depreciação, de manutenção, de juros e de taxas, como uma fração do custo inicial do equipamento, decimal; Fp - fator de programação; . programação antecipada : Fp = 2,0.ano-1; . programação atrasada : Fp = 2,0.ano-1; . programação balanceada : Fp = 4,0.ano-1; FQ - fator de quebra técnica, decimal; F1 - fator de inadequação, decimal.dia-1. Para o milho : F1 = 0,003.dia-1;



HR - número de horas de secagem por dia, h.dia-1; ma - vazão mássica do ar, kg.h-1; Mf - massa final do produto, kg; Mi - massa inicial do produto, kg; MP - massa do produto, kg; n - constante de ajuste, decimal; . sistemas com ar aquecido : n = 0,2 . sistemas com ar natural : n = 0,0 Pc - poder calorífico do combustível, kJ.unidade-1; PC - poder calorífico do combustível, kJ.kg-1; PCI - percentagem do custo inicial do secador, % . para secador estudado: PCI = 17%; PE - potência dos equipamentos, kW; PEE - custo da energia elétrica, $.kWh-1; PK - custo do combustível por quilograma, $.kg-1; PM - potência dos motores, kW; PMO - preço da mão-de-obra, $.h-1; Pot - potência necessária para forçar o ar através dos grãos, kW.m-3 de produto; P1 - custo do combustível, $.unidade-1; P2 - custo da eletricidade, $.kWh-1; P3 - custo da mão-de-obra, $.h-1; P4 - custo do produto, $.m-3; P5 - custo inicial do sistema, $; QC - quantidade de combustível, kg; QS - quantidade de grãos secados, t; QSA - quantidade de grãos secados por ano, t; QT - quantidade total a ser secada, m3.ano-1; RM - razão de mistura, kg de água.kg-1 de ar seco; T - temperatura do ar de secagem, oC; Tamb - temperatura ambiente, oC; TF - tempo de funcionamento dos motores, h; tmax - tempo máximo de secagem por ano, h; ts - tempo de secagem, h; TS - tempo total de operação do secador, h; UC - umidade do combustível, % b.u.; Vpmax - volume máximo de produção por ano, m3; Vs - volume do secador, m3; Vzar - vazão do ar, m3.min-1; X - profundidade de secagem, m.



9. LITERATURA CONSULTADA 1. BAKKER-ARKEMA, F.W.; FOSDICK, S.; NAYLOR, J. Testing of commercial

cross flow grain dryer. St. Joseph, Michigan, ASAE, 1979. 15p. (ASAE Paper, 79-3521.)

2. BAKKER-ARKEMA, F.W.; LEREW, L.E; BROOK, R.C; BROOKER, D.B. Energy and capacity performance evaluation of grain dryers. St. Joseph, Michigan, ASAE, 1978. 13p. (ASAE Paper, 78- 3523.)

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7. FERGUSON, C. E. Teoria microeconômica. Rio de Janeiro. Forense Universitária, 1980. 609p.

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12. HOFFMANN, R.; ENGLER, J. J. de C.; SERRANO, O.; THAME, A. C. de M. & NEVES, E. M. Administração da empresa agrícola. São Paulo, Pioneira, 1987. 325p.

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COMPOSIÇÃO DO CUSTO DE SECAGEM

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