CONTEÚDO DA PALESTRA - Six Sigma Brasil · Lean & Six Sigma Jean Wegelin LEAN ORIGEM DO LEAN A...

Lean & Six Sigma Jean Wegelin

CONTECONTEÚÚDO DA PALESTRADO DA PALESTRA

O que O que éé LEAN?LEAN?

O que O que éé Six Sigma?Six Sigma?

Por que Lean & Six Sigma?Por que Lean & Six Sigma?


LEAN


LEAN

ORIGEM DO LEANORIGEM DO LEAN

A metodologia Lean já existe há algum tempo:

A Ford foi pioneira no início do século XX33 horas para concluir a produção de um carro modelo T, inventário quase zero, mas também flexibilidade zero

Aperfeiçoada pela Toyota após a segunda guerra mundialMúltiplas opções de modelos e cores, ajustes (set up) rápidos, Kanban, inventário quase zero com o máximo de flexibilidade


LEAN


O Lean é conhecido também por outros nomes, tais como:

Toyota Production System (Sistema de Produção Toyota)

Just-In-Time

Continuous Flow (Fluxo Contínuo)


LEAN


O Lean é basicamente utilizado em linhas de manufatura / produção, podendo no entanto ser largamente aplicável em projetos transacionais.

O Lean tem como foco principal:

ExternamenteFlexibilidade para atender a demanda dos clientes

InternamenteRedução / eliminação de desperdício e custos em todos os processos


QUAIS OS TIPOS DE QUAIS OS TIPOS DE DESPERDDESPERDÍÍCIOS A CIOS A

SEREM ELIMINADOS?SEREM ELIMINADOS?

LEAN


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TIPOS DE DESPERDTIPOS DE DESPERDÍÍCIO A SEREM ELIMINADOS:CIO A SEREM ELIMINADOS:

1. Desperdício por Excesso de Produção:

Exemplos: antecipar a produção ou produzir mais que o requerido em determinada estação de trabalho, ou mesmo produzir a maior em relação ao pedido do cliente.

PossPossííveis causasveis causas: problemas de comunicação; manter a mão de obra ocupada, mesmo que o volume produzido seja maior do que o pedido do cliente.


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2. Desperdício de Tempo (Ocioso):Exemplos: tempo ocioso, aguardando atividades a realizar, tendo em vista por exemplo, falta de matéria prima, ou falta de material processado de uma estação de trabalho anterior.

PossPossííveis causasveis causas: métodos de trabalho inconsistentes; tempo demasiado para troca de produto (changeover); problema de equipamento na linha de produção.


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3. Desperdício em Movimento/Método:

Exemplos: utilização de recursos que não agregam valor a determinada atividade, como por exemplo, procurando por documentos sabidamente existentes, ou movimentação para tirar cópias mais do que o necessário.

PossPossííveis causasveis causas: Falta de organização da área de trabalho; layout inadequado; método de trabalho deficiente.


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4. Desperdício de Processamento:

Exemplos: realização desnecessária de etapas de trabalho e que não agregam valor ao cliente, como por exemplo, investigar um erro de faturamento, scaneando e imprimindo cada tela do computador e, por via das dúvidas, mantendo um arquivo pessoal para se justificar.

PossPossííveis causasveis causas: falta de confiança no sistema; pressão para execução correta de tarefas pode acarretar este tipo de defesa.


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5. Desperdício de Inventário (Estoque):Exemplos: qualquer material estocado em excesso para garantir uma eventual demanda, ocupando mais espaço no Almoxarifado.

PossPossííveis causasveis causas: fornecedores não confiáveis; linha de produção desbalanceada; Tamanho dos lotes de matéria prima maior do que o necessário.


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TIPOS DE DESPERDTIPOS DE DESPERDÍÍCIO A SEREM ELIMINADOS:CIO A SEREM ELIMINADOS:6. Desperdício em Movimentação (Empregado):

Exemplos: movimentação de empregados ou produtos de um lugar para outro, não alinhados diretamente com os requerimentos do cliente. Seria o caso do deslocamento de pessoas (local) para participação de reuniões ou ainda a utilização de mão de obra para movimentação de material em processo entre estações de trabalho numa linha de produção.

PossPossííveis causasveis causas: organização da área de trabalho; diferentes locais para estocagem de material; mácoordenação do processo.


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7. Desperdício em fazer Produtos Defeituosos:Exemplos: inspeção, rejeição e retrabalho são atividades que não agregam valor e que não estão em linha com os requerimentos do cliente. Estas atividades requerem uma maior mão de obra e como conseqüência maior custo.

PossPossííveis causasveis causas: processo incapaz; treinamento insuficiente; falta de padronização.


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Os sete tipos de desperdOs sete tipos de desperdíício vistos são inerentes a cio vistos são inerentes a qualquer tipo de processo. qualquer tipo de processo.

A chave do sucesso para reduzir e/ou eliminar A chave do sucesso para reduzir e/ou eliminar éé a a utilizautilizaçção da metodologia, ferramentas e tão da metodologia, ferramentas e téécnicas cnicas

adequadas.adequadas.


LEAN

Sistema Toyota de ProduSistema Toyota de Produçção para Eliminaão para Eliminaçção de Perdasão de Perdas(Aplic(Aplicáável a qualquer tipo de Processo)vel a qualquer tipo de Processo)

A habilidade para eliminar perdas A habilidade para eliminar perdas éé desenvolvida pela desenvolvida pela desistência da crendesistência da crençça de a de ““não haver outro jeitonão haver outro jeito”” de fazer de fazer uma determinada tarefa. uma determinada tarefa. ÉÉ ininúútil dizer til dizer ““sempre foi feito sempre foi feito

desta maneiradesta maneira”” ou ou ““isso não pode ser melhorado!isso não pode ser melhorado!””

Na Toyota nNa Toyota nóós descobrimos que s descobrimos que sempresempre tem outra tem outra maneira.maneira.

(Estudo do Sistema de Produ(Estudo do Sistema de Produçção Toyota)ão Toyota)


LEAN

CONCEITOS BCONCEITOS BÁÁSICOS DO LEAN:SICOS DO LEAN:

Determinar a Voz do Cliente (VOC)

Identificar a Cadeia de Valor do Processo

Implementar o Sistema “Pull”

Melhorar o Fluxo do Processo

Atingir a Perfeição “Lean” (Melhoria Contínua)


LEAN

OBJETIVOS DO LEAN:OBJETIVOS DO LEAN:

Melhor Qualidade

Menor Custo

Menor Tempo

Maior Flexibilidade

A mméétricatrica do Lean é o “tempo de ciclo do processo”


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MISSÃO DO LEANMISSÃO DO LEAN

Entender que o desperdício:

Eleva custos

Não produz nenhum benefício

Ameaça todo nosso trabalho

Reconhecer e identificar desperdício

Ter a coragemcoragem de chamar de desperdício

Ter a vontadevontade de eliminar o desperdício


LEAN

MISSÃO DO LEANMISSÃO DO LEAN

Aplicar ferramentas e técnicas para eliminar o desperdício

Entender os benefícios da eliminação do desperdício

ExternamenteExternamente (satisfação do cliente, valor para o acionista)

InternamenteInternamente (satisfação do empregado, benefícios financeiros)


SIX SIGMA


SIX SIGMA

HISTHISTÓÓRIA DO SIX SIGMARIA DO SIX SIGMA

A Motorola foi a pioneira na década de 80

A metodologia Six Sigma – Black Belt teve seu início no final da década de 80, início da década de 90

Os implementadores de projetos são conhecidos como “Black Belts”


SIX SIGMA

HISTHISTÓÓRIA DO SIX SIGMARIA DO SIX SIGMA

Cada “Black Belt” deve gerar um benefício anual entre U$ 500.000 a U$ 1.000.000, com a gestão de três a cinco projetos

É um programa “top-down” com suporte da alta direção da empresa e com estrutura própria

Focado externamenteexternamente na “Voz do Cliente” (VOC) e internamenteinternamente no uso de ferramentas estatísticas em projetos com alto retorno sobre o investimento


SIX SIGMA

CONCEITOS DE SIX SIGMACONCEITOS DE SIX SIGMA

Melhoria Six Sigma

Alinhamento dos processos às expectativas do cliente e otimização dos mesmos através da solução de problemas

Gestão do Processo do Negócio

Manter a performance dos projetos implementados

Enquanto enfatiza novas oportunidades de melhoria


SIX SIGMA

CONCEITOS DE SIX SIGMACONCEITOS DE SIX SIGMAMetodologia DMAICMetodologia DMAIC

DEFINE

MEASURE

ANALYZE

IMPROVE

CONTROL

Projetos Potenciais => Projeto Selecionado => Onde estamos?

Situação Atual Medida (Baseline) => Várias “Causas Raiz” em potencial identificadas

“Causas Raiz” identificadas e verificadas => Qual é a solução?

Melhorias testadas e medidas => Como garantir os ganhos propostos?

Novo processo implementado/institucionalizado e auto-sustentado


SIX SIGMA

O QUE FAZ SIX SIGMA SER DIFERENTE:O QUE FAZ SIX SIGMA SER DIFERENTE:

Objetiva melhoria de QUALQUERQUALQUER processo.

Foco em aumento de lucratividade, através da redução de DEFEITOSDEFEITOS.

Equipes multifuncionais = > CLIENTECLIENTE como referência fundamental.

Projetos rápidos com alto retorno e guiados por DADOSDADOS.

Processo DISCIPLINADODISCIPLINADO e com forte suporte de FERRAMENTASFERRAMENTAS.


ESTRATESTRATÉÉGIAGIA

SIX SIGMA

• Saber o que é importante para o CLIENTE CLIENTE

• Reduzir defeitosdefeitos

• Reduzir variavariaççãoão

IncertezaDesconhecidoDescréditoRiscoDefeitoCaos

• Centralizar no alvo

• Aumento de rendimento

•Aumento da satisfação do CLIENTECLIENTE

•Maior LUCROLUCRO

Variação


SIX SIGMA

SIX SIGMA SIX SIGMA ÉÉ UM PROCESSO QUE UTILIZA:UM PROCESSO QUE UTILIZA:

Metodologia e Ferramentas

Guiado por dados

Validado estatisticamente

Pessoas dedicadas à redução de defeitos

Concentrado em projetos

Comprometimento da Liderança, Competência e Envolvimento


SIX SIGMA

CAPACIDADE DE PROCESSOCAPACIDADE DE PROCESSOσ DPM

2 308.537 3 66.807 4 6210 5 233 6 3,4

Sigma é uma unidade de medida estatística, que reflete a capacidade de processo. Desta forma, a escala de Sigma é perfeitamente correlacionada com as características defeitos por unidade, parte por milhão e a probabilidade falha / erro.


SIX SIGMA

CAPACIDADE DE PROCESSOCAPACIDADE DE PROCESSO

Os processos “industriais normais” garantem uma variação de 3σ (+ ou -) para os seus “itens produzidos”, ou seja, a probabilidade de falha é de 66.807 itens em cada 1 milhão.

Um processo 6σ tem uma probabilidade de falha de 3,4 itens em cada 1 milhão.


SIX SIGMA

CAPACIDADE DE PROCESSOCAPACIDADE DE PROCESSONa prática, 99% não é suficientemente bom, pois significa:

20.000 cartas extraviadas por hora pelo correio.

Água potável contaminada em torno de 15 minutos por dia.

5.000 erros cirúrgicos por semana.

Dois (02) pousos falhos na maioria dos grandes aeroportos, por dia.

200.000 prescrições médicas preenchidas incorretamente por ano.

Falta de energia por cerca de sete (07) horas por mês.


SIX SIGMA

ALGUNS CONCEITOS BALGUNS CONCEITOS BÁÁSICOS DE PROCESSOSICOS DE PROCESSO

Critical to Quality (CTQ) = Y = Atributos mais importantes para o cliente

Principais Variáveis de Saída do Processo => Y1, Y2... Yn

Principais Variáveis de Entrada do Processo => X1, X2, X3... Xn

Y = f (X1, X2, X3, X4, X5... Xn), isto é, Y é função de vários X’sindependentes

Então


SIX SIGMA

ALGUNS CONCEITOS BALGUNS CONCEITOS BÁÁSICOS DE PROCESSOSICOS DE PROCESSO

PROCESSO 1 PROCESSO 2 PROCESSO 3

Y1 Y2

Y

X1 X2 X3 X4 X5 X6

CTQ

Estabelecer estatisticamente as relações entre X e Y e gerenciar


SIX SIGMA

EXEMPLO PREXEMPLO PRÁÁTICO DOS CONCEITOS BTICO DOS CONCEITOS BÁÁSICOSSICOS

Y= Consumo combustível do

carro (km/l)

Y = f ( X1 X2 X4X3 X5 )

Peso do carro

Marca do carro

MotoristaMarca combustível

Octanagem da gasolina

(Principais Variáveis de Entrada do Processo)


LEAN & SIX SIGMA


LEAN & SIX SIGMA

LEANLEAN

Ajuda a identificar etapas que não agregam valor e fornece meios para eliminá-los.

Tem como foco a redução do desperdício com redução do tempo de ciclo de um processo (maior velocidade)

SIX SIGMASIX SIGMA

Melhora a capacidade de processo das etapas que agregam valor.

Tem como objetivo a redução da variação de um processo, focando os parâmetros críticos para a qualidade (CTQ)


LEAN & SIX SIGMA

LEANLEAN ++ SIX SIGMASIX SIGMA

Lean & Six Sigma otimizam a capacidade de qualquer processo, reduzindo seu tempo de ciclo e eliminando suas variações.

A sinergia destas duas metodologias resulta que nós:

Atenderemos melhor aos nossos clientes, mais rAtenderemos melhor aos nossos clientes, mais ráápido e com menos desperdpido e com menos desperdííciocio

Six Sigma

Lean


LEAN & SIX SIGMA

Resultado da integraResultado da integraçção de Six Sigma e Lean:ão de Six Sigma e Lean:

Six Sigma fornece qualidade (BOM) de forma consistente. Lean fornece velocidade (ÁGIL) e redução de custo (BARATO).

Integrando as duas metodologias teremos “consistentemente boa qualidade com agilidade, a consistentemente boa qualidade com agilidade, a um custo acessum custo acessíívelvel”.

Adicionalmente, Six Sigma disponibiliza toda uma estrutura (DMAIC) para dar uma sustentabilidade as duas metodologias integradas.


LEAN & SIX SIGMA

Foco do Six SigmaFoco do Six Sigma

Tornar o processo eficaz

Entender e reduzir a variação

Reduzir e eliminar os defeitos

Melhorar o desempenho em Custo, Tempo e Qualidade

Foco do LeanFoco do Lean

Tornar o processo eficiente

Identificar fases que não agregam valor e reduzir desperdícios

Reduzir gargalos

Aumentar velocidade do processo

Lean

AntesDepoisDepois

Antes

Six S

igm

a


Jean Wegelin

Consultor Gestão Qualidade – Black Belt

Tel.: 71- 8844-9454

E-mail: [email protected]

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