SENCICO

ING. PERCY JESUS ALPACA PACHECO

Medicion del cemento ; En bolsas de 1Pie cubico de 42.5 kg

Medicion de los agregados: agregado fino y agregado grueso en m3.

Medicion del Agua: en M3 o en litros, un m3 equivale a 1000 litros .

El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.

El concreto deber ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato. El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deber ser remezclado ni utilizado.

Por ningn motivo deber echarse agua adicional a la mezcla.

Para concreto en obras pequeas,

Uno o dos bolsas de cemento.

a) Revolvedora (trompo)

No existe norma:

- Inicialmente pequea porcin de agua, aprox. 10%.

- 10 % de agregados + 100 % de cemento + 90 % de agregados junto con el 80 % del agua.

- El 10% restante de agua

La medicin del cemento, agua y agregados deber ser en peso.

La totalidad de la tanda debe ser descargada antes de cargar de nuevo la mezcladora

Si se usa aditivos qumicos debern ser incorporados a la mezcladora en forma de solucin, empleando de preferencia equipo dispersante mecnico.

Los aditivos minerales podrn ser pesados o medidos por volumen.

Si se van a emplear dos o ms aditivos, debern incorporarse por separado

El tiempo requerido para producir concreto homogneo es una caracterstica de cada mezcladora. Estos valores pueden sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla.

La mezcladora deber ser operada a la capacidad y nmero de revoluciones por minuto recomendada por el fabricante.

La tanda no deber ser descargada hasta que el

tiempo de mezclado se haya cumplido, este no deber ser menor de 90 seg despus de que todos los materiales estn en el tambor.

Mezcladoras estacionarias Como las mezcladoras en central de concreto

premezclado

Tipos de mezcladoras Basculante o fijo tipo de pala rotatoria con abertura superior o del

tipo paleta

Tiempo para el mezclado completo Mnimo1 minuto hasta 1 m3 o menor capacidad,

ms 15 segundos para cada m3 adicional o una fraccin del m3

Concreto parcialmente mezclado Se mezcla parcialmente

en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camin mezclador

Concreto mezclado en el camin se mezcla completamente

en el camin mezclador

Concreto mezclado en central Se mezcla completamente

en la mezcladora estacionaria

Entrega en:

camin agitador

camin mezclador operando en la velocidad de agitacin

camin no agitador

Planta de mezclado

70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm

Despus del mezclado velocidad de agitacin de 2 a 6 rpm

Descarga antes de 300 revoluciones

Descarga antes de 1 horas

Mixers

Usadas para: produccin intermitente en la obra o de pequeas cantidades.

Ventajas: Combina la dosificacin y el transporte del material con el sistema de mezclado. Operado por un slo hombre.

d) Mezclado manual

Debe efectuarse slo en obras muy pequeas y con concretos de baja resistencia.

Cuidar la homogeneidad de la mezcla.

TRANSPORTE

El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la estructura tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la segregacin o prdida de materiales y garanticen la calidad deseada para el concreto.

EXIGENCIAS BASICAS DEL

BUEN TRASNPORTE

No debe ocurrir segregacin.

No debe ocurrir prdida de materiales.

Coordinacin entre produccin, transporte y

volmenes necesarios.

a) Carretillas Manuales y Motorizadas

Usadas para: transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al rea de trabajo es restricta.

Ventajas: verstiles - ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn cambiando constantemente

carretillas buggies

No deben usarse ruedas metlicas sino de jebe.

La conduccin se efectuar sobre superficies suaves y rgidas, lo que se consigue colocando tablas por donde correr la carretilla.

b) Bandas transportadoras

Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles ms abajo o ms arriba.

Ventajas: alcance

ajustable, desviador viajero y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Pendiente adecuada para no segregar o perder concreto Son necesarios arreglos en los extremos de descarga

para prevenir la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.

c) Banda transportadora montada sobre camin

mezclador Usada para : transportar el

concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel ms alto.

Ventajas: Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso.

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d) CANALETAS

Deben ser metlicas, deben tener una pendiente adecuada para que resbale

el concreto (60 con la horizontal)

Si tuvieran ms de dos metros de longitud, deben protegerse del viento y/o del sol para evitar efectos sobre la consistencia. Al extremo de ellas se debe instalar un dispositivo para que el concreto caiga verticalmente.

El empleo de canaletas no es

recomendable como sistema de transporte del concreto por la

facilidad de segregacin y secado de la mezcla.

E) ELEVADORES O WINCHES

Llamados tambin montacargas . Existen varios tipos, unos permiten subir el concreto en carretillas otros slo cubos de madera.

De acuerdo al tamao y condiciones de la obra, se puede escoger lo ms apropiado.

f) Bachas (baldes o cubo) Usados con: gras,

cablevas y helicpteros. Ventajas: Permite el

aprovechamiento total de la versatilidad de las gras, cablevas y helicpteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.

Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamao de la mezcla y la capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la descarga.

g) Gra y bacha

Usados para: trabajo arriba del nivel del terreno.

Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artculos secos en puentes y edificios con estructura de concreto.

Puntos a fijarse: Tiene uno slo gancho. Se hace necesario una planeacin cuidadosa entre de su operacin para mantener la gra ocupada.

h) Bombas

Usadas para: transportar concreto directamente desde en punto de descarga del camin hacia la cimbra (encofrado).

Ventajas: La tubera ocupa poco espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga es continua.

Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse.

Permite una fcil colocacin del concreto,

especialmente en sitios de difcil acceso, estructuras esbeltas y grandes volmenes, en muy cortos periodos de tiempo. El flujo del concreto a las estructuras es continuo y puede ser regulado a voluntad. En la actualidad distancias horizontales de 500 metros y distancias verticales entre 200 y 300 metros son de uso cotidiano. El uso de tuberas y accesorios por tramos permite el acceso a los lugares ms difciles

Optimizacin en los costos de colocacin.

Bombeo para edificios de gran altura

Extremo de la tubera (Manguera flexible)

Trabajos sobre el nivel del terreno

Descarga trasera Descarga delantera

Usado para: transportar concreto en distancias cortas sobre pavimentos lisos.

Ventajas: El costo de capital del equipo no agitador es menor que el de los camiones agitadores o mezcladores.

Puntos a fijarse: El revenimiento del concreto se debe limitar. Posibilidad de segregacin. Se necesita de una altura libre para levantar la caja del camin en la descarga.

Usado para: transportar concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia de transporte debe permitir la descarga del concreto en 1 hora.

Ventajas: Se operan desde una central mezcladora.

Puntos a fijarse: El tiempo de descarga debe adecuarse a la organizacin de la obra. El personal y los equipos deben estar listos en la obra para el manejo del concreto.

Inmediatamente despus de colocado el concreto, este deber ser consolidado hasta alcanzar la mxima densidad, lograr una masa uniforme y adecuada colocacin en los encofrados, alrededor del refuerzo elementos embebidos.

Esta consolidacin deber iniciarse tan pronto como el concreto sea colocado, operacin que debe efectuarse antes que el concreto inicie su proceso de fraguado. En la figura 9 se observa que el tiempo disponible para esta operacin depende del tipo de cemento y de la temperatura del concreto.

La consolidacin puede ser manual, por vibracin y por fuerza centrfuga.

Es aplicable slo a mezclas con asentamientos mayores de 10 cm., especialmente en secciones estrechas o con grandes concentraciones de refuerzo.

Se usar varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos en forma de semiesfera, que se introducirn en la altura total de la capa compactada alcanzando a unirla al concreto de la capa inferior.

Este es el procedimiento ms recomendable, con el que se logra mejores niveles de compactacin. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 cm y 50 cm., con tiempos de vibrado de 3 a 15 segundos cada 30 45 cm.

El equipo tendr una frecuencia no menor de 7,000 RPM. Este equipo no deber ser empleado para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado.

Los vibradores podrn tener motores elctricos a gasolina o accionados por aire comprimido. Estos ltimos no son recomendables en zonas en las que la temperatura ambiente es cercana a 0 C.

Existen tres tipos de vibracin: internos, externos y vibradores de superficie.

VIBRADORES INTERNOS

Son los ms efectivos porque al estar sumergidos en el concreto fresco le transmite toda su energa.

Estos vibradores trabajan a frecuencias de cinco a diez mil RPM. Las cabezas vibrantes varan en dimetro de 3/4".

Estos vibradores deben introducirse en todo el espesor de la capa penetrando 3 a 5 centmetros en la inferior, a fin de eliminarse las juntas de vaciado. Cuando se retiren debe hacerse lentamente a la velocidad aproximada de 8 cm/seg.

La vibracin debe suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie una capa de agua o mortero con apariencia brillante.

Los vibradores nos deben ser empleados para mover lateralmente el concreto.

No se recomienda este tipo de vibradores en losas de menos de 15 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia seca ni de 10 cm de espesor cuando el concreto es de consistencia fluida

VIBRADORES EXTERNOS O DE ENCOFRADOS Estos vibradores se fijan a la parte exterior del encofrado mediante mordazas, el mismo que absorbe parte de la energa. Se deben usar solo en los casos en que no sea posible consolidar el concreto por otro procedimiento, adems siempre deben colocarse en las zonas en que el encofrado est en contacto con el concreto. VIBRADORES DE SUPERFICIE

Se usan generalmente para compactar losas, pisos y pavimentos ya que dejan de ser efectivos cuando el espesor es mayor de 30 cm. Pueden ser en forma de planchas, generalmente de 1 metro cuadrado con un motor encima que tiene entre 3 a 6 mil RPM. Sin embargo, las ms usados son las reglas vibradores, generalmente uno por cada dos metros de regla. La frecuencia est en el orden de 4,000 RPM cuando son halados a mano y de 3,000 RPM cuando son operados mecnicamente.

El proceso de hidratacin del cemento en una mezcla de concreto es funcin de la temperatura del medio ambiente. Se sabe que a temperaturas muy bajas 5 C o menos el desarrollo de resistencias se ve retrasado seriamente.

Las temperaturas altas incrementan notablemente la velocidad de hidratacin del cemento, dndose el caso de que es posible obtener la resistencia esperada a 28 das, luego de unas cuantas horas de inmersin del concreto en agua en ebullicin.

Sin embargo, es tambin conocido que someter el concreto a temperaturas muy altas (60 C o ms) durante el endurecimiento inicial, trae como consecuencia resistencias a edades tardas menores que las obtenidas curando el concreto a 21C.

En la figura se muestra la gran importancia que tiene la operacin de curado, se observa claramente que el dejar de efectuar la operacin de curado hace que la resistencia a la compresin disminuya considerablemente.

Bsicamente existen tres sistemas de curado que permiten mantener cierto nivel de humedad en el concreto:

Curado con agua.

Uso de materiales sellantes o de compuestos curadores lquidos.

Curado a vapor.

Dentro de este sistema se contemplan varios procedimientos:

a. Por inmersin: es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento de concreto.

b. Mediante el empleo de rociadores o fumigadoras: Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de ejecutar. Tiene el inconveniente de la intermitencia que puede conducir a un curado deficiente.

c. Coberturas hmedas: Estos tejidos como el yute, mantienen la humedad en superficies tanto verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema de absorber, eventualmente el agua til del concreto.

d. Curado con arena, tierra o aserrn: Se emplea con algn xito el curado mediante el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales; es muy til cuando se presentan vientos fuertes. Tiene, adems de los inconvenientes de los tejidos como el yute, el problema de que puede manchar el concreto o deteriorarlo como sucede con aserrn proveniente de maderas con alto contenido de cido tnico.

Incluye esta categora las lminas y los compuestos curado res lquidos que forman membrana, a continuacin se describen algunos:

a. Pelculas de plstico: Son livianas y se extienden fcilmente en superficies horizontales; en elementos verticales es ms complicada su utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo de 0.1 mm b. Papel impermeable: su uso es similar al de las pelculas de plstico. Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; adems, se hace necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento lo desplace. c. Compuestos de Curado: Los compuestos de lquidos de curado que forman membrana deben cumplir las especificaciones de la Norma ASTM C309-81.

Entre las materias primas que normalmente se usan en la fabricacin de compuestos de curado se pueden citar: cera, resinas, caucho dorado y disolventes altamente voltiles. Dichos compuestos deben estar diseados de tal manera que formen un sello poco tiempo despus de haber sido aplicados; adems, no deben reaccionar con la pasta de cemento.

Normalmente se le adiciona un pigmento (blanco, gris, rojo...) a dichos compuestos de curado, con el fin de provocar la reflexin de los rayos solares; adems el pigmento hace visible el compuesto al aplicador, facilitndole el control de cubrimiento.

Los compuestos que forman membrana normalmente se aplican con fumigadora manual o rociadores mecnicos, se recomienda aplicarlos en dos capas, la segunda de los cuales deben aplicarse en direccin perpendicular a la primera para garantizar la uniformidad del sello.

El momento ptimo para la aplicacin de los compuestos lquidos es aqul en que se observa que ha desaparecido el agua libre de la superficie del concreto, aunque sin demorar la aplicacin tanto que el compuesto sea absorbido por los poros superficiales del concreto.

En condiciones ambientales crticas: alta temperatura, adems de prever la utilizacin de barreras para el viento y pantallas que proporcionen sombra, se debe combinar el curado con agua con la aplicacin del compuesto lquido. El procedimiento incluye rociar agua continuamente sobre la superficie del concreto por un lapso aproximado de 2 horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador lquido.

El concreto monolitico puede colocarse en inyecciones sucesivas de la lechada mientras esta permanezca fluida; comunmente esto dura hasta 8 horas cuando se usa un fluidificante, o por algo de mas tiempo a bajas temperaturas. Cuando la inyeccion de la lechada bajo el agua no es continua, si esta se endurece, se formara nata en las superficies de union, entre las colocaciones sucesivas. Esta nata puede causar un debilitamiento en la adhesion entre los vaciados, a menos que la junta se limpie completamente con un chorro de arena u otros metodos aceptables, antes de vaciar la capa siguiente. (IMCYC;1990) La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto, a travs de la que puede ser deseable que haya adherencia y a travs de la que el refuerzo puede ser continuo. Las juntas de construccin deben dividir la estructura en segmentos que puedan construirse de manera lgica y eficiente. De ser posible, los detalles deben aparecer en los planos. (Gonzlez Sandoval; 2004)

Tipos: JUNTA FRA. Una discontinuidad resultante de una demora

en la colocacin del concreto, que impide una unin del material en dos vaciados sucesivos.

JUNTA DE CONTRACCIN. Una ranura formada o cortada en una estructura de concreto, de manera de crear un plano dbil y provocar la aparicin de una fisura en una ubicacin determinada, permite controlar una fisuracin

desordenada.

JUNTA DE EXPANSIN. Una separacin entre partes adyacentes de una estructura para permitir el movimiento cuando es probable que la expansin sea mayor que la contraccin. (Gonzlez Sandoval; 2004)