Controladores de Vazão

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GRUPO: Ailson Elízia Fabiano Jonathan José Orlando Reinaldo Controladores de vazão em uma malha Dutoviária

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GRUPO:• Ailson• Elízia• Fabiano• Jonathan• José Orlando• Reinaldo

Controladores

de vazão em uma malhaDutoviária

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Controlador de Vazão no Sistema

Dutoviárioio

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INTRODUÇÃO

Esta apresentação aborda os principais

aspectos sobre o modal de transporte

dutoviário, apresentando

conceitos, características e tipos

de dutos e, principalmente, seu

controle de vazão através de um

controlador de sinal programável.

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No Brasil, a primeira linha entrou em operação em 1942 na Bahia.

Houve uma grande desenvolvimento deste modal para as mais diversas finalidades, destacando-se como principais:• Oleoduto entre Paulínia e Brasília inaugurado em 1996 para o transporte de produtos;• Mineroduto entre Mariana (MG) e Ponta do Ubu (ES), operado pela empresa SAMARCO • Gasoduto Bolívia/ Brasil (Gasbol), entre Canoas, no Rio Grande do Sul, no Brasil e Santa Cruz de La Sierra, Bolívia, o maior da América Latina.

Sistema Dutoviário

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Sistema Dutoviário e o Controlador Lógico Programável

Nos últimos anos, o controle automático de processos se consolidou ao longo das últimas décadas e se tornou indispensável ao quadro industrial mundial. São enormes os ganhos obtidos através da aplicação dessa tecnologia, entre eles melhor qualidade no produto final, maior confiabilidade dos sistemas, aumento de segurança nas operações industriais (CAMPOS; TEIXEIRA, 2010).

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DUTOVIAS

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DUTOVIAS O transporte dutoviário utiliza um sistema de tubos ou cilindros, previamente preparados, formando uma linha chamada de dutovia ou via que movimenta produtos de um ponto a outro. Por apresentar características como alto nível de segurança, transportabilidade constante, baixo custo operacional, as dutovias possibilitam o transporte dos seguintes produtos:• Petróleo e seus derivados• Não derivados de petróleo• Gás natural

• Minério, cimento e cereais• Carvão e resíduos sólidos• Água potável

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CLASSIFICAÇÃO

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Classificação dos Processos

• Quanto ao tipo de operação

- Transporte- Transferência

• Quanto à rigidez

- Rígida- Flexível

• Quanto a localização

- Enterrada- Flutuante- Submarina- Aérea

• Quanto a temperatura de operação

-Normal- Aquecida

• Quanto ao material de constituição

-Aço- Não metálicos

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Sistema de Transporte ou Transferência de Produtos

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Dutos Subterrâneos

Dutos Aparentes

Tipos dos Dutos

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Dutos Aéreos

Dutos Submersos

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MANUTENÇÃO E MONITORAMENTO

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Manutenção e MoniteramentoDepois da implantação das dutovias, são

importantes as operações de manutenção e monitoramento das linhas para garantir preservação ambiental e maior segurança através da prevenção de acidentes.

Essas operações envolvem revisão ou substituição do sistema de dutos, manutenção dos controles automatizados dentro dos mais modernos padrões mundiais que, além de tudo, tem que ocorrer sem interrupção no fornecimento de produtos, como gás e combustível.

A prevenção envolve a avaliação das condições geotécnicas das faixas de terra, por onde passam os dutos, que podem ser afetadas pelas chuvas. Além de reforçar a inspeção visual dos dutos por meio de andarilhos e helicópteros, podem-se utilizar os chamados PIGs, instrumentados, equipados com diferentes sensores, que percorrem o interior dos dutos verificando sua integridade.

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CONTROLADOR

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CONCLUSÃO

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Diante do que fora apresentado anteriormente sobre dutovias, cabe colocar os principais pontos que fazem com que esse modal de transporte de produtos tenha tamanha significância e expectativa de maior desenvolvimento no futuro.• Apresenta alta confiabilidade; • Tem o elemento de transporte é fixo enquanto a

carga é que se desloca, o que reduz o risco de acidentes;• O acionamento para impulsão do produto é

realizado por motobombas elétricas, o que elimina problemas decorrentes da emissão de gases e combustão de motores;• O fato de a tubulação ser, na maioria das vezes,

subterrânea permite a utilização da camada de solo acima da mesma para outros fins como plantações e pastagens;

CONCLUSÃO

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• Facilidade de implantação; • Baixo consumo de energia;• Não utiliza embalagens; • Necessidade de mão-de-obra reduzida para sua

operação; • Baixa flexibilidade - Origem/Destino fixos, já que

funcionam por tempo ininterrupto; • Baixo custo de transporte; • Adequado para transferência direta entre

indústrias, refinarias, locais de extração; • Elevados investimentos em dutos e sistemas de

bombeamento; • Bom nível de segurança.

CONCLUSÃO

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