CONTROLE DA PRODUÇÃORELATÓRIOS DE PRODUÇÃO;INDICADORES DE PROCESSOS;CONTROLE DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS

RELATÓRIOS DE PRODUÇÃO

RELATÓRIO

O RELATÓRIO É UM TIPO DE TEXTO TABELA OU GRAFICO QUE COMO O PRÓPRIO NOME INDICA RELATA SOBRE ALGO. TRATA-SE DE UM TEXTO QUE APRESENTA UM CONJUNTO DE INFORMAÇÕES PORMENORIZADAS SOBRE DETERMINADO TEMA.

OS RELATÓRIOS PODEM SER TEXTOS ESCRITOS ORAIS POR TABELAS OU GRAFICOS. ALÉM DISSO, SÃO TEXTOS EXPOSITIVOS DE CARÁTER NARRATIVO E DESCRITIVO, NO ENTANTO, ALGUNS RELATÓRIOS PODEM SER CRÍTICOS COM TABELAS OU GRAFICOS, COM PRESENÇA DE ARGUMENTAÇÃO E CONSIDERAÇÕES PESSOAIS.

TIPOS DE RELATÓRIO

DE ACORDO COM SUA FINALIDADE, OS RELATÓRIOS SÃO CLASSIFICADOS EM DIVERSOS TIPOS:

RELATÓRIO DE PRODUÇÃO: SÃO OS RELATÓRIOS QUE DETERMINAM OQUE E COMO FOI PRODUZIDO EM DETERMINADO TEMPO OU PERIODO DA EMPRESA POR MEIO DA ESCRITA OU POR MEIO DE TABELAS.

RELATÓRIO ADMINISTRATIVO: SÃO AQUELES REGISTROS EM QUE A EMPRESA REALIZA DIARIAMENTE OU MENSALMENTE. SÃO PRODUZIDOS PELOS EMPREGADOS DO SETOR ADMINISTRATIVO, POR EXEMPLO, OS “RELATÓRIOS DE CONTAS”.

ELES PODEM SER CLASSIFICADOS EM:

RELATÓRIO CRÍTICO: QUANDO SURGE OPINIÕES PARA MELHORAR A PRODUÇÃO .RELATÓRIO DE SÍNTESE: SÃO RELATÓRIOS MAIS SIMPLES QUE APRESENTAM UM RESUMO SOBRE DETERMINADA ATIVIDADE.RELATÓRIO DE FORMAÇÃO: QUANDO HÁ O DESENVOLVIMENTO DE UM PROJETO OU PESQUISA, SÃO DESENVOLVIDOS RELATÓRIOS CONFORME O DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA. OU SEJA, ELES RELATAM OS ESTÁGIOS DE DESENVOLVIMENTO DO TRABALHO.

ENTENDIMENTO SOBRE RELATÓRIOS DE PRODUÇÃO:

Em algumas circunstâncias temos que relatar por escrito tudo o que ocorreu durante alguma atividade que realizamos. Um caso bastante comum é quando a empresa manda fazer um relatorio, como, por exemplo, observarmos como se realiza a fabricação de uma determinada bateria, no caso, devemos olhar o tempo necessario para a produção da bateria, o tempo critico para ser produzido, os materias usados ou materias primas usadas na fabricação da bateria , Além disso temos que colocar tudo em escrito para saber o que e como foi produzido em determinado tempo ou periodo da empresa usando a escrita, tabelas ou gráficos.

EXEMPLOS:

Indicadores de desempenho de processos (KPI)KIP (do inglês: Key Performance Indicator)

Indicadores de desempenho de processos estão focados em como a tarefa é realizada, medindo seu desempenho e se estão conseguindo atingir os objetivos determinados. Esse indicador deve ser quantificável por meio de um índice (normalmente representado por um número) que retrate o andamento do processo como um todo ou em parte.

Porque utilizar indicadores de desempenho de processos

•Disponibilizam a informação que o gestor necessita sobre cada etapa do processo•Proporcionam maior exatidão na tomada de decisão pelo gestor•Tem por objetivo trazer mais eficiência e eficácia aos processos•Trazem mais rapidez, melhor compreensão e transparência ao se divulgar resultados•Indicadores de desempenho se tornam a medida da excelência da empresa•Permitem a criação de um dashboard com todas as informações disponíveis disponíveis de forma panorâmica

Tipos de indicadores de desempenho de processos•Indicadores de Eficiência•Indicadores de Eficácia•Indicadores de Capacidade•Indicadores de Produtividade•Indicadores de Qualidade•Indicadores de Lucratividade•Indicadores de Rentabilidade•Indicadores de Competitividade•Indicadores de Efetividade•Indicadores de Valor•Indicadores de Refugo

Indicadores de eficiência x indicadores de eficácia

•Eficácia é a relação entre os resultados obtidos e os resultados pretendidos: fazer da melhor maneira, isto é: atingir os resultados esperados

•Eficiência é relação entre os resultados obtidos e os recursos empregados: fazer da melhor maneira utilizando a menor quantidade possível de recursos

Podemos dizer que eficiência é ser eficaz usando o mínimo possível de recursos, tem foco no processo e nos recursos aplicados, visando, por exemplo, reduzir custos. Já a eficácia tem foco no produto, no resultado obtido, podendo trazer como benefício um lucro maior.

Indicadores de Capacidade: Relação entre a quantidade que se pode produzir e o tempo para que isso ocorra. Por exemplo: A montadora X tem capacidade de produzir 200 carros por mês.

Indicadores de Produtividade: Relação entre as saídas geradas por um trabalho e os recursos utilizados para isso. Exemplo: Um operário consegue instalar 20 m2 de piso em uma hora. Um outro, consegue instalar apenas 17 m2 de piso em uma hora, portanto, é menos produtivo que o primeiro.

Indicadores de Qualidade: Relação entre as saídas totais, (tudo que foi produzido) e as saídas adequadas ao uso, isto é, sem defeitos ou inconformidades. Exemplo: 980 peças adequadas a cada 1.000 produzidas (98 % de conformidade).

Indicadores de lucratividade: Relação percentual entre o lucro e as vendas totais. Exemplo: Numa empresa foram vendidos R$ 200.000,00 em mercadorias e apurado um lucro de R$ 20.000,00. Portanto a lucratividade é de 10%

Indicadores de Competitividade: Relação da empresa com a concorrência. O  Market share  pode ser usado para isso.

market share (participação no mercado) pode ser inserido no contexto de disputa de mercado: tal "quota" pode a participação de uma empresa em algum ramo de atuação. Por exemplo: em uma pesquisa sobre empresas de telefonia, o valor de quanto cada operadora detém de fatia de consumidores é o seu respectivo market share.[1] Ou seja, se uma empresa tem 20% de participação, seu Market Share será de 20%.

Indicadores de Refugo: Relação de peças refugadas mensalmente.A empresa deve ter o menor índice de refugo possível para ter lucros.A meta de refugo deve ser inferior a 1,5%.

Para calcular o refugo deve-se dividir o numero de Peças Refugadas pelo numero de Peças produzidas e depois multiplicar o valor por 100

Conceitos gerais sobre indicadores de desempenho de processos

Índices: o número que retrata o desempenho contido num processo pelos seus indicadores de desempenho.

Metas: é o valor que deve ser retratado, em um predeterminado período de tempo, pelos indicadores de desempenho dos processos.

Tolerância: Se a meta não for atingida, existe um limite de tolerância que mostrará o grau de gravidade do resultado. Valores fora dessa faixa de tolerância indicam que o desenrolar do processo é crítico e deve ser tomada alguma providência.

CONTROLE DE MÁQUINAS E FERRAMENTAS

No setor metal-mecânico o processo de usinagem tem grande importância estratégica, os investimentos são constantes em novas tecnologias de máquinas e ferramentas para realizar a usinagem de peças. Com a utilização apenas de máquinas convencionais, o gerenciamento se adequava a medida em que era executada uma tarefa. Com a chegada de máquinas CNC, dentre outras tecnologias adquiridas, os tempos de usinagem, em geral, diminuiram e a produtividade foi aumentando.

Com isso, ocorreu um aumento expressivo na variedade de novas ferramentas; de ferramental de apoio e de ferramentas consumidas, o que resultou em considerável aumento de informações para serem gerenciadas.A chegada de novas máquinas e ferramentas no setor de manufatura de uma empresa, normalmente, requer a atualização de recursos e de mão-de-obra. O número de itens a ser controlado pode aumentar numa velocidade e variedade praticamente incontrolável, o que justifica a referida atualização.

O rápido crescimento do número de itens a serem controlados, sem uma atenção adequada,especificamente no que se refere às ferramentas de corte, pode gerar diversos problemas,como, por exemplo, o de gestão de estoque. A adoção de um sistemacomputacional (software) eficiente para o gerenciamento das ferramentas de usinagem, éalternativa para auxiliar na solução dos problemas citados.Numa empresa a variação de peças para montagem do produto final é grande,entretanto, os lotes de fabricação são cada vez menores.

Ter inúmeras peças para usinar pode requerer inúmeros tipos de ferramentas, vários dispositivos, acessórios, tempos de preparação cada vez menores. Controlar todos estes itens com rapidez se pode tornar mais ágil com aajuda de um sistema específico de gerenciamento, pois, encontrar milhares de ferramentasdentro de uma fábrica pode requerer muito tempo. “Diminuir este tempo de preparação é umdos objetivos dos softwares de gerenciamento de ferramentas, que garantem o fornecimento certo para a máquina, e na hora certa”

NECESSIDADES PARA ATENDER AO VOLUME DE PRODUÇÃO E DE

MATERIAL POR EMBALAGEM

Alguns anos após o bem sucedido projeto de implantação do software Preactor (destinado ao atendimento das necessidades de planejamento da produção a partir do dimensionamento e balanceamento da capacidade dos recursos no curto e médio prazo), o Grupo passou a contar com um novo e desafiador cenário: o acelerado crescimento de seu volume de vendas associado à criação de novas unidades de negócio e novos canais de venda. Vieram, por consequência, as dificuldades em relação a gestão da produção no curto e curtíssimo prazo.

Orientada tipicamente em um modelo Make to Stock de produção, o Grupo despendia um grande esforço na atividade de planejamento mensal de produção e dos níveis de estoques de produtos acabados, com o objetivo de entregar um ótimo atendimento ao consumidor final, eliminando rupturas no abastecimento, e gerar níveis balanceados de estoques.

Entretanto, o crescimento do volume de vendas e as dificuldades na reposição dos materiais (matéria-prima e materiais de embalagem) aliados à necessidade de aumento da responsividade da cadeia às variabilidades de vendas e operações faziam com que o planejamento mensal não pudesse ser seguido de acordo com o previsto, resultando em problemas de abastecimento e atendimento às políticas de cobertura de estoque dentro do mês corrente. Enquanto alguns produtos permaneciam no estoque por longos períodos de tempo, outros não chegavam às prateleiras a tempo de suprir a demanda.