DEFINIÇÃO DE UM PADRÃO PARA ARMAZENAGEM DE MATERIAIS · DEFINIÇÃO DE UM PADRÃO PARA...

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Projeto de Aperfeiçoamento Teórico e Prático – Getúlio Vargas – RS – Brasil 1

INSTITUTO DE DESENVOLVIMENTO

EDUCACIONAL DO ALTO URUGUAI

FACULDADES IDEAU

DEFINIÇÃO DE UM PADRÃO PARA ARMAZENAGEM DE

MATERIAIS

GEMPKA, Guilherme Antônio Discente do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

TROMBETA, Rudivan Discente do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

PERIN, Patrik Discente do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

REMBOSKI, Rodrigo Discente do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

CENCI, Vinícios Mateus Discente do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

DE PARIS, Alaércio Orientador do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

DE OLIVEIRA, Suzana França Orientador do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

GANDON, Luiz Fernando M. Orientador do Curso de Engenharia de Produção-Faculdades IDEAU

[email protected]

RESUMO: Um sistema de armazenagem adequado e de qualidade tem papel fundamental dentro de qualquer

organização, pois ele auxiliará em diversos processos dentro da empresa, deste um bom controle de estoque até

uma maior eficiência da produção. Manter um sistema de armazenagem de qualidade pode-se determinar através

de simples fatos que possam facilitar e dar proximidades as partes que compõem uma organização, mantendo

com rapidez um fluxo qualitativo que possa reduzir o tempo de locomoção de produtos e informações que se

transcorrem dentro do ambiente de trabalho. Um layout que contemple uma organização de estoques de

qualidade, já supre de modo suficiente um meio que sejá capaz de reduzir custos e eliminar as chances de

ocorrerem prejuízos. Com isso objetivou-se analisar uma empresa do ramo metal mecânico, visando encontrar os

meios que a mesma utiliza para manter um sistema de armazenagem coerente, que possa assim auxiliar em

diversos processos a instituição.

Palavras-chave: Sistema de armazenagem, qualidade, layout.

ABSTRACT: A suitable storage system and quality plays a key role within any organization, as it will help in

various processes within the company, this a good inventory control to greater production efficiency. Keeping

quality storage system can be determined through simple facts that may facilitate and give also the component

parts of a company, keeping quickly qualitative flow that can reduce the product traveling time and information

which elapses within the work. A layout that includes an organization of quality stocks, already supplies enough

as a means to be able to reduce costs and eliminate the chances of losses occur. It aimed to analyze a company

mechanical metal industry, vizando find means that it uses to maintain a consistent storage system, which can

thus assist in many cases the institution.

Keywords: Storage system, quality, layout.

mailto:[email protected]

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1 Introdução

O sistema de armazenagem tem papel fundamental dentro de qualquer empresa, pois

com o mesmo bem definido e com uma qualidade significativa a instituição estará ganhando

um ótimo auxílio, que passam deste uma maior eficiência dentro da produção até um maior

controle de estoque. Para se efetivar um sistema de armazenagem adequado e de qualidade é

essencial o departamento responsável por isso ter uma organização apreciável, pois é a partir

dessa organização que os processos auxiliares irão ser de extrema importância.

Dentro desse cenário, pode-se citar que um dos processos de um bom sistema de

armazenagem é um layout bem definido, onde a infraestrutura do departamento seja utilizada

de uma forma aproveitável, visando utilizar o espaço físico da melhor forma possível.

Pensando em um fluxo mais ágil a armazenagem dos insumos será realizada de uma forma

coesa, onde os mesmos serão classificados e estocados em seus devidos e respectivos locais.

Estes aspectos irão assessorar uma boa gestão quando fala-se de um controle de

estoque aprimorado, conforme Slack et al. (2008), a gestão de estoque proporciona uma maior

organização das ações de estoque, disponibilizando as informações de forma racional e

prática, eliminando retrabalhos. Com a automatização de tarefas, os recursos podem ser

redirecionados e melhor aproveitados. Assim contribuindo para um bom andamento da

produção.

Também existirá uma cooperaração no espaço físico do departamento, além de uma

economia de tempo notória, já que os insumos estarão identificados e classificados por fluxos

de demandas. Assim entende-se que um sistema de armazenagem precisa ter um bom

planejamento e execução, para que com isso consiga auxiliar de uma forma satisfatória uma

empresa.

.No entanto, para um bom andamento desse sistema, tanto se tratando de atacado,

varejo ou indústrias, necessita-se de uma boa conexão com os departamentos diretamente

ligados a está gestão, tendo em vista que os departamentos precisam trabalhar totalmente

integrados para que assim o planejamento logístico ocorra da melhor forma possível, a

departamentalização é essencial para ocorrer uma boa conexão e comunicação entre setores.

Tendo em vista a importância da departamentalização, pode-se citar também os tipos

de estruturas organizacionais, pois cabe a esse setor definir quais são as relações e ações de

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cada departamento da indústria ou comércio e assim dar o suporte necessário para que o

departamento responsável pela armazenagem tenha seu desempenho melhorado e qualificado.

Diante disto, objetivou-se analisar uma empresa do ramo metal mecânico na cidade de

Getúlio Varga/RS, analisando a forma em que a mesma aplica seu sistema de armazenagem e

gestão de estoques, além de verificar quais as suas formas de produção, departamentalização e

estrutura organizacional que a mesma investe para cumprir com as responsabildades que lhe

são ofertadas.

2 Referencial Teórico

Segundo Porter (1989, p. 36), a logística interna tem como atividades associadas ao

recebimento, armazenamento e à distribuição de insumos no produto, como manuseio de

material, armazenagem, controle de estoque, programação de frotas, veículos e devolução

para fornecedores.

A mesma tem sido uma das principais vantagens para as empresas conseguirem

alcançar seus objetivos no sentido de uma melhor utilização de seu espaço físico, pois o

profissional de logística é capaz de através de uma análise da linha de produção saber a

melhor forma de armazenar os insumos, de acordo com sua demanda, evitando movimentação

desnecessária e otimizando seu tempo.

Tendo vista que a parte de estocagem de materiais e insumos é de extrema importância

dentro de uma empresa, pois está nela depositada uma quantia de investimento relevante, Dias

(1993) define que os estoques podem ser tanto a matéria-prima, material em processo e o

produto acabado, as empresas precisam de estoques para trabalhar, pois sem eles torna-se

impossível, mas também tem com meta principal maximizar seus lucros sobre o capital

investido, pois o bom atendimento as vendas e produção dependem do seu nível, sendo assim

busca pelo estoque ideal é imprescindível.

Ter um estoque organizado, além de ser visualmente agradável é também de extrema

importância para um controle de suas mercadorias, insumos, materiais e equipamentos, além

de ajudar no trabalho do dia a dia, pois com um layout adequado de materiais o tempo

procurando um item desejado pode ser diminuído, com isso aumentando a rentabilidade do

trabalho dentro da indústria. Assim indica Marques (2009, p.51) que o objetivo geral de um

layout é proporcionar um fluxo de trabalho de materiais fluido através da fábrica, ou um

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padrão de tráfego que não seja complicado tanto para clientes como para trabalhadores em

uma organização de serviços. Desta forma, fica evidente para que haja o bom planejamento

como esses sejam seguidos à risca, a fim de se obter o sucesso esperado.

O sistema de armazenagem é muito importante para uma empresa, principalmente no

que diz respeito ao abastecimento de insumos para a produção, pois está nele depositada uma

responsabilidade grande, tendo em vista que para a produção fluir de uma maneira satisfatória

a logística precisa estar totalmente alinhada ao que está ocorrendo dentro das suas linhas, para

que com isso consigam suprir as demandas que a produção exige.

Ao abordar sobre estruturas organizacionais e tratar de seus principais tipos, torna-se

importante destacar que em suas ações, os métodos e os processos encontram o suporte

necessário. Podemos ver estruturas a partir de três principais aspectos ou componentes chave,

como defende Daft (2002):

• primeiro: determina relações formais de subordinação, os níveis hierárquicos e a amplitude

de controle gerencial. Isto ganha diferente tratamento sob o ponto de vista do comportamento

gerencial;

• segundo: identifica agrupamento de agentes, por área e no todo, principalmente por área

específica de atuação, por exemplo, criação de um produto, produção, armazenamento e

logística ou apoio administrativo, entre outros;

• terceiro: desenvolve e mantém sistema de comunicação, coordenação e integração de

esforços entre as áreas. Portanto, a comunicação encontra suporte em estruturas que mantêm

sistemas e subsistemas, adequados e integrados aos demais.

Quando consideramos produtos ou serviços em uma estrutura, sempre será encontrada

uma referência hierárquica. Ela é acentuada dependendo de cada caso, desempenha papéis

específicos há um grupo de pessoas, com o objetivo definido e um sistema de comunicação

necessário, e as utilizações de elementos adequados para o atingimento de metas especificas.

Conforme Johann (2004), no qual os agentes podem influir nas decisões, exercer

controle, ter poder e estar efetivamente envolvidos. Este modelo pode elevar os agentes ao

nível de paridade com os superiores de uma organização e manter uma relação de igualdade

em níveis decisórios. Por esse comportamento há fortes evidências de que o modelo

participativo oferece oportunidades para o alcance da produtividade e rentabilidade. Mas o

mais importante disso é a valorização de agentes com dedicação e empenho em suas ações.

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Juntamente com esse cenário, encontra-se a departamentalização que conforme

Oliveira (2002) é uma divisão de trabalho por especialização dentro da estrutura

organizacional da empresa, cuja contribui para o andamento de uma forma organizada da

produção. Maximiano (2006) defende que o modo mais simples de departamentalização é o

que se baseia no critério funcional, que tanto pode ser usado pelas organizações de grande

como de pequeno porte. A partir de uma departamentalização funcional, a estrutura pode

evoluir para outras formas mais complexas.

3 Metodologia

Para o desenvolvimento do presente trabalho foi realizada uma visita técnica em uma

empresa do ramo metal mecânico, onde foi apresentada aos responsáveis a proposta para

examinar a empresa, podendo assim diagnosticar a forma em que a mesma trabalha no que diz

respeito ao seu sistema de armazenagm, estrutura organizacional e seus tipos de métodos para

que possa se manter forte no mercado. Também foram feitos alguns questionários as

lideranças da empresa, o que proporcionou uma leitura da forma em que alguns métodos são

implantados.

Foram também utilizadas pesquisas bibliográficas qualitativas e quantitativas de

autores renomeados na área em que o artigo foi desenvolvido, estes presentes nas referências

bibliográficas, assim tornando possível um maior entendimento no que se diz respeito a

conceitos e melhores formas para aplicar eventuais estratégias.

4 Empresa

A análise proposta foi desenvolvida na empresa Ampla Performace Industrial que está

situada na cidade de Getúlio Vargas/RS e a mais de trinta e cinco anos volta suas produções

ao mercado de biodiesel e máquinas para moinhos e ervateiras. Com o objetivo de adicionar

produtos que possam satisfazer seus clientes a empresa produz seus equipamentos prezando a

qualidade do produto.

Diante dos objetivos que foram propostos, foi analisada a gestão organizacional da

empresa voltando diagnosticar a importância de um bom gerenciamento no sistema de

armazenagm, identificando quais são suas principais responsabilidades e buscando mencionar

os prejuízos causados por uma eventual gestão insatisfatória.

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Dando a devida importância à organização e métodos que a empresa utiliza para o

andamento de sua produção, a intenção é identificar possíveis problemas que possam

atrapalhar ou prejudicar uma produção mais dinâmica e eficiente, assim podendo auxiliar para

esses eventuais problemas serem resolvidos.

Na visita técnica realizada, identificou-se que para o andamento da produção a

empresa divide-se em setores da forma descrita abaixo respectivamente:

Diretoria: esse setor contém três colaboradores, o Diretor Administrativo, o Diretor

Industrial e a Diretora de Recursos Humanos, esses têm como objetivo tomar qualquer

decisão perante a forma em que um projeto irá se desenvolver, além de administrar de

uma forma geral a empresa.

Recursos Humanos: contendo dois funcionários, o setor é responsável pelos processos

que garantem a manutenção da proposta da empresa no campo de responsabilidade

social.

Comercial: o setor conta com três colaboradores internos e um colaborador que atende

os clientes externamente, e é responsável por atender as exigências que o mercado de

trabalho apresenta. Ainda dentro da parte comercial existe um sub-setor que é o de

orçamentos, cuja responsabilidade é definir os custos de um determinado projeto para

com isso passar os valores ao comercial que posteriormente irá conversar com o

cliente.

Financeiro: contendo apenas um funcionário, o setor tem a responsabilidade de cuidar

de toda e qualquer finança da empresa.

Engenharia: é o setor onde os projetos são desenvolvidos, envolvendo seis

engenheiros é deste setor que todos os projetos tomam forma. Dentro desse setor

existe também um sub-setor que é o de projetos, onde se desenha e ajusta os detalhes

de cada equipamento em desenvolvimento.

PCP: o setor de planejamento e controle de produção contem três colaboradores e é

deste setor que os projetos em desenvolvimento são distribuídos para cada

departamento de dentro da empresa.

Logística Interna (Almoxarifado): departamento de grande importância, visto como o

coração da indústria, esse setor é constituído de cinco colaboradores e tem como

responsabilidade abaster a produção e controlar a parte de estoque da empresa.

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Compras: onde todos os itens solicitados pelo almoxarifado ou engenharia são

comprados para serem utilizados na produção dos equipamentos.

Usinagem: incumbido de fazer todos os serviços de torno e fresa que os projetos

demandarem.

Corte: cabe a esse setor dar o pontapé inicial de cada projeto, onde toda a parte do

corpo do equipamento em desenvolvimento são preparados.

Preparação: encarregado de realizar todos os ajustes dos corpos dos equipamentos,

como dobras, chanfras e mais.

Montagem Leve: exerce a função de montar todos os equipamentos que são

considerados de linha leve, como dobradeiras, filtros, ensacadeiras, enfardadeiras, etc.

Montagem Pesada: departamento que tem como função montar todos os equipamentos

que necessitam de soldas pesadas, é destinado a montagem de grandes tanques e

plantas de biodiesel.

Pintura/Acabamento: sua respondabilidade é fazer a parte de embelezamento dos

equipamentos.

Montagem Elétrica: toda parte elétrica que o equipamento necessitar será feito por

esse setor.

Automação: parte mais fina da montagem elétrica, esse setor tem como

responsabilidade programar os equipamentos.

Montagem Final: quando os equipamentos esão todos prontos, cabe a esse

departamento fazer as montagens finais de cada projeto, incorporando todos os

equipamentos que estão desmontados e finalizando o item solicitado pelo cliente.

Qualidade: setor responsável de vistoriar cada equipamento depois de finalizado, com

o objetivo de suprir as exigências dos clientes.

Montagem Obras: cabe a esse departamento ir até o cliente e instalar o equipamento

fornecido.

Conta-se também além desses setores, a manutenção elétrica, mecânica e predial,

recepção, segurança do trabalho, logística de produção e limpeza. Todos os setores contam

com um líder, que tem como responsabilidade passar as atividades que cada colaborador

precisar exercer para o bom andamento da produção.

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A empresa vistitada conta com alguns programas para manter-se bem no mercado,

como programa 5S que tem como objetivo otimizar o tempo de trabalho, programas de

treinamentos aos colaboradores dentro de cada função específica, além de estarem divulgando

seu marketing para dentro do mercado.

A empresa conta com um sistema de softwear chamado Cigam, essa ferramenta é

utilizada desde a engenharia até a nota fiscal do produto acabado, passando por todos os

setores, os projetos são feitos a partir desse sistema que uma vez alimentado precisa-se fazer

um efeito chicote do equipamento até sua última montagem.

Tendo em foco o sistema de armazenagem da empresa visitada, percebeu-se que a

mesma baseou-se em cima do softwear para organizar da melhor forma possível do seu

almoxarifado. Já que os itens cadastrados são separados por grupos e subgrupos e existem

dois tipos de linha de produção na empresa, sendo a linha leve e a linha pesada, foi a partir

disso que a estrututa de estoque foi planejada.

Em conversa e questionários ao supervisor do setor de logística interna

(almoxarifado), foi visto que o layout do almoxarifado foi dividido por três pavilhões, onde

cada um é destinado a um tipo de material, sendo:

Pavilhão 1 (Materiais Mecânicos): destinado aos itens mecânicos que abastecem a

produção, esse pavilhão armazena itens desde uso e consumo como brocas, discos, até

itens considerados matérias primas de montagem, como mancais, flanges,

pneumáticos entre outros.

No layout do referente pavilhão os itens foram separados por duas colunas de prateleiras,

ficando as prateleiras da coluna esquerda destinada aos itens de linha pesada e as

prateleiras da coluna direita destinado aos materiais de linha leve.

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Figura 1- Pavilhão 1 (Materiais Mecânicos) – Foto: Autores, 2016. Ampla Performace Industrial

As únicas prateleiras que não se enquadram na lógica das duas linhas de produção são as

da frente, pois elas estão destinadas a armazenar os itens de consumo, que são os itens que

mais tem saída durante o dia, como abrasivos, lixas, brocas e machos, o restante baseia-se nas

linhas de produção e foram organizadas em cima dos seus grupos e subgrupos, de modo que

quando precisa-se fazer alguma solicitação ou conferir o estoque é necessário apenas ir a

prateleira que armazena o ítem pretendido e fazer a processo adequado.

A forma de identificação utilizada é de etiquetas onde cada material tem a sua, ficando

descrita nas mesmas a nomenclatura do material, código utilizado no software, local de

armazenagem, especificação do fornecedor e código de barras o que proporcionaria fazer a

leitura do item no ato da retirada do estoque.

Figura 2-Etiqueta de identificação de material. – Foto: Autores, 2016. Ampla Performace Industrial

Tendo em vista que a forma de organização é coesa, outras empresas da cidade já

visitaram o almoxarifado descrito para pegar como referência. No entanto percebeu-se que

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apesar das mesmas conterem uma nomenclarura própria, elas não estão identificadas, assim

comprometendo uma busca de material por alguém que não conhece o departamento. Diante

disso foi dada a sugestão de identificá-las com placas que descrevam qual é a prateleira e qual

o grupo de material que está estocado na mesma.

Pavilhão 2 (Motores e Derivados): destinados aos itens de acionamento que são

utilizados nos projetos como motores, motoredutores e redutores, esse setor conta com

três porta-paletes, o que auxilia na otimização de espaço, pois os acionamentos muitas

vezes utilizam um grande espaço devido aos seus tamanhos.

O layout desse pavilhão foi feito baseando-se em qual tipo de acionamento será

armazenado, ficando assim o porta-palete da direita destinado aos motoredutores, esse

também é divido por duas colunas, onde a da esquerda é para os itens em estoque e o da

direita aos itens empenhados para projetos.

Já no porta-palete da esquerda são armazenados os motores, tendo a mesma linha de

raciocínio, a coluna da esquerda é para os itens em estoque e a coluna da diretia e para os

motores que já estão destinados a serem usados projetos. Eses materiais também contam com

as identificações por etiquetas, contendo suas descrições e local de armazenagem.

O terceiro porta-palete está localizado centralizado no final do pavilhão e é destinado a

itens de poucas demandas ou itens muito grandes que acabam não podendo ser estocados nas

prateleiras. Bem como os outros porta-paletes, esse também, contém as identificações

necessárias para cada material.

Como sugestão a esse pavilhão, também foi colocado à alternativa dos porta-paletes

conter uma identificação como as prateleiras do primeiro pavilhão. Foi identificado ainda que

não existe demarcação no chão para a passagem de empilhadeiras, já que a mesma se faz

necessária por serem estocados em porta-paletes altos, então foi lançada a ideia de ser

efetivada marcações que possam auxiliar no hora de movimentar algum item.

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Figura 3- Pavilhão (Motors e Derivados) – Foto: Autores, 2016. Ampla Performace Industrial

Pavilhão 3 (Materiais Elétricos): Espaço destinado a todos os componentes elétricos

que são utilizados nos projetos que a empresa efetua. Esse espaço foi organizado

seguindo a mesma linha dos outros pavilhões, no entanto o mesmo tem seu layout um

pouco diferente, já que conta com um mezanino para as instalações das prateleiras,

além de um suporte de cabos, onde todas as bobinas são armazenadas.

Nesse pavilhão o espaço divide-se em quatro linhas que são, o suporte de cabos a

direita do setor, onde todos os modelos de cabos que a empresa possui são armazenados,

tem ainda a parte inferior do mezanino onde é destinado os materiais considerados de

linha pesada, como conduletes, uniões e ítens de aterramento, também a parte superior do

mezanino onde são estocados a parte de linha de painéis elétricos como disjuntores, réles

de segurança e toda parte que engloba a montagem de painéis e por fim os corredores que

ficam na parte esquerda do setor, onde os ítens que estão separados e destinados para

projetos e obras são postos.

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A organização dos materiais é feitas da mesma forma que os pavilhões da mecânica, é

tudo organizado por grupo e subgrupo, ficando assim mais fácil na hora de uma eventual

solicitação ou contagem de estoque. Conta-se também no setor, com um espaço que é

destinado a contagem linear dos cabos por meio de um dispositivo projetado com uma

célula que faz a contagem dos cabos, facilitando na hora de separar alguma quantia

necessária.

Figura 4- Pavilhão 3 (Materiais Elétricos) – Foto: Autores, 2016. Ampla Performace Industrial

Figura 5- Pavilhão 3 (Área para contagem de cabos) – Foto: Autores, 2016. Ampla Performace Industrial

Após analisado este espaço, percebeu-se que a estocagem de bobinas de cabos que

ficam no suporte destinado aos mesmos, poderia haver uma melhora, já que não são

distribuídos por tamanho, sugeriu-se que os cabos poderiam ser estocados por tamanhos de

bobinas. Tendo em vista que o suporte possui quatro andares, a ideia seria começar a

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armazenar as bobibas menores no andar superior e vir descendo os andares conforme os

tamanhos das bobibas, assim distribuindo mais o peso e auxiliando no momento de manuseio

dos mesmos. Além disso, foi indicado que as ruas e prateleiras fossem identificadas como as

dos outros pavilhões citados, ficando assim mais fácil o encontro do item desejado.

O setor de logística interna (almoxarifado), conta com cinco funcionários efetivos,

onde cada um exerce sua função dentro do setor. Um dos colaboradores é o supervisor, que

tem como responsabilidade exercer a gestão do setor, encaminhando as atividades diárias para

cada um dos outros colaboradores. Ainda cabe ao supervisor do setor executar todas as

solicitações internas de ítens que se mostram necessários repor estoque, além de ser

responsável pela análise das ordens de produção que são passadas ao almoxarifado para a

separação de materiais que irão compor um projeto. Essa análise se faz necessária para não

correr os riscos de faltar algum item crítico de montagem, tendo em vista que uma vez notado

a falta de um material necessário, esse já efetua a solicitação.

O setor conta com um dos colaboradores responsável pela separação das ordens de

produção, esse com responsabilidade de separar, identificar e armazenar na área de empenho

todos os ítens que estavam presentes em uma determinada ordem de produção, cuja irá fazer

parte de um projeto. Além de possuir um dos funcionários para a baixa de materiais e controle

de estoque, esse passando a ser responsável por efetivar a baixa dos materiais que saem do

estoque e vão para produção, também controlando o estoque ciclicamente.

Para a parte da elétrica, dois colaboradores ficam com a responsabiladade de separar

os itens necessários para os projetos, além de controlar os estoques. Um desses colaboradores

ainda exerce a função de conferência de entrada de materiais, ficando encarregado de conferir

os volumes da notas no ato do recebimento de materiais e posteriormente conferir o material

que chegou com a ordem de compra da empresa.

No que diz respeito à entrega de material no balcão de atendimento, todos os

colaboradores tem o dever de alcançar os itens solicitados pelos funcionários da fábrica,

porém esse insumo só será entregue mediante a uma requisição de materiais assinada pelo

supervisor do setor que está solicitando a peça. Essa regra não se incluiu aos EPI’s, já que os

mesmos são entregues aos colaboradores pelo técnico de segurança que está presente no

almoxarifado em horários definidos.

As baixa de materiais são efetivadas de duas maneiras, os materiais que são separados

para ordens de produção, são baixados por uma lista que é gerada ainda no PCP

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(planejamento e controle de produção) e então passada para o almoxarifado, o qual fica

responsável de efetuar a separação dos itens que serão utilizados no projeto e então fazer a

baixa da lista via sistema.

Para a baixa dos materiais de consumo que são utilizados diariamente na empresa é

utilizado uma requisição interna, a qual cada setor possui uma, essa contém o dia da retirada

do item, a descrição do mesmo, o código, o nome do funcionário que retirou e a assinatura no

supervisor do setor. No final de cada dia essa requisição é baixada manualmente via sistema,

atualizando assim o estoque dos consumíveis.

Dentre umas das entrevistas feitas ao supervisor do setor, constatou-se que o fluxo de

colaboradores vindo buscar consumíveis durante o dia é grande, estima-se que em torno de

uns 20 a 30 por hora, tendo em vista que uma mesma pessoa possa vir mais de uma vez. Isto

posto, sugeriu-se que o setor poderia implantar um sistema kanban para a demanda de

consumíveis. . O Kanban usa o sistema de puxar, onde o produto é mantido no centro de

trabalho anterior até que o seguinte fique disponível, ou para facilitar o andamento da

produção como defende Moura (2003).

Com isso a ideia seria que um dos colaboradores do departamento de logística interna,

fosse até os supervisores dos setores no final de cada dia com uma requisição de materiais e

em conversa com o mesmo fizesse um cronograma do que seria utilizado de consumíveis para

produção no dia seguinte, posteriormente abastecendo o kanban do setor na manhã seguinte.

Acredita-se que com a implantação desse sistema o fluxo de colaboradores vindo até o

almoxarifado iria diminuir, com isso agregando na produção, pois o colaborador não precisará

desperdiçar tempo indo e vindo do almoxarifado, além de facilitar o controle de estoque tendo

em vista que o fluxo iria diminuir.

Dados de Resultados

No contexto geral da visita e do recolhimento dos dados sobre o almoxarifado da

instituição, foi visto que com o layout organizado da forma em que mesma executa, existe

uma facilitação no encontro dos itens que são solicitados diarimente, havendo assim um

melhor desempenho no tempo de entrega de um material específico o que em um

departamento desorganizado poderia-se demorar mais para achar este item. Também auxilia

na realização de contagens tanto cíclica como de inventários, pois direcionando uma rua ou

uma prateleira para cada grupo específico a contagem se torna dinâmica, pois o colaborador

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não precisa percorrer grandes distâncias para executar a contagem. Assim como existe uma

simplicidade no momento da execução de um eventual pedido, já que normalmente cada

grupo seja específico de cada fornecedor, assim facilitando e auxiliando na necessidade de

solicitação de um pedido.

Juntamente com as características positivas citadas acima, acrescenta-se a importância

da identificação do item por meio de uma etiqueta própria que contém os dados necessários

para o mesmo ficar de fácil localização e entendimento, tanto para buscá-lo, quanto comprá-lo

ou contá-lo. Também é interessante salientar o ganho que o departamento teve em seu espaço

físico, já que houve uma organização padrão os ambientes foram redimencionados, assim

proporcionando uma otimização das áreas.

No que diz respeito à separação de materiais para OPD’s (ordens de produção), o

layout auxilia no dinamismo do mesmo, uma vez que o encontro do tem é muito mais rápido,

isso agregando na rapidez de um eventual pedido de um insumo que não tem estoque e assim

contribuindo para que não haja falta de material para projetos.

Conclusão

Com o presente trabalho concluiu-se que para uma instituição manter-se em progresso

no mercado, é essencial uma boa conexão entre setores, pois com isso a empresa consegue

trabalhar de uma maneira satisfatória, conseguindo suprir as exigências que a mercancia

apresenta e assim injetar no mercado um produto que possa ser bem aceito por seus

consumidores.

Dentro desse quadro de importância, nota-se que uma boa gestão de logística interna é

primordial para uma instituição prosseguir com uma produção coesa e assim conseguir

atender as responsabilidades que lhes são concedidas. Tendo em vista que a mesma é foco de

uma grande responsabilidade de conseguir abastecer a produção e é nela que um grande valor

de investimento e aplicado, um gerenciamento aderente é muito significativo.

Para essa boa gestão se fazer presente existem variados aspectos que se precisam ser

notados, um deles e talvez um dos mais importantes e simples de se fazer, é uma boa

organização, cuja qual acarretará em diversos pontos positivos dentro do departamento, desta

rapidez para encontrar o produto desejado, facilidade para efetivar uma solicitação de um

produto que se faz necessário, otimização de espaços físicos e até um controle de estoque

concordante.

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Por fim, visto que um sistema de armazenagem é imprescindível para uma instituição,

tanto do ramo primário, quanto segundário ou tercerário, a mesma deve ser tratada como um

departamento totalmente valoroso, e assim oferecer o suporte necessário à mesma para que

possa se desenvolver e com isso poder auxiliar de uma forma mais positiva a organização, que

dependerá de seu bom funcionamento para que possa assim atender da melhor forma seus

consumidores.

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Referências Bibliográficas

DAFT, Richard L. Organizações: teoria e projetos. São Paulo: Pioneira, 2002.

DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 4 ed..São

Paulo:Atlas, 1993.

JOHANN, Silvio Luiz. Gestão da cultura corporativa. São Paulo: Saraiva , 2004.

MARQUES. Wagner L. Administração de logística. 1ª Ed. Cianorte, 2009

MAXIMIANO, Antonio Cesar: Da Revolução Urbana à Revolução Digital. 6ª Ed. São

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MOURA, R. A. Kanban: A Simplicidade do Controle da Produção. São Paulo: IMAM,

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OLIVEIRA, Djalma de Pinto Rebouças. Sistemas, organizações e métodos: uma abordagem

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SLACK. N. et al. Gerenciamento de operações e de processos tradução de Sandra de

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PORTER, M. E. Vantagem competitiva: criando e sustentando um desempenho superior. Rio de

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