Diagnóstico e Soluções de Problemas Do Simatic S7-1200

7/18/2019 Diagnóstico e Soluções de Problemas Do Simatic S7-1200

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Setor industrial, IA&DT

Documentação de treinamento SCE Página 1 de 33 Uso somente para sistemas de treinamento/P&DMódulo TIA Portal 010-040, edição 03/2013 ilimitado / © Siemens AG 2013. Todos os direitos reservados

SCE_PT_010-040_R1209_Diagnóstico e solução de problemas no SIMATIC S7-1200

Módulo TIA Portal 010-040Diagnóstico e solução de problemas doSIMATIC S7-1200

Documentação de treinamento SCE

para a solução de automação universalTotally Integrated Automation (TIA) Siemens Automation Cooperates with Education






Pacotes de instrutor SCE deste documento

SIMATIC S7-1200 AC/DC/RELAIS 6º "TIA Portal"

Nº de pedido: 6ES7214-1BE30-4AB3 SIMATIC S7-1200 DC/DC/DC 6º "TIA Portal"

Nº de pedido: 6ES7214-1AE30-4AB3 SIMATIC S7-SW para treinamento STEP 7 BASIC V11 Upgrade (para S7-1200) 6º "TIA Portal"

Nº de pedido: 6ES7822-0AA01-4YE0

Note que os pacotes de instrutor podem ser substituídos por pacotes atualizados.Um resumo dos pacotes SCE atualmente disponíveis pode ser encontrado em: siemens.com/sce/tp

Treinamentos avançados Para treinamentos avançados SCE Siemens, entre em contato com o parceiro SCE da sua regiãosiemens.com/sce/contact

Outras informações sobre SCE siemens.com/sce

Nota sobre o uso

A documentação de treinamento para a solução de automação universal Totally Integrated Automation (TIA) foielaborada para o programa "Siemens Automation Cooperates with Education (SCE)" especificamente para finseducacionais. A Siemens AG não assume nenhuma responsabilidade sobre o conteúdo.

Este documento só pode ser utilizado para o treinamento inicial em produtos/sistemas da Siemens. Isto é, elepode ser copiado em sua totalidade ou parcialmente e ser entregue aos alunos para uso durante o treinamento. A transmissão e reprodução deste documento, bem como a divulgação de seu conteúdo, são permitidasapenas para fins educacionais.

As exceções demandam a aprovação por escrito do representante da Siemens AG: Sr. Roland [email protected].

As violações estão sujeitas a indenização por danos. Todos os direitos, inclusive da tradução, são reservados,

particularmente para o caso de registro de patente ou marca registrada.

A utilização em cursos para clientes industriais é expressamente proibida. O uso comercial dos documentosnão é autorizado.

Agradecemos à empresa Michael Dziallas Engineering e todas as pessoas pelo auxílio na elaboração destedocumento.

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PÁGINA:

1. Prefácio ....................................................................................................................................................... 4

2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200 .................................................................................... 6

2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200 ................................................................................................. 6

2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) ...................................................... 6

3. Funções de diagnóstico para o SIMATIC S7-1200 .................................................................................... 7

3.1 Diagnóstico de dispositivos ...................................................................................................................... 13

3.2 Comparação off-line/online ....................................................................................................................... 22

3.3 Observação e controle de variáveis ......................................................................................................... 25

3.4 Forças variáveis ........................................................................................................................................ 29

3.5 Ativar as saídas periféricas ...................................................................................................................... 32






1. Prefácio

O conteúdo do módulo SCE_PT_010-040 constitui a unidade de aprendizado 'Fundamentos da

programação CLP' e representa uma introdução rápida com relação à programação do SIMATIC S71200 com o TIA Portal.

Meta de aprendizado:

Neste módulo o leitor deverá conhecer as ferramentas que são úteis para a solução de problemas.

No módulo a seguir serão apresentadas as funções de teste e funções online que poderão ser testadas,por exemplo, no projeto TIA 'Startup' do módulo 010-010_R1201_Programação 'startup' do SIMATICS7-1200.

Pré-requisitos:

Para um bom entendimento desse módulo, é

necessário conhecimento sobre Windows

Fundamentos da programação de CLP's com o TIA Portal

(por exemplo, módulo 010-010 - Programação 'startup' do SIMATIC S7-1200 com o TIA PortalV11)

Fatores adicionais paraa programação CLPMódulo 30

Fundamentos daprogramação CLPMódulo 10, módulo 20

PROFIBUS PROFINETMódulo 60 Módulo 70 AS-Interface

Módulo 50

Tecnologia desegurança

Módulo 80

Tecnologia deacionamento

Módulo 100

Visualização doprocesso (IHM)

Módulo 90

Tecnologia desensores

Módulo 110

Simulação do sistemaSIMIT Módulo 150

Outras linguagens deprogramaçãoMódulo 40






Hardware e software necessários

1 PC Pentium 4 com 1.7 GHz, 1 GB de RAM (XP) ou 2 GB de RAM (Vista), espaço livre em disco de

aprox. 2 GB

Sistema operacional Windows XP Professional SP3 / Windows 7 Professional / Windows 7

Enterprise / Windows 7 Ultimate / Windows 2003 Server R2 / Windows Server 2008 Premium SP1,

Business SP1, Ultimate SP1

2 Software STEP 7 Professional V11 SP1 (TIA Portal V11)

3 Conexão Ethernet entre o PC e o CLP 315F-2 PN/DP

4 CLP SIMATIC S7-1200, p.ex., CPU 1214C.

As entradas deverão ser executadas em um painel de controle.

1 PC

2 STEP 7 ProfessionalV11 (TIA Portal)

4 S7-1200 comCPU 1214C

3 Conexão Ethernet






2. Notas sobre a programação do SIMATIC S7-1200

2.1 Sistema de automação SIMATIC S7-1200

O sistema de automação SIMATIC S7-1200 é um sistema de microcontrolador modular para as faixasde baixa e média potência. Existe uma ampla gama de módulos para a adaptação ideal em diferentestarefas de automação.O controlador S7 é composto de uma fonte de alimentação, uma CPU e módulos de entrada e de saída

para os sinais digitais e analógicos.

Eventualmente, também são aplicados módulos funcionais e de comunicação para tarefas específicas,

como por exemplo, o controle do motor de passo.

O controlador lógico programável (CLP) monitora e controla uma máquina ou um processo por meio dosoftware S7. No software S7, os módulos de Input/Output (I/O) são consultados através de endereçosde entrada (%I) e endereçados através de endereços de saída (%Q).

O sistema é programado com o software STEP 7.

2.2 Software de programação STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11)

O software STEP 7 Professional V11 (TIA Portal V11) é a ferramenta de programação para os sistemasde automação

- SIMATIC S7-1200

- SIMATIC S7-300- SIMATIC S7-400

- SIMATIC WinAC

Com STEP 7 Professional V11, as seguintes funções podem ser usadas para a automação de umsistema:

- configuração e parametrização do hardware

- estabelecimento da comunicação

- programação

- teste, startup e serviço com as funções de operação/diagnóstico

- documentação

- criação de telas para os SIMATIC Basic Panels com WinCC Basic integrado.

- com os pacotes WinCC avançado também é possível criar soluções de visualização para PCs eoutros painéis

Todas as funções são auxiliadas por uma Ajuda detalhada.






3. Funções de diagnóstico para o SIMATIC S7-1200

A seguir serão apresentadas as funções de teste e funções online que poderão ser testadas, por

exemplo, com o projeto TIA_Portal 'startup_S7-1200' do módulo 010-010.Para tal, primeiro carregar o programa "startup" no controlador.

1. A ferramenta central é o 'Totally Integrated Automation Portal', que é chamada aqui por meio de

um clique duplo. ( Totally Integrated Automation Portal V11)

2. O projeto "startup" do módulo 010-010 é aberto na visualização do projeto como modelo para o

programa. ( Open an existing project startup Open)






3. Então, são sugeridos os 'First steps' para a criação do projeto. Clique em 'Open the project

view'. ( Open the project view)






4. Como ponto de partida para a solução de problemas, selecionaremos o nosso 'controller_press'

e, em seguida, 'Go online'. ( controller_press Go online)






5. Selecione a 'PG/PC interface for online acess' e clique, em seguida, em 'Go online'.

( PG/PC interface for online acess Go online)






6. Quando a CPU estiver conectada online, ela poderá ser iniciada e parada com os seguintes botões

. Na árvore do projeto já serão fornecidas, simbolicamente, informações de diagnóstico.

Símbolos para o status de comparação

Na parte inferior direita, os símbolos de diagnóstico podem ser combinados com símbolos adicionais

menores exibindo o resultado da comparação online/off-line.






Símbolos combinados de diagnóstico e comparação

Símbolos de diagnóstico para módulos e dispositivos






3.1 Diagnóstico de dispositivos

7. Abrindo 'Device configuration' é possível obter informações sobre o estado dos componentes

individuais em 'Diagnostics'. ( Device configuration Diagnostics)

Símbolos de estado operacional para CPUs e CPs






8. Os detalhes sobre a CPU poderão ser visualizados clicando-se com o botão direito do mouse

sobre ela e, em seguida, selecionando 'Online & Diagnostics'. ( Online & Diagnostics)

Identificação por cores das portas e linhas de Ethernet

A tabela a seguir mostra as cores possíveis e os seus respectivos significados.






9. No lado direito são exibidos um painel de controle para a CPU, o tempo de ciclo e o uso dememória.






10. Existe uma informação geral sobre a CPU. ( General)






11. Se existirem informações sobre o diagnóstico, estas serão exibidas no status de diagnóstico e no

buffer de diagnóstico. ( Diagnostic status Diagnostics buffer)

12. A ajuda mais importante para o diagnóstico de erros é o buffer de diagnóstico.

( Diagnostics buffer)






13. Existem adicionalmente informações sobre o tempo de ciclo do programa processado.

( Cycle time)






14. O uso de memória pode ser visto aqui em detalhe. ( Memory)

15. Além disto, poderão ser encontradas informações sobre a interface da CPU.






16. Em funções é possível atribuir o endereço IP. ( Fuctions Assign IP address)

17. Em funções é possível ajustar o horário. ( Set time of day)






18. Aqui também é possível executar o reset para as configurações de fábrica.

( Reset to factory settings)

19. Aqui é possível controlar e atribuir o nome de dispositivo PROFINET.






3.2 Comparação off-line/online

Frequentemente é importante saber se os dados armazenados coincidem com os dados carregados nocontrolador.

Primeiro remova a negação na PARADA DE EMERGÊNCIA em CONJUNÇÃO no bloco program

press [FC1].

Salvar o bloco programa press [FC1], mas não carregar no controlador.

Para a comparação, selecione 'controller_press' e, em seguida, 'Compare offline/online'.

( controller_press Compare offline/online )






Se forem exibidos, por exemplo, diferenças de bloco , você poderá executar 'Start detailed

comparison'. ( program press Start detailed comparison)






Será exibido o bloco online e off-line e as notas referentes às diferenças serão marcadas.

( Comparison result)






3.3 Observação e controle de variáveis

Para poder observar e controlar variáveis é necessário 'Add new watch table'.

( Add new watch table)






Você pode inserir variáveis individuais na tabela ou, após a seleção da tabela de variáveis padrão,marcar as variáveis a serem observadas e arrastá-las a partir da visualização detalhada para a tabela e

observação. ( Default tag table )






As seguintes colunas poderão ser mostradas: 'All modify columns' e 'All advanced settingcolumns'. Selecione, então, o momento de disparo para a observação.

( Permanent)

Os seguintes modos de observação e controle estão disponíveis:

Permanent (neste modo, as entradas podem ser observadas/controladas no início do ciclo e as

saídas no final do ciclo.) Once only, at start of scan cycle

Once only, at end of scan cycle

Permanently, at start of scan cycle

Permanently, at end of scan cycle

Once only, at transition to STOP

Permanently, at transition to STOP

Imagem de processo das

entradas

Ponto de disparo no “início dociclo”

Ponto de disparo no“fim do ciclo”

OB1 Ponto de disparo na transiçãode RUN para STOP

Imagem de processo das saídas






Clique em 'Monitor all values once and immediately' ou em 'Monitor all'.

( Monitor all)

Insira os 'Modify values' desejados e os ative . Em seguida, clique em para 'control all

selected values once and immediately' ou em para 'Control all selected values with "Modify

with trigger"'. ( TRUE Controla todos os valores ativados com "Modify with trigger")

Confirme o aviso com 'Yes'. ( Yes)

A entrada é ativada, apesar de não existir tensão no terminal.

Nota: Se a tabela de observação for fechada ou a conexão ao CLP se perder, todos os comandos de controlese tornarão sem função.






3.4 Forças variáveis

Com a função "Force" (controle forçado) é possível forçar um valor fixo em variáveis.Os valores forçados são predefinidos de forma similar como no "Controle de variáveis", mas ao

contrário do que ocorre com este último, eles permanecem mantidos após o desligamento ou parada daCPU.

Para forçar, primeiro é necessário abrir a tabela (Force Table) por meio de clique duplo.

( Force table )

Copie o operando "M0" com o endereço %Q0.0 a partir da tabela de observação. ( M0 )






Insira o operando M0 na tabela de forçar.

No forçar, os operando são inseridos com acesso direto à periferia (sintaxe: %Q0.0:P)

Insira os 'Values' desejados e os ative . Clique, em seguida, em 'Start or substitute forcing'.

Com isto, uma nova solicitação de forçar é gravada na CPU.

( %Q0.0:P TRUE Start or substitute forcing)

Confirme o aviso com 'Yes'. ( Yes)

Nota:

Se a tabela de observação for fechada ou a conexão ao CLP se perder, o forçar permanece ativo e oLED FORCE amarelo na CPU se acende.






Para 'Stop forcing', clique simplesmente sobre: . ( Stop forcing)

O forçar é concluído e o LED FORCE amarelo na CPU se apaga.

Se no controlador já existir uma solicitação de forçar, isto será indicado através do símbolo natabela de observação.

Clicando sobre , maiores informações serão exibidas. ( )






3.5 Ativar as saídas periféricas

Com a função "Enable peripheral outputs", o bloqueio de saída de comando (BASP), que impede a

emissão de sinais de saída quando a CPU se encontra no estado STOP, pode ser desligado.

No modo STOP da CPU, as saídas acionadas estarão ativas após ativação PA. Os grupos analógicostransmitem o seu último valor.Se você deseja usar esta função, insira o operando no formato de exibição correto e o valor de controlena tabela de observação.

Coloque a CPU em STOP mode e clique no botão "Enable peripheral outputs"

38. Confirme o aviso com 'Yes'. ( Yes)

O operando deve ser endereçado como periférico em formato de byte, Word ou DWord (%QB0:P,

%QW0:P, %QD0:P).

Clique em "Controlar variável imediatamente"




As saídas periféricas não podem ser observadas, mas elas podem observar adicionalmente a imagemde processo das saídas (PAA) na memória da CPU (também no modo STOP).

A ativação PA pode ser encerrada, clicando novamente no botão ou alterando a CPU para o modoRUN.

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