Universidad de La Salle Universidad de La Salle

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Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2008

Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y

evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de

la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas

Lady Alexandra Almanza Castillo Universidad de La Salle, Bogotá

Ana Milena Carvajal Navarro Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Almanza Castillo, L. A., & Carvajal Navarro, A. M. (2008). Diagnóstico del sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y evaluación de alternativas tecnológicas para dar cumplimiento de la propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/682

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DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO EN COLOMBIA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR

CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN DE FUENTES FIJAS

LADY ALEXANDRA ALMANZA CASTILLO

ANA MILENA CARVAJAL NAVARRO

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C 2008

DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO EN COLOMBIA Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR

CUMPLIMIENTO DE DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN DE FUENTES FIJAS

LADY ALEXANDRA ALMANZA CASTILLO

ANA MILENA CARVAJAL NAVARRO

Trabajo de Grado presentado para optar al Titulo de Ingeniero Ambiental y Sanitario

Director GABRIEL HERRERA

Ingeniero Sanitario y Magíster en Ingeniería Ambiental

UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTA D.C 2008

Nota de aceptación

Director. Gabriel Herrera

Ingeniero

Jurado: Hugo Sarmiento

Ingeniero

Jurado: Pedro Miguel Escobar Ingeniero

Bogotá D.C. 06 de Mayo 2008

A mis padres por ser mis mayores motivadores, por su esfuerzo desmedido y confianza incondicional en mi, los amo profundamente

A mis hermanos por ser mi ejemplo y soporte A mis tíos por su apoyo y respaldo en todos los aspectos de mi vida

A toda mi gran familia A milena por su paciencia y buena energía

A gabriel por convertir en buenos, los malos momentos

Lady Alexandra Almanza Castillo

Gracias a Dios por darme siempre la energía, fuerza,

y paciencia para culminar esta gran etapa de mi vida

y poder demostrar finalmente cada uno de

los conocimientos que logré aprender.

A mis padres y hermano por su apoyo incondicional

y su manera de darme lecciones de vida.

A ti mi amor por ser siempre la fuente de mi inspiración;

por brindarme esa gran confianza y las ganas de

que forje siempre un mejor mañana.

A mis amigos por su comprensión y

calma en momentos difíciles.

Y todos aquellos que nos ayudaron, colaboraron

e hicieron posible la realización de este proyecto.

Ana Milena Carvajal Navarro

AGRADECIMIENTO

Las autoras expresan sus agradecimientos: Al Ingeniero Gabriel Herrera, director del proyecto, por toda su colaboración y disposición en el trabajo realizado y sus valiosas orientaciones. Al Ingeniero Helver Reyes asesor del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible por su ayuda e incondicional colaboración. Al Ingeniero Alexander Valencia asesor del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en la Dirección de Desarrollo Sectorial Sostenible por su ayuda e incondicional colaboración, por su acompañamiento, la paciencia y buena actitud en los malos momentos del proyecto. A los Ingenieros Rodrigo Suárez por sus aportes y colaboración en cada momento. A todos los funcionarios del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y del Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales, por su colaboración durante el desarrollo de este proyecto.

GLOSARIO FUNDICIÓN: proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un metal e introducirlo en una cavidad llamada molde donde se solidifica MATERIAL PARTICULADO: es material sólido o líquido suspendido en la atmosfera emitido o formado directamente en el aire, caracterizado por fracciones de tamaño gruesas ò finas. METALES FERROSOS: son aquellos que están basados en el hierro, entre los de mayor importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro. METALES NO FERROSOS: tienen menor resistencia que los metales ferrosos los principales metales no ferrosos son: aluminio, cobre, magnesio, níquel, plomo y zinc. METALURGIA: ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos, hasta los no metálicos. OXIDOS DE AZUFRE: son gases incoloros que se forman al quemar azufre.

OXIDOS DE NITROGENO: son un grupo de gases conformado por el nitrógeno y el oxigeno que incluyen compuestos como oxido nítrico (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). SIDERURGIA: técnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones.

CONTENIDO INDICE……………………………………………………………………………… 8 LISTADO DE TABLAS…………………………………………………………...13 LISTADO DE FIGURAS…………………………………………………………..15

RESUMEN………………………………………………………………………….18

SUMMARY………………………………………………………………………… 22

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..24 1. OBJETIVOS………………………………………………………………….25

1.1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................25

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………26

2. MARCO TEORICO………………………………………………………….27 2.1 HISTORIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA EN

COLOMBIA……………………………………………………………...27

2.2 GENERALIDADES...........................................................................29

2.3 LOCALIZACION PRINCIPALES INDUSTRIAS.................................. 33

2.4 COMPORTAMIENTO DEL SECTOR..................................................34

2.5 SIDERURGIA…………………………………………………………...35

2.6 METALURGIA……………………………………………………………35

2.7. CONTAMINANTES ATMOSFERICOS................................................38

2.7.1 Contaminantes Atmosféricos producidos por el sector

siderúrgico y metalúrgico....................................................44

2.7.1.1 Compuestos azufrados………………………………………. 45

2.7.1.2 Dióxido de Nitrógeno (NO2)…………………………………..47

2.7.1.3 Monóxido de Carbono (CO)…………………………………..48

2.7.1.4 Polvo y vapores…………………………………………….....49

2.7.1.5 Metales pesados………………………………………………50

2.7.1.6 Hidrocarburos aromáticos policíclicos……………………....51

2.7.1.7 Otros productos químico………………………………………51

2.7.1.8 Efectos en la Salud…………………………………………….52 2.8 METODOS PARA LA DETERMINACION DE EMISIONES

ATMOSFERICAS...........................................................................54

2.8.1 Balances de masa…………………………………………......54

2.8.2 Factores de emisión…………………………………………….54

2.8.3 Medición directa de las emisiones…………………………….55 2.9 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES

FIJAS............................................................................................55

2.9.1 Normatividad nacional vigente……………………………………...56

2.9.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………56

2.9.1.2 Decreto 948 de 1995…………………………………………...56

2.9.1.3 Propuesta técnica norma emisión de fuentes fijas…………….57

2.10 SISTEMAS DE CONTROL..............................................................59

2.10.1 Alternativas de sustitución de combustibles…………….......59

2.10.2 Modificación/optimización del proceso…………………….....60

3. METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO.........61 3.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA Y RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN..62

3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BASE DE DATOS A PARTIR DE LA

INFORMACIÓN SUMINISTRADA POR EL MINISTERIO AMBIENTE,

VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL (MAVDT) Y LA OBTENIDA

POR LAS AUTORAS……………………………………………………62

3.3 ANÁLISIS DE INFORMACIÓN CONTENIDA EN LA BASE DE DATOS Y

OTROS ESTUDIOS………………………………………………….62 3.4 ELABORACIÒN DEL DIAGNÒSTICO SITUACIONAL DE EMISIONES

ATMOSFERICAS EN EL SECTOR SIDERURGICO Y

METALMECANICO DEL PAIS………………………………………….62

3.5 COMPARACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS SIDERÚRGICAS Y

METALÚRGICAS SEGÚN LOS LIMITES MÁXIMOS DE EMISIÓN DE LA

PROPUESTA DE LA NUEVA NORMA Y LAS EMISIONES ACTUALES

DEL SECTOR SIDERÚRGICO Y METALÚRGICO…………………….63

3.6 CLASIFICACIÓN DE TECNOLOGÍAS PARA LAS INDUSTRIAS QUE NO

CUMPLEN CON LOS NUEVO REQUERIMIENTOS LEGALES……...63 3.7 DEFINICIÓN DE MEJORES ALTERNATIVAS DE CONTROL Y

RECONVERSIÓN DE TECNOLOGÍA…………………………………..64

3.8 ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE NUEVOS..64

EQUIPOS DE CONTROL O RECONVERSIÓN DE TECNOLOGÍAS

3.9 INFORME FINAL………………………………………………………...64

4. GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA…………………………………………………………...65

4.1 REVISION Y ANALISIS DE LA INFORMACION CONSULTADA………..66 4.2 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS

SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON.................................66

4.2.1 Material Partículado………………………………………………...67

4.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………………68

4.2.3 Óxidos de Nitrógeno………………………………………………...69 4.3 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS

SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN ACPM-FUEL OIL 4.3.1 Material Partículado…………………………………………………70

4.3.2 Óxidos de Azufre…………………………………………………….71

4.3.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………………72

4.4 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS

SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS NATURAL………………72

4.4.1 Material Partículado………………………………………………...73

4.4.2 Óxidos de Azufre……………………………………………………74

4.4.3 Óxidos de Nitrógeno………………………………………………..75

4.5 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS

SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN ENERGIA

ELECTRICA……………………………………………………………..75

4.5.1 Material Partículado…………………………………………………76

4.5.2 Óxidos de Azufre…………………………………………………….77

4.5.3 Óxidos de Nitrógeno....................................................................77

4.6 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISION Y

PROPUESTA TECNICA………………………………………………….78

4.6.1 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Carbón

4.6.1.1 Legislación Vigente…………………………………………...79

4.6.1.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………79

4.6.1.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…...80

4.6.1.2.1 Material Partículado…………………………………………...80

4.6.1.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………….81

4.6.1.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….82

4.6.1.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de

Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

carbón………………………………………………………….....83

4.6.1.2.5 Legislación Internacional……………………………………....84

4.6.2 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm

4.6.2.1 Legislación Vigente…………………………………………….85

4.6.2.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………..85

4.6.2.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…….86

4.6.2.2.1 Material Partículado……………………………………………..86

4.6.2.2.2 Óxidos de Azufre………………………………………………...88

4.6.2.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….88

4.6.2.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de

Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

acpm......................................................................................89

4.6.2.2.5 Legislación Internacional……………………………………….90

4.6.3 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

natural…………………………………………………………….91

4.6.3.1 Legislación Vigente……………………………………………..91

4.6.3.1.1 Decreto 02 de 1982……………………………………………..91

4.6.3.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas…….93

4.6.3.2.1 Material Partículado……………………………………………..94

4.6.3.2.2 Óxidos de Azufre………………………………………………...95

4.6.3.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………….97

4.6.3.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de

Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

gas………………………………………………………………...98

4.6.3.2.5 Legislación Internacional……………………………………….99

4.6.4 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean energía

eléctrica………………………………………………………….102

4.6.4.1 Legislación Vigente…………………………………………….102

4.6.4.1.1 Decreto 02 de 1982…………………………………………..102

4.6.4.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas….103

4.6.4.2.1 Material Partículado…………………………………………...104

4.6.4.2.2 Óxidos de Azufre……………………………………………....105

4.6.4.2.3 Óxidos de Nitrógeno…………………………………………..106

4.6.4.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de

Norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

energía eléctrica………………………………………………..107

4.6.4.2.5 Legislación Internacional……………………………………...108

4.6.5 Resolución 1208 de 2003……………………………………..109

5. ESTRATEGIAS TECNOLOGICAS PARA EL ECUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TECNICA NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS.

6. CALCULOS DE LOS COSTOS POR IMPLEMENTACION PARA LOS SISTEMAS DE CONTROL PROPUESTOS…………………………….117

CONCLUSIONES………………………………………………………………..128

RECOMENDACIONES………………………………………………………….133

BIBLIOGRAFIA…........................................................................................135

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Producción siderurgia……………………………………………….. 30 Tabla 2. Industrias Metalúrgicas de Mayores Emisiones atmosféricas………..44 Tabla 3. Normas de emisión para industrias Siderúrgicas...............................56 Tabla 4. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para

actividades industriales a condiciones de referencia........................57 Tabla 5. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad

industrial……………………………………………………………….58 Tabla 6. Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas en Colombia……...65 Tabla 7. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

carbón …………………………………………………………………67 Tabla 8. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Acpm-Fuel oíl………………………………………………………….70 Tabla 9. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas a gas…...73 Tabla 10. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que

emplean Energía Eléctrica………………………………………….76 Tabla 11. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982……79 Tabla 12. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón…………………………………………………………………80

Tabla 13. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón……………………………………………………….81

Tabla 14. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón………………………………………………………82

Tabla 15. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma………………………………..83 Tabla 16. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean carbón…………………………………..84 Tabla 17. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982……85 Tabla 18. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl…………………………………………………………87

Tabla 19. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel ………………………………………………….88

Tabla 20. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel…………………………………………………..89

Tabla 21. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma……………………………….89

Tabla 22. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl…………………………….90

Tabla 23. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982…...92 Tabla 24. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas……………………………………………………………………94

Tabla 25. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas…………………………………………………………96

Tabla 26. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas…………………………………………………………97

Tabla 27. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma……………………………….98 Tabla 28. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas a gas………………………………………………….100 Tabla 29. Norma de Emisión de partículas Decreto 02 de 1982……………..102 Tabla 30. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica……………………………………………………………..104

Tabla 31. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………………………….105

Tabla 32. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………………………….107

Tabla 33. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma………………………………107 Tabla 34. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas con energía eléctrica…………………………………108 Tabla 35. Valores de referencia para NOx y SOx en Bogotá, D.C…………...109 Tabla 36. Emisiones Material Partículado y cumplimiento del decreto 1208 de

2003…………………………………………………………………110 Tabla 37. Emisiones NOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003………..110 Tabla 38. Emisiones SOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003………..111 Tabla 39. Costos directos del sistema de captación de gases……………….125 Tabla 40. Costos totales del sistema de captación de gases………………...126 Tabla 41. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 2

equipos de control)………………………………………………….127 Tabla 42. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 1

equipo de control)......................................................................127

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Mapa localización industrias siderúrgicas y metalúrgicas…………33 Figura 2. Diagrama Cadena metalúrgica…………………………………..…36 Figura 3. Porcentaje de Generación de SO2 por sector industrial…………...39 Figura 4. Porcentaje de generación de PST por sector industrial……………41 Figura 5. Porcentaje de generación de PST por sector industrial……………42 Figura 6. Porcentaje de generación de NOx por sector industrial…………....42 Figura 7. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas que emplean carbón ………………………………..67 Figura 8. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgica y metalúrgica que

emplea carbón………………………………………………………68 Figura 9. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas que emplean carbón………………………………….69 Figura 10. Emisión Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas

que emplean acpm-fuel oíl…………………………………………..71 Figura 11. Emisiòn de Oxidos de Azufre Industria Siderurgica y Metalurgica que

emplean acpm-fuel oil……………………………………………….71 Figura 12. Emision de Oxidos de Nitrogeno Industria Siderurgica y Metalurgica

que emplean acpm-fuel oil…………………………………………..72 Figura 13. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean Gas……………………………………..74 Figura 14. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgicas y metalúrgicas

que emplea Gas……………………………………………………..74 Figura 15. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas que emplean gas……………………………………..75 Figura 16. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica……………………..76 Figura 17. Emisión de Óxidos de Azufre Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas

que emplean Energía Eléctrica…………………………………….77 Figura 18. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica……………………...78 Figura 19. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industrias

Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón……………….79 Figura 20 Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y

Metalúrgica que emplean carbón…………………………………81 Figura 21. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y

Metalúrgica que emplean carbón………………………………….82 Figura 22. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria

Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl……………86 Figura 23. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y

Metalúrgica que emplea acpm-fuel-oíl…………………………….87 Figura 24. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y

Metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl…………………………..91 Figura 25. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria

Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas………………………93

Figura 26. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean gas……………………………………...95

Figura 27. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas……………………………………………………96

Figura 28. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas……………………………………………………99

Figura 29. Emisión SOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas…………………………………………………...99

Figura 30. Emisión NOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas…………………………………………………..100

Figura 31. Emisión MP Vs Decreto 02/82 Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica……………………………………………………103

Figura 32. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica………………………………….104

Figura 33. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica………………………………….106

LISTA DE ANEXOS

ANEXO 1. Legislación nacional e internacional ANEXO 2. Metodología elaboración del proyecto ANEXO 3. Compilado industrias evaluadas ANEXO 4. Explicativo cálculos norma 02 de 1982 y Proyecto de norma ANEXO 5. Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas ANEXO 6. Modificación de la propuesta técnica norma de emisión para

fuentes fijas ANEXO 7. Modificación de la propuesta técnica norma de emisión para

fuentes fijas ANEXO 8. Porcentajes de remoción material partículado industrias para

el cumplimiento decreto 02/82 ANEXO 9. Porcentajes de remoción material partículado para el

cumplimiento de la propuesta del MAVDT ANEXO 10. Porcentajes de remoción material partículado modificando el

alcance de la propuesta del MAVDT para su cumplimiento ANEXO 11. Porcentajes de remoción óxidos de nitrógeno, óxidos de

azufre modificando el alcance de la propuesta del MAVDT para su cumplimiento

ANEXO 12. Porcentajes de remoción MP, NOx y SOx para dar cumplimiento al decreto 1208/2003

ANEXO 13. Sistemas de control MP para el cumplimiento del decreto 02 de 1982

ANEXO 14. Sistemas de control MP para el cumplimiento del proyecto norma MAVDT

ANEXO 15. Sistemas de control MP, NOx y SOx modificando el alcance del proyecto norma MAVDT

ANEXO 19. Calculo costos sistemas cumplimiento proyecto norma MAVDT ANEXO 17. IPP ANEXO 18. Cálculo costos sistemas cumplimiento 02/82 ANEXO 19. Cálculo costos sistemas cumplimiento proyecto norma

MAVDT ANEXO 20 Cálculo costos sistemas modificando el alcance del proyecto

norma MAVDT ANEXO 21. IPP 1203 ANEXO 22. Cálculo costos sistemas para dar cumplimiento decreto

1208/2003

RESUMEN

Los sectores siderúrgicos y metalmecánico totalizaron el 17,7%1 de la

producción real nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo

industrial colombiano, dado que en su proceso requieren combustibles fósiles

es inevitable la emisión de gases contaminantes a la atmósfera.

Para producir arrabio y productos terminados de acero, este sector

siderúrgico consume mineral de hierro con un contenido del metal que oscila

entre 37 y 45%, carbón, coque, caliza, ferroaleaciones y chatarra; igualmente

energía eléctrica, combustibles líquidos (crudos y fuel oíl) y gas natural y de

coque. Las siderúrgicas y metalúrgicas producen gas tanto en el proceso de

coquización como en el alto horno2.

El sector metalmecánico y siderúrgico abarca los siguientes subsectores. Las

industrias básicas de hierro y acero (siderúrgicas); las industrias básicas de

metales no ferrosos, fundición de metales (metalurgia). Esta división se

refiere a la producción de ferroníquel y sus derivados, productos primarios en

hierro y acero, barras y varillas, ángulos y perfiles, chapas de hierro o acero

laminada, galvanizada, palanquilla, etc. En tanto que, el sector de industrias

básicas de metales no ferrosos comprende la recuperación y fundición del

1 CENTRO DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN EMPRESARIAL SOBRE IBEROAMERICA. Colombia actividades del sector secundario, Industria siderúrgica y metalúrgica. 2 UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005.

cobre, aluminio, plomo, zinc, soldadura de estaño, latón, barras y perfiles de

bronce3 Si bien la producción de hierro y acero en Colombia se remonta al

siglo XIX, su producción industrial a gran escala se inicio con la siderúrgica

Paz del Río en 1943 localizada en Belencito (Boyacá), en razón de la

cercanía a sus materia primas. La producción integrada de Acerías Paz del

Río (APR) corresponde al 45% de la producción nacional, según cifras del

DANE y Banco de la República (2000).4 La estructura de la cadena

siderúrgica colombiana esta constituida por siderúrgicas integradas y semi-

integradas, empresas transformadoras, comercializadoras y finalmente

trefiladoras y ferreterías.

En Colombia solamente Acerías Paz del Río posee siderúrgica Integrada,

que inició actividades en 1954 y está ubicada en el municipio de Belencito,

Boyacá5. Además de ser la más grande del país, es la única siderurgia

integrada que funde mineral de hierro en el proceso de fabricación de acero.

Por otro lado, Las demás siderúrgicas producen acero a partir de chatarra,

como lo son Diaco, Aceros Sogamoso, Acasa y Sidoc entre otras;

produciendo todo su acero como siderúrgicas semi-integradas6 y el sector

metalúrgico o siderurgia del metal se dedica a la fundición de este.

La finalidad del proyecto es realizar la evaluación de las siderúrgicas y

metalúrgicas y la verificación del cumplimiento de las normas de emisión,

evaluar el escenario presente y establecer un escenario futuro, de acuerdo a

la propuesta de modificación que esta desarrollando el Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT).

3 Caracterización Ocupacional del sector metalmecánico. Marzo 2002. 4 CENTRO DE INVESTIGACIONES DE DESARROLLO, Universidad Nacional. Aplicación Cluster Metalúrgico –Metalmecánico Boyacá, 2002. 5 UNIDAD DE PLANEACIÓN MINERO ENERGÉTICA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005. 6 Estado del sector siderúrgico en Colombia, 2003.

Además evaluar alternativas técnicas de reconversión de partes de equipos

y/o de control de emisiones, para aquellas plantas siderúrgicas y

metalúrgicas que según el diagnóstico, no llegarían a cumplir los nuevos

limites permisibles que se establezcan, brindando a las plantas siderúrgicas y

metalúrgicas los lineamientos básicos para que generen alternativas técnicas

de mayor eficiencia (equipos de control de emisiones atmosféricas) y la

inversión que generaría implementarlos, este será parte del documento

soporte de la propuesta técnico-jurídica de la nueva reglamentación de

fuentes fijas elaborada por el MAVDT.

 

SUMMARY

The metallurgical sectors and metalmecánic totalized 17,7 % of the royal(real)

national production, being one of the bases of the current industrial

Colombian development, provided that in his process they need fossil fuels

there is inevitable the emission(issue) of pollutant gases to the atmosphere.

To produce cast-iron and products finished of steel, this metallurgical sector

consumes mineral of iron with a content of the metal that ranges between 37

and 45 %, coal, coke, limy, ferroaleaciones and scrap; equally electric power,

liquid fuels (raw and fuel oíl) and natural gas and of coke. Metallurgical and

metallurgical they produce gas so much in the process of coquización as in

the high oven.

The sector metalmecanic and metallurgical it includes the following

subsectors. The basic (metallurgical) industries of iron and steel; the basic

industries of not ferrous metals, metal smelting (metallurgy). This division

refers to the production of ferroníquel and his(her, your) derivatives, primary

products in iron and steel, bars and rods, angles and profiles, sheets of iron

or steel laminated, galvanized, palanquilla, etc. While, the sector of basic

industries of not ferrous metals includes the recovery and smelting of the

copper, aluminium, lead, zinc, weld of tin, brass, bars and profiles of bronze.

Though the production of iron and steel in Colombia goes back to the 19th

century, his industrial production on a large scale I initiate with the

metallurgical Peace of the Rio in 1943 located in Belencito (Boyacá), in

reason of the nearness to his(her, your) raw material(commodity). The

integrated production of Steel mills Peace of the Rio (APR) corresponds to 45

 

% of the national output, according to numbers of the DANE and Banco de la

Republican (2000).

The structure of the metallurgical Colombian this chain constituted for

metallurgical integrated and semi-integrated, companies transformadoras,

comercializadoras and finally trefiladoras and hardware stores.

In Colombia only Steel mills Peace of the Rio possesses metallurgical

Integrated, that initiated activities in 1954 and is located in the municipality of

Belencito, Boyacá. Beside being the biggest of the country, it is the (unique)

integrated siderurgy that fuses mineral of iron in the manufacturing process of

steel. On the other hand, Other metallurgical ones produce steel from scrap,

since they are Diaco, Steels Sogamoso, Acasa and Sidoc between others;

producing all his steel as metallurgical semi-integrated and the metallurgical

sector or siderurgy of the metal he devotes himself to the smelting of this one.

The purpose of the project is to realize the evaluation of metallurgical and

metallurgical and the check of the fulfillment of the procedure of emission, to

evaluate the present scene and to establish a future scene, in agreement to

the offer of modification that this developing the Department of Environment,

Housing and Territorial Development (MAVDT).

In addition to evaluate technical alternatives of restructuring of parts of

equipments and / or of control of emission, for those metallurgical and

metallurgical plants that according to the diagnosis, would not manage to

fulfill the new permissible limits that are established, offering to the

metallurgical and metallurgical plants the basic limits in order that they

generate technical alternatives of major efficiency equipments of control of

atmospheric emission and the investment that it would generate to implement

them, this one will be a part of the document support of the technical -

juridical offer of the new regulation of fixed sources elaborated by the

MAVDT.

 

INTRODUCCION

La contaminación ambiental producida por las emisiones atmosféricas al

ambiente incide principalmente en la salud y calidad de vida de los seres

humanos. En la actualidad las siderúrgicas integrales producen todo tipo de

contaminantes y en cantidades importantes, siendo los principales:

partículas, NOx y SOx, fluoruros y humos rojos (óxidos de hierro). Estos

contaminantes pueden ser transportados a gran distancia y producir efectos

adversos en áreas muy alejadas del lugar donde se presento la emisión.

Este proyecto se adelanta en el marco de la modificación de la normatividad

de fuentes fijas, por parte del Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo

territorial –MAVDT- y tiene como objeto el desarrollo de un soporte técnico

para el establecimiento de los nuevos límites de emisión en el sector

siderúrgico y metalúrgico.

Para el desarrollo del proyecto se realizo el diagnóstico de las industrias

siderúrgicas y metalúrgicas en Colombia, con el fin de evaluar las emisiones

atmosféricas del sector, su cumplimento con la legislación actual vigente,

Decreto 02 de 1982 del Ministerio de Salud, y la viabilidad o estrategias de

estas para el cumplimiento de los nuevos niveles de emisión de

contaminantes a la atmósfera. Con base en el diagnostico se generaron

propuestas técnico-económicas para aquellas industrias que no cumplan con

los nuevos limites de emisión, estas propuestas buscan facilitar al sector el

cumplimiento normativo.

 

24

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Desarrollar el diagnostico del Sector Siderúrgico y metalúrgico en

Colombia y evaluar alternativas tecnológicas para el cumplimento de la

Propuesta técnica norma de emisión de fuentes fijas del MAVDT.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Realizar una revisión bibliográfica y recopilación de información

actual sobre siderúrgicas y metalúrgicas en Colombia existentes

para posteriormente evaluar las alternativas tecnológicas para el

cumplimento de la Propuesta técnica norma de emisión de fuentes

fijas.

• Construir y analizar la base de datos a partir de la información

suministrada por el Ministerio Ambiente, Vivienda y Desarrollo

Territorial (MAVDT), y la obtenida por las autoras.

• Elaborar un diagnostico de la situación actual de emisiones

atmosféricas en las siderúrgicas y metalúrgicas del país.

• Comparar y clasificar las siderúrgicas y metalúrgicas según los

límites máximos de emisión de la nueva norma y las emisiones

actuales de las siderúrgicas y metalúrgicas.

 

25

• Clasificar tecnologías para las plantas que no cumplen con los

nuevos requerimientos legales.

• Definir las mejores alternativas de control y reconversión de

tecnología para las Siderúrgicas y metalúrgicas.

• Analizar los costos para la implementación de nuevos equipos de

control o reconversión de tecnologías.

 

26

2. MARCO TEORICO

2.1 HISTORIA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA

EN COLOMBIA Colombia dispone de grandes y muy diversos recursos minerales. El carbón

constituye el producto más importante tanto por su producción como por el

volumen exportado y junto con las esmeraldas hace de Colombia uno de los

primeros países del sector. Además de estos minerales, el país cuenta

también con grandes reservas petrolíferas; de hecho, el petróleo ha pasado a

ser con el café uno de los principales productos de exportación. Otros

minerales explotados son el níquel, el oro, el uranio, el manganeso, el cobre

y el zinc.

En Colombia la industria siderúrgica nace en los comienzos del siglo veinte

con el descubrimiento de los primeros yacimientos de mineral de hierro en

1923 en la región de Pacho, ubicada en el departamento de Cundinamarca.

Se instaló la Ferrería de Pacho y posteriormente fueron naciendo otras como

la de Amagá en Antioquia, la de Samacá en Boyacá y la de la Pradera en

Subachoque, ferrerías que pronto suspendieron definitivamente su

producción.

En 1940 el IFI se fijó como meta impulsar el desarrollo de la industria

siderúrgica en el país. En 1942, La hacienda Belencito fue escogida para el

montaje de la Planta de Acerías Paz del Río por su cercanía tanto a los yaci-

mientos de mineral de hierro, carbón y caliza como a las ciudades de

Sogamoso y Duitama.

 

27

En 1947, se funda Siderúrgica del Muña S.A. ubicada en la sabana de

Bogotá. La empresa comienza su labor productiva como un taller artesanal

fabricando pequeñas piezas de fundición gris, bronce y aluminio. Desde 1986

hace parte de Diaco S.A.

En 1954 se inaugura Acerías Paz de Río entre los Municipios de Sogamoso y

Paz de Río en el departamento de Boyacá. Esta Siderúrgica Integrada

produce acero a partir del mineral de hierro (hematita) dado que la zona es

rica en este mineral así como en hulla y caliza, a diferencia de las otras

siderúrgicas colombianas cuya materia prima principal es la chatarra, las

cuales son industrias semi-integradas. La Metalúrgica de Boyacá, se funda el 12 de mayo de 1961 fruto de la unión

entre industriales vascos y boyacenses, empresa que mas adelante se

conocería con el nombre de Siderúrgica de Boyacá S.A. Actualmente hace

parte de Diaco S.A. En el mismo año fue fundada Siderúrgica del Pacífico

S.A.

En el año 1972 se crea la compañía conocida hasta 1997 como Distribuidora

de Aceros Colombianos DIACO LTDA. Su objetivo fue operar como

mayorista no solamente de aceros sino de todos los materiales para la

construcción tales como cemento, griferías, enchapados, tubería y otros. La

distribuidora compraba la producción de las Siderúrgicas y a su vez la vendía

a los pequeños distribuidores y ferreterías.

En 1981 se crea Siderúrgica del Caribe, ubicada en la zona industrial de

Mamonal en Cartagena. El 28 de Diciembre de 1997 las empresas

Siderúrgica del Muña, luego de 50 años de operaciones, Armaduras

Heliacero, Siderúrgica del Caribe, Siderúrgica de Boyacá y Distribuidora de

Aceros Colombianos se fusionaron en una sola empresa siendo la empresa

fusionadora Siderúrgica de Boyacá S.A. Con la fusión de las empresas Diaco

 

28

Ltda desapareció, pero se decidió conservar el nombre como marca. En el

inicio del año 2001 Siderúrgica de Boyacá compró a Simesa cuya fusión se

llevó a cabo a finales del año. Se cambió su razón social por “Grupo

Siderúrgico Diaco S.A.” y a partir del primero de marzo de 2004 esta

siderúrgica se conoce como “Diaco S.A.”

Posteriormente, con la creación de la Siderúrgica de Medellín (SIMESA)

actualmente adquirida por Diaco S.A y Acerías Paz del Río, se desarrolló la

actividad siderúrgica en el país. En 1992 existían en el país 1.424

establecimientos en este sector de la economía, número que disminuyó con

el paso del tiempo.

2.2 GENERALIDADES Los sectores siderúrgicos (industrias del hierro y acero – industrias fundición

de metales) y metalmecánico totalizaron el 17,7% de la producción real

nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo industrial colombiano.

La apertura realizada durante estos últimos años ha medido y equilibrado la

capacidad de estas industrias, al competir de forma directa con los productos

importados. Así, se ha incrementado la producción industrial debido a la

entrada de bienes del exterior, que marcan cotas muy altas de calidad a los

fabricantes nacionales; de igual forma, este hecho ha originado numerosas

prácticas desleales de comercio, tales como el contrabando y el dumping de

importaciones.

Estos sectores se pueden considerar como el punto de partida de otros

muchos, debido a que la industria metalmecánica, por ejemplo, por su

diversidad de insumos y de bienes de capital es la base de cualquier

industria que se desarrolle en el país; Además, es de vital importancia en

cuanto a la función que cumple en la cadena productiva, por su participación

en el conjunto de la actividad económica, por los crecientes coeficientes de

inversión y por la generación final del empleo.

 

29

El sector en conjunto muestra tanto la fortaleza como las debilidades de la

economía nacional, puesto que las diversas industrias necesitan

aprovisionarse de bienes de capital de este mismo sector, sufriendo así los

efectos directos e indirectos de la apertura económica. Las cifras de los dos

últimos años muestran una orientación clara de estos sectores de la

economía hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la

producción nacional sigue afianzando su presencia, así como también hacia

Centroamérica, el Caribe, Chile y Estados Unidos. La producción siderúrgica

(arrabio, acero, laminados y alambrón) ha mantenido desde el año 1990 una

línea de producción casi inalterable, excepto en el caso del acero, que ha

mejorado de forma notable con crecimientos anuales cercanos al 7%.

Tabla 1. Producción siderurgia

PRODUCCION SIDERURGICA En miles de toneladas

PRODUCTOS 1994 (4) 1995 (4) 1996 (5) Arrabio 244,0 282,0 316,8 Acero 691,0 742,0 680,0

Laminados planos (1) 39,9 42,0 46,7 Laminados no planos (2) 596,0 650,0 578,7

Alambrón (3) 140,4 135,9 260,4 (1) Planchas, láminas y hojalata.

(2) Barras, perfiles, alambrón, rieles y perfiles pesados. (3) Barras en rollo o bobinas.

Fuente: (4) Departamento Administrativo Nacional de Estadística. (5)Comisión Económica para América Latina y el Caribe. En el período 1985-1992 la cadena metalmecánica mostró un crecimiento del

6,7% en el valor agregado, del 1,5% en el empleo y del 19,4% en las

exportaciones. Por su parte, la contribución al crecimiento del producto

interno bruto industrial fue del 13,4%, contrastando de forma significativa con

el menor crecimiento de otros sectores industriales en el mismo período.

Según las cifras de exportación de 1997, se vendieron productos

metalmecánicos básicos (metalurgia y siderurgia) por valor de 146 millones

de dólares; es decir, un 42% menos con relación a las ventas del año anterior

 

30

y ahondando en el descenso porcentual anual registrado desde el año 1994.7

Según la Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) revisión 3, esta

cadena está dividida en Fabricación de productos metalúrgicos básicos (27),

abarcando los siguientes subsectores. Las industrias básicas de hierro y

acero (siderúrgicas) (271) en el que se incluye la fabricación de productos

primarios de hierro y acero, como por ejemplo: granallas en polvo, arrabio,

bloques, grumos o líquidos a partir de mineral o escorias de hierro, la

producción de lingotes de acero o de acero de aleación.

Las industrias básicas de metales preciosos y metales no ferrosos (272);

producción de metales comunes no ferrosos utilizando mineral en bruto,

mineral en mata, otras materias primas intermedias entre el mineral en bruto

y el metal (por ejemplo, alúmina), o chatarra. Las operaciones realizadas por

talleres de fundición, y refinación de níquel, cobre, plomo, cromo, refinación

electrolítica o de otra índole para producir metales comunes no ferrosos sin

labrar, manganeso, zinc, aluminio, estaño u otros metales comunes no

ferrosos aleaciones de esos metales.

Fundición de metales (metalúrgicas) (273) en el que se incluye fundición de

productos acabados o semiacabados de hierro o de acero. Cada una de las

actividades de esta clase arroja una amplia gama de productos,

característicos todos de otras clases de actividad y La fundición de

productos acabados o semiacabados de metales no ferrosos.8

Los principales yacimientos se encuentran en Boyacá, Cundinamarca y

Antioquia. En menor escala, existen también yacimientos en el departamento

de Tolima. El país cuenta con varias siderúrgicas, entre las cuales se

7 CENTRO DE INFORMACION Y DOCUMENTACION EMPRESARIAL SOBRE IBEROAMERICA. Colombia, actividades del sector secundario. Industrias siderúrgicas y metalmecánica.

 

31

encuentran: Acerías Paz del Río, (Nobsa - Boyacá), la Siderúrgica de

Medellín, la Siderúrgica del Pacífico: (Santiago de Cali) y la del Muña

(Soacha-Cundinamarca). En Colombia existe una sola siderúrgica integrada

que es Acerías Paz del Río con una producción en acero líquido que

representa un tercio de la producción total nacional. El resto de la producción

de acero líquido en Colombia corresponde a: Diaco S.A, Siderúrgica del

Pacífico Sidelpa, Siderúrgica de Occidente S.A. Sidoc, Siderúrgica Nacional

Sidenal y Acerías de Caldas S.A. Acasa, produciendo acero a través de la

chatarra.

No se han desarrollado más proyectos de Siderúrgica Integrada en Colombia

debido a los pocos yacimientos existentes en el país y al bajo tenor de hierro

que posee el mineral, razón por la cual la producción de acero de Acerías

Paz del Río debe ser complementada con chatarra ferrosa.

En la década de los 90, por efecto de rezago tecnológico, de la apertura

económica y las altas cargas administrativas y laborales, APDR estuvo al

borde de suspender la producción de acero y otros derivados. Actualmente la

empresa se encuentra en un proceso de mejoramiento tecnológico con el

cual busca ampliar los niveles de producción y de productividad, para

competir en los mercados internacionales derivados de los tratados de

comercio regional, tales como el ALCA y la CAN; adicionalmente está

evaluando la integración con empresas de Venezuela, Argentina o Brasil.

Mediante el proceso de modernización, la compañía aspira a lograr una

producción de 500 mil toneladas año para el 2007. Hoy cuenta con reservas

de mineral de más de 50 años. Para producir arrabio y productos terminados

de acero, este complejo siderúrgico consume mineral de hierro con un

contenido del metal que oscila entre 37 y 45%, carbón, coque, caliza,

ferroaleaciones y chatarra; igualmente energía eléctrica, combustibles

8 CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME DE TODAS LAS

 

32

líquidos (crudos y fuel oíl) y gas natural y de coque. Acerías Paz Del Río

produce gas tanto en el proceso de coquización como en el alto horno. En

materia de consumo energético, ésta industria registra una alta intensidad y

se viene dando una sustitución de combustibles líquidos por gas natural.9

2.3 LOCALIZACION PRINCIPALES INDUSTRIAS En la figura 1 se encuentra la localización de las principales industrias

siderurgicas de Colombia. Figura 1. Mapa localización industrias siderúrgicas y metalúrgicas

Fuente: IDEAM

Fuente: IDEAM

ACTIVIDADES ECONOMICAS (CIUU REV 3). 9 MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA. Boletín mensual minero energético, Agosto 2005- edición numero 62

 

33

2.4 COMPORTAMIENTO DEL SECTOR Gracias al desarrollo alcanzado por la industria metalúrgica y metalmecánica,

la producción nacional comprende actualmente seis subsectores, que

tuvieron una producción de 5.407.3 miles de millones de pesos en el año

1999. El sector está compuesto por las cadenas siderúrgicas, metalmecánica

y bienes de capital, participando en conjunto con el 11.3% del total de la

producción nacional (8.8% si no se incluye el sector automotor) y el 10.9%

del valor agregado industrial (9.4% sin el automotor).

Para el todo este sector, la grave recesión que ha venido experimentando la

economía colombiana en su conjunto, le ha significado una fuerte caída de la

demanda interna, que según la encuesta de la ANDI, constituye el principal

factor explicativo de esta situación, especialmente por ser un sector que se

ha caracterizado por la baja propensión a la exportación.

Las siderúrgicas han experimentado un repunte, en los últimos años basado

en las obras públicas de Bogotá y en una apertura exportadora. El sector

siderúrgico y metalmecánico totalizaron el 17,7% de la producción real

nacional, siendo una de las bases del actual desarrollo industrial colombiano.

La apertura realizada durante estos últimos años ha medido y equilibrado la

capacidad de estas industrias, al competir de forma directa con los Productos

importados. Así, se ha incrementado la producción industrial debido a la

entrada de bienes del exterior, que marcan cotas muy altas de calidad a los

fabricantes nacionales; de igual forma, este hecho ha originado numerosas

prácticas desleales de comercio, tales como el contrabando y el dumping de

importaciones.

 

34

2.5 SIDERURGIA Se denomina siderurgia a la técnica del tratamiento del mineral de hierro

para obtener diferentes tipos de este o de sus aleaciones. El proceso de

transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las

minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos,

hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por la

siderurgia son los óxidos hidróxidos y carbonatos.

La cadena siderúrgica comprende la obtención del acero, la fabricación de

artículos de acería laminados en caliente como las barras, varillas, láminas y

alambrón (utilizados en obras de infraestructura), artículos laminados en frío

(utilizados en la metalmecánica para la fabricación de electrodomésticos),

planos revestidos (utilizados para la fabricación de cubiertas y envases) y

tubería con costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de

fundición, laminación y forjado, entre otros. La industria siderúrgica se

caracteriza por la existencia de altos costos fijos -por tanto altas economías

de escala-, alta intensidad en capital, requerimientos de personal con alto

nivel de calificación e impacto ambiental significativo del proceso productivo.

Su importancia radica en su relación con otras industrias. En el anexo 23 se

describe de manera detallada cada uno de los procesos del sector. 2.6 METALURGIA

La metalurgia es la ciencia y tecnología de los metales, que incluye su

extracción a partir de los minerales metálicos, su preparación y el estudio de

las relaciones entre sus estructuras y propiedades y la producción de

aleaciones. En la figura 2 se presenta el diagrama de la Cadena metalúrgica.

 

35

Figura 2. Diagrama Cadena metalúrgica

Fuente: Las autoras

Mineral de Hierro, caliza y

PROCESO INTEGRADO

Arrabio

PROCESO SEMINTEGRADO

HIERRO Y ACERO

(PALANQUILLA)

CHATARRA LAMINACION

TREFILACION

Laminas, perfiles

Alambres, varillas

OTROS PORCESOS • Tratamiento

superficial • Procesos

químicos • Conformado • Mecanizados

BIENES PARA • CONSTRUCCION • METALMECANICA • INDUSTRIA

 

36

2.7 CONTAMINANTES ATMOSFERICOS

Los contaminantes atmosféricos varían dependiendo del proceso, el diseño

técnico y la construcción de la planta, de las materias primas empleadas, de

las fuentes y las cantidades de energía necesarias, del grado de reciclaje de

los productos de desecho dentro del proceso y de la eficiencia de los

controles anticontaminantes. Por ejemplo, la introducción de la fabricación de

acero con inyección de oxígeno ha permitido recuperar y reciclar los gases

residuales de forma controlada, reduciendo las cantidades aspiradas al

exterior, mientras que el proceso de colada continua ha disminuido el

consumo de energía y, por tanto, las emisiones. De este modo, se ha

aumentado el rendimiento del producto y mejorando la calidad.10

La figura 3 muestra los contaminantes y los residuos generados por

diferentes procesos en solo las industrias productoras de Hierro y acero

(Siderúrgicas):

10 Industrias basadas en recursos naturales – Hierro y Acero – P 15.

 

37

Figura 3. Procesos y sus contaminantes atmosféricos

Fuente: PNUMA 1986. Capitulo 73. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.

La Industria de hierro y acero

 

38

Por lo tanto entre los sectores que dan lugar a la mayor emisión de

contaminantes atmosféricos podemos destacar al sector siderúrgico, y no

solo a él sino también al sector metalúrgico. Los contaminantes procedentes

de las operaciones de fabricación de hierro y acero en cada una de las

Siderurgias han constituido un problema ecológico desde siempre. Entre

ellos se encuentran sustancias gaseosas como óxidos de azufre, dióxido de

nitrógeno y monóxido de carbono.

También, los trabajadores pueden verse expuestos a una gran variedad de

contaminantes dependiendo del proceso, de los materiales y de la eficacia de

las medidas de vigilancia y control, estos podrían ser: Polvo y vapores, sílice,

metales pesados, nieblas de acido, compuestos de azufre, nieblas de aceite,

hidrocarburos aromáticos policílicos, productos químicos. 11

Además, las partículas de hollín y polvo, que pueden contener óxidos de

hierro, han sido el principal objeto de control. Las emisiones de los hornos de

coque y de las plantas de recuperación de los subproductos de hornos de

coque han sido problemáticas, pero las constantes mejoras en la tecnología

de fabricación del acero y en el control de las emisiones durante los dos

últimos decenios, junto con reglamentaciones gubernamentales más

restrictivas, han reducido significativamente su volumen en Norteamérica,

Europa occidental y Japón. Se ha estimado que los costos totales del control

de la contaminación, más de la mitad de los cuales están relacionados con

las emisiones atmosféricas, oscilan entre el 1 y el 3 % de los costos totales

de producción; las instalaciones de control de la contaminación atmosférica

constituyen aproximadamente de un 10 a un 20 % de las inversiones totales

de las plantas. Estos costos representan una barrera para la aplicación global

de controles de tecnología de punta en los países en desarrollo y en las

empresas más antiguas, económicamente marginales. 12

13 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero. P 15 14 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero. P 16

 

39

La Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental

Urbana y Salud, realizó un estudio que tiene como nombre “lineamientos de

gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia”,

realizado por el Ingeniero Sergio Salas Pajón.13 En él, se direccionó el tema

en la “toxicología y sinergia de los contaminantes atmosféricos”, uno de los

tantos temas que se expone en este análisis realizado, son los porcentajes

de contaminantes atmosféricos generados por diferentes industrias, entre las

cuales se mencionan las siderúrgicas:

Figura 4. Porcentaje de Generación de SO2 por sector industrial

Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud. MAVDT,2002.

Las figuras 4, 5 y 6 muestran los porcentajes de contaminantes como

Partículas suspendidas totales, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno

generados por el sector siderúrgico en Colombia.

13 Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud - lineamientos de gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia

 

40

Figura 5. Porcentaje de generación de PST por sector industrial

Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud.MAVDT,2002.

Figura 6. Porcentaje de generación de NOx por sector industrial

Fuente: Dirección General Ambiental Sectorial, Grupo de Gestión Ambiental

Urbana y Salud. MAVDT,2002

La evaluación de contaminantes convencionales como dióxido de azufre

(SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2) a nivel nacional, ha mostrado

históricamente en las ciudades donde se ha hecho su seguimiento (Bogotá,

Cali, Medellín y Bucaramanga), que no exceden las normas de calidad del

aire anuales. Lo anterior queda confirmado, cuando se efectuó en la ciudad

 

41

de Bogotá entre 1990 y 1992 el estudio sobre “EL PLAN DE CONTROL DE

CONTAMINACIÓN DEL AIRE DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ”. 14

En cuanto al sector Metalúrgico, Las metalúrgicas de aluminio emiten CO,

sulfuro de hidrógeno, hidrocarburos; las metalúrgicas del cobre emiten,

dióxido de azufre, humos y partículas, y las metalúrgicas del plomo y zinc

emiten humos, polvos y dióxido de azufre15

Según esto, La Unidad de Plantación Minero Energética (UPME) para el año

2001 realizaron un proyecto llamado Determinación de la Eficiencia

Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos,

en él, Para determinar la cantidad de emisiones de la industria metalúrgica,

se tuvo que tener en cuenta los procesos y equipos utilizados por cada una

de las industrias visitadas.

De acuerdo con los cálculos efectuados y el análisis de los energéticos

empleados, son, once las industrias que representan más del 95% del

consumo total energía. Estas industrias, con sus respectivas emisiones

atmosféricas se discriminan en la siguiente tabla:

14 Dirección General Ambiental Sectorial, del Grupo de Gestión Ambiental Urbana y Salud - lineamientos de gestión para el control de la contaminación atmosférica en Colombia

 

42

Tabla 2. Industrias Metalúrgicas de Mayores Emisiones atmosféricas

Fuente: Determinación de la Eficiencia Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos, UPME, 2001

Evaluada la tabla 2, se infiere que la mayor producción de SO2 y de cenizas

obedece a la combustión de aceite quemado, crudo de Castilla y fuel oíl; los

que sumados al ACPM, son los mayores generadores de CO. Entre tanto los

mayores generadores de NOx provienen de aquellas industrias que utilizan

gas natural, aceite quemado y fuel oíl y en menor escala se encuentra el

GLP. 16

2.7.1 Contaminantes Atmosféricos producidos por el sector siderúrgico y metalúrgico La industria nacional del sub-sector de hierro, acero y

metales no ferrosos, son altamente contaminantes. El mayor aporte de SO2

proviene del gas del alto horno, seguido del crudo de Castilla y fuel oíl. El

6 Ecologistas en acción del país de valencia, índice de contaminación, contaminación atmosférica. (en línea). 16 Determinación de la Eficiencia Energética del Sub-sector Industrial de Hierro Acero y Metales No Ferrosos. UPME.2001

 

43

carbón mineral y el coque generan la mayor producción de CO y cenizas. Por

su parte el gas natural y el del alto horno son los mayores generadores de

NOx. Los gases son emitidos a la atmósfera a través de la chimenea cuya

altura y diámetro obedece generalmente a parámetros termodinámicos de

diseño. Estos gases generan efectos en la salud y su gravedad depende de

la concentración de la cual se este hablando.

2.7.1.1 Compuestos azufrados • Óxidos de Azufre (SOx) El consumo de combustibles fósiles da cuenta del 75 al 80% de la producción

humana de óxidos de azufre en el aire. La quema de carbón es responsable

de alrededor de la mitad de las emisiones de óxido de azufre que liberamos

al aire, en tanto que la de petróleo lo es por el 25 a 30%. La fundición, la

producción de ácido sulfúrico, la conversión de pasta celulosa en papel y la

incineración de basura son otras fuentes antropogénicas de óxidos de azufre

atmosféricos.

Los efectos sobre la salud y el ambiente de los óxidos de azufre son que al

penetrar a las vías respiratorias destruye las pilosidades o cilios del epitelio

del sistema pulmonar, que tienen la función de evacuar partículas de polvo y

aerosol de los bronquios. Este efecto es especialmente manifiesto en los

niños, que pueden desarrollar una enfermedad aguda, que se manifiesta por

una tos seca y fiebre, y, en casos extremos, puede producir la muerte por

asfixia. También la influencia sobre la vegetación se manifiesta desde daños

a las hojas hasta la muerte de las plantas. En primer lugar las puntas de las

hojas se ponen amarillas y, en casos extremos, la hoja se enrolla y muere.

Cuando el envenenamiento es fuerte la planta puede morir. En las áreas de

cultivo se malogran las cosechas.17

17 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero; LOS OXIDOS DE AZUFRE Y LA SALUD. (En línea) http://www.peruecologico.com.pe/lib_c24_t04.htm

 

44

• Compuestos de Azufre La fuente predominante de emisiones sulfúricas en la fabricación de acero es

la utilización de combustibles fósiles con alto contenido de azufre y escoria

de altos hornos.

El sulfuro de hidrógeno tiene un característico olor desagradable y entre los

efectos a corto plazo de las exposiciones de bajo nivel cabe citar la sequedad

e irritación de los conductos nasales y del tracto respiratorio superior, tos,

disnea y neumonía. Exposiciones prolongadas de bajo nivel pueden provocar

irritación ocular, y si son de alto nivel, daños oculares permanentes. A niveles

altos, también puede producirse una pérdida temporal del olfato que induzca

a los trabajadores a creer erróneamente que ya no están expuestos.18

• Dióxido de Azufre SO2 El dióxido de azufre es el principal causante de la lluvia ácida ya que en la

atmósfera es transformado en ácido sulfúrico.

Es liberado en muchos procesos de combustión ya que los combustibles

como el carbón, el petróleo, el diesel o el gas natural contienen ciertas

cantidades de compuestos azufrados. Por estas razones se intenta eliminar

estos compuestos antes de su combustión por ejemplo mediante la

hidrodesulfuración en los derivados del petróleo o con lavados del gas

natural haciéndolo mas "dulce".

También los procesos metalúrgicos liberan ciertas cantidades de este gas

debido a que se emplean frecuentemente los metales en forma de sulfuros.

En la naturaleza el dióxido de azufre se encuentra sobre todo en las

proximidades de los volcanes y las erupciones pueden liberar cantidades

importantes. Otros elementos que pueden ocasionar contaminación del aire

18 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero

 

45

en las ciudades lo constituyen el Monóxido de carbono, el Dióxido de

nitrógeno, el Ozono, el Plomo y el Sulfuro de hidrógeno.

El dióxido de azufre es un gas irritante y tóxico. Afecta sobre todo las

mucosidades y los pulmones provocando ataques de tos. Si bien éste es

absorbido principalmente por el sistema nasal, la exposición de altas

concentraciones por cortos períodos de tiempo puede irritar el tracto

respiratorio, causar bronquitis y congestionar los conductos bronquiales de

los asmáticos. La concentración máxima permitida en los lugares de trabajo

es de 2 ppm. 19 2.7.1.2 Dióxido de Nitrógeno (NO2) Constituye uno de los precursores

básicos de la neblina o smog fotoquímico y se distingue a simple vista en las

grandes urbes por la coloración café-rojizo.

El dióxido de nitrógeno (NO2) es un gas contaminante del aire que se

produce como consecuencia del tráfico rodado y otros procesos de quema de

combustibles fósiles. Por este motivo, atañe en particular a las poblaciones

que viven cerca de vías con mucho tráfico. Pero no solo es emitido este

contaminante por fuentes móviles sino por fuentes aunque también se

producen óxidos de nitrógeno durante la fabricación de ácido nítrico, el uso

de explosivos, y el proceso de soldadura. La exposición al NO2 puede

provocar una disminución de la función pulmonar y aumentar el riesgo de

padecer problemas respiratorios, especialmente en los niños. La exposición

de corta duración a niveles punta puede incrementar las reacciones alérgicas

respiratorias. Puesto que la presencia del NO2 está íntimamente relacionada

con la formación o presencia de otros contaminantes del aire, no se sabe con

certeza si la exposición a largo plazo a concentraciones relativamente bajas

19 Emisiones SO2, CO2, NOx y CO (Documento en línea) http://www.planetarios.com/Manual-Contaminacion/emisionesso2co2noxyco.html

 

46

de NO2 puede por sí sola afectar a la mortalidad o a la evolución de las

enfermedades. 20

2.7.1.3 Monóxido de Carbono (CO) Se produce cuando se queman

materiales combustibles como gas, gasolina, keroseno, carbón, petróleo,

tabaco o madera en ambientes de poco oxígeno. Las chimeneas, las

calderas, los calentadores de agua o calefones y los aparatos domésticos

que queman combustible, como las estufas u hornallas de la cocina o los

calentadores a kerosina, también pueden producirlo si no están funcionando

bien. Los vehículos detenidos con el motor encendido también lo despiden.

Los altos hornos, los convertidores y los hornos de coque producen grandes

cantidades de gases durante la fabricación de hierro y acero. Una vez

separado el polvo, estos gases se emplean como combustible en las distintas

instalaciones, y una parte se suministra a industrias químicas para su

utilización como materia prima. Estos gases contienen una gran cantidad de

monóxido de carbono (el gas de altos hornos del 22 al 30 %; el gas de

hornos de coque del 5 al 10 %; y el gas de convertidores del 68 al 70 %).

A veces se producen emanaciones o fugas de monóxido de carbono por los

tragantes o las cubas de los altos hornos o por las muchas tuberías de gas

existentes en el interior de las instalaciones, provocando de forma accidental

intoxicaciones agudas por monóxido de carbono. La mayoría de las

intoxicaciones se producen mientras se trabaja en las inmediaciones de los

altos hornos, especialmente durante las reparaciones. Otros casos se

registran cuando se realizan trabajos cerca de los hogares encendidos,

visitas de inspección a las cubas de los hornos o trabajos cerca de los

tragantes, de las bigoteras de escorias o de los orificios de sangrado.

En las acerías o plantas de laminación también pueden producirse

intoxicaciones por gases desprendidos de válvulas o depósitos estancos; por

20 Dióxido de Nitrógeno. (En línea) http://www.sma.df.gob.mx/simat/pnno2.htm

 

47

la parada repentina de equipos soplantes, cuartos de calderas o ventiladores;

por fugas; por no ventilar o purgar correctamente las cubas, tuberías o

equipos de proceso antes de empezar a trabajar; y durante el cierre de

válvulas de tuberías.21

2.7.1.4 Polvo y vapores Las emisiones de vapores y partículas

representan un importante problema potencial para los empleados que

trabajan con metales fundidos, que fabrican y manipulan coque y que cargan

los hornos. También pueden resultar expuestos los trabajadores asignados al

mantenimiento de los equipos, la limpieza de las conducciones y las

operaciones de demolición de revestimientos refractarios. Sus efectos para la

salud dependen del tamaño de las partículas (es decir, de la proporción que

es inhalable) y de los metales y aerosoles adsorbidos en sus superficies.

Hay evidencias de que la exposición a polvo y vapores irritantes puede hacer

a los trabajadores del acero más susceptibles a un estrechamiento reversible

de las vías respiratorias (asma), que con el tiempo puede hacerse

permanente (Johnson y cols. 1985).22

Durante la fabricación de hierro y acero se generan polvo y vapores en

muchos puntos. Se encuentran en los procesos de preparación,

especialmente la sinterización, delante de los altos hornos y hornos acereros

y en la fabricación de lingotes.

El polvo y los vapores derivados del mineral de hierro o de metales ferrosos

no provocan fácilmente fibrosis pulmonar y la neumoconiosis es infrecuente.

Se cree que algunos tipos de cáncer de pulmón están relacionados con los

productos cancerígenos que contienen las emisiones de los hornos de

coque. Los densos vapores emitidos por las lanzas de oxígeno y por el uso

21 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero 22 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero

 

48

de oxígeno en los hornos de hogar abierto pueden afectar especialmente a

los operarios de grúas.

Los aditivos de aleación para los hornos de fabricación de aceros especiales

conllevan a veces posibles riesgos de exposición al cromo, manganeso,

plomo y cadmio.

Las fuentes de emisiones son de Fuentes de Punto, estos son facilidades o

puntos de emisión definidos por su localización, por ejemplos: fábricas de

metales y combustión eléctrica é industrial; otras fuentes son de Área, que

son muchas y muy dispersas para tratarlas individualmente, por ejemplos:

quemas, construcción, carreteras con/sin pavimento, y las ultimas fuentes

son las Movibles, las cuales son de emisiones no-estacionarias, por

ejemplos: vehículos de motor y equipo de agricultura.

Existen unos que constan de partículas sólidas, aerosoles ó humos emitidos

directamente como partículas ó gotas condensadas; otro tipo que se

desarrolla es el secundario el cual esta conformado de partículas producidas

en el aire por reacciones químicas entre gases (SO2, NOx, COVs).

2.7.1.5 Metales pesados Las emisiones generadas en la fabricación de

acero pueden contener metales pesados (p. ej., plomo, cromo, zinc, níquel y

manganeso) en forma de vapores, partículas y adsorbatos en partículas de

polvo inerte. Suelen estar presentes en la chatarra de acero y también se

introducen en la fabricación de tipos especiales de productos de acero. Las

investigaciones realizadas entre los trabajadores encargados de fundir

aleaciones de manganeso han demostrado deterioros en el rendimiento físico

y psíquico y otros síntomas de manganismo a niveles de exposición

significativamente inferiores a los límites actualmente admisibles en la

mayoría de los países (Wennberg y cols. 1991). La exposición a corto plazo a

altos niveles de zinc y otros metales vaporizados puede provocar la “fiebre de

los vapores metálicos”, que se caracteriza por fiebre, escalofríos, náuseas,

 

49

dificultades respiratorias y fatiga. En otras secciones de la presente

Enciclopedia se ofrecen detalles de los demás efectos tóxicos producidos por

los metales pesados.

Un horno puede emitir metales como cadmio, plomo, zinc, mercurio,

manganeso, níquel y cromo en forma de polvo, humos o vapores, o pueden

ser adsorbidos por partículas. Los efectos para la salud, descritos en otras

secciones de la presente Enciclopedia, dependen del nivel y duración de la

exposición.23

2.7.1.6 Hidrocarburos aromáticos policíclicos Los hidrocarburos HAP´s

se producen en la mayoría de los procesos de combustión; en las acerías, la

fabricación de coque es la causa principal. Cuando se quema carbón

parcialmente para producir coque, se destilan gran número de compuestos

volátiles, como los volátiles de la pez, incluidos HAP´s. Estos últimos pueden

estar presentes en forma de vapores, aerosoles o adsorbatos en partículas

finas. Las exposiciones a corto plazo pueden provocar irritación de la piel y

las membranas mucosas, mareos, dolores de cabeza y náuseas, mientras

que las exposiciones a largo plazo se han asociado con la carcinogénesis.

Los estudios realizados demuestran que la tasa de mortalidad por cáncer de

pulmón de los trabajadores de los hornos de coque es el doble de la de la

población general. Los más expuestos a los volátiles de la pez son quienes

corren mayor riesgo. Entre ellos cabe citar a los trabajadores del tragante del

horno y a los trabajadores con un período más largo de exposición (IARC

1984; Constantino, Redmond y Bearden 1995). En algunos países los

controles técnicos han reducido el número de trabajadores en situación de

riesgo.

2.7.1.7 Otros productos químicos En la fabricación de acero se utilizan o

encuentran más de 1.000 productos químicos, ya sea como materias primas

o como contaminantes de la chatarra y/o de los combustibles; como aditivos

 

50

en procesos especiales; como refractarios; y como fluidos hidráulicos y

disolventes utilizados en el funcionamiento y mantenimiento de la planta. La

fabricación de coque genera subproductos como el alquitrán, el benceno y el

amoníaco; otros se producen en los distintos procesos de fabricación del

acero.

Todos ellos pueden ser potencialmente tóxicos, dependiendo de la

naturaleza de los productos químicos, del tipo, nivel y duración de las

exposiciones, de su reactividad con otros productos químicos y de la

susceptibilidad del trabajador expuesto. Exposiciones intensas accidentales a

vapores con dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno han producido casos de

neumonitis química. El vanadio y otros aditivos de aleación pueden provocar

neumonitis química.

El monóxido de carbono, que se libera en todos los procesos de combustión,

puede ser peligroso cuando el mantenimiento de los equipos y sus mandos

es inadecuado. El benceno, junto con el tolueno y el xileno, está presente en

los gases de los hornos de coque y produce síntomas respiratorios y en el

sistema nervioso central si la exposición es grave; las exposiciones a largo

plazo pueden dar lugar a deterioros del tuétano de los huesos, anemia

plástica y leucemia.

2.7.1.8 Efectos en la Salud Los efectos perjudiciales vienen determinados

por el estado físico y las propensiones del contaminante, la intensidad y

duración de la exposición, el grado de acumulación en el cuerpo y la

sensibilidad del individuo a sus efectos. Algunos efectos son inmediatos,

mientras que otros pueden tardar años e incluso decenios en aparecer. Los

cambios en los procesos y equipos, junto con la mejora de las medidas para

mantener las exposiciones por debajo de los niveles tóxicos, han reducido los

riesgos para los trabajadores.

23 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero

 

51

Pero también se han introducido nuevas combinaciones de contaminantes, y

siempre existe el peligro de que se produzcan accidentes, incendios y

explosiones.24

El proceso de licuefaccion de metales genera emisiones de gases de

diferente nivel de toxicidad según el metal a fundir. Los metales emitidos

dependen del material fundido y de las impurezas que este tenga . La OMS

(1995) indica además que según la especie química, el tamaño de las

partículas y la solubilidad en los fluidos corporales, pueden absorberse hasta

el 50% del compuesto de plomo inhalado. Parte de la materia en forma de

partículas inhalada (superiores a 7μm) se ingiere tras pasar por el sistema

mucociliario del aparato respiratorio. En las fundiciones de plomo, se emite

cantidades considerables de plomo volatizado, que se combinan con el

material partículado procedente del coque o del combustible usado, y los ya

mencionados gases de combustión. De acuerdo a investigaciones realizadas,

la absorción del plomo se produce principalmente por inhalación e ingestión y

su absorción depende de características como es estado fisiológico, la edad,

estado nutricional, metabolismo y anatomía. En el entorno laboral la principal

fuente de absorción es la inhalación y se estima que el organismo mantiene

de un 20 a un 40% del plomo absorbido, mientras que la absorción no laboral

es digestiva en la cual se mantiene solo un 10% del plomo. En el caso de los

niños, en cualquier tipo de ruta de ingreso, la ingestión de plomo es cinco

veces mayor (PNUMA 2003).

Similar efecto se presenta en los gases procedentes de la fundición de otros

metales no ferrosos como es el caso del aluminio, donde el tiraje del sistema

arrastra partículas de oxido y metal, así como los productos de combustión

según el caso.25

24 Industrias Basadas en recursos naturales – Hierro y Acero 25 Diagnostico Integral Sector de Fundición en el departamento del Atlántico

 

52

2.8 METODOS PARA LA DETERMINACION DE EMISIONES ATMOSFERICAS

Para evaluar y controlar la contaminación atmosférica, se requieren de una

adecuada determinación de las emisiones de contaminantes procedentes de

las diversas fuentes. Por esta razón existen tres alternativas para determinar

la intensidad de la emisión de uno o más contaminantes, para una fuente, los

cuales son aplicables al sector siderúrgico y metalúrgico.

Estos métodos son: Balances de masa, factores de emisión y medición

directa de las emisiones.

2.8.1 Balances de masa 26 Es el método de estimación de la emisión de

contaminantes al aire, en un proceso de combustión o de producción,

mediante el balance estequiométrico de los elementos, sustancias o materias

primas que reaccionan, se combinan o se transforman químicamente dentro

del proceso, y que da como resultado unos productos de reacción. Con el

empleo de este procedimiento, la fuente de contaminación no

necesariamente tiene que contar con un ducto o chimenea de descarga. 27 2.8.2 Factores de emisión 28 Un factor de emisión es una relación entre la

cantidad de contaminante emitido a la atmósfera y una unidad de actividad

(producción, consumo de energía, combustible). En general, los factores de

emisión se clasifican en dos tipos, los basados en procesos y los basados en

censos. Los primeros se usan para estimar las emisiones de fuentes

puntuales, y a menudo se combinan con los datos de actividad recopilados,

26 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM” 27 Decreo 948/1995: por el cual se reglamentan, parcialmente la Ley 23 de 1973, los artículos 33, 73, 74, 75 y 75 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42, 43, 44, 45, 48 y 49 de la Ley 9 de 1979; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire. 28 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM”

 

53

con encuestas o con balances de materiales; mientras que los segundos se

usan para estimar las emisiones de las fuentes de área.

En general, se considera apropiado utilizar factores de emisión cuando los

materiales que se emplean se consumen o combinan químicamente en los

procesos, o cuando se producen bajas pérdidas de material, por liberación a

la atmósfera, en comparación con las cantidades que se tratan en proceso.

La fuente de consulta recomendada para factores de emisión con base en

procesos, es el documento AP-42 Compilation of Air Pollutant Emission

Factors (US-EPA, 1995a) el cual contiene los factores de emisión

determinados en Estados Unidos y donde se encuentran establecidas una

gran cantidad de actividades. Sin embargo, cuando se cuenten con factores

de emisión locales, debidamente aprobados por la autoridad ambiental, se

utilizarán en reemplazo de los factores de emisión del documento AP-42.

2.8.3 Medición directa de las emisiones 29 La información obtenida a

través de la medición directa es la más apropiada para verificar el

cumplimiento normativo y los requerimientos que establezca la autoridad

ambiental, y por tanto es el medio que debe emplear el establecimiento

industrial a la cual se le ha establecido la medición de sus emisiones.

2.9 MARCO LEGAL PARA EMISIONES GENERADAS POR FUENTES

FIJAS A continuación se presenta la normatividad nacional que actualmente regula

el tema de emisiones atmosféricas generadas por fuentes fijas.

Adicionalmente, y con el fin de tener una información de referencia en

cuanto a algunos aspectos relacionados con la emisión atmosférica generada

por fuentes fijas, se presenta una breve descripción de la normatividad

existente en Latinoamérica, la Unión Europea (UE). En el Anexo 1 compilado.

29 Documento: PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS GENERADAS POR FUENTES FIJAS. “IDEAM”

 

54

2.9.1 Normatividad nacional vigente 2.9.1.1 Decreto 02 de 1982 El Decreto 02 de 1982 reglamenta

parcialmente el Título I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto 2811 de 1974, en

cuanto a emisiones atmosféricas. Este Decreto reglamenta la altura de

descarga de fuentes fijas y las normas de emisión para calderas a base de

carbón, fábricas de cemento en tres de sus procesos principales, industrias

metalúrgicas con hornos de inducción o arco eléctrico, plantas productoras

de asfalto y mezclas asfálticas y otras industrias en general.

De igual manera, establece límites de emisión de dióxido de azufre y neblina

ácida para plantas productoras de ácido sulfúrico y de óxidos de nitrógeno

para plantas de ácido nítrico.

Tabla 3. Normas de emisión para industrias Siderúrgicas

CAPACIDAD INSTALADA ZONA RURAL ZONA URBANA ALTURA DE

REFERENCIATon/día Kg/ton Kg/ton m

10 o menos 1.5 1.00 15 20 1.16 0.81 20 30 1.00 0.71 20 40 0.90 0.65 20 50 0.83 0.61 20 60 0.78 0.58 20 70 0.73 0.55 25 80 0.70 0.53 25 90 0.67 0.51 25

100 0.64 0.49 30 150 0.55 0.44 40

200 o más 0.50 0.40 40 Fuente: Decreto 02 de 1982 2.9.1.2 Decreto 948 de 1995 Contiene el reglamento de protección y

control de la calidad del aire. Reglamenta parcialmente la Ley 23 de 1973, el

Decreto-ley 2811 de 1974; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención

y control de la contaminación atmosférica y la protección de la calidad del

 

55

aire. Este Decreto contiene disposiciones generales sobre límites máximos

permisibles para emisiones por fuentes fijas, permisos de emisión para

fuentes fijas, para la atención de episodios de contaminación y plan de

contingencia para emisiones medidas atmosféricas, vigilancia y control del

cumplimiento de las normas para fuentes fijas, medios y medidas de policía y

régimen de sanciones.

2.9.1.3 Propuesta técnica norma emisión de fuentes fijas Este proyecto

de norma tiene como objeto principal establecer los estándares de emisión

admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, adopta los

procedimientos de medición de emisiones para fuentes fijas y reglamenta los

convenios de reconversión a tecnologías limpias, de tal manera que se

contribuya a proteger la salud de la población de aquellos efectos crónicos y

agudos que puedan ser causados por la concentración de contaminantes en

el aire ambiente.

En el Capitulo II. Articulo 5 de esta Propuesta técnica de norma se

establecen los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire

para fuentes por actividades industriales los cuales se presentan en la tabla

3, en condiciones de referencia y según la Versión de noviembre de 2007, y

el articulo 6 del presente proyecto se presenta las actividades industriales y

parámetros a monitorear (ver tabla 4), para el sector evaluado en este

proyecto.

Tabla 4. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a condiciones de referencia.

Contaminante Flujo del

contaminante (kg/h)

Estándares de emisión admisibles de

contaminantes (mg/m3)

Material Partículado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150

Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4)

TODOS 150

Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550

 

56

Contaminante Flujo del

contaminante (kg/h)

Estándares de emisión admisibles de

contaminantes (mg/m3) Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60

Fuente: Propuesta técnica de norma de emisión de contaminantes a la atmósfera. Estos valores están sujetos a modificación por parte del MAVDT.

Tabla 5. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial

Actividad industrial

Procesos e instalaciones Contaminantes

Industria de fundición de acero

Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.

MP

Industria de fundición de cobre

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.

MP SO2

Industria de fundición de bronce y latón

Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h

MP

Industria de fundición de plomo

Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.

MP

 

57

Actividad industrial

Procesos e instalaciones Contaminantes

Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.

MP SO2

Industria de fundición de aluminio

Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.

Fluoruros

Industria de fundición de zinc

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.

MP

Plantas de producción de aleaciones ferrosas

Hornos de arco eléctrico sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de polvos.

MP

Plantas de acero

Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.

MP

Fuente: Ministerio del Medio Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial 2.10 SISTEMAS DE CONTROL 2.10.1 Alternativas de sustitución de combustibles La sustitución del

combustible puede ser un medio efectivo para reducir las emisiones para

muchos tipos de procesos que usan la incineración de combustible para

 

58

proporcionar calor para el proceso o producir electricidad. La incineración de

combustible es responsable de emisiones significantes de MP10 y MP2.5,

tanto como de SOx y NOx. Los dispositivos de control, tales como los filtros

de tela y los precipitadores electrostáticos son con frecuencia la primera

opción para el control de MP para las fuentes de incineración de combustible.

El tipo de combustible y de proceso tiene un grande impacto sobre las

emisiones de MP proveniente de la combustión. El carbón, el aceite y el gas

natural son los combustibles más comunes que se utilizan. De estos

combustibles, la incineración del carbón resulta por lo general en las

emisiones más altas de MP. El gas natural es un combustible que se quema

relativamente en limpio y resulta típicamente en mucho menos MP que el

aceite o el carbón.

En términos de la composición, el contenido de ceniza en un factor principal

para determinar las emisiones de MP. En general, a mayor contenido de

ceniza en un combustible, mayor será la cantidad de MP emitida al ser

quemado. Las emisiones de partículados provenientes de la combustión de

aceite dependen del contenido de ceniza y azufre.

Además de reducir las emisiones de MP, la Sustitución de combustibles

también puede reducir las emisiones de otros contaminantes, tales como los

SOx y los NOx. . El gas natural es especialmente efectivo para el control de

SOx control, eliminando casi el 100 por ciento de los SOx.

2.10.2 Modificación/optimización del proceso La modificación y/o

optimización puede ser un medio efectivo de reducir las emisiones de MP.

Algunos ejemplos generales de optimización de proceso incluyen la

reducción de la frecuencia de las operaciones de transferencia de masa, el

mejoramiento de la eficiencia operacional y el uso apropiado de los

dispositivos de recolección de polvo en el punto de generación,Ver anexo 22.

 

59

3. METODOLOGIA PARA LA ELABORACION DEL PROYECTO Para elaborar el diagnostico y evaluar las alternativas para el cumplimiento

de la norma de emisión de fuentes fijas por parte del sector siderúrgico y

metalúrgico en Colombia, se desarrollo a través de la siguiente metodología

para el cabal desarrollo del proyecto. Ver anexo 2.

3.1 Revisión bibliográfica y recopilación de información Revisar la información concerniente sobre aspectos generales de las

siderúrgicas en Colombia, como lo son nombre, ubicación, altura sobre el

nivel del mar, maquinaria utilizada en el proceso, tipo de combustible

utilizado, tecnología empleada, productos y servicios generados. Datos

técnicos, como son la altura y diámetro de la chimenea, datos de muestreos

isocinéticos, temperatura de gases, caudal, materia prima utilizada, poder

calorífico del combustible, tiempo de operación de la unidad, equipos de

control; toda la recopilación de la información se realizara a través del

MAVDT. Al igual que información sobre tecnologías usadas, proceso de

producción, aspectos regulatorios del sector siderúrgico, edad de las plantas

e historia de operación, en la ANDI y Cámara de Fedemetal.

Actividades desarrolladas:

• Determinación de escenario de trabajo.

• Ubicación de la información.

• Identificación de las generalidades del sector siderúrgico y

metalúrgico.

• Elaboración de formato para la recopilación de información.

• Revisión de los informes de seguimiento ambiental ubicados en el

MAVDT.

 

60

• Solicitud de los informes de seguimiento ambiental a las

Corporaciones Autónomas Regionales (CAR´s).

• Selección de la información.

3.2 Construcción de la base de datos a partir de la información suministrada por el Ministerio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) y la obtenida por las autoras.

Se realizara la base de datos, de acuerdo a los datos obtenidos en cada

industria siderúrgica y metalúrgica, en el programa Access, para así facilitar

la filtración de la información, y poder correlacionar las diferentes variables

para el estudio. En caso de no obtener valores de emisión de contaminantes

se procederá a calcularla por medio de factores de emisión según

procedimiento de la EPA.

3.3 Análisis de información contenida en la base de datos y otros

estudios. Dentro de este se incluirán las siguientes actividades:

Ordenar, clasificar, y relacionar las diferentes variables; de esta manera se

emitirá el concepto técnico y la relación existente entre la materia prima

utilizada y la concentración o carga de contaminantes emitidos a la

atmósfera.

3.4 Elaboración del diagnóstico situacional de emisiones atmosféricas

en el sector siderúrgico y metalmecánico del país

De acuerdo a lo establecido en el análisis de la información se procede a

elaborar el Diagnostico ambiental en el campo de emisiones de

contaminantes a la atmósfera.

A través de este diagnóstico se obtendrá el soporte del presente proyecto,

ya que permite tener una visión real de la situación actual.

 

61

Actividades desarrolladas:

• Valoración de las emisiones atmosféricas faltantes con factores de

emisión EPA –documento AP-42.

• Evaluación de cumplimiento de la normatividad vigente actualmente

Decreto 02 de 1982 de Ministerio de Salud.

• Evaluación del cumplimento en el escenario futuro. Propuesta de norma

de emisión de fuentes fijas MAVDT.

• Comparación de la propuesta de norma con la normatividad internacional.

• Selección de las industrias siderúrgicas y metalúrgicas que requieren

control para el cumplimiento de la propuesta deforma de emisión.

3.5 Comparación y clasificación de las siderúrgicas y metalúrgicas

según los límites máximos de emisión de la propuesta de la nueva norma y las emisiones actuales del sector siderúrgico y metalúrgico.

De acuerdo a los valores suministrados en los informes de emisiones y los

calculados para los siguientes años, se comparará con la norma actual de

emisiones y de igual forma con la que se establecerá para las fuentes fijas.

3.6 Clasificación de tecnologías para las industrias que no cumplen los nuevos requerimientos legales

Una vez realizada la comparación se determinan las unidades que no

cumplen con los requisitos de la propuesta de la nueva norma de emisión y

se procede a plantear alternativas para disminuir las emisiones de

contaminantes (MP, SOx, NOx).

Actividades desarrolladas:

• Definición de porcentajes de eficiencia de remoción para los equipos

requeridos.

 

62

• Identificación de los equipos de control que se ajusten a ese rango de

eficiencia.

• Propuesta de equipos de control para cada contaminante y de acuerdo a

la remoción requerida.

3.7 Definición de mejores alternativas de control y reconversión de

tecnología

Se plantearán las alternativas de mayor eficiencia, ya sea reconversión de

tecnologías para el sector o mediante equipos de control, (para la

disminución de emisión de contaminantes atmosféricos) de acuerdo a la

unidad modelo, según la materia prima utilizada y la tecnología empleada

para la producción de los diferentes productos; que sean convenientes para

el sector siderúrgico y metalúrgico y permitan el cumplimiento de la norma de

emisión de fuentes fijas.

3.8 Análisis de costos para la implementación de nuevos equipos de control o reconversión de tecnologías

Una vez planteada la alternativa de mayor eficiencia, es importante comparar

los costos que generaría al sector; de esta manera se realizará un análisis

de costo-beneficio determinando la mejor opción, tanto técnica como

económica.

3.9 Informe final Se realizará el documento final donde quedaran consignados los resultados

obtenidos, el análisis respectivo y las conclusiones a las que se llega.

 

63

INDUSTRIA EVALUADA LOCALIZACION PROCESO INDUSTRIAL

CERROMATOSO Montelibano-Cordoba Produccion Ferro-NiquelINDUMETALICAS FIERRO VILLA HERMANOS Bogota Fundicion Hierro

METALBOGOTA Bogota Fundicion HierroFUNDICIONES AYA Bogota Fundicion Bronce y AluminioACERAL Bogota Fundicion de aceroCORPOACERO Bogota Fundicion ZincMANUFACTURAS QUINTERO Bogota Fundicion Bronce,cobre y AluminioTECNOMETALES LTDA Bogota Fundiciòn hierroFUNDEQ Bogota Fundicion de bronce y latonFUNDAMETALES DEL SUR Bogota Fundiciòn hierroIMUSA Rionegro Fundicion de AluminioACASA Manizales-Caldas Fundicion de chatarra-laminacionALUMINA Cali Fundicion AluminioSIDOC S.A Cali Fundiciòn de chatarraC.I COBRES DE COLOMBIA Cali Fundiciòn de CobreDIACO S.A Cali Fundicion de chatarraFUNDICIONES UNIVERSO Cali Fundicion HierroALUMINIOS COSMOS Cali Fundicion de AluminioROY ALPHA S.A Cali Fundicion de AluminioANDINA DE HERRAMIENTAS Cali Fundiciòn de plomoCENTELSA Cali Fundicion de cobreHORNASA S.A Sogamoso-Boyaca Fundicion de aceroSIDERURGICA HORNOS NACIONALES Sogamoso-Boyaca Fundicion de acero

4. GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA

En este proyecto se analizaron 26 industrias metalúrgicas y/o siderúrgicas de

acuerdo a los reportes entregados por cada una de las corporaciones

correspondientes; las cuales utilizan como combustible gas natural, carbón,

acpm-fuel oíl y energía eléctrica. En el país existen 104 industrias

correspondientes al sector siderúrgico y metalúrgico.30 La tabla 6 presenta

el listado de las industrias evaluadas e información general de cada una de

ellas. Tabla 6. Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas en Colombia

30 Encuesta Manufacturera DANE

 

64

En el anexo 3 se encuentra un listado completo de las industrias; sus

correspondientes datos técnicos, tipo de proceso, capacidad instalada,

producción promedio, tipo de combustible utilizado, emisiones reportadas,

sistemas de control, etc.

4.1 REVISION Y ANALISIS DE LA INFORMACION CONSULTADA

Para la recopilación de la información correspondiente a las emisiones

atmosféricas e información técnica y de operación de las industrias

siderúrgicas y metalúrgicas de estudio, se solicito a través del Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT) y a cada una de las

corporaciones correspondientes (CARS) y Secretaria Distrital de Ambiente

los resultados de las mediciones directas en chimeneas que reporta cada

una de las industrias durante el año.

En general se logro obtener la información básica para poder realizar el

diagnóstico del sector; sin embargo no se evaluaron todas las industrias

metalúrgicas y /o siderúrgicas debido a que no existen reportes de las

mediciones directas en chimeneas de algunas de ellas.

4.2 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON

Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son

de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,

para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años

mediante mediciones directas en chimeneas.

La tabla 7 presenta los valores de emisión reportados y calculados para cada

uno de los contaminantes en estudio en unidades de concentración (mg/m3),

 

65

Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m3INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

0,335 5,588 147,04 0,0003 0,15 0,0005 0,2

0,798 0,376 425,55 1,1270 580,75 2,1400 11471,469 0,693 1113 1,1350 859,71 2,2400 16981,340 0,893 729,2 1,0390 564,7 1,7900 975,9

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 0,247 3,529 830,47 0,0746 250,29 0,0390 130,77TECNOMETALES LTDA 5,522 230,065 979 0,1217 21,58 2,6361 467,4FUNDEDAR 0,930 3,906 151,23 NA NA NA NAFUNDICIONES AYA 0,09723 0,5117 85,286 NA NA 0,0517 122

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

EMISION ACTUALINDUSTRIA EVALUADA

MP NOX SOX

Flujo másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que posteriormente se evaluaran con La

Propuesta técnica Norma de emisión para fuentes fijas. Tabla 7. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean

carbón

Fuente: Las autoras

4.2.1 Material Partículado Figura 7. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean Carbón

EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON

147,04

425,55

1113

729,2830,47

979

151,2 85,24,92

0200400600800

10001200

IND

UM

ETAL

ICAS

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

FUN

DAM

ETAL

ESD

EL S

UR

TEC

NO

MET

ALES

FUN

DED

AR

FUN

DIC

ION

ESAY

A

HO

RN

ASA

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION MP (mg/m3)

Fuente: Las autoras Las emisiones de material partículado están relacionadas directamente con

el contenido de cenizas presentes en el carbón; y la existencia o no de

sistemas de control tales como: ciclones y filtros. Dado que la mayoría de

 

66

industrias no cuentan con estos sistemas es por ello que los valores de

emisión de partículas son tan altos, vease figura 7.

4.2.2 Óxidos de Azufre Figura 8. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgica y metalúrgica que

emplea carbón EM ISION SOX IN D UST R IA S SID ER UR GIC A S Y M ET A LUR GIC A S A C A R B ON

0,2

1147

1698

975

130

467

0 1,12122

0200400

600800

10001200

140016001800

IN D UST R IA EVA LUA D A

EMIS

ION

(mg/

m3)

EM ISION SOX (mg/m3)

Fuente: Las autoras Los gases de combustión se generan en fundiciones que utilizan hornos de

cubilote u hornos de reverbero alimentados con combustibles fósiles. La

mezcla y cantidad de gases emitidos depende del tipo y calidad del

combustible utilizado.

Las emisiones de óxidos de azufre están relacionadas directamente con el

contenido de este en el carbón y actualmente ninguna de las industrias

evaluadas tiene un sistema de control para mitigar la emisión del

contaminante a la atmósfera.

De acuerdo a la figura No. 8, de las nueve (9) industrias evaluadas

principalmente metalúrgicas, tres (3) presentan valores altos de emisión de

este contaminante y poseen principalmente hornos cubilote y reverberos.

 

67

EM ISION N OX IN D UST R IA S SID ER UR GIC A S Y M ET A LUR GIC A S A C A R B ON

0,15

580

859

564

250

21 7,090

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

IN D UST R IA EVA LUA D A

EM ISION NOX (mg/m3)

4.2.3 Óxidos de Nitrógeno

Figura 9. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas

que emplean carbón

Fuente: Las autoras Las emisiones de Óxidos de Nitrógeno son producto de la oxidación del

nitrógeno existente en los combustibles fósiles.

En la actualidad no existe en ninguna de las industrias evaluadas sistemas

que controlen las emisiones de Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno;

quizás debido a que no se regula en Colombia para el sector siderúrgico y

metalúrgico la emisión de este tipo de contaminantes, como consecuencia

muchas industrias no implementan sistemas de control en sus fuentes.

4.3 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURICAS QUE EMPLEAN ACPM-FUEL

Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son

de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,

para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años

mediante mediciones directas en chimeneas. La Tabla 8 se presentan los

 

68

Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m32,4997 6,5814 1286,2 1,0232 526,5 NR NR2,910 5,2813 1703,4 1,1076 648,4 0,0512 29,96

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,0423 0,1450 24,8 0,2500 146,8 0,0500 29,96SIDOC S.A 2005 1,5 0,2 133,1 3,30 292,81 14,10 1251,096SIDOC S.A 2003 0,4 0,1 36,38 0,39 34,74 3,2387 287,3728DIACO S.A 2,2600 0,0983 148,8 NR NR 4,13 271,94SIDENAL (SIDERURGICA HORNOS NACIONALES)

2,42 0,0387 9,9795 7,39 30,47 0,54 2,226841

MP

INDUSTRIA EVALUADA

ALUMINIOS COSMOS

NOX SOX

EMISION ACTUAL

valores de emisión reportados y calculados para cada uno de los

contaminantes en estudio en unidades de concentración (mg/m3), Flujo

másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que posteriormente se evaluaran con La

Propuesta técnica Norma de emisión para fuentes fijas.

Tabla 8. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean

Acpm-Fuel oíl

Fuente: Las autoras 4.3.1 Material Partículado

Aluminios Cosmos es las Industria que genera mayores emisiones de

Material Particulado, presentando valores mas altos en comparaciòn con las

otras industras evaluadas como se muestra en la figura 10.

 

69

Figura 10. Emisión Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl

EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ACPM-FUEL OIL

1286

24,8133,09

36,38148,8

30,59 9,97

1703

0200400600800

10001200140016001800

ALU

MIN

IOS

CO

SMO

S

ALU

MIN

IOS

CO

SMO

S

ACER

AL

SID

OC

200

5

SID

OC

200

3

DIA

CO

IMU

SA

SID

ENAL

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION MP (mg/m3) Fuente: Las autoras

4.3.2 Oxidos de Azufre

La industria Imusa genera el valor de emision de material partìculado mas

alto de todas las industrias evaluadas (152999 mg/m3).vease figura 11. Figura 11. Emisiòn de Oxidos de Azufre Industria Siderurgica y Metalurgica que

emplean acpm-fuel oil

Fuente: Las autoras

E M IS IO N S O X IN D U S T R IA S S ID E R U R G IC A S Y M E T A L U R G IC A S A C P M - F U E L O IL

2 9 ,9 6 12 51,10 2 8 7,3 7 2 71,9 4

152 9 9 8 ,76

2 ,2 32 9 ,9 60

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

160000

180000

IN D U S T R IA E V A L U A D A EM IS ION S OX ( m g/ m 3)

 

70

4.3.3 Óxidos de Nitrógeno Figura 12. Emision de Oxidos de Nitrogeno Industria Siderurgica y Metalurgica que

emplean acpm-fuel oil

Fuente: Las autoras

Las emisiones generadas de Óxidos de nitrógeno se encuentran entre los

valores de emisión de las industrias siderúrgicas y/o metalúrgicas que

emplean gas y carbón, por otro lado las industrias que emplean energía

eléctrica presentan los valores más bajos de emisión de este contaminante,

véase figura 12.

4.4 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS EN LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS QUE EMPLEAN GAS

Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son

de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,

para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años

mediante mediciones directas en chimeneas.

EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ACPM-FUEL OIL

526,52

146,82

292

34,730,36

30,47

648,38

0

100

200

300

400

500

600

700

ALU

MIN

IOS

CO

SMO

S

ALU

MIN

IOS

CO

SMO

S

ACER

AL

SID

OC

200

5

SID

OC

200

3

IMU

SA

SID

ENAL

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION NOX (mg/m3)

 

71

Kg/hora Kg/ton mg/m3 Kg/h mg/m3 Kg/hora mg/m31,5E-01 2,4E-02 0,7016 0,1100 0,5077 NR NR3,2E-01 7,0E-02 2,0204 0,12 0,7553 NR NR1,61 4,23 2468 0,0430 66,84 2,70E-03 4,184,1E+00 3,7E+00 999,4 0,6300 153,05 0,00E+00 0

FUNDICIONES UNIVERSO 2,05E+00 8,2E+00 973,74 0,2200 105,71 5,50E-03 2,6117,32 0,09897 42,541 11,2 27,509 3,82E+01 93,7763,63 0,02074 6,5504 3,1 5,594 8,88E+01 2,38

ALUMINIOS COSMOS 2,0200 8,7446 846,08 1,3135 550,18 3,70E-03 1,55ROY ALPHA S.A 2,08 7,42857 618,17 0,0100 2,972 0,01 2,972ANDINA DE HERRAMIENTAS 0,0632 580,34 70,789 0,0067 7,51 0,0023 2,6148

0,4073 0,8485 44,531 4,4800 490,66 0,0370 4,040,4250 0,6747 16,736 10,5700 416,24 0,5568 21,9260,0823 0,3949 44,23 0,0214 11,53 0,0063 3,390,1901 0,9125 102,19 0,0092 4,38 0,0024 1,270,1755 4,3875 37,5 0,0594 12,7 0,1192 23,10,4965 62,0619 96,22 0,4161 80,64 0,2905 62,07

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

MANUFACTURAS QUINTERO

ACASA LTDA

C.I COBRES DE COLOMBIA

CERROMATOSO S.A

ALUMINA

NOX SOX

EMISION ACTUAL

MP

INDUSTRIA EVALUADA

En la Tabla 9 se encuentran los valores de emisión reportados y calculados

para cada uno de los contaminantes en estudio. Tabla 9. Valores de emisión industrias siderúrgicas y metalúrgicas a gas

Fuente: Las autoras 4.4.1 Material Partículado La relación entre la producción y emisión de material partículado es

directamente proporcional es decir, a mayor producción mayor cantidad de

material partículado emitido, esto se debe a que el uso de combustible es

mayor.

En la Figura 13 se presenta el hecho que las emisiones de material

partículado de las industrias que emplean gas, son en general menores que

las generadas por las industrias que utilizan carbón como combustible; a

excepción de la industria Alúmina que reporta un valor por encima de las

emisiones generadas por las industrias que utilizan carbón ( 2468 mg/m3).

 

72

EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS

0,702 2,02

2468,04

999,4 973,5

43 6,55

846,081618,2

70,8 44,5 16,73 44,23 102,19 37 96,22

0

500

1000

1500

2000

2500

3000A

CA

SA

AC

AS

A

ALU

MIN

A

ALU

MIN

A

FUN

DIC

ION

ES

UN

IVE

RS

O

CE

RR

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SO

CE

RR

OM

ATO

SO

ALU

MIIO

SC

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MO

S

RO

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LPH

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C.I

CO

BR

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DE

CO

LOM

BIA

C.I

CO

BR

ES

DE

CO

LOM

BIA

CO

RP

OA

CE

RO

CO

RP

OA

CE

RO

MA

NU

FAC

UR

AS

QU

INTE

RO

MA

NU

FAC

UR

AS

QU

INTE

RO

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION MP (mg/m3)

Figura 13. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas

que emplean Gas

Fuente: Las autoras

4.4.2 Óxidos de Azufre

Las Industrias que emplean gas tienen una baja emisión de SOx, como se

presenta en la figura 14, Cerromatoso es la industria que genera mayor

emisión de Óxidos de Azufre, de las industrias evaluadas (93.77 mg/m3). Figura 14. Emisión de Óxidos de Azufre Industria Siderúrgicas y metalúrgicas

que emplea Gas EMISION SOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS

4,18 2,61

93,77

2,38 1,55 2,97 2,61 4,04

21

3,39 1,27

23,1

62,07

0102030405060708090

100

ALU

MIN

A

FUN

DIC

ION

ES

UN

IVE

RS

O

CE

RR

OM

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SO

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RR

OM

ATO

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LPH

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S

C.I

CO

BR

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DE

CO

LOM

BIA

C.I

CO

BR

ES

DE

CO

LOM

BIA

CO

RP

OA

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RO

CO

RP

OA

CE

RO

MA

NU

FAC

UR

ASQ

UIN

TER

O

MA

NU

FAC

UR

ASQ

UIN

TER

O

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION SOX (mg/m3)

Fuente: Las autoras

 

73

4.4.3 Óxidos de Nitrógeno

Las industrias que emplean gas presentan valores altos de emisión de NOx,

sin embargo son menores que los generados por las industrias que utilizan

como combustible carbón. Por otro lado, en el análisis realizado en este

trabajo se observa que existen industrias como Aluminios Cosmos y C.I

Cobres de Colombia que generan emisiones de NOx similares a las de

algunas industrias que emplean carbón. Figura 15. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas

que emplean gas EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS

0,50771 0,75

66,84

153,05105,71

27,55,59

550,18

2,97 7,51

490,65

416,243

11,53 4,38 12,7

80,64

0

100

200

300

400

500

600

AC

AS

A

AC

AS

A

ALU

MIN

A

ALU

MIN

A

FUN

DIC

ION

ES

UN

IVE

RS

O

CE

RR

OM

ATO

SO

CE

RR

OM

ATO

SO

ALU

MIIO

SC

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MO

S

RO

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LPH

A

AN

DIN

A D

EH

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MIE

NTA

S

C.I

CO

BR

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DE

CO

LOM

BIA

C.I

CO

BR

ES

DE

CO

LOM

BIA

CO

RP

OA

CE

RO

CO

RP

OA

CE

RO

MA

NU

FAC

UR

AS

QU

INTE

RO

MA

NU

FAC

UR

AS

QU

INTE

RO

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION NOX (mg/m3)

Fuente: Las autoras 4.5 ANALISIS DE LAS EMISIONES ATMOSFERICAS DE LAS INDUSTRIAS

SIDERURGICAS QUE EMPLEAN ENERGIA ELECTRICA

Los valores de emisiones atmosféricas que se presentan a continuación son

de acuerdo a los reportados por cada una de las autoridades competentes,

para cada una de las industrias evaluadas; a través de los diferentes años

mediante mediciones directas en chimeneas.

En la Tabla 10 se encuentran los valores de emisión reportados y calculados

para cada uno de los contaminantes en estudio; en unidades de

 

74

concentración (mg/m3), Flujo másico (Kg/hora) y Kg/ton; ya que

posteriormente se evaluaran con La Propuesta técnica Norma de emisión

para fuentes fijas.

Tabla 10. Valores de emisión Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean

Energía Eléctrica

Kg/hora kg/ton mg/m3 Kg/hora mg/m3 Kg/hora mg/m31,02 0,0036 85,5131 0,49 41,0798 0,03 2,515090,11 0,0578 7,71995 0,21 14,7381 0,31 0,0218

CENTELSA 0,0269 0,2152 255,79 0,01 95,76 0,0068 65,370,67 4,46667 45,15 0,97 74,32 1,9245 74,910,54861 3,65739 45,15 0,964 74,32 0,0223 74,91

FUNDICIONES Y EUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 0,04464 0,08116 7,44 NA NA NA NA

ACASA 2,72 0,284 9,80816 NA NA NA NA

INDUSTRIA EVALUADA EMISION ACTUAL

CERROMATOSO S.A

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

SOXMP NOX

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

4.5.1 Material Partículado

Figura 16. Emisión de Material Partículado Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica

EMISION MP INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA

85,51

255,79

45,15 45,15

7,44 9,817,720

50

100

150

200

250

300

CE

RR

OM

ATO

SOS.

A

CE

RR

OM

ATO

SOS.

A

CEN

TELS

A

MET

ALB

OG

OTA

MET

ALB

OG

OTA

FUN

DEQ

ACA

SA

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION MP (mg/m3)

Fuente: Las autoras Las emisiones de material partículado de las industrias evaluadas, registran

valores inferiores a comparación de las industrias que emplean como

 

75

combustible gas natural y carbón, en algunas de sus fuentes de emisión. La

industria que genera mayor emisión de material Partículado es Centelsa y la

de menor emisión es Cerromatoso.

4.4.2 Óxidos de Azufre Figura 17. Emisión de Óxidos de Azufre Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas

que emplean Energía Eléctrica EMISION SOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA

2,52

65,37

74,91 74,91

0,0201020304050607080

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

CE

NTE

LSA

ME

TALB

OG

OTA

ME

TALB

OG

OTA

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION SOX (mg/m3)

Fuente: Las autoras

Las emisiones de Óxidos de azufre generadas por las industrias siderúrgicas

y metalúrgicas que utilizan energía eléctrica (entre 2.12 y 212 mg/m3) son

inferiores a las emisiones generadas por las industrias que emplean carbón

(entre 122 y 1698 mg/m3). Sin embargo las industrias que emplean gas

presentan valores menores que las industrias que utilizan energía eléctrica

(entre 4 y 93 mg/m3).

4.5.2 Óxidos de Nitrógeno

Las industrias que emplean energía eléctrica presentan valores de emisión

de Óxidos de Nitrógeno inferiores a los reportados por las industrias que

emplean gas y/o carbón, ninguna supera la emisión de 100 mg/m3.

 

76

Figura 18. Emisión de Óxidos de Nitrógeno Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Energía Eléctrica

EMISION NOX INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS . ENERGIA ELECTRICA

41,08

95,76

74,32 74,32

14,74

0

20

40

60

80

100

120

CERROMATOSO S.A CERROMATOSO S.A CENTELSA METALBOGOTA METALBOGOTA

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

EMISION NOX (mg/m3)

Fuente: Las autoras 4.6 EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISION

Y PROPUESTA TECNICA

De acuerdo a los valores reportados y/o calculados se procede a comparar

los valores de emisión con las normas actualmente vigentes en Colombia, la

propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas de y los valores

establecidos por algunos países como Ecuador, México, Argentina y La

Unión Europea. En el anexo 1 se presenta un compilado de los valores

límites de emisión de cada uno de los países mencionados anteriormente. En

lo sucesivo de este documento se entenderá que La Propuesta técnica de

emisión para Fuentes Fijas, es la propuesta del MAVDT Noviembre 29 de

2007.

4.6.5 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean Carbón

4.6.5.1 Legislación Vigente

 

77

ALTURA DE REFERENCIA

ALTURA ACTUAL

15 15

16,51 2019 2019 2015 2215 16,4315 15,415 1540 40HORNASA S.A 500

12

0,94

0,33

0,840,560,84

FUNDEDARFUNDICIONES AYA

0,0953,33

TECNOMETALES LTDA

0,05

CUMPLE LA NORMA

(Kg/ton) (Kg/ton)

EMISION ACTUAL

MP

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD

INSTALADA DE PRODUCCION

0,81

NORMA DE EMISION

DECRETO MP 02/82

Ton/dia

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

170,840,72

0,18

0,7212

SI0,01 SI0,510,84

230,073,91

NONONO

3,53FUNDAMETALES DEL SUR

ALTURA DE DESCARGA

NOSISI

5,59

NO0,89

0,380,69

EMISION DE PARTICULAS Vs NORMA 02/82 INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON

5,58

0,380,69 0,89

3,533,91

0,510,01

230,07

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

EM ISION M P (Kg/Ton)NORM A EM ISION (Kg/ton)

4.6.5.1.1 Decreto 02 de 1982

Tabla 11. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 19. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industrias Siderúrgicas

y metalúrgicas que emplean carbón

Fuente: Las autoras

 

78

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA

NO

NO

NA

150

250 SI150

250

NA

2213,757361,72

FUNDICIONES AYAHORNASA S.A

NO

1129,97

FUNDEDAR132,04

TECNOMETALES LTDA619,7

150150

658,4

NO150

CUMPLE LA NORMA

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 250 NO

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS CONDICIONES DE

REFERENCIA

NORMA DE EMISION

16,5

391,39

1733,75METALURGICA BOGOTA METAL-

BOGOTA

mg/m3 mg/m3

NONO

De las Industrias siderúrgicas y/o metalúrgicas que emplean carbón, cinco (5)

no cumplen con el decreto 02 de 1982; principalmente industrias

metalúrgicas ya que no tienen sistemas de control que disminuyan las

emisiones generadas durante su proceso productivo.

En cuanto al cumplimiento de la altura de referencia establecido en el citado

decreto, seis (6) de las industrias incumplen con lo establecido;

principalmente industrias metalúrgicas.

4.6.1.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas

La tabla 12 registra los valores de emisión de material partículado en

unidades de concentración (mg/m3) y la norma de emisión propuesta en el

proyecto de norma; para comparar si cumple o no con los estándares

propuestos en el proyecto de norma del MAVDT.

4.6.1.2.1 Material Partículado

Tabla 12. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

 

79

Figura 20. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

que emplean carbón

EMISION MP Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON

391,39

658,4619,72

132,04

16,5

0100200300400500600700800900

1000IN

DU

MET

ALIC

ASF.

V.H

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

FUN

DAM

ETAL

ES

TEC

NO

MET

ALES

FUN

DED

AR

FUN

DIC

ION

ESAY

A

HO

RN

ASA

S.A

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION MP CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)

Fuente: Las autoras

4.6.1.2.2 Óxidos de Azufre

Tabla 13. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

FU NDAM ETALES DEL SU

3,77

TECNO M ETALES LTDA

HO RNASA S .ANA188,89FUND IC IO NES AYA

348,581512,26

NANA

3514,67

NA

NA NANA

NA

NA

M ETALU RG ICA BO G O TA M ETAL-BO G O TA NA

NA

NA2645,02 NA

CO NC ENTRACIO N DE PARTIC ULAS

CO NDIC IO NES DE REFERENC IA

0,53

NO RM A DE EM IS IO N

NA1774,62

CUM PLE LA NO RM A

NA

m g/m 3 m g/m 3

IN DUSTR IA EVALUADA

INDUM ETALICAS FIERRO V ILLA HNO S

LTDA NA

 

80

Figura 21. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean carbón

Fuente: Las autoras

Ninguno de los procesos de las industrias siderúrgicas y metalúrgicas

evaluadas que emplean carbón; principalmente procesos de fundición de

hierro, tienen contemplados estándares de emisión para este contaminante.

4.6.1.2.3 Óxidos de Nitrógeno

Tabla 14. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A CARBON

0,53

1512,26

348,58188,89

3,77

1774,62

0200400600800

100012001400160018002000

IND

UM

ETAL

ICAS

F.V.

H

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

FUN

DAM

ETAL

ES

TEC

NO

MET

ALES

FUN

DIC

ION

ESAY

A

HO

RN

ASA

S.A

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)

FUNDA M ET A L ES DEL SUR NA

0,31 NANA162,27

HORNA SA S.A

0,39898,53

1339,19875,06

INDUST RIA EV A L UA DA

T EC NOM ET A L ES L T DA

M ET A L URGIC A BOGOT A M ET A L -BOGOT A

INDUM ET A L IC A S FIERRO V IL L A HNOS L T DA NA

NANA

NANA

NORM A DE EM ISION

667,18

NA

C ONC ENT RA C ION DE PA RT IC UL A S C ONDIC IONES DE

REFERENC IA

NANA

NA

C UM PL E L A NORM A

NANA

m g /m 3 m g /m 3

 

81

Para Óxidos de Nitrógeno tampoco el proyecto de norma propone estándares

admisibles de emisión, por lo que no podemos comparar con los datos

reportados por cada una de las industrias evaluadas.

4.6.1.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de Norma

Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean carbón.

Tabla 15. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

La Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas no propone

estándares de emisión para dióxidos de Azufre y dióxidos de Nitrógeno de

algunos de los procesos del sector metalúrgico y siderúrgico; por lo tanto solo

existe datos de comparación para material partículado. La tabla 15 presenta

que siete (7) de las industrias evaluadas no cumplen los estándares

admisibles de emisión de material partículado, descritos en la Propuesta de

Norma; solo Fundiciones Aya cumple con los valores propuestos y Hornasa

S.A. no tendría que monitorear este parámetro, ya que no se contempla

normatividad para el proceso de laminación en la norma de emisión

propuesta por el MAVDT.

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NA NANA NANA NA

FUNDAMETALES DEL SUR NA NANA NANA NANA NANA NA

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

TECNOMETALES LTDAFUNDEDAR

FUNDICIONES AYAHORNASA S.A

SI SI NA NASI NA NA NA

NO NO NA NANO NO NA NA

NO NO NA NANO NO NA NA

SI NO NA NASI NO NA NA

NA

EMISION NOx EMISION SOX

NA NANA

EMISION PARTICULAS

INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NO NO

 

82

4.6.1.2.5 Legislación Internacional

Tabla 16. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas que emplean carbón

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

La tabla 16 presenta la comparación de las normas latinoamericanas para la

emisión de los contaminantes evaluados. De acuerdo a los niveles máximos

de emisión permitidos por la norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de

1976); para material partículado siete (7) de las nueve (9) industrias

evaluadas no cumplen con los valores reportados y para Óxidos de

Nitrógeno y Óxidos de Azufre no se contempla normatividad para realizar

este tipo de comparación.

Para los valores de emisión de NOx, SOx y material partículado establecidos

por la normatividad argentina (Decreto 3395/96), el 44% de las industrias

evaluadas cumplen.

En cuanto al cumplimiento de los valores establecidos para material

partículado por la norma oficial mexicana (Norma 043-ECOL-1993), cuatro

(4) industrias no cumplen con los valores doblando el nivel permitido.

MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx

568,4 898,5 1774 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 423,2 NA NA SI NA NA1734 1339 2645 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 655 NA NA NO NA NA1130 876,1 1512 25 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NO 636 NA NA NO NA NA

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA2214 667,2 348 25 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO SI 1086 NA NA NO NA NA7362 162,3 3514 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI NO 660 NA NA NO NA NA619,7 NR NR 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NR NR 650 NA NA SI NA NA132 NR 188,9 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 NO NR SI 1287 NA NA SI NA NA16,5 0,31 3,77 150 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 70 NA NA SI NA NA

FUNDEDARTECNOMETALES LTDA

FUNDICIONES AYAHORNASA S.A

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

MEXICO (mg/m3)

EMISION (mg/Nm3)

ECUADOR (mg/Nm3)

ARGENTINA (mg/Nm3)INDUSTRIA EVALUADA

NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)

NORMA EMISION

ARGENTINA

NORMA EMISION MEXICO

SINONANA 250 200 500 NANASISI 1086 NA NA391,4 2500,53 NONANA0,9

 

83

4.6.2 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oil

4.6.2.1 Legislación Vigente

4.6.2.1.1 Decreto 02 de 1982

Tabla 17. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

La tabla 17 presenta el cumplimiento del Decreto 02 de 1982 en cuanto a

emisión de material partículado y altura de descarga.

Aluminios cosmos es la única industria que incumple el Decreto 02 de 1982

con un emisión de 6.581 Kg/ton, las demás industrias cumplen con valores

muy por debajo de la emisión permitida.

Hornasa S.A. y Aluminios Cosmos son las dos industrias que emplean acpm-

fuel oíl, que incumplen la altura de descarga establecida en el Decreto 02 de

1982.

INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD

INSTALADA DE PRODUCCION

NORMA DE EMISION DECRETO

MP 02/82

CUMPLE LA NORMA

CUMPLE ALTURA REFERENCIA

ALTURA DE REFERENCIA

ALTURA ACTUAL Ton/dia Kg/ton

15 15 9,12 0,939 NO SI15 16,5 5,51 0,939 NO NO

ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 15 15 7 0,842 SI SI

SIDOC S.A 2005 40 23 143,99 0,413 SI SISIDOC S.A 2003 40 23 143,99 0,413 SI SI

DIACO S.A 40 27,35 414 0,376 SI SIHORNOS NACIONAL S.A

(SIDENAL) 40 42 500 0,334 SI NO0,039

0,145

0,1000,098

0,211

ALUMINIOS COSMOS5,281

EMISION ACTUAL MP

6,581

Kg/ton

ALTURA DE DESCARGA

 

84

Figura 22. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

4.6.2.2 Propuesta técnica de norma emisión para fuentes fijas

En la tabla 18 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades

de concentración (mg/m3) y la norma de emisión planteada en el proyecto de

norma para comparar si cumple o no con los estándares propuestos en La

Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.

4.6.2.2.1 Material Partículado

De las ocho (8) industrias que utilizan acpm-fuel oíl en sus procesos, tres (3)

cumplen la norma de emisión propuesta por el ministerio y dos (2) no

cumplen, doblando el valor propuesto en el proyecto de norma. Las demás

industrias no aplican a las actividades industriales y / procesos propuestos en

el articulo 6 del Proyecto de norma; ya que son industrias que funden

aluminio y las emisiones generadas de material partículado, óxidos de Azufre

y Óxidos de Nitrógeno, no se pueden comparar con la propuesta ya que solo

contempla normatividad para fluoruros.

EMISION MP VS NORMA DE EMISION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM - FUEL OIL

6,581

5,281

0,0390,145 0,211 0,100 0,098 0,0000

1

2

3

4

5

6

7

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(Kg/

ton)

EMISION PARTICULAS (Kg/ton)

NORMA DE EMISION (Kg/ton))

 

85

Tabla 18. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Figura 23. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplea acpm-fuel-oíl

Fuente: Las autoras

mg/m3

2439,1 NA2924,8 NA

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 44,6 SI

SIDOC S.A 2005 372,3 NOSIDOC S.A 2003 104,8 SI

DIACO S.A 270,7 NOIMUSA S.A 64,9 NA

HORNOS NACIONAL S.A 17,54 SI

250

NA

INDUSTRIA EVALUADA

ALUMINIOS COSMOS

CUMPLE LA NORMA

NORMA DE EMISION

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NA

mg/m3

150

150

150

250

NA

EMISON MP VS PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL

2439,085

2924,804

44,621

372,341104,847

270,65264,876 17,538

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

INDUSTRIA EV ALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

C ON C EN TR A C ION M P C R (m g/m 3)

N OR M A D E EM ISION (m g/N m 3)

 

86

4.6.2.2.2 Óxidos de Azufre

En la tabla 19 se encuentran los valores de emisión de Óxidos de Azufre

para las industrias evaluadas que utilizan acpm-fuel oíl en unidades de

concentración (mg/m3), para realizar la comparación con los estándares

admisibles de SOx propuestos en La Propuesta Técnica norma de emisión

para Fuentes Fijas. Tabla 19. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Ninguno de los procesos (fundición de Aluminio, de hierro) de las industrias

que emplean acpm-fuel oíl evaluadas, se pueden comparar con la propuesta

del MAVDT, ya que no contempla normatividad para Óxidos de Azufre.

4.6.2.2.3 Óxidos de Nitrógeno

mg/m3

ALUMINIOS COSMOS 51,442 NA

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 53,905 NA

SIDOC S.A 2005 3500 NASIDOC S.A 2003 828,198 NA

DIACO S.A 494,632 NAIMUSA S.A 324396,766 NA

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 3,913 NA

mg/m3

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NA

NA

NA

NA

NANA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA

NA

 

87

Los óxidos de Nitrógeno no se encuentran contemplados como parámetros a

evaluar en la propuesta del ministerio, en los diferentes procesos de

fundición de las industrias del sector siderúrgico y metalúrgico evaluadas; por

tanto no existe punto de comparación para determinar su cumplimiento. En la

tabla 20 se presentan los valores de emisión de Óxidos de nitrógeno de cada

un de las industrias evaluadas.

Tabla 20. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean acpm-fuel

Fuente. Las autoras

4.6.2.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Propuesta técnica

norma de emisión para fuentes fijas Industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl

Tabla 21. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma

Fuente: Las autoras

m g /m 39 9 8 ,4 3 N A

1 1 1 3 ,2 8 N A

A C E R O E S T R U C T U R A L D E C O L O M B IA 2 6 4 ,1 6 N A

S ID O C S .A 2 0 0 5 8 1 9 ,1 5 N AS ID O C S .A 2 0 0 3 1 0 0 ,1 1 N A

IM U S A S .A 0 ,7 7 N AH O R N O S N A C IO N A L S .A

(S ID E N A L ) 5 3 ,5 6 N A

m g /m 3

N AN A

N A

N A

N A

N O R M A D E E M IS IO N

C U M P L E L A N O R M A

C O N C E N T R A C IO N D E P A R T IC U L A S

C O N D IC IO N E S D E R E F E R E N C IA

A L U M IN IO S C O S M O S

IN D U S T R IA E V A L U A D A

N A

N A

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NA NANA NA

NA NA

NA NANA NANA NANA NA

INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

EMISION SOX

NO NA NA NANANA NA

NA

NANA

NO NA

NO NA

SI NA

NA

NADIACO S.A SI

SI NA

NA

SI

ALUMINIOS COSMOS NO

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIASIDOC S.A 2005 SI

EMISION NOx

SI

EMISION PARTICULAS

SIDOC S.A 2003 SI SI

 

88

Para las industrias evaluadas que funden aluminio, como Aluminios cosmos

no existe un valor estándar de emisión propuesto en el proyecto de norma

para ninguno de los tres parámetros evaluados con el que tengamos punto

de comparación; industrias siderúrgicas semintegradas como Diaco y Sidoc

que son productoras de acero en Colombia no cumplen con la normatividad

propuesta por el ministerio.

4.6.2.2.5 Legislación Internacional

La tabla 22 registra las emisiones generadas por las industrias y la

comparación con la normatividad internacional. Para las industrias

siderúrgicas y/o metalúrgicas evaluadas que utilizan energía eléctrica,

existen procesos que no se encuentran en la normatividad de Ecuador como

la fundición de aleaciones ferrosas, fundición de cobre entre otras; por lo que

no existe punto de comparación para verificar el cumplimiento.

Tabla 22. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean acpm-fuel oíl

Fuente: Las autoras

MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx

2439,1 998,4 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO NR 1056,4 NA NA NO NA NA

2924,8 1113,3 51,4 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 1117,6 NA NA NO NA NA

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 44,6 264,2 53,9 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI NO SI 775,2 NA NA SI NA NA

SIDOC S.A 2005 372,3 819,1 3500 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO NO 1361,9 NA NA SI NA NA

SIDOC S.A 2003 104,8 100,1 828,2 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NO 1381,4 NA NA SI NA NA

DIACO S.A 270,7 NR 494,6 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NR SI 461,4 NA NA SI NA NA

IMUSA S.A 64,9 0,8 324397 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 713,4 NA NA SI NA NA

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 17,5 53,6 3,9 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 141,4 NA NA SI NA NA

NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)

ECUADOR (mg/Nm3)

ARGENTINA (mg/Nm3)

MEXICO (mg/m3)

NORMA EMISION ARGENTINA (mg/m3)

NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)

ALUMINIOS COSMOS

INDUSTRIA EVALUADA EMISION (mg/m3)

 

89

Las industrias que incumplen con los valores de emisión establecidos en la

normatividad argentina, no presentan valores por encima de la norma a

excepción de Aluminios Cosmos que reporta valores más altos de los

establecidos por este país, para los tres contaminantes evaluados.

Aluminios Cosmos es la única industria que no cumple los estándares de

emisión de material partículado establecidos por la norma mexicana,

reportando el doble de emisión de este contaminante con respecto a lo

establecido por la normatividad de México.

Figura 24. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica que emplean acpm-fuel oíl

Fuente: Las autoras

4.6.3 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

4.6.3.1 Legislación Vigente

4.6.3.1.1 Decreto 02 de 1982

EMIS ION MP  Vs  NORMA  DE  EMIS ION EUROP EA  INDUS TR IA  S IDERURGIC A  Y  METAL URGIC A  C ON AC PM ‐ FUEL  OIL

2439,08

2924,80

44,62

372,34104,85

270,6564,88 17,54

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

INDUS T R IA  EV A L UADA

EMISION (m

g/m3)

 

90

El decreto establece las normas de emisión de partículas por capacidad

instalada de producción para industrias metalúrgicas. Para el cálculo de la

emisión de partículas se debe tener la producción en toneladas por hora.

La emisión máxima permisible de partículas en Kilos por tonelada producida

se determina de acuerdo a la ecuación del artículo 63 del presente decreto,

determinada la zona donde se encuentra la industria siderúrgica y/o

metalúrgica evaluada. De acuerdo al artículo 42, la emisión se debe corregir

para las condiciones locales por un factor (K) de modificación por altitud,

como se observa en el anexo 4. A continuación se muestran los valores

calculados para la Norma de Emisión corregida y se compara con la emisión

de partículas.

Tabla 23. Norma de Emisión de material partículado Decreto 02 de 1982.

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

En la Figura 31 se evidencia que existen empresas que no cumplen con la

altura de descarga y la emisión establecidas en el decreto 02 de 1982;

CUMPLE LA NORMA

CUMPLE ALTURA

REFERENCIA

ALTURA DE REFERENCIA

ALTURA ACTUAL

40 38 SI SI38 35 SI SI15 15 NO SI

15,6 15 NO SI15 15 NO SI40 51 SI NO40 51 SI NO15 18 NO NO15 15,04 NO NO15 15 NO SI

19,27 15 SI NO17,58 18 SI NO15 15,6 SI NO15 15,4 NO NO15 10 NO SI15 10 NO SI

INDUSTRIA EVALUADA

6,72

11,52

0,4984200

C.I COBRES DE COLOMBIA

ANDINA DE HERRAMIENTAS

ACASA LTDA

FUNDICIONES UNIVERSO

15,12

Ton/dia

0,940,940,900,85

0,39

0,850,67

62,06

0,914,39

0,840,84

0,840,84

4200 0,4985,54 0,94

0,001

0,2

5

MANUFACTURAS QUINTERO

5

580,34

0,100,028,77,42

CERROMATOSO S.A

ALUMINIOS COSMOS

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

ALUMINA

CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCION

110

11,2

150

9,12

ALTURA DE DESCARGA (M)

EMISION ACTUAL MP

0,02

4,230,07

NORMA DE EMISION MP DECRETO

02/82

Kg/ton

3,69

Kg/ton

0,47

0,940,78

0,53

4,5 0,94 8,2

0,04

ROY ALPHA S.A

 

91

principalmente industrias metalúrgicas, ya que no tienen sistemas de control

que reduzcan las emisiones de material partículado generadas durante el

proceso de fundición.

Figura 25. Emisión de Material Partículado Vs Norma 02/82 Industria Siderúrgica y

metalúrgica que emplean gas

Fuente: Las autoras

4.6.3.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas

El proyecto de norma propone en el articulo cinco (5), los estándares de

emisión admisibles para actividades industriales a condiciones de referencia

en unidades de concentración (mg/m3). En la Tabla 2 del articulo 6 del

presente proyecto de norma se describen las actividades industriales y

parámetros a monitorear por actividad industrial, véase anexo 4; allí se

describe el procedimiento realizado para el calculo de la concentración en

condiciones de referencia (25ºC, 760 mmHg) de cada una de las industrias

evaluadas.

De acuerdo a las actividades industriales descritas en la propuesta técnica

del ministerio, no se contemplan actividades y /o procesos que son propios

del sector siderúrgico y metalúrgico como: laminación, calcinación, entre

otras. Para procesos como : fundición de metal, zinc, bronce entre otros, la

EMISION DE PARTICULAS Vs NORMA 02/82 INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS

0,02 0,07

4,233,69

8,2

0,1 0,02

7,43

0,85 0,67 0,390,91

4,39

62,028,74

580,34

012

3456

78

IN D U ST R IA EV A LU A D AEM ISION PARTICULAS (Kg/ ton)

 

92

norma solo contempla algunos parámetros a monitorear por actividad

industrial , por ejemplo para las industrias que funden aluminio las emisiones

generadas de material partículado, Óxidos de Nitrógeno y Óxidos de Azufre

no se pueden comparar con la propuesta ya que solo se propone

normatividad para Fluoruros.

En la tabla 24 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades

de concentración (mg/m3) y la norma de emisión propuesta por el ministerio

comparando si cumple o no con los estándares descritos en La Propuesta

técnica norma de emisión para fuentes fijas.

Tabla 24. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

De acuerdo a la tabla 24 y a la figura 32 se concluye que la industria

Fundiciones Universo no cumple con el valor de emisión de material

partículado propuesto en el proyecto de norma; sin embargo de las once (11)

fuentes analizadas ocho (8) no aplican las actividades industriales descritas

mg/m3 mg/m3

1657,2

56,31501996,1

NANA

SI

NA

NA

NA4092,5 NANA

NO

951,5NA

12,3

22,9

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

140,4

1482,6

0,491,36

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

ACASA LTDA NA NANA

INDUSTRIA EVALUADA

ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO

ROY ALPHA S.A

NANANA

CERROMATOSO S.A

ALUMINIOS COSMOS

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

250ANDINA DE HERRAMIENTAS

C.I COBRES DE COLOMBIA

25080,7

183,9

NA

250

SI

NA

SI

SI250 SI

SI250

58,8

MANUFACTURAS QUINTERO

250250185,9

72,0SI

 

93

en el articulo 6, tabla 2 del proyecto de norma; por lo que no se puede

analizar si cumple o no los parámetros reportados por cada una de las

industrias.

Figura 26. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

que emplean gas

Fuente: Las autoras

4.6.3.2.1 Óxidos de Azufre

Siete (7) de las trece (13) industrias que utilizan como combustible gas

cumplen con el valor de emisión de Óxidos de Azufre (SOx), establecido en

el proyecto de norma; sin embargo existen industrias cuyo proceso no aplica

a ninguna de las actividades industriales descritas en la propuesta del

ministerio, y por lo tanto no existe parámetros a monitorear como se observa

en la figura 33 y la tabla 25.

EMISION MP VS PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS

4092,5

1657,2

56,3 12,3

1482,6

2477

185,9140,4 58,8 80,7 183,9 721,36 0,49 22,90

50010001500

200025003000350040004500

IN D U ST R IA EV A LU A D ACONCENTRACION M P CR(mg/m3)NORM A DE EM ISION (mg/m3)

 

94

Figura 27. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras Tabla 25. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

mg/m3 mg/m3

INDUSTRIA EVALUADA

ALUMINA

NA140,82NA NA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

NANANA

FUNDICIONES UNIVERSO NA5,35

CERROMATOSO S.A NA

NAALUMINIOS COSMOS

ROY ALPHA S.A NANA NA

550 SI

ANDINA DE HERRAMIENTAS 5505,19

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

550

SI

C.I COBRES DE COLOMBIA 550 SI

SI550 SI

6,182,29

MANUFACTURAS QUINTERO

550119,91 55044,36 SI

SI

CONCENTRACION DE SOx CONDICIONES DE

REFERENCIA

5,3430,04

2,394,57

4,47

8,71

E M IS IO N S O x V s P R O . N O R M A IN D US T R IA S ID E R UR G IC A Y M E T A LUR G IC A S A G A S

8,71 5 ,35

140,82

4,47 2 ,39 4,57 5,19

30 ,04

6,18 2 ,29

44 ,36

119 ,91

5 ,34

0

50

100

150

200

250

300

A LUM INA CERROM A TOS OS .A

A LUM INIOSCOS M OS

A NDINA DEHERRA M IENTA S

C.I COB RES DECOLOM B IA

CORP OA CERO M A NUFA CTURA SQUINTERO

IN D U S T R IA E V A L U A D A CONCENTRA CION S Ox CR( m g/ m 3)NORM A DE EM IS ION ( m g/ m 3)

 

95

4.6.3.2.2 Óxidos de Nitrógeno

Tabla 26. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Las emisiones de NOx generadas por las industrias siderúrgicas y

metalúrgicas que emplean gas, no se pueden comparar con el proyecto de

norma, ya que no se contempla normatividad para ninguno de los procesos

que son principalmente fundición de Zinc, cobre, laminación entre otros.

mg/m3 mg/m3

NORMA DE EMISION

NA

CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA

ROY ALPHA S.A

NA

NA

NA964,124,57 NA

NANA

NA

NA

NA

NAALUMINA

NA NA

FUNDICIONES UNIVERSO

ACASA LTDA

NA

CERROMATOSO S.A

NANA

NA

NAALUMINIOS COSMOS

ANDINA DE HERRAMIENTAS NA

NA

C.I COBRES DE COLOMBIA NANANA

NACORPORACION DE ACERO

CORPOACERO

155,78MANUFACTURAS QUINTERO

NA

NA NANA

NANA

24,39NANA

CONCENTRACION DE NOx CONDICIONES

DE REFERENCIA

14,90647,96570,4621,037,88

1,241,83

139,35319,06216,7736,3710,50

 

96

4.6.3.2.3 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Proyecto de Norma

Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas que emplean gas

Tabla 27. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

El 66% de las industrias cumplen con los valores de emisión de material

partículado propuestos por el MAVDT; solo la industria Fundiciones Universo

incumplen. Por otro lado se presentaría el caso de industrias que no tendrían

que evaluar las emisiones de material partículado ya que en el proyecto de

norma no se contemplan actividades industriales para algunas empresas; tal

es el caso de Acasa, Alumina,Cerromatoso, Aluminios Cosmos, Roy Alpha;

industrias que realizan procesos laminación, producción de Ferro níquel y

fundición de aluminio respectivamente.

En cuanto a las emisiones de NOx no se contempla este parámetro a

monitorear a ninguno de los procesos de las industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas evaluadas; y para las emisiones de SOx las industrias cumplen

con los valores estándares admisibles por el proyecto aunque cabe resaltar

que seis de las 10 industrias evaluadas no aplican a ninguna de las

actividades industriales establecidas en el art. 6 de La Propuesta técnica

norma de emisión para fuentes fijas.

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NA NANA NANA NANA NANA NANA NANA SINA SINA SINA SI

SI

NO

NA

INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82

NO

EMISION PARTICULAS

SI

SINANA

NANA

NOSI

NANO

PROYECTO NORMA

NA

NOALUMINAACASA

SIFUNDICIONES UNIVERSO

SI

CERROMATOSO

NA

SI

ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A

NONO

ANDINA DE HERRAMIENTAS

CORPOACEROMANUFACTURAS QUINTERO

C.I COBRES DE COLOMBIA

EMISION SOX

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NA

EMISION NOx

NA

NA

NA

SINANA

NANA

NANANA

NA

NA NANANANA

 

97

4.6.3.2.4 Legislación Internacional

Figura 28. Emisión MP Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras

Figura 29. Emisión SOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y

Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras

EM SIO N M P Vs N O RM A DE EM ISIO N EU RO PEA IN D USTR IA SID ER UR G IC A Y M ETALUR G IC A A G AS

1,36 0,49

56,3

12,3

140,4

58,8

22,9

80,7

183,9

72

185,9

62

951

1482,61996,11657,24092,5

0

50100

150200250

300350400

ACAS

A LT

DA

ACAS

A LT

DA

ALU

MIN

A

ALU

MIN

A

FUN

DIC

ION

ES

UN

IVER

SO

CER

RO

MAT

OSO

S.A

CER

RO

MAT

OSO

S.A

ALU

MIN

IOS

CO

SMO

S

RO

Y AL

PHA

S.A

AND

INA

DE

HER

RAM

IEN

TAS

C.I

CO

BRES

DE

CO

LOM

BIA

C.I

CO

BRES

DE

CO

LOM

BIA

CO

RPO

ACER

O

CO

RPO

ACER

O

MAN

UFA

CTU

RAS

QU

INTE

RO

MAN

UFA

CTU

RAS

QU

INTE

RO

SID

ELPA

INDUST RIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CO NCENTRACIO N M P CR(m g/m 3)

NORM A SOx Vs NORM A UNION EUROP EA INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA

8,71 5,35

140,82

4,47 2,39 4,57 5,19

533,52

30,046,18 2,29

44,36

119,91

0100

200300

400500

600700

800

IN D US T R IA E VA LUA D A

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)

 

98

Figura 30. Emisión NOx Vs Norma Emisión Europea Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras

Tabla 28. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas a gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

EM ISION N OX Vs N OR M A UN ION EUR OP EA IN D UST R IA S ID ER UR GIC A Y M ET A LUR GIC A A GA S

1,24 1,83

139,35

319,06

216,77

36,37 10,5

964,12

4,57 14,9

647,96

570,46

21,03 7,88 24,39 15,78

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

I N D U S TR I A EVA LU A D A CONCENTRACION NOx CR(mg/ m3)

VALOR MINIMO EMISION NORMA EUROPEA VALOR MAXIMO EMISION UNION EUROPEA

MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx1,36 1,24 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NR 149 NA NA SI NA NA0,49 1,83 NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI NR 173 NA NA SI NA NA

4092,5 139,4 8,71 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI SI 1692 NA NA NO NA NA1657,2 319,1 NR 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO NO NR 771 NA NA NO NA NA1996,1 216,8 5,35 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 1024 NA NA NO NA NA56,3 36,77 140,82 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 127 NA NA SI NA NA12,3 10,5 4,47 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 99 NA NA SI NA NA

1482,6 965,1 2,39 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 962 NA NA NO NA NA951 4,57 4,57 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 NO SI SI 811 NA NA NO NA NA140,4 14,9 5,19 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1512 NA NA SI NA NA58,8 648 5,34 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI NO NO 568 NA NA SI NA NA22,9 571 30,04 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI NO SI 373 NA NA SI NA NA80,7 21,03 6,18 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1086 NA NA SI NA NA183,9 7,88 2,29 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 1086 NA NA SI NA NA72 24,39 44,36 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 719 NA NA SI NA NA

185,9 155,8 119,91 250 NA NA SI NA NA 250 200 500 SI SI SI 704 NA NA SI NA NA

NORMA EMISION ECUADOR (mg/m3)

NORMA EMISION ARGENTINA (mg/m3)

NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)

ARGENTINA (mg/m3)

MEXICO (mg/m3)

ECUADOR (mg/Nm3)

EMISION (mg/m3)

ROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS

C.I COBRES DE COLOMBIA

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

MANUFACTURAS QUINTERO

ALUMINIOS COSMOS

INDUSTRIA EVALUADA

ACASA LTDA

ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO

CERROMATOSO S.A

 

99

La norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de 1976), establece normas de

emisión al aire desde fuentes fijas de combustión que utilizan combustibles

sólidos, líquidos y gaseosos, y para procesos de fundición de metales; al

igual que el decreto 02 de 1982 se relaciona con la capacidad instalada de

producción por tonelada hora y el valor de emisión se presenta en unidades

de concentración mg/Nm3. Solo existen valores estándares de emisión para

material partículado ; por lo que se puede comparar con los otros dos

contaminantes SOx y NOx.

El 70% de industrias cumplen con los valores establecidos por la norma

técnica de Ecuador; existe el caso de industrias cuyo proceso no se

encuentra establecido en la norma como es el caso de; proceso de

laminación, calcinación entre otros.

En argentina existe niveles guía de emisión para contaminantes habituales

presentes en efluentes gaseosos, entre los cuales se encuentran material

partículado, Óxidos de Azufre, Óxidos de Nitrógeno y CO. En cuanto a

material partículado el valor máximo permisible de emisión es de 250 mg/m3;

once (11) de las 16 industrias evaluadas que utilizan como combustible gas

cumplen los niveles de emisión establecidos; y cinco (5) superan el valor

establecido en concentraciones muy altas.

Para SOx y NOx los valores de emisión son de 200 y 500 mg/m3, EL 68% de

las fuentes evaluadas cumplen, sin embargo las industrias que no cumplen

,no se encuentran tan lejos de los limites establecidos por la norma

argentina.

La Norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de

emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas, la

emisión se relaciona de acuerdo al flujo de gases (m3/min), como se observa

en el anexo 1. Del total de industrias se encuentra que once (11) de ellas

 

100

transportan emisiones inferiores a los limites permitidos por la legislación

mexicana, la mayoría de las industrias que no cumplen doblan el valor de

emisión permitido por la norma mexicana como se observa en la tabla 27.

4.6.4 Industrias siderúrgicas y metalúrgicas que emplean energía eléctrica.

4.6.4.1 Legislación Vigente 4.6.4.1.1 Decreto 02 de 1982 Tabla 29. Norma de Emisión de partículas Decreto 02 de 1982.

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

El 57% de las industrias no cumplen con la altura de referencia establecida

en el Decreto 02 de 1982, presentando alturas hasta de 10 metros mas de lo

permitido en el caso de Cerromatoso.

INDUSTRIA EVALUADACAPACIDAD

INSTALADA DE PRODUCCION

NORMA DE EMISION MP

DECRETO 02/82

EMISION ACTUAL MP

CUMPLE LA NORMA

CUMPLE ALTURA REFERENCIA

ALTURA REFERENCIA

ALTURA ACTUAL Ton/dia Kg/ton Kg/ton

40 45 4200 0,499 0,004 SI NO40 51 4200 0,499 0,058 SI NO

CENTELSA 15 15 3,0 0,939 0,215 SI SI15 20 1,2 0,842 4,467 NO SI15 20 1,2 0,842 3,657 NO NO

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 15 13 0,25 0,842 0,081 SI NO

ACASA 39 35 192 0,597 0,284 SI SI

ALTURA DE DESCARGA (m)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CERROMATOSO S.A

 

101

Figura 31. Emisión MP Vs Decreto 02/82 Industria Siderúrgica y Metalúrgica con

energía eléctrica

Fuente: Las autoras

Metalúrgica de Bogotá es la única industria que no cumple con los valores de

emisión admisibles por el decreto 02 de 1982, el resto de las industrias

evaluadas que utilizan energía eléctrica en sus fuentes cumplen y con

valores muy por debajo de la norma establecida. En la tabla 22 se presentan

las emisiones de material partículado de las industrias evaluadas y el

cumplimento del decreto 02 de 1982.

4.6.4.2 Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas

En la tabla 30 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades

de concentración (mg/m3) , y la norma de emisión presentada en el proyecto

de norma para comparar si cumple o no con los estándares propuestos en el

Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.

EMISION MP VS NORMA EMISION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS ENERGIA ELECTRICA

0,00,51,01,52,02,53,03,54,04,55,0

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

CE

NTE

LSA

MET

ALBO

GO

TA

MET

ALBO

GO

TA

FUN

DE

Q

AC

AS

A

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(Kg/

ton)

EMISION PARTICULAS (Kg/ton)

NORMA EMISION (Kg/ton)

 

102

4.6.4.2.1 Material Partículado Tabla 30. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Figura 32. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

con energía eléctrica

Fuente: Las autoras

mg/m3

117,266 SI

29,693 SICENTELSA 605,070 NO

69,915 SI70,660 SI

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 11,887 SI

ACASA 17,923 SI

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

150

150

250

150

150

150

250

CERROMATOSO S.A

mg/m3

INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

EMISION MP Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA

117,266

17,92311,88770,66069,915

605,070

29,693

0

100

200

300

400

500

600

700

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

C ON C EN T R A C ION D E P A R T IC ULA S (m g/m 3)

N OR M A D E EM ISION (m g/N m 3)

 

103

Centelsa es la única empresa, que no cumple con los estándares de emisión

de material partículado para este tipo de actividad y/o proceso industrial

propuesto por el ministerio; el valor propuesto es de 250 mg/m3 y Centelsa

reporta una emisión de 650 mg/m3.

4.6.4.2.2 Óxidos de Azufre

Tabla 31. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Del total de industrias evaluadas, Centelsa es la única empresa en la cual se

pudo analizar su cumplimiento o no de la emisión de Óxidos de Azufre (SOx)

propuestos en el proyecto de norma, cumpliendo con los valores

establecidos en el proyecto de norma para óxidos de Azufre y con un valor

de emisión muy inferior a la norma (156 mg/m3), como se observa en la

figura 43.

mg/m33,449 NA

0,084 NA13,717 NA147,625 NA409,691 NA347,307 NA

CENTELSA 154,632 SI115,999 NA117,234 NA

NANA

NA550

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

SIDELPA S.A

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NA

NA

mg/m3

CERROMATOSO S.ANA

NA

NA

 

104

Figura 33. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica

Fuente: Las autoras

Las demás industrias involucran procesos y/o actividades industriales que

están contemplados en la tabla 2 del articulo 6 del proyecto de norma pero

no es un parámetro a monitorear en este proceso. En la tabla 30 se

presentan las emisiones de SOx generadas por las industrias evaluadas.

4.6.4.2.3 Óxidos de Nitrógeno

Los óxidos de Nitrógeno no se encuentran contemplados como parámetros a

evaluar, en los diferentes procesos de fundición de las industrias de los

sectores siderúrgicos y metalúrgicos estudiados en este proyecto; por tanto

no existe punto de comparación para determinar su cumplimiento. En la tabla

32 se presentan los valores de emisión de Óxidos de nitrógeno de cada un

de las industrias evaluadas.

EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA

3,449 0,084 13,717

147,625

409,691

347,307

154,632115,999 117,234

0

100

200

300

400

500

600

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION SOX CR (mg/Nm3)

NORM A DE EM ISION (mg/Nm3)

 

105

Tabla 32. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

4.6.4.2.4 Comparación cumplimiento de Norma 02/82 y Propuesta técnica

Norma de emisión para fuentes fijas Industrias Siderúrgicas y

metalúrgicas con energía eléctrica

Tabla 33. Norma 02/82 Vs Proyecto de Norma

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

La industria Centelsa es la única que no cumple con los valores estándares

admisibles de emisión de material partículado propuestos por el MAVDT; sin

embargo siendo la única industria que aplica para evaluar Óxidos de Azufre

debido a que su proceso (fundición de cobre) se encuentra contemplado en

mg/m356,334 NA56,686 NA

CENTELSA 226,520 NA115,085 NA116,311 NA

mg/m3

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CERROMATOSO S.A

NA

INDUSTRIA EVALUADA NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NANA

NANA

INDUSTRIA EVALUADAS DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

NA NANA NA

CENTELSA NA SINA NANA NA

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA NA NAACASA NA NA

SI NANA

NANA

NANA

NANA

NO NA NA

SI

SISI

SISI

NOMETALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

SI

NO

SI NA NASI SI NA NA

CERROMATOSO S.A

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

DECRETO 02/82

PROYECTO NORMA

EMISION PARTICULAS EMISION NOx EMISION SOXSI

 

106

las actividades y /o procesos propuestos en el proyecto de norma; cumple

con la norma propuesta del MAVDT para este contaminante.

4.6.4.2.5 Legislación Internacional

La tabla 34 presenta las emisiones generadas por las industrias evaluadas y

la comparación con la normatividad internacional. Para las industrias

siderúrgicas y/o metalúrgicas que utilizan energía eléctrica, existen procesos

que no se encuentran establecidos en la normatividad de Ecuador como lo

son; la fundición de aleaciones ferrosas, fundición de cobre entre otras; por lo

que no existe punto de comparación para verificar el cumplimiento. Tabla 34. Comparación con normas Latinoamericanas Industrias Siderúrgicas y

Metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Comparando la normatividad argentina, la única industria que no cumple

las emisiones de material partículado y óxidos de Nitrógeno es Centelsa,

dedicada a la fundición de cobre doblando el valor máximo permisible por la

normatividad argentina.

Los valores de emisión de material partículado establecidos por la

normatividad mexicana se encuentran muy altos en comparación con las

emisiones generadas por las industrias siderúrgicas y metalúrgicas que

MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOx SOx MP NOxSOx MP NOx SOx MP NOx SOx117,27 56,33 3,449 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 491 NA NA SI NA NA29,69 56,69 0,084 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 469,8 NA NA SI NA NA

CENTELSA 605,07 226,5 154,6 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 NO NO SI 2304 NA NA SI NA NA69,915 115,1 116 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 2304 NA NA SI NA NA70,66 116,3 117,2 NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI SI SI 423,6 NA NA SI NA NA

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA

FUNDEQ11,887 NR NR NA NA NA NA NA NA 250 200 500 SI NA NA 655 NA NA SI NA NA

ACASA 17,923 NA NA 250 NA NA NO NA NA 250 200 500 SI NA NA 132,7 NA NA SI NA NA

ECUADOR (mg/Nm3)

NORMA EMISION MEXICO (mg/m3)

MEXICO (mg/m3)

NORMA EMISION ARGENTINA

ARGENTINA (mg/Nm3)INDUSTRIA EVALUADA EMISION

(mg/m3)NORMA EMISION

ECUADOR

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CERROMATOSO S.A

 

107

utilizan energía eléctrica; por lo que todas las industrias cumplen con esta

normatividad.

4.6.5 Resolución 1208 de 2003

Dado que no existe una norma nacional contra la cual se puedan comparar

las emisiones de NOx y SOx reportadas, la tabla 35 presenta como

referencia los valores máximos permitidos de estos contaminantes

consignados en el articulo 5 de la resolución 1208 de 2003 del DAMA, Norma

de emisión general para fuentes fijas en procesos productivos, aplicable

únicamente a empresas ubicadas en el perímetro urbano del Distrito Capital.

Tabla 35. Valores de referencia para NOx y SOx en Bogotá, D.C.

Fuente. Ministerio Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial

La tabla 35 ,36 y 37 y 38 presentan un resumen de las emisiones reportadas

para Material Partículado, NOx y SOx de las industrias de Bogotá evaluadas.

Con. (mg/m3) Con. (mg/m3) Con. (mg/m3)

2003 2006 2010<0,5 300 250 150>0,5 300 150 50

Oxidos de Azufre >5 600 550 500Oxidos de Nitrogeno >5 600 550 500

Particulas Suspendidas Totales

Flujo Masico del Contaminante

(Kg/h)CONTAMINANTE

 

108

Tabla 36. Emisiones Material Partículado y cumplimiento del decreto 1208 de 2003

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Tabla 37. Emisiones NOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003

Fuente: Las autoras

mg/m3

FUNDAMETALES DEL SUR

NO

SI

NO

7361,72

70,65 150

NONO

SIINDUMETALICAS

FIERRO VILLA HNOS

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

80,7183,972,0

NORMA DE EMISION

1208/2003

CUMPLE LA NORMA

250

SI

FUNDICIONES Y EUIPOS INDUSTRIALES LTDA

1,34

SI

SI

150NONO

1129,97

5,52

0,5469,91 150 SI

250

0,04464

44,62 250

0,25 2213,75

0,10

11,88 250

250132,04

INDUSTRIA EVALUADA

0,0423

METALURGICA BOGOTA METAL-

BOGOTA

0,080,190,130,36

TECNOMETALES LTDAFUNDICIONES AYA

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA

Kg/h mg/m3

MANUFACTURAS QUINTERO

0,340,801,47

658,41733,75

150

SISI

150

250

SI

EMISION PARTICULAS

0,67

391,39150250

250250

185,9

A C E R IA E S T R U C T U R A L D E C O L O M B IA

F U N D A M E T A L E S D E L S U R

K g /h m g /m 3 m g /m 3

5 5 0

M A N U F A C T U R A S Q U IN T E R O

5 5 0

IN D U S T R IA E V A L U A D A E M IS IO N N O x

C O N C E N T R A C IO N D E N O x

C O N D IC IO N E S D E R E F E R E N C IA

C U M P L E L A

N O R M A

N O R M A D E E M IS IO N

1 2 0 8 /2 0 0 3

5 5 0C O R P O R A C IO N D E

A C E R O C O R P O A C E R O5 5 00 ,0 2

0 ,0 10 ,0 6

2 1 ,0 3

1 1 3 9 ,1 9

0 ,9 7

7 ,8 82 4 ,3 9

1 5 5 ,7 8IN D U M E T A L IC A S F IE R R O

V IL L A H N O S L T D A 0 ,0 0 0 ,3 9

1 1 5 ,0 8 S I

M E T A L U R G IC A B O G O T A M E T A L -B O G O T A 1 ,0 3 9 8 7 5 ,0 6 5 5 0

1 ,1 3 8 9 8 ,5 3 5 5 0 N O1 ,1 4

0 ,0 7 6 6 7 ,1 8 5 5 0

0 ,9 6 1 1 6 ,3 1 5 5 0

T E C N O M E T A L E S L T D A 0 ,1 2 1 6 2 ,2 7 5 5 0

5 5 0 S I

S I

5 5 0 N ON O

S I

N O

5 5 0

0 ,2 5 2 6 4 ,1 6

0 ,4 2

S I

5 5 0S IS I

S IS I

 

109

Tabla 38. Emisiones SOx y cumplimiento del decreto 1208 de 2003

Fuente: Las autoras

NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

El 65% de industrias cumplen con los valores máximos de emisión para

material partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno establecidos en

el decreto 1208 de 2003; sin embargo existen industrias que superan la

norma establecida por el Departamento Administrativo del Medio Ambiente

DAMA, hoy Secretaria distrital de Ambiente.

ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA

FUNDAMETALES DEL SUR

kg/h mg/m3 mg/m3CORPORACION DE ACERO

CORPOACERO

SI1,92 115,99 550 SI

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

0,02

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,00

INDUSTRIA EVALUADA EMISION SOx

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

1208/2003

CUMPLE LA NORMA

MANUFACTURAS QUINTERO

5506,182,29

0,0060,0024

0,12 44,36119,910,29

550

FUNDICIONES AYATECNOMETALES LTDA 0,12 3514,67 NO

348,580,07

SISISISI

1774,62 550 NO550 SI0,53

1,14 2645,021,13

1,039 15512,26

0,05

550

550

SI

53,90 SI

0,05

SI

NONO

188,89

550550550

550550

550550

117,23

 

110

5. ESTRATEGIAS TECNOLOGICAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA TECNICA DE NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS

De acuerdo con el diagnostico de emisiones atmosféricas de las industrias

siderúrgicas y metalúrgicas evaluadas, se evidencia que principalmente las

industrias metalúrgicas y algunas siderúrgicas semintegradas requieren

disminuir la emisión de sus contaminantes para el cumplimiento de la

Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas, elaborada por el

Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo territorial (MAVDT). En este

capitulo se plantearan las estrategias y alternativas de mejoramiento para

que estas industrias cumplan con los valores establecidos en la norma.

A continuación se establecen los porcentajes de remoción de cada uno de

los contaminantes para cada una de las industrias que deben disminuir su

emisión, y así dar cumplimiento de la propuesta técnica de norma y

determinar las eficiencias necesarias de cada una de las alternativas

propuestas.

Eficiencia requerida por el equipo de control

Ecuación General Para La valoración del Porcentaje De Remoción

⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛ −×=

industria

Permisibleiteindustria

MPiónConcentracMPiónConcentracMPiónConcentrac

moción)(

))()((%100Re% _lim

Donde:

 

111

% Remoción = Porcentaje que cada industria debe disminuir de sus

emisiones totales de material partículado para dar cumplimiento de la

Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas.

Concentración (MP) Industria= Concentración de material partículado emitido

por cada industria. (También se tuvo que hacer para NOX y SOX en la

reforma de la Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas).

Concentración (MP)Limite permisible=límite permisible para fuentes fijas según

la norma vigente y futura norma.

De acuerdo a la ecuación 1, se calculo para cada una de las industrias

Siderúrgicas y Metalúrgicas evaluadas el porcentaje de remoción requerido,

a continuación se presenta un ejemplo la remoción necesaria de material

partículado para la industria Alúmina.

%9.935.4092

2505.4092100%

3

33=

⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜

⎝

⎛ −×=

mmg

mmg

mmg

Ecuación 5.1

Solo se calcularon porcentajes de remoción para material partículado debido

a que el proyecto de norma no propone para los procesos industriales del

sector siderúrgico y metalúrgico parámetros como SOx y NOx en algunos

casos. Ver del anexo 8 al 11.

 

112

6. SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CONTROL El proceso de selección de los equipos de control para material partículado,

óxidos de nitrógeno y óxidos de azufre, aplicables a las diferentes industrias

siderúrgicas y metalúrgicas, se llevó a cabo mediante el desarrollo de las

siguientes actividades:

Primero se realizó una clasificación de las industrias siderúrgicas y

metalúrgicas existentes a nivel Nacional. A partir de esta clasificación se

establecieron las industrias que no cumplían con la normatividad vigente al

año 2008, y se prosiguió a trabajar con dichas industrias; luego se calculó el

porcentaje de material partículado (también de SOX y NOX debido que en la

reforma de la Propuesta técnica norma de emisión para fuentes fijas, se ven

emisiones de estos contaminantes) que cada industria debe disminuir de sus

emisiones para cumplir así con la norma, y de acuerdo a este porcentaje de

remoción se seleccionaron los equipos de control que deben ser

implementados en cada industria con sus respectivos costos de aplicación.

• Clasificación de las industrias de jurisdicción local. De acuerdo a la información suministrada por las Corporaciones Autónomas

Regionales según su jurisdicción (mediante los oficios enviados por el

ministerio de ambiente vivienda y desarrollo territorial, en conjunto con los

formatos realizados para la recolección de la información necesitada para

dicho análisis), se estableció una clasificación de industrias siderúrgicas y

metalúrgicas, y que es de interés particular para este estudio.

En el desarrollo de esta clasificación se enfatizo en el hecho de que no fue

necesario el empleo de factores de emisión porque en los formatos enviado a

cada corporación se pedía el último estudio isocinético, como demás

información; afortunadamente esto al final se obtuvo de forma efectiva.

 

113

De esta clasificación inicial se dejaron de lado aquellas industrias que no

presentaban información representativa para la investigación, como lo eran

industrias que no contaban con datos de emisiones de material partículado,

SOX y NOX respectivamente, industrias que desafortunadamente no nos

pudieron suministrar el caudal de emisión o producción de cada horno a

analizar.

• Equipos de control propuestos.

En general hablando de solo MP, porque este es el que más se vio relevante,

los equipos de mayor uso industrial corresponden a ciclones, lavadores de

gases, filtros de manga y precipitadores electrostáticos. Siguiendo este orden

de ideas, se proponen para este estudio principalmente dos mecanismos de

control, estos son: Ciclones, y Filtros de mangas. La opción de Precipitadores

electroestáticos y lavadores de gases no se considero debido a que los

costos de capital total son demasiado altos, aproximadamente 113.000.000

– 690.000.000 millones de pesos por m3/s tratado.

Para el caso de los contaminantes NOX y SOX (que fueron los que se vieron

cuando se le hizo la reforma a la Propuesta técnica norma de emisión para

fuentes fijas). Se utilizaron para el primero una tecnología de reducción

llamada: Quemadores de bajo NOx (QBN) , se propone solo esta tecnología

porque es el más utilizable y el más económico en comparación con los

demás, también porque el % de remoción no es tan alto en dichas industrias

y según lo dicho anteriormente, esta tecnología tendría un 80% de remoción

para estas industrias; gratamente ocurrió de esta forma para que así no se

suban los costos debido a que la suma de esto más un equipo de control de

reducción de NOX llegaría a grandes sumas de dinero.

 

114

Se utilizó para el segundo, la implementación de una torre de absorción (la

explicación del porque se utilizo este equipo de control, ya se dijo con

anterioridad).

Se realizaron 2 escenarios (anteriormente se expuso esta parte) para MP en

todos los casos que se analizaron las industrias, con muchas ventajas y

desventajas de cada uno, pero la decisión de rechazar o aceptar un

escenario la toma la tomaría la industria.

Esto también se realizo según las hojas de datos de la EPA debido a que en

ellas existen algunas consideraciones que hay que tener en cuenta para

cada equipo de control, como el flujo de aire, la temperatura y la carga

contaminante; esta es una de las principales razones por las cuales se

utilizaron más los ciclones, otras de ellas también por su % de remoción(%

que necesita remover la industria y la capacidad de remoción que realizaría

dicho equipo de control), también porque este equipo de control (ciclón) es

más económico que el filtro de mangas y el más utilizado por las industrias.

Para el caso de NOx y SOx, la remoción es mayor para el segundo

contaminante (SOx), es por esto que se emplean dos sistemas de control,

además, como se dijo anteriormente esto permite que los costos de

operación y mantenimiento sean menores, pues se requiere menor cantidad

de reactivos químicos.

6.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL ASIGNADOS.

El cálculo de los costos de implementación de tecnologías de control fue

desarrollado usando como documentos guía, Las hojas de datos de

Tecnologías de control de contaminantes, y el Manual de Costos de Control

de Contaminación del Aire, ambos publicados por la EPA. Estas

 

115

publicaciones sugieren establecer inicialmente la inversión de capital total

que incluye: los costos indirectos y directos asociados a la instalación, y por

último establecer los costos de operación y mantenimiento, todo esto en

dólares de Estados Unidos para el año 2002.

Para el sistema de captación de los gases no se realizo con la ayuda de los

documentos de la EPA, sino con datos actuales y recientes (Cotizaciones –

Colombianas) los cuales nos sirvieron de mucha ayuda para el desarrollo de

esta parte del documento.

Posterior a estos cálculos, se realizaron los respectivos ajustes de las

inversiones a dinero del presente, es decir la aplicación del principio del valor

del dinero con el tiempo; con los índices del precio al productor para los

Estados Unidos se calcula el costo del equipo al periodo actual de estudio

(en nuestro caso un ajuste al año 2008), y por último se realiza la conversión

de dólar a peso Colombiano con la tasa representativa del mercado vigente

al mes de marzo del 2.008. Se trabajo de esa forma debido a que las

fluctuaciones de los índices de precio al productor en los Estados Unidos, no

presentan variabilidades altas, por lo tanto son mas confiables los datos de

costos tomados en dólares (US$).

Este ejercicio se practicó para cada uno de los equipos de control sugeridos

en las industrias y son relacionados en los anexos del 13 al 15.

6.2 CALCULOS DE LOS COSTOS POR IMPLEMENTACION PARA LOS

SISTEMAS DE CONTROL PROPUESTOS

Para estos sistemas de control propuestos, se dividió su análisis en los

equipos de control propiamente mencionados y el sistema de captación de

gases, el cual se encontraría incluido dentro de este último: ventiladores,

intercambiadores de calor (porque para este tipo de industrias, generalmente

puede existir muy fácilmente una elevación en las temperaturas de los gases

 

116

de emisión y es mejor por esta razón proponer este sistema para que no

existan problemas más adelante en los equipos de control y en el sistema en

sí) , ductos, codos, válvulas y campanas.

Los costos propuestos a continuación son establecidos a condición promedio

dado que unos costos precisos y a nivel de detalle solo se obtendrán cuando

a cada caso se efectúe un diseño completo de todos los sistemas de control.

6.2.1 Cálculo de la inversión de capital total (ict)

En los siguientes costos de ICT ya vienen incluidos los costos los costos

indirectos y directos asociados a la instalación.

• Inversión de capital total para Ciclones. Características de la corriente

de emisión:

• Flujos entre 0.5 y 12 m3 /seg (1,060 y 25,400 scfm )

• Temperatura máxima del gas de entrada 540°C (1,000°F)31

• Carga de MP a la entrada entre 2.3 y 230 g/m3, y

• Eficiencia de control del 90%.

Los ciclones trabajan más eficientemente con cargas de contaminantes más

altas, siempre y cuando no se obstruyan. El siguiente rango de costos es

utilizado para el cálculo de la inversión de capital total (expresados en

dólares del 2.002) de un ciclón convencional a las condiciones de operación

anteriormente expuestas. Los costos no incluyen costos de transporte y

disposición del material reunido. Como regla, las unidades más pequeñas

para el control de corrientes contaminadas con bajas concentraciones de MP,

resultarán más caras (por unidad de velocidad de flujo volumétrico y por

Standard cubic foot per minute

31 WARK, 1981; PERRY, 1994

 

117

cantidad de contaminante controlada), que una unidad grande que controla

corrientes contaminadas con concentraciones altas de MP.

Cuando el flujo supera los 10 m3/seg (21.200 scfm) y llega hasta los 50

m3/seg (106.000 scfm) se utilizan ciclones múltiples operando en paralelo. El

siguiente rango de costos es utilizado para la estimación de los costos de

capital expresados en dólares para el año 1.995.

• Inversión de capital total para Filtros de mangas. Características de la

corriente de emisión:

• Flujo de Aire: Flujos entre 470 m3/s (1.000.000 scfm) y 1.0 m3/s

(3.000 scfm)

• Temperatura: temperaturas hasta de 260 ºC (500 ºF), con picos hasta

de 290 ºC (550 ºF), con tela del material apropiado.

• Carga de Contaminantes: Para flujos desde 470 m3/s (1.000.000

scfm) y 1.0 m3/s (3.000 scfm), respectivamente y para una carga del

contaminante de 9 g/m3 (4.0 gr/ft3)

En general, una unidad pequeña controlando una carga baja de

contaminante,

no será tan efectiva en costo como una unidad grande controlando una carga

alta de contaminante.

Rangos para el cálculo del costo de capital total

Capital Total: US$ 4.100 a US$ 5.000 por m3 /seg

Rangos para el cálculo del costo de capital total

Capital Total: US$ 4.600 a US$ 7.400 por m3 /seg

 

118

El siguiente rango de costos es utilizado para el cálculo de un Filtro de

mangas

• Inversión de capital total para las tecnologías de reducción

(quemador de bajo NOX (QBN) 32.: Los costos de instalación de quemadores de bajo NOx implican los costos

que tendría modificar la caldera para la instalación del equipo. Dichos costos

son evaluados por Myer Kutz en el manual del ingeniero mecánico y están

relacionados con la capacidad de la industria.

• Inversión de capital total para las torres de absorción: Los costos que se presentan a continuación fueron estimados de acuerdo a los

rangos establecidos por la EPA

6.2.2 Cálculo de los costos de operación y mantenimiento

• Costos de operación y mantenimiento para Ciclones. Para un ciclón

convencional el cálculo de los Costo de Operación y mantenimiento anual

para el año 2.002, se efectúa mediante la conversión del siguiente rango

de costos.

32 Ingeniería/CONAMA/Estudio Diseño Fuentes Fijas PPDA/Informes/Informe Final/Línea Trabajo 2/Abril 07

Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual

US$1.500 a US$18.000 por m3/seg

Rangos para el cálculo del costo de capital

total Capital Total: US$ 13.000 a US$ 55.000 por

Rangos para el cálculo del costo de capital

total Capital Total: U$32.000 a U$104.000 m3/s

COSTO DEL CAPITAL TOTAL ANUAL DEL QUEMADOR DE BAJO NOX. COMUNMENTE ESTA ALREDEDOR DE 15.000 DOLARES.

 

119

Mientras que para un ciclón múltiple en paralelo la estimación de los costos

de operación y mantenimiento, y el costo anualizado en dólares para 1.995,

obedece a los siguientes rangos:

• Costos de operación y mantenimiento para Filtros de mangas. Para

un Filtro de mangas el cálculo de los costos de operación y

mantenimiento anual se efectúa mediante la aplicación del siguiente

rango de costos.

Los contaminantes que requieren un nivel de control inusualmente alto o que

requieren que las bolsas de tela o la unidad en sí, sean construidas de

materiales especiales tales como acero inoxidable, incrementarán los costos

del sistema. Los costos adicionales para controlar corrientes más complejas

no están reflejados en las estimaciones dadas anteriormente. Para estos

tipos de sistemas, el costo de capital se incrementará hasta en 75% y el

costo de operación y mantenimiento se incrementará hasta en 20%.

• Costos de operación y mantenimiento para los quemadores de bajo NOX (QBN):

Mediante el documento ayuda que se utilizo para el cálculo de los costos

totales de esta misma tecnología, se determino un 12% del costo total anual

para la determinación del valor del costo de mantenimiento y operación del

quemador de bajo NOx.

Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual

US$1.600a US$2.600 por m3/seg

Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual

US$ 11.000 a US$ 50.000 por m3/s

 

120

• Costos de operación y mantenimiento para las torres de absorción: Para un Filtro de mangas el cálculo de los costos de operación y

mantenimiento anual se efectúa mediante la aplicación del siguiente rango de

costos.

• Valor del dinero con el tiempo

Los analistas utilizan la tasa de interés y la inflación para estimar el valor del

dinero con el tiempo; los precios reales y nominales actúan de la misma

manera. Los precios nominales son los precios actuales (el precio en la

etiqueta) y representa el valor de un bien particular en un momento en

particular. Los precios reales eliminan el efecto de la inflación. Ajustar los

precios nominales a los precios reales implica tomar un año base para

propósito de comparación y crear entonces un factor de ajuste para los

precios de cada año con relación a los del año base. Este factor de ajuste es

un Price Index (PI) (índice de precio) que puede ser utilizado para ajustar los

precios nominales a un valor equivalente en el año base, derivado por medio

de la siguiente fórmula33.

33 AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS EE.UU. Manual de costos de control de contaminación del aire de la. Sexta Edición: Junio 2002.

Ecuación general para el Índice de Precio

Rangos para el cálculo de los costos de operación y mantenimiento anual

U$36.000 a U$165.000 m3/s

 

121

El gobierno y la industria han desarrollado una variedad de índices hechos a

la medida para el análisis de aspectos específicos de precios. Los más

conocidos de estos índices son el Consumer Price Index - CPI (Índice de

Precios al Consumidor) y el Producer Price Index -PPI (Índice de Precios al

Productor), los cuales investigan el cambio de precios a través de toda la

economía

Los movimientos de los índices de un mes a otro, normalmente no se

expresan como porcentaje, debido a que el punto de cambio del índice es

afectado por el nivel del índice con relación al periodo base, mientras que los

cambios por porcentaje no. Las siguientes ecuaciones facilitan la conversión

de IPC a porcentaje de cambio34.

Punto de cambio del Índice = CPI – CPI periodo anterior

eriorperiodoantCPICambioPorcentaje indice del cambio de Punto_ =

Este porcentaje de cambio, es el que se utiliza para ajustar las inversiones de

un año base a un año determinado.

En este proyecto, los costos de operación y mantenimiento para los equipos

son muy altos; una de las razones por las cuales ocurre esto, es que en

Estados unidos la mano de obra es más costos que en Colombia.

6.3 SISTEMA DE CAPTACION DE LOS GASES 6.3.1 Cálculo de la inversión de capital total (ict)

34 http://www.bls.gov/cpi/

Ecuación para calcular el Punto de Cambio del IP

Ecuación para calcular el porcentaje de cambio del IP

 

122

• Costos directos de instalación:

Para las campanas, ductos y codos del sistema de control de emisiones

establecido, se determina este tipo de costo, sabiendo primero de forma

detallada las dimensiones de dichas unidades a instalar, para así poder

determinar el volumen de cada uno (cm3), posteriormente se sigue a

multiplicar este valor con la densidad del material con el que se quiera

trabajar, que para este caso escogimos el acero (con densidad de

7,8gr/cm3).

Comercialmente se maneja un valor promedio de kg de acero montado, es

decir el valor del material más la mano de obra. Actualmente se encuentra

alrededor de $6000/kg.

De tal manera que conociendo el peso en kg de las estructuras y el peso en

kg de acero montado se tendría un estimativo del valor de las mismas.

Los costos derivados de la compra las válvulas, ventiladores, se

determinaron con base de cotizaciones o proveedores nacionales. 35

El valor de los intercambiadores de calor no puedo ser valorado por medio de

una cotización debido a que las empresas dedicadas a su diseño y

construcción son celosas con su información, solo supimos que venden el

diseño de un intercambiador de calor por un valor entre 25 y 50 millones de

pesos. 36

35 COIN LTDA. Construcciones industriales. Fabrica y Oficinas: Carrera 34 N° 10-445 Acopi - Cali Colombia 36 INTERCOL LTDA. Intercambiadores de Colombia. Calle 19A No. 21-108 Cali - Colombia Teléfono (572) 885 1365 Fax (572) 880 4404 E-Mail: intercol@intercolltda.com

 

123

TABLA 39. COSTOS DIRECTOS DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN DE GASES

ELEMENTO CANTIDAD UNIDAD VR.

UNITARIO VR. TOTAL

Campanas (12.000cm3*0,

0078kg)=93,6

kg $6.000 $561.600

Ductos (con

los codos)

(200.000cm3*0

,0078kg)=1560

kg $6.000 $9.360.000

Base

intercambiador

1 Unidad $1.170.000 $1.170.000

Diseño del

intercambiador

1 Unidad $25.000.000 $25.000.000

Ventilador 1 Unidad $22.600.000 $22.600.000

TOTAL $58.691.600

Fuente: Las autoras

El volumen de las campanas y los ductos con sus respectivos codos es un

valor supuesto debido a que el análisis es realizado a varias empresas y

debido a esto no se tienen de “cada” industria los valores exactos de sus

unidades a montar, debido a esta complejidad, por comodidad se realiza una

generalidad del volumen que más o menos se desarrollaría.

• Costos indirectos de instalación:

Por formulación de contratos, seguros y transporte, se uso un % del 3%, y

para imprevistos del 20%. (Datos supuestos por las autoras).

Por estas razones, el siguiente cuadro muestra los Costos totales para el

sistema de captación de gases.

 

124

Tabla 40. Costos totales del sistema de captación de gases

COSTOS DIRECTOS

CONTRATOS, SEGUROS Y

TRANSPORTE IMPREVISTOS

COSTOS INDIRECTOS

COSTOS TOTALES

$58.691.600

$11.738.320

$1.760.748

$13.499.068

$72.190.668FUENTE: LAS AUTORAS

Los costos totales del sistema de captación de gases propuesto para este

proyecto son de $72.190.668

6.3.3 Cálculo de los costos de operación y mantenimiento

Los siguientes cuadros nos muestran el costo de operación y mantenimiento

anual del sistema de captación de gases. No existe un procedimiento exacto

que permita el cálculo para este valor; él fue entonces estimado mediante

contactos locales especializados en sistemas de control, quienes estiman en

un 10% los costos de operación y mantenimiento para cuando se utilizan 2

equipos de control en el sistema y 15% para cuando es utilizado un equipo

de control para dicho sistema..

Es más bajo el %cuando en el sistema existen 2 equipos de control debido a

que se supone que con la ayuda de más equipos, el número de veces en que

operen y realicen mantenimientos en el sistema de captación de gases seria

bajo ya que la durabilidad de ello sería más larga, la obstrucción y

taponamiento entre ellos no sería entonces muy constante.

Es más alto el % más alto cuando en el sistema existen 1 equipo de control

debido a que se supone que con un solo de ellos, el número de veces en

que operen y realicen mantenimientos en el sistema de capitación de gases

seria más alto ya que la durabilidad de ello sería más corta, la obstrucción y

taponamiento entre ellos sería entonces muy frecuente.

 

125

Tabla 41. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 2

equipos de control)

COSTOS TOTALES

% OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

COSTO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

$72.190.668

10 %

$7.219.066,8

Fuente: Las autoras

Tabla 42. Operación y mantenimiento del sistema de captación de gases (con 1

equipo de control)

COSTOS TOTALES

% OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

COSTO OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO

$72.190.668

15 %

$10.828.600,2

En los siguientes anexos se muestra claramente como fue calculado % de

remoción de cada una de las industrias que no cumplieron las normas

nacionales e internacionales estipuladas, también muestran estos anexos la

selección de los sistemas de control para cada una de ellas, y por último se

hace un análisis de costos, que demostraría cuál de los dos escenarios

mencionados anteriormente, resultaría más económico implementar, y

también el resultado de los demás sistemas propuestos para los otros gases

analizados en cada una de las normas a nivel atmosféricas examinadas.

 

126

CONCLUSIONES 1. A partir de la información recopilada se desarrollo el diagnostico del

sector siderúrgico y metalúrgico en Colombia y s evaluaron alternativas

de mejoramiento tecnológico para dar cumplimiento a la Propuesta

técnica norma de emisión para Fuentes Fijas.

2. De acuerdo a los datos reportados por la Encuesta manufacturera (2005)

existen 104 industrias en el sector siderúrgico y/o metalúrgico, de las

cuales se evaluaron únicamente 24, ya que no todas la corporaciones

reportaron las emisiones generadas por las industrias.

3. De la evaluación realizada a los combustibles empleados en los procesos

siderúrgicos y metalúrgicos del país. Se concluye que los combustibles

que mayor empleo tienen en dichos procesos son gas natural y carbón.

4. La información técnica de las empresas Acerías Paz del Río y Sidelpa

carece de información de caudal, producción y horas de operación; razón

por la cual no se pudo realizar el análisis del diagnostico situacional de

las emisiones frente a la Propuesta Técnica norma de emisión para

fuentes Fijas.

5. De las industrias siderúrgicas y metalúrgicas evaluadas solo el 25 % tiene

sistemas que controlen las emisiones de material partículado, igualmente

se destaca que para Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno ninguna

industria posee estos sistemas.

 

127

6. Las industrias que emplean gas y carbón generan emisiones de Óxidos

de Nitrógeno similares a las generadas por las industrias que emplean

acpm; por otro lado las industrias que emplean energía eléctrica reportan

los valores mas bajos de emisión de este contaminante.

7. De acuerdo a las actividades industriales relacionadas en la propuesta

del MAVDT, no se incluyen procesos propios del sector siderúrgico y

metalúrgico como laminación, calcinación, aceración entre otras, los

cuales se desarrollan en algunas de las industrias analizadas.

8. El decreto 02 de 1982 únicamente propone evaluar las emisiones de

material particulado para el sector siderúrgico y metalúrgico; y de acuerdo

al análisis de las emisiones atmosféricas se generan emisiones de

contaminantes como Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno en grandes

cantidades por lo que se hace necesario evaluar este decreto.

9. En el proyecto de norma no se proponen estándares de emisión para

Óxidos de Azufre y Óxidos de nitrógeno de algunos procesos del sector

metalúrgico y siderúrgico. Para estos procesos únicamente se tiene

previsto la norma de emisión para material partículado, y de acuerdo al

diagnostico realizado el mayor aporte de Oxidos de Azufre proviene de

industrias metalúrgicas que emplean carbón, seguido de las industrias

que emplena acpm como combustible, por lo que se amerita una revisión

de la propuesta tecnica del MAVDT para las emisiones generadas de

Oxidos de Azufre y Oxidos de Nitrogeno del sector evaluado.

10. De las industrias que emplean carbón, Fundiciones Aya (Bogotá) es la

única industria que cumple con el valor propuesto por el ministerio de

emisión de material partículado. Se presenta el caso de la empresa

Hornasa S.A, que a pesar de consumir carbón no tendría que evaluar la

emisión de material partículado ya que en el Proyecto de norma no se

 

128

contempla algunas actividades propias del sector, tal es el caso el

proceso de laminación.

11. De las industrias que emplean acpm-fuel oíl, Aluminios Cosmos es la

única empresa que no cumple con los valores estándares establecidos

para material partículado en el Decreto 02 de 1982.

12. De las industrias que emplean acpm-fuel oíl el 37% no cumplen con los

valores de emisión de material partículado propuestos por el MAVDT; el

63% restante son industrias cuyos procesos o actividades industriales no

se encuentran contemplados en el proyecto de norma.

13. Las emisiones de MP, SOx y NOx generadas por las industrias que

funden aluminio, únicamente la relacionada con fluoruros es la que se

puede comparar con la normatividad propuesta por el MAVDT.

14. Industrias siderúrgicas semintegradas productoras de acero como Diaco

y Sidoc (Yumbo –Cali) no cumplen con la normatividad propuesta por el

MAVDT, para Material Partículado.

15. De las industrias que emplean gas natural como combustible, solo

Fundiciones Universo cumple con el valor de emisión de material

partículado propuesto por el ministerio, cabe anotar que el 50% de las

industrias que utilizan este combustible, no fueron analizadas porque sus

procesos no se encuentran contemplados en la propuesta técnica del

MAVDT.

16. De las industrias evaluadas que utilizan gas natural como combustible el

53% cumplen con el valor de emisión de Óxidos de Azufre propuesta por

el MAVDT.

 

129

17. De las industrias que utilizan energía eléctrica para sus procesos de

producción, Centelsa es la única industria que no cumple con los valores

estándares admisibles de emisión de material partículado propuestos por

el MAVDT, sin embargo cumple con el valor propuesto de emisión de

Óxidos de Azufre.

18. De las industrias evaluadas el 65% cumplen con los valores máximos de

emisión para material partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de

Nitrógeno establecidos en el decreto 1208 de 2003.

19. De manera independiente al combustible utilizado los porcentajes de

remoción de material partículado necesarios para dar cumplimiento a la

propuesta del MAVDT, se encuentran entre el 55 y el 94%.

20. En cuanto al análisis de los diferentes procesos frente a las normas

internacionales se tiene que: el 77% de las industrias que emplean

carbón no cumplen los valores máximos de emisión de material

partículado establecidos en la norma técnica de Ecuador (Decreto 374 de

1976), para óxidos de Azufre y óxidos de Nitrógeno no se contempla

normatividad.

21. De las industrias que emplean carbón como combustible, el 44%,

cumplen con los valores de emisión de material partículado, Óxidos de

Azufre y Óxidos de Nitrógeno, establecidos por la normatividad argentina

(Decreto 3395/96).

22. De las industrias evaluadas que emplean carbón como combustible el

44%, no cumplen los valores establecidos para material partículado por la

norma oficial mexicana (Norma 043-ECOL-1993).

 

130

23. A partir del estudio y diagnostico realizado, se concluyo que las mejores

alternativas de equipos de control para MP, NOX y SOX son los ciclones,

filtros de mangas, quemadores de bajo NOX y torres de absorción.

24. En cuanto al control del material partículado, se plantearon dos

escenarios, los cuales consistieron en: 1) Dos equipos de control: ciclón y

filtro de mangas y 2) se aplica un solo equipo de control, bien sea filtro de

mangas o ciclón según las características de la emisión especificadas en

cada sistema (hoja de datos EPA Técnicas de control de contaminantes

del aire). De ellos el primero ofrece mejores condiciones porque no se

saturarían las unidades de control, no se realizaría de forma continua el

mantenimiento a las unidades, existiría disminución en la parte de

costos a largo plazo (por el mantenimiento de los equipos), durabilidad en

las unidades de control y además una unidad de control podría servir de

respaldo cuando una de ellas este en mantenimiento.

25. En cuanto al control de contaminantes gaseosos, para los NOX se

selecciono el quemador de bajo NOX por su economía, efectividad, y

también existen diseños que presentan regiones ricas en combustible o

en aire para reducir la temperatura de la flama y la disponibilidad del

oxigeno.

26. En cuanto a los SOX se selecciono las torres de absorción por su alta

efectividad, baja perdida de carga, alto uso en las empresas que

contaminan con este gas; y además en cuanto al agua, esta sería una

tecnología económica debido a que es un disolvente realmente barato,

pero con la desventaja de que puede ser caro para gases no solubles en

ella.

27. La totalidad de los costos establecidos fueron obtenidos para condiciones

promedio de las plantas; sin embargo para un nivel de mayor detalle,

 

131

cada empresa debería efectuar un diseño completo de cada uno de los

sistemas contemplados.

 

132

RECOMENDACIONES

1. Se recomienda al MAVDT revisar las actividades industriales y/o

procesos descritos en la Propuesta norma de emisión para fuentes

fijas 29 de noviembre 2007, ya que no se encuentran contempladas

algunas actividades propias del sector metalúrgico y siderúrgico como

laminación, calcinación, aceración, entre otras, y por lo tanto no existen

parámetros a monitorear para estos procesos, las cuales ameritan tener

norma de emisión de los contaminantes atmosféricos.

2. De acuerdo al diagnostico de las emisiones atmosféricas realizado del

sector, se recomiendo al MAVDT revisar por proceso productivo los

parámetros a monitorear ya que existen industrias que no tendrían que

evaluar las emisiones de Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno y en

algunos casos material partículado; tal es el caso de las industrias que

funden aluminio que solo esta contemplado evaluar Fluoruros.

3. Se recomienda a las CARs, el control y supervisión de manera detallada

de las emisiones generadas y sus sistemas de control por las industrias

metalúrgicas ya que el 82% de estas no tienen sistemas que minimicen

las emisiones generadas de los contaminantes evaluados. De igual

manera que se efectué una supervisión de la evaluación de mediciones

directas a fin de certificar que las emisiones reportadas corresponden

con las emisiones reales de las fuentes de las industrias.

4. Se recomienda requerir a las empresas Acerias Paz del Río y Sidelpa el

envío de la información actualizada de sus emisiones atmosféricas a fin

de complementar dichos estudios en el diagnostico del sector.

 

133

5. Se recomienda al MAVDT que para el establecimiento de la norma de

emisión para otros procesos productivos se desarrollen visitas de los

investigadores en compañía de las autoridades ambientales regionales

a fin de obtener in situ la información requerida sobre los procesos de

producción y los niveles de emisión emitidos a la atmósfera.

 

134

BIBLIOGRAFÍA

• MORENO, Víctor y CIFUENTES, Luís. Estimación de los costos de

reducción de emisiones de material partículado provenientes de

calderas en la región metropolitana. Apuntes de Ingeniería, Vol. 20,

97-123. p. 2.

• Hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire

de la EPA.

• U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. Innovative strategies and economics group, OAQPS. Estimación de costos: conceptos y metodologías. 2000.

• Wark , 1981; Perry , 1984; EPA , 1998

• AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS EE.UU. Manual

de costos de control de contaminación del aire de la. Sexta Edición: Junio 2002.

• http://www.bls.gov/cpi/

• SEGEFER LTDA Cra 28 N 12ª-03 Tels: 3600178 /3604115 /4085197 FAX: 2370804

• COIN LTDA. Construcciones industriales. Fabrica y Oficinas: Carrera

34 N° 10-445 Acopi - Cali Colombia

• INTERCOL LTDA. Intercambiadores de Colombia. Calle 19A No. 21-

108 Cali - Colombia Teléfono (572) 885 1365 Fax (572) 880 4404

E-Mail: intercol@intercolltda.com

• Manual de Costos de Control de Contaminación del Aire de la EPA

(sexta edición)

 

135

ANEXO 1.

LEGISLACION NACIONAL E INTERNACIONAL

 

136

ANEXO 2.

METODOLOGIA ELABORACION DEL PROYECTO

 

137

DIAGNOSTICO DEL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICO EN COLOMBIA Y EVALUACION DE ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS PARA DAR CUMPLIMIENTO DE LA NORMA DE EMISION DE FUENTES FIJAS

METODOLOGIA DEL PROYECTO

Revisión bibliográfica y

recopilación de información

Construcción de la

base de datos

Analisis de la información

Clasificación de tecnologías

INDAGACION

Aspectos generales de las siderurgicas y metalúrgicas en Colombia, datos técnicos, proyectos y estudios realizados. Tecnologías usadas, procesos

de producción, aspectos regulatorios del sector siderúrgico y metalúrgico

Datos de emisiones del sector

Recolección de datos Elaboración de la base de

datos (informes de emisiones)

Ordenar, clasificar y relacionar las

diferentes variables.

Correlacionar la relación entre la materia prima utilizada y la concentración o carga de

contaminantes emitidos a la atmósfera.

Diagnostico ambiental en el campo de

emisiones atmosféricas

comparación y clasificacion

de las siderurgicas

y metalurgicas

(limites de emision)Limites máximos de emisión de

la propuesta de la nueva norma y las emisiones actuales de las siderúrgicas y metalúrgicas

Planteamiento de alternativas para las plantas que no cumplen los nuevos requerimientos legales

Definición de mejores alternativas de control y

reconversión de tecnología

Análisis de costos

INFORME FINAL

 

138

ANEXO 3.

COMPILADO INDUSTRIAS EVALUADAS

 

139

ANEXO 4.

EXPLICATIVO CALCULOS NORMA O2 DE 1982 Y PROYECTO DE NORMA

 

140

EXPLICATIVO CALCULO DE NORMAS DECRETO 02 DE 1982 DEL MINSALUD. La siguiente es una trascripción de la norma: Art. 62. Decreto 02/82 del Minsalud. Normas de emisión para industrias metalúrgicas. Las industrias metalúrgicas que operen hornos de inducción o

arcos eléctricos, no podrá emitir al aire ambiente, partículas en cantidades

superiores a las siguientes normas de emisión:

Capacidad Instalada (Ton/día)

Zona Rural

(Kg/ton)

Zona Urbana

(Kg/ton)

Altura

referencia (metros)

10 o menos 1.50 1.00 15

20 1.16 0.81 20

30 1.00 0.71 20

40 0.90 0.65 20

50 0.83 0.61 20

60 0.78 0.58 20

70 0.73 0.55 25

80 0.70 0.53 25

90 0.67 0.51 25

100 0.64 0.49 30

150 0.55 0.44 40

200 o más 0.50 0.40 40 Parágrafo 1º. La norma de emisión a que se refiere el presente articulo esta

señalada en kilos de partículas por toneladas producidas.

Parágrafo 2º. Los valores están indicados para ubicación de fuentes a nivel del mar y para alturas de punto de descarga iguales a la altura de referencia señalada, la cual es igual a la altura mínima correspondiente. Cuando la fuente este ubicada a una altitud diferente a la del nivel del mar los valores señalados se deberán multiplicar por el factor K, indicado en el articulo 42, del Decreto 02/82.

 

141

Art. 63. Decreto 02/82 del Minsalud. Interpolación de diferentes valores de las normas de emisión en industrias metalúrgicas. La interpolación de

los diferentes valores de las normas de emisión, ésta dada por las siguientes

ecuaciones, según las zonas indicadas:

Zona Rural

Emisión máxima permisible de partículas (Kilos/Ton)

Capacidad de producción (Ton/día)

E = 1.5 P< 10

E = 3.49 P-0.367 10< P < 200

E = 0.5 P > 200

Zona Urbana

Emisión máxima permisible de partículas (Kilos/Ton)

Capacidad de producción (Ton/día)

E = 1.0 P< 10

E = 2.02 P-0.367 10< P < 200

E = 0.4 P > 200

Donde

E = Máxima emisión permisible de partículas, expresada en Kilos por

Tonelada producida.

P = Máxima producción diaria, en toneladas.

EXPLICACION PARA APLICAR LA NORMA

Teniendo en cuenta lo anterior se aplicaron los artículos anteriores del

Decreto 02/82 del Minsalud, para calcular las normas de emisión y alturas de

los puntos de descarga de las fuentes evaluadas.

Por ejemplo para determinar la norma de emisión para la fuente de la

Industria ALUMINA, de acuerdo a la información suministrada por la

corporación correspondiente se tiene una producción diaria de 11.2 Ton/día y

 

142

la altura de la fuente es de 15 metros. Entonces la producción diaria se

encontraría en el valor de 10 y 20 que referencia la tabla en sombreado (art.

62. Decreto 02/82), como 11.2, es un valor que se encuentra entre en el

mencionado rango, entonces se requiere determinar por interpolación que

esta representada por la ecuación del articulo 63 del mismo decreto

(sombreada).

Así, en la tabla se halla la ecuación: E = 2.02 P-0.367 para una producción que

es de 11.2 Ton/día y que se encuentra dentro del rango de 10< P < 200,

donde reemplazando:

E = Máxima emisión permisible de partículas, expresadas en kilos por

tonelada y

P = Máxima producción diaria.

Se tiene:

E = 2.02 (11.2)-0.367 = 0.83 Kg/ton

Entonces 0.83 Kg/ton, es el valor hallado como norma a condiciones de

referencia (1 Atm y 25ºC).

El nivel local se determina aplicando la corrección por altitud y presión

atmosférica según el artículo 42 y 43 del mismo decreto, denominado K así:

K = pbh/ 760 + 0.04H donde,

H = altitud sobre el nivel del mar en miles de metros y

Pbh = presión barométrica en milímetros de mercurio.

Entonces K = 0.939

Por lo tanto la norma de emisión local es : E * K = 0.78 Kg/ton

 

143

Entonces 0.78 Kg/ton, es el valor hallado como norma para comparar con la

emisión para esta fuente.

Para determinación de la altura del punto de descarga ubicamos

igualmente la producción reportada de la fuente en éste caso 11.2 Ton/día en

la tabla del articulo 62; como se encuentra dentro del rango entre 10 y 20

ubicamos en la tabla la altura de referencia para el punto de descarga; como

se observa, para una producción de 10 ton/día la altura de referencia debe

ser de 15 metros y para una producción de 20 Ton/día la altura de referencia

debe ser de 20 metros, entonces se interpola para obtener el valor de la

altura de la chimenea .

El anterior procedimiento se siguió para determinar las normas de emisión y

alturas de referencia de las otras fuentes evaluadas, teniendo en cuenta sus

diferentes capacidades de producción.

 

144

Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean gas

Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean carbón

Kg/ton Kg/on0,939 0,887 1,000 1 0,940,939 0,887 1,000 1 0,94

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,842 560 2,640 1 0,84SIDOC S.A 2005 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41SIDOC S.A 2003 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41DIACO S.A 0,939 0,887 1,000 0,4 0,376IMUSA S.A 0,952 678,68 1,482 1,5 1,43HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 0,834 556 2,569 0,4 0,33

ALUMINIOS COSMOS

INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP

EMISION CORREGIDA CON

EL FACTOR K

Kg/ton Kg/ton0,858 0,772 2,153 0,55 0,470,858 0,772 2,153 0,62 0,530,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 0,83 0,780,939 0,887 1000 1 0,940,995 0,99 0,05 0,5 0,4980,995 0,99 0,05 0,5 0,4980,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 1 0,940,939 0,887 1000 1,00 0,940,939 0,887 1000 0,96 0,900,939 0,887 1000 0,90 0,850,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,840,842 0,737 2,64 1 0,84

ALUMINA

ACASA

INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP

EMISION CORREGIDA CON

EL FACTOR K

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

FUNDICIONES UNIVERSO

CERROMATOSO S.A

ALUMINIOS COSMOS

MANUFACTURAS QUINTERO

ROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS

C.I COBRES DE COLOMBIA

 

145

Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas cque emplean acpm-fuel oil

Factor de Modificación (K) Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas que emplean energía eléctrica

PROPUESTA TECNICA NORMA FUENTES FIJAS NOVIEMBRE 29 DE 2006

La siguiente es la trascripción de la norma:

Art. 5. Propuesta Técnica norma Fuentes Fijas. Estándares admisibles

para actividades industriales. Estándares de emisión admisibles de

contaminantes al aire para las actividades industriales definidas en el articulo

6 a condiciones de referencia.

Kg/ton Kg/on0,939 0,887 1,000 1 0,940,939 0,887 1,000 1 0,94

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 0,842 560 2,640 1 0,84SIDOC S.A 2005 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41SIDOC S.A 2003 0,939 0,887 1,000 0,4399 0,41DIACO S.A 0,939 0,887 1,000 0,4 0,376HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 0,834 556 2,569 0,4 0,33

ALUMINIOS COSMOS

INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP

EMISION CORREGIDA CON

EL FACTOR K

Kg/ton Kg/ton0,9954 755 0,05 0,5 0,4980,9954 755 0,05 0,5 0,498

CENTELSA 0,939 0,887 1,000 1 0,9390,8424 560 2,640 1 0,8420,8424 560 2,640 1 0,842

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA 0,8424 560 2,640 1 0,842

ACASA 0,8585 587 2,153 0,696 0,597

CERROMATOSO S.A

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

INDUSTRIA K pbh H NORMA DE EMISION MP

EMISION CORREGIDA CON

EL FACTOR K

 

146

Tabla 1. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a condiciones de referencia

Contaminante Flujo del

contaminante (kg/h)

Estándares de emisión admisibles de

contaminantes (mg/m3)

Material Particulado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150

Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4)

TODOS 150

Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550 Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60

Art. 6. Propuesta Técnica norma Fuentes Fijas. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial. Se establecen las

actividades industriales que deben cumplir con los estándares de emisión

admisibles para actividades industriales y los parámetros a monitorear por

actividad industrial.

Tabla 2. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial.

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes

Industria de fundición de acero

Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.

MP

Industria de fundición de cobre

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.

MP SO2

Industria de fundición de bronce y latón

Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h

MP

 

147

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes

Industria de fundición de plomo

Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.

MP

Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.

MP SO2

Industria de fundición de aluminio

Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.

Fluoruros

Industria de fundición de zinc

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.

MP SO2

Plantas de acero Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.

MP

EXPLICACION PARA APLICAR LA NORMA

Teniendo en cuenta lo indicado en el artículo 5 y 6 de la Propuesta técnica Norma

de emisión para Fuentes Fijas, se aplicaron estos artículos para determinar los

estándares de emisión admisibles para cada contaminante respecto a la actividad

industrial de cada una de las fuentes.

El proyecto de norma establece los estándares de emisión admisibles de

contaminantes al aire para actividades industriales en condiciones de referencia; de

acuerdo a esto se determinaron los valores de concentración (mg/m3) a condiciones

de referencia para cada una de las fuentes evaluadas a través de la siguiente

ecuación:

 

148

TCRPCR

PLTLCLCCR **=

Donde

CCR = Concentración a condiciones Normales de Referencia (mg/Nm3)

CL = Concentración Local (mg/m3)

TL = Temperatura Local de la chimenea (ºK)

PL = Presión Local de la chimenea (mmHg)

PCR = 760 mmHg

TCR = Temperatura en condiciones de referencia (ºK)

Por ejemplo, para determinar la concentración en condiciones de referencia

para la fuente de Alumina, de acuerdo a la información suministrada por la

corporación correspondiente, la concentración en condiciones de referencia

es:

3/49.0

º15.298760*

75.510º9.388*

3253.0

mmgCCR

KmmHg

MmmHgK

mmgCCR

=

=

El anterior procedimiento se siguió para determinar la concentración en

condiciones de referencia para cada una de las fuentes evaluadas.

 

149

Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas

Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas

mg/m31,360,49

4092,51657,21996,156,312,3

1482,6951,5

140,458,822,980,7183,972,01185,9

298,15

298,15760760

298,15298,15

298,15

298,15298,15

760760597,75 298,15

298,15

760

760

760

760

760

760597,75

597,75

298,15298,15

597,75760597,75

483,75

483,75

760483,75

298,15364,4366,6 298,15483,75

480,9352,15500,15410,9360,9

465,3309,7321,4346,2341,45

16,73

96,22

102,1937,5

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

388,9388,9388,9

510,75

597,75 760298,15298,15

510,75298,15

760

TEMPERATURA CONDICIONES

DE REFERENCIA

44,53

2468,04

618,173846,081

999,401

TEMPERATURA LOCAL

CHIMENEA

PRESION LOCAL CHIMENEA

MANUFACTURAS QUINTERO

388,9 597,75

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

CERROMATOSO S.A

ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A

44,23

70,76

CONCENTRACION LOCAL

973,4242,546,55

INDUSTRIA EVALUADA

ACASA LTDA

ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO

PRESION CONDICIONES

DE REFERENCIA

597,75

760678,75678,75

760mmHg ºK

ANDINA DE HERRAMIENTASC.I COBRES DE COLOMBIA

mg/m3 (ºK) mmHg0,7

0,253

mg/m31,241,83

139,35319,06216,7736,3710,50964,124,5714,90647,96570,4621,037,8824,39155,78

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL

TEMPERATURA LOCAL CHIMENEA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

PRESION LOCAL CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

0,510,7566,84153,04105,71

ACASA LTDA

ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO

CERROMATOSO S.A

CORPORACION DE ACERO CORPOACEROMANUFACTURAS QUINTERO

ANDINA DE HERRAMIENTAS

C.I COBRES DE COLOMBIA

550,182,977,51

490,66

480,9352,15500,15

80,64

410,9360,9465,3309,7

27,55,59

488,9488,9488,9488,9

364,4

321,4346,2341,45

416,2411,534,3812,7

366,6

510,75510,75597,75597,75

597,75597,75597,75597,75

597,75678,75678,75597,75

483,75483,75

760760760

760

760760760760

760760760760

298,15298,15298,15298,15

298,15298,15298,15298,15

760760

298,15298,15

298,15298,15

298,15298,15298,15298,15

760760

483,75483,75

mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg

 

150

Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean gas

Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón

mg/m38,715,35

140,824,472,394,575,195,3430,046,182,2944,36119,91

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA LOCAL PRESION LOCAL

C.I COBRES DE COLOMBIA

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

CERROMATOSO S.A

ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.AANDINA DE HERRAMIENTAS

4,0421,92

360,9

MANUFACTURAS QUINTERO

4,182,6193,772,381,552,97

ALUMINAFUNDICIONES UNIVERSO

500,15410,9

1,2723,162,07

2,6148

3,39

364,4

597,75597,75597,75678,75

321,4309,7

597,75597,75597,75483,75483,75

760760760

366,6

346,2341,45

760760

465,3

678,75597,75

483,75

298,15

760760

760760760760

298,15

298,15298,15298,15298,15

760760

298,15298,15298,15298,15

298,15298,15

298,15488,9480,9352,15

483,75

mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg

mg/m3

658,40637881733,7512121129,977902

FUNDAMETALES DEL SUR Y C 2213,7534917361,726561619,7300663132,047955616,52030894

760760

483,75

298,15

298,15298,15

599,75

760

PRESION LOCAL

483,75

483,75

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

INDUSTRIA EVALUADA

FUNDEDARFUNDICIONES AYA

295,62

TECNOMETALES LTDA

HORNASA S.A

151,23

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

293,62

294,08

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

298,15

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

729,21113

147,04 505,15

CONCENTRACION LOCAL

TEMPERATURA LOCAL

425,55

85,29

505,881427,05

830,47979

964,15

483,75483,75

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

298,15

760

(ºK)mmHg

760 298,15298,15

760760

391,3935388

483,75760 298,15

298,15760

483,75479,75

293,83631,34,93

mg/m3 (ºK) mmHg

 

151

Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón

Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean carbón

mg/m3

0,399272516898,5301481339,194298875,06654

FUNDAMETALES DEL SUR 667,1888945162,27380920,313424119

760483,75

298,15

298,15298,15298,15

298,15

479,75 760

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIAPRESION LOCAL

PRESION CONDICIONES

DE REFERENCIA

483,75483,75

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION LOCAL

TEMPERATURA LOCAL

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HERMANOS 298,15

298,15760760

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

0,15580,75

505,15293,62

TECNOMETALES LTDA

483,75

HORNASA S.A

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

294,08505,88

859,71564,7250,29

295,62

483,75

631,3

760760760483,75

0,0921,58 1427,05

mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg

mg/m3

1774,6260522645,0220641512,267463

FUNDAMETALES DEL SUR 348,58880393514,679259188,89208763,771621878

298,15298,15298,15298,15298,15298,15

298,15

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

PRESION LOCAL

CONCENTRACION LOCAL)

TEMPERATURA LOCAL

PRESION CONDICIONES

DE REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

760293,62

0,532363355760 298,15483,75

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 483,75

INDUSTRIA EVALUADA

FUNDICIONES AYA

0,2 505,15

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

TECNOMETALES LTDA122,00

505,88467,4 760

11471698975,9130,77 760

294,08

483,75483,75

1427,05

760483,75 760

295,62 483,75

HORNASA S.A 631,31,12483,75 760479,75 760

293,83

mmHg (ºK)mg/m3 (ºK) mmHg

 

152

Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil

Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg ºK mg/m3597,750 760 298,150 2439,085597,750 760 298,150 2924,804

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,750 760 298,150 44,621

SIDOC S.A 2005 597,750 760 298,150 372,341SIDOC S.A 2003 597,750 760 298,150 104,847DIACO S.A 597,750 760 298,150 270,652IMUSA S.A 602,430 760 298,150 64,876

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,750 760 298,150 17,538

30,598

9,980

148,800

330,750

656,022

426,530

24,800

36,380

1703,420

133,095

TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

444,678402,639

501,090

675,817

341,450

ALUMINIOS COSMOS

CONCENTRACION LOCAL

1286,240mg/m3 ºK

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg ºK mg/m3597,75 760 298,15 998,4348009597,75 760 298,15 1113,280604

ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,75 760 298,15 264,1618743

SIDOC S.A 2005 597,75 760 298,15 819,1496152SIDOC S.A 2003 597,75 760 298,15 100,1149633IMUSA S.A 602,43 760 298,15 0,768067323HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,75 760 298,15 53,55542957

CONCENTRACION LOCAL

TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

526,52648,38

34,73847

30,474729480,362252478

292,8098175

ALUMINIOS COSMOS444,678402,639

mg/m3 ºK

330,75

656,022

146,82 341,45

675,817501,09

 

153

Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean acpm-fuel oil

Concentración a condiciones de referencia MP Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean energía eléctrica

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg ºK mg/m3ALUMINIOS COSMOS 597,750 760 298,150 51,442ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 483,750 760 298,150 53,905

SIDOC S.A 2005 597,750 760 298,150 3500,003SIDOC S.A 2003 597,750 760 298,150 828,198DIACO S.A 597,750 760 298,150 494,632IMUSA S.A 602,430 760 298,150 324396,766

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 479,750 760 298,150 3,913

TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

287,373 675,8171251,096 656,022

29,960 402,639

CONCENTRACION LOCAL

29,960 341,450

mg/m3 ºK

330,750

271,940 426,530

2,227

152999,000 501,090

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg ºK mg/m3678,750 760 298,150 117,266678,750 760 298,150 29,693597,750 760 298,150 0,488597,750 760 298,150 0,699597,750 760 298,150 1,983597,750 760 298,150 1,712

CENTELSA 597,750 760 298,150 605,070483,750 760 298,150 69,915483,750 760 298,150 70,660

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES LTDA FUNDEQ 483,750 760 298,150 11,887

ACASA 510,750 760 298,150 17,923

365,15085,5137,720

7,440

1,048

1024,150

0,449

293,870

383,1500,454

303,210

CONCENTRACION LOCAL

0,319

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

255,790

TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

1024,150

358,150365,150

mg/m3 ºK

9,808

CERROMATOSO S.A

SIDELPA S.A

45,150

366,150

45,150 297,000

554,706

 

154

Concentración a condiciones de referencia NOx Industria Siderúrgica y metalúrgica con energía eléctric

Concentración a condiciones de referencia SOx Industria Siderúrgica y metalúrgica que emplean energía eléctrica

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg ºK mg/m3678,750 760 298,150 56,334678,750 760 298,150 56,686

CENTELSA 597,750 760 298,150 226,520483,750 760 298,150 115,085483,750 760 298,150 116,311

CERROMATOSO S.A41,080 365,15014,738 1024,150

mg/m3 ºK

CONCENTRACION LOCAL TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

297,000

554,706293,870

74,320METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

95,76074,320

INDUSTRIA EVALUADA PRESION LOCAL DE LA CHIMENEA

PRESION CONDICIONES DE

REFERENCIA

TEMPERATURA CONDICIONES DE

REFERENCIA

CONCENTRACION CONDICIONES REFERENCIA

mmHg mmHg º K mg/m3678,750 760 298,150 3,449678,750 760 298,150 0,084

CENTELSA 597,750 760 298,150 154,632483,750 760 298,150 115,999483,750 760 298,150 117,234

293,87074,910 297,00074,910

TEMPERATURA LOCAL DE LA CHIMENEA

CONCENTRACION LOCAL

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CERROMATOSO S.A2,5150,02265,370

mg/m3 ºK365,1501024,150554,706

 

155

ANEXO 5. PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN PARA

FUENTES FIJAS

 

156

MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

PROYECTO BORRADOR DE RESOLUCIÓN Nº

Por la cual se dicta la norma nacional de emisión por fuentes fijas

LA MINISTRA DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL,

En ejercicio de sus facultades legales, en especial de las contenidas en el Artículo 33 del Decreto Ley 2811 de 1974, la Ley 9 de 1979, los Numerales 10 y 11 del Artículo 5 de la Ley 99 de 1993, y los

Artículos 8 y 15 y Capítulos V y VI del Decreto 948 de 1995

CONSIDERANDO

Que corresponde al Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, de acuerdo con los numerales 10, 11 y 14 del Artículo 5 de la Ley 99 de 1993, determinar las normas ambientales mínimas y las regulaciones de carácter general aplicables a todas las actividades que puedan producir de manera directa o indirecta daños ambientales y dictar regulaciones de carácter general para controlar y reducir la contaminación atmosférica en el territorio nacional. Que de conformidad con el Artículo 8 del Decreto 948 de 1995, es competencia del Ministerio establecer los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire. Que para la fijación de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, se adelantó un estudio técnico en el cual se tuvieron en cuenta las mediciones de emisión por fuentes fijas realizadas por diferentes autoridades del país, así como las reportadas por diferentes gremios y las experiencias internacionales de la Unión Europea, la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos y el Banco Mundial, entre otros.

RESUELVE

CAPÍTULO I. DE LAS DISPOSICIONES GENERALES Artículo 1. Definiciones. Para los fines de la presente Resolución se adoptan las definiciones contenidas en el Anexo 1. Artículo 2. Objeto. La presente resolución establece los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire producidos por fuentes fijas, adopta los procedimientos de medición de emisiones para fuentes fijas y reglamenta los convenios de reconversión a tecnologías limpias, de tal manera que se contribuya a proteger la salud de la población de aquellos efectos crónicos y agudos que puedan ser causados por la concentración de contaminantes en el aire ambiente.

 

157

Artículo 3. Aplicación del Principio de Rigor Subsidiario. Las Corporaciones Autónomas Regionales, las de Desarrollo Sostenible y las Autoridades Ambientales a que se refiere el artículo 66 de la Ley 99 de 1993, y el articulo 13 de la Ley 768 de 2002, podrán dar aplicación al principio de rigor subsidiario de conformidad con lo consagrado en el Artículo 63 de la Ley 99 de 1993 y el Artículo 70 del Decreto 948 de 1995. Artículo 4. Modificación de las normas de emisión. El Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, podrá en cualquier momento modificar las normas aquí establecidas.

CAPÍTULO II. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA FUENTES FIJAS POR ACTIVIDADES INDUSTRIALES

Artículo 5. Estándares de emisión admisibles para actividades industriales. En la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. se establecen los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para las actividades industriales definidas en el Artículo 6 a condiciones de referencia. Tabla 3. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para actividades industriales a

condiciones de referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)

Contaminante Flujo del contaminante (kg/h)

Estándares de emisión admisibles de

contaminantes (mg/m3)

Material Particulado (MP) ≤ 0,5 250 > 0,5 150

Dióxido de Azufre (SO2) TODOS 550 Neblina Ácida, expresada como ácido sulfúrico (H2SO4) TODOS 150

Óxidos de Nitrógeno (NOx) TODOS 550 Fluoruros TODOS 8 Compuestos Orgánicos Volátiles (COV) TODOS 60

Parágrafo Primero: El cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa en cada fuente individual, para lo cual la fuente fija deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Sin embargo, en caso tal, que en el proceso productivo las características de los equipos no permitan realizar la medición directa, se podrá realizar a través del balance de masas o finalmente por medio de la utilización de factores de emisión de la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA), de acuerdo con lo establecido en el Artículo 110 del Decreto 948 de 1995. Parágrafo Segundo: El Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas establecerá las actividades industriales que deben contar obligatoriamente con un punto de descarga y los casos y actividades en los cuales se puede verificar el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes a través de balance de masas o factores de emisión. Parágrafo Tercero: La autoridad ambiental competente podrá determinar la utilización de otros factores de emisión, cuando estos hayan sido obtenidos a través de un registro histórico acumulado de

 

158

mediciones directas, balance de masas y estudios de ingeniería que reflejen las condiciones reales de las actividades industriales del país. Las autoridades ambientales que realicen estudios técnicos para la elaboración de factores de emisión propios de su región, deberán enviar los estudios técnicos al Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, para que este avale el estudio y los factores de emisión. Artículo 6. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial. En la Tabla 2 se establecen las actividades industriales que deben cumplir con los estándares de emisión admisibles para actividades industriales y los parámetros a monitorear por actividad industrial. Tabla 4. Actividades industriales y parámetros a monitorear por actividad industrial

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes

Industria productora de cemento

Horno, enfriador del clínker, sistema de molienda de materia prima, sistema de molienda final, secador de la molienda de materia prima, almacenamiento de materia prima, almacenamiento de clínker, almacenamiento de producto final, sistemas de transporte, sistemas de empacado en sacos, sistemas de carga y descarga a granel

MP

Industria de producción de ácido nítrico

Cualquier instalación que produzca ácido nítrico débil (concentración entre 30% y 70%) por el proceso de presión o de presión atmosférica.

NOx

Industria de producción de ácido sulfúrico

Cualquier instalación que produzca ácido sulfúrico por el proceso de contacto a través del quemando azufre elemental, ácido de alquilación, sulfuro de hidrógeno, sulfuros orgánicos y mercaptanos, o residuos ácidos.

SO2 Neblina Ácida

Industria molinera

Cualquier planta o instalación en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado con una capacidad superior a 88100 m3, o cualquier planta o instalación en la que el grano es descargado, manipulado, limpiado, secado, almacenado o cargado dentro de un molino de harina de trigo, molino de maíz húmedo, molino de maíz seco (consumo humano), molino de arroz, o planta de extracción de aceite de soya con una capacidad superior a 35200 m3. Se aplica estaciones de descarga o descarga de camiones, de barcazas y barcos, de vagones de ferrocarril, a secadores de granos y a las operaciones de manipulación de granos.

MP

Industria productora de llantas y cámaras de caucho natural y sintético

Cualquier operación de cementado por debajo de la banda de rodamiento, por el costado, por la banda de rodamiento o en el sellante de la llanta y cada operación de rociado a llantas sin curar.

COV

Industria de producción de mezclas asfálticas

Cualquier instalación utilizada para la producción de mezclas asfálticas de mezcla caliente, calentando y secando agregado y mezclando con cementos de asfalto. Está compuesta por cualquier combinación de: secadores, sistemas para tamizar, manejo, almacenamiento y pesado de agregado caliente,

MP

 

159

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes sistemas de carga, transferencia y almacenamiento de mineral de llenado, sistemas para mezclar asfalto de mezcla caliente y sistemas de carga, transferencia y almacenamiento asociados con sistemas de control de emisiones.

Industria de fundición de acero

Cualquier horno con revestimiento refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero.

MP

Industria de fundición de cobre

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral de sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador, el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.

MP SO2

Industria de fundición de bronce y latón

Hornos de reverbero y eléctricos con capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a 250 kg/h

MP

Industria de fundición de plomo

Cualquier instalación utilizada para la obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote (cúpula) y hornos de reverbero.

MP

Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de sinterización, a la salida de la descarga de la máquina de sinterización, al horno de cubilote, al horno de reverbero de escoria, al horno de fundición eléctrico y al convertidor.

MP SO2

Industria de fundición de aluminio

Cualquier instalación que fabrique aluminio por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que se produzca aluminio.

Fluoruros

Industria de producción de cal

Cada horno rotativo de cal usado en la producción de cal a través de la calcinación de piedra caliza.

MP

Industria fabricante de fibra de vidrio

Línea de producción de aislamiento en lana de fibra de vidrio a través del proceso en el que se fuerza el vidrio fundido a través de numerosos orificios pequeños en la pared de un cono para formar fibras de vidrio continuas (rotary spin).

MP

Industria fabricante de vidrio

No aplica a hornos manuales de fundición de vidrio, hornos de producción de vidrio con capacidad inferior a 5 toneladas por día y a los fundidores eléctricos.

MP

 

160

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes

Industria productora de papel

Aplica al proceso Kraft de producción de pulpa de papel en el sistema digestor, sistema lavador del licor negro, sistema evaporador de efecto múltiple, horno de recuperación, tanque de disolución, horno de cal, y el sistema separador de condensado.

MP

Industria fabricante de fertilizantes

Cualquier planta que produzca ácido fosfórico por reacción de roca de fosfato y ácido con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de reactores, filtros, evaporadores y pozos calientes. Cualquier planta que produzca ácido superfosfórico (ácido fosfórico con concentración de P2O5 superior al 66%) con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de evaporadores, pozos calientes, sumideros de ácido y tanques de enfriamiento. Cualquier planta que produzca fosfato diamónico granular por reacción de ácido fosfórico con amonio con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de reactores, granuladores, secadores, enfriadores, tamices y molinos. Cualquier planta que produzca superfosfato triple por reacción de roca de fosfato y ácido con una capacidad de alimentación de P2O5 equivalente mayor a 15 toneladas por día. Aplica a cualquier combinación de mezcladores, bandas de curado, reactores, granuladores, secadores, hornos, tamices, molinos e instalaciones donde se almacene superfosfato triple que no se haya procesado en un granulador. Cualquier instalación en donde se cure o almacene superfosfato triple producido dentro de las 72 horas anteriores. Aplica a cualquier combinación de pilas de almacenamiento o curado, transportadores, elevadores, tamices y molinos.

Fluoruros

Refinería de petróleo

Regeneradores de catalizador de la unidad de craqueo catalítico fluido, aparatos para la combustión de gas producido en al refinería, y todas las plantas Claus de recuperación de azufre de más de 20 toneladas por día.

MP SO2

Industria de fundición de zinc

Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o óxido de zinc

MP

 

161

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.

Plantas de preparación de carbón

Cualquier instalación que prepare carbón por fraccionamiento, aplastamiento, tamizaje, limpieza húmeda o seca o secado térmico con una capacidad superior a 200 toneladas por día. Aplica a secadores térmicos, equipos de limpieza de carbón neumáticos, procesamiento de carbón y equipos de transporte (incluyendo fraccionadotes y aplastadores), sistemas de almacenamiento de carbón y a sistemas de carga y transferencia de carbón.

MP

Plantas de producción de aleaciones ferrosas

Hornos de arco eléctrico sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicio en peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de polvos.

MP

Plantas de acero Hornos de arco eléctrico y sistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón o aceros especiales.

MP

Turbinas a gas Todas las turbinas a gas con un poder calorífico de entrada a máxima capacidad, igual o mayor a 10.7 giga joules por hora, basado en el menor poder calorífico del combustible utilizado.

SO2

Plantas de procesamiento de minerales metálicos

Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral metálico: Cada aplastador y tamizador en minas de pit abiertos; cada aplastador, tamizador, elevador de cangilones, banda transportadora, secador térmico, estación de empaque de producto, sitio de almacenamiento, área de almacenamiento encerrada, estación de carga y descarga de camiones o vagones de ferrocarril en el molino o concentrador. Se exceptúan todas las instalaciones localizadas en minas subterráneas.

MP

Plantas de roca de fosfato

Cualquier planta que produzca o prepare producto de roca de fosfato a través de minería, beneficio, aplastamiento, tamizaje, limpieza, secado, calcinación o pulverización con una capacidad superior a 3,6 toneladas por hora. Aplica a secadores, calcinadores, pulverizadores e instalaciones para manejo y almacenamiento de la roca.

MP

Plantas de manufactura de sulfato de amonio

Secadores de sulfato de amonio en las plantas que producen sulfato de amonio como subproducto de la producción de caprolactam, por la combinación directa de amonio y ácido sulfúrico o por la reacción de ácido sulfúrico con amonio recuperado de la

MP

 

162

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes manufactura del coke.

Procesamiento de asfalto y producción de productos de asfalto

Saturador e instalación de manejo y almacenamiento de mineral en plantas de productos de asfalto; tanque de almacenamiento de asfalto y soplador en plantas de procesamiento de asfalto, refinerías y plantas de producción de productos de asfalto.

MP

Plantas de procesamiento de minerales no metálicos

Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de procesamiento de mineral no metálico: Cada aplastador, molino de pulverización, operación de tamizaje, elevador de cangilones, banda transportadora, operación de empaque, sitio de almacenamiento, estación de carga de camiones o vagones de ferrocarril encerrado.

MP

Calcinadores y secadores en industrias de minerales

Calcinadores y secadores en plantas que procesen o produzcan cualquiera de los siguientes minerales, sus concentrados o cualquier mezcla en la que la mayor parte sea de uno de los siguientes minerales o una combinación de estos: alúmina, arcilla de bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de fuego, tierra de batán, yeso, arena industrial, caolín, agregados ligeros, compuestos de magnesio, gránulos para techos, talco, dióxido de titanio y vermiculita. Para la industria del ladrillo y los productos relacionados con arcilla, sólo se incluyen los calcinadores y secadores de la materia prima antes de cocinar el ladrillo.

MP

Recubrimiento superficial de muebles metálicos

Cualquier operación de recubrimiento de muebles metálicos en la que se apliquen recubrimientos orgánicos. Se exceptúan las operaciones que usen menos de 3842 litros de recubrimiento por año y mantengan registros de compra o de inventarios o otra información necesaria para justificar el uso anual de recubrimientos.

COV

Operaciones de recubrimiento superficial de automóviles y vehículos livianos

Operaciones de recubrimiento iniciales, intermedias y finales

COV

Industria de artes gráficas Unidades de impresión por rotograbado COV Operaciones de recubrimiento superficial de cinta sensible a la presión y de materiales de etiquetado.

Cualquier línea de recubrimiento usado en la manufactura de cinta sensible a la presión y materiales de etiquetado, cuando la entrada de COV es superior a 50 toneladas en un periodo de 12 meses.

COV

Recubrimiento superficial industrial: grandes aplicaciones

Cualquier línea que aplique recubrimiento superficial a una tapa, puerta, cubierta, panel u otra parte de metal interior o exterior o accesorio que es ensamblado para formar una estufa, horno, horno microondas, refrigerador, congelador, lavadora, secadora, lavador de platos, calentador de agua o compactador de basura para uso residencial,

COV

 

163

Actividad industrial Procesos e instalaciones Contaminantes comercial o recreacional.

Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal

Cualquier sistema de aplicación usado para aplicar recubrimiento orgánico a la superficie de una tira continua de metal con espesor de 0.15 milímetros o mas y que es empacado en un rollo o un carrete.

COV

Recubrimiento superficial de las latas de bebidas

Todas las operaciones de recubrimiento superficial en las latas de bebidas

COV

Recubrimiento superficial de partes plásticas para máquinas de negocios

Cabina de rociado en la que se recubren las partes plásticas para máquinas que usan métodos electrónicos o mecánicos para procesar información, realizar cálculos, imprimir o copiar información o convertir sonidos en pulsos eléctricos para transmisión.

COV

Otras actividades industriales

El proceso o instalación que genera la emisión contaminante

MP, SO2, NOx, COV, Fluoruros

Parágrafo Primero: La autoridad ambiental determinará cuales de los contaminantes reglamentados deberá solicitar a otras actividades industriales, con base en información sobre el proceso de cada actividad industrial. Artículo 7. Actividades industriales con equipos de combustión externa con calentamiento indirecto. Cuando una actividad industrial definida en la Tabla 2, cuente adicionalmente con equipos de combustión externa con calentamiento indirecto, dichos equipos deberán cumplir con los estándares de emisión admisibles, establecidos en el Artículo 9 de la presente Resolución. Artículo 8. Actividades industriales con equipos de combustión externa con calentamiento directo. Cuando una actividad industrial cuente con equipos de combustión externa con calentamiento directo que no estén establecidos en la Tabla 2 de la presente Resolución, dichos equipos deberán cumplir con los estándares de emisión admisibles, establecidos en el Artículo 9 de la presente Resolución.

CAPÍTULO III. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA

EQUIPOS DE COMBUSTIÓN EXTERNA Artículo 9. Estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa. En la Tabla 5 se establecen los estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa a condiciones de referencia, de acuerdo al tipo de combustible. Tabla 5. Estándares de emisión admisibles para equipos de combustión externa a condiciones de

referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)

Combustible Estándares de emisión admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx

Sólido 200 500 350

 

164

Liquido 200 500 350 Gaseoso 100 35 350

Parágrafo Primero: Cuando un equipo de combustión externa utilice dos o más combustibles, deberá cumplir el estándar de emisión admisible para los dos combustibles. Parágrafo Segundo: El cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa en cada fuente, para lo cual la fuente fija deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Parágrafo Tercero: Para verificar el cumplimiento de los estándares de emisión, se realizará la medición directa con cada combustible, a menos que se demuestre que durante el último año el equipo ha operado con uno de los combustibles más del 95% de las horas de operación, caso en el que sólo se realizará la verificación con dicho combustible.

CAPÍTULO IV. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA INSTALACIONES DE COMBUSTIÓN CON CAPACIDAD INSTALADA SUPERIOR A 50 MW

Artículo 10. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para instalaciones de combustión con capacidad instalada superior a 50 MW. En la Tabla se establecen los estándares de emisión admisibles para instalaciones de combustión con capacidad instalada superior a 50 MW a condiciones de referencia. Dichos estándares de emisión deberán cumplirse en cada uno de los puntos de descarga de las instalaciones de combustión. Tabla 6. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para instalaciones de

combustión con capacidad instalada superior a 50 MW a condiciones de referencia (25 ºC, 760 mmHg, 11% O2)

Combustible Estándares de emisión admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx

Sólido 30 50 200 Liquido 30 50 200 Gaseoso 30 50 200

Parágrafo Primero: El cumplimiento de los estándares de admisión admisibles de contaminantes se deberá determinar mediante medición directa, para lo cual la actividad industrial deberá contar con un punto de descarga, de acuerdo a lo establecido en el CAPÍTULO XI de la presente Resolución. Parágrafo Segundo. Las mediciones directas en las instalaciones de combustión deberán ser realizadas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, en función del número de horas equivalentes de operación, al finalizar el mantenimiento recomendado por el mismo. El término horas equivalentes de operación hace referencia a un concepto técnico que define cada fabricante, en donde se establecen los límites seguros para los mantenimientos de las plantas en función de las horas de operación de la planta y del número de arranques y paradas de la misma. Parágrafo Tercero: Cuando la capacidad de las instalaciones de combustión sea inferior a 50 MW, los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, serán los establecidos en el CAPÍTULO III de esta resolución relacionado con estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para equipos de combustión externa.

 

165

CAPÍTULO V. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE PARA INCINERADORES

Artículo 11. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para incineradores. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire para incineradores, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0058 de 2002 y en la Resolución 0886 de 2004, o la que las adicione, modifique o sustituya.

CAPÍTULO VI. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR QUEMAS CONTROLADAS EN ÁREAS RURALES

Artículo 12. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en áreas rurales. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire por quemas controladas en áreas rurales, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0532 de 2005, o la que la adicione, modifique o sustituya.

CAPÍTULO VII. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR DISPOSICIÓN FINAL DE LLANTAS USADAS

Artículo 13. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por disposición final de llantas usadas. Para la verificación del cumplimiento de los estandares máximos admisibles de contaminantes al aire por disposición final de llantas usadas, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 1488 de 2003, o la que la adicione, modifique o sustituya.

CAPÍTULO VIII. ESTÁNDARES DE EMISIÓN ADMISIBLES DE CONTAMINANTES AL AIRE POR LA ELIMINACIÓN DE PLÁSTICOS CONTAMINADOS CON PLAGUICIDAS EN HORNOS

ROTATORIOS DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO Artículo 14. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire por la eliminación de plásticos contaminados con plaguicidas en hornos rotatorios de producción de cemento. Para la verificación del cumplimiento de los estándares máximos admisibles de contaminantes al aire por la eliminación de plásticos contaminados con plaguicidas en hornos rotatorios de producción de cemento, se deberá seguir lo contemplado en la Resolución 0970 de 2001, o la que la adicione, modifique o sustituya.

CAPÍTULO IX. ALMACENAMIENTO, MANEJO, TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE COMBUSTIBLES LÍQUIDOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO, PARA ESTACIONES DE SERVICIO

Artículo 15. Almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles líquidos derivados del petróleo, para estaciones de servicio. Las estaciones de servicio deberán cumplir con las especificaciones técnicas contempladas en el Decreto 1521 de 1998 o en la norma que lo adicione, modifique o sustituya, en lo relacionado con almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles líquidos. CAPÍTULO X. CONTROL A EMISIONES MOLESTAS PARA ESTABLECIMIENTOS COMERCIALES

Y DE SERVICIOS

 

166

Artículo 16. Emisiones molestas en establecimientos comerciales y de servicios. Todo establecimiento comercial y de servicios que genere emisiones molestas, deberá instalar campana de extracción de contaminantes o gases de proceso, ventilador de tiro inducido o de tiro forzado y ducto de descarga o chimenea para asegurar la adecuada dispersión de las emisiones molestas, de acuerdo a lo establecido en el Artículo 23 del Decreto 948 de 1995. En caso de ser necesario, el establecimiento deberá contar con dispositivos adecuados de control. CAPÍTULO XI. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE DESCARGA DE LA EMISIÓN POR FUENTES FIJAS Artículo 17. Obligatoriedad de construcción de un ducto o chimenea. Toda actividad industrial, comercial y de servicios que realice descarga de contaminantes a la atmósfera deberá contar con un ducto o chimenea cuya altura y ubicación favorezca la adecuada dispersión de estas sustancias al aire, cumpliendo con los estándares de emisión que le sean aplicables. Parágrafo Primero: Se exceptúa de la obligatoriedad de construir ducto o chimenea a las actividades industriales, comerciales y de servicios que realizan emisiones fugitivas de sustancias contaminantes, siempre y cuando cuenten con mecanismos de control que garanticen que dichas emisiones no trasciendan más allá de los límites del predio del establecimiento. Artículo 18. Determinación de la altura del punto de descarga. La altura del punto de descarga (chimenea o ducto) se determinará con base en el flujo volumétrico y másico de los contaminantes, la velocidad de salida de los gases, el diámetro de la chimenea y las construcciones cercanas, ente otras, siguiendo las buenas prácticas de ingeniería establecidas en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. En todo caso la altura mínima deberá garantizar la dispersión de los contaminantes. Parágrafo Primero: Mientras este Ministerio adopta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, se seguirán los procedimientos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). Artículo 19. Localización del sitio de muestreo. Toda fuente fija de contaminación atmosférica de un proceso industrial que descargue contaminantes al aire, deberá contar con un sistema de extracción localizada, chimenea y puertos de muestreo que permitan realizar la medición directa y demostrar el cumplimiento normativo. La altura de la chimenea, diámetro y localización de los puertos de muestreo deberán construirse de acuerdo a los métodos y procedimientos adoptados en la presente Resolución. CAPÍTULO XII. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN Y DE LAS MEDICIONES DE EMISIONES PARA

FUENTES FIJAS Artículo 20. Métodos de medición de referencia para fuentes fijas. El Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial adoptará a nivel nacional el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, el cual será elaborado por el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales (IDEAM) dentro de los seis (6) meses siguientes a la publicación de la presente Resolución. Dicho protocolo contendrá las actividades industriales objeto de seguimiento y control, los métodos de medición de referencia para fuentes fijas, los procedimientos de evaluación de emisiones, el procedimiento para la realización de estudios técnicos de dispersión, realización de estudios de emisiones atmosféricas y vigilancia y control de la contaminación atmosférica por fuentes fijas. El protocolo será de obligatorio cumplimiento.

 

167

Parágrafo Primero: Mientras este Ministerio adopta el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, se seguirán los procedimientos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). Artículo 21. Mediciones de emisiones atmosféricas. Las mediciones de las emisiones atmosféricas deberán estar de acuerdo con lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 22. Métodos alternativos para realizar la medición directa en ductos y chimeneas. Cuando no sea posible realizar el estudio de emisión por cualquiera de los métodos de referencia establecidos en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, o cuando se facilite la aplicación de un método alternativo, la industria podrá solicitar a la autoridad ambiental el empleo de un método alternativo de acuerdo a lo establecido en dicho protocolo. Artículo 23. Medición directa. Todo organismo que realice medición directa para verificar el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, deberá estar acreditado de conformidad con lo establecido en el Decreto 1600 de 1994 y el Decreto 2570 de 2006, o las normas que los modifiquen, adicionen o sustituyan. Artículo 24. Análisis de muestras. Aquellas muestras que necesiten ser analizadas en un laboratorio deberán ser analizadas por laboratorios acreditados, de conformidad con lo establecido en el Decreto 1600 de 1994 y el Decreto 2570 de 2006, o las normas que los modifiquen, adicionen o sustituyan.

CAPÍTULO XIII. ESTUDIOS TÉCNICOS DE DISPERSIÓN

Artículo 25. Estudios técnicos de dispersión. De acuerdo con lo establecido en el Artículo 75 del Decreto 948 de 1995, los estudios técnicos de dispersión deberán realizarse de acuerdo a lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Parágrafo Primero: La autoridad ambiental competente podrá solicitar la realización de estudios técnicos de dispersión cuando lo determine necesario para evaluar el impacto de una actividad industrial sobre la población.

CAPÍTULO XIV. CONVENIOS DE RECONVERSIÓN A TECNOLOGÍAS LIMPIAS Artículo 26. Contenido, Alcance y Requisitos. Los convenios de reconversión a tecnología limpia de los que habla el Artículo 99 del Decreto 948 de 1995, modificado por el Artículo 10 del Decreto 2107 de 1995 deberán contener lo siguiente: Actores involucrados Consideraciones legales Objetivos Alcances Plazo Plan de Reconversión a Tecnología Limpia de acuerdo con los Artículos 98 al 103 del Decreto

948 de 1995 y de los Artículos 9, 10 y 11 del Decreto 2107 de 1995. Actividades de seguimiento

 

168

CAPÍTULO XV. VIGILANCIA Y CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA Artículo 27. De los sistemas de control. Cuando sea necesario instalar y operar sistemas de control de emisiones, estos sistemas deberán instalarse y operarse de acuerdo con las condiciones establecidas en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 28. Plan de Contingencia para los sistemas de control. Toda actividad industrial o equipo de combustión externa que cuente con un sistema de control, que le permita cumplir con los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire, deberá elaborar y enviar a la autoridad ambiental correspondiente para su aprobación el Plan de Contingencia que ejecutará durante la suspensión del funcionamiento del sistema de control. Artículo 29. Suspensión del funcionamiento de los sistemas de control. Cuando quiera que para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea necesario suspender el funcionamiento de cualquier sistema de control durante lapsos superiores a tres (3) horas, se deberá ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental correspondiente. Parágrafo Primero: En caso de no contar con un Plan de Contingencia, se deberán suspender las actividades productivas que ocasionan la generación de emisiones contaminantes al aire. Parágrafo Segundo: De igual manera, se deberá informar por escrito a la autoridad ambiental correspondiente el motivo por el cual se suspenderán los sistemas de control, con una anticipación de por lo menos veinticuatro (24) horas, suministrando la siguiente información: 1 Nombre y localización de la fuente de emisión. 2 Lapso durante el cual se suspenderá el funcionamiento del equipo de control. 3 Cronograma detallado de las actividades a implementar. Parágrafo Tercero: Las actividades de mantenimiento deberán quedar registradas en la minuta u hoja de vida del sistema de control, documento que será objeto de seguimiento, cuando la autoridad ambiental lo establezca, o durante una visita de seguimiento y control. Artículo 30. Fallas en los sistemas de control. Cuando en los sistemas de control de la contaminación del aire se presenten fallas que produzcan la emisión de contaminantes en cantidades o concentraciones superiores a las señaladas en la presente Resolución, para cuya reparación se requiera de un lapso estimado que exceda de tres (3) horas por cada día, se deberá ejecutar el Plan de Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental correspondiente. Parágrafo Primero: En caso de no contar con un Plan de Contingencia, se deberán suspender las actividades productivas que ocasionan la generación de emisiones contaminantes al aire. Parágrafo Segundo: De igual manera, se deberá dar la siguiente información por escrito a la autoridad ambiental dentro de las veinticuatro (24) horas siguientes a la falla: 4 Nombre y localización de la fuente de emisión. 5 Las causas de la falla y su naturaleza. 6 Lapso aproximado durante el cual se suspenderá la operación del sistema de control por culpa de

la falla.

 

169

Artículo 31. Realización de estudios de emisiones mediante medición directa. Los estudios de emisiones realizados para establecer el cumplimiento de los estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire deberán cumplir con lo establecido en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. Artículo 32. Competencia. Las Corporaciones Autónomas Regionales, las de Desarrollo Territorial y las Autoridades Ambientales a que se refiere el Artículo 66 de la Ley 99 de 1993, y el Artículo 13 de la Ley 768 de 2002, ejercerán las funciones de evaluación, control y seguimiento ambiental a lo dispuesto en la presente Resolución, de conformidad con las competencias asignadas por la Ley 99 de 1993 y sus disposiciones reglamentarias. Artículo 33. Sanciones. En caso de violación a las disposiciones contempladas en la presente Resolución, las autoridades ambientales competentes, impondrán las medidas preventivas y sancionatorias a que haya lugar, de conformidad con el Artículo 85 de la Ley 99 de 1993 y sus disposiciones reglamentarias, o las que las modifiquen o sustituyan, sin perjuicio de las demás acciones a que haya lugar.

CAPÍTULO XVI. DISPOSICIONES VARIAS Artículo 34. Referencias a otras normatividades. Todas las referencias a estándares, procedimientos y normas internacionales señaladas en la presente Resolución, se entienden incorporadas a la misma, por expresa autorización del Parágrafo del Artículo 2 del Decreto 948 de 1995. Artículo 35. Anexos: El anexo 1 a los que alude el presente acto administrativo hace parte integral de esta resolución. Artículo 36. Vigencia y Derogatorias. La presente Resolución rige a partir de la fecha de su publicación en el Diario Oficial y deroga todas las normas que le sean contrarias.

PUBLÍQUESE, COMUNÍQUESE Y CÚMPLASE

Dada en Bogotá D.C., a los

JUAN FRANCISCO LOZANO RAMÍREZ MINISTRO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL

ANEXO 1. DEFINICIONES

Calentamiento directo: La transferencia de calor por flama, gases de combustión o por ambos, al entrar en contacto directo con los materiales del proceso. Calentamiento indirecto: La transferencia de calor por gases de combustión que no entran en contacto directo con los materiales del proceso.

 

170

Concentración de una sustancia en el aire: Es la relación que existe entre el peso o el volumen de una sustancia y la unidad de volumen de aire en la cual está contenida. Condiciones de Referencia: Son los valores de temperatura y presión con base en los cuales se fijan las normas de emisión, que respectivamente equivalen a 25 ºC y 760 mm de mercurio, basados en 11% de oxígeno. Contaminantes: Son fenómenos físicos o sustancias o elementos en estado sólido, liquido gaseoso, causantes de efectos adverso en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana, que solos o en combinación, o como productos de reacción, se emiten al aire como resultado de actividades humanas, de causas naturales o de una combinación de estas. Emisión: es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso, o en alguna combinación de éstos, proveniente de una fuente fija o móvil. Emisión fugitiva: es la emisión ocasional de material contaminante. Equipo de combustión externa: Equipo en el cual el proceso de combustión ocurre fuera del mismo. En estos equipos la sustancia que sirve de vehículo para la transformación de la energía es distinta de los productos de la combustión y recibe el calor después de que este atraviesa paredes de retención, como en el caso de la superficie de calentamiento de una caldera o un horno. Fuente de emisión: es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire. Fuente fija: es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aún cuando la descarga de contaminantes se produzca en forma dispersa. Fuente fija dispersa o difusa: es aquella en que los focos de emisión de una fuente fija se dispersan en un área, por razón del desplazamiento de la acción causante de la emisión, como por ejemplo, en el caso de las quemas abiertas controladas en zonas rurales. Instalación de combustión: cualquier dispositivo técnico en el que se oxiden productos combustibles a fin de utilizar el calor así producido. Método Alternativo: Es el procedimiento de medición y análisis señalado en la presente resolución, el cual puede producir resultados similares a los del método de referencia en la determinación de la concentración de una sustancia en el aire ambiente, y que es seleccionado para reemplazarlo. Método de Referencia: Es el procedimiento de medición y análisis probado exhaustivamente, señalado en la presente resolución, que debe utilizarse para determinar la concentración de una sustancia contaminante en el aire ambiente y deberán realizarse bajo los estrictos parámetros técnicos. Operaciones de puesta en marcha y parada: Toda operación realizada al poner una actividad, un elemento del equipo o un dispositivo en servicio o fuera de servicio, o ponerlo o sacarlo de un estado de reposo. Sistema de extracción localizada: Toda obra metalmecánica que comprende la instalación de una campana de extracción con una presión negativa suficientemente alta para capturar sustancias

 

171

contaminantes, en puestos de trabajo o de los procesos de producción, y son conducidos a sistemas de control de emisiones y/o ductos de descarga a la atmósfera. Sustancia: Todo elemento químico y sus compuestos, según se presentan en estado natural o producidos por la industria, ya sea en forma sólida, liquida o gaseosa.

 

172

ANEXO 6.

MODIFICACIÓN DE LA PROPUESTA TÉCNICA NORMA DE EMISIÓN PARA FUENTES FIJAS

 

173

1. COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE DE LOS CONTAMINANTES CONSIDERADOS EN LA PROPUESTA TECNICA NORMA DE EMISION PARA FUENTES FIJAS

En el capitulo 4 se realizo el análisis de las emisiones generadas de material

partículado, Óxidos de Azufre y Óxidos de Nitrógeno; de las industrias

Siderúrgicas y Metalúrgicas estudiadas en el presente proyecto.

De acuerdo a la comparación de las emisiones generadas y las propuestas

en la Propuesta técnica norma de emisión por fuentes Fijas; se evidencia que

no existen parámetros a monitorear como SOx y NOx en la mayoría de las

actividades industriales y/ o procesos que competen al sector Siderúrgico y

Metalúrgico en Colombia y en algunos casos material partículado algunos

casos. Ver anexo 4.

Por lo anterior a continuación se realizara la comparación modificando el

alcance los contaminantes considerados en la propuesta.

1.1 Propuesta técnica norma emisión para fuentes fijas

1.1.1 Industria Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón

1.1.1.1 Material Partículado Tabla 1. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

SIHORNASA S.A 4,93

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

mg/m3 mg/m316,5

mg/m3150

 

174

1.1.1.2 Óxidos de Nitrógeno

Tabla 2. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Figura 1. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a carbón

Fuente: Las autoras

EM ISION NOX Vs M ODIFICACION ALCANCE DEL P ROYECTO DE NORM A INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA A CARBON

0,39

898,53

1339,19

875,06

667,18

162,27

0,310

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

INDUMETALICASF.V.H

METALBOGOTA METALBOGOTA METALBOGOTA FUNDAMETALES TECNOMETALES HORNASA S.A

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION NOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)

FUNDAMETALES DEL SUR Y C

mg/m3 mg/m3 mg/m3

CUMPLE LA NORMA

NONO

NORMA DE EMISION

667,18

550

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

550550

550

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA SI

NONO

859,71 550

250,29550

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE NOx

TECNOMETALES LTDA 21,58

0,15

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

580,75

564,7

HORNASA S.A 0,09

0,39898,53

1339,19875,06

550

0,31 SISI162,27

 

175

Tabla 3. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a carbón

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Figura 2. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a carbón

Fuente: Las autoras

1.1.2 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas con acpm-fuel oil

1.1.2.1 Material PartIculado

EM ISION SOX Vs M ODIFICACION ALCANCE P ROYECTO NORM A INDUSTRIA SIDERURGICA Y M ETALURGICA A CARBON

0,53

1774,62

2645,02

1512,26

348,58

3514,67

188,893,77

0

5001000

1500

2000

25003000

3500

4000

INDUSTRIA EV ALUADA CONCENTRACION SOx CR(mg/m3)NORMA DE EMISION (mg/m3)

FUNDAMETALES DEL SUR

mg/m3 mg/m3 mg/m3

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE SOx

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,2 550

NO

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

0,53

NORMA DE EMISION

NO1774,62

CUMPLE LA NORMA

SI

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1698 550

1147 550

NO

550 NOSI

SI

2645,02

130,77 550348,581512,26

1,12 550SI

3514,67

550975,9

TECNOMETALES LTDA

HORNASA S.A

467,4122,00 550188,89

3,77FUNDICIONES AYA

 

176

Tabla 4. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel oil

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 3. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

con acpm-fuel oil

Fuente: Las autoras

mg/m32439,085 NO2924,804 NO

IMUSA S.A 64,876 SI30,398

mg/m31286,240 1501703,420 150

mg/m3

250

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

ALUMINIOS COSMOS

EMISON MP VS COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL

2439,085

2924,804

44,621

372,341104,847

270,65264,876 17,538

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

ALU

MIN

IOS

CO

SM

OS

ALU

MIN

IOS

CO

SM

OS

AC

ER

AL

SID

OC

S.A

20

05

SID

OC

S.A

20

03

DIA

CO

S.A

IMU

SA

S.A

HO

RN

OS

NA

CIO

NA

LS

.A (S

IDE

NA

L)

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION MP CR (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/Nm3)

 

177

1.1.2.2 Oxidos de Nitrógeno Tabla 5. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel oil

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 4. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

con acpm fuel oil

Fuente: Las autoras

mg/m3

998,4348009 NO1113,280604 NO

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 264,1618743 SI

SIDOC S.A 2005 819,1496152 NOSIDOC S.A 2003 100,1149633 SI

IMUSA S.A 0,768067323 SIHORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 53,55542957 SI

mg/m3 mg/m3

550

292,8098175 550

146,82

34,73847 550550

30,47472948 5500,362252478

ALUMINIOS COSMOS526,52 550648,38 550

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

EMISION NOx Vs COMPARACION MODIFICANDO EL ALNACE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL

998,43

1113,28

264,16

819,15

100,110,77

53,56

0

200

400

600

800

1000

1200

ALUMINIOSCOSMOS

ALUMINIOSCOSMOS

ACERAL SIDOC S.A 2005

SIDOC S.A 2003

IMUSA S.A HORNOSNACIONAL S.A

(SIDENAL)

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION NOX CR (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

 

178

1.1.2.3 Oxidos de Azufre Tabla 6. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con acpm-fuel

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma Figura 5. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

con acpm fuel oil

Fuente: Las autoras

mg/m3ALUMINIOS COSMOS 51,442 SI

ACERO ESTRUCTURAL DE COLOMBIA 53,905 SI

SIDOC S.A 2005 3500,003 NOSIDOC S.A 2003 828,198 NO

DIACO S.A 494,632 SIIMUSA S.A 324396,766 NO

HORNOS NACIONAL S.A (SIDENAL) 3,913 SI

550

152999,0002,227 550

287,373

550271,940 550

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

1251,096 550

mg/m329,960 550

29,960 550

mg/m3

EMISION SOx Vs COMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ACPM - FUEL OIL

51,442 53,905

828,198

494,632

3,913

3500

324397

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

ALUMINIOSCOSMOS

ACERAL SIDOC S.A 2005

SIDOC S.A 2003

DIACO S.A IMUSA S.A HORNOSNACIONAL

S.A(SIDENAL)

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRA CION CR SOX (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/Nm3)

 

179

1.1.3 Industrias Siderúrgicas y Metalúrgicas con gas

En la tabla 7 se presentan los valores de emisión de partículas en unidades

de concentración (mg/m3) y la norma de emisión planteada en la Propuesta

técnica norma de emisión para fuentes fijas para comparar si cumple o no

con los estándares propuestos en el Proyecto de norma.

1.1.3.1 Material Particulado Tabla 7. Emisiones de MP y cumplimiento de los valores estándares de emisión

Proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

mg/m3mg/m3 mg/m3

1657,256,3

150NO

NO

250

1504092,5 NO150

951,5150

12,342,54

846,081

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

1482,6

0,491,36

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

ACASA LTDA 250 SISI

INDUSTRIA EVALUADA

ALUMINA

0,7

2468,04999,401

CONCENTRACION DE PARTICULAS

0,253

ROY ALPHA S.A

SI150SI

CERROMATOSO S.A6,55

ALUMINIOS COSMOS618,173 150 NO

 

180

Figura 6. Emisión MP Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras

De acuerdo a la tabla 7, cuatro (4) de las ocho (8) industrias evaluadas cuyos

procesos no se encuentran contemplados en la propuesta del ministerio, no

cumplen con el valor estándar propuesto, reportando emisiones de material

partículado 10 veces mas que las presentadas en el proyecto de norma.

Véase figura 6.

EMISION NOX VsCOMPARACION MODIFICANDO EL ALCANCE PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA A GAS

1,36 0,49

4092,5

1657,2

56,3 12,3

1482,6

2477

0500

1000150020002500300035004000

AC

AS

A L

TDA

AC

AS

A L

TDA

ALU

MIN

A

ALU

MIN

A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

ALU

MIN

IOS

CO

SM

OS

RO

Y A

LPH

A S

.A

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION MP CR(mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

 

181

1.1.3.2 Óxidos de Nitrógeno

Tabla 8. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

Figura 7. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas E M IS IO N N O X Vs C O M P A R A C IO N M O D IF IC A N D O EL A LC A N C E D EL P R O YEC T O D E

N O R M A IN D US T R IA S ID ER UR G IC A Y M ET A LUR G IC A A GA S

1,24 1,83

139,35

319,06

216,77

36,3710,5 4,57 14,9

647,96

570,46

21,03 7,88 24,39 15,78

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

A CA SA LT DAA CA SA LT DA A LUM INA A LUM INA FUNDICIONE S

UNIV E RSO

CE RROM A T OSO

S.A

CE RROM A T OSO

S.A

A LUM INIOS

COSM OS

ROY A LP HA S.AA NDINA DE

HE RRA M IE NT A S

C. I COB RE S DE

COLOM B IA

C. I COB RE S DE

COLOM B IA

CORP OA CE ROCORP OA CE ROM A NUFA CT URA S

QUINT E RO

M A NUFA CT URA S

QUINT E RO

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION NOx CR(mg/ m3)NORMA DE EMISION (mg/ m3)

Fuente: Las autoras

550550550

mg/m3 mg/m3 mg/m3

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMAINDUSTRIA EVALUADA

ROY ALPHA S.A

SI

SI

NO964,124,57 5502,97

550550

SISI

SI

27,5 550

SI

SIALUMINA

66,84 SI153,04

FUNDICIONES UNIVERSO

ACASA LTDA

CONCENTRACION DE NOx (mg/m3)

550

CERROMATOSO S.A

105,71

0,51 5500,75

SI

5,59ALUMINIOS COSMOS 550,18

ANDINA DE HERRAMIENTAS 7,51 550

C.I COBRES DE COLOMBIA 550NO

490,66 NO550416,24

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO

80,64

11,53

12,74,38

155,78MANUFACTURAS

QUINTERO

SI

550 SISI

550550

24,39SI550

CONCENTRACION DE NOx

CONDICIONES DE REFERENCIA

14,90647,96570,4621,037,88

1,241,83

139,35319,06216,7736,3710,50

 

182

Para Óxidos de Nitrógeno, tres (3) del total de industrias evaluadas no

cumplen con los valores establecidos en el proyecto de norma; sin embargo

los valores reportados no se encuentran tan lejos del valor limite permitido; a

excepción de la industria Aluminios Cosmos que casi duplica el valor

propuesto en el proyecto de norma.

1.1.3.3 Óxidos de Azufre

Figura 8. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica a gas

Fuente: Las autoras Tabla 9. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión

proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas a gas

Fuente: Las autoras

E M IS IO N N O X V s M O D IF IC A C IO N E L A LC A N C E D E L P R O Y E C T O D E N O R M A IN D U S T R IA S ID E R U R G IC A Y M E T A LU R G IC A A G A S

8 ,71 5,35

14 0 ,8 2

4 ,4 7 2 ,39 4 ,570

10 0

2 0 0

3 0 0

4 0 0

50 0

6 0 0

A LUM INA FUNDICIONESUNIV ERSO

CERROM A TOSOS.A

CERROM A TOSOS.A

A LUM INIOSCOSM OS

ROY A LPHA S.A

INDUSTRIA EV ALUADA C ON C EN TR A C ION SOx C R (m g/m 3)N OR M A D E EM ISION (m g/m 3)

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA

mg/m3 mg/m3

INDUSTRIA EVALUADA

mg/m3

CUMPLE LA NORMA

NORMA DE EMISION

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

CONCENTRACION DE SOx

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,2 550

NO

0,53NO1774,62SI

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1698 550

1147 550

NO

550 NOSI

SI

2645,02

130,77 550348,581512,26

1,12 550SI

3514,67

550975,9

TECNOMETALES LTDA

HORNASA S.A

467,4122,00 550188,89

3,77

FUNDICIONES AYA

 

183

En la tabla 9 se observa que todas las industrias evaluadas cumplen con los

valores propuestos en el proyecto de norma.

1.1.4 Industria Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica

1.1.4.1 Óxidos de Nitrógeno

Tabla 10. Emisiones de NOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderúrgicas y metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente: Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

mg/m356,334 SI56,686 SI142,509 SI73,036 SI185,233 SI88,865 SI

CENTELSA 226,520 SI115,085 SI116,311 SI

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

CERROMATOSO S.A41,080 55014,738 550

95,760 55054,388

SIDELPA S.A

93,308 55046,903 55042,413 550

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

74,320 55074,320 550

mg/m3 mg/m3

550

 

184

Figura 9. Emisión NOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica con energía eléctrica

Fuente. Las autoras

1.1.4.2 Óxidos de Azufre

Tabla 11. Emisiones de SOx y cumplimiento de los valores estándares de emisión proyecto de norma Industrias Siderurgias y metalúrgicas con energía eléctrica

Fuente. Las autoras NA = No aplica norma SI = Cumple la norma NO = Incumple la norma

EMISION NOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA

56,334 56,686

142,509

73,036

185,233

88,865

226,520

115,085 116,311

0,0000

100

200

300

400

500

600C

ER

RO

MA

TOS

OS

.A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

CE

NTE

LSA

ME

TALB

OG

OTA

ME

TALB

OG

OTA

AC

ER

IAS

PA

ZD

EL

RIO

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION CR NOX (mg/m3)

NORM A DE EM ISION (mg/Nm3)

mg/m3

3,449 SI

0,084 SICENTELSA 154,632 SI

115,999 SI117,234 SI55074,910

CERROMATOSO S.A550

0,022

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

550

2,515

mg/m3

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

INDUSTRIA EVALUADA CONCENTRACION DE PARTICULAS

NORMA DE EMISION

CUMPLE LA NORMA

74,910 55065,370 550

 

185

Figura 10. Emisión SOx Vs Proyecto de Norma Industria Siderúrgica y Metalúrgica

que emplean energía eléctrica

Fuente: Las autoras

EMISION SOx Vs PRO. NORMA INDUSTRIA SIDERURGICA Y METALURGICA CON ENERGIA ELECTRICA

3,449 0,084 13,717

147,625

409,691

347,307

115,999 117,234

0,0000

100

200

300

400

500

600C

ER

RO

MA

TOS

OS

.A

CE

RR

OM

ATO

SO

S.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

SID

ELP

A S

.A

ME

TALB

OG

OTA

ME

TALB

OG

OTA

AC

ER

IAS

PA

ZD

EL

RIO

INDUSTRIA EVALUADA

EMIS

ION

(mg/

m3)

CONCENTRACION CR SOX (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/Nm3)

 

186

ANEXO 7. PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL

PARTICULADO INDUSTRIAS PARA EL CUMPLIMIENTO DECRETO 02/82

 

187

77,875,188,589,387,399,87,9

80,998,6

8,74

3,69FUNDICIONES UNIVERSO

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA 02/82

INDUSTRIA EVALUADA EMISION PARTICULAS (Kg/ton)

NORMA DE EMISION (Kg/Ton)

PORCENTAJE DE

REMOCION 4,23ALUMINA 0,94

0,92

ANDINA DE HERRAMIENTAS

ALUMINIOS COSMOSROY ALPHA S.A

0,940,940,94

7,43580,34

MANUFACTURAS QUINTERO

4,3962,02

0,840,84

0,94

0,84CORPOACERO 0,91

8,2

9,3

76,299,675,9

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA 02/82

INDUSTRIA EVALUADAEMISION

PARTICULAS (Kg/ton)

NORMA DE EMISION (Kg/ton)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

230,07

5,58

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIATECNOMETALES LTDA

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 0,84

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

84,9

0,89

3,53

FUNDEDAR

0,81

0,840,840,943,91

0,939 85,70,939 82,25,281

PORCENTAJE DE

REMOCION

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO

DEL DECRETO 02/82

ALUMINIOS COSMOS

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION PARTICULAS

(Kg/ton)

NORMA DE EMISION (Kg/ton)

6,581

 

188

81,177,0

PORCENTAJE DE

REMOCION (%)

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82

INDUSTRIA EVALUADAEMISION

PARTICULAS (Kg/ton)

NORMA DE EMISION (Kg/ton)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA4,467 0,8423,657 0,842

 

189

ANEXO 8.

PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL PARTICULADO PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA

PROPUESTA DEL MAVDT

 

190

93,984,992,573,7

NORMA DE EMISION (mg/m3)

150

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE

NORMA PARA FUENTES FIJAS

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)

1996,1

INDUSTRIA EVALUADA

FUNDICIONES UNIVERSOROY ALPHA S.A 951,5 250

250ALUMINA 4092,5 250

1657,2

150 77,2150 91,3150 86,7250 88,7150 98,0150 75,8

7361,72FUNDAMETALES DEL SUR

36,13

619,7

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES

FIJAS

FUNDEDAR

INDUSTRIA EVALUADA

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

TECNOMETALES LTDA

391,39

658,41733,75

2213,75

PORCENTAJE DE

REMOCION (%)

1129,97

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION

MP (mg/m3)

250

250 58,7CENTEL.S.A 605,070

PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA

PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE

PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/Nm3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

150 59,7150 44,6

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM -FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE

NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE

PARTICULAS CONDICIONES DE

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

DIACO S.A372,341270,652

SIDOC S.A 2005

 

191

ANEXO 9. PORCENTAJES DE REMOCION MATERIAL

PARTICULADO MODIFICANDO EL ALCANCE DE LA PROPUESTA DEL MAVDT PARA SU CUMPLIMIENTO

 

192

96,390,989,993,9

ALUMINIOS COSMOS 1482,6 150ROY ALPHA S.A 2477,0 150

PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

ALUMINA 4092,5 1501657,2 150

93,994,92924,804 150

ALUMINIOS COSMOS

PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE

PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

2439,085 150

 

193

ANEXO 10. PORCENTAJES DE REMOCION OXIDOS DE

NITROGENO OXIDOS DE AZUFRE MODIFICANDO EL ALCANCE DE LA PROPUESTA DEL MAVDT PARA SU

CUMPLIMIENTO

 

194

42,915,13,6

ALUMINIOS COSMOS 964,0 550647,96 550C.I COBRES DE COLOMBIA570,46 550

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE

NOX CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

550 38,8550 58,9550 37,1550 17,6FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 667,18

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

898,531339,19875,06

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE NOX CONDICIONES DE

REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION

NOX (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

44,950,632,9SIDOC S.A 2005 819,150 550

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL

PROYECTO DE NORMA PARA SU CUMPLIMIENTO

ALUMINIOS COSMOS998,435 550

1113,281 550

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA(NOX)

(mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

550 69,0550 79,2550 63,6550 84,4

PORCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE SOX CONDICIONES DE

REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION

SOX (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

TECNOMETALES LTDA 3514,67

1774,622645,021512,26

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

 

195

ANEXO 11. PORCENTAJES DE REMOCION MP, NOx Y SOx PARA

DAR CUMPLIMIENTO AL DECRETO 1208/2003

 

196

36,125

77,21791,34886,725

FUNDAMETALES DEL SUR 88,707

NOMETALES LTDA 97,9627361,72 150

658,41733,75

2213,75

250

150150

250

PORCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIMIENTO DE

LA RESOLUCION 1208 DE 2003

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

1129,97 150

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

391,39

38,78951,72037,14717,563

1139,19 550METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

898,53

875,06

PORCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE NOx CONDICIONES DE

REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/Nm3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

FUNDAMETALES DEL SUR 667,18 550550

550

69,00779,20696,454

84,351

2645,02 550METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

1774,62

15512,26

PROCENTAJE DE REMOCION DE INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE

2003

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE SOx

CONDICIONES DE REFERENCIA (SOX) (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

TECNOMETALES LTDA 3514,67 550550

550

 

197

ANEXO 12. SISTEMAS DE CONTROL MP PARA EL

CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02 DE 1982

 

198

4,23CICLON

INDIVIDU AL CO NVENCIONAL

90

FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza

por Chorro Puls ante (R eferido

como casa de bols as)

99

3,69CICLON

INDIVIDU AL CO NVENCIONAL

90

FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza

por Chorro Puls ante (R eferido

como casa de bols as)

99

8,2CICLON

INDIVIDU AL CO NVENCIONAL

90

FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza

por Chorro Puls ante (R eferido

como casa de bols as)

99

8,74

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99 NA NA

7,43

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99 NA NA

580,34

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99

FILTRO DE T ELA Tipo de limpieza

por Chorro Puls ante (R eferido

como casa de bols as)

99

0,91

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99 NA NA

4,39

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99 NA NA

62,02

F ILTR O DE TELA Tipo de lim piez a

por Chorro Pulsante (Referido

c om o c asa de bols as )

99 NA NA

1 ESC EN ARIO

1 ES NEC ESAR IO 2 SISTEM AS PARA EST A IN DUST RIA PO RQ UE T IENE UN % REMOCION 99,8 % ; Y PO R EST A RAZ ON SE LE APLICARÍAN LOS SISTEMAS DE C ON TRO L: CICLO N Y FILTRO DE M ANG AS ; PERO N O PUEDE TENER EL C IC LO N DEBIDO A QU E LA EPA DIC E EN LAS CARACT ERIST ICAS DE LA CO RRIENTE DE EM ISION , DE EST E SIST EMA, Q UE N O PUEDE MANEJAR UN A CAR G A DE C ON TAMINANT E TAN BAJA COMO MANEJA ESTA INDU STRIA (0,07078853 G /M3) (M ANEJA RANG OS DE 2.3 a 230 (g/m 3 ) Y EN APLICACION ES ESPECIALIZADAS, ESTAS CARG AS PUED EN SER TAN ALTAS C OMO 16.000 g/m 3 Y T AN BAJ AS CO MO 1 g/m 3). PO R EST A RAZ ON SO LO APLIC AR IA AL FILTRO DE M AN GAS YA Q UE EN O T RAS C ON CID ERACION ES s on capaces de reducir las em isiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m 3 (0.010 gr/f t3), y en un núm ero de cas os, tan bajo com o de 0.002 a 0.011 g/m3 (de 0.001 a 0.005 gr/ ft3) ( AW MA, 1992). PERO SE SABE Q UE NO SO LO U N F ILTR O DE MANG AS R EDUCIRIA ESTA EMISION (PO RQ UE SO LO MANEJ AR IA UN 99% ) EN TO NCES DEBID O A EST O SE PROPONEN 2 F ILTR OS DE MANG AS COMO SIST EM AS DE CO NTR O L A EST A IN DUST RIA .

2 ESTA INDU STRIA MAN EJA U N % DE REMO SIO N MENO R DEL 70% (C O NCIDERACIO N T OMADA PO R LAS AUT O RAS DEBIDO A Q UE YA ES UN % ALTO EL CUAL SE ESTARIA M AN EJAND O) PO R EST O NO SE LE APLIC A EL PRIMER ESCENARIO SINO EL SEG UN DO , ADEMAS N O RESIST E U N C ICLON DEBIDO A QU E ESTE NO M AN EJA UNA CARG A D E CO NT AMIN ANTE MENOR A 1G/M 3.

3 NO SE PUEDE APLICAR EL 1 ESCEN AR IO POR QU E LO S C ICLO NES NO SOPO RTAN UN A CAR GA DE CO NTAMINANT ES T AN BAJA C OM O LA D E ESTA IND USTR IA ( 0,0375g/m3)Y (0,09622g/m 3), PER O EN UN FILTRO DE M AN G AS Se ha dem os trado que b ien dis eñados y operadas s on capac es de reducir las em isiones totales de part ículas a m enos de 0.05 g/m3 (0.010 gr/ ft3), y en un número de c asos , tan bajo c omo de 0.002 a 0.011 g/m 3 (de 0.001 a 0.005 gr/f t3) ( AW MA, 1992). ENT ON CES POR ESTA R AZON SOLO SE PUEDE APLICAR UN SIST EMA DE C ON TRO L CO MO EL FILT RO D E MANG AS

4 A ESTAS IND USTR IAS N O SE LE PU EDE APLICAR EL 1 ESCENAR IO PO R QU E EL C ICLON NO PER MIT E CAR GAS DE C O NTAMINATES M EN O RES A 1G /M3 Y ESTAS INDU STRIAS LO EMPLEAN ASI

0,043875

0,62019

C O RPOAC ERO 2

R EM OCION (% )

EM ISION PARTICU LAS C ON SISTEMA (Kg/ton)

MANU FACT URAS QU INT ERO 3

R OY ALPHA S.A 4 0,742857

ALUM IN IO S C OSM O S 4

ANDINA DE H ERRAMIENTAS 1

0,087446

0,058034

0,009125

0,0082

AL UM INA

0,00423

0,00369

SIST EM AS DE CO NT RO L MP IN DUST RIAS SIDER URG IC AS Y M ETALU RG ICAS A G AS PARA EL CUM PLIM IEN TO D EL D ECRETO 02/82

IN DUSTR IA EVAL UADA

EMISION ACT UAL

PARTICUL AS (Kg/ton )

TEC NOLOG IA DE C ON TRO L 1

R EM OCION (% )

TECNO L OG IA DE CO NTR O L 2

F UND ICIONES U NIVER SO

 

199

4 ,2 3

C IC L O N IN D IV ID U A L

C O N VE N C IO N AL

9 0 0,4 23

3 ,6 9

C IC L O N IN D IV ID U A L

C O N VE N C IO N AL

9 0 0,3 69

8,2

C IC L O N IN D IV ID U A L

C O N VE N C IO N AL

9 0 0,82

8 ,7 4

F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 0,08 74 46

7 ,4 3

F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 0,0 74 28 57

5 8 0,34

(2) F IL T R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 + 99 0,05 80 34

0 ,9 1

F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 0,00 91 25

4 ,3 9

F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 0,04 38 75

6 2,0 2

F ILT R O D E TE LA T ipo de lim pie z a p or

C ho rr o Pu ls a nte (R e fe rid o c o m o c as a de b ol s as )

99 0 ,62 01 9

A L U M IN A

F U N D IC IO N ES U N IV ER SO

A L U M IN IO S C O SM O S

IN D U S T R IA E VA L U A D AEM IS IO N A C T U A L

T EC N O L O G IA D E C O N T R O L

R E M O C IO N

E M IS IO N P A R T IC U L A S

M A N U F A C T U R A S Q U IN T E R O 3

S IS T E M A S D E C O N T R O L M P IN D U S T R IA S S ID E R U R G IC A S Y M ET A L U R G IC A S A G A S PA R A E L C U M PL IM IE N T O D E L D EC R ET O 02 /8 2

2 E S C E N A R I O

R O Y AL PH A S.A

A N D IN A D E H ER R A M IEN T A S 1

C O R PO A C E R O 2

 

200

5,58

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 0,056

0,89

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 0,009

3,53

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 0,035

230,07 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza

por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

99 0,230

3,91

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 0,039

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2

TECNOMETALES LTDA 1

FUNDEDAR 2

1 ES NECESARIO 2 SISTEMAS PARA ESTA INDUSTRIA PORQUE TIENE UN %REMOCION 99,6 Y NO AGUANTA CON UN SOLO SISTEMA DEBIDO A QUE SU MAXIMO SERIA 99% (FILTRO DE MANGAS). PERO TAMBIEN DEBEN INTALARLE UN enfriador por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, DEBIDO A QUE SUPERA EN LAS CARACTERISTICAS DE LA EMISION (INDUSTRIA= 1153,9°C), EN CUANTO A LA TEMPERATURA, PARA EL FILTRO DE MANGAS Y CICLON (MAXIMO 290°C) (540°C) RESPECTIVAMENTE.

REMOCION

(%)

TECNOLOGIA DE CONTROL 2

REMOCION

(%)

EMISION PARTICULAS

CON SISTEMA (Kg/ton)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2

INDUMETALICAS FIERRO 2 VILLA HNOS LTDA

1 ESCENARIO

2 A ESTAS INDUSTRIAS NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION PARTICULAS

ACTUAL (Kg/ton)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

 

201

5,58

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,056

0,89

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,009

3,53

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,035

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL Y

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

90 + 99 0,230

3,91

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,039

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2

TECNOMETALES LTDA 1

FUNDEDAR 2

EMISION PARTICULAS

INDUMETALICAS FIERRO 2 VILLA HNOS LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82

2 ESCENARIO

INDUSTRIA EVALUADA EMISION PARTICULAS

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION

 

202

6,581

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,007

5,281CICLONES

MÚLTIPLES EN PARALELO

95

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,005

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION MP ACTUAL (Kg/Tton)

TECNOLOGIA DE CONTROL

1

REMOCION (%)

TECNOLOGIA DE CONTROL 2

REMOCION (%)

EMISION CON

SISTEMA (mg/m3)

1 ESCENARIO

ALUMINIOS COSMOS

6,581

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90 0,658

5,281CICLONES

MÚLTIPLES EN PARALELO

95 0,264

ALUMINIOS COSMOS

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO

2 ESCENARIO

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION MP ACTUAL (Kg/Tton)

TECNOLOGIA DE CONTROL

1

REMOCION (%)

EMISION CON SISTEMA (mg/m3)

 

203

4,467

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,045

3,657

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 0,037

1 NO SE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE LOS CICLONES NO SOPORTAN UNA CARGA DE CONTAMINANTES TAN BAJA COMO LA DE ESTA INDUSTRIA (0,04515 g/m3), PERO EN UN FILTRO DE MANGAS Se ha demostrado que bien diseñados y operadas son capaces de reducir las emisiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m3 (0.010 gr/ft3), y en un número de casos, tan bajo como de 0.002 a 0.011 g/m3 (de 0.001 a 0.005 gr/ft3) ( AWMA, 1992). ENTONCES POR ESTA RAZON SOLO SE PUEDE APLICAR UN SISTEMA DE CONTROL COMO EL FILTRO DE MANGAS

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 1

2 ESCENARIO

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DEL DECRETO 02/82

INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP

ACTUAL (Kg/Tton)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION (%)

EMISION CON

SISTEMA (Kg/ton)

 

204

ANEXO 13. SISTEMAS DE CONTROL MP PARA EL

CUMPLIMIENTO DEL PTOYECTO NORMA MAVDT

 

205

4092,5CICLON

INDIVIDUAL CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 409,2545262

1657,2CICLON

INDIVIDUAL CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 1,657223476

1996,1CICLON

INDIVIDUAL CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 1,996130584

951,5

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza

por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 9,515

FUNDICIONES UNIVERSO

ALUMINA

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP

ACTUAL (mg/m3)

EMISION MP CON

SISTEMA ( / 3)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

1 ESCENARIO

1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI.

ROY ALPHA S.A 1

REMOCION

(%)

TECNOLOGIA DE CONTROL 2

REMOCION

(%)

 

206

4092,5

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza

por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

99 40,925

1657,2CICLON

INDIVIDUAL CONVENCIONAL

90 165,722

1996,1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza

por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

99 19,961

951,5

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza

por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

99 9,515

INDUSTRIA EVALUADAEMISION MP

ACTUAL TECNOLOGIA

DE CONTROL 1

REMOCION EMISION MP

CON SISTEMA

ALUMINA

FUNDICIONES UNIVERSO

ROY ALPHA S.A

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

2 ESCENARIO

 

207

391,39

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 3,9139

658,4 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 6,584

1733,75

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 1,73375

1129,97 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 11,2997

2213,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 22,1375

7361,72

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 7,36172

619,7

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 6,197

1 ESCENARIO

TECNOMETALES LTDA 1

FUNDEDAR 2

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADAEMISION ACTUAL

MP(mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION

(%)

TECNOLOGIA DE CONTROL 2

REMOCION

(%)

EMISION CON

SISTEMA MP( / 3)

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 3

1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI. DEBEN DE TAMBIEN INTALARLE UN enfriadores por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante, DEBIDO A QUE SUPERA EN LAS CARACTERISTICAS DE LA EMISION (INDUSTRIA= 1153,9°C), EN CUANTO A LA TEMPERATURA, PARA EL FILTRO DE MANGAS Y CICLON (MAXIMO 290°C) (540°C) RESPECTIVAMENTE.

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2

 

208

391,39

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 3,914

658,4

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 6,584

1733,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 17,338

1129,97

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 11,300

2213,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 22,138

7361,72

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 73,617

619,7

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 6,197

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA 2

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 2

TECNOMETALES LTDA 1

INDUSTRIA EVALUADAEMISION ACTUAL

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION

EMISION CON SISTEMA

FUNDEDAR 2

2 ESCENARIO

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 3

 

209

SIDOC S.A 2005 372,341

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 3,723

DIACO S.A 270,652

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 2,707

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES

FIJAS

EMISION CON

SISTEMA (mg/m3)

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA (MP)(mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION (%)

CENTEL.S.A 605,070

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

99 6,051

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ENERGIA ELECTRICA, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA

FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA(mg/m3

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION (%)

EMISION CON

SISTEMA (mg/m3)

 

210

ANEXO 14. SISTEMAS DE CONTROL MP, NOX Y SOX

MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO NORMA MAVDT

 

211

93,994,92924,804 150

ALUMINIOS COSMOS

PROCENTAJE DE REMOCION INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO DE NORMA PARA SU

CUMPLIMIENTO

INDUSTRIA EVALUADACONCENTRACION DE

PARTICULAS CONDICIONES DE REFERENCIA (mg/m3)

NORMA DE EMISION (mg/m3)

PORCENTAJE DE REMOCION

(%)

2439,085 150

964,0QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 192,800

647,96QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 129,592

570,46QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 114,091

C.I COBRES DE COLOMBIA

ALUMINIOS COSMOS

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A GAS PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE

LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADAEMISION

NOX ACTUAL (mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL

1

REMOCION

(%)

EMISION NOX CON SISTEMA ( / 3)

 

212

898,53QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 179,706

1339,19QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 267,838

875,06QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 175,012

667,18QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 133,436FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE LA

PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADAEMISION

NOX ACTUAL (mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL

1

REMOCION

(%)

EMISION NOX CON SISTEMA ( / 3)

998,435 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 200

1113,281 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 223

SIDOC S.A 2005 819,150 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 80 164

ALUMINIOS COSMOS

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS (MODIFICADA)

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION ACTUAL(NOX

)(mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

REMOCION (%)

EMISION CON

SISTEMA

 

213

1774,62 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 1,77462

2645,02 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 2,64502

1512,26 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 1,51226

3514,67 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 3,51467TECNOMETALES LTDA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS A CARBON PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA MODIFICACION DEL ALCANCE DE

LA PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS

INDUSTRIA EVALUADAEMISION SOX

ACTUAL (mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL

2

REMOCION

(%)

EMISION SOXCON SISTEMA (mg/m3)

SIDOC S.A 2005 3500,003 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 3,500

SIDOC S.A 2003 828,198 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 0,828

IMUSA 324396,766 TORRE DE ABSORCIÓN 99,9 324,397

1 ESCENARIO

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS CON ACPM-FUEL OIL, PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA

PROPUESTA DE NORMA PARA FUENTES FIJAS (MODIFICADA)

INDUSTRIA EVALUADA

EMISION ACTUAL(SOX

)(mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL

2 REMOCION (%)

EMISION CON

SISTEMA

 

214

ANEXO 15. SISTEMAS DE CONTROL MP, NOX Y SOX PARA DAR

CUMPLIMIENTO DECRETO 1208/2003

 

215

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 1 391,39

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 3,914

658,4 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 6,584

1733,75

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 1,73375

1129,97 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 11,2997

FUNDAMETALES DEL SUR 2 2213,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 NA NA 22,1375

TECNOMETALES LTDA 3 7361,72

CICLON INDIVIDUAL

CONVENCIONAL

90

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 7,36172

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

1 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.

2 A ESTAS INDUSTRIAS NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTAS INDUSTRIAS LO EMPLEAN ASI.

3 A ESTA INDUSTRIA NO SE LE PUEDE APLICAR EL 1 ESCENARIO PORQUE EL CICLON NO PERMITE CARGAS DE CONTAMINATES MENORES A 1G/M3 Y ESTA INDUSTRIA LO EMPLEA ASI. DEBEN DE TAMBIEN INTALARLE UN enfriadores por aspersión o dilución con aire para bajar la temperatu

REMOCION (%)

REMOCION (%)

1 ESCENARIO

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003

INDUSTRIA EVALUADA

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA (MP) (mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL 1

TECNOLOGIA DE CONTROL

2

EMISION CON SISTEMA (Kg/ton)

 

216

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA 1 391,39

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 3,914

658,4 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 6,584

1733,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 17,338

1129,97 (2)

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 11,300

FUNDAMETALES DEL SUR 2 2213,75

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 22,138

TECNOMETALES LTDA 3 7361,72

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas)

99 73,617

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

2 ESCENARIO

CONCENTRACION DE PARTICULAS

CONDICIONES DE REFERENCIA

(mg/m3)

REMOCION (%)

EMISION CON SISTEMA (Kg/ton)

INDUSTRIA EVALUADA TECNOLOGIA DE CONTROL 1

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003

 

217

898,53QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 179,706

1139,19QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 227,838

875,06QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 175,012

667,18QUEMADOR

DE BAJO NOX (QBN)

80 133,436

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

FUNDAMETALES DEL SUR

SISTEMAS DE CONTROL PARA LAS INDUSTRIAS SIDERURGICAS Y METALURGICAS EN EL DISTRITO CAPITAL PARA EL CUMPLIEMIENTO DE LA RESOLUCION 1208 DE 2003

INDUSTRIA EVALUADAEMISION NOX

ACTUAL (mg/m3)

TECNOLOGIA DE CONTROL

1

REMOCION (%)

EMISION NOX CON

SISTEMA ( / 3)

 

218

ANEXO 16. IPP

 

219

ANEXO 17. CALCULO COSTOS SISTEMAS CUMPLIMIENTO 02/82

 

220

1. COSTOS ASOCIADOS A LOS SISTEMAS DE CONTROL

• Elementos de Inversión de Capital Total ICT. La inversión de capital total incluye todos los costos que se requieren para la

compra del equipo necesarios para el equipo de control (denominado costos

de equipo comprado), los costo de mano de obra (no incluye impuestos

sobre la renta), y los materiales para la instalación de ese equipo

(denominado costos directos de instalación), costos para la preparación del

sitio y edificios y otros ciertos costos que se denominan costos indirectos de

instalación. La ICT también incluye los costos del terreno, capital de trabajo e

instalaciones fuera del sitio.

Los costos directos de instalación incluyen los costos de la cimentación,

estructuras, levantamiento y manejo del equipo, trabajo eléctrico, tuberías,

aislantes y pintura. Los costos indirectos de instalación, incluyen costos tales

como los de ingeniería; construcción y gastos de campo (costos de las

construcciones para el personal de supervisión, oficinas del personal, alquiler

de oficinas temporales, etc.); honorarios de los contratistas (de las firmas de

ingeniería y de construcción involucradas en el proyecto); costos de las

pruebas de funcionamiento y arranque (para el arranque del sistema de

control y verificar que cumpla con la garantía de funcionamiento); e

imprevistos. La de imprevistos es una categoría en la que caen todos los

costos no previstos que pudieran surgir, incluyendo (pero no limitado a)

posibles re-diseño y modificaciones de equipo, aumentos en los costos del

equipo por escalamiento, incrementos en los costos de mano de obra de

campo y retrasos que pueda haber durante el arranque37.

37 U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY. Innovative strategies and economics group, OAQPS. Estimación de costos: conceptos y metodologías. 2000.

 

221

• Costos de operación y mantenimiento:

Los costos de operación y mantenimiento correspondientes a materiales,

mano de obra, repuestos, insumos, etc. Gastos administrativos. Otros gastos.

El problema del gas no contabilizado. Programa continuo de disminución de

costos.

 

222

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,1506 13.000 - 55.000 14957,8 63283 39120,4 134450363,4 11.000 - 50.000 12656,6 57530 35093,3 392928020,1

1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635

2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58

FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,663 13.000 - 55.000 8619 36465 22542 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7293 33150 20221,5 69.497.960,73

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,663 13.000 - 55.000 8619 36465 22542 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7293 33150 20221,5 69.497.960,73

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,248 13.000 - 55.000 3224 13640 8432 28.979.393,46 11.000 - 50.000 2728 12400 7564 25.996.220,60

ALUMINA (1 ESCENARIO)

2

1

FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) 1

1ANDINA DE HERRAMIENTAS (1 ESCENARIO)

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

ANDINA DE HERRAMIENTAS (2 ESCENARIO) 1

ALUMINA (2 ESCENARIO)

 

223

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

CORPOACERO (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,516 13.000 - 55.000 6708 28380 17544 60.295.834,78 11.000 - 50.000 5676 25800 15738 54.088.910,61

CORPOACERO (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,516 13.000 - 55.000 6708 28380 17544 60.295.834,78 11.000 - 50.000 5676 25800 15738 54.088.910,61

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,3 13.000 - 55.000 16900 71500 44200 151.908.110,88 11.000 - 50.000 14300 65000 39650 136.270.511,23

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,43 13.000 - 55.000 18590 78650 48620 167.098.921,96 11.000 - 50.000 15730 71500 43615 149.897.562,35

1FILTRO DE TELA Tipo de

limpieza por Chorro 1,3 13.000 - 55.000 16900 71500 44200 151.908.110,88 11.000 - 50.000 14300 65000 39650 136.270.511,23

2FILTRO DE TELA Tipo de

limpieza por Chorro 1,43 13.000 - 55.000 18590 78650 48620 167.098.921,96 11.000 - 50.000 15730 71500 43615 149.897.562,35

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

MANUFACTURAS QUINTERO (1 ESCENARIO)

MANUFACTURAS QUINTERO (2 ESCENARIO)

 

224

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8.229,00 34.815,00 21.522,00 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6.963,00 31.650,00 110.189.475,00 378.703.053.977,37

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8.229,00 34.815,00 21.522,00 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6.963,00 31.650,00 110.189.475,00 378.703.053.977,37

ALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENAR 3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2.457,00 10.395,00 6.426,00 22.085.102,27 11.000 - 50.000 2.079,00 9.450,00 9.823.275,00 33.760.976.196,32

TALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENA 3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2.457,00 10.395,00 6.426,00 22.085.102,27 11.000 - 50.000 2.079,00 9.450,00 9.823.275,00 33.760.976.196,32

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6.305,00 26.675,00 16.490,00 56673410,6 11.000 - 50.000 5.335,00 24.250,00 64.686.875,00 222318121714,91

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6.305,00 26.675,00 16.490,00 56673410,6 11.000 - 50.000 5.335,00 24.250,00 64.686.875,00 222318121714,91

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7.203,60 11.588,40 9.396,00 32292502,48 1.500 - 18.000 2.349,00 28.188,00 33.106.806,00 113782632503,12

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20.358,00 86.130,00 53.244,00 182990847,4 11.000 - 50.000 17.226,00 78.300,00 674.397.900,00 2317794365804,21

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7.203,60 11.588,40 9.396,00 32292502,48 1.500 - 18.000 2.349,00 28.188,00 33.106.806,00 113782632503,12

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20.358,00 86.130,00 53.244,00 182990847,4 11.000 - 50.000 17.226,00 78.300,00 674.397.900,00 2317794365804,21

FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,708 13.000 - 55.000 22.204,00 93.940,00 58.072,00 199583887,2 11.000 - 50.000 18.788,00 85.400,00 802.247.600,00 2757192700718,60

FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas)

1,708 13.000 - 55.000 22.204,00 93.940,00 58.072,00 199583887,2 11.000 - 50.000 18.788,00 85.400,00 802.247.600,00 2757192700718,60

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

1

1TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO)

 

225

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL

TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64 $ 75.925.133,006 $ 13.287.572,435

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 95.917.203,712 $ 45.774.685,706

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 134.450.363,37 $ 392.928.020,07 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073

1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 75.925.134,006 $ 16.897.105,835

2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 95.917.203,712 $ 49.384.219,106

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99 $ 84.233.339,147 $ 26.788.405,789

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58 $ 68.241.797,502 $ 61.216.906,582

FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 84.233.339,147 $ 30.397.939,189

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 77.473.136,55 $ 69.497.960,73

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.805,547 $ 80.326.560,926

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 77.473.136,55 $ 69.497.960,73

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.805,547 $ 80.326.560,926

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 109.140.135,05 $ 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.804,046 $ 108.733.721,344

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 109.140.135,05 $ 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.804,046 $ 108.733.721,344

$ 7.219.066,800

$ 7.219.066,800

$ 7.219.066,800

1

2

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULASALUMINA (1 ESCENARIO)

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00

$ 72.190.669,00

ALUMINA (2 ESCENARIO)

FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) 1

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00

 

226

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60 $ 101.170.061,460 $ 33.215.287,404

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60 $ 28.979.393,460 $ 25.996.220,604

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 101.170.061,460 $ 33.215.287,404

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 28.979.393,46 $ 25.996.220,60

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 28.979.393,460 $ 25.996.220,604

CORPOACERO (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 60.295.834,78 $ 54.088.910,61

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 132.486.502,779 $ 64.917.510,811

CORPOACERO (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 60.295.834,78 $ 54.088.910,61

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 132.486.502,779 $ 64.917.510,811

1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 151.908.110,88 $ 136.270.511,23

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 224.098.778,877 $ 147.099.111,428

2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 167.098.921,96 $ 149.897.562,35

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 239.289.589,965 $ 160.726.162,551

1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro $ 151.908.110,88 $ 136.270.511,23 CAMPANA $ 224.098.778,877 $ 143.489.578,028

2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 167.098.921,96 $ 149.897.562,35

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 167.098.921,965 $ 149.897.562,351

MANUFACTURAS QUINTERO (1 ESCENARIO)

MANUFACTURAS QUINTERO (2 ESCENARIO)

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

ANDINA DE HERRAMIENTAS (1 ESCENARIO) 1

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

ANDINA DE HERRAMIENTAS (2 ESCENARIO)

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

1

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

 

227

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL

TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 73.967.564,76 $ 378.703.053.977,37

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 378.713.882.577,568

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 73.967.564,76 $ 378.703.053.977,37

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 378.713.882.577,568

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO) 3 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 22.085.102,27 $ 33.760.976.196,32

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 33.771.804.796,516

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO) 3 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 22.085.102,27 $ 33.760.976.196,32

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 33.771.804.796,516

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 56.673.410,60 $ 222.318.121.714,91

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 222.328.950.315,112

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro

Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 56.673.410,60 $ 222.318.121.714,91

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR VENTILADOR

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 222.328.950.315,112

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 113.782.632.503,12 $ 104.483.170,484 $ 113.789.851.569,916

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 182.990.847,41 $ 2.317.794.365.804,21 $ 182.990.847,411 $ 2.317.794.365.804,210

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 113.782.632.503,12 $ 104.483.170,484 $ 113.789.851.570,916

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 182.990.847,41 $ 2.317.794.365.804,21 $ 182.990.847,411 $ 2.317.794.365.804,210

FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 199.583.887,21 $ 2.757.192.700.718,60

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 2.757.203.529.318,800

FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 199.583.887,21 $ 2.757.192.700.718,60

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 2.757.203.529.318,800

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.067,800

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

TOTALCOSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES

 

228

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 1995)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,539 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,539 13.000 - 55.000 7.007,00 29.645,00 18.326,00 ------------- 62.983.439,82 11.000 - 50.000 5.929,00 26.950,00 16.439,50 ------------- 5.649.985.042,46

CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

47,45 13.000 - 55.000 616.850,00 2.609.750,00 1.613.300,00 ------------- 5.544.646.047,02 11.000 - 50.000 521.950,00 2.372.500,00 1.447.225,00 ------------- 4.973.873.659,82

1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,539 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47

2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13

CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)

1

2

 

229

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- -------------

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

4,489 13.000 - 55.000 58.357,00 246.895,00 152.626,00 524.550.392,10 11.000 - 50.000 49.379,00 224.450,00 136.914,50 470.552.557,62

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

5,436 13.000 - 55.000 70.668,00 298.980,00 184.824,00 635.209.608,25 11.000 - 50.000 59.796,00 271.800,00 165.798,00 569.820.383,87

CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)

1

2

 

230

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47 $ 83.305.392,674 $ 1.813.361.826,274

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 62.983.439,82 $ 5.649.985.042,46 $ 62.983.439,818 $ 5.649.985.042,456

CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13 $ 711.872.142,440 $ 302.456.669,926

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 5.544.646.047,02 $ 4.973.873.659,82 $ 5.544.646.047,018 $ 4.973.873.659,825

1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,000 $ 10.828.600,200 $ 83.305.393,674 $ 1.816.971.359,674

2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,000 $ 10.828.600,200 $ 711.872.142,440 $ 306.066.203,326

TOTAL

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)

1

2

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)

$ 72.190.669,000 $ 7.219.066,800

CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES

$ 72.190.668,000 $ 7.219.066,800

 

231

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS

------------- -------------CAMPANA SUSPENDIDA,

DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE

------------- ------------- ------------- -------------

NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS

------------- -------------

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

------------- ------------- ------------- -------------

NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS

------------- -------------

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

------------- ------------- ------------- -------------

NO SE PUEDE APLICAR POR LAS ESPECIFICACIONES QUE EXPONE LA EPA EN SU HOJA DE DATOS

------------- -------------

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

------------- ------------- ------------- -------------

1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 524.550.392,10 $ 470.552.557,62

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 596.741.060,098 $ 481.381.157,818

2 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 635.209.608,25 $ 569.820.383,87

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 707.400.276,253 $ 580.648.984,074

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)

1

2

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

 

232

 

233

ANEXO 18. CALCULO COSTOS SISTEMAS CUMPLIMIENTO

PROYECTO NORMA MAVDT

 

234

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1340,14 1086,6 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3259,8 1765,725 6068505,635

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23726534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,1506 13.000 - 55.000 14957,8 63283 39120,4 134450363,4 11.000 - 50.000 12656,6 57530 35093,3 392928020,1

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,1811 13.000 - 55.000 2354,3 9960,5 6157,4 21161968,37 11.000 - 50.000 1992,1 9055 5523,55 18983530,45

2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,1506 4.600 - 7.400 5292,76 8514,44 6903,6 23.726.534,71 1.500 - 18.000 1725,9 20710,8 11218,35 38555618,91

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 0,584 4.600 - 7.400 2686,4 4321,6 3504 12.042.670,15 1.500 - 18.000 876 10512 5694 19.569.338,99

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58

FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,584 13.000 - 55.000 7592 32120 19856 68.241.797,50 11.000 - 50.000 6424 29200 17812 61.216.906,58

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 68.241.797,50 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,934 13.000 - 55.000 12142 51370 31756 68.241.797,50 11.000 - 50.000 10274 46700 28487 97.905.121,14

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

1

2

1

ALUMINA (1 ESCENARIO)

FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO)

ALUMINA (2 ESCENARIO)

 

235

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

 

236

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,5 4.600 - 7.400 6900 11100 9000 30931515,79 1.500 - 18.000 2250 16500 9375 32220328,95

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7203,6 11588,4 9396 32292502,48 1.500 - 18.000 2349 17226 9787,5 33638023,42

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22

TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22

FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,708 13.000 - 55.000 22204 93940 58072 199583887,2 11.000 - 50.000 18788 18788 18788 64571257,63

FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

1,708 13.000 - 55.000 22204 93940 58072 199583887,2 11.000 - 50.000 18788 18788 18788 64571257,63

2

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)

 

237

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 3.734.465,01 $ 6.068.505,64 $ 75.925.133,006 $ 13.287.572,435

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 95.917.203,712 $ 45.774.686,706

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 134.450.363,37 $ 392.928.020,07 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 21.161.968,37 $ 18.983.530,45 $ 93.352.638,369 $ 26.202.599,249

2 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 23.726.534,71 $ 38.555.618,91 $ 23.726.534,712 $ 38.555.618,906

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 12.042.670,15 $ 19.569.338,99 $ 84.233.341,147 $ 26.788.408,789

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58 $ 68.241.797,502 $ 61.216.906,582

FUNDICIONES UNIVERSO (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 68.241.797,50 $ 61.216.906,58

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 72.045.506,782

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 68.241.797,50 $ 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 108.733.721,344

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 68.241.797,50 $ 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.671,00 $ 10.828.600,200 $ 140.432.468,502 $ 108.733.721,344

ALUMINA (1 ESCENARIO)

1

2

ALUMINA (2 ESCENARIO)

FUNDICIONES UNIVERSO (1 ESCENARIO) $ 72.190.671,00 $ 7.219.069,8001

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.670,00 $ 7.219.068,800

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 7.219.067,800

 

238

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1

ESCENARIO)1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 73.967.564,76 $ 23.930.682,72

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2

ESCENARIO)1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 73.967.564,76 $ 23.930.682,72

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916

1 FILTRO DE TELA Tipo de $ 636.845.541,75 $ 206.038.263,51 CAMPANA SUSPENDIDA, $ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709CICLON INDIVIDUAL $ 30.931.515,79 $ 32.220.328,95 $ 103.122.183,789 $ 39.439.395,747

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 175.278.589,47 $ 56.707.778,95 $ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 22.085.102,27 $ 7.145.180,15

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 17.973.780,347

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 636.845.541,75 $ 206.038.263,51

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 175.278.589,47 $ 56.707.778,95

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 247.469.257,474 $ 67.536.379,147

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 22.085.102,27 $ 7.145.180,15

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 17.973.780,347

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 56.673.410,60 $ 18.335.515,19

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 29.164.115,393

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 56.673.410,60 $ 18.335.515,19

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 29.164.115,393

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 32.292.502,48 $ 33.638.023,42 $ 104.483.170,484 $ 40.857.090,221

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 182.990.847,41 $ 59.202.921,22 $ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221

TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 182.990.847,41 $ 59.202.921,22

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 255.181.515,411 $ 70.031.521,421

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 7.219.066,800

SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CALCULO DE COSTOS (CARBON)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1

ESCENARIO)

2

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2

ESCENARIO)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1

EQUIPOS DE CONTROL

 

239

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

FUNDEDAR (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 199.583.887,21 $ 64.571.257,63

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 75.399.857,828

FUNDEDAR (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 199.583.887,21 $ 64.571.257,63

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 271.774.555,214 $ 75.399.857,828

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOEQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

SIDOC 2005 1FILTRO DE TELA Tipo de

limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de

0,3 13,000 - 55.000 3.900,00 16.500,00 10.200,00 35.055.717,89 11.000 - 50.000 3.300,00 15.000,00 9.150,00 31.447.041,05

DIACO 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante 4,218 13,000 - 55.000 54.834,00 231.990,00 143.412,00 492.883.393,60 11.000 - 50.000 46.398,00 210.900,00 128.649,00 442.145.397,20

CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)

 

240

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total

(dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

CENTEL.S.A 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

0,0291 13,000 - 55.000 378,30 1.600,50 989,40 3.400.404,64 11.000 - 50.000 320,10 1.455,00 887,55 3.050.362,98

CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL

TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

SIDOC 2005 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 35.055.717,89 $ 31.447.041,05

CAMPANA SUSPENDIDA,

DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 107.246.385,895 $ 42.275.641,253

DIACO 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 492.883.393,60 $ 442.145.397,20

CAMPANA SUSPENDIDA,

DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 565.074.061,600 $ 452.973.997,400

CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

 

241

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTOCOSTO DE CAPITAL

TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento ($

por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

CENTEL.S.A 1 FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 3.400.404,64 $ 3.050.362,98

CAMPANA SUSPENDIDA,

DUCTOS, CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 75.591.072,636 $ 13.878.963,182

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

CALCULO DE COSTOS (ENERGIA ELECTRICA)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

 

242

ANEXO 19.

CALCULO COSTOS SISTEMAS MODIFICANDO EL ALCANCE DEL PROYECTO NORMA MAVDT

 

243

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CONTAMINANTE EMITIDO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,1811 4.600 - 7.400 833,06 1.340,14 1.086,60 3734465,006 1.500 - 18.000 271,65 3.259,80 1.765,73 6068505,635

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,1811 13.000 - 55.000 2.354,30 9.960,50 6.157,40 21161968,37 11.000 - 50.000 1.992,10 9.055,00 5.523,55 18983530,45

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 1,1506 4.600 - 7.400 5.292,76 8.514,44 6.903,60 23726534,71 1.500 - 18.000 1.725,90 20.710,80 11.218,35 38555618,91

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 1,1506 13.000 - 55.000 14.957,80 63.283,00 39.120,40 134450363,4 11.000 - 50.000 12.656,60 57.530,00 35.093,30 392928020,1

1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,1811 13.000 - 55.000 2.354,30 9.960,50 6.157,40 21.161.968,37 11.000 - 50.000 1.992,10 9.055,00 5.523,55 18983530,45

2FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 1,1506 13.000 - 55.000 14.957,80 63.283,00 39.120,40 134.450.363,37 11.000 - 50.000 12.656,60 57.530,00 35.093,30 392928020,1

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,663 13.000 - 55.000 8.619,00 36.465,00 22.542,00 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7.293,00 33.150,00 20.221,50 69.497.960,73

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,663 13.000 - 55.000 8.619,00 36.465,00 22.542,00 77.473.136,55 11.000 - 50.000 7.293,00 33.150,00 20.221,50 69.497.960,73

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,934 13.000 - 55.000 12.142,00 51.370,00 31.756,00 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10.274,00 46.700,00 28.487,00 97.905.121,14

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,934 13.000 - 55.000 12.142,00 51.370,00 31.756,00 109.140.135,05 11.000 - 50.000 10.274,00 46.700,00 28.487,00 97.905.121,14

ALUMINIOS COSMOS 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,663 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 2,54 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 7,0538 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00C.I COBRES DE COLOMBIA

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

ALUMINA (1 ESCENARIO)

1

2

ALUMINA (2 ESCENARIO)

 

244

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CONTAMINANTE EMITIDO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

(MILLONES)

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 5,45 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 1,5 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,189 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,485 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 5,45 32.000 - 104.000 174.400,00 566.800,00 370.600,00 1.273.691.083,51 36.000 - 165.000 196.200,00 899.250,00 547.725,00 1.882.440.498,422 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1,5 32.000 - 104.000 48.000,00 156.000,00 102.000,00 350.557.178,95 36.000 - 165.000 54.000,00 247.500,00 150.750,00 518.102.889,473 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,189 32.000 - 104.000 6.048,00 19.656,00 12.852,00 44.170.204,55 36.000 - 165.000 6.804,00 31.185,00 18.994,50 65.280.964,07

TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1,566 32.000 - 104.000 50.112,00 162.864,00 106.488,00 365.981.694,82 36.000 - 165.000 56.376,00 258.390,00 157.383,00 540.899.416,61

COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

 

245

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CONTAMINANTE EMITIDO

COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 3734465,006 6068505,635 $ 75.925.133,006 $ 78.259.173,635

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 21161968,37 18983530,45 $ 21.161.968,369 $ 18.983.530,449

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 23726534,71 38555618,91 $ 95.917.202,712 $ 110.746.286,906

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 134450363,4 392928020,1 $ 134.450.363,366 $ 392.928.020,073

1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 21.161.968,37 18983530,45

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 93.352.636,369 $ 29.812.130,649

2FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 134.450.363,37 392928020,1

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 206.641.031,366 $ 403.756.620,273

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 77.473.136,55 69.497.960,73

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.804,547 $ 80.326.560,926

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 77.473.136,55 69.497.960,73

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 149.663.804,547 $ 80.326.560,926

ROY ALPHA S.A (1 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 109.140.135,05 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.803,046 $ 108.733.721,344

ROY ALPHA S.A (2 ESCENARIO) 1FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 109.140.135,05 97.905.121,14

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 181.330.803,046 $ 108.733.721,344

ALUMINIOS COSMOS 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOEQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 72.190.668,000

ALUMINA (1 ESCENARIO)

1

2

ALUMINA (2 ESCENARIO)

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 72.190.668,000

 

246

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

CALCULO DE COSTOS (GAS NATURAL)COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

C.I COBRES DE COLOMBIA

 

247

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CONTAMINANTE EMITIDO

COSTO DE CAPITAL TOTAL($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento (anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 1.273.691.083,51 1.882.440.498,42

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 1.345.881.751,509 $ 1.893.269.098,621

2 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 350.557.178,95 518.102.889,47

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 422.747.846,947 $ 528.931.489,674

3 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 44.170.204,55 65.280.964,07 CAMPANA SUSPENDIDA, $ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 116.360.872,547 $ 76.109.564,274

TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 365.981.694,82 540.899.416,61

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,00 $ 10.828.600,200 $ 438.172.362,821 $ 551.728.016,811

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual

SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CALCULO DE COSTOS (CARBON)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

EQUIPOS DE CONTROL

 

248

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

CONTAMINANTE EMITIDO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares

de EU del año 2002)

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)

COSTO CAPITAL TOTAL

(MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL

EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 1995)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,54 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 0,54 13,000 - 55.000 7.007,00 29.645,00 18.326,00 ------------- 62.983.439,82 11.000 - 50.000 5.929,00 26.950,00 16.439,50 ------------- 5.649.985.042,46

CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO MP 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como

casa de bolsas)MP 47,45 13.000 - 55.000 616.850,00 2.609.750,00 1.613.300,00 ------------- 5.544.646.047,02 11.000 - 50.000 521.950,00 2.372.500,00 1.447.225,00 ------------- 4.973.873.659,82

1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL MP 0,54 4.600 - 7.400 2.479,40 3.988,60 3.234,00 ------------- 11.114.724,67 1.500 - 18.000 808,50 9.702,00 5.255,25 ------------- 1.806.142.759,47

2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO MP 47,45 4.100 - 5.000 194.545,00 237.250,00 ------------- 215.897,50 639.681.473,44 1.600 - 2.600 75.920,00 123.370,00 ------------- 99.645,00 295.237.603,13

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,54 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 47,45 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

SIDOC 2005 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) NOX 0,30 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00SIDOC 2005 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,30 32.000 - 104.000 9.600,00 31.200,00 20.400,00 ------------- 70.111.435,79 36.000 - 165.000 10.800,00 49.500,00 30.150,00 ------------- 103.620.577,89SIDOC 2003 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,30 32.000 - 104.000 9.504,00 30.888,00 20.196,00 ------------- 69.410.321,43 36.000 - 165.001 10.692,00 49.005,00 29.848,50 ------------- 102.584.372,12

IMUSA 1 TORRE DE ABSORCIÓN SOX 0,55 32.000 - 104.000 17.728,00 57.616,00 37.672,00 ------------- 129.472.451,42 36.000 - 165.002 19.944,00 91.410,00 55.677,00 ------------- 191.352.667,18

COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual

ALUMINIOS COSMOS

CALCULO DE COSTOS (ACPM - FUEL OIL)

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)

1

2

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)

 

249

INDUSTRIA CONTAMINANTE EMITIDO HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO COSTO DE CAPITAL

TOTAL($ por m3) (anual) *

Costo de operación y mantenimiento

($ por m3) (anual) *

UNIDADES PROPUESTAS

COSTO DE CAPITAL TOTAL

(anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

MP CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47 $ 83.305.392,674 $ 1.813.361.826,274

MP FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 62.983.439,82 $ 5.649.985.042,46 $ 62.983.439,818 $ 5.649.985.042,456

MP CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13 $ 711.872.142,440 $ 302.456.670,926

MP FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante (Referido como casa de bolsas) $ 5.544.646.047,02 $ 4.973.873.659,82 $ 5.544.646.047,018 $ 4.973.873.659,825

MP 1 CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL $ 11.114.724,67 $ 1.806.142.759,47

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 83.305.393,674 $ 1.816.971.359,674

MP 2 CICLONES MÚLTIPLES EN PARALELO $ 639.681.473,44 $ 295.237.603,13

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 711.872.142,440 $ 306.066.203,326

NOX 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200

NOX 2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200

SIDOC 2005 NOX 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 $ 3.491.280,000

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 101.284.669,000 $ 14.319.880,200

SIDOC 2005 SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 70.111.435,79 $ 103.620.577,89

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 142.302.104,789 $ 114.449.178,095

SIDOC 2003 SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 69.410.321,43 $ 102.584.372,12

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 141.600.990,432 $ 113.412.972,316

IMUSA SOX 1 TORRE DE ABSORCIÓN $ 129.472.451,42 $ 191.352.667,18

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.669,00 $ 10.828.600,200 $ 201.663.120,425 $ 202.181.267,379

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES TOTAL

CALCULO DE COSTOS (COMBUSTIBLE ACPM-FUEL OIL)

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

$ 72.190.668,00

$ 72.190.669,00

$ 7.219.066,800

$ 7.219.067,800

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS,

CODOS, INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual

ALUMINIOS COSMOS (1 ESCENARIO)

1

2

ALUMINIOS COSMOS (2 ESCENARIO)

ALUMINIOS COSMOS

 

250

ANEXO 20. IPP 1203

 

251

ANEXO 21. CALCULO COSTOS SISTEMAS PARA DAR

CUMPLIMIENTO DECRETO 1208/2003

 

252

INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL

PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total

Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

(1 ESCENARIO)1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA

(2 ESCENARIO)1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,633 13.000 - 55.000 8229 34815 21522 73.967.564,76 11.000 - 50.000 6963 6963 6963 23930682,72

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,5 4.600 - 7.400 6900 11100 9000 30931515,79 1.500 - 18.000 2250 16500 9375 32220328,95

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

5,45 13.000 - 55.000 70850 299750 185300 636845541,8 11.000 - 50.000 59950 59950 59950 206038263,5

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

1,5 13.000 - 55.000 19500 82500 51000 175278589,5 11.000 - 50.000 16500 16500 16500 56707778,95

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,189 13.000 - 55.000 2457 10395 6426 22085102,27 11.000 - 50.000 2079 2079 2079 7145180,147

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

0,485 13.000 - 55.000 6305 26675 16490 56673410,6 11.000 - 50.000 5335 5335 5335 18335515,19

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL 1,566 4.600 - 7.400 7203,6 11588,4 9396 32292502,48 1.500 - 18.000 2349 17226 9787,5 33638023,42

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22

TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por

Chorro Pulsante (Referido como casa

de bolsas)

1,566 13.000 - 55.000 20358 86130 53244 182990847,4 11.000 - 50.000 17226 17226 17226 59202921,22

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)

2

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO) 1

 

253

INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL

PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total

Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 5,45 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 1,5 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 0,189 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 0,485 ------------- ------------- ------------- ------------- 29.094.000,00 ------------- ------------- ------------- ------------- 3.491.280,00

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (NOX)

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

INDUSTRIA HORNOSEQUIPO DE CONTROL

PROPUESTO

CAUDAL REFERENCIA

(m3/s)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo capital total

Costo capital total

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO CAPITAL TOTAL (MILLONES)

RANGO DE COSTO DEL EQUIPO U$ POR m3/s

Costo de operación y

mantenimiento

Costo de operación y

mantenimiento

Costo promedio de capital total (dolares de EU del año 2002)

COSTO DE OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO (MILLONES)

1 TORRE DE ABSORCIÓN 5,45 32.000 - 104.000 174.400,00 566.800,00 370.600,00 1.273.691.083,51 36.000 - 165.000 196.200,00 899.250,00 547.725,00 1.882.440.498,42

2 TORRE DE ABSORCIÓN 1,5 32.000 - 104.000 48.000,00 156.000,00 102.000,00 350.557.178,95 36.000 - 165.000 54.000,00 247.500,00 150.750,00 518.102.889,47

3 TORRE DE ABSORCIÓN 0,189 32.000 - 104.000 6.048,00 19.656,00 12.852,00 44.170.204,55 36.000 - 165.000 6.804,00 31.185,00 18.994,50 65.280.964,07

TECNOMETALES LTDA 1 TORRE DE ABSORCIÓN 1,566 32.000 - 104.000 50.112,00 162.864,00 106.488,00 365.981.694,82 36.000 - 165.000 56.376,00 258.390,00 157.383,00 540.899.416,61

COSTO TOTAL : MEDIANTE EL DOCUMENTO: Diseño y evaluación de las nuevas medidas para fuentes fijas contenidas en el ppda de la Comisión nacional del medio ambiente de 2007 ; se determino el costo total anual y el costo de operación y mantenimiento anual

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (SOX)

 

254

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)

(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (1 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 73.967.564,758 $ 23.930.682,716

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 73.967.564,758 $ 23.930.682,716

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 146.158.232,758 $ 34.759.282,916

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 636.845.541,754 $ 206.038.263,509

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 216.866.863,709

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL

$ 30.931.515,789 $ 32.220.328,947 $ 103.122.183,789 $ 39.439.395,747

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947 $ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 22.085.102,274 $ 7.145.180,147

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 7.973.780,347

1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 636.845.541,754 $ 206.038.263,509

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 709.036.209,754 $ 206.866.863,709

2

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 175.278.589,474 $ 56.707.778,947

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 247.469.257,474 $ 57.536.379,147

3

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 22.085.102,274 $ 7.145.180,147

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 94.275.770,274 $ 7.973.780,347

NDAMETALES DEL SUR Y CIA (1 ESCENAR 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 56.673.410,596 $ 18.335.515,193

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 19.164.115,393

NDAMETALES DEL SUR Y CIA (2 ESCENAR 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 56.673.410,596 $ 18.335.515,193

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 828.600,200 $ 128.864.078,596 $ 19.164.115,393

CICLON INDIVIDUAL CONVENCIONAL

$ 32.292.502,484 $ 33.638.023,421 $ 104.483.170,484 $ 40.857.089,621

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221 $ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221

TECNOMETALES LTDA (2 ESCENARIO) 1

FILTRO DE TELA Tipo de limpieza por Chorro Pulsante

(Referido como casa de bolsas)

$ 182.990.847,411 $ 59.202.921,221

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 255.181.515,411 $ 70.031.521,421

$ 7.219.066,200

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000

EQUIPOS DE CONTROL SISTEMA DE CAPTACION DE GASES

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTOTOTAL

$ 7.219.066,800METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (1 ESCENARIO)

2

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA (2 ESCENARIO)

TECNOMETALES LTDA (1 ESCENARIO)

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

1 $ 72.190.668,000

 

255

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)

(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

COSTOS DEL SISTEMA DE CONTROL PROPUESTO

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

SISTEMA DE CAPTACION DE GASESEQUIPOS DE CONTROL TOTAL

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

 

256

INDUSTRIA HORNOS EQUIPO DE CONTROL PROPUESTO

COSTO DE CAPITAL TOTAL ($ por m3)

(anual) *

Costo de operación y mantenimiento ($ por m3)

(anual) *UNIDADES PROPUESTAS COSTO DE CAPITAL

TOTAL (anual)

Costo de operación y mantenimiento

(anual)

COSTO DE CAPITAL TOTAL

Costo de operación y mantenimiento

1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

2 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

3 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

FUNDAMETALES DEL SUR 1 QUEMADOR DE BAJO NOX (QBN) 29.094.000,00 3.491.280,00

CAMPANA SUSPENDIDA, DUCTOS, CODOS,

INTERCAMBIADOR DE CALOR, VENTILADOR,

VALVULAS

$ 72.190.668,000 $ 10.828.600,200 $ 101.284.668,000 $ 14.319.880,200

METALURGICA BOGOTA METAL-BOGOTA

CALCULO DE COSTOS (INDUSTRIAS EN EL DISTRITO CAPITAL) (MP)

EQUIPOS DE CONTROL TOTAL

* Los costos calculados fueron convertidos de US$ a pesos Colombianos, a partir del la tasa representativa del Dólar para Enero del 2008, la cual fue de 1.939,60 pesos por cada US$. Esto se hizo con el fin de facilitar la comparación de los costos con los

SISTEMA DE CAPTACION DE GASES

 

257

ANEXO 22. SISTEMAS DE CONTROL

 

258

SISTEMAS DE CONTROL

1. Sistemas de limpieza del gas de escape para fuentes estacionarias 1.1 Tratamiento previo El rendimiento de los dispositivos para el control de

particulados a menudo puede ser mejorado a través del tratamiento previo de

la corriente de gas. Para los dispositivos para el control de la MP, el

tratamiento previo consiste de dos categorías: recolección previa y

acondicionamiento del gas del tubo de escape. Los dispositivos de

recolección previa remueven las partículas grandes de la corriente de gas,

reduciendo la carga sobre el dispositivo de control primario. Las técnicas de

acondicionamiento de gases alteran las características de las partículas y/o

la corriente de gas para permitir que el dispositivo de control primario

funcione más efectivamente. Ambos tipos de tratamiento previo pueden

conducir a una mayor eficiencia de recolección y de vida de operación, a la

vez que reducen los costos de operación.

1.2 Dispositivos de precolección La gran mayoría de los dispositivos

de recolección previa son recolectores mecánicos. Los recolectores

mecánicos son una clase de dispositivos que dependen de la gravedad y la

inercia para la recolección de partículas. Son utilizados extensivamente en la

industria debido a varias ventajas que poseen. Los recolectores mecánicos

tienen bajo costos de capital, la habilidad de operar en ambientes severos, y

bajos requisitos de mantenimiento debido a la ausencia de partes móviles.

También existen desventajas asociadas con los recolectores mecánicos,

tales como las eficiencias de recolección relativamente bajas para las

partículas pequeñas. Mientras esto de hecho previene su uso como los

recolectores mecánicos son utilizados para la recolección previa. Algunos

recolectores mecánicos pueden alcanzar altas eficiencias de recolección,

aunque únicamente con los altos costos de operación asociados con grandes

caídas de presión. Los cinco tipos principales de recolectores mecánicos son

las cámaras de sedimentación, los Purificadores, los separadores por

 

259

momento, los recolectores con ayuda mecánica, y los separadores

centrífugos (ciclones); estos dispositivos se discuten por separado a

continuación.

• Cámaras de Sedimentación

Los recolectores mecánicos más sencillos son las cámaras de

sedimentación, que dependen de la sedimentación gravitacional como un

mecanismo de recolección. Las cámaras de sedimentación previenen la

abrasión excesiva, y la carga de partículas en los dispositivos primarios, de

recolección al remover a las partículas grandes de la corriente de gas. Las

industrias procesadores de metales y productos minerales tienen varias

aplicaciones para las cámaras de sedimentación. Existen dos tipos

principales de cámaras de sedimentación: la cámara de expansión y la

cámara de placas múltiples. En la cámara de expansión, la velocidad de la

corriente de gas es reducida significantemente a medida que el gas se

expande hacia el interior de una gran cámara. La reducción en la velocidad

permite que las partículas grandes se asienten separándose de la corriente

de gas.

• Purificadores

Los Purificadores también dependen de la sedimentación gravitacional para

recolectar partículas. Un purificador está compuesto de uno o más tubos

verticales o torres en series, por donde la corriente de gas asciende a través

de los tubos. Las partículas mayores cuya velocidad de sedimentación

terminal es mayor que la velocidad ascendiente de gas, son recolectadas en

el fondo del tubo, mientras que las partículas menores son acarreadas hacia

afuera por la parte superior del tubo.

• Separadores por momento

Los separadores por momento utilizan ambas la gravedad y la inercia para

separar partículas de la corriente de gas. La separación es lograda al forzar

 

260

el flujo de gas, a cambiar marcadamente la dirección dentro de una cámara

de sedimentación por gravedad por medio del uso de deflectores colocados

estratégicamente. Típicamente, el gas primero fluye hacia abajo y después

es forzado por los deflectores para fluir hacia arriba repentinamente. El

momento inercial y la gravedad actúan sobre las partículas en una dirección

hacia abajo, causando que las partículas mayores crucen las líneas de flujo

del gas y se acumulen al fondo de la cámara.

• Separadores con ayuda mecánica

Los separadores con ayuda mecánica dependen de la inercia como el

mecanismo de separación. La corriente de gas es acelerada mecánicamente,

lo cual aumenta la efectividad de la separación por inercia. Como resultado,

los separadores con ayuda mecánica pueden recolectar partículas más

pequeñas que los separadores por momento. Desafortunadamente, también

tienen costos de operación más altos como resultado de caídas de presión

más altas. Un tipo común de recolector con ayuda mecánica es el ventilador

con aspas radiales En este dispositivo, la corriente de gas entra al centro del

ventilador, perpendicular a la rotación de las aspas. Las aspas impulsan a las

partículas a través de las líneas del flujo del gas, donde son concentradas

sobre la superficie interior del contenedor. De ahí, las partículas son

desviadas hacia una tolva de recolección mientras el gas continúa hacia

afuera del separador. Los separadores con ayuda mecánica están sujetos al

desgaste abrasivo por las partículas grandes y a la obstrucción por las

partículas que se incrustan o acumulan sobre las aspas. En consecuencia,

estos dispositivos tienen mayores requisitos de mantenimiento que otros

separadores.

• Ciclones

Los ciclones utilizan la inercia para remover partículas de una corriente de

gas giratoria. Dentro de un ciclón, la corriente de gas es forzada a girar

dentro de una cámara de forma generalmente cónica. Los ciclones operan

 

261

creando un vértice doble dentro del cuerpo del ciclón. Se imparte un

movimiento circular al gas entrante ya sea mediante una entrada tangencial o

por medio de vanes giratorios en la entrada axial. El gas desciende por el

ciclón en trayectoria espiral cerca de la superficie interior del tubo del ciclón.

Al fondo del ciclón, el gas da la vuelta y asciende en trayectoria espiral a

través del centro del tubo y hacia afuera por la parte superior del ciclón.

Las partículas en la corriente de gas son forzadas hacia las paredes del

ciclón por la fuerza centrífuga del gas girando, pero es obstruidas por la

fuerza de arrastre de fluidos del gas que viaja a través y hacia afuera del

ciclón. Para las partículas que son grandes, el momento inercial contrarresta

el momento inercial y causa que estas partículas abandonen el ciclón con el

gas saliente. La gravedad también causa que las partículas mayores que

alcanzan las paredes del ciclón se trasladen hacia abajo y dentro de una

tolva en el fondo. Mientras dependen del mismo mecanismo de separación

que los separadores por momento, los ciclones son más efectivos porque

poseen un diseño más complejo del flujo de gas.

1.3 Precipitadores electrostáticos

Figura 13. Precipitador electrostático

 

262

Fuente: Control de emisiones contaminantes del aire La recolección de partículas mediante la precipitación electrostática involucra

la ionización de la corriente pasando a través del PES, cargando, la

migración, y la recolección de partículas sobre superficies cargadas

opuestamente, y la remoción de partículas de las superficies recolectoras. En

los PES en seco el partículado es removido por rappers (martilleo o golpeteo)

los cuales vibran la superficie de recolección. Los PES en húmedo usan agua

para lavar las partículas de las placas.

Los precipitadores electrostáticos tienen varias desventajas al compararlos

con otros dispositivos de control. Son recolectores muy eficientes, aún para

las partículas pequeñas. Debido a que las fuerzas de recolección actúan sólo

sobre las partículas, los PES pueden tratar grandes volúmenes de gases con

bajas caídas de presión. Pueden recolectar materiales secos, humos y

neblinas. Los precipitadores electrostáticos también pueden operar sobre un

amplio rango de temperaturas y generalmente poseen bajos costos de

operación. Las posibles desventajas de los PES incluyen los altos costos de

capital, los requisitos de espacios grandes, la inflexibilidad respecto a las

condiciones operando, y la dificultad en controlar las partículas con alta

resistividad.

Los precipitadores electrostáticos se dividen generalmente en dos grupos

amplios, los PES en seco y los PES en húmedo. La distinción se basa en

cuál método se usa para remover al partículado de los electrodos

recolectores. En ambos casos, la recolección de partículas ocurre de la

misma manera. Además de las opciones en seco y en húmedo, hay

variaciones internas de PES a disposición. Loa dos diseños más comunes

son los recolectores de placa-alambre y tubo-alambre. Los precipitadores

electrostáticos son diseñados con frecuencia con varios compartimientos

para facilitar su limpieza y mantenimiento.

 

263

1.3.1 Eficiencia de recolección Los precipitadores electrostáticos son

capaces de recolectar más del 99 por ciento de todos los tamaños de

partículado. La eficiencia de recolección experimenta efectos por varios

factores incluyendo la resistividad del gas, la temperatura del gas, la

composición química (del polvo y del gas), y la distribución del tamaño de las

partículas.

1.3.2 Filtros de tela Los filtros de tela son un medio popular de separar partículas de una

corriente de gas debido a su eficiencia relativamente alta y su aplicabilidad a

muchas situaciones. Los filtros de tela pueden estar hechas de telas ya sea

tejidas o afelpadas y pueden encontrarse en la forma de hojas, cartuchos, o

bolsas, con un número de unidades de filtro de tela individuales albergados

juntos en grupo. Las bolsas son hasta el momento el tipo mucho mas común

de filtro de tela, de ahí el uso del término “casas de bolsas” para describir a

los filtros de tela en general.

Figura 14. Filtro de tela o de bolsa

Fuente: Control de emisiones contaminantes del aire

 

264

Los mecanismos principales para la recolección de partículas de los filtros de

tela son la impacción inercial, la difusión por movimiento browniano, y la

interjección. Durante la filtración por tela, el gas polvoriento es aspirado a

través de la tela por ventiladores de corriente forzada. La tela es responsable

de parte de la filtración, pero actúa más significantemente como soporte para

la capa de polvo que se acumula. La capa de polvo, también conocida como

pasta de polvo, es un filtro altamente eficiente, aún para partículas sub-

micrónicas. Las telas tejidas dependen de las capacidades de filtración de la

pasta de polvo mucho más que de las telas afelpadas.

Los filtros de tela poseen algunas ventajas claves sobre otros tipos de

dispositivos para la recolección de partículas. Junto con las altísimas

eficiencias de recolección, también tienen la flexibilidad para tratar muchos

tipos de polvos y un amplio rango de flujos volumétricos de gas. Los filtros de

tela pueden ser operados con caídas de presión bajas. Los filtros de tela

también tienen algunas desventajas potenciales. En general, están limitados

a filtrar corrientes secas. Además, las temperaturas altas y ciertas sustancias

químicas pueden dañar ciertas telas. Los filtros de tela también tienen el

potencial de incendio o explosión, y pueden requerir una gran superficie para

su instalación.

1.3.2.1 Eficiencia de recolección Los filtros de tela bien diseñados y

mantenidos que son operados correctamente deben recolectar por encima

del 99 por ciento de las partículas que varían en tamaño desde sub-micras a

cientos de submicras.

Hay varios factores que pueden afectar la eficiencia de recolección de los

filtros de tela. Estos factores incluyen la velocidad de filtración del gas, las

características de la tela, y el mecanismo de limpieza. En general, la

eficiencia de recolección aumenta con el aumento de la velocidad de

filtración y del tamaño de las partículas. Otras características de las

partículas, tanto como el tipo de método de limpieza, son variables claves en

 

265

el diseño de un filtro de tela. Un filtro de tela diseñado incorrectamente no

funcionará tan bien como es posible y con cierta frecuencia impactará la

eficiencia.

1.3.2.2 Limpiadores en húmedo Los limpiadores en húmedo son

dispositivos de control que dependen del contacto directo e indirecto de un

líquido (gotas, espuma o burbujas) con la materia en partículas. El líquido

con la MP recolectada es entonces recolectado fácilmente. Los limpiadores

en húmedos son clasificados generalmente por el método que se usa para

inducir el contacto entre el líquido y la MP, aspersión, el lecho empacado y

las placas. Los limpiadores también son descritos con frecuencia como bajos,

medianos o altos en energía, en donde la energía se expresa frecuentemente

como la caída de presión a través del limpiador.

Los limpiadores húmedos poseen ventajas importantes en comparación con

otros dispositivos para la recolección de MP. Pueden recolectar polvos

inflamables y explosivos de manera segura. Absorber contaminantes

peligrosos y recolectar neblinas. Los limpiadores también pueden enfriar

corrientes de gas caliente. También existen algunas desventajas asociadas

con los limpiadores en húmedo. Por ejemplo, los limpiadores tienen el

potencial de ser dañados por la corrosión y el congelamiento. Además, el uso

de los limpiadores en húmedo puede conducir a problemas de contaminación

por aguas y sólidos residuales.

1.3.2.2.1 Eficiencia de recolección Las eficiencias de recolección para

los limpiadores en húmedo son muy variables. La mayoría de los limpiadores

convencionales pueden alcanzar altas eficiencias de recolección para

partículas mayores de 1.0 µm de diámetro, sin embargo son dispositivos de

recolección generalmente inefectivos para las partículas submicrométricas

(<1 μm). Algunos limpiadores no convencionales, tales como los que operan

por condensación y los cargados, son capaces de altas eficiencias de

recolección, aún para partículas submicrométricas. Las eficiencias de

 

266

recolección para los limpiadores convencionales dependen de factores de

operación tales como la distribución de tamaño de las partículas, la carga de

polvo de entrada y la entrada de energía.

1.3.3 Tecnologías de control post combustión para NOx La Selective

Noncatalytic Reducción - SNCR (Reducción No Catalítica Selectiva) y la

Selective Catalytic Reducción - SCR (Reducción Catalítica Selectiva), son

tecnologías de control post-combustión, basadas en la reducción química de

los óxidos de nitrógeno (NOx) a nitrógeno molecular (N2) y vapor de agua

(H2O). La diferencia primordial entre las dos tecnologías es que la SCR

utiliza un catalizador para aumentar la eficiencia de remoción de NOx, lo que

permite que el proceso ocurra a bajas temperaturas. Las tecnologías pueden

usarse separadamente o en combinación con otras tecnologías de control de

NOx, low NOx burners - LNB (quemadores de bajo NOx) y natural gas reburn

- NGR (requemado de gas natural). 38

1.3.3.1 Reducción selectiva no catalítica La SNCR está basada en la

reducción química de la molécula de NOx a nitrógeno molecular (N2) y vapor

de agua (H2O). Un agente reductor con base en nitrógeno (reactivo), tal

como amoníaco o urea, es inyectado en el gas después de la combustión. El

reactivo puede reaccionar con un número de componentes del gas de

combustión. Sin embargo, la reacción de reducción de NOx se favorece

sobre otros procesos de reacción química en un rango específico de

temperatura y en presencia de oxígeno, por lo tanto, se considera un proceso

químico selectivo.

El proceso comienza con un reactivo en base a amoníaco, amoníaco (NH3) o

urea (CO (NH2)2), siendo vaporizado, ya sea antes de la inyección por un

vaporizador o después de la inyección por el calor de la caldera.

38 ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY.Sección 4- Controles para óxidos de Nitrógeno (NOx).Capitulo 1 Reducción selectiva no catalítica.

 

267

Dentro del rango de temperatura apropiado, la urea o el amoníaco en fase

gas se descomponen entonces en radicales libres, incluyendo NH3 y NH2.

Después de una serie de reacciones, los radicales del amoníaco entran en

contacto con el NOx y lo reducen a N2 y H2O. La representación global de

estas reacciones está dada a continuación para ambos, la urea y el

amoníaco. Nótese que el NOx está representado como NO, puesto que es la

forma predominante de NOx dentro de la caldera.

La ecuación de la reacción del amoníaco está dada por La reacción para la urea está dada por:

Parámetros de desempeño

• Rango de temperatura de reacción;

• Tiempo de residencia disponible en el rango óptimo de temperatura;

• Grado de mezclado entre el reactivo inyectado y los gases de

combustión;

• Nivel no controlado de concentración de NOx;

• Razón molar de reactivo inyectado a NOx no controlado; y

• Escabullimiento de amoníaco

 

268

Figura 15. Diagrama de flujo del proceso SNCR

. Fuente: Manual de costos de equipos de control para NOx

1.3.3.2 Reducción selectiva catalítica El proceso de SCR se basa

en la reducción química de la molécula de NOx. La diferencia principal entre

la SNCR y la SCR es que la SCR emplea un catalizador basado en metales

con sitios activados para incrementar la velocidad de la reacción de

reducción. Un agente reductor (reactivo) basado en el nitrógeno tal como el

amoníaco o la urea, es inyectado dentro del gas de poscombustión. El

reactivo reacciona selectivamente con el gas de combustión NOx (óxidos de

nitrógeno) dentro de un rango específico de temperatura y en la presencia

del catalizador y oxígeno para reducir al NOx en nitrógeno molecular (N2) y

vapor de agua (H2O).

El uso de un catalizador resulta en dos ventajas primarias de los procesos de

SCR sobre los de SNCR. La ventaja principal es la mayor eficiencia de

reducción de NOx. Sin embargo, la disminución en la temperatura de

 

269

reacción y el aumento en la eficiencia se encuentran acompañados por un

aumento significativo en los costos de capital y de operación. El aumento en

el costo es debido principalmente a los grandes volúmenes de catalizador

requeridos para la reacción de reducción.

El reactivo es inyectado dentro del gas de combustión corriente abajo de la

unidad de combustión y del economizador a través de una rejilla montada en

el sistema de conductos. El reactivo se diluye por lo general con aire

comprimido o vapor para ayudar a la inyección. El reactivo se mezcla con en

gas de combustión y ambos componentes entran en una cámara reactora

que contiene al catalizador. A medida que el gas de combustión caliente y el

reactivo se difunden a través del catalizador y se ponen en contacto con los

sitios catalizadores activados, el NOx en el gas de combustión se reduce

químicamente. El calor del gas de combustión proporciona la energía para la

reacción. El nitrógeno, el vapor de agua, y cualquier otro constituyente a

continuación fluyen fuera del reactor de SCR.39 Figura 16. Diagrama de flujo del proceso SCR

Fuente: Manual de costos de equipos de control para NOx 39 ENVIROMENTAL PROTECTION AGENCY.Sección 4- Controles para óxidos de Nitrógeno (NOx).Capitulo 1 Reducción selectiva catalítica

 

270

1.3.4 Tecnologías de control post combustión para SOx 1.3.4.1 Filtro Catalítico de Tela SNRB (SOx-NOx-Rox Box) Un filtro

SOx-NOx-Rox Box (SNRB) ha sido desarrollando por Babcock & Wilcox

(Alliance, Ohio) para usarse en la combustión del carbón, que controla la MP

("Rox") tanto como los SOx y los NOx. El dispositivo consiste de un filtro de

tela con propulsión a chorro equipado con bolsas de filtro de fibras de

cerámica para aplicación a temperaturas altas, inyección de sorbente alcalino

(basado en sodio o calcio) usado para la remoción de SO2, y la inyección de

amoníaco reducción catalítica selectiva (RCS) usada para la reducción

catalítica y el control de los NOx. El catalizador se localiza dentro d las bolsas

de filtro. El sorbente alcalino y la inyección de amoníaco pueden ser

realizadas a las temperaturas altas del filtro de tela. La consolidación de la

remoción de tres contaminantes en un dispositivo único ahorra en capital y

costos de operación, y se elimina la necesidad de enfriamiento de los gases

del tubo de escape. Las eficiencias reportadas son del 99.9 por ciento para la

MP, el 85 por ciento para los SOx, y del 90 al 95 por ciento para los NOx.

1.3.4.2 Filtros de Tela Recubiertos de Catalizador Los filtros de tela

recubiertos de catalizador han sido desarrollados por Energy &

Environmental Research Center of Grand Forks, North Dakota, and Owen

Corning Fiberglass Corporation para usarse en fuentes de combustión.

Utilizando un proceso de sólido-gel, los filtros de tela son recubiertos con un

catalizador de vanadio/titanio (V/Ti). Los filtros recubiertos de catalizador

pueden ser utilizados después en filtros de tela de lado caliente de uso en

industrias o servicios públicos y son capaces de un control simultáneo de MP

y NOx.

6. SISTEMAS DE CONTROL PARA EMISIONES ATMOSFERICAS 6.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE MATERIAL

PARTICULADO

 

271

El material partículado está asociado con la incidencia de diferentes

patologías que afectan adversamente la salud humana. La diversidad de

procesos por los cuales es generado, hace imposible controlar la totalidad de

las emisiones. Sin embargo, para aquellas de carácter antrópico, es posible

considerar, la prevención de formación de partículas en procesos

contaminantes o, la captación de las partículas contenidas en los gases de

salida de una fuente emisora.

La primera opción involucra directamente al proceso contaminante,

requiriendo muchas veces la reestructuración parcial o total del mismo,

mientras que la segunda se logra mediante la implementación de algún

equipo de control de emisiones que depende tanto del tipo de proceso que se

desee controlar como de las emisiones liberadas por éste40.

6.1.1 Equipos de control para material partículado

La captación de material partículado consiste básicamente en la separación

de los contaminantes de la corriente gaseosa que los arrastra, pudiéndose

realizar por medio de diferentes mecanismos, según se trate de

contaminantes gaseosos o sólidos (partículas). Para estos últimos el proceso

es de tipo físico, sin que ello, en la mayoría de los casos, signifique una

variación en la naturaleza química del contaminante. Los equipos de control

para material partículado pueden ser clasificados de acuerdo a los

mecanismos de separación utilizada, que pueden ser:

Separación por gravedad, separación por inercia o mecánicos, separación

por fuerza centrífuga, separación por lavado, separación por filtrado y

separación electrostática.

40 MORENO, Víctor y CIFUENTES, Luís. Estimación de los costos de

reducción de emisiones de material partículado provenientes de calderas en

la región metropolitana. Apuntes de Ingeniería, Vol. 20, 97-123. p. 2.

 

272

A continuación se presentan dos de los equipos para captación de material

partículado más comúnmente utilizados a nivel industrial, basado en las

hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la

EPA.

• CICLONES:

Estos equipos usan para controlar material partículado, principalmente de

diámetro aerodinámico mayor de 10 micras (μm). Sin embargo, hay ciclones

de alta eficiencia, diseñados para ser efectivos con MP de diámetro menor o

igual a 10 μm y menor o igual a 2.5 μm.

Límites de Emisión lograble: Los rangos de la eficiencia de control para los

ciclones individuales, están basados en tres clasificaciones de ciclones, es

decir, convencional, alta eficiencia y alta capacidad. El rango de eficiencia de

control de los ciclones convencionales se estima que es de 70 a 90 por

ciento para MP; de 30 a 90 por ciento para PM10 y de 0 a 40 por ciento para

PM2.5. Los ciclones de alta eficiencia pueden remover partículas de 5 μm con

eficiencias hasta del 90 por ciento, pudiendo alcanzar mayores eficiencias

con partículas más grandes. Los rangos de eficiencia de control son de 80 a

99 por ciento para MP; de 60 a 95 por ciento para MP10 y de 20 a 70 por

ciento para MP2.5.

Los ciclones de alta capacidad están garantizados solamente para remover

partículas mayores de 20 μm. Los rangos de eficiencia de control son de 80 a

99 por ciento para MP; de 10 a 40 por ciento para MP10 y de 0 a 10 por

ciento para MP2.5. Los multi-ciclones han alcanzado eficiencias de

recolección de 80 a 95 por ciento para partículas de 5 μm.

Tipo de Fuente Aplicable: Fuentes fijas puntuales

 

273

Aplicaciones Industriales Típicas: Generalmente, tienen un propósito

importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final más caro,

tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros de tela. Además

se utilizan en muchas aplicaciones de proceso, como por ejemplo, para la

recuperación y reciclado de productos alimenticios y materiales de proceso

tales como los catalizadores.

Son utilizados ampliamente después de operaciones de secado por

aspersión en las industrias química y de alimentos y después de las

operaciones de trituración, molienda y calcinación en las industrias química y

de minerales para recolectar material útil o vendible. Las unidades

industriales y comerciales de combustión que utilizan madera y/o

combustibles fósiles, usan comúnmente ciclones múltiples (generalmente

después de torres húmedas de absorción, PES ó filtros de tela), los cuales

recolectan la MP fina, con mayor eficiencia que un solo ciclón. En algunos

casos, las cenizas recolectadas son inyectadas de nuevo en la unidad de

combustión para mejorar la eficiencia de control de MP.

Características de la Corriente de Emisión:

a. Flujo de aire: Las velocidades típicas del flujo de gas para unidades de un

solo ciclón son de 0.5 a 12 metros cúbicos por segundo a condiciones

estándares (m 3 /seg) (1,060 a 25,400 pies cúbicos por minuto a condiciones

estándares (estándar cúbica foto per minute (cfm.)). Los flujos en la parte alta

de este rango y mayores (hasta aproximadamente 50 m 3 /ser o 106,000

cfm.), utilizan ciclones múltiples en paralelo. (Cooper, 1994). Hay unidades de

un solo ciclón que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales

tienen flujos desde 0.0005 m 3 /ser (1.1 cfm.) hasta 30 m 3 /ser (63,500 cfm. )

aproximadamente (Ward, 1981; Andriola, 1999).

b. Temperatura: Las temperaturas del gas de entrada, están limitadas

únicamente por los materiales de construcción de los ciclones y han sido

operados a temperaturas tan altas como 540°C (1,000°F) (Wark, 1981; Perry,

1994).

 

274

c. Carga de Contaminantes: Las cargas típicas de contaminantes en el gas

van de 2.3 a 230 gramos por metro cúbico a condiciones estándares (g/m 3 ),

(1.0 a 100 granos por pié cúbico a condiciones estándares (gr/ scfm )) (Wark,

1981). En aplicaciones especializadas, estas cargas pueden ser tan altas

como 16,000 g/m 3 (7,000 gr/ scfm) y tan bajas como l g/m 3 (0.44 gr/ scfm)

(Avallone, 1996; Andriola, 1999).

d. Otras Consideraciones: Los ciclones trabajan más eficientemente con

cargas de contaminantes más altas, siempre y cuando no se obstruyan.

Generalmente, las cargas más altas de contaminantes se asocian a diseños

para flujos más altos. (Andriola, 1999).

Requisitos para el Pre-tratamiento de las Emisiones:

Ningún pre-tratamiento es necesario para los ciclones.

Ventajas: las ventajas incluyen bajos costos de capital, falta de partes

móviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y bajos costos

de operación, no requieren de equipos de pre-tratamiento, caída de presión

relativamente baja comparada con la cantidad de MP removida, las

limitaciones de temperatura y presión dependen únicamente de los

materiales de construcción, colección y disposición en seco; y requisitos

espaciales relativamente pequeños.

Desventajas: las desventajas de los ciclones incluyen eficiencias de

colección de MP relativamente bajas, particularmente para MP de tamaño

menor a 10 μm, no pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes; y

las unidades de alta eficiencia pueden tener altas caídas de presión.

• FILTROS DE MANGAS: Es utilizado para controlar MP, incluyendo de diámetro aerodinámico menor o

igual a 10 micras, de diámetro aerodinámico menor o igual a 2.5 µm y

contaminantes peligrosos del aire (CPA), en forma partículas, tales como la

 

275

mayoría de los metales (el mercurio es la excepción notable, porque una

porción significante de las emisiones son en forma de vapor elemental)

Límites de emisión lograble: Varios factores determinan la eficiencia de

recolección de los filtros de tela. Estos incluyen la velocidad de filtración del

gas, las características de las partículas, las características de la tela y el

mecanismo de limpieza (los cuales incluyen Tipo Limpieza con Sacudimiento

Mecánico y Mejorada con Bocina Sónica, Tipo Limpieza con Aire-Invertido, y

Tipo de Limpieza por Chorro Pulsante). Las eficiencias promedio de

recolección de los filtros de tela se determinan usualmente por pruebas que

abarcan un número de ciclos de limpieza a carga de entrada constante. Las

eficiencias típicas de diseño en equipos nuevos están del 99% al 99.9%. Los

equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de operación

actuales del 95% al 99%.

Tipo de Fuente Aplicable: fuentes fijas puntuales.

Aplicaciones Industriales Típicas: los filtros de tela pueden funcionar

efectivamente en muchas aplicaciones diferentes, pueden ser utilizados en

casi cualquier proceso en el que se genere polvo y pueda ser recolectado y

conducido por conductos a una localidad central. En aplicaciones con materia

partículada densa, tales como calderas de termoeléctricas, procesamiento de

metales y productos minerales, generalmente se utiliza filtros de limpieza por

sacudimiento mecánico mejorado con bocina sónica.

Características de la emisión:

a. Flujo de Aire: Las casas de bolsas se separan en dos grupos, estándar y

hechas a la medida, que a su vez se separan en tres subgrupos de baja,

mediana y alta capacidad. Las casas de bolsas estándar son unidades

construidas de fábrica y que se tienen en existencia. Pueden manejar desde

 

276

menos de 0.10 a más de 50 metros cúbicos estándares por segundo (m3/s)

(de “cientos” a más de 100,000 pies cúbicos estándares por minuto (scfm)).

Las casas de bolsas hechas a la medida son diseñadas para aplicaciones

específicas y se construyen de acuerdo a las especificaciones establecidas

por el cliente. Estas unidades son generalmente mucho más grandes que las

unidades estándar, por ejemplo, desde 50 hasta más de 500 m3/s (de

100,000 a más de 1, 000,000 scfm) (EPA, 1998b).

b. Temperatura: Típicamente, pueden manejarse adecuadamente en forma

rutinaria temperaturas de gases hasta cerca de aproximadamente 260 oC

(500 F), con picos hasta cerca de aproximadamente 290 oC (550 oF), con

tela del material apropiado. Se pueden utilizar enfriadores por aspersión o

dilución con aire para bajar la temperatura de la corriente del contaminante.

Esto evita que se excedan los límites de temperatura de la tela.

Al bajar la temperatura, sin embargo, aumenta la humedad de la corriente del

contaminante. Por lo tanto, la temperatura mínima de la corriente del

contaminante debe permanecer por encima del punto de rocío de cualquier

condensable en la corriente. La casa de bolsas y los conductos asociados a

ella, deben aislarse y posiblemente calentarse, si pudiera presentarse

condensación (EPA, 1998b).

c. Carga de Contaminantes: Las concentraciones típicas de entrada a las

casas de bolsas son de1 a 23 gramos por metro cúbico (g/m3) (0.5 a 10

granos por pie cúbico (gr/ft3), pero en casos extremos, las condiciones de

entrada pueden variar entre 0.1 a más de 230 g/m3 (de 0.05 a más de 100

gr/ft3) (EPA, 1998b).

d. Otras Consideraciones: El contenido de humedad y de corrosivos son las

características principales de la corriente gaseosa que requieren

consideraciones de diseño. Los filtros de tela estándar se pueden usar a

 

277

presión o al vacío, pero solamente dentro del rango de aproximadamente ±

640 mm de columna de agua (25 pulgadas de columna de agua). Se ha

demostrado que las casas de bolsas bien diseñadas y operadas son capaces

de reducir las emisiones totales de partículas a menos de 0.05 g/m3 (0.010

gr/ft3), y en un número de casos, tan bajo como de 0.002 a 0.011 g/m3 (de

0.001 a 0.005 gr/ft3) (AWMA, 1992).

Requerimientos de Pre-Tratamiento de las Emisiones: Cuando gran parte

de la carga del contaminante consiste de partículas relativamente grandes,

se pueden utilizar recolectores mecánicos tales como ciclones, para reducir

la carga sobre el filtro de tela, especialmente a altas concentraciones de

entrada.

Ventajas: las ventajas incluyen amplia eficiencia colectora sobre un intervalo

amplio de tamaños de partículas, bajo consumo de energía, extrema

flexibilidad de diseño

Desventajas: las desventajas incluyen alta caída de presión a través de los

filtros, lo que implica limpiezas más frecuentes y alto consumo de energía. La siguiente tabla resume los equipos de control para material partículado,

sus eficiencias de remoción, y sus aplicaciones industriales típicas.

 

278

Tabla 39. Sistemas de control para material partículado

TECNOLOGÍA CICLONES FILTRO DE MANGAS

Contaminante aplicables MP principalmente de diámetro aerodinámico mayor de 10 micras (µ m). --ciclones de alta eficiencia, diseñados para MP menor o igual a 10 µ m y menor o igual a 2.5 µ m

MP incluyendo de diámetro aerodinámico menor o igual a 10 µm , y menor o igual a 2.5 µm

Eficiencia de recolección

Varía en función del tamaño de la partícula y/o la densidad, del diseño del ciclón

Para equipos nuevos 99 al 99.9%, equipos viejos existentes tienen un rango de eficiencias de operación actuales del 95 al 99.9%.

Aplicaciones Industriales típicas

Propósito importante como pre-limpiadores antes del equipo de control final más caro, tal como los precipitadores electrostáticos (PEs) o los filtros de tela.

Los filtros de tela pueden ser utilizados en casi cualquier proceso donde polvo esgenerado y pueda ser recolectado y conducido por conductos a una localidad central.

Requisitos de pre-tratamiento

No requiere pre-tratamiento Si la carga del contaminante consiste de partículas relativamente grandes, se pueden utilizar recolectores mecánicos tales como ciclones, para reducir la carga sobre el filtro de tela, especialmente a altas concentraciones de entrada

Fuente: Adaptado de (Wark, 1981; Perry, 1984; EPA, 1998).

 

279

Para este trabajo, las industrias que contaminan con este contamínate,

planteamos 2 escenarios.

Al primer escenario se le aplican 2 equipos de control (ciclón y filtro de

mangas) cuando las industrias tengan que remover más del 70% debido a

varias razones:

(+)

La industria tiene un % de remoción alto (sabiéndose de ante mano

que 2 equipos de control superarían este % de remoción pero a partir

de esto aparecen las siguientes ventajas):

No se saturan las unidades de control

No se realizarían de forma continua el mantenimiento a las unidades

Disminución en la parte de costos a largo plazo (por el mantenimiento

de los equipos)

Durabilidad en las unidades de control

Una unidad de control podría servir de respaldo cuando una de ellas

este en mantenimiento

(-)

• Aumento en los costos a corto plazo (porque son costosos la suma de

estos dos equipos en el comienzo de la inversión)

• Necesidad de espacio para la disposición de las dimensiones de estos

2 equipos de control.

Al segundo escenario se le aplica un solo equipo de control (bien sea filtro de

mangas o ciclón según las características de la emisión especificadas en

 

280

cada sistema (hoja de datos EPA Técnicas de control de contaminantes del

aire) y también la relación que se tenga entre el % de remoción que necesita

remover la industria y la capacidad de remoción que tenga el equipo de

control. Este escenario lo aplicamos cuando las industrias tengas que

remover menos del 70%, las razones fueron las siguientes:

(+)

La industria tiene un % de remoción bajo (sabiéndose de ante mano

que 1 equipo de control alcanza a remover esta cantidad de

contaminante y pero a partir de esto aparecen las siguientes

ventajas):

Disminución de los costos a corto plazo (porque solo la invención de

un equipo es de forma mas económica)

No se necesita de mucho espacio para la disposición de este equipo

de control

(-)

• Aumento en los costos a largo plazo (por el mantenimiento de los

equipos de forma constante)

• Se realizarían de forma continua el mantenimiento a las unidades de

control por los posibles taponamientos a estas mismas.

• Taponamiento en la unidad de control

• Poca durabilidad de la unidad de control

6.2 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE ÓXIDOS DE NITRÓGENO (NOX)

A continuación se presentan las tecnologías de reducción que

primordialmente debe de adquirir una industria que contamine con NOX. Esta

 

281

información fue extraída de las hojas de datos de Tecnologías de Control de

Contaminantes del Aire de la EPA.

6.2.1 Tecnologías de reducción de óxidos de nitrógeno (NOx)

Las tecnologías de reducción de NOx existentes se dividen en dos

categorías, aplicaciones para combustión externa (por ejemplo, calderas,

hornos y calentones de proceso) y aplicaciones para combustión interna (por

ejemplo, motores y turbinas estacionarias de combustión interna). Estas

categorías están subdivididas todavía en tecnologías para la prevención de la

contaminación (que reducen la generación de NOx) y tecnologías de control

de adición (que reducen las emisiones de NOx).

Combustión externa: Las tecnologías aplicables a la combustión externa se muestran en la

siguiente tabla

 

282

Fuente: hojas de datos de Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la

EPA.

De acuerdo a estas tablas, se escogió el quemador de bajo NOX (QBN)

como tecnología de reducción para este contaminante.

Un QBN proporciona una llama estable que tiene varias zonas diferentes. Por

ejemplo, la primera zona puede ser combustión primaria. La segunda zona

puede ser Re-quemado de Combustible (RC) con combustible añadido para

reducir los NOx químicamente. El QNB ha producido hasta el 80 por ciento

de reducción. Esta puede ser una de las tecnologías con alta reducción

menos costosas para la prevención de la contaminación. Los QNB han tenido

problemas con diseños que tenían la llama adjunta a los quemadores,

resultando en una necesidad de mantenimiento. Creemos que estos

problemas de diseño ya deben ser cosa del pasado.

Otra de las razones por las cuales se escogió esta tecnología de reducción

es porque estas industrias que contaminan con este tipo de contaminante, no

 

283

superan el 55 % de remoción, siendo de esta manera un % no tan alto y con

posibilidades de remoción de un solo mecanismo de control.

6.3 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES DE OXIDOS DE AZUFRE

(SOX)

Se vio que las industrias que contaminan con SOX tienen un % de remoción

muy alto es por esto que se pensó en el cambio de combustible mas la torre

de absorción, pero al final no se realizo esto porque las siderúrgicas y

metalúrgicas no tienen en su prioridad la utilización de carbón como

combustible. Se sabía que una de las técnicas de la combinación de este

carbón con otros que no tengan un % alto en azufre ayudaría a que el

equipo de control tenga una mayor durabilidad y el mantenimiento de este se

realizara en pocos periodos, pero se ah demostrado que este método es solo

teórico, no tiene buenos resultados puesto que el transporte y localización de

un lugar cercano en donde se pueda explotar otro tipo de carbón con menos

% de azufre, es complicado a veces y es por eso que prefieren no hacerlo,

además estas industrias utilizan más que todo Coque; pero también se ve

que no solo contaminan estos combustibles sino el ACPM y FUEL-OIL pero

para esto no existiría un mejor cambio, solo que la industria cambiara de

combustible pero esto no sería bueno para ellos porque la parte del proceso

se vería afectada.

Entonces por estas razones solo se implementa una torre de absorción

debido a q esta tiene un % de remoción alto, llevando así a una buena

remoción de este contamínate, una de las desventajas que esto ocasionaría

es el aumento del costo, pero es uno de los únicos equipos de remoción de

SOX buenos y que perduran por mucho tiempo, además muchas industrias lo

implementan debido a su gran eficacia.

 

284

6.4 EQUIPOS DE CONTROL PARA OXIDOS DE AZUFRE (SOX)

También esta información, fue adquirida de las hojas de datos de

Tecnologías de Control de Contaminantes del Aire de la EPA.

TORRE DE ABSORCIÓN: DESULFURACIÓN DEL GAS DE CHIMENEA

(DGC) - TORRES DE LIMPIEZA HÚMEDA, EN SECO Y DE ASPERSIÓN

EN SECO.

Límites de Emisión Alcanzables/Reducción

Las eficiencias de remoción más altas se obtienen por torres de limpieza

húmeda, con eficiencias mayores a 90% y las más bajas por torres de

limpieza en seco, típicamente menores que 80%.

Tipo de Fuente Aplicable: Punto

Aplicaciones Industriales Típicas:

Unidades fijas de combustión de carbón y combustóleo tales como las

calderas industriales y las utilizadas para la generación de electricidad, así

como otras unidades de combustión industriales, tales como los

incineradores de residuos municipales y los de residuos hospitalarios, hornos

para cal y cemento, fundidoras de metal, refinerías de petróleo, hornos para

vidrio y plantas de manufactura de H2SO4 . Aproximadamente un 85% de los

sistemas de DGC instalados en los Estados Unidos son sistemas húmedos,

12% son de aspersión en seco y 3% son sistemas secos.

Características de la Emisión:

a. Tamaño de la Unidad de Combustión: Las torres de limpieza de

SO2 han sido aplicadas en unidades de combustión a carbón y combustóleo

de tamaño que varía desde desde 5MW hasta por encima de 1,500 MW (50

 

285

MMBtu/hr to 15,000 MMBtu/hr). Las torres de limpieza en seco y de

aspersión se aplican típicamente en unidades menores a 3,000 MMBtu/hr

(300MW) de capacidad (EPA, 2000).

b. Temperatura: En las torres de limpieza húmeda, las temperaturas

típicas del gas de entrada son de 150°C a 370°C (300°F a 700°F) (FETC,

1996). En los sistemas de aspersión en seco, la temperatura del gas que sale

del absorbedor debe ser de 10°C a 15°C (20°F a 50°F) por encima de la

temperatura de saturación adiabática. Las temperaturas óptimas para la

remoción del SO2 en sistemas de inyección de sorbente seco varían de

150°C a 180°C (300°F a 350°F). La temperatura óptima para la remoción de

SO2 durante la aplicación de sistemas de inyección de sorbente seco varía

entre 150°C y 1000°C (300°F y 1830°F), dependiendo de las propiedades del

sorbente (Joseph, 1998).

c. Carga de Contaminantes: Las torres de limpieza de SO2 están limitadas

a corrientes diluidas de gas residual de SO2 de aproximadamente 2000 ppm

(Cooper, 2002).

d. Otras Consideraciones: La cantidad de cloro en el gas de combustión

afecta la cantidad de agua evaporada por el sistema debido a la formación de

sales. El contenido de cloro mejora la remoción de SO2 pero también resulta

en la deposición de sales en el absorbedor y en el equipo corriente abajo

(Schnelle, 2002). Puede requerirse un ventilador de tiro inducido mejorado o

uno adicional para compensar la caída de presión a través del absorbedor.

Varios sistemas húmedos recalientan el gas de chimenea corriente abajo del

absorbedor para prevenir la corrosión causada por la condensación dentro de

los ductos y de la chimenea y para reducir la pluma visible.

 

286

Requerimientos de Pre-Tratamiento de las Emisiones:

En los sistemas secos y de aspersión en seco, el gas de combustión debe

ser enfriado a una temperatura que varía de 10 °C a 15 °C (20 °F a 30 °F)

por encima del punto de saturación adiabática. Este rango de temperatura

evita la deposición de sólidos en el equipo corriente abajo y la obstrucción de

las casas de bolsas. Para enfriar el gas, típicamente se emplea una caldera

de recuperación de calor, un enfriador por evaporación o un intercambiador

de calor.

Ventajas:

Altas eficiencias de remoción de SO2, de 50% hasta 98%.

Los productos de la reacción pueden ser reutilizables.

La dificultad de reconversión es moderada o baja.

Los reactivos son económicos y están fácilmente disponibles.

Desventajas:

Altos costos capitales y de O&M. (costos de operación y

mantenimiento)

Incrustación y deposición de sólidos húmedos en el absorbedor y en el

equipo corriente abajo.

Los sistemas húmedos generan un producto de desecho húmedo y

pueden causar una pluma visible.

No pueden ser usados para concentraciones de SO2 en gases

residuales mayores de 2,000 ppm.

La disposición de los residuos aumenta significativamente los costos

de O&M.

 

287

o SISTEMA DE CAPTACION DE LOS GASES Fuentes de emisión: Generalmente las bocas de los hornos son circulares. El

registro mostrado por estas industrias analizadas en cuanto a la temperatura

de los gases fue de alrededor de 150°c – 400°c. Se sabe que este rango

puede variar debido al proceso de estas industrias, llegando a temperaturas

mayores o cercanas al rango superior mostrado (400°c). Esta es una de las

razones por las cuales se plantea entonces un intercambiador de calor al

sistema de control.

Sistema de captación: Para las emisiones generadas por procesos a alta

temperatura (por las razones antes mencionadas) resulta conveniente la

utilización de campanas elevadas (campana suspendida a 45°c) para

aprovechar el fenómeno de convección.

Figura 44. Sistema de control de gases

 

288

Fuente: Las autoras

Se recomienda también utilizar válvulas para el manejo y disposición del

material captado por los sistemas de control, como también el manejo de aire

en reverso en los sistemas de filtración de material partículado.

MODIFICACION/OPTIMIZACION DE PROCESOS Algunos técnicas específicas de modificación/optimización de proceso para

reducir las emisiones de MP son:

• Cambiar de una cúpula a un horno de arco eléctrico.

• Cambiar de un elevador de cubeta (abierta) a un transportador

neumático más eficiente (cerrado).

Separar y eliminar el coque de tamaño reducido (<1 pulgada) para

reducir las emisiones fugitivas de los hornos de explosión en las

fundiciones primarias de metal.

 

289

• Mejorar la eficiencia de combustión de los hornos de explosión

durante la fundición primaria del plomo mediante el mejoramiento del

sistema de enfriamiento del agua del horno.

• Inyectar sodio fundido durante el escoria miento por caldera en la

fundición primaria de plomo para formar una maraña líquida en vez de

escoria.

• Eliminar la MP fugitiva proveniente del transporte, vaciado, y agitación

del plomo fundido mediante el uso de un escoria miento continuo por

caldera en vez de uno manual en la fundición primaria de metal (como

se realiza en la actualidad solamente en instalaciones en el

extranjero).

• Mejorar la calidad de la materia prima, o sea, mejorar la calidad del

coque y del concentrado para esmerilado usado en la producción

primaria de metal.

• Enfriar las calderas de plomo para reducir la generación de humos

durante el escoria miento por caldera en la producción primaria de

metal.

• Bombear el metal (primario) directamente hacia las calderas de

escoria miento usando una bomba electromagnética.

• Aglomerar el polvo de la chimenea de un horno de explosión en un

horno aglomerador para reducir la carga sobre la casa de bolsas y

mejorar su rendimiento. Este proceso elimina por completo el manejo

del polvo y las emisiones fugitivas asociadas, y elimina las emisiones

fugitivas provenientes de las pilas de almacenamiento del polvo de la

chimenea.

• Usar vaciados de molde permanentes en las fundiciones de acero gris

en vez de arena verde. Se reporta que ésto reduce las emisiones de

MP en un 99 por ciento.

• Tratar previamente las materias primas para la manufactura de vidrio

para reducir la cantidad de partículas finas. Los pre-tratamientos

 

290

incluyen: el esmerilado previo, el adoquinado, la formación de

perdigones o el tratamiento con álcali líquido.

• Afinar las calderas industriales para lograr una combustión más

eficiente para reducir la MP que ocurre como resultado de la

combustión incompleta.

 

291

ANEXO 23 SIDERURGIA Y METALURGIA

 

292

1. El acero y su producción El Acero es una aleación o combinación

de hierro y carbono en proporciones que oscilan entre 0,03% y 2% de

carbono. Con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener

también otros elementos. Una de sus características es admitir el temple, con

lo que aumenta su dureza y su flexibilidad.

Más del 98% del acero es hierro altamente refinado, por lo tanto el acero es

considerado como una “aleación ferrosa”, a diferencia de otros metales y

aleaciones que no contienen hierro denominados “no ferrosos”.

Por ser el hierro el principal componente del acero, su fabricación comienza

con la reducción de hierro. A este proceso se le conoce como “producción de

arrabio” el cual se convierte posteriormente en acero de diversas calidades y

presentaciones, dependiendo del uso para el cual es fabricado.

La industria dedicada a la producción de acero se denomina “Industria

Siderúrgica”. En este orden de ideas, a las siderúrgicas cuyo proceso de

producción parte del mineral de hierro, coque y caliza sin utilizar material

reciclado se les denominan “Siderúrgicas Integradas”.

Debido a que en el mundo no son muchas las empresas dedicadas a la

explotación del mineral de hierro, existen las “Siderúrgicas Semi-integradas”

cuya principal materia prima es la “chatarra ferrosa”. La chatarra ferrosa no

es otra cosa que productos de acero utilizados en múltiples aplicaciones cuya

vida útil ha llegado a su fin.

En este sentido la Siderúrgica Semi-integrada actúa como “industria

recicladora” contribuyendo así, al mejoramiento del medio ambiente, entre

otros beneficios.

 

293

El acero líquido que producen las siderúrgicas es convertido por éstas en

planchones, lingotes, tochos y palanquillas, los cuales constituyen los

productos “semiterminados”. Luego estos productos son sometidos a

procesos de laminación en caliente para obtener los productos terminados.

Las industrias que practican este proceso se denominan “Laminadores”. En

este sentido, dependiendo del tipo de producto terminado que se requiera, se

utiliza algún tipo de “semiterminado”41.

Estos productos terminados se dividen en: Largos y Planos. Los primeros se

presentan en forma de varillas y rollos y los segundos en forma de láminas

planas de diferentes dimensiones y rollos de láminas. En la fabricación de

productos terminados “largos” se utilizan las palanquillas, lingotes y tochos y

en la de productos “planos” se emplean los planchones.

Dependiendo de su uso final, los productos terminados pueden ser

sometidos a otros procesos de transformación comúnmente llamado

“laminación en caliente y/o laminación en frío”. Las industrias

“transformadoras” de productos terminados se clasifican según el uso final de

los productos, es decir: Productos para Construcción Civil y productos para la

Industria Metalmecánica. Ejemplos de éstas son: Figuradores, trefiladores,

estructureros, tuberos, tanqueros, carroceros, ornamentadotes, resorteros,

entre otros. Tanto los productos terminados como los transformados,

atienden básicamente los mercados de la Construcción Civil y la Industria.

Sólo basta mirar alrededor para comprender que casi todo está hecho o tiene

al menos un componente de ACERO.

1.1 Proceso Siderúrgico Para una mejor comprensión del proceso de

fabricación del acero, en el siguiente esquema se muestra su cadena

productiva.

41 LA INDUSTRIA DEL ACERO EN COLOMBIA .2005; ANDI-Camara Fedemetal

 

294

Figura 1. Diagrama proceso siderúrgico . Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

1.1.1 Producción de materias primas

Explotación minera La primera fase del proceso se refiere a la explotación de las minas de hierro,

carbón y caliza que conforman las principales materias primas. Los minerales

extraídos se adecuan mediante trituración, clasificación granulométrica y

lavado (éste último para algunos carbones) y se envían a la Planta

Siderúrgica por vía férrea o por vía carreteable según su procedencia.

Fabricación Primaria

♦ Coquería y Planta de Derivados del Carbón

El carbón proveniente de la planta lavadora de Paz de Río se recibe en los

patios de la planta de coque y es mezclado con los carbones comprados.

Luego es cargado a los hornos de la batería, con el objeto de someterlo a un

proceso de destilación en ausencia de aire.

 

295

Durante el proceso de coquización se separan las materias volátiles del

carbón y se obtiene el coque con una estructura celular dura, compuesta por

carbono fijo y cenizas del carbón.

Los gases generados del proceso se captan por un sistema de colectores y

son conducidos a la Planta de productos derivados del carbón, donde se les

separan escalonadamente las diferentes sustancias recuperables, tales

como: alquitrán, brea, amoníaco, ácido sulfhídrico y naftalinas. El gas libre de

estos componentes, es un magnífico combustible y es usado para el

calentamiento de los mismos hornos de coquización y para suplir las

necesidades energéticas de las diversas plantas de la zona industrial.

♦ Sinterización Durante los procesos de minería, transporte y manipulación de las materias

primas se producen grandes cantidades de material fino, que no puede

cargarse en el Alto Horno, porque no permiten el adecuado flujo de gas a

través de la carga. Estos finos se aglomeran a un tamaño que permite su

utilización obteniendo el Sinter, materia prima apta para cargar al Alto Horno.

♦ Alto Horno

El sinter, coque, caliza y mineral de hierro se envían a los patios y tolvas de

almacenamiento del Alto Horno, donde se van cargando por la parte superior

mientras que por la parte inferior se inyecta aire precalentado. Por acción del

aire caliente sobre el coque se genera calor que funde la carga y gases

reductores que transforman los minerales en hierro líquido llamado arrabio,

que se acumula en el fondo del horno o crisol, sobre el cual, por menor

densidad, flota la escoria.

 

296

La escoria obtenida en el Alto Horno se granula y se vende como materia

prima para la fabricación del cemento. El gas obtenido se usa como

combustible.

♦ Calcinación La caliza proveniente de las minas se convierte por acción del calor en cal

(óxido de calcio), posteriormente se criba para adecuar su granulometría a

las necesidades de la Acería y de Sinterización. 1.1.2 Producción de Acero

Primera etapa Reducción del mineral

Figura 2. Diagrama reducción del mineral Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

♦ alto horno La reducción del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos.

Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales

de hierro, la caliza y el coque.

La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC, aproximadamente, facilita la

combustión del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores

 

297

que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio hierro

líquido) y en escoria, respectivamente. La colada, que consiste en extraer

estos elementos acumulados en el crisol (parte inferior de los altos hornos).

El arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportado a la Acería de

Convertidores al Oxígeno; la escoria, separada del arrabio por su menor

densidad, se hace fluir hacia un foso donde es “apagada” y granulada por

chorros de agua generalmente.

Segunda etapa Reducción de Arrabio para volverlo Acero

Figura 3. Diagrama reducción de Arrabio Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

♦ Acería convertidores oxigeno El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de

acero. Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan

el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y

causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún

combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras

impurezas como azufre y parte de fósforo.

 

298

Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su composición y se

mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten

las características principales a los diversos tipos de aceros.

El acero líquido así producido se recibe en cucharadas y se envía a un

proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de

planchones o palanquillas según su composición química.

Tercera etapa Laminación Acero

Figura 4. Diagrama Laminación de Acero

Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

♦ Colada Continua de Planchones

El acero líquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por

el fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en

el se inicia el proceso de solidificación del acero que se completa a lo largo

del trayecto por el interior de la máquina.

 

299

El planchón que se produce es una cinta continua con un espesor y ancho

variables y que a la salida se va cortando a los largos requeridos.

♦ Colada Continua de Palanquillas

La máquina de colada continua de palanquillas, cuenta con líneas

conformadas por tubos de cobre de sección cuadrada con refrigeración

interna por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la

línea y agitador electromagnéticos al final de la línea para prevenir

segregación en aceros alto carbono. Una vez que se ha formado una piel

suficientemente gruesa dentro del molde, el acero inicia su recorrido curvo

dentro de la máquina, sometido a la acción de rociadores de agua

controlados en función de la velocidad de la máquina. Al término de esta

zona la palanquilla es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensión

especificada por sopletes de oxígeno-propano para terminar siendo

identificada con un número de colada.

♦ Laminador de Barras

Las palanquillas son productos semiterminados de sección y longitud

variables. Después de ser precalentadas en un horno se laminan en pases

sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hor-

migón, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como

materiales de construcción y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos,

bolas para molinos, pernos, etc.

 

300

Figura 5. Diagrama Laminación de Barras

Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

♦ Laminador de Planos en Caliente Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminación

en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El

proceso comienza calentando el material en un horno. Una vez alcanzada la

temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor, primero

en un Laminador Trio, el que mediante pases sucesivos entrega un

semilaminado (plancha gruesa), para pasar posteriormente al laminador

continuo y obtener rollos con dimensiones y peso variables.

Una parte de los productos obtenidos, va directamente al mercado, tanto en

forma de rollos o planchas, donde encuentra una gran aplicación en la

industria, y la otra parte de rollos, continúa su proceso en el Laminador de

Planos en Frío.

 

301

Figura 6. Diagrama Laminación de Planos en caliente

Fuente: Industria del Acero en Colombia 2005-ANDI

♦ Laminador de Planos en Frío A los rollos laminados en caliente, que se destinan a la fabricación de

productos planos laminados en frío, se les somete al proceso de decapado

para eliminar los óxidos y laminación en frío para disminuir el espesor.

En esta etapa, los rollos también pueden ser procesados en la línea Zinc-

Alum, para obtener productos recubiertos con una aleación de Zinc y

Aluminio, necesarios en la construcción. En otro proceso los rollos son

sometidos a limpieza electrolítica para eliminar el aceite empleado en la la-

minación en frío; recocido en atmósfera protectora, que puede ser en Hornos

o en línea de recocido continuo para eliminar la acritud dada por el trabajo

mecánico realizado en frío, y laminador de temple para eliminar las líneas de

 

302

fluencia, corregir la forma y dar la terminación superficial requerida. Una

fracción de los rollos templados se despacha al mercado, como tales o

cortados previamente en planchas, para ser usados en la industria

metalmecánica. Otra fracción de ellos es estañada en la línea de Estañado

Electrolítico para obtener hojalata apta para la industria de conservación.

2. Procesos metalúrgicos Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

• Obtención del metal a partir de la mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga o material de desecho que acompaña al mineral.

Esta fase comprende tres etapas:

Concentración (que es la separación de la mayor parte de la ganga o

material de desecho que acompaña al mineral).

Preparación química del mineral para la etapa siguiente, por medio de

la tostación o de la calcinación.

Reducción u operación por la que el metal combinado pasa a elemento

simple

• El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas

que quedan en el metal.

• Elaboración de aleaciones.

• Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

Tanto para la concentración como para el refinado se emplean tres tipos de

procesos: mecánicos, químicos y eléctricos. En la mayoría de los casos se

usa una combinación de los tres.

 

303

• Concentración mecánica

Separación por gravedad Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y

compuestos metálicos y los demás materiales con los que están mezclados

en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se

suspende en agua o en un chorro de aire, las partículas de metal o del

compuesto metálico, más pesadas, caen al fondo de la cámara de procesado

y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), más ligera.

Flotación La flotación es hoy el método más importante de concentración mecánica. En

su forma más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el

mineral metálico finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o

compuesto metálico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En

algunos casos ocurre lo contrario. En la mayoría de los procesos de flotación

modernos se emplean aceites u otros agentes tensoactivos para ayudar a

flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de

cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este método se mezcla con

agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se

le añaden pequeñas cantidades de aceite, ácido y otros reactivos de

flotación. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la

superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga.

Esta última se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de

flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de baja

concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan

técnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotación diferencial

permite concentrar mediante un único proceso diversos compuestos

metálicos a partir de un mineral complejo.

 

304

• Concentración electrostática Utiliza un campo eléctrico para separar compuestos de propiedades

eléctricas diferentes, aprovechando la atracción entre cargas opuestas y la

repulsión entre cargas iguales.

• Concentración química

Los métodos de separación o concentración química son en general los más

importantes desde el punto de vista económico. Hoy, esta separación se

utiliza con frecuencia como segunda etapa del proceso, después de la

concentración mecánica. La fundición proporciona un tonelaje mayor de

metal refinado que cualquier otro proceso. Aquí, el mineral metálico, o el

concentrado de un proceso de separación mecánica, se calientan a elevadas

temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor

se combina con el oxígeno del óxido metálico dejando el metal puro, mientras

que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria líquida a la

temperatura de fundición, por lo que puede retirarse de la superficie del

metal. La producción de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundición

este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el

plomo, el níquel y muchos otros metales.

Amalgamación

La amalgamación es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para

disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido

en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata

en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de

lixiviación o percolación se emplean diferentes disoluciones acuosas para

disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros

metálicos se tratan mediante calcinación, calentándolos hasta una

temperatura por debajo del punto de fusión del metal. En el caso de los

 

305

carbonatos, en el proceso se desprende dióxido de carbono, y queda un

óxido metálico. Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el

oxígeno del aire para formar dióxido de azufre gaseoso, y también resulta un

óxido metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.

Sinterización

La sinterización y la nodulación aglomeran partículas finas de mineral. En la

primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir las partículas

finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la nodulación, las

partículas se humedecen, se convierten en pequeños nódulos en presencia

de un fundente de piedra caliza y a continuación se cuecen.

 

306

 

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317

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES

Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROS

Capacidad instalada de

producción MW

Capacidad instalada de producción

T/día

Capacidad instalada de producción T/h Clasificación Combustible flujo de gases m3/min flujo de gases Kg/h

Aceite combustible 350 g/mg de klc 5000 g/mg de klc

Carbón mineral 1500 g/mg de klc 5000 g/mg de klc

Aceite combustible 120 g/mg de klc 2000 g/mg de klc

Carbón mineral 800 g/mg de klc 2000 g/mg de klc

10 o menos 1,5 Kg/T20 1,16Kg/T30 1Kg/T40 0,9Kg/T50 0,83Kg/T60 0,78Kg/T70 0,73Kg/T80 0,7Kg/T90 0,67Kg/T100 0,64Kg/T150 0,55Kg/T

200 o más 0,5Kg/T10 o menos

1Kg/T20

0,81Kg/T30

0,71Kg/T40

0,65Kg/T50

0,61Kg/T60

0,58Kg/T70

0,55Kg/T80

0,53Kg/T90

0,51Kg/T100

0,49Kg/T150

0,44Kg/T200 o más

0,4Kg/T0,1

3,01Kg/T0,5

5,96Kg/T1

8Kg/T2

14,67Kg/T3

20,92Kg/T4

26,91Kg/T5

32,71Kg/T10

60Kg/T20

79,82Kg/T30

94,32Kg/T40

106,17Kg/T50

116,39Kg/T100

154,91Kg/T200

205,93Kg/T300

243,33Kg/T400

273,92Kg/T500 o más

300,27Kg/T0,1

1,5Kg/T0,5

2,98Kg/T1

4Kg/T2

7,33Kg/T3

10,46Kg/T4

13,45Kg/T5

16,36Kg/T10

30Kg/T20

41,21Kg/T30

49,62Kg/T40

56,6Kg/T50

62,7Kg/T100

86,2Kg/T200

118,3Kg/T300

142,42Kg/T400

162,5Kg/T500 o más

180Kg/T

Otras industrias

ZONA URBANA

Áreas clase II[2] y III[3]

ZONA RURAL

Industrias metalurgicas

Observaciones

Áreas clase II y III

Para fuentes fijas con potencia nominal total

igual o menor a 70

El Decreto 02/82: Establece las normas de emisión de partículas por capacidad instalada de producción para fábricas de cemento, industria metalúrgica, plantas productoras de asfalto y mezclas de asfalto y para

industrias distintas

ZONA URBANA

ZONA RURAL

Para fuentes fijas con potencia nominal total

igual o mayor a 70

Generadores de vapor, centrales para generación de energía eléctrica, hornos,

estufas, secadores para generación y uso de energía térmica, incineradores y

gasificadores

BRASIL

Resolución 008/90: Se establecen los límites máximos de emisión de

contaminantes para fuentes fijas que utilizan carbón mineral y aceite como

combustible

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES

Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

TODOS 550(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

TODOS 550(mg/Nm3)

Industria de fundición de aluminio:Cualquier instalación que fabrique aluminio

por reducción electrolítica. Aplica a cualquier instalación que produzca ánodos de carbón y cualquier unidad que contenga un grupo de celdas electrolíticas en las que

se produzca aluminio.

TODOSFLUORUROS: 8

(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

Industria de fundición de zinc: Cualquier instalación o cualquier proceso intermedio relacionado con la producción de zinc o

óxido de zinc a partir de concentrados de mineral de sulfuro de zinc mediante el uso

de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al tostador y a la máquina de sinterización.

Plantas de producción de aleaciones ferrosas: Hornos de arco eléctrico

sumergido que produzcan cualquier aleación de silicio con más de 96% de silicioen peso, ferrosilicio, silicio de calcio, zirconio

de silicomanganeso, silicio de ferrocromo, hierro plateado, ferrocromo de alto carbón, cromo de carga, ferromanganeso estándar, silicomanganeso, sílice de ferromanganeso o carburo de calcio y equipo para manejo de

polvos.

Industria de fundición de plomo:Cualquier instalación o proceso intermedio relacionado

con la producción de plomo a partir de concentrados de mineral de sulfuro de

plomo mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica a la máquina de

sinterización, a la salida de la descarga de lmáquina de sinterización, al horno de

cubilote, al horno de reverbero de escoria, ahorno de fundición eléctrico y al convertidor

Industria de fundición de plomo:Cualquier instalación utilizada para la

obtención de plomo a partir de chatarra que contenga plomo. Se aplica a hornos de

crisol de más de 250 kilogramos de capacidad de carga, hornos de cubilote

(cúpula) y hornos de reverbero.

Industria de fundición de cobre:Cualquier instalación o cualquier proceso

intermedio relacionado con la producción de cobre a partir de concentrados de mineral d

sulfuro de cobre mediante el uso de técnicas pirometalúrgicas. Aplica al secador

el tostador, el horno de fundición y el convertidor de cobre.

Industria de fundición de bronce y latón:Hornos de reverbero y eléctricos con

capacidad de producción igual o superior a 1000 kg/h y hornos de cubilote (cúpula) con capacidad de producción igual o superior a

250 kg/h

COLOMBIA

El MAVDT : PROYECTO BORRADOR DE RESOLUCIÓN Nº (---)(NOV 29/07). Por la cual se dicta

la norma nacional de emisión por fuentes fijas

Industria de fundición de acero:Cualquier horno con revestimiento

refractario en el cual se produce acero fundido a partir de chatarra de metal, hierro fundido y materiales de flujo o adición de

aleaciones cargado en un recipiente e introducido en un alto volumen de gas

enriquecido con oxígeno. No se incluyen hornos de crisol, de cubilote, o de reverbero

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES

Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

> 0,5 150(mg/Nm3)

≤ 0,5 250(mg/Nm3)

Cubilotes de 1 a 5 600mg/Nm3

Cubilotes mayor a 5 300mg/Nm3

Arco eléctrico menor 5 350mg/Nm3

Arco eléctrico mayor 5 150mg/Nm3

Cubilotes de 1 a 5 250mg/Nm3

Cubilotes mayor a 5 150mg/Nm3

Arco eléctrico menor 5 250mg/Nm3

Arco eléctrico mayor 5 120mg/Nm3

Gas Natural con potencia de 50 a 300 MW th 150mg/Nm3

Gas Natural con potencia > de 300 MW th

100mg/Nm3

Gases producidos por la industria del acero que

pueden tener otros usos30mg/Nm3

Caso general (solido) con potencia de 50 A 100 MW

th 850mg/Nm3Caso general (solido) con

potencia de 100 A 300 MW th 200mg/Nm3

Caso general (solido) con potencia > de 300 MW th

200mg/Nm3combustibles solidos con potencia de 50 a 500 MW

th 600mg/Nm3

combustibles solidos con potencia > de 500 MW th

500mg/Nm3

Plantas de procesamiento de minerales NO metálicos: Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de

procesamiento de mineral no metálico: Cadaplastador, molino de pulverización, operación de tamizaje, elevador de

cangilones, banda transportadora, operacióde empaque, sitio de almacenamiento,

estación de carga de camiones o vagones de ferrocarril encerrado.

Calcinadores y secadores en industrias de minerales: Calcinadores y secadores en

plantas que procesen o produzcan cualquiera de los siguientes minerales, sus concentrados o cualquier mezcla en la que la mayor parte sea de uno de los siguientes

minerales o una combinación de estos: alúmina, arcilla de bola, bentonita, diatomita, feldespato, arcilla de fuego, tierra de batán,

yeso, arena industrial, caolín, agregados ligeros, compuestos de magnesio, gránulos

para techos, talco, dióxido de titanio y vermiculita. Para la industria del ladrillo y los productos relacionados con arcilla, sólo se incluyen los calcinadores y secadores de la

materia prima antes de cocinar el ladrillo.

Directiva 2001/80/CE: normatividad de la Unión Europea establece los

niveles máximos de emisión de SO2, NO2 y material particulado por

combustibles, capacidad y procesos productivos

Producción y transformación de metales. Fundiciones de metales ferrosos.

Instalaciones para la producción de metalesen bruto no ferrosos a partir de minerales,

de concentrados o de materias primas secundarias mediante procedimientos metalúrgicos, químicos o electrolíticos.

Instalaciones para la producción de fundición o de aceros brutos.

Decreto Supremo 374 publicado en el Registro Oficial N° 97 del 31 de

Mayo de 1976: la norma técnica de Ecuador se establecen las normas deemisión al aire desde fuentes fijas de combustión que utilizan combustibles

sólidos, líquidos y gaseosos.

UNION EUROPEA

ECUADOR Fundición de metales

FUENTES EXISTENTES

Plantas de acero: Hornos de arco eléctrico ysistemas de control de polvos en plantas de acero que produzcan aleaciones de carbón

o aceros especiales.

FUENTES NUEVAS

Plantas de procesamiento de minerales metálicos: Aplica a las siguientes instalaciones de las plantas de

procesamiento de mineral metálico: Cada aplastador y tamizador en minas de pit abiertos; cada aplastador, tamizador,

elevador de cangilones, banda transportadora, secador térmico, estación de

empaque de producto, sitio de almacenamiento, área de almacenamiento

encerrada, estación de carga y descarga de camiones o vagones de ferrocarril en el

molino o concentrador. Se exceptúan todas las instalaciones localizadas en minas

subterráneas.

NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES PARA EL SECTOR SIDERURGICO Y METALURGICOPAIS NORMA EVALUA CONTAMINANTES

Proceso o actividad industrial MP PST SOX SO2 NOX NO2 CO CO2 O2 OTROSObservaciones

ARGENTINA

Decreto Nº 3395/96: ANEXO IV: NIVELES GUÍA DE EMISIÓN PARA CONTAMINANTES HABITUALES

PRESENTES EN EFLUENTES GASEOSOS PARA NUEVAS FUENTES INDUSTRIALES

PARA CONTAMINANTES HABITUALES PRESENTES EN EFLUENTES

GASEOSOS PARA "NUEVAS" FUENTES INDUSTRIALES.

250 mg/Nm3 500mg/Nm3

Otros procesos industriales: 200mg/Nm3 Procesos de combustión: 450mg/Nm3

250mg/Nm3 (COMBUSTIBLE

SOLIDO) 175 mg/Nm3

(COMBUSTIBLE SOLIDO) 100

mg/Nm3 (COMBUSTIBLE

GASEOSO)

5 1536mg/m310 1148mg/m320 858mg/m330 724mg/m340 641mg/m350 584mg/m360 541mg/m380 479mg/m3100 437mg/m3200 326mg/m3500 222mg/m3800 182mg/m3

1000 166mg/m33000 105mg/m35000 84mg/m38000 69mg/m310000 63mg/m320000 47mg/m330000 40mg/m350000 32mg/m3

5 2304mg/m310 1722mg/m320 1287mg/m330 1086mg/m340 962mg/m350 876mg/m360 811mg/m380 719mg/m3100 655mg/m3200 489mg/m3500 333mg/m3800 273mg/m3

1000 249mg/m33000 157mg/m35000 127mg/m38000 104mg/m310000 95mg/m320000 71mg/m330000 60mg/m350000 48mg/m3

RESTO DEL PAIS

Norma Oficial Mexicana NOM-043-ECOL-1993, que establece los

niveles máximospermisibles de emisión a la atmósferade partículas sólidas provenientes de

fuentes fijas.Fecha: (22/10/93)

ZONAS CRITICAS

MEXICO Niveles maximos permisibles de emision a latmosfera de particulas

UNIDAD

HORNO 1 HORNO 2 HORNO3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

INDUMETALICAS FIERRO VILLA HNOS LTDA BOGOTA Horno Cubilote Hierro 300Kg/hora 48Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 3 Hr/día NA NA

METALÚRGICA BOGOTA - METAL BOGOTA- BOGOTA

CUBILOTE 1, CUBILOTE 2, CUBILOTE 4, HORNO ELECTRICO

1, HORNO ELECTRICO 2, TERMICOmetales no ferrosos

CUBILOTE 1: 17 ton/día , CUBILOTE 2:17 ton/día , CUBILOTE 4: 12 ton/día , HORNO ELECTRICO 1:

1.2 ton/día , HORNO ELECTRICO 2: 1,2

ton/día, TERMICO: 1,5 ton/día

200 Ton/dia FUNDICION FUNDICION FUNDICION NI NI NI 8Horas/dia 8Horas/dia 8Horas/dia

FUNDICIONES AYA BOGOTA HORNO CRISOL metales no ferrosos 100 Kg/dia 700Kg/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 3 Hr/día-3 dias a la semana NA NA

ACERIA ESTRUCTURAL DE COLOMBIA -ACERAL

Diagonal 43 sur No 54-10 Horno Acero 7,26Hp 7 Ton/dia-

0,292Ton/hora FUNDICION NA NA NI NA NA 24 Horas/dia NA NA

CORPORACION DE ACERO CORPOACERO S.A BOGOTA HORNO GALVALAMINA-HORNO

GALVATUBO ACERO 10 Ton/dia 3333Ton/meslamina-485 Tubos/mes FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 24Horas/7dias 24Horas/7dias NA

MANUFACTURAS QUINTERO BOGOTA HORNOS CRISOL ALUMINIO,BRONCE 240Kg/dia 11,2Ton/mes FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 5Horas/dia- 3veces/sem

5Horas/dia-3veces/sem NA

TECNOMETALES LTDA BOGOTA FUNDICION METALES FERROSO 300 Kg/dia 1,11Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA 4 Horas /dia -3 veces/ sem NA NA

FUNDICIONES Y EQUIPOS INDUSTRIALES FUNDEQ BOGOTA FUNDICION ALUMINIO 300Kg/dia 0,25Ton/dia FUNDICION NA NA NI NA NA

5 DIAS /SEMANA-9 HORAS/DIA

NA NA

FUNDAMETALES DEL SUR Y CIA LTDA BOGOTA CUBILOTE 1, CUBILOTE 2,

CUBILOTE 3, HORNO CRISOL NI

CUBILOTE 1: 25 ton/día , CUBILOTE 2:14 ton/día , CUBILOTE 3:8 ton/día ,

HORNO CRISOL: 250 kg

7 Ton/mes FUNDICION NA NA NI NA NA

cubilote 1: y 2: 8Hr/Dia ;

cubilote 3: Fuera de servicio ; horno crisol: Desconocido

NI NI

DATOS GENERALES

AUTORIDAD AMBIENTAL INDUSTRIA UBICACIÓN UNIDADES DE PROCESAMIENTO PRODUCTOS QUE

ELABORAN CAPACIDAD INSTALADA PRODUCCION PROMEDIO TIPO DE PROCESO AÑO DE INSTALACION TIEMPO DE OPERACIÓN

MAVDT CERROMATOSO S.A

Montelíbano - departamentode Córdoba al

norte deColombia

Fase de Explotación minera y Homogeneización. Fase de Secado y almacenamiento de mineral. Fase de Calcinación. Fase de Fundición. Fase de Refinación - Granulación. Fase de

Manejo de producto terminado.

Ferronìquel refinado, granulado . Dos lineas de produccion 112,736,746Libras/a

ño CALCINADOR CALCINADOR FUNDICION 1982 2000 1982 24Horas/7dias 24Horas/7dias 24Horas/7dias

DAMA

UNIDAD

HORNO 1 HORNO 2 HORNO3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

DATOS GENERALES

AUTORIDAD AMBIENTAL INDUSTRIA UBICACIÓN UNIDADES DE PROCESAMIENTO PRODUCTOS QUE

ELABORAN CAPACIDAD INSTALADA PRODUCCION PROMEDIO TIPO DE PROCESO AÑO DE INSTALACION TIEMPO DE OPERACIÓN

ALUMINIO NACIONAL (ALUMINA) YUMBO FUNDICION-REFINACION ALUMINIO 50400 Ton/año 26406,4Ton/año FUNDICION FUNDICION FUNDICION NI NI NI 4500Horas/año 2600 Horas/año 4500

SIDOC S.A YUMBO HORNO ACERO 8639,379Ton/año FUNDICION NA NA NI NI NA 1215 Horas/año NA NA

C.I COBRES DE COLOMBIA S.A YUMBO HORNO COBRE REFINADO,

PLATINAS DE COBRE 2 Ton/hora 0,71Ton/h FUNDICION FUNDICION NA NI NI NA 1440Horas/año 3456Horas/año NA

DIACO S.A YUMBO HORNO Siderurgica (laminaciòn) NI FUNDICION NA NA NI NA NA 5220Horas/año NA NA

FUNDICIONES UNIVERSO YUMBO HORNO ACEROS,HIERRO,BRONCE 6123Ton/año 3170Ton/año FUNDICION NA NA NI NA NA 6552Horas/año NA NA

ALUMINOS COSMOS YUMBO HORNOSProduccion de ollas y calderos de aluminio

(articulos de alumninio)3120Ton/año 4871Ton/Año FUNDICION

PRINCIPALESTATICO TRK

(CALDEROS)RECUPERACION (ESCORIAS) NI NI NI 3744 Horas/año 7488Horas/año 3120Horas/año

ROY ALPHA S.A YUMBO FUNDICION-REFINACION LAMPARAS LUMINARIAS 6,72ton/dia 0,28Ton/h FUNDICION NA NA NI NI NI 800 Horas/año NA NA

ANDINA DE HERRAMIENTAS ACOPI-YUMBO HORNO LIMAS,SEGUETAS.PALAS 162,4Kg/hora 0,25Ton/año TEMPLE NA NA NI NA NA 2340 Horas/año NA NA

CENTELSA ACOPI-YUMBO HORNO CABLES BASADOS EN COBRE Y ALUMINIO NI 1092 Ton/año FUNDICION NA NA NI NA NA 8736 Horas/año NA NA

Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la

Meseta de Bucaramanga (CDMB)

FUNDEDAR PIEDECUESTA HORNO CUBILOTE FUNDICION DE METALES 17 TON/MES 160 TON/AÑO FUNDICION NI NI NI NI NI 7h/d -- 2 veces al

mes NI NI

HORNASA .S.A SOGAMOSO HORNO PRODUCTOS DE ACERO NI 500 TON/DIA LAMINACION NA NA NI NA NA NI NA NA

HORNOS NACIONAL S.A SIDENAL SOGAMOSO HORNO ACERO NI 500 TON/DIA FUNDICION NA NA NI NA NA 5760 Horas/año NA NA

CORNARE INDUSTRIA METALURGICA UNIDAS S.A . IMUSA

Departamento: Antioquia, Municipio: Rionegro,

Vereda: Belén X: 857105mE Y : 1175786mN Z:

2025 m

-Siete 7 Hornos (6 productivos y uno(1) para lingotear chatarra)

-Un(1) horno fundición de aluminio con inyector

-Cinco (5) hornos que funcionan con gas

- Un (1) horno eléctrico.

Recipientes para el hogar en aluminio

1.796.000 Unidades de producción/mes,

21.552.000 unidades de producción/ año

700.000 Unidades/mes

FUNDICION NA NA NI NI NA 24 Horas/dia NA NA

CORPOCALDAS Acerías de Caldas-ACASA S.A.

Manizales, Km. 2 vía Termales La

Enea.

FUSION DE CHATARRA Y LAMINACION Aceros 9000 Ton./mes 6000 Ton./mes

TRE 1: LAMINACIÓN

TRE 2: LAMINACIÓN FUNDICION 1998 2005 2007 24 horas 24 horas 24 horas

CVC

CORPOBOYACA

UNIDAD

AUTORIDAD AMBIENTAL

MAVDT

DAMA

INFORMACIÓN SOLICITADA A LAS AUTORIDADES AMBIENTALES

DATOS TECNICOS POR PLANTA

HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

Cubilote1: Carbón Coque

Cubilote2: Carbón Coque

Cubilote4: Carbón Coque NI NI NI NI NI NI apaga chispa apaga chispa apaga chispa NI NI NI NI NI NI NI NI NI

CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA NO TIENE NA NA

ACPM NA NA 35084Kcal/Kg NA NA 7,5 Gal/hora - 180 gal/dia NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

GAS NATURAL GAS NATURAL NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA

GAS NATURAL GAS NATURAL NA NI NI NA NI NI NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA NO TIENE NO TIENE NA

CARBON COQUE NA NA NI NA NA NI NA NA CICLON NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

ENERGIA ELECTRICA NA NA NI NA NA NI NA NA

FILTRO CARBON

ACTIVADONA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

Cubilote1: Carbón Coque

Cubilote2: Carbón Coque

Cubilote 3: Carbón Coque NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI

TIPO DE COMBUSTIBLES POR UNIDADES DE PROCESAMIENTO UTILIZADAS ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLES UTILIZADOS

CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR HORA Y POR CANTIDAD DE

PRODUCTO OBTENIDO SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES

MP NOX SOX OTROS

GAS NATURAL GAS NATURAL Energìa electrica 996 BTU/pc 996 BTU/pc N.A 80 m3/min 80 m3/min 600 KW/h Lavador de gases

Precipitador electrostatico

Lavador de gases NI NI NI NI NI NI NI NI NI

UNIDAD

AUTORIDAD AMBIENTAL

Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la

Meseta de Bucaramanga (CDMB)

CORNARE

CORPOCALDAS

CVC

CORPOBOYACA

INFORMACIÓN SOLICITADA A LAS AUTORIDADES AMBIENTALES

DATOS TECNICOS POR PLANTA

HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

TIPO DE COMBUSTIBLES POR UNIDADES DE PROCESAMIENTO UTILIZADAS ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLES UTILIZADOS

CONSUMO DE COMBUSTIBLE POR HORA Y POR CANTIDAD DE

PRODUCTO OBTENIDO SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES

MP NOX SOX OTROS

GAS NATURAL GAS NATURAL NA 1000 BTU/ft3 1000 BTU/ft3 NA 197m3/h 177m3/h NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA

COMBUSTOLEO NA NA NI NI NI 120771 gal/año NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

GAS NATURAL GAS NATURAL NA 133,9 BTU Gal 133,9 BTU Gal NA 35805Gal/h NI NA FILTRO DE HUMOS

FILTRO DE HUMOS NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA

CRUDO DE RUBIALES +

COMBUSTOLEO

NA NA NI NA NA 230gal/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

GAS NATURAL NA NA NI NA NA 6604,3gal/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

CRUDO RUBIALES

ACPMGAS NATURAL CRUDO RUBIALES

ACPM

CRUDO RUBIALES 60%

ACPM 40%NI

CRUDO RUBIALES 60%

ACPM 40%15,83gal/hora 9247,02774gal/

hora 6,66,6gal/hora NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI

GAS NATURAL NA NA NI NI NI 139,425m3/año NA NA NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI

GAS NATURAL NA NA 35315BTU/M3 NA NA 22,65M3/HORA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NA NA

ENERGIA ELECTRICA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

CARBON COQUE NI NI NI NI NI 2100 KG/MES NI NI COLECTORES

HUMEDOS NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI

CARBON NA NA NI NA NA 22,73TON/HORA NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

ACPM NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

ACPM NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA

TRE 1: Gas Natural

TRE 2: Gas Natural HORNO ARCO

ELÉCTRICO

TRE 1: 133,4 BTU/gln

TRE 2: 133,4 BTU/gln HORNO ARCO

ELÉCTRICO: Energía Eléctrica

287,3 m3/h 205,7 m3/h NI NA NA Ciclón y filtro de mangas

NA NA NI NA NA NA NA NA NA

UNIDAD

AUTORIDAD AMBIENTAL

MAVDT

DAMA

DATOS DE MUESTREO DE EMISIONES

HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

147,04 mg/m3 NA NA 0,15 mg/m3 NA NA NR NA NA NR NA NA 0.20 mg/m3 NA NA NA NA NA NA NA NA NI NA NA 2007 El sistema de control de emisiones que ellos efectuan en forma general: aspersión de agua

425.55 mg/m3 1113 mg/m3 729,2 mg/m3 580.75 mg/m3 859,71 mg/m3 564,7 mg/m3 NI NI NI NI N NI 1147 mg/m3 1698 mg/m3 975mg/m3 NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2007

Ellos contienen 6 hornos, los otros 3 restantes comprenden de lo siguiente: (combustible): TERMICO: CARBON COQUE ; HORNO

ELECTRICO1: ACPM; HORNO ELECTRICO 2: ENERGIA ELECTRICA. (sistema de control): solo utilizan apaga chispas para los 3 primeros hornos ya

sitados. (registro de emisiones): MP (mg/m3) : TERMICO: 545.22 ; HORNO1:45.15; HORNO 2:

45.15 ; SOX (mg/m3): TERMICO: 277.96 ; HORNO1:74.91; HORNO 2: 74.91 ; NOX(mg/m3):

TERMICO 281 7 HORNO1 74 32 HORNO 2 74 32

85,286mg/m3 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 122,27mg/m3 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2007

0,0423Kg/h- 0,145Kg/ton 24,8mg/m3

NA NA 0,25Kg/hora-146,82mg/m3 NA NA 0% NA NA 0,50% NA NA 0,05Kg/hora-

29,96mg/m3 NA NA NI NA NA NA NA NA NA NA NA 2001

44,23mg/m3 102,19mg/m3 NA 11,53mg/m3 4,38mg/m3 NA 21,32mgt7m3 25,32mg/m3 NA NI NI NA 3,39mg/m3 1,27mg/m3 NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA 2006

37,50mg/m3 96,22mg/m3 NA 12,7mg/m3 80,64mg7m3 NA 0,111mg/m3 0,111mg/m3 NA NI NI NA 23,10mg/m3 62,07mg/m3 NA NI NI NA NI NI NA NI NA NA 2007

979mg/m3 NA NA 21,58mg/m3 NA NA NR NA NA NI NA NA 464,7 NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2007

7,44mg/m3 NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA NA 2007

686.63 mg/m3 NR NR 250.29 mg/m3 NR NR NR NR NR NR NR NR 130.77 mg/m3 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 2007

Ellos contienen 4 hornos, el restante comprende de lo siguiente: (combustible): HORNO CRISOL: Aceite

Usado. (sistema de control): No utilizan ningun sistema de control (registro de emisiones): MP

(mg/m3) : HORNO CRISOL: No Contiene ; SOX (mg/m3): HORNO CRISOL: No Contiene ;

NOX(mg/m3): HORNO CRISOL: No Contiene

MP NOX CO CO2 SOX O2 METALES OTROS FECHA OBSERVACIONES

17,32Kg/hora 3,63Kg/hora 1,02Kg/Hora 11,2Kg/hora 3,10Kg/hora 0,49Kg/hora 0% 0% 10,10% 8,80% 9,70% 12,10% 0,44Kg/Hora 0,11Kg/hora 0,16kg/Hora 11% 10% 3,10% NI NI NI NI NI NI 20072 secadores , 2 calcinadores , 2 Hornos

electricos.(sistema de control filtro mangas -qumador CO)

UNIDAD

AUTORIDAD AMBIENTAL

Corporación Autónoma Regional para la Defensa de la

Meseta de Bucaramanga (CDMB)

CORNARE

CORPOCALDAS

CVC

CORPOBOYACA

DATOS DE MUESTREO DE EMISIONES

HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3 HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

MP NOX CO CO2 SOX O2 METALES OTROS FECHA OBSERVACIONES

1,61Kg/Hora 4,14Kg/Hora NA 66,84mg/m3 153,0mg/m3 NA 372,2Kg/h 0,18mg/m3 NA 135,9Kg/hora 230,673Kg/hora NA 4,183771429mg/m3SO2 0 NA 5,50% 15,40% NA NI NI NI 387622,2857m

g/m3N2

931894,2857mg/m3N

2NA 2005

1,5Kg/h NA NA 3,30Kg/h NA NA 1,37Kg/hora NA NA 452,06Kg/hora NA NA 14,10Kg/h NA NA NI NI NI 2003

0,4073Kg/hora 0,425Kg/Hora NA 4,49Kg/hora 10,57Kg/hora NA 2,02Kg/hora 14,49Kg/hora NA 1755,72Kg/hora 405,09Kg/hora NA 0,04Kg/horaSO2

0,56Kg/horaSO2 NA NI NI NA NI NI NA NI NI NA 2004

148,81mg/m3 NA NA NI NA NA 0 NA NA 3592.57mg/m3 NA NA 71,9430mg/m3SO NA NA 17% NA NA NI NI NI 926177,14mg/m3N2 NA NA 2004

19,00mg/m3 NA NA 105,71mg/m3 NA NA 165,41mg/m3 NA NA 81,30% NA NA 2,61mg/m3SO2 NA NA 19% NA NA NI NA NA 929607,42mg/m3N2 NA NA

25,41mg/m3 9,21mg/m3 4,10mg/m3 526,52mg/m3 550,18mg/m3 648,38mg/m3 441,10mg/m3 330,82mg/m3 2205,51mg/m3 10059,25mg/m3 13112,88mg/m3 21196,17mg/m328,27mg/m3SO2 1,55mg/m3SO2 NI 14,20% 11,80% 3% NI NI NI 916572,34mg/m3N2

924690,68mg/m3N2

971914,28mg/m3N2 2004

0,146Kg/h NA NA 0,01Kg/h NA NA 0,01Kg/h NA NA 1,4Ton /año NA NA 0,0Kg/H NA NA NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2005

70,76mg/m3 NA NA 7,51mg/m3 NA NA 58,44mg/m3 NA NA 2335,17mg/m3 NA NA 2,61mg/m3SO2 NA NA 18,60% NA NA NI NA NA NI NA NA 2001

255,79mg/m3 NA NA 95,76MG/M3 NA NA 316,60mg/m3 NA NA 3951,82mg/m3 NA NA 65,37mg/m3 NA NA 18,00% NA NA NA NA NA NA NA NA 2004

0,93 KG/H NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI NI 2006

71,06 Kg/hora NA NA 0,28Kg/hora NA NA 0 NA NA 9,7Kg/hora NA NA 10,56Kg/hora SO2 NA NA 10,2Kg/hora NA NA 0 NA NA NI NA NA 2005

2,42 Kg/hora NA NA 7,39Kg/hora NA NA 0 NA NA NI NA NA 0,540 Kg/hora NA NA NI NA NA NI NA NA NI NA NA 2005

30,59mg/m3 0,1503Kg/hora NA NA 0,00178Kg/hora NA NA 0,02% NA NA 0 NA NA 751,79Kg/Hora NA NA 18,60% NA NA NI NA NA NI NA NA 2002

0,152 kg/h- 0,0243kg/Ton

0,321 kg/h- 0,070kg/Ton 2,72kg/h-

0,284kg/Ton 0,11 kg/h 0,12 kg/h NI NI NI NI NI NI NI NINI NI NI NI NI NI 2007 La producción durante el muestreo fue de 229,9

Ton./día. NI NI NI NI NI