Sumário

Diagrama de Causa e Efeito do Processo Produtivo.....................................................................2

1. Método.............................................................................................................................2

2. Mão de obra.....................................................................................................................3

3. Material............................................................................................................................4

4. Meio Ambiente.................................................................................................................5

5. Máquinas e Equipamentos...............................................................................................6

6. Medidas............................................................................................................................7

7. O diagrama.......................................................................................................................7

Diagrama de Causa e Efeito de Defeito em Bomba de Lama.......................................................8

Breve Explicação do Processo..................................................................................................8

1. Mão de obra.....................................................................................................................9

2. Materiais........................................................................................................................10

3. Máquinas e Equipamentos............................................................................................11

4. Medidas..........................................................................................................................12

5. O diagrama.....................................................................................................................12

Diagrama de Causa e Efeito do Processo Produtivo

1. Método

Perfuração do poço feita por sonda de perfuração localizada na

plataforma;

Acompanhamento da perfuração por trabalhadores treinados

para o acompanhamento do processo de perfuração e solução

de eventuais problemas que possam alterar a normalidade do

processo ( torristas, plataformistas, sondadores, mecânicos,

eletricistas, engenheiros, supervisores,etc...);

A coluna de perfuração é ampliada a medida que ocorre a

progressão da perfuratriz no solo;

Ocorre a injeção de lama de perfuração pelos tubos de

perfuração para lubrificação das brocas e manter a estrutura e

pressão no poço;

Paralelamente à broca são introduzidos tubos de aço para

garantir a estrutura do poço e evitar entrada de materiais

indesejáveis;

A broca é retirada e ao fundo do poço, é utilizado um mini

canhão para abertura de furos na parede inferior do tubo onde

serão escoados gás e petróleo e este será acionado após a

instalação das válvulas de produção - árvores de natal. São

conectados às válvulas da árvore de natal tubos de escoamento

da produção(risers) que levará os mesmos à superfície e

posteriormente aos petroleiros. O petróleo e gás natural serão

transportados ao continente e encaminhados às refinarias.

2. Mão de obra

A plataforma trabalha 24 horas por dia e seus funcionários

trabalham em escala de 12 horas durante 14 dias e 20 dias de

descanso em terra.

Funcionários realizam treinamentos admissionais exigidos pelo

trabalho embarcado – CBSP e HUET e outros cursos específicos

relacionados às atividades de produção da plataforma como:

Substâncias perigosas, espaço confinado, trabalho em altura,

FISPQ, brigada de incêndio entre outros.

O ritmo de trabalho é excessivo durante suas 12 horas e este é

compensado pelo elevado ganho de remuneração (adicional

embarque, adicional periculosidade, adicional, insalubridade,

etc..);

Os funcionários recebem atualização anual de seus treinamentos

e DDS sobre todo e qualquer procedimento a ser realizado ou

aperfeiçoamento de processos já existentes.

3. Material

São extraídas do poço grandes quantidades de petróleo e gás

que serão acondicionadas em petroleiros até o continente e de

lá encaminhados para as refinarias, onde serão fracionados em

subprodutos para a sua utilização definitiva – utilização

temporária.

O petróleo é um hidrocarboneto com elevada capacidade de

queima. Ele atinge a superfície com elevada pressão e

temperatura;

O gás natural contido nas reservas é composto por

hidrocarbonetos (gás natural), sendo altamente volátil e

explosivo. Atinge a superfície com elevada pressão e se faz

necessárias medidas de controle para evitar a formação de

atmosfera explosiva no local do poço.

Ocorre a presença do gás sulfídrico (H2S) nas camadas de

exploração, sendo este altamente tóxico e prejudicial ao homem.

Se fazem necessárias medidas de contenção desse gás até a

criação de brigada específica para combate e controle deste

agente químico.

O petróleo é altamente poluidor do meio ambiente e os efeitos

de um derramamento no mar seriam catastróficos.

4. Meio Ambiente

Há intensa presença de ruído por todo complexo, principalmente

nos setores de perfuração, produção de petróleo e gás natural;

O petróleo jorra para a superfície com temperatura e pressão

elevadas, transformando o ambiente em uma área de calor

intenso, apesar de ser uma atividade ao ar livre;

Os trabalhadores das áreas de perfuração/produção estão

sujeitos aos agentes atmosféricos característicos de atividades

exercidas ao ar livre (vento, chuvas, radiação não ionizante do

sol,etc...);

O fluido de injeção é composto de produtos químicos nocivos ao

homem e estes são manuseados por profissionais com

treinamento específico para o exercício dessa atividade.

O gás sulfídrico é altamente toxico ao homem e com isso são

necessárias medidas de controle do mesmo (EPI’s para

trabalhadores do setor, formação da brigada do enxofre –

treinada para combate à proliferação do gás, primeiros socorros

aos funcionários do setor e evacuação dos operários do setor

caso vazamento).

Existe uma grande preocupação da empresa com a capacitação

de seus funcionários, pois atividade baseia-se em operações de

substâncias inflamáveis e combustíveis altamente poluentes em

um espaço confinado a céu aberto.

5. Máquinas e Equipamentos

Os componentes do setor de perfuração são formados por:

torre, coluna de perfuração, mesa rotatória, broca tri cônica

diamantada, tubos de perfuração, tubo injetor de fluido de lama,

bombas de lama, guindastes para transporte de cargas para o

fundo do poço, catarinas, válvulas de controle de segurança do

poço (BOP). Neste setor as máquinas são alimentadas por grupo

de 2 ou mais geradores diesel(Operação com Alimentação).

Os componentes do setor de produção é composto basicamente

de vasopressores, válvulas, purgas e sistema de liberação de

gases (FLARE) na atmosfera, para controle do aumento de

pressão na passagem pelos vasopressores, evitando o risco de

explosão das tubulações. O sistema é alimentado geralmente

pela própria pressão do petróleo e gás natural – Operação

própria ou em caso de petróleo pesado, ocorre a necessidade

injetar no poço a água retirada do mar junto com sedimentos e

gases para forçar o aumento de pressão de subida do óleo para a

superfície.

A plataforma é controlado por um moderno sistema de sensores

posicionados por toda a área de perfuração/produção que

medem continuamente as variações de pressão, temperatura e

vazão do petróleo e do gás natural através de um sistema

automatizado de comando e alarme que ao detectar alguma

mudança significativa nas características operacionais do

sistema, aciona o alarme e as equipes responsáveis pelo retorno

do conjunto à sua normalidade.

6. Medidas Manutenções preditivas e preventivas de máquinas e

equipamentos;

A supervisão de cada setor realiza o planejamento dos

procedimentos operacionais e preventivos com o seu grupo de

trabalho antes de qualquer atividade a ser realizada (DDS);

A fiscalização de máquinas e equipamentos é realizada antes do

inicio de uma jornada de trabalho diariamente;

As manutenções preventivas ocorrem três vezes na semana

(segunda-feira, quinta-feira, domingo);

As manutenções preditivas ocorrem a cada introdução de um

novo componente no sistema produtivo (máquina ou

equipamento) ou na reposição de um defeituoso;

São realizadas seis medições diárias (a cada 4 horas) da

concentração de gases circulantes(H2S e gás natural) na área da

boca do poço, com finalidade de controlar a quantidade dos

mesmos no ambiente de trabalho e garantir a saúde e segurança

dos trabalhadores do local.

Controle rigoroso de acesso à área de produção – entrada

permitida somente ao funcionário autorizado – PT (Permissão de

Trabalho).

7. O diagrama

MÉTODO MÃO DE OBRA MATERIAL

MEIO AMBIENTE

MÁQUINAS MEDIDAS

EXPLORAÇÃO DE PETRÓLEO

Diagrama de Causa e Efeito de Defeito em Bomba de Lama

Breve Explicação do Processo

Uma bomba de lama é usada quando a perfuração de poços de

petróleo para fazer circular o fluido de perfuração através do furo, que

lubrifica e arrefece a broca. A bomba de lama também ajuda os lados

de gesso de um poço para evitar a desabar e remove os fragmentos de

rocha para a superfície.

A bomba de lama é composta de um êmbolo que se move para cima e

para baixo num cilindro para expelir o fluido. Usando um sistema de

válvulas, êmbolos e revestimentos, a bomba de lama circula fluido no

orifício para arrefecer as partes de perfuração.

Existem dois tipos principais de bombas de lama, de dois cilindros de

dupla ação e três cilindros de ação simples.

Os pistões alternam-se, viajando através revestimentos, movidos por

um eixo de manivela (um dispositivo que transmite movimento

rotativo) alimentado por um motor.

1. Mão de obra

Cabe ao torrista assegurar a manutenção em perfeitas condições das

bombas de lama, garantindo o funcionamento de seus pistões sem que

ocorra desgaste e acumulo de material originário do poço de

perfuração e para isto deve ter pleno conhecimento de suas funções;

Como a jornada de 12 horas é intensa podem ocorrer descuidos

durante o processo de recuperação da bomba(principalmente durante

a noite);

O plataformista tem a função de auxiliar o torrista na limpeza e

manutenção da bomba de lama a cada ciclo de jornada de

trabalho(durante o turno de 12 horas.

2. Materiais

Durante a retirada de sedimentos do poço é retirada grande

quantidade de sedimentos originários das camadas superiores as da

reserva que retornam pela bomba ao reservatório de lama e esta é

tratada com produtos químicos e retorna pela bomba para ajudar na

lubrificação da broca.

O acumulo desse material nos pistões da bomba, pode ocasionar

desgaste das peças bem como diminuição na capacidade da bomba de

realizar seu trabalho ou até mesmo danificá-la de vez

SISTEMA DE CIRCULAÇÃO DA LAMA

3. Máquinas e Equipamentos

Devido ao seu longo período de funcionamento em um dia de atividade

no setor de perfuração a probabilidade de desgaste das peças

constituintes da máquina são elevadas;

O contato dos sedimentos com as partes da máquina(pistões) podem

vir a causar problemas a longo prazo e por esta fato surge a

necessidade de manutenção e limpeza constantes.

A verificação das bombas por parte do torrista (manutenção e limpeza)

garante um desempenho eficiente da máquina.

BOMBAS DE LAMA

4. Medidas

A supervisão tem a função de averiguar se o exercício das atividades

está sendo executado de forma correta e orientar ao funcionário sobre

a necessidade da realização da tarefa(no caso limpeza da bomba de

lama) na forma de afastar o risco de problemas no equipamento.

Podem ocorrer falhas na manutenção preventiva( no momento da

observação do desgaste acentuado das peças e pistões da bomba de

lama e na manutenção preditiva(problemas oriundos da fabricação das

peças da máquina não foram detectados durante a checagem inicial do

equipamento novo), mas mesmo assim deveria ser detectado pelo

trabalhador que realiza a inspeção do equipamento(caso o torrista em

conjunto com o auxilio do plataformista).

5. O diagrama

DISPERSÃO DEVIDO À LONGA

JORNADA DE TRABALHO E E ATO INSEGURO

ACUMULO DE MATERIAL

SEDIMENTAR NAS MÁQUINAS

DESGASTE DEVIDO A FALHA

DE INSPEÇÃO E RECUPERAÇÃO DA

MÁQUINA

FALHA NA REALIZAÇÃO DAS MANUTENÇÕES PREVENTIVAS E

PREDITIVAS

PARADA DA BOMBA DE LAMA

DE