Dica Apresentação Cutover

7/26/2019 Dica Apresentao Cutover

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Estratgias Aplicadase Lies Aprendidaspara Reduo de

Impacto de Mudanade ERP deManuteno nasEmpresas da NorskHydro no Brasil

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Outubro/2014Apresentado por Joo Cludio Loureiro


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Agenda


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Agenda

Viso Geral da Empresa

Projeto Brasap O ERP e o SAP PM

O Cenrio Desafiador

Estratgias Aplicadas Gesto

Saneamento, Converso e Carga de Dados

Cut Over

Treinamento

Operao Assistida

2 Onda (Alunorte e Albras)

Lies Aprendidas

Concluso


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1Viso Geral da Empresa


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Companhia integrada de alumnio

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Bauxita Alumina Energia AluminioPrimrio

Fundio Produtos

Laminao

Extruso

Reciclagem

Reciclagem

MRNMina de Bauxita

Hydro ParagominasMina de Bauxita

Hydro AlunorteRefinaria de Alumina

AlbrasFbrica de Alumnio

Projeto CAPRefinaria de Alumina

50% AcroPlanta de extruso

via Sapa JV


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Nossos ativos e participaes no Brasil

Bauxita

MRN

(5%)

Hydro Paragominas(73,5%)

18 Mt debauxita

(8,1 Mt Hydro*)

Entre asmaiores

do mundo

9,9 Mt debauxita

Possibilidadede expanso

para 15 Mt

* Referente a 5% de partipao direta da Hydro e 40% via acordo comercial de longo prazo com a Vale

Alumina

Hydro Alunorte(90,1%)

CAP

(81%)

6,3 Mt dealumina

Maior refinariado mundo

Capacidadetotal futura de

7,4 Mt dealumina

Maior projetode refinariado mundo

Alumnio

Albras

(51%)

SAPA Brasil

(50%)

460.000 tde alumnio

40% daproduodomstica

Lder mundialem soluesde alumnio

30.000 tde aluminioextrudado


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A Hydro a empresa lder em alumnio no Brasil

A Hydro uma das maioresno setor de alumnio

O Brasil tem papel muitoimportante na Hydro

A Hydro a maior na

cadeia do alumnio no Brasil

0

1 000

2 000

3 000

4 000

5 000

6 000

7 000

8 000

9 000

Restodo

mundo

Em nenhum outro pas, a Hydro

tm mais empregados do que noBrasil.

4464

4375

A Hydro lder na comercializaode bauxita (50% de participao nomercado), refina 56% da alumina no

Brasil e opera 1/3 da produo dealumnio primrio do Brasil.

A Hydro est entre as 4 maiores

do setor mundial de alumnio(excluindo China).

e o Brasil tem um grande papel na Hydro

446443754464

4375

AlumnioPrimrio

Comrciode Bauxita

Refino deAlumina

Hydro

AluminaAlumnio Primrio

27%

26%

12%

35%Outros


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Estdio do MaracanA Hydro est presente


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2Projeto Brasap


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Estratgias Aplicadas e Lies Aprendidas para Reduo de Impacto de Mudana de ERP de Manuteno nasEmpresas do Grupo Norsk Hydro no Brasil

Com as aquisies das empresas da cadeia de metal primrio de alumnio em 2010, eranatural de se esperar que ocorresse a interligao via sistema dos processos de negcio das

empresas do Par com a Noruega.

O Projeto BRASAP foi o projeto de adequao dos processos de gesto empresarial daNorsk Hydro na Hydro Brasil.

Hydro ParagominasMina de bauxita

Hydro AlunorteRefinaria de alumina

AlbrasFbrica de alumnio


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O BRASAP possuiu duas macro etapas:1. Implantao do SAP na Hydro Paragominas em 03 de julho de 2013;2. Implantao do SAP na Hydro Alunorte e Albras em 01 de janeiro de 2014.

O produto final do projeto foi a consolidao da gesto das empresas Hydro Paragominas,Hydro Alunorte e Albras em um nico ERP, ou seja, a forma de gerir tornou-se a mesma paratodas as organizaes via sistema.

O projeto foi composto por aproximadamente 40 pessoas de diversas empresas: HydroNoruega, Hydro Paragominas, Hydro Alunorte, Albras e consultorias especializadas.

BRASSAP

MobilizationBlue Print Refresh PlanninBlue Print Refresh Workshop

Detailed DesignConfiguration and RICEFWData Conversion Detailing

BuildBuild Confi uration and RICEFWBuild Conversion

Test

Conversion Simulation (Mock)Integrated Tests (Cycle 1 and 2)Integration Test Cycle 3

DeployTraininCutover ExecutionFinal Conversion

Support Operation Support

out/13 nov/13

BRASAP ROLL-OUT MACRO PLAN Wave 1 - Paragominas Wave 2 - Alunorte/Albras

out/12 nov/12 dez/12 jan/13 fev/13 mar/13 abr/13 mai/13 dez/13 jan/14jun/13 jul/13 ago/13 set/13

Go Live

Mock 1 Mock 2 Mock 3 Mock 1 Mock 2 Mock 3

Go Live

Design Phase

Build Phase Finish

Test Phase Finish


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3O ERP e o SAP PM


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4O Cenrio Desafiador


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Prazo: 8 meses para implantar o ERP na Hydro

Paragominas.

Composio da Equipe de Manunteo:

4 da Hydro Paragominas;

2 da Hydro Alunorte;

1 da Albras;

1 da Hydro Brasil (TI);

3 consultores funcionais contratados.

Conhecimento Prvio sobre o SAP antes doProjeto: Nulo. No participaram da fase daelaborao do Blue Print.

Fazer Manuteno: Diferena na forma de fazer manuteno j estabelecida entre as trsempresas.

Usurios Finais: Para a 1 onda (Hydro Paragominas), foram mapeados 372 treinandos.


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Estratgias Aplicadas Gesto


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Discusses sobre interfaces com demais mdulos:Permitiu a compreenso dos impactos das decisesinternas na Frente de Manuteno sobre os demaismdulos e no negcio da organizao;

Elaboraes do desenho do processo do negcio(Business Process Design): Viabilizou oconhecimento das diferenas no modo de fazermanuteno entre as trs empresas, bem comopromover a partir das elaboraes destes

documentos um meio de padronizar as atividadesentre as mesmas.


1 FASE: Nivelamento de Conhecimento

Novembro/12 a Janeiro/13: Participao conjunta de todos os integrantes nas reuniesrelacionadas a nivelamentode informaes, tais como:

Estudo do Blue Print: Visou a compreenso das funcionalidades do SAP PM e suasinterfaces com demais mdulos;


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Fevereiro a Junho/13: Diviso da equipe em duasfrentes de trabalhos:

Especialista na realidade Hydro Paragominas;

Especialista SAP PM.

2 FASE: Distribuio de Tarefas por Particularidades


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Fevereiro a Junho/13:

Especialista na realidade Hydro Paragominas: Grupoformado por empregados desta empresa, cujas

responsabilidades foram: Identificar quais dados precisavam ser extrados;

Sanear e validar os dados extrados;

Participar da construo da planilha de carga comconsultor SAP;

Converter dados para carregamento;

Validar dados carregados.



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Fevereiro a Junho/13:

Especialista SAP PM: Grupo formado porempregados da Alunorte e Albras focado totalmentenas funcionalidades do novo ERP, cujas

responsabilidades foram: Elaborar material de navegao no sistema;

Desenvolver material de treinamento;

Realizar testes unitrios e integrados;

Eliminar gaps identificados internamente e entremdulos;

Realizar treinamentos.



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Ferramentas de Gesto

Um dos principais desafios, para a etapa de mudana deERP, era o dever de mitigar ou anular os potenciaisproblemas, tanto sob o aspecto da nova forma de setrabalhar, quanto nas migraes de dados pertencentes rotina do dia-a-dia da manuteno.

Para a identificao dos potenciais problemas, usou-se ametodologia de brainstorming, cujos resultados eram

registrados em planilha desenvolvida pela equipe de Gestode Mudanas do Brasap.

Para a Minerao Paragominas, foram identificados 41potenciais impactos.

Para a Alunorte, identificaram-se 16 impactos especficos, epara a Albras, mais 15.


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TABELA DE GESTO DE IMPACTOS

IDENTIFICAODIFERENA ENTRE

PROCESSOSDIMENSO

DE PESSOASCLASSIFICAO

DO IMPACTO

AESD

E

MITIGA

O

No

MacroProcesso

AtividadeImpactada

Qtde.Pes

soas

Impactadas

EmpresaImp

actada

Principais

caractersticasdo

processo

atual

Principais

caractersticas

donovo

processo

O

quemu

da?

Novosconhecimentos

requeridos?

Quaistiposd

enovos

conhecimentos

requeridos?

Gruposimpa

ctados

Impacto

Severidade

Dificuldad

ede

Interveno

Priorizao

TipodeInter

veno

1 PM Criaomanual deOrdens deManuteno

1100 MPSA +Alunorte+ Albras

No hobrigatoriedade deabertura deSolicitao deServio - SS

Hobrigatoriedadedeaberturade Nota

Procedimentode abertura deOrdens deManutenoNoAutomticas

Sim Navegaono SAP PMparaabertura deNotas

NS Exigirconhecimentoda importnciade abertura deNota pararegistro de

histricos deocorrncias demanutenopara estudosde melhoriasfuturos

Alto

Baixo

Ateno

Comunicao/Doc

umentaode

Processo/Treinam

ento


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Impactos Comuns entre as Trs Empresas

ITEM IMPACTO ATIVIDADE IMPACTADA

1

Falta conhecimento da importncia de aberturade Nota para registro de histricos deocorrncias de manuteno para estudos demelhorias futuros.

Planejamento de Manuteno: Criaode Ordens de Manuteno

2Dificuldades ou erros na utilizao adequada doSAP PM gerando insatisfao do usurio final.

Navegao no SAP PM

3

Exigir conhecimento da importncia daprogramao de todas as operaes para oscolaboradores para confronto com valoresgerados pela folha de pagamento.

Programao de Manuteno: Registrartoda operao programada para ocolaborador

4Tornar a gerao do Plano de 52 Semanasmais gil e confivel

Planejamento de Manuteno:Existncia do Plano de 52 Semanas

5 Mudana de procedimento para encerramentode OMs Encerramento: Encerramento de Notas

6Exigncia de maior disponibilidade deexecutante para encerramento individual detodas as operaes sob sua responsabilidade

Concluso: Fechamento de operaesda OMs


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Ferramentas de Gesto

Aplicando a metodologia 5W1H, foram definidas asaes mitigadoras para os respectivos impactos, bemcomo seus responsveis e prazos.

Devido ao curto intervalo de tempo entre a identificaodos impactos e a aplicao das aes mitigadoras,concorrentes s demais atividades inerentes ao projeto,montou-se um forte controle para o cumprimento dosprazos, o que foi considerado um dos fatores crticos desucesso para o tratamento dos impactos.


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Saneamento,Converso e Carga de

Dados


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A estratgia consistiu nas seguintes etapas: 1 etapa - Extrao de dados:Antes da extrao, houve a definio do que deveria ser

extrado do ambiente de produo do sistema em operao, e ento houve um trabalho em

parceria com os usurios alocados nas atividades de rotina da MPSA, que identificaram osdados que no deveriam ser migrados para o SAP (pr-saneamento).

A 1 extrao foi feita com 5 meses de antecedncia ao go live a partir da base de dadosem produo.

2 etapa - Converso de dados: Para esta fase, foi necessrio, com o apoio da consultoriaexterna, definir os campos do SAP que deveriam ser preenchidos por planilha de carga

especfica. A converso de dados consistiu em tratar os dados extrados e adequ-los aoscampos do novo ERP, tais como, redues de caracteres para cadastros de formacompreensvel para o usurio final.

3 etapa - Carga de dados: Com todos os campos preenchidos na planilha de carga, estaetapa representava um dos produtos finais do projeto. Foi um trabalho de grande mobilizaocom os gestores dos usurios finais com dois meses de antecedncia do go live.


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O resultado final da etapa da carga de dados foi composto de 11.475 dados, resultado dasseguintes categorias:

Categoria de Dados Antigo Sistema SAP PM

Plano de Trabalho - Lista de Tarefas (SAP) 2297 736

Rota de Manuteno - Item de Manuteno (SAP) 721 348

MP Manut. Preventiva - Plano de Manuteno (SAP) 2783 1988

TAG Equipamento - Local de Instalao (SAP) 7735 5299

Turma de Manuteno - Centro de Trabalho (SAP) 172 68

Ordem de Servio - Ordem de Manuteno (SAP) 4052 3036

TOTAL 17.760 11.475


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7Cut Over


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Nesta fase do projeto, divulgaram-se oito medidas operacionais (preventivas) para osgestores da MPSA com 45 dias de antecedncia para validaes, revises, crticas e

sugestes, sendo aprovadas cinco.


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Medida Operacional MotivoData

PlanejadaProcessoImpactado

SubprocessoImpactado

Interromper emisses de Ordensde Manuteno (OMs) quenecessitam de Requisio deCompra Externa

Para a rea deSuprimentos tratar asRCs e convert-lasem OC a tempo

45 diasantes dogo live.

Planejamento deManuteno

Gerao deOrdens deManuteno

Requisitar todos os materiais decompras externas associadas sOMs preventivas programadas.

Para a rea deSuprimentos tratar asRCs e convert-lasem OC a tempo

45 diasantes dogo live.


Aprovisionamento demateriais

Encerrar OMs Pendentes. Extrair somente asOMs necessriaspara o SAP

20 diasantes dogo live


Tratamento deOMs

Imprimir/Gerar arquivos em PDFde todas as OMs do perodo de1 de julho a 31 de julho de 2013.

Mitigar qualquerproblema de falta deOMs por possveisfalhas no sistemasps-go live;

Promover maiordedicao dosusurios de PCM aouso do SAP.

2 diasantes dogo live


Tratamento deOMs


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Medida Operacional MotivoData

PlanejadaProcessoImpactado

SubprocessoImpactado

Interromper os cadastros dos

seguintes itens no sistemaantigo Turmas (Centros deTrabalho), Associaes de mo-de-obra s turmas, Classes deFalhas (Catlogos),Especificao: Classe eSubclasse (Classe e

Caracterstica), PosioOperacional (Local deInstalao), Ativos(Equipamentos),Monitoramentos de Condies(Pontos de Medies), Planosde Trabalhos (Listas de Tarefas),Materiais nos Planos de

Trabalhos, Preventivas (Planosde Manutenes), Alimentaesde Medidores (Documentos deMedies).

Para que os dados

extrados do sistemaantigo possuam amxima atualizaopossvel para seremmigradas ao SAP.

45 dias

antes dogo live.

Gesto de

Dados

Cadastro de

Dados dosAtivos ePlanos deManutenes


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20 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Validao Final do Arquivo a ser Convertido

Carga de Dados

Validao da Carga de Dados no SAP

abr/13 mai/13 jun/13 jul/13

Go-Live

18:00 ORDEM DE MANUTENO: Interromperemiss es de Ordens de Manuteno quenecessitam de Requisio de Compra

Preparao do Sistema PRD etransporte de Requests para Conv.

18:00 MATERIAIS: Requisitar todos osmateriais de compra externaassociadas s ordens de

manuteno preventivas do perodode 10 dias antes de 01 de julho de2013 com garantia de recebimento

at 5 dias antes da data de cut over

23:59

Equipamentos: Registrarcadastro de Ativos em "planilhade carga" do BRASAP depois da

ltima extrao de dados doMaximo a ser realizada pelo

projeto.

18:00

ORDEM DE MANUTENO: EncerrarOrdem de Manuteno Pendentes

18:00 ORDEM DE MANUTENO: Imprimir/Gerar arquivo PDF detodas as ordens de manuteno do perodo de 10 dias antes de01 de julho de 2013

18:00 PLANOS DE MANUTENO: Registrar cadastro dePlanos de Manuteno em "planilha de carga" doBRASAP depois da ltima extrao de dados do Maximo

a ser realizada pelo projeto.

18:00 SOBRESSALENTES: Registrar cadastro de Sobressalentes em"planilha de carga" do BRASAP depois da ltima extrao dedados do Maximo a ser realizada pelo projet o.

18:00 CADASTROS EM GERAL: Realizar controle parte depois daltima extrao de dados.

Centro de trabalho

Ligar Funcionarios a

Centro de Trabalho

Catalogos

Classes e Caracteristicas

Local de Instalao

Equipament os

Lista Tecnica Mat.

Pontos de Medio paraLocal de Instalao

Pontos de Medio paraEquipament os

Lista de Tarefas

Material da Lista de Tarefas

Planos de Manuteno

Documentos de Medio

Ordens de Manuteno


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8Treinamento


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O tipos de treinamentos e a distribuio dos mdulos entre os integrantes da Frente deManuteno


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Foram criadas 31 turmas de treinamento deSAP PM para aproximadamente 370usurios com programao de realizao

durante 5 semanas. Todos os materiais de treinamentosdesenvolvidos consideravam os impactosidentificados que deveriam ser tratados viatransferncia de conhecimento.


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9Operao Assistida


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Como havia seis semanas de operao assistida, alm dos atendimentos aos chamadosabertos para suporte do time de Aplicaes de TI SAP Brasil, estabeleceu-se as sequnciasde atendimentos em perodos semanais baseado no fluxo do processo de manuteno:

1 Semana: Equipes de Planejamento e Controle de Manuteno (PCM); 2 Semana: Equipes de PCM e executantes; 3 Semana: Executantes e engenharia; 4 semana e demais: Acompanhamento da rotina.

Para que todos os usurios da equipe de Planejamento e Controle de Manuteno (PCM)utilizassem plenamente o sistema desde o incio do go live, utilizou-se a seguinte estratgia:

Programar antecipadamente todas as ordens de manuteno necessrias para o msde operao assistida pelo antigo sistema e salv-las em PDFpara que, quando o SAPentrasse em operao, a manuteno teria a garantia da execuo de todas as ordens deservio (OS) programadas naquele perodo e o PCM, como forma de fixar os conhecimentosadquiridos durante os treinamentos, replicaria as programaes do ms j no novo sistema.

Outras aes foram fundamentais para sucesso da operao assistida: Reunies dirias nos primeiros 20 minutos do dia com a Frente de Manuteno para

troca de experincias vividas no dia anterior; Criaes de indicadores dirios para a medio do uso do sistema e apresentados

diretoria e gerncias. Estes indicadores monitorados eram usados para a tomada dedeciso pelos key users do Brasap.


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2 Onda (Hydro Alunortee Albras)


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Equipe:Antes do go live, tambm dividiu-se a equipe em duas frentes, sendo que os representantes daMPSA foram designados para elaborar os documentos do projeto, realizar testes unitrios e

integrados, revisar os materiais de treinamentos e realizar os treinamentos. Os representantesda Albras e Alunorte ficaram responsveis em tratar (sanear, converter e carregar) os dados aserem migrados em dezembro.Os representantes da Alunorte, que antes eram apenas dois, na 2 onda, a empresa passou a tersete colaboradores.E a Albras, tambm aumentou o nmero de participantes para trs usurios.

Comunicao:Repetiu-se a mesma estratgia da 1 onda.

Saneamento, Converso e Carga de DadosRepetiu-se a mesma estratgia da 1 onda.


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11Lies Aprendidas


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Lies Aprendidas Positivas:

Lio Aprendida 1: Processo em questo: Gesto Boa Prtica: Diviso da equipe em frentes de trabalho Consequncia:Entregveis realizados no prazo e com qualidade O que devemos fazer para melhorar: Manter a estratgia

Lio Aprendida 2: Processo em questo: Operao Assistida

Boa Prtica: Uso de plano de contingncia atravs da programao de manuteno paratodo o ms de julho pelo sistema antigo

Consequncia: Disponibilidade plena dos usurios-chaves para o usar o SAP PM O que devemos fazer para melhorar: Manter a estratgia, criando metas dos indicadores

de uso do sistema para Albras/Alunorte baseadas nos indicadores da MPSA.

Lio Aprendida 3: Processo em questo: Operao Assistida Boa Prtica: Disponibilidade presencial dos key users junto aos usurios Consequncia:Atendimento imediato s dvidas, satisfazendo o senso de urgncia do

usurio O que devemos fazer para melhorar: Manter a estratgia


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Lio Aprendida 4: Processo em questo: Operao Assistida Boa Prtica: Reunies dirias internas de 30 minutos sobre indicadores de acesso, aes

realizadas, dificuldades encontradas, identificao de melhorias etc. Consequncia:Alinhamentos de informaes na equipe e aumento de conhecimento do

processo de Operao Assistida O que devemos fazer para melhorar: Manter a reunio, verificar estratgia para atender as

2 empresas e atentar para o tempo da reunio

Lies Aprendidas Positivas:

Lio Aprendida 5: Processo em questo: Treinamento Boa Prtica: Criao de glossrio de termos tcnicos Consequncia: Nivelamento de termos no novo ERP O que devemos fazer para melhorar: Manter a estratgia

E t t i A li d Li A did R d d I t d M d d ERP d M t


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Lies para Melhorias:

Lio Aprendida 1: Processo em questo: Configurao Oportunidades de Melhoria: Falta de conhecimento pleno do SAP PM Consequncia: Retrabalho em material de treinamento e incerteza de utilizao da soluo O que devemos fazer para melhorar: Realizar treinamento bsico de SAP PM antes do

projeto para viabilizar que todas as configuraes estejam bem definidas na fase adequada

Lio Aprendida 2:

Processo em questo: Documentao Oportunidades de Melhoria: Falta de procedimento e pouco uso dos documentos durante o

projeto Consequncia:Documentos BPs 310 desatualizados e no confiveis O que devemos fazer para melhorar: Criar rotina de atualizao e utilizar as tabelas dos

APs dentro dos BPs

Lio Aprendida 3: Processo em questo: Converso de Dados Oportunidades de Melhoria: Conhecimento deficiente de todos os campos do SAP PM Consequncia: Retrabalhos, hora extra e insatisfao dos key users O que devemos fazer para melhorar:Apresentar as respectivas particularidades e funes

de todos os campos das planilhas de carga do SAP para converso



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Lio Aprendida 4: Processo em questo: Converso de Dados Oportunidades de Melhoria: Validao dos dados extrados Consequncia: Validao superficial atravs de amostras subjetivas causada pela ausncia

de ferramenta adequada para validao de elevada quantidade de dados O que devemos fazer para melhorar: Identificar e usar ferramenta para a funo


Lio Aprendida 5:

Processo em questo: Gesto Oportunidade de Melhoria: Realizao de reunies semanais (status report) com todas asfrentes bastante longas e improdutivas

Consequncia: Perda de tempo pelas discusses que tendem para assuntos tcnicosirrelevantes para as outras frentes

O que devemos fazer para melhorar: Realizar reunies individuais por frentes ou estipulartempo mximo de apresentao por frente (reportar de fato apenas o status)

Lio Aprendida 6: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria: Instabilidade da rede Consequncia: Tarefas interrompidas e avaliao equivocada do SAP pelo usurio final O que devemos fazer para melhorar: Verificar com equipe de Infraestrutura de TI



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Lio Aprendida 7: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria:Envolvimento dos GAs e gestores imediatos como donos dos

processos Consequncia: Pouco comprometimento dos usurios O que devemos fazer para melhorar: Realizar forte gesto de mudanas com as lideranas

objetivando sensibiliz-los como "donos dos processos"


Lio Aprendida 8: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria:Comunicao entre Frentes Consequncia: Divulgao de informaes defasadas pela frente de PM causada pelas

mudanas internas de procedimentos pelas outras frentes. O que devemos fazer para melhorar: Criar ferramenta de comunicao prtica e gil

Lio Aprendida 9: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria:Dvida entre operao assistida e OJT (on the job training) Consequncia: Falta de uso do material de treinamento para realizar as atividades. O que devemos fazer para melhorar: Esclarecer a funo da operao assistida e cobrar

maior participao dos gestores na implantao

Estratgias Aplicadas e Lies Aprendidas para Red o de Impacto de M dana de ERP de Man teno nas


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Lio Aprendida 10: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria: Dificuldade de alguns usurios na utilizao do sistema Consequncia: Falta de confirmao de horas trabalhada pela falta de que alguns usurios

no constavam na lista dos centros de trabalho O que devemos fazer para melhorar: Enviar lista para os gestores verificarem a

necessidade de atualizao antes da ltima carga


Lio Aprendida 11: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria:Ausncia de preparao de multiplicadores para PM Consequncia: Baixa performance na difuso do conhecimento em perodo de produo. O que devemos fazer para melhorar: Criar estratgia de formao de multiplicadores antes

do go live e utilizar a MPSA como laboratrio.

Lio Aprendida 12: Processo em questo: Operao Assistida Oportunidade de Melhoria: Dificuldade dos usurios na utilizao do GWOS para a

emisso da programao semanal Consequncia:Atraso na emisso da programao semanal da manuteno O que devemos fazer para melhorar: Intensificar nos treinamentos a utilizao do GWOS


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12Concluso

Estratgias Aplicadas e Lies Aprendidas para Reduo de Impacto de Mudana de ERP de Manuteno nas


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Apesar das ferramentas citadas terem ajudado nosucesso da implantao do mdulo de manuteno noBrasap, se o projeto no tiver os melhoresprofissionais alocados com motivao em alta, fcil

relacionamento interpessoal e comprometimento como objetivo do projeto e da organizao, estasferramentas sero inteis.


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