Dimensionamento de britadores

Carlos Alberto Pereira

Definição de circuito

Depende:

• da capacidade da instalação

• características granulométricas e físicas da alimentação;

• características granulométricas desejadas para o produto;

• características dos equipamentos;

Procedimentos que devem ser seguidos na escolha do circuito:

• não é aconselhável, por motivos econômicos manter estoques de minério entre a frente de lavra e a britagem primaria ;

• a britagem primária deve atender as exigências de operação da mina, o que implica em alimentação descontínua e irregular e consequentemente um super dimensionamento do britador;

• britador primário é definido pelo tamanho do maior bloco de minério da mina, sendo compatível com equipamentos de carregamento;

• estágios de britagem subsequentes devem atender as especificações desejadas para o produto(estoques reguladores entre britagem primaria e outras etaps de cominuição);

• geralmente o último estágio de britagem é feito com circuito fechado com peneiras para garantir a uniformidade aos produtos .

Dimensionamento dos britadores

É fundamental conhecer:• volume de minério a ser processado(taxa de

alimentação);• distribuição granulométrica da alimentação;• distribuição granulométrica desejada do produto;• densidade aparente do minério;• modo de operação(circuito aberto ou fechado);• balanço de massas (carga circulante)• peso específico do minério;• britabilidade do minério(Wi);• % umidade e• características mineralógicas (teor de argilas)

Work index

• O Wi é obtido a partir de dez ensaios de britabilidade no qual peças de rochas bitoladas entre 2 e 3 polegadas são montadas entre dois pesos iguais de 30 libras, suspensos em volantes. Quando os volantes são liberados os pesos batem simultaneamente em lados opostos da menor dimensão da rocha. A altura da queda é aumentada progressivamente até atingir a ruptura da rocha. A resistência a britagem por impacto em (pé x libra/polegada) de espessura de rocha, designado por C e Sg peso específico.

Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.

• Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto operando com a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).

• rojetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.

Tabela II: Granulometria do produto britado

• Pode ser observado que:

• 85% do material é menor que 5“;

• 30 % do material esta entre 3”e 5”;

• 17% do material está entre 2”e 3”.

Barmac

Fluxograma

Britador

• Projetar uma instalação de britagem para 70 m3/h de minério que vem da mina com um top size de (0,4 m) e 25% menor que 2,5 polegadas. Sabe-se que o Wi do minério é 10 kwh/st. A densidade aparente do minério é 1,25; o teor da argila é maior que 5% e a umidade 10%.

• Pela tabela 4.6 o britador mais adequado 8050C cuja capacidade varia de 65–88 m3/h de produto;

• a abertura de saída na posição fechada (APF) com 4”;

• e na posição aberta (APA) terá 5”, pela tabela sabe-se que o movimento do queixo é de 1”. A abertura de alimentação do britador é de 40”(1m).

A figura 4.18 a curva referente a 5”fornece dados para calcular a curva granulométrica do produto britado,

apresentado na tabela II abaixo:

• Pode ser observado que:

• 85% do material é menor que 5“;

• 30 % do material esta entre 3”e 5”;

• 17% do material está entre 2”e 3”.

Faixa granulométrica

Percentagem Capacidade m3/h

+% 15 10,5

-5” + 3” 30 21

-3”+ 2” 17 11,9

-2”+ 1” 16 11,2

-1”+ 0,5” 9 6,3

-0,5 13 9,1

Total 00 70

• Capacidade = Qt x A x B x C x D

• Qt = capacidade de tabela;

• A = densidade aparente;

• B = fator depende do Wi;

• C = tamanho da alimentação;

• D = fator que depende da umidade

Tabelas 4.9 e 4.10, figuras 4.20 (25% < 2,5” versos 0,4/0,5=0,8 e 4.21

Umidade

CÁLCULO DO REBRITADORPelo circuito fechado, considera-se a britagem onde existe o retorno

do material para o mesmo britador, devendo se situar entre 10 e 30%. No caso de retorno menor é indicado utilizar usar curvas para o

circuito aberto.

Tabela III: Distribuição do produto britado no rebritador de mandíbulas.

Faixa granulométrica

Percentagem Capacidade

-5” + 3” 7 2,2

-3”+ 2” 22 6,9

-2”+ 1” 31 9,8

-1”+ ½” 17 5,4

- ½” 23 7,2

Total 100 31,5

• Na tabela II, observar-se na capacidade que 31,5 m3/h é maior que 3”e 38,5 m3/h é menor que 3”.

• Pela tabela 4.11 pode-se escolher o rebritador secundário 9026 com abertura de boca de saída na posição fechada de 1x1/2” que tem a capacidade de 29-37 m3/h. Como o movimento do queixo é ¾” entra-se na curva 2 ½” da fig. 4.18 para se obter a distribuição granulométrica do produto.

• Os 70 m3/h estão praticamente abaixo de 3”, pode-se escolher um rebritador Hidrocone de 3 ½” 51(tabela 4.13) com capacidade de 68 a 92 m3/h com carga circulante.

• Pela figura 4.22 observa-se que 85% do produto encontra-se baixo de ½” e só 15% retornará como carga circulante. A figura mostra um esquema para o processo de britagem do material.

Fluxograma