Disc Br(Molas Prato)
20
MOLAS PRATO D e D i l o t h o s/h o F c F
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molas
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1MOLAS PRATO
De
Di
lo
t
ho
s/ho
F cF
-
2MOLAS PRATO
As Molas Prato so componentes cnicos, semelhantes a arruelas, projetadas para carregamento axial. O que torna as molas prato exclusivas o fato de que, com base em clculos padronizados da DIN 2092, possvel prever a deflexo para uma determinada carga e determinar o ciclo de vida mnimo. As molas prato podem ser carregadas estaticamente de forma contnua ou intermitente, ou ainda submetidas a ciclos contnuos de carga. Elas podem ser usadas isoladamente ou de forma coletiva - empilhadas paralelamente, em srie ou em uma dessas combinaes.
As vantagens das Molas Prato comparadas a outros tipos de molas incluem:
Uma ampla gama de relaes carregamento/deflexo,
Maior capacidade de carga com pequena deflexo,
Economia de espao carga elevada em relao s
dimenses
Desempenho consistente sob cargas de projeto
Vida til mais longa
Amortecimento inerente, especialmente com empilhamento paralelo
Flexibilidade na disposio e posicionamento para atender s suas necessidades de aplicao
GLOSSRIO DIMENSIONAL
De
Di
lot ho
De = Dimetro Externo do DiscoDi = Dimetro Interno do Discolo = Altura Livre do Discot = Espessura do Material do Discoho = Altura do Cone Livre do Disco
F = Fora ou Carga Aplicada Ns = Deflexo do Disco Resultante de uma Fora Aplicada mms = Tenso N/mm2
E = Mdulo de Elasticidade N/mm2
= Coeficiente de Poisson
SMBOLOS E UNIDADES UTILIZADOS NAAPLICAO DE MOLAS PRATO
-
1MOLAS PRATOLINHA DE PRODUTOS PADRO
A SPIROL oferece a linha completa de Molas Prato DIN 2093, Grupos 1 e 2 nas Sries A, B e C.
LINHA DIN 2093
SPIROLLINHA PADRO
Alm dos tamanhos especificados DIN, a SPIROL estoca sua prpria faixa de tamanhos padro em dimetros externos de 8mm a 200mm para atender s diversas necessidades dos clientes. As Molas Prato Padro da SPIROL atendem a todas as especificaes de material, de tolerncia dimensional e de qualidade, conforme definido na DIN 2093, alm de apresentarem combinaes de dimetro e espessura que no esto includas na norma DIN.
ESPECIAIS A SPIROL trabalha juntamente com o cliente para desenvolver Molas Prato especiais e atender aos requisitos da aplicao. Os fatores que devem ser levados em considerao so foras, parmetros de trabalho, ambiente, ciclo de servios e vida til necessria. A SPIROL pode fornecer dimenses, materiais, acabamentos e embalagens especiais para atender os requisitos especiais.
DESCRIO: DSC / De x Di x t / material / acabamentoEXEMPLO: DSC 25 x 12.2 x 0.7 BR
DEFINIES DE PRODUTOS PADRO
PROPRIEDADE
ESPESSURA
MATERIAL
DUREZA
ACABAMENTO
GRUPO 1
-
2DEFLEXO TERICA VERSUS DEFLEXO MEDIDA
Na faixa inferior de deflexo, a curva real medida se afasta ligeiramente da terica devido a tenses residuais.
Na faixa intermediria (faixa de trabalho) a deflexo real medida praticamente igual deflexo terica.
Conforme a deflexo aumenta, o raio do brao de momento diminui e a fora solicitada aumenta acentuadamente. Quando a faixa s/ho excede 0,75, o desvio terico aumenta acentuadamente. Assim, a previsibilidade da fora/deflexo limitada a 75% do total da deflexo (ho).
O grfico demonstra a caracterstica de uma Mola Prato DIN 2093, Grupo 2, Srie B 50 x 25,4 x 2.
RELAO CARGA/DEFLEXO
A curva de deflexo/carga de uma nica mola no linear. Seu formato depende da razo entre a altura do cone (ho) e a espessura (t) (ho/t). Se a razo for pequena, 0,4 (DIN Srie A), a caracterstica quase linear. A linha de deflexo da carga se torna cada vez mais curvada medida que a razo ho/t aumenta.
At uma razo de 1,5, as molas podem ser seguramente comprimidas at a posio plana.
A uma razo de 1,5 a curva plana para uma faixa considervel de deflexo. Esta uma considerao til para a compensao de desgaste.
Acima de 1,5, a mola exibe caractersticas cada vez mais regressivas e precisa ser totalmente sustentada.
Para taxas acima de 2, as molas podem inverter-se quando prximas posio plana.
Fc a fora de projeto da mola na posio plana.
8000
N
6000
4000
2000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 mm 1.4
Caracterstica Medida
Caracterstica Terica
CA
RG
A F
DEFLEXO s
CO
ND
I
O P
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A
s =
0,75
ho
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
00 0,25 0,5 0,75 1
s/ho
F cF
Lim
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Mola
srie
A DI
N 20
93
Mola
srie
C DIN
2093
Mola
srie
B
DIN
2093
ho/t =
2
0,4
0,75
1,31,5
1,75
1
0
CARACTERSTICAS DA DEFLEXO E DO CARREGAMENTO
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3TENSES DE CARREGAMENTO
CARGA ESTTICA A carga esttica definida como aquela que carrega uma carga constante ou com variao casual em intervalos de tempo relativamente longos, no excedendo dez mil ciclos de vida til projetada. Nestes casos, a tenso mais alta calculada no Ponto O mais crtica e no deve exceder 1400 1600 N/mm2 na posio plana (s = ho) para os materiais especificados pela DIN 2093.
A linha padro de Molas Prato pode ser utilizada em condies de carga esttica sem a necessidade de realizar clculos tericos de tenso. Sob estas condies, deformao no se torna uma preocupao para Foras que no ultrapassem F = 0,75 ho.
Tenses residuais de fabricao so naturais no Ponto I. Elas so revertidas para tenses de compresso quando o disco comprimido de 15% a 20% da altura total do cone (ho). A vida til ser drasticamente reduzida pelas inverses de tenso e, portanto, as molas em aplicaes dinmicas devem receber uma pr-carga de, no mnimo, 15% a 20%.
O limite de deflexo mximo de 75% do total da deflexo (s = 0,75 ho) deve ser observado.
Para aumentar a vida til necessrio 1) reduzir a tenso mxima, 2) aumentar a tenso de pr-carga, ou 3) ambas as aes.
Molas Prato com cargas dinmicas so, geralmente, divididas em duas categorias:
1. Vida Limitada - Molas que devem atingir 2 x 106 ciclos sem falhas. 2. Vida Praticamente Ilimitada - Molas que devem exceder 2 x 106 ciclos
sem falhas.
A SPIROL pode fornecer clculos detalhados de projeto para determinar a vida til estimada. No mnimo, as seguintes informaes so necessrias:
1. Espao disponvel para montagem2. Carga mxima3. Tipo de carga - esttica, intermitente, dinmica4. Ciclo de vida esperado5. Condies de operao - temperatura, corroso
CARGA DINMICA
Quando a mola carregada, tenses de compresso surgem nos Pontos I e IV. As tenses de compresso atuam tipicamente na superfcie superior do disco.
No Ponto terico (O) entre os Pontos I e IV, a tenso no deve exceder o limite de elasticidade do material (1400 1600 N/mm2 para materiais especificados pela DIN 2093) para assegurar que no haver deformao plstica.
As tenses de trao nos Pontos II e III so a base para os clculos de vida til. As tenses de trao atuam tipicamente na superfcie inferior da mola.
loho
I
IIIV
III
O
PONTOS DE TENSO CRTICOS
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4VIDA TIL
Ao determinar a vida til de uma Mola Prato, necessrio conhecer as foras e as deflexes da mola nos dois pontos de seu ciclo. Tenses de trao so sempre fatores determinantes na causa da falha por fadiga, logo, necessrio avaliar as tenses nos pontos II e III.
Os grficos abaixo representam a vida til tpica esperada das molas testadas sob condies laboratoriais. Para utilizar estes grficos de maneira apropriada, necessrio determinar as tenses mximas tanto no ponto mnimo quanto no ponto mximo de deflexo da mola. Devido ao fato de ou o ponto II ou o ponto III poderem apresentar as maiores tenses recomendado que ambos sejam avaliados e utilizados no pior dos casos.
Estes valores so baseados em testes de laboratrio utilizando equipamentos de teste de vida til produzindo ciclos de carga sinusoidais e resultando em uma probabilidade de 99% de vida til. Estas figuras so vlidas para molas nicas e empilhamentos em srie de 10 molas ou menos, utilizando uma pr-carga de 15% a 20%. Os ciclos foram realizados temperatura ambiente e a uma taxa que no induzisse aquecimento significante, utilizando-se superfcies rgidas e altamente polidas como guia.
O empilhamento paralelo de molas reduz bastante a vida til j que as deflexes individuais de mola podem ser atenuadas pelo acoplamento das molas, resultando em maiores tenses localizadas.
Estes valores se aplicam apenas aos materiais padro DIN que no so granalhados. O processo de granalhagem pode estender a vida til de certas molas, mas necessrio realizarem testes para determinar o benefcio obtido.
GRUPO 1 t < 1,25 mm
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
1400
1200
1000
800
600
400
200
N = 105 N = 5 x 105 N 2 x 106
Tens
o d
ifere
ncia
l mx
ima,
N/m
m2
Tenso de trao mnima, N/mm2
GRUPO 2 1,25 mm t 6,0 mm
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
1400
1200
1000
800
600
400
200
N = 105 N = 5 x 105 N 2 x 106
Tens
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ifere
ncia
l mx
ima,
N/m
m2
Tenso de trao mnima, N/mm2
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5ORIENTAES DE PROJETO
MATERIAIS E ACABAMENTOS
l Materiais de alto carbono e liga de ao proporcionam excelente resistncia e vida prolongada na maioria das aplicaes. O revestimento padro de fosfato de zinco e leo fornece proteo adequada contra umidade. Esto disponveis acabamentos de proteo mais eficazes, mas eles tendem a se desgastar em aplicaes dinmicas.
l Acabamentos galvanizados devem sempre ser evitados. Fragilizao por hidrognio representa um risco grande para molas altamente carregadas com uma dureza acima de 40 HRC.
l O ao inoxidvel austentico uma boa opo para aplicaes estticas e de poucos ciclos. Ele fornece alta resistncia e excelente proteo contra corroso. Este material vai continuar a endurecer com o uso, logo, o ciclo de vida limitado, entretanto ele apresenta boa resistncia a deformao.
l Para aplicaes dinmicas onde necessria a proteo contra corroso, recomenda-se o uso de ao inoxidvel com endurecimento por precipitao. Este tipo de ao quase to forte quanto os materiais padro da DIN e so bastante resistentes corroso.
l Para temperaturas acima de aproximadamente 100C (200F), materiais padro DIN podem comear a deformar ou enrijecer. Entre 150C e 200C (300F a 400F) os materiais perdem sua fora e no so mais considerados viveis. O ao inoxidvel um pouco mais resistente temperatura, mas apenas at 300C (575F).
l Selecione a mola com o maior dimetro externo (De). Isto reduz as tenses a uma dada faixa de fora (F)/deflexo(s) e, portanto, aumenta a vida til. Uma relao de dimetro externo (De) por dimetro interno (Di) de 1,7 a 2,2 tambm aumenta o desempenho e a longevidade.
l Selecione uma mola que atinja a fora mxima requerida com menos de 75% de sua deflexo. Uma deflexo de 75% da altura do cone (ho) deve ser considerado o valor mximo. Reduzir a deflexo aumenta a vida til do componente.
l Curvas de fora/deflexo podem ser alteradas variando-se a altura do cone (ho) em relao espessura (t). Essas curvas podem ser traadas com os dados de fora/deflexo fornecidos nas pginas de 9-14 para 25%, 50%, 75% e 100% de deflexo.
l Molas mais espessas possuem caractersticas de amortecimento (histerese) mais altas.
DIMENSES E SELEO
ORIENTAO l Empilhamentos menores so mais eficientes. Isto particularmente importante sob carga dinmica. As molas na extremidade mvel do empilhamento apresentam deflexo elevada enquanto as molas que esto na extremidade oposta apresentam deflexo reduzida. Isto resultado do atrito entre as molas individuais, bem como entre as molas e o mandril guia ou a luva. O uso de molas com maiores dimetros externos ir reduzir o nmero de molas individuais e altura total da pilha. Recomenda-se que a altura total da pilha no exceda trs vezes o dimetro externo da mola (De) ou um total de dez molas.
l Quando as molas forem utilizadas em paralelo, os seguintes fatores devem ser considerados:1. Gerao de calor em aplicaes dinmicas;2. A relao entre as foras de carregamento e descarga devido ao atrito;3. Histerese, o aumento de amortecimento resultante do atrito entre as molas; e4. Lubrificao - Uma necessidade em aplicaes de molas paralelas.
l A lubrificao necessria para um funcionamento eficiente e prolongado das molas. Em aplicaes moderadas, um lubrificante slido, como o dissulfureto de molibdnio , geralmente, suficiente. Em aplicaes intensas e corrosivas, pode ser necessrio utilizar um lubrificante em leo ou em graxa armazenado em uma cmara.
l Arruelas de presso endurecidas aliviaro danos/marcas superfcie quando as molas forem utilizadas em conjunto com materiais macios.
VIDA TIL l A vida til pode ser melhorada aumentando-se a pr-carga e reduzindo-se a deflexo mxima. Isso provavelmente vai exigir molas adicionais em srie, mas estender a vida til.
l A granalhagem induz tenses compressivas favorveis sobre a superfcie da mola. Isto reduz a probabilidade de falha precoce devido a tenses de trao que, geralmente, comeam na superfcie.
l O pr set da mola realizado com uma compresso nica ou repetida de um disco tratado termicamente at que este atinja a posio plana. As deformaes induzidas aumentam a deformao plstica e a mola perde, portanto, altura. A altura cnica livre restante (ho), resultante das tenses residuais, estar em equilbrio de foras e momentos. A mola no ir mais se deformar plasticamente durante o carregamento subsequente. Isso permite maiores tenses de carga e proporciona maior vida til.
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6MOLAS PRATO EMPILHAMENTO
necessrio considerar o atrito entre as superfcies das molas paralelas. Uma tolerncia razovel est entre 2 - 3% da fora para cada superfcie de deslizamento - uma fora maior para carregamento e uma fora menor para descarga. Molas em paralelo devem ser bem lubrificadas e sugere-se que o nmero de molas em um conjunto paralelo seja limitado ao mximo de 4 peas para reduzir o desvio das caractersticas e medidas. Molas em paralelo possuem caractersticas ampliadas de amortecimento prprio (histerese).
Deflexo: Mesma deflexo de uma nica mola
Fora: Fora de uma mola multiplicada pelo nmero de molas
PARALELO SRIE
Deflexo: Deflexo de uma mola multiplicada pelo nmero de molas
Fora: Mesma fora de uma nica mola
COMBINAO
Deflexo: Deflexo de uma mola multiplicada pelo nmero de molas em srie
Fora: Fora de uma mola multiplicada pelo nmero de molas em paralelo em um conjunto
MTODOS DE EMPILHAMENTO
regr
essiv
o
linea
r
progre
ssivoC
AR
GA
F
DEFLEXO s
EMPILHAMENTO O empilhamento individual de Molas Prato fornece ao projetista:
Uma ampla gama de possveis combinaes de fora/deflexo;
A habilidade de projetar aplicaes de curva de carga especfica - tanto progressiva quanto regressiva; e
A oportunidade de projetar uma gama de caractersticas de amortecimento no projeto.
INCORRETOCORRETO
Normalmente desejvel que ambas as extremidades fiquem apoiadas na borda externa da mola. Com um nmero desigual de pares numa pilha, isto no possvel. Neste caso, a extremidade apoiada na borda externa deve ser organizada para estar na extremidade em que aplicada a fora - a extremidade mvel da pilha.
PREPARAO
CORRETO INCORRETO
NMERO MPAR DE MOLASNMERO PAR DE MOLAS
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7MOLAS PRATO EMPILHAMENTO
ALINHAMENTO Os empilhamentos precisam ser orientados para manter as molas na posio. O mtodo prefervel utilizando-se uma haste atravs do dimetro interno. Em caso de orientao externa, sugere-se uma luva. Em ambos os casos, o componente guia deve ser endurecido superficialmente a uma profundidade de, pelo menos, 0,6 mm e uma dureza de 58 HRC. Recomenda-se tambm um acabamento de superfcie 4 microns.
Visto que o dimetro das molas muda quando elas so comprimidas, os seguintes valores de folga so recomendados:
CURVAS DE CARGA PROGRESSIVA
O carregamento progressivo pode ser obtido montando-se as pilhas onde as molas apresentaro deflexo consecutiva ao serem carregadas. Geralmente isto feito por 1) conjuntos paralelos de empilhamento simples, duplos e triplos em srie, ou 2) empilhamento em srie de molas de diversas espessuras. No entanto, necessrio proporcionar um meio para limitar a compresso da mola mais fraca de forma evitar sobrecarga, enquanto as molas mais fortes ainda esto no processo de compresso.
EMPILHAMENTOS DE DISCOS BUSCANDO CURVAS DE CARGA DE CARACTERSTICA PROGRESSIVA E LIMITADORES DE CURSO PARA EVITAR SOBRECARGA
LUVAE
LIMITADOR
ARRUELASE
ANIS
A estabilidade de uma mola com espessura igual ou menor a 1mm pode apresentar problemas para as superfcies de contato. Nestes casos, recomenda-se o uso de discos planos intermedirias com contato atravs do dimetro externo.
CORRETO INCORRETO
De ou Di(mm)
At 16Acima de 16 at 20Acima de 20 at 26Acima de 26 at 31,5Acima de 31,5 at 50Acima de 50 at 80Acima de 80 at 140Acima de 140 at 250
FOLGA(mm)
0,20,30,40,50,60,81,01,6
-
8TOLERNCIAS DIMENSIONAIS
TOLERNCIA DE DIMETRO
TOLERNCIA - De MENOS mm
TOLERNCIA DE CONCENTRICIDADE 1
3 a 6 0,12 0,12 0,15Acima de 6 a 10 0,15 0,15 0,18Acima de 10 a 18 0,18 0,18 0,22Acima de 18 a 30 0,21 0,21 0,26Acima de 30 a 50 0,25 0,25 0,32Acima de 50 a 80 0,30 0,30 0,60Acima de 80 a 120 0,35 0,35 0,70Acima de 120 a 180 0,40 0,40 0,80Acima de 180 a 250 0,46 0,46 0,92
TOLERNCIA - Di MAIS mm
De ou Dimm
1) Em referncia ao Dimetro Externo De
Dimetro Externo: De h12Dimetro Interno: Di H12
Concentricidade: De 50 mm 2 IT 11 De > 50 mm 2 IT 12
TOLERNCIA DE ESPESSURA (t)
De 0,2 a 0,6 0,02 0,06Acima de 0,6 at abaixo de 1,25 0,03 0,09De 1,25 a 3,8 0,04 0,12Acima 3,8 a 6 0,05 0,15
TOLERNCIA mm
MAIS MENOS
FAIXA DE ESPESSURAmm
A carga esttica (F) deve ser determinada para uma mola no estgio carregado, utilizando-se um lubrificante adequado. As placas de presso entre as quais a mola comprimida devem ser endurecidas, retificadas e polidas.
Os seguintes desvios empregam-se em aplicaes normais:
Menor que 1,25
De 1,25 a 3
Acima de 3 a 6
DESVIO PERMISSVEL para carga F em porcentagem
s = 0,75 ho
ESPESSURA (t)mm
+ 25 % - 7.5 % + 15 % - 7.5 % + 10 % - 5 %
TOLERNCIA DE FORA DA MOLA
Abaixo de 1,25 0,10 0,05De 1,25 a 2 0,15 0,08Acima de 2 a 3 0,20 0,10Acima de 3 a 6 0,30 0,15
TOLERNCIA mm
MAIS MENOS
FAIXA DE ESPESSURA (t)mm
TOLERNCIA DE ALTURA TOTAL LIVRE (lo)
-
9MO
LA
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DIN
2093
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1-1
384
-144
1-1
730
-957
-153
1-1
595
-122
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535
-161
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-154
4-1
853
126
238
465 42 142
269
108
500
232
377
652 63 257
418
206
402
424
641
404
699
0,25
0,20
0,20
0,25
0,25
0,20
0,35
0,35
0,30
0,25
0,25
0,30
0,30
0,25
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35
1057 94
911
2310
4413
2511
94 951
1290
1084 99
211
38 980
1303
1195 98
811
3012
9112
1312
4914
17
930
1281
1717 32
986
512
18 640
1700
1019
1280
1629 35
297
412
38 786
1193
1080
1350 98
813
13
105
186
357 39 119
210 98 401
192
297
508 58 213
329
178
331
350
502
324
547
0,36
0,45
0,55
0,26
0,36
0,45
0,39
0,59
0,47
0,56
0,66
0,32
0,47
0,56
0,50
0,60
0,60
0,69
0,59
0,69
0,19
0,15
0,15
0,19
0,19
0,15
0,26
0,26
0,23
0,19
0,19
0,23
0,23
0,19
0,30
0,30
0,30
0,26
0,26
0,26
775
666
782
778
971
837
714
948
760
713
813
702
912
858
714
809
923
884
917
1033
540
792
1083 12
749
374
932
410
57 570
815
1053 13
353
978
441
168
361
185
660
482
9
81 130
246 34 92 147 83 303
140
214
360 48 155
236
141
249
263
370
245
403
0,42
0,50
0,60
0,32
0,42
0,50
0,47
0,67
0,55
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0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90 1,1
51,
001,
30 1,15
1,60
1,60 1,9
52,3
52,
60
1102
1202
1103
1019
1097
1016
1007 93
910
29 988
1020
1039
1003 98
410
2610
1511
32 999
988
1167 95
110
0012
0310
0110
2510
4411
02 992
990
984
1046
1156 95
511
2212
4512
38
1124 89
811
42 842
1308 70
512
37 306
773
1187 26
982
611
95 285
839
1200 31
070
812
14 372
726
1300 38
970
611
82 286
855
293
685
285
767
359
288
321
369
358
193
196
304
269
620
258
750
143
380
926
197
528
1157 23
568
714
12 392
655
1801 55
480
126
84 739
1021
2632 63
417
74 767
1567 93
924
1317
4414
3024
1839
0847
44
0,45
0,47
0,56
0,59
0,77
0,60
0,87
0,52
0,71
0,99
0,60
0,82
1,10
0,66
0,94 1,2
10,
800,
96 1,37
0,92
1,07 1,6
41,
051,
20 1,66
1,06 1,4
71,1
91,
50 1,32
1,79
1,65
1,65
1,99
2,39
2,65
0,15
0,23
0,19
0,26
0,23
0,30
0,23
0,38
0,34
0,26
0,45
0,38
0,30
0,49
0,41
0,34
0,60
0,49
0,38
0,68
0,53
0,41
0,75
0,60
0,49
0,79
0,68
0,86
0,75
0,98
0,86
1,20
1,20 1,4
61,7
61,9
5
772
841
792
748
750
725
686
678
743
711
746
730
698
725
743
716
827
721
679
847
674
710
876
715
722
767
779
730
707
716
753
843
697
824
913
904
691
497
723
516
797
395
762
108
450
780 77 469
751 94 506
765 91 401
751
125
406
845
142
395
746 89 488
103
383 90 442
123 98 105
121
115
136
143
218
203
421
194
505
121
285
660
171
384
798
203
512
988
341
498
1227 47
559
418
82 628
767
1842 55
013
00 660
1177 80
818
1414
9512
2520
8933
8040
88
0,50
0,55
0,62
0,67
0,85
0,70
0,95
0,65
0,82
1,07
0,75
0,95
1,20
0,82
1,07 1,3
21,
00 1,12
1,50 1,1
51,2
51,7
71,
301,
40 1,82
1,32
1,70 1,4
71,7
51,6
52,
072,
052,
05 2,47
2,97
3,30
0,10
0,15
0,13
0,18
0,15
0,20
0,15
0,25
0,23
0,18
0,30
0,25
0,20
0,33
0,28
0,23
0,40
0,33
0,25
0,45
0,35
0,28
0,50
0,40
0,33
0,53
0,45
0,58
0,50
0,65
0,58
0,80
0,80
0,98 1,1
81,
30
405
476
386
398
417
387
379
381
379
370
406
403
363
383
395
358
450
374
368
470
369
369
475
382
366
410
422
397
377
395
401
458
378
448
496
491
317
223
303
220
399
160
385 11 177
367
-13
209
353 -4 217
342
-13
155
368 5
173
400 12 160
336 -9 212 2
155 -3 182 4 2 -4 -3 -4
72 86 108
114
235
111
279 80 156
344
111
223
416
129
285
495
222
279
664
311
347
976
401
439
939
352
743
425
674
527
1031 96
178
713
5021
8726
39
0,55
0,62
0,69
0,76
0,92
0,80
1,02
0,77
0,94 1,1
60,
901,
071,
300,
99 1,21
1,44
1,20 1,2
91,6
21,3
71,4
21,9
11,5
51,
60 1,99
1,59
1,92
1,76
2,00 1,9
72,3
62,4
52,4
52,9
63,5
63,9
5
0,05
0,08
0,06
0,09
0,08
0,10
0,08
0,13
0,11
0,09
0,15
0,13
0,10
0,16
0,14
0,11
0,20
0,16
0,13
0,23
0,18
0,14
0,25
0,20
0,16
0,26
0,23
0,29
0,25
0,33
0,29
0,40
0,40
0,49
0,59
0,65
247
304
261
227
265
238
241
242
247
209
251
254
222
247
231
231
279
239
230
295
231
214
294
235
232
260
263
240
232
247
241
284
234
274
304
304
183
129
196
113
242 87 235 -5
105
198
-20
119
206
-14
115
212
-21 88 221
-12 97 223 -7 87 205
-17
120 -11 84 -14 98 -12
-10
-16
-18
-17
45 56 74 67 150 70 177 54 104
195 74 144
254 88 171
320
147
184
416
209
224
567
265
279
599
238
475
276
428
353
639
635
521
885
1436
1748
0,57
0,65
0,71
0,80
0,95
0,84
1,05
0,82
0,98
1,20
0,96 1,1
21,3
41,
05 1,27
1,48
1,28
1,35
1,67
1,46
1,49
1,97
1,65
1,68
2,05 1,6
92,
01 1,88
2,10
2,10 2,4
82,6
12,6
13,1
63,
80 4,21
0,03
0,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,05
0,08
0,07
0,05
0,09
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,12
0,10
0,08
0,14
0,11
0,08
0,15
0,12
0,10
0,16
0,14
0,17
0,15
0,20
0,17
0,24
0,24
0,29
0,35
0,39
0,50
00,
750
0,50
00,
700
0,42
90,
800
0,37
51,
250
0,75
00,
389
1,333
0,71
40,
400
1,30
00,
688
0,40
91,3
330,
813
0,40
01.2
860.
778
0,36
71,
250
0,80
00,
433
1,313
0,72
01,2
780,
800
1,30
00,
767
1,28
01,
280
1,30
01,
306
1,30
0
0,20
0,30
0,25
0,35
0,30
0,40
0,30
0,50
0,45
0,35
0,60
0,50
0,40
0,65
0,55
0,45
0,80
0,65
0,50
0,90
0,70
0,55
1,00
0,80
0,65
1,05
0,90 1,15
1,00
1,30 1,15
1,60
1,60 1,95
2,35
2,60
0,60
0,70
0,75
0,85
1,00
0,90
1,10
0,90
1,05 1,25
1,05
1,20
1,40 1,15
1,35
1,55
1,40 1,45
1,75
1,60
1,60
2,05
1,80
1,80 2,15
1,85
2,15
2,05 2,25
2,30 2,65
2,85
2,85
3,45
4,15
4,60
0,4
0,4
0,5
0,5
0,7
0,5
0,8
0,4
0,6
0,9
0,45 0,7 1
0,5
0,8 1,1 0,6 0,8 1,25
0,7
0,9 1,5 0,8 1 1,5 0,8 1,25
0,9
1,25 1 1,5 1,25
1,25 1,5 1,8 2
4,2 5,2 5,2 6,2 6,2 7,2 7,2 8,2 8,2 8,2 9,2 9,2 9,2 10,2
10,2
10,2
11,2
11,2
11,2
12,2
12,2
12,2
14,2
14,2
14,2
16,3
16,3
18,3
18,3
20,4
20,4
22,4
25,4
28,5 31 36
8 10 10 12,5
12,5 14 14 16 16 16 18 18 18 20 20 20 22,5
22,5
22,5 25 25 25 28 28 28 31,5
31,5
35,5
35,5 40 40 45 50 56 63 71
DIN
Sr
ie
-
15
Aplicar pr-carga axial em rolamentos com as Molas Prato da SPIROL prolonga a vida til do rolamento e elimina o excesso de rudos.
Uma ou mais Molas Prato podem ser utilizadas. Na maioria dos casos, o anel externo do rolamento de esferas pr-carregada com a Mola Prato, entretanto, em alguns casos, prefervel aplicar a pr-carga no anel interno. Deste modo, as Molas Prato projetadas para anis externos tambm serviro para anis internos de rolamentos de dimenses diferentes.
A pr-carga recomendada alcanada quando a mola defletida a 75% da altura livre do cone (ho). A taxa ho/t projetada de forma que a carga da mola permanea quase constante para uma ampla faixa de deflexo. O acumulo de tolerncias e as variaes resultantes da expanso podem ser acomodadas sem alteraes significantes na pr-carga.
MOLAS PRATO PARA ROLAMENTO DE ESFERAS
DESCRIO: BRG / De x Di x t / material / acabamentoEXEMPLO: BRG 41.6 x 25.5 x 0.5 BR
9,812,815,818,818,821,823,725,727,729,731,734,634,636,639,641,646,551,554,561,567,571,571,574,579,579,584,589,589,594,59999
109109114119119124
0,40,5
0,550,650,7
0,750,90,91
1,11,11,11,21,31,31,41,51,51,51,81,72,12,11,92,32,32,52,52,52,22,62,62,72,7
2,452,82,83
634635
627
629
62006201
6202
6203
62046205
6206
6207
62086209
6210
6211
6212
62136214
0,20,250,3
0,350,350,40,50,50,60,70,70,70,70,80,80,90,90,90,91,11
1,41,41,11,51,51,61,61,61,21,61,6
1,451,451,2
1,551,551,75
0,150,1880,2250,2630,263
0,30,3750,3750,45
0,5250,5250,5250,525
0,60,6
0,6750,6750,6750,6750,8250,751,051,05
0,8251,1251,125
1,21,21,20,91,21,2
1,0881,088
0,91,1631,1631,313
23,229,323
31,350,746,380,663,580
82,881
61,4118,4110,2109,9113,3153,5135,5141,3175,6161,3184,9218,3211,3227,5263,4358,7287,8335,3324,7292,3332,3357,1397,9398,2319,9392,6444,8
6,27,28,29,2
10,212,314,314,317,317,420,420,422,420,425,525,530,535,540,540,550,545,550,555,550,555,560,560,565,575,565,570,570,575,590,575,585,590,5
EL3EL4EL5EL6EL7EL8EL9
6300
6301
630263036304
6305
6306
6307
6308
6309
6310
6311
0,20,250,250,3
0,350,350,40,40,40,40,40,40,50,50,50,50,60,60,60,70,70,70,70,80,80,80,90,90,9111
1,251,251,251,251,251,25
623624625626607608609600
6001
6002
6003
60046005
600660076008
6009
6010
60116012
6013
60146015
6016
De Di t lo ho s,mm F (N)
Tamanho do Rolamento de
Esferas
Dimenses
De
Di
lot ho
s = 0,75 ho
O pr-carregamento previsvel dos rolamentos resulta em um funcionamento silencioso e maior vida til. As Molas Prato podem tambm ser utilizadas para pr-carregar vedaes, embalagens, embreagens e outros elementos de mquina.
De
Di
MATERIAIS PADRO
t menor que 1,25 mm Ao de Alto Carbono
t com 1,25 mm ou mais espesso Liga de Ao
Austemperado a HRC 42 - 52 / HV 412 - 544
ACABAMENTO PADRO
R Revestido de fosfato, lubrificado
B
W
Observao: Todas as Molas Prato para Rolamento de Esfera so produzidas por encomenda.
-
16
APLICAES COM MOLAS PRATO
Sistema de Freio Mecnico
Aplicao:
Os sistemas de freio para equipamentos pesados so, geralmente, projetados para atuar de forma hidrulica. Na maioria dos casos, a frenagem ocorre quando o fludo pressurizado comprime placas de atrito estacionrias contra discos que giram com o eixo de acion
