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Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor de Soldagem Página | 1

Documentos Técnicos Especificação de Procedimento de Soldagem

A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento

preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as

diretrizes para a produção de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve

conter detalhadamente todos os parâmetros e condições da operação de

soldagem. Ver Anexos 1 e 2.

A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de

soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de

produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições

estabelecidas estão sendo seguidos.

ANEXOS:

1 - Modelo de formulário de “Especificação de Procedimento de

Soldagem”. Norma base: ASME IX;

2 - Exemplo de uma “Especificação de Procedimento de Soldagem”

preenchida. Norma base: ASME IX.


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ANEXO 1 ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)

EMPRESA: _____________________________________________ Aprovado por: __________________________________ Especificação de Procedimento de Soldagem Nº________________ Data _______________ RQPS Nº __________________ Processo(s) de Soldagem __________________________________ Tipo __________________________________________ (Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático) JUNTAS (QW- 402) DETALHE DA JUNTA Projeto da Junta: _______________________ Backing : Sim Não Material do Backing: Metal Metal não fusível Não metálico Outros ______________ - Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser especificados.

(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de

cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, para procedimentos de processos múltiplos, etc.)

DETALHES

METAIS DE BASE (QW- 403) P-Nº _____Group Nº _____ com P-Nº _____Group Nº ________ OU Tipo de Especif. e Grau_____ com Tipo de Especif. e Grau________ OU Anál. Quim. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ Espessura Qualificada: Metal de Base: Chanfro _______________ Filete________________ Diâmetro Qualificado: Chanfro __________ Filete_______________ Outro:

POSIÇÕES (QW 405) Posição(s) do Chanfro: ____________________________ Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente Posição(s) do Filete:______________________________ PREAQUECIMENTO (QW-406) Temperatura de Preaquecimento (Mín.): _________________ Temperatura de Interpasse (Máx.): ______________________ Manutenção do Preaquecimento: _______________________ (Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)

METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) Especificação (SFA):____________F Nº_________A Nº__________ Dimensão (mm):___________________________________________Espessura Qualificada: Metal de Solda: Chanfro: ________________ Filete;_____________ Combinação Eletrodo-Fluxo (Classificação):____________________ Marca Comercial do Fluxo:__________________________________ Inserte Consumível: _______________________ Outro:

TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) Temperatura de Patamar:____________________________ Tempo de Patamar: _________________________________ Velocidade de Aquecimento (ºC):______________________ Velocidade de Resfriamento (ºC):______________________ Temperatura de tratamento Inicial (ºC):_________________ Final (ºC): _________________

GAS (QW-408) Percentual de Composição Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Proteção ______________ _____________ _____________ Adicional ______________ _____________ _____________ Purga ______________ _____________ _____________

CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _________ Intens. de Corrente(faixa) :_____________________ Tensão (faixa): _______________________________

TECNICA (QW-410) Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):___ _______________________________________________________ Método de Goivagem:______________________________________ Oscilação:_______________________________________________ Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):________________ Passe único ou Multipasses:__________________________________ Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ Velocidade de Soldagem:___________________________________ Martelamento:_____________________ Outro: _________________

(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado abaixo) Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: __________ (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) Modo de Transferência Metálica para GMAW:_________ (Spray, Curto-Circuito, etc.) Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame(cm/min):____

Metal de Adição Corrente Amper. Tensão Veloc. de Sold. Outros(Observações, Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) / Polarid. (I) (V) (cm/min) Técnica, etc.)


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ANEXO 2 ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482)

EMPRESA: Montagens e Construções Aprovado por: Silva Especificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data 18/02/09 RQPS Nº 001/09 Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual JUNTAS (QW- 402) DETALHE DA JUNTA Projeto da Junta: Todas Backing: Sim X Não Material do Backing: Metal Metal não fusível Não metálico Outros ______________ - Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser especificados. (Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, para procedimentos de processos múltiplos, etc.)

DETALHE

METAIS DE BASE (QW- 403) P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1 OU Tipo de Especif. e Grau ____ com Tipo de Especif. e Grau________ OU Anál. Quím. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ Espessura Qualificada: Metal de Base: Chanfro: 5,0 a 25,4 mm Filete: Todas Diâmetro Qualificado: Chanfro: Todos Filete: Todos Outro:

POSIÇÕES (QW 405) Posição(s) do Chanfro: Todas Progressão de Soldagem: Ascendente Posição(s) do Filete: Todas PRÉAQUECIMENTO (QW-406) Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC Manutenção do Preaquecimento: 100 a 250ºC (Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado)

METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) Especificação (SFA): 5.1 FNº 4 ANº 1 Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 Espessura Qualificada: Metal de Solda: Chanfro: Máx. 25,4 mm Filete: Todas Combinação Eletrodo-Fluxo(Classificação): N/A Marca Comercial do Fluxo: N/A Inserte Consumível: N/A Outro:

TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) Temperatura de Patamar: 620º ± 20ºC Tempo de Patamar: 1:00 h/Pol, mínimo 15 minutos. Velocidade de Aquecimento (ºc/h): Máx. 200 Velocidade de Resfriamento (ºc/h): Máx. 250 Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300 Final (ºC): 300

GAS (QW-408) Percentual de Composição Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Proteção N/A N/A N/A Adicional N/A N/A N/A Purga N/A N/A N/A

CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) Corrente: AC ou DC: DC Polaridade: Positiva Intens. de Corrente(faixa): 80 a 130 Tensão (faixa): 22 a 28

TECNICA (QW-410) Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante Orifício ou dimensão do bico de cerâmica : N/A Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): Esmerilhamento e/ou Escovamento Método de Goivagem: N/A Oscilação: 3 X Ø Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A Passe único ou Multipasses: Multipasses Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples Velocidade de Soldagem: 15 a 25 cm/min Martelamento: N/A Outro:

(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado abaixo) Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A (Spray, Curto-Circuito, etc.) Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (cm/min): N/A

Metal de Adição Corrente/ Amper. Tensão Veloc. de Outros Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) Polarid. (I) (V) Sold. (cm/min) Raiz 1 ER 5.1 E7018 2,5 CC+ 80 a 110 22 a 28 15 a 25

Enchim. 2 a 5 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25 Acabam. 6 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25


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Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS)

A qualificação do procedimento de soldagem é feita observando todos

os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e

exame da chapa ou tubo de teste.

Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos

ensaios e exames são registrados em formulário denominado Registro

da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver Anexos 3 e 4.

Observações:

• Diversas EP’s podem ser preparadas com base em um RQPS, em função das variáveis essenciais;

• Podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EP’s (Ex.: Peça de teste soldada em mais de uma posição de teste).

Anexos:

3 - Modelo de Formulário de “Registro da Qualificação de Procedimento

de Soldagem”. Norma base: ASME IX;

4 - Exemplo de “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem”

preenchido. Norma Base: ASME IX.


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ANEXO 3

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pg1/2 EMPRESA: __________________________________________________________________________________________________ Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº______________________ Data __________________________________ Processo(s) de Soldagem _________________________________________________ Tipo __________________________________ (Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático) JUNTAS (QW- 402)

METAIS DE BASE (QW- 403) Especificação Tipo e Grau: _________________________________ P-Nº _____ Group Nº _____ com P-Nº ______Group Nº _________ Espessura da Chapa de Teste (mm): ___________________________ Diâmetro da Peça de Teste (mm): _____________________________ Outro:

POSIÇÕES (QW 405) Posição(s) do Chanfro: ____________________________ Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente PRÉAQUECIMENTO (QW-406) Temperatura de Preaquecimento (Mín.):_________________ Temperatura de Interpasse (Máx.):______________________ Outro:

METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) Especificação (SFA): ____________F Nº_________A Nº__________ Classificação (AWS): ______________________________________ Dimensão (mm): __________________________________________ Espessura do metal depositado (mm): _________________________ Marca Comercial:_________________________________________ Outro:

TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) Temperatura de Patamar: ____________________________ Tempo de Patamar:_________________________________ Velocidade de Aquecimento (ºC): ______________________ Velocidade de Resfriamento (ºC): ______________________ Temperatura de tratamento Inicial (ºC): _________________ Final (ºC): _________________ Outro:

GAS (QW-408) Percentual de Composição Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Proteção ______________ _____________ _____________ Adicional ______________ _____________ _____________ Purga ______________ _____________ _____________

CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _______________ Intens. de Corrente(faixa) :____________________________ Tensão (faixa): _____________________________________ Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: ______________ (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)

TECNICA (QW-410) Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): ___ _______________________________________________________ Método de Goivagem:______________________________________ Oscilação:_______________________________________________ Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):_______________ Passe único ou Multipasses: _________________________________ Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ Velocidade de Soldagem:___________________________________ Martelamento:____________________________________________ Outro:

Modo de Transferência Metálica para GMAW: ____________ (Spray, Curto-Circuito, etc.) Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min):______ Outro:


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ANEXO 3 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 2/2 ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)

IDENTIFICAÇÃO CP Nº

LARGURA (mm)

ESPESSURA (mm)

ÁREA (mm2 )

CARGA APLICADA

(kg/mm)

LIMITE DE RESISTÊNCIA

(kg/mm)

TIPO E LOCALIZAZÃO DA

FRATURA

ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160)

TIPO E Nº DO CP

RESULTADO

ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)

IDENT.

CP Nº

LOCAL DO ENTALHE

TIPO DE

ENTALHE

TEMPERATURA DE ENSAIO (ºC)

VALORES ENCONTRADOS

(J)

EXPANSÃO LATERAL % Cisalhamento (mm)

DROP WEIGHT

QUEBROU NÃO QEBROU

ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180) RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________

OUTROS ENSAIOS TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________ ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________ OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________ NOME DO SOLDADOR: ____________________________________________MATRÍCULA: ______________________ SINETE:_____________ TESTE CONDUZIDO POR: _____________________________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: ___________________ NOS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007. Inspetor de Soldagem

Chefe Controle Qualidade Fiscalização


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ANEXO 4

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 1/2

EMPRESA: Montagens e Construções Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data: 10/02/09 Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual JUNTAS (QW- 402)

METAIS DE BASE (QW- 403) Especificação Tipo e Grau: A516 Gr.60 P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1 Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7 Diâmetro da Peça de Teste (mm): N/A Outro:

POSIÇÕES (QW 405) Posição(s) do Chanfro: 3G Progressão de Soldagem: Ascendente PRÉAQUECIMENTO (QW-406) Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC Outro:

METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) Especificação (SFA): 5.1 F Nº: 4 A Nº: 1 Classificação: E7018 Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 Espessura do metal depositado (mm): 12,7 Marca Comercial: OK 48.04 Outro:

TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) Temperatura de Patamar (ºC): 630 Tempo de Patamar(h): 0,5 Velocidade de Aquecimento (ºC/h): 150 Velocidade de Resfriamento (ºC/h): 200 Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300 Final (ºC): 300 Outro:

GAS (QW-408) Percentual de Composição Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) Proteção: N/A N/A N/A Adicional: N/A N/A N/A Purga: N/A N/A N/A

CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) Corrente: DC Polaridade: Positiva Intens. de Corrente(faixa) : 80 a 130 Tensão (faixa): 22 a 28 Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A (Tungstênio puro, 2% toriado, etc.)

TECNICA (QW-410) Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: N/A Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): Esmerilhamento e Escovamento. Método de Goivagem: N/A Oscilação: Máx. 3 x Ø do eletrodo Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A Passe único ou Multipasses: Múltiplo Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples Velocidade de Soldagem (cm/min): 15 a 25 Martelamento: N/A Outro:

Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A (Spray, Curto-Circuito, etc.) Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min): N/A Outro:


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ANEXO 4

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 2/2

ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150)

IDENTIFICAÇÃO CP Nº

LARGURA

(mm)

ESPESSURA

(mm)

ÁREA (mm2 )

CARGA APLICADA

(kg/mm)

LIMITE DE RESISTÊNCIA

(kg/mm)

TIPO E LOCALIZAZÃO

DA FRATURA

T1

20,2

12,9

260,58

11.245

43,15 DÚCTIL

METAL DE BASE

T2

19,9

12,6

250,74

11.150

44,46 DÚCTIL

METAL DE BASE

ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160) TIPO E Nº DO CP RESULTADO

DOBRAMENTO LATERAL 1 APROVADO DOBRAMENTO LATERAL 2 APROVADO DOBRAMENTO LATERAL 3 APROVADO DOBRAMENTO LATERAL4 APROVADO

ENSAIO DE IMPACTO (QW 170)

IDENT. CP Nº

LOCAL DO ENTALHE

TIPO DE

ENTALHE

TEMPERATURA DE ENSAIO (ºC)

VALORES ENCONTRADOS

(J)

EXPANSÃO LATERAL % CISALHAMENTO (mm)

DROP WEIGHT

QUEBROU NÃO QUEBROU 1

Metal de Solda

“V”

- 20

18

N/A N/A

N/A N/A

2

Metal de Solda

“V”

- 20

22

N/A N/A

N/A N/A

3

Metal de Solda

“V”

20

24

N/A N/A

N/A N/A

1

ZAT

“V”

- 20

25

N/A N/A

N/A N/A

2

ZAT

“V”

- 20

28

N/A N/A

N/A N/A

3

ZAT

“V”

- 20

26

N/A N/A

N/A N/A

1

Metal de Base

“V”

- 20

20

N/A N/A

N/A N/A

2

Metal de Base

“V”

- 20

18

N/A N/A

N/A N/A

3

Metal de Base

“V”

- 20

22

N/A N/A

N/A N/A

ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180)

RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________

OUTROS ENSAIOS TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________ ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________ OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________ NOME DO SOLDADOR: CARLOS MATRÍCULA: 249 SINETE: 03 TESTE CONDUZIDO POR: SILVA RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: TBC 057/09 NÓS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007. Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização


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Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS)

Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos.

Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parâmetros principais dos

procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e

ensaios exigidos.

Por suas características, é um instrumento de uso diário do Inspetor de

soldagem, para o controle da execução e inspeção da soldagem.

Ele é elaborado a partir dos desenhos de fabricação e montagem dos

equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos

das normas técnicas aplicáveis. Ele é composto basicamente de três

partes:

• Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificação de todas as juntas a serem soldadas.

• Parte 2 - Parâmetros principais da operação de soldagem, obtidos nos procedimentos de soldagem da executante qualificados, para cada junta a ser soldada.

• Parte 3 - Exames e testes a serem executados, para cada junta a ser soldada. Os dados para preenchimento são obtidos na norma de projeto e nas normas de fabricação e montagens do equipamento.


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Anexos:

Anexo 5 - “Instruções de preenchimento do formulário - Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem”. Norma base: Norma Petrobras N - 2301, em sua última revisão.

Anexo 6 - Formulário de “Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem”.

Anexo 7 - Exemplo do formulário “Instrução da Execução e Inspeção da Soldagem” preenchido.

Nota

Observe que o formulário "Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem" é constituído de 4 folhas.


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ANEXO 5

Instruções de preenchimento do formulário (Instruções de execução e inspeção de soldagem)

- Condição Geral

- Observações:

• Para o preenchimento das colunas "PROCESSO DE SOLDAGEM”, "TÉCNICA" E "PROGESSÃO DE SOLDAGEM" devem ser utilizados os códigos constantes deste formulário.

• No caso de "DEPOSIÇÃO" oscilante deve constar no formulário o valor máximo de oscilação.

• A sequência de execução da solda deve, sempre que necessário, ser indicada no “CROQUI DA JUNTA".

• Nas colunas "INSPEÇÃO" devem ser indicadas as extensões dos exames aplicáveis, em percentagens, e um dos códigos, apresentado neste formulário, para a responsabilidade pela execução do exame e pela fiscalização, em cada caso.

• No caso de ensaio de dureza, teste por pontos, etc., deve ser utilizada a coluna "OUTROS TESTES".

Nota: Para preencher a legenda do formulário, deve-se seguir a norma N-381.


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ANEXO 6 Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)

Esquema do Equipamento


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ANEXO 6 Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)


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ANEXO 7

Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2)


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ANEXO 7 Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2)


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Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem

A qualificação dos soldadores e operadores de soldagem é feita

observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS

qualificada, seguida de ensaios e exames da peça de teste.

O procedimento de soldagem empregado, todas as variáveis essenciais

com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados

de ensaios, exames e testes são registrados em um formulário

denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de

Soldagem.

Anexos:

Anexo 8 - Modelo de formulário de “Registro da Qualificação de

Soldadores e Operadores de soldagem”. Norma base: ASME IX.

Anexo 9 - Exemplo de “Registro de Qualificação de Soldadores e

Operadores de Soldagem”. Norma base: ASME IX.


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ANEXO 8

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)

EMPRESA: ________________________________________________________________________________________________ Nome do Soldador: _____________________________________________ Matrícula: ______________ Sinete: _______________ Processo(s) de Soldagem: ________________________________________ Tipo: ________________________________________ EPS utilizada para qualificação Nº________________ Material de Base: _____________________________________________ Espessura (mm): _______________________________

CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada

Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) (QW -402) _____________ _____________ Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) _____________ _____________ ( ) Chapa ( ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) _____________ _____________ Especificação Material de Adição (SFA): _____________ _____________ Classificação (QW 404) _____________ _____________ Nº F do Metal de Adição: _____________ _____________ Inserto Consumível para TIG ou PAW: _____________ _____________ Espessura do depósito (mm): _____________ _____________ Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). _____________ _____________ Progressão (Ascendente/Descendente): _____________ _____________ Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). _____________ _____________ Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) _____________ _____________ Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: _____________ _____________ Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada

Controle visual remoto/direto: _____________ _____________ Controle automático de Tensão (TIG): _____________ _____________ Ajuste automático do Cursor: _____________ _____________ Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): _____________ _____________ Inserto Consumível: _____________ _____________ Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) _____________ _____________

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO

Tipos de Ensaio de Dobramento QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face)

Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): _______________________________________________________________________ Resultado do Ensaio Radiográfico (QW – 191): ____________________________________________________________________ (Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia) Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura (QW 180): __________________________ Comprimento e percentual de Defeitos:_________ Macrografia (Fusão) (QW184): _________________________ Dimensões da Perna de Solda: ________________ Concavidade/Convexidade: _______________________________ Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por : _________________________________________________________ Ensaios Mecânicos executado por: _______________________________________________________________________________ Nós certificamos que os resultados aqui descritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007. Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização


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ANEXO 9

REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW484)

EMPRESA: Montagens e Construções Nome do Soldador: José Amalio Amaral Matrícula: 14567 Sinete: 034 Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual EPS utilizada para qualificação Nº 001/09 Material de Base: A 106 GrB Espessura(mm): 9,5

CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada

Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)(QW -402) Metal de Solda Com Cobre-junta Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) 1 1 a 11, 34, ou 41 a 47 ( ) Chapa (X ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) 101,6 mm ≥ 73 mm Especificação Material de Adição (SFA): 5.1 5.1 e 5.5 Classificação (QW 404) E7018 E 60 a 120XX Nº F do Metal de Adição: 4 1 a 4 Inserto Consumível para TIG ou PAW: N/A N/A Espessura do depósito (mm): 7,0 mm Máx. 14 mm Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). 6G Todas Progressão (Ascendente/Descendente): Ascendente Ascendente Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). N/A N/A Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) N/A N/A Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: N/A N/A Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada Controle visual remoto/direto: N/A N/A Controle automático de Tensão (TIG): N/A N/A Ajuste automático do Cursor: N/A N/A Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): N/A N/A Inserto Consumível: N/A N/A Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.). N/A N/A

RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO Tipos de Ensaio de Dobramento

QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face) Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): Aprovado Resultado do Ensaio Radiográfico (QW 191): Aprovado/ Relatório Nº 469/09. (Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia) Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura: N/A Comprimento e percentual de Defeitos: N/A Macrografia (Fusão): N/A Dimensões da Perna de Solda: N/A Concavidade/Convexidade: N/A Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por: Silva Ensaios Mecânicos executados por: N/A Nós certificamos que os resultados aqui escritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007. Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização


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Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados

É um documento técnico com informações resumidas de abrangência

das qualificações dos soldadores e operadores de soldagem

qualificados.

O resumo contido nesta relação fornece ao Inspetor de Soldagem os

dados que possibilitam saber, de modo rápido, se os soldadores e

operadores de soldagem estão trabalhando dentro dos limites da

qualificação.

O preenchimento desta relação é feito com os dados dos Registros de

Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem

Anexos:

Anexo 10 - Modelo de Formulário “Relação de Soldadores/Operadores

de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N - 2301;

Anexo 11 - Exemplo do Formulário “Relação de Soldadores/Operadores

de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N-2301.


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ANEXO 10

RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

Ident. Nome EPS NºP Proc. de Soldagem

NºF Posição Faixa de espessura

(mm)

Faixa de Ø ext. (mm)

Progressão Cobre-junta

Corr/

Pol.

Gás de purga

Obs

LEGENDA: ER - Eletrodo Revestido TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo AS - Arco Submerso GAS - Oxi-acetilêno AT - Arame Tubular

OBSERVAÇÃO:


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ANEXO 11

RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS

Ident. Nome EPS NºP Proc. de Soldagem

NºF Posição Faixa de espessura

(mm)

Faixa de Ø ext. (mm)

Progressão Cobre-junta

Corr/

Pol.

Gás de purga

Obs

002 Antônio da Silva

E11001 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 1 a 4 P,V Max.15,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1

003 Pedro Oliveira

E11001 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 1 a 4 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim Todas N/A -

018 Luiz C. Silva

T11018 1a 11, 34, ou 41 a 47

TIG 6 Todas Max. 8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim/Não CC (−) Sim/ Não

5

019 José E. Costa

E11004 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 5 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A -

020 José A. Barbosa

E11001 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 1 a 3 P,.V Max.20,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3

020 José A. Barbosa

T11018 1a 11, 34, ou 41 a 47

TIG 6 Todas Max.8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim CC (−) Sim 4

032 Ernani Santos

E11001 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 1 a 3 P,V,SC Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3

033 Décio Andrade

E11001 1a 11, 34, ou 41 a 47

ER 1 a 4 Todas Todas ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1

034 Carlos Souza

EU1101 1a 11, 34, ou 41 a 47

AS 6 P Todas ≥ 73,0 N/A Sim Todas N/A -

035 Julio Alencar

C11120 1a 11, 34, ou 41 a 47

MAG 6 Todas Max.30,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 3

LEGENDA: ER - Eletrodo Revestido TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo AS - Arco Submerso GAS - Oxi-acetilêno AT - Arame Tubular

OBSERVAÇÕES:

1 - Soldagem de F1, F2 e F3 somente com cobre-junta.

2- Soldagem de F1, F2, F3 e F4

3 - Soldagem de F1 e F2 somente com cobre-junta.

4- Transferência por curto circuito.

5- Argônio 99,9% - a supressão do gás de purga é permitida, desde que, a soldagem seja executa por ambos os lados da junta ou utilizado uma chapa cobre-junta. 6- Controle visual/direto 7- Passes múltiplos


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Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem

Documento técnico para controle de desempenho de soldadores e

operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a

quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de

cada soldador ou operador de soldagem.

Este controle deve ser atualizado em períodos de no máximo uma

semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessárias à

manutenção da qualidade.

O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames

radiográficos e/ou ultra-sônicos.

Anexos:

Anexo 12 - Modelo de formulário “Controle de Desempenho de

Soldadores/Operadores de Soldagem”.

Anexo 13 - Exemplo do formulário “Controle de Desempenho de

Soldadores/Operadores de Soldagem” preenchido.


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ANEXO 12

CONTROLE DE DESEMPENHO DE Nº

SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM (RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM)

Data Folha /

Semana ______ a ______ Acumulado

Nº do Radiografias tiradas

Radiografias reprovadas

%

Radiografias tiradas


% Anterior

% Atualizado

Obs.:

Soldador/ Operador

Comprimento inspecionado

Ultra-som (mm)

Comprimento aberto (mm)

% Comprimento inspecionado

Ultra-som (mm)


%

Anterior

%

Atualizado


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ANEXO 13

Exemplo

CONTROLE DE DESEMPENHO DE Nº 009

SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM (RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM)

Data 22/02/09

Folha 1/1

Semana 15/02/09 à 21/02/09 Acumulado Nº do Radiografias

tiradas Radiografias reprovadas

%

Radiografias tiradas


% Anterior

% Atualizado

Obs.:

Soldador/ Operador

Comprimento inspecionado

Ultra-som (mm)


% Comprimento inspecionado

Ultra-som (mm)


%

Anterior

%

Atualizado

P-002 10 2 20 136 5 2,4 3,7 RAD

P-003 28 5 17,8 232 15 4,9 6,5 RAD

P-018 5 0 0 405 3 0,7 0,7 RAD

P-019 18 3 16,6 38 6 15,0 15,8 RAD

P-020 0 0 0 321 4 1,2 1,2 RAD

P-020 3840 130 3,38 3840 130 0 3,38 US


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Relatório de Inspeção do Produto

O relatório de inspeção é um documento que deve conter informações

técnicas, detalhadas, sobre resultados de inspeções em equipamentos

ou peças.

As informações devem ser registradas de maneira clara e precisa e

dentro da seguinte sequência:

- Descrição do equipamento ou produto;

- Objetivo da inspeção;

- Comentário e/ou resultados da inspeção;

- Conclusões.

O formulário para relatório de inspeção pode ser padronizado para

atividades específicas (Ex. inspeção de recebimento, exame visual, etc.)

ou para uso geral.

Anexos:

Anexo 14 - Modelo de formulário para “Relatório de Inspeção do

Produto”.

Anexo 15 - Exemplo de “Relatório de Inspeção do Produto”.


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ANEXO 14


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ANEXO 15 (Exemplo)


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Sistemas de Arquivamento e Documentação

O Inspetor de Soldagem deve manter sob o seu controle o arquivo da

seguinte documentação:

• Especificações de Procedimentos de Soldagem;

• Registros da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;

• Registros de Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;

• Procedimentos de Tratamento Térmico;

• Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem;

• Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;

• Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de Soldagem;

• Relatórios de Inspeção;

• Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis.

O arquivamento deve ser feito, de maneira que as informações possam

ser rapidamente recuperadas.

É apresenta a seguir um exemplo de como um sistema de arquivamento

pode ser organizado.

Os documentos podem ser classificados em função da sua aplicação:

1 - Documentos de uso geral aplicáveis a todos os equipamentos ou

vários deles:


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Exemplos:

Especificação de Procedimentos de Soldagem;

Registro da Qualificação de Procedimentos de Soldagem;

Registros da Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem;

Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados;

Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de Soldagem.

2 - Documentos de uso específico aplicáveis a determinados

equipamentos:

Exemplos:

Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem;

Relatórios de Inspeção;

Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis;

Procedimentos de Tratamento Térmico.

Esta classificação sugerida é variável em função das características

específicas de cada serviço. Se a classificação sugerida fosse aplicável, o

arquivo poderia ser construído das seguintes pastas:

Pasta nº 1.1 - Procedimentos de Soldagem

Contendo as Especificações dos Procedimentos de Soldagem com os respectivos Registros da Qualificação.

Pasta nº 1.2 - Soldadores/Operadores de Soldagem


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Contendo os Registros das Qualificações, a Relação dos Soldadores/Operadores Qualificados e o Controle de Desempenho.

Pasta nº 2.1 - Equipamento "X"

Contendo as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem, Relatórios de Inspeção, Certificados de Qualidade de Materiais e consumíveis e Procedimento de Tratamento Térmico.

Pasta nº 2.2 - em diante: idem à pasta 2.1, sendo uma para cada equipamento.

Pode-se observar que um sistema assim organizado torna as informações facilmente recuperáveis, além de simplificar o arquivamento dos documentos técnicos.

Você estudou neste texto que para se produzir soldas é necessário ao

operador e/ou soldador reconhecer as diretrizes que estabelecem os

parâmetros e condições a serem seguidas durante a operação de

soldagem.

Todas essas diretrizes encontram-se estabelecidas em documentos

técnicos que visam nortear o profissional para a realização de operações

de soldagem.

Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às

questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra

aos tutores para resolver suas dúvidas.


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Questões de Revisão

1 – É conhecido que as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS) são instrumentos para o inspetor de soldagem obter o controle diário da execução e inspeção da soldagem. Explique qual a representatividade deste documento, informando a respeito de sua composição.

2– Em que consiste o Controle e Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem.

3- Indique quais informações podem ser encontradas tanto no registro de qualificação de soldadores e operadores de soldagem quanto na relação de soldadores e operadores de soldagem qualificados.

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