DPT 300 i - eutectic.com.br€¦ · DPT 300i 7 Figura 7- Depositando o metal de adição...

DPT 300 i

Fonte para soldagem TIGe eletrodo revestido

CÓDIGO : 0704406

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Página em branco

DPT 300i2

I) INTRODUÇÃO ................................................. 04

II) DESCRIÇÃO .................................................... 04

III) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO ............................ 06

IV) MEDIDAS DE SEGURANÇA ............................ 07

V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES ........................... 08

VI) FATOR DE TRABALHO .................................... 09

VII) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .................... 09

VIII) CONTROLES E COMPONENTES ................... 10

IX) INSTALAÇÃO .................................................. 14

X) OPERAÇÃO ..................................................... 15

XI) MANUTENÇÃO ............................................... 19

XII) PEÇAS DE REPOSIÇÃO ................................. 19

XIII) ESQUEMA ELÉTRICO .................................... 20

XIV) CONJUNTO ..................................................... 22

XV) TOCHAS TIG - PEÇAS DE REPOSIÇÃO ......... 25

XVI) ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO ..................... 27

Fonte para soldagem TIG

e eletrodo revestido

DPT 300 i

Índice

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

3DPT 300i

4 DPT 300i

O transformador é fabricado com fios, chapas de açosilício e isolantes de alta qualidade para garantia deelevada eficiência em trabalho e grande margem desegurança ao operador.

As tochas utilizadas com os DPT's podem ser deresfriamento natural até a capacidade de 150 A e aágua acima dessa capacidade. Operam tanto emcorrente alternada como em corrente contínua.

Consulte a Eutectic + Castolin a respeito das tochasmais adequadas para o seu caso.

1) TOCHA

I INTRODUÇÃO

O processo TIG - Tungstenio Inerte Gas - é um tipode soldagem no qual o calor de fusão é gerado porum arco elétrico estabelecido entre um eletrodo não-consumível e um metal de base, na presença de umgás de proteção inerte, com ou sem emprego demetal de adição.

Figura 1 - O Processo TIG

A soldagem, assim obtida, é de alta qualidade, livrede escória (não há emprego de fluxo), depenetração controlada e realizável em todas asposições.

A fonte DPT 300i foi especialmente desenvolvidapara o processo TIG, para utilização em produçãoindustrial, manutenção e reparos; entretanto,também pode ser utilizada para soldagemconvencional a arco elétrico manual com eletrodorevestido sem necessidade de qualquer adaptação.

Pelo processo TIG, as suas característicaspermitem a soldagem de união, e revestimento emmetais como: alumínio, magnésio, aços (inoxidável,ao carbono, ferramenta), níquel, cobre, titânio eferros fundidos, de dimensões as mais variadas. Oprocesso é particularmente vantajoso na soldagemde materiais de pouca espessura, ferrosos ou não-ferrosos e na união de metais de difícilsoldabilidade.

A fonte DPT 300i foi projetada e é fabricada deacordo com os mais elevados padrões industriais dequalidade para proporcionarem um desempenhosuperior e constante ao longo de muitos anos com omínimo de manutenção.

II DESCRIÇÃO

Característica

Modelo

Diâmetro do Eletrodo de Tungstênio

Ciclo de Trabalho AC/DC

Valores

TIG350

250 a @ 60%

1,0 a 3,2 mm

Tabela 1 - Tocha utilizada

TOCHA TW 350

Figura 2 - Modelo da tocha

Eletrodo(Tungstenio)

Gás de proteção (Argônio)

BocalMetal de adição(se necessário)

Arco

Cordão

Metal base

Gás de proteção

5DPT 300i

Figura 4 - Preparação da ponta do eletrodo

Para proteção do eletrodo e economia de gás, aponta do eletrodo deve ficar a uma distância dobocal igual ao seu diâmetro (figura 5), porém, istodepende muito do tipo de soldagem a se efetuar.

Figura 5 - A ponta do eletrodo deve sobressair omínimo possível do bocal

2) ELETRODOS

O material básico dos eletrodos é o tungstênio,devido ao seu alto ponto de fusão (3410 C), que otorna praticamente inconsumível, e a sua boacondutibilidade elétrica.

Os tipos de eletrodos de tungstênio maiscomumente usados são dois: Tipo A: tungstêniopuro (cor da ponta: verde) e Tipo B: tungstênio ligadocom 1,7 a 2,2% de óxido de tório (cor da ponta:vermelha).

A escolha do tipo de eletrodo depende do metal debase, da sua espessura e do tipo de corrente.

Tipo A: O eletrodo de tungstênio puro proporcionauma boa estabilidade do arco em corrente alternadasuperposta com alta frequência e, por ter boaresistência à contaminação e manter uma pontaesférica limpa, é indicado para a soldagem dealumínio e magnésio. A sua capacidade emampéres é inferior aos outros eletrodos.

O óxido de tório tem a propriedade de aumentar aemissão de elétrons, facilitando a abertura e aestabilidade do arco e permitindo maiores correntesde solda. Os eletrodos com tório geralmente durammais e apresentam maior imunidade àscontaminações. São os mais indicados para asoldagem de aços inoxidáveis e cobre.

Tipo B: Este eletrodo é próprio para correntecontínua.

É importante utilizar as correntes apropriadas paramaior durabilidade dos eletrodos e boa qualidade dasolda. Correntes excessivas ou baixas sãoaltamente prejudiciais.

A geometria da ponta do eletrodo de tungstênio temas seguintes influências:

- maior ou menor capacidade de corrente;

- controlar a penetração e a largura do cordão;

- evitar a contaminação do tungstênio no cordão;

- controlar o aquecimento do eletrodo.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentraçãod o a r c o , a d e n s i d a d e d e c o r r e n t e econsequentemente o estabiliza.

Conforme o diâmetro e o tipo de corrente o eletrodogasto ou contaminado é simplesmente quebradopara eliminar a parte danificada (figura 3).

o

Figura 3 - "Quebrando" a ponta do eletrodo.

Entretanto, o mais indicado é esmerilhar as pontascomo mostra a figura 4.

Metais de elevada condutibilidade térmica comoalumínio e o cobre requerem eletrodos pontiagudos,a não ser em espessuras finas.

MARTELO

SUPERFÍCIEDURA

ERRADO CERTO

CORRENTE CONTÍNUAPOLARIDADE DIRETA

CORRENTE ALTERNADAPONTA EM ESFERA OBTIDA

ABRINDO ARCO EM UMAPLACA DE COBRE.

AO ESMERILHAR A PONTA FAÇA-OLONGITUDINALMENTE. O ACABAMENTO

DEVE SER POLIDO

CERTO ERRADO

BOCAL

6 DPT 300i

Bronze-alumínio

Bronze-silício

Cobre desoxidado

Magnésio

Níquel e suas ligas

Titânio

MATERIAL

Aço carbono

Aço baixa liga

Aço inoxidável

Alumínio e suas ligas

GÁS DE PROTEÇÃO

Argônio de preferência. O hélio oferece maior penetraçãomas é mais difícil de manusear.

Processo manual : argônio é mais fácil de usar.Processo automático : hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

Chapas finas : argônio permite controle da penetração.

Argônio: preferido para corrente alternada - proporcionaarco estável e boa ação de limpeza.Hélio: em corrente contínua, polaridade direta - arcoinstável e maiores velocidades de soldagem.

Argônio: baixa penetração, geralmente usado pararevestimento.

Argônio: reduz as tendências de fragilidade a quente dometal base.

Hélio de preferência: o arco mais quente compensa a altacondutibilidade térmica do cobre. Mistura de 75% dehélio e 25% de argônio - arco estável porém menosquente que o proporcionado pelo hélio puro.

Argônio: boa ação de limpeza em corrente alternada.Hélio: para soldagem automática em corrente contínua,polaridade direta.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

Processo manual: argônio é mais fácil de usar.Processo automático: hélio permite maiores velocidadesde soldagem.

3) GÁS DE PROTEÇÃO

Os seguintes gases podem ser utilizados comoproteção: argônio, hélio, nitrogênio, argônio + hélio eargônio + hidrogênio. Dentre eles o argônio é o maisconsumido, por ser o de menor custo (com exceçãodo nitrogênio) e, também, por ser adequado paraquase todas as soldagens. Além disso, sendo oargônio mais pesado, ele permanece por maistempo sobre a área soldada, ao contrário do hélio,que por ser leve tende a se elevar rapidamente dazona de soldagem, o que exige maiores vazões parasuperar este problema.

O hélio proporciona arco mais quente, maiorpenetração, maior velocidade de soldagem e menosempenho das peças, sendo adequado parasoldagens automáticas, soldagem de peçasmaciças e de metais de alta condutibilidade térmica.

É de suma importância que o gás de proteção sejalivre de contaminações, assim como o regulador eas mangueiras.

A tabela 2 indica o gás de proteção adequado paracada tipo de material.

III TÉCNICAS DE OPERAÇÃO

1) PREPARAÇÃO DO METAL BASE

2) PREPARAÇÃO DAS JUNTAS

Na soldagem TIG é essencial que as superfícies aserem soldadas estejam completamente limpas,livres de óxidos, óleos, graxas e outras impurezas.

A limpeza pode ser feita com qualquer solventecomercial. Nunca solde sobre superfícies que aindacontenham solventes; muitos deles, principalmenteo tricloroetileno, e o tetracloreto de carbono, tornam-se altamente tóxicos com o arco elétrico TIG. Osóxidos podem ser eliminados por esmerilhamentoou com uma escova metálica. Em peças de açoinoxidável ou ligas de níquel a escova deve ser deaço inoxidável.

As varetas de metal de adição, bem como o eletrodode tungstênio e o bocal devem estar completamentelimpos.

Apreparação das juntas depende do tipo, tamanho eespessura do metal base. Em alguns casos, taiscomo juntas de topo de aços inoxidáveis, ligas deníquel e certas ligas de cobre, o lado oposto da juntadeve ser protegido com gás para evitarcontaminação atmosférica.

Figura 6 - tipos de juntas

3) TÉCNICAS DE OPERAÇÃO

Uma vez estabelecido o arco no ponto inicial dasolda, ele é mantido até que a superfície do metalbase se liquefaça formando uma poça de fusão.Neste momento, a tocha deve ser deslocada para aborda traseira da poça.

Tabela 2 - Gases de proteção recomendados conforme o metalbase e os processos utilizados.

JUNTA DE ARESTA ESPESSURAMENOR QUE 2mm

60º 75º

I - 2 mmI - 2 mm

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM VESPESSURA ENTRE 3 e 8 mm.

JUNTA DE TOPO SEM CHANFROESPESSURA MENOR QUE 3 mm.

JUNTA DE TOPO COM CHANFRO EM XSIMÉTRICO. ESPESSURA ENTRE 8 e 25 mm

I - 2 mmI - 2 mm

60º 85º

7DPT 300i

Figura 7- Depositando o metal de adição

Quando o cordão atingir a largura desejada, a varetaé momentaneamente afastada da poça, porém, aextremidade da vareta deve permanecer dentro dacortina de gás de proteção, para evitar que ela seoxide e a tocha é avançada até a borda dianteira dapoça de fusão.

Assim que a poça avançar, repita as operaçõesanteriores até completar o cordão de solda.

Se durante a operação ocorrer uma contaminaçãopelo contato da vareta de adição com o eletrodo oueste com a poça, a soldagem deve ser interrompidapara remover a contaminação, tanto do eletrodocomo do depósito.

A contaminação do eletrodo é removidaesmerilhando-se uma nova ponta e a do depósito,através de uma escova de aço inoxidável limpa outalhadeira.

O metal de adição deve ser colocado com a ponta davareta na borda dianteira da poça de fusão einclinada de maneira a formar um ângulo de 90 coma tocha ou 20-30 com a superfície do metal base(figura 7).

o

o

IV MEDIDAS DE SEGURANÇA

1) PROTEÇÃO DOS OLHOS

Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aosseguintes procedimentos :

Use sempre um capacete de solda com lentesapropriadas para proteger os olhos e o rosto(Tabela 3).

Corrente de solda (A) Lente N°

8

10

12

14

30 a 75

75 a 200

200 a 400

acima de 400

TABELA 3 - Proteção adequada dos olhos em função da correntede solda.

Nunca abra o arco na presença de pessoasdesprovidas de proteção. A exposição dos olhos àluminosidade do arco provoca sérios danos e,conforme a sua duração, podem ser permanentes.

2) PROTEÇÃO DO CORPO

Durante a soldagem use sempre luvas de couro. Emtrabalhos complexos, que requeiram muitamobilidade e posicionamento preciso da tocha,utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas, combaixas intensidades de corrente, permitem autilização de luvas de tecido.

Todo o corpo deve ser protegido contra a radiaçãoultravioleta do arco TIG.

3) VENTILAÇÃO

4) PRECAUÇÕES ELÉTRICAS

A soldagem nunca deve ser feita em ambientescompletamente fechados e sem meios para exaurirgases e fumaças. Entretanto, a soldagem TIG nãopode ser efetuada em locais com correnteza de arsobre a tocha que afete a sua cortina de gás deproteção.

Ao manipular qualquer equipamento elétrico deve-se tomar um cuidado especial para não tocar empartes “vivas”, isto é, que estão sob tensão, sem adevida proteção.

Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo assim,nunca pise em chão molhado quando estiversoldando.

Verifique o estado do porta eletrodo, o aperto doeletrodo de tungstênio e se os cabos estão emperfeitas condições, sem partes gastas, queimadasou desfiadas.

Nunca abra o gabinete sem antes desligarcompletamente a unidade da rede de alimentaçãoelétrica. Para proteção do soldador, a máquina deveser sempre “aterrada”, através do fio terra que estájunto com o cabo de alimentação.

SENTIDO DE SOLDAGEM

METAL BASE

TOCHA

METAL DE ADIÇÃO

90º

20º 30º

8 DPT 300i

5) PRECAUÇÕES CONTRAFOGO

V) PROBLEMAS E SOLUÇÕES

Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e qualqueroutro material combustível devem ser removidos daárea de solda. Ao soldar tanques, recipientes outubos para líquidos inflamáveis, certifique-se de quetenham sido completamente enxaguados com águaou outro solvente não inflamável e que estejamtotalmente secos e livres de vapores residuais.Solventes clorados como o tetracloreto de carbono eo tricloroetileno, embora não inflamáveis, devem sertotalmente secos antes de proceder a soldagem,caso contrário, geram gases altamente tóxicosquando submetidos ao arco elétrico. Em caso defogo ou curto-circuito,

. Desligue a fonte deenergia e use um extintor de gás carbônico ou póquímico para apagar as chamas.

nunca jogue água sobrequalquer equipamento elétrico

Problema 1 - Desgaste Excessivo do Eletrodo deTungstênio

Problema 2 -Arco Errático

: Gás de proteção insuf ic iente,provocando oxidação do eletrodo.

: Limpe o bocal; diminua a distânciaentre o bocal e a peça; aumente avazão de gás.

: Soldagem em polaridade inversa.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior oumude a polaridade.

: "Diâmetro inadequado do eletrodopara a corrente necessária.

: Utilize eletrodo de diâmetro maior.

: Eletrodo contaminado.

: Elimine a contaminação no esmeril.

: Oxidação do eletrodo durante oresfriamento.

: Mantenha o gás fluindo após a extinçãodo arco pelo menos durante 10segundos.

: Metal base contaminado com sujeira,graxa, óxidos.

: Limpe com um solvente adequado,escova de aço inoxidável ou abrasivo,etc.

: Junta do metal base muito apertada.

: Abra o chanfro, aproxime mais oeletrodo da peça, diminuindo a tensãodo arco.

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Causa

Solução

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

Causa :

Solução :

: Eletrodo contaminado.

: Elimine a parte contaminada.

: Eletrodo com diâmetro acima donecessário.

: Use um diâmetro menor - use o me-nor diâmetro possível corresponden-te à corrente necessária com pontaadequada.

Arco muito longo.

Aproxime mais o eletrodo.

: Impurezas na linha de gás (hidrogê-nio, nitrogênio, ar, umidade).

: Purgue o ar de todas as linhas de gásantes de abrir o arco; remova aumidade das linhas com um gás inertede pureza 99,995%.

Utilização de velhas mangueiras deacetileno.

Use somente mangueiras novas.

Mangueiras de gás e água trocadas.

Nunca troque as mangueiras. Asconexões de fábrica não permitem apossibilidade de troca por serem deroscas opostas.

Superfície do metal base e/ou dometal de adição contaminada.

Faça uma boa limpeza.

Abertura do arco por contato.

O DPT abre o arco através de umacorrente de alta frequência. N ã o h ánecessidade de tocar o metal basecom o eletrodo.

Fusão do eletrodo e consequenteligação com o depósito.

Diminua a intensidade da corrente. Sepossível, utilize eletrodos toriados e demaior diâmetro.

Eletrodo trincado devido a choquetérmico.

Verifique a ponta do eletrodo.

Problema 3 - Porosidade

Problema 4 - Contaminação do Cordão de soldacom Tungstênio do Eletrodo

9DPT 300i

Faixa de corrente (A)

Tensão em vazio máximo (V)

Cargas autorizadas :

- Fator de Trabalho (%)

- Corrente (A)

- Tensão (V)

Alimentação elétrica (V-Hz)

Potência aparente nominal (KVA)

Classe térmica

Dimensões ( l x c x a - mm )

Peso (Kg)

5 - 320

80 AC / 72 DC

100 40 20

170 250 320

30 33

220/380/440 - 60

27

H (180 C )O

560 x 1250 x 990

170

27

VI FATOR DE TRABALHO

VII CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Chama-se Fator de trabalho a razão entre o tempodurante o qual uma máquina de soldar podefornecer uma determinada corrente máxima desoldagem (tempo de carga) e um tempo dereferência; conforme normas internacionais, otempo de referência é igual a 10 minutos.

O Fator de trabalho nominal de 40% significa que amáquina pode fornecer repetidamente a suacorrente de soldagem nominal durante períodos de4 min. (carga), cada período devendo ser seguido deum período de descanso (a máquina não fornececorrente de soldagem) de 6 min. (4 + 6 = 10 min.),repetidamente, e sem que a temperatura dos seuscomponentes internos ultrapasse os limitesprevistos por projeto. O mesmo raciocínio se aplicapara qualquer valor do Fator de trabalho.

Na DPT 300i o Fator de trabalho permitido aumentaaté 100% a medida que a corrente de soldagemutilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalhopermitido diminui a medida que a corrente desoldagem aumenta até o máximo da faixa.

Tabela 4 - Características Técnicas do DPT 300i

10 DPT 300i

VIII CONTROLES E COMPONENTES

1) PAINEL FRONTAL

24V

115V

10 AMP

OBRA

REMOTO

ELETRODO

DA TOCHAÁGUA

SAIDA DE

PARA TOCHAENTRADA DE ÁGUA

NÃO OPERAR A CHAVEDURANTE A SOLDAGEM

GÁS

(-)

AC

DCSP

DCSP

(+)

DPT 300

12

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

19 20 18

17

21

22

23 24

25 27 28 29 26

MIN

CORRENTE

1(% de )

MIN

1 9

MAX

ARC FORCE

4

3

2

6

7

8

5

0

10

40

30

50

INICIO

1

1(% de )

ELETRODO

TIG

CONTATOR

1

0 10-

+

9

AC BALANÇO

4

3

2

6

7

8

5

RAMPA

DESCIDA

30

10

2080

100

90

4T

60

70

2T

RAMPASUBIDA

5 MIN

GATILHO

( SEG.)

14

60

1000

4050

80

90

70

CORRENTE

5

FIM

4

250100

CORRENTE

PAINEL

25

5

50

75

REMOTO

300

275

1

325

MAX

150125

175

225

200

Amps

Volts

2 3 2 3

.3 .7.3 .7

V

LIGA

CONTÍNUA

DESLIGA

HF

PARTIDAALTA FREQUÊNCIA

HF

1.0

.9

11

2

PULSO

.2

MIN

(SEG.)1

.1

2

2

.8

(% de 1)

MIN

10

5

30

20

25

PÓS VAZÃO

15

5060

100

10

02

30

40

20

90

70

80

1.0MIN

(SEG.)2

.2

.1

.8

.9

.4 .6.5 .4 .6

.5

REMOTOREMOTO

1 Lâmpada piloto -

2 Chave contator -

Posição contator -

Posição liga -

3 Chave painel / remoto -

Posição painel -

Posição remoto -

acesa indica que a fonte deenergia está ligada.

a chave de comando têm 2posições:

esta posição é utilizada parasoldagem com eletrodos revestidos. A tensão emvazio está presente nos terminais de saída.

esta posição é utilizada parasoldagem pelo processo TIG com o uso de algumacessório externo (pedal ou controle remoto)conectado no soquete para controle remoto oupelo gatilho da tocha. A tensão de saída só estápresente quando acionado pelo remoto ou gatilhoda tocha.

a chave determina onde acorrente de soldagem é ajustada:

nesta posição a corrente éajustada pelo potenciômetro CORRENTE (I1)localizado no painel da máquina.

nesta posição a corrente éajustada pelo controle opcional conectado no

soquete remoto. A faixa de controle dopotenciômetro do controle remoto é determinadapela faixa ajustada no potenciômetro da máquina.

este soquete permite aconexão de controles externos de corrente e dogatilho da tocha.

- esta chave permiteselecionar o tipo de corrente necessária deacordo com a soldagem a ser realizada.

nesta posição a fonte fornece umacorrente do tipo "onda quadrada" ideal para asoldagem de alumínio e suas ligas.

- nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridade direta,isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao negativo (-)da fonte e a obra ao positivo (+) da fonte.

nesta posição a fonte forneceuma corrente do tipo contínua, polaridadeinvertida, isto é, o eletrodo da tocha é ligado aopositivo (+) da fonte e a obra ao negativo (-) dafonte.

4 Soquete remoto -

5 Chave seletora de corrente

Posição AC -

Posição DCSP

Posição DCRP -

Figura 8 - DPT 300iPainel frontal

11DPT 300i

(-)

(+)

PAINEL REMOTO

1 V

11

2

2

2

REMOTO

ATENÇÃO: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

6 Potenciômetro CORRENTE (l1) -

7 Chave seletora de Alta Frequência -

Posição DESLIGA -

Posição CONTÍNUA -

Posição PARTIDA -

8 Potenciômetro de pós-vazão do gás -

Nota:

9 Tomada para gatilho da Tocha TIG -

10 Potenciômetro ARC FORCE -

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correntea partir do painel da fonte. Quando for usado umcontrole remoto (manual ou pedal), o ajuste dopotenciômetro CORRENTE determina o valormáximo que pode ser obtido a partir do controleexterno, isto é, se o potenciômetro CORRENTEestiver ajustado para 150 este é o valor máximoque será ajustado pelo potenciômetro do controleexterno. Para ajustar pelo controle remoto toda afaixa basta ajustar o potenciômetro corrente parao máximo da faixa.

esta chaveseleciona o modo de geração da alta frequência.A alta frequência é muitas vezes usada nasoldagem TIG com corrente alternada.

nesta posição não há ageração de alta frequência. Esta posição éutilizada para soldagem com eletrodo revestidoou na soldagem TIG com abertura do arco porarraste.

nesta posição a altafrequência é gerada ininterruptamente sobre todaa extensão do cordão de solda.

nesta posição a altafrequência é gerada apenas para facilitar aabertura do arco e é automaticamente desligadaassim que o arco é aberto.

estepotenciômetro permite ajustar o tempo em que ogás de proteção fica saindo pelo bocal da tochaapós o término da soldagem (pós-vazão).

a fonte permite ajustar o tempo de pré-vazãodo gás (o gás fica saindo do bocal da tocha antes daabertura do arco) entre 0 e 5 segundos. Este tempoé ajustado na fábrica para 0, para ajustar um tempodiferente de 0, deve-se localizar o trimpot R37 naplaca eletrônica de controle e ajustá-lo virando o seucursor no sentido horário.

esta tomadapermite ligar o gatilho da Tocha TIG.

a função "ARCFORCE" somente é utilizada na soldagem comeletrodo revestido. O ajuste deste altera acorrente.

de curto-circuito, a potência do arco e apenetração. O ajuste do potenciômetro ARCFORCE na parte baixa da escala proporcionavalores menores da corrente de curto-circuito earcos mais suaves e estáveis. O ajuste na partesuperior da escala aumenta o valor da correntede curto-circuito, a potência do arco e apenetração. Para a maioria dos eletrodosrevestidos este controle deve ser pré-ajustadoentre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidadeapós a abertura do arco.

estepotenciômetro modifica o equilíbrio dasalternanças positivas e negativas da correntealternada "onda quadrada" na soldagem TIG.Este controle está desativado em soldagem comeletrodo revestido. O ajuste no início da escalatem como resultado a limpeza máxima da peça,penetração mínima, e as alternanças da correntesão equilibradas, o que é indicado como 50/50.Este ajuste corresponde à grande maioria dasaplicações TIG em corrente alternada econtínua. A medida que o potenciômetro é giradono sentido horário, a ação de limpeza diminui e apenetração aumenta. A corrente "onda quadradanão balanceada" deve ser utilizada somentequando for requerida pela aplicação desoldagem.

fontes de energia de "onda quadrada"proporcionam normalmente uma melhor ação delimpeza na peça soldada do que as fontesconvencionais. A melhora da limpeza decorre dofato da fonte trabalhar mais em polaridade invertida,o que diminui a corrente máxima para umdeterminado eletrodo. Para compensar este efeitotomar as seguintes ações: ajustar o controle "ACBALANÇO " para menos limpeza, soldar com umeletrodo de diâmetro maior e usar um eletrodo com2% de tório.

Permite a leitura da tensão e correntede soldagem após a abertura do arco. Esteaparelho permite a pré-ajustagem da corrente desoldagem desde que o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) esteja ajustado para o

11 Potenciômetro AC BALANÇO -

Importante: quando se trabalha com o controle"AC BALANÇO" ajustado no máximo da escala(posição 10), penetração máxima, a correnteprimária (que é absorvida da rede) aumenta em40% e então o fator de trabalho deve ser reduzidoem 50%. Para a soldagem TIG em correntecontínua, o potenciômetro deve ser ajustadopara a posição 0 da escala.

Nota:

12 Aparelho digital para indicação de tensão ecorrente.

12 DPT 300i

máximo. O aparelho mantém os valores após otérmino da soldagem quando a chave Contator(2) estiver na posiçãoremoto.

- este disjuntor rearmável protegeos circuitos da válvula solenóide do gás deproteção e do gatilho da tocha de solda TIG.

- este disjuntor rearmávelprotege os circuitos alimentados com 110V.

no casode sobre-aquecimento interno da fonte (porexemplo, no caso desta ser utilizada com fator detrabalho acima do especificado) esta lâmpadaacende e os circuitos de soldagem sãodesativados, isto é, a fonte não fornece correntede solda, o ventilador continua funcionando.Quando a temperatura interna da fonte volta aseu valor normal a lâmpada se apaga e aoperação de soldagem pode ser reiniciada.

esta chave permiteselecionar o modo de operação do gatilho datocha em:

Posição 2T - nesta posição a soldagem émantida contínua pressionando o gatilho.

Posição 4T - nesta posição a soldagem éacionada e mantida contínua com 1 toque, semnecessidade de se manter apertado o gatilho.Para desligar é necessário acionar o gatilhonovamente.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno início da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO significa quea corrente no início da soldagem será de 75A.

estepotenciômetro permite ajustar o valor da correnteno f im da soldagem. Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro CORRENTE FIM significa que acorrente no fim da soldagem será de 75A.

13 Disjuntor 24V

14 Disjuntor 110V

15 Lâmpada piloto de alta temperatura -

16 Chave de seleção do modo de trabalho dogatilho da tocha TIG -

17 Potenciômetro CORRENTE INÍCIO -

18 Potenciômetro CORRENTE FIM -

19 Potenciômetro de controle do tempo desubida da rampa (início do cordão de solda)

20 Potenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa (fim do cordão de solda)

21 Chave de seleção de pulsação (correntepulsada) -

Posição l1 -

Posição I2 -

22 Potenciômetro de ajuste da corrente de baseI2 -

-este potenciômetro permite ajustar o tempo desubida da rampa. Este é o tempo em que acorrente subirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (16) até ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1(16). Por exemplo: Se o valor potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRETE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 A em3 segundos após pressionado o gatilho da tocha.

-este potenciômetro permite ajustar o tempo dedescida da rampa. Este é o tempo em que acorrente diminuirá do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE I1 (6) até o valorajustado no potenciômetro CORRENTE FIM(17). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de descida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE FIM (17) para 50 e o potenciômetroCORRENTE I1 (6) para 150 A a correntediminuirá linearmente de 150 A até 75 A em 3segundos após soltar o gatilho da tocha, caso achave de seleção do modo de trabalho esteja em2 T ou novo toque no gatilho caso a chave deseleção do modo de trabalho esteja em 4T.

esta chave possui 3 posições deajuste:

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de pico, através do potenciômetroCORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energiaforneça continuamente corrente não pulsadaesta chave deve permanecer nesta posição.

nesta posição é feito o ajuste dacorrente de base, através do potenciômetro I2(21).

este potenciômetro permite ajustar o valor dacorrente de base. Este ajuste é percentualmenteproporc ional a corrente ajustada nopotenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiverajustado para 150 A, um ajuste de 50 nopotenciômetro I2 significa que a corrente de baseserá de 75A.

0

1

13DPT 300i

23 Potenciômetro T1

24 Potenciômetro T2 -

25 Conector do cabo obra -

- este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de pico. O tempo dacorrente de pico é aquele no qual a corrente depico será ajustada no potenciômetroCORRENTE I1 . Por exemplo : Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, o potenciômetro T1 para 3 seg.significa que a corrente de pico será de 150 Adurante 3 segundos.

este potenciômetro permiteajustar o tempo da corrente de base. O tempo dacorrente de base é aquele no qual a corrente debase será ajustada no potenciômetro I2. Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de base seráde 75Adurante 3 segundos.

permite a conexão tipoengate rápido do cabo obra para ligação na peçaa ser soldada.

30 Chave Liga/Desliga - permite energizar a fontede energia. Quando selecionada a posição 1 alâmpada piloto acende e o ventilador é acionado.

31 Mangueira de entrada do gás de proteção -

32 Cabo de Entrada

permite a conexão do gás de proteção utilizadono processo TIG.

- permite conectar a fonte deenergia na chave de parede ou disjuntor.

26 Conector do cabo porta-eletrodo - permite aconexão tipo engate rápido do cabo portaeletrodo utilizado na soldagem com eletrodosrevestidos.

permite a conexão de entrada da água derefrigeração na tocha.

permite a conexão deretorno da água de refrigeração da tocha ecorrente de soldagem.

permite aconexão de saída para a tocha do gás deproteção e da corrente de soldagem.

27 Conector de alimentação de água da tochaTIG -

28 Conector de retorno de água e corrente desoldagem da tocha TIG -

29 Conector de alimentação do gás de proteção ecorrente de soldagem da tocha TIG -

2) PAINEL TRASEIRO

320

1

30

31

Figura 9 - DPT 300iPainel traseiro

14 DPT 300i

IX INSTALAÇÃO

1) RECEBIMENTO

2) LOCAL DE TRABALHO

3)ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

220, 380 440V 60 Hz

Ao receber uma DPT 300i, retirar todo o material deembalagem em volta da unidade e verificar aexistência de eventuais danos que possam terocorrido durante o transporte. Quaisquerreclamações relativas a danificação em trânsitodevem ser dirigidas à Empresa transportadora.

Remover cuidadosamente todo material que possaobstruir a passagem do ar de refrigeração.

Vários fatores devem ser considerados ao sedeterminar o local de trabalho de uma máquina desoldar, de maneira a proporcionar uma operaçãosegura e eficiente. Uma ventilação adequada énecessária para a refrigeração do equipamento e asegurança do operador e a área deve ser mantidalimpa.

É necessário deixar um corredor de circulação emtorno da máquina com pelo menos 700 mm delargura tanto para a sua ventilação como paraacesso de operação, manutenção preventiva eeventual manutenção corretiva.

A instalação de qualquer dispositivo de filtragem doar ambiente restringe o volume de ar disponível paraa refrigeração da máquina e leva a umsobreaquecimento dos seus componentes internos.A instalação de qualquer dispositivo de filtragem nãoautorizado pela Eutectic anula a garantia dada aoequipamento.

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica sãoindicados na placa nominal. A fonte DPT 300i éprojetada para operar em redes monofásicas de

ou em . Deve ser alimentada apartir de uma linha elétrica independente e decapacidade adequada de maneira a se garantir oseu melhor desempenho e a se reduzir as falhas desoldagem.

Para alimentação elétrica o Usuário pode usar ocabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento) ou um cabo própriocom a bitola correspondente ao comprimentodesejado e com 3 condutores sendo 2 dealimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos,a alimentação elétrica deve ser feita através de umachave de parede exclusiva com fusíveis oudisjuntores de proteção adequadamentedimensionados.

A tabela abaixo fornece orientação para odimensionamento dos cabos e dos fusíveis de linha;eventualmente, consultar as normas vigentes.

A DPT 300i é fornecida para ligação a uma rede dealimentação de 440V. Caso a tensão de alimentaçãoseja diferente, as conexões primárias deverão sermodificadas como indicado no esquema elétrico. Aremoção da lateral direita proporciona acesso diretoà barra de terminais das conexões primárias.

o terminal de aterramento está ligadoao chassi na DPT 300i. Ele deve estar ligado a umponto eficiente de aterramento da instalação elétricageral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabode entrada a qualquer um dos bornes da chaveLiga/Desliga, o que colocaria o chassi da máquinasob tensão elétrica.

Todas as conexões elétricas devem sercompletamente apertadas de forma a não haverrisco de faiscamento, sobre-aquecimento ou quedade tensão nos circuitos.

Importante:

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA OATERRAMENTO

Tensão dealimentação

220 V

380 V

440 V

Consumo(na carga máxima a F.t. 20%)

148 A

87 A

74 A

FusíveisRetardados (A)

200

120

100

Condutores(cobre-mm )2

16

10

10

Tabela 5 - Dimensionamento dos cabos e fusíveis

15DPT 300i

X OPERAÇÃO DA DPT 300i

1) SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

Figura 10 - Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DEÁGUA

DA TOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

(-)

DCSP

(+)

DPT 300

PORTA-ELETRODO

PEÇA A SER SOLDADA

PEDAL

MANUALOU

25

100

FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

45

8

MAX

9

7

6

10

30

(% de )

01

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% de )

01

4050

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

10

0

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

REMOTO

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) paraobter aproximadamente o valor desejado dacorrente de soldagem.

7 Ajustar o potenciômetro ARC FORCE (10) entre 3e 4, mais tarde reajustar para obter o arcoadequado.

8 Colocar a chave Liga/Desliga (30) na posiçãoligada (a lâmpada piloto (1) acenderá e oventilador entrará em funcionamento).

9 Posicionar a chave contator (2) na posiçãocontator. Desta forma a tensão em vazio ficapresente no porta-eletrodo.

10 Abrir o arco e conforme a necessidade reajustaros potenciômetros CORRENTEI1 (6) e ARCFORCE (10) para obter as condições de trabalhodesejadas.

1 Conectar os cabos eletrodo e obra conforme afigura 10 com a chave liga/desliga (30) do paineltraseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao eletrodo e aaplicação.

Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

3 Posicionar a chave seletora de alta frequência (7)na posição desliga.

4 Posicionar a chave de seleção de pulsação (21)em I1.

5 Ajustar os potenciômetros CORRENTE INÍCIO(17) e CORRENTE FIM (18) para 100.

Atenção:

DPT 300i16

2) SOLDAGEM TIG

1 Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessóriosconforme a figura 11 ou figura 12 com a chaveliga/desliga (30) do painel traseiro desligada.

2 Colocar a chave seletora de corrente (5) naposição que corresponder ao tipo de correnterequerido pela aplicação. Basicamente, a posição"AC" (corrente alternada) é utilizada para asoldagem TIG do alumínio e suas ligas e domagnésio. A posição "DCSP" (corrente contínua,polaridade direta) é utilizada para a soldagem TIGdos aços (inclusive os resistentes ao calor -refratários) e do cobre. A posição "DCRP"(corrente contínua, polaridade invertida) éutilizada para a soldagem TIG dos aços ou cobrede muito pequena espessura pois corresponde aum arco pouco penetrante.

Atenção: Nunca manobrar a chave seletora decorrente durante a soldagem.

3 Posicionar a chave contator (2) na posição TIGremoto ou TIG liga conforme a configuração doconjunto instalado.

4 Ajustar o potenciômetro "AC BALANÇO" (11) aovalor que melhor convier à apl icaçãoprevista.Lembrar que quando se deseja trabalharcom penetração máxima, o Fator de trabalho deveser reduzido. Para soldar com correntecontínua, este potenciômetro deve serposicionado em 0 (zero), que corresponde aum máximo de limpeza da peça soldada.

17DPT 300i

Figura 12 - Circuito de soldagem para soldagem com tocha refrigerada a água.

ENTRADA DE ÁGUAPARA TOCHA

OBRA

REMOTO

115V

SAIDA DEÁGUA

DA TOCHA

10 AMP

24V

GÁS

ELETRODO

DURANTE A SOLDAGEMNÃO OPERAR A CHAVE

AC

DCSP

(-)

DCRP

(+)

PEDAL

MANUALOU

25

100

FIMGATILHORAMPA RAMPAINICIO

20

10

30

ELETRODO

60

100

ARC FORCE

2

MIN

1

3

45

8

MAX

9

7

6

10

30

(% de )

0

5040

CONTATOR

TIG

4T

90

2T

70

80

PAINEL

8

4

AC BALANÇO

0

2

1

3

+-

10

9

5

7

6

(% de )

0

4050

100

90

80

70

60

50

75

DESCIDA

1

CORRENTE

MIN

2

4

( SEG.)SUBIDA

5

3

1

MIN

2

CORRENTE

4

5

3

(SEG.)

(% de 1)1

REMOTO

275

CORRENTE51

MAX

325

300

175150125

225

200

250

V

DESLIGA

ALTA FREQUÊNCIALIGA

CONTÍNUA

HF

1 2

PULSO

2

2

HF

PARTIDA

10

0

20

30

40

.2

Volts

Amps

.6

1.0

(SEG.)

MIN.1

1

.4

.3

.5

.8

.9

.7

.2

.1MIN

.3

.4

30MIN

PÓS VAZÃO

15

5

10

25

20

90

1002

6050

70

80

.8

1.02

.9

.6.5

.7

CABO GÁS/CORRENTE

A ÁGUA TW 350REFRIGERADATOCHA TIG

PEÇA A SER SOLDADAGATILHO

GÁSREGULADOR

CABOÁGUAP/ TOCHA ÁGUA/CORRENTE

REMOTO

DPT 300

1

0

1 1

5 Posicionar a chave painel/remoto (3) em:

Painel: quando se deseja que o ajuste da correntede soldagem seja feito pelo potenciômetroCORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente podeser usada.

Remoto: quando se deseja que o ajuste dacorrente de soldagem seja feito pelo controleremoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso acorrente de soldagem é limitada pelo valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Ex:Se o valor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6) for de 150 A este será o valor máximoajustado pelo controle remoto. Para dispor de todaa faixa de corrente ajustada pelo controle remoto opotenciômetro CORRENTE I1 (6) deve serajustado para o máximo.

6 Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) naposição que corresponder ao valor da corrente desoldagem desejado.

Nota: Caso seja usado um dispositivo remoto (pedalou manual), o ajuste do potenciômetro CORRENTEI1 (6) determina o valor máximo que será ajustadopor este controle.

7 De acordo com a aplicação ajustar a Chaveseletora deAlta Frequência (7) para:

Partida: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente no eletrodo somente na aberturado arco. Esta é desligada automaticamente após aabertura do arco.

Contínua: quando se deseja que a alta frequênciaesteja presente durante toda a soldagem. Estapermanece ligada durante a execução do cordãode solda.

8 Ajustar o potenciômetro de Pós-Vazão (8) do gásde proteção para o tempo que se desejar que ogás fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagemapós a soldagem.

DPT 300i18

9 Posicionar a chave 2T/4T (16) para:

2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida,mantenha o gatilho da tocha pressionado.

4T: caso se deseje que a soldagem seja acionadacom um toque no gatilho e mantida sem manterpressionado o gatilho. Para encerrar asoldagem o gatilho deve ser pressionadonovamente.

10 Posicionar a chave LIGA/DESLIGA (30),localizada no painel traseiro, na posição 1(ligada). A lâmpada piloto (1) acende e oventilador é acionado.

11Ajuste dos controles de rampa:

11.1 Ajustar o potenciômetro Corrente Início (17)para o valor de corrente que se deseja no inícioda soldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Exemplo: Se opotenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE INÍCIO (17) significa que a corrente noinício da soldagem será de 75A.

11.2 Ajustar o potenciômetro de tempo de subida darampa (19) para o tempo que se deseja que acorrente suba linearmente do valor ajustado nopotenciômetro CORRENTE INÍCIO (17) para ovalor ajustado no potenciômetro CORRENTEI1 (6). Por exemplo: Se o potenciômetro decontrole do tempo de subida da rampa estiverajustado para 3 segundos, o potenciômetroCORRENTE INÍCIO (16) para 50 e opotenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A acorrente subirá linearmente de 75 A até 150 Aem 3 segundos após pressionado o gatilho datocha.

11.3 Ajustar o potenciômetro CORRENTE FIM (18)para o valor de corrente que se deseja no fim dasoldagem (rampa).

Este valor é proporcional à corrente ajustadano potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo:Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustadopara 150 A, um ajuste de 50 no potenciômetroCORRENTE FIM significa que a corrente no fim dasoldagem será de 75A.

Nota:

Nota:

11.4 Ajustar o potenciômetro de tempo de descidada rampa (20) para o tempo que se deseja quea corrente diminua linearmente do valorajustado no potenciômetro CORRENTE I1(6)para o valor ajustado no potenciômetroCORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se opotenciômetro de controle do tempo dedescida da rampa estiver ajustado para 3segundos, o potenciômetro CORRENTE FIM(18) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1(6) para 150 A a corrente diminuirá linearmentede 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar ogatilho da tocha, caso a chave de seleção domodo de trabalho esteja em 2T ou novo toqueno gatilho caso a chave de seleção do modo detrabalho esteja em 4T.

12 Ajuste dos controles de pulsação:

12.1 Ajustar a chave de seleção do modo de pulsoPULSO (21) para:

a) e pré-ajustar a corrente de pico através dopotenciômetro CORRENTE I1 (6).

b) I2 e pré-ajustar a corrente de base através dopotenciômetro I2 (22). Este ajuste épercentualmente proporcional a correnteajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1(6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50no potenciômetro I2 (22) significa que a correntede base será de 75A.

c) Posicionar a chave na posição central para que afonte forneça corrente pulsada de acordo com osvalores pré-selecionados na posição I1 e I2.

12.2Ajustar o potenciômetro T1 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de pico,pré-ajustada no potenciômetro CORRENTE I1(6). Por exemplo: Se o potenciômetroCORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, opotenciômetro T1 para 3 seg. significa que acorrente de pico será de 150 A durante 3segundos.

12.3Ajustar o potenciômetro T2 para o tempo que sedeseja que a fonte forneça a corrente de base,pré-ajustada no potenciômetro I2 (22). Porexemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, o potenciômetro I2estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2para 3 seg. significa que a corrente de baseserá de 75Adurante 3 segundos.

I1

Atenção: Para que a DPT 300i forneçacontinuamente corrente não pulsada esta chavedeve permanecer na posição I1.

19DPT 300i

13 Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha aaproximadamente 3 mm da superfície da peça aser soldada e pressionar o gatilho da tocha.Desta maneira a fonte gera a alta frequência e acorrente de soldagem. Se necessário reajustaros valores de corrente e os ajustes de processode acordo com a aplicação.

Antes de conduzir qualquer trabalho de manutençãona DPT 300i desligar a máquina da rede dealimentação elétrica. Somente desligar a chave damáquina não elimina a presença de tensão noequipamento, desligar sempre a chave de parede oudisjuntor.

Limpe a poeira que se acumula sobre oscomponentes utilizando ar comprimido seco (semágua ou óleo) com baixa pressão. Não useferramentas ou escova metálica. Cuidado quandoaplicar ar comprimido sobre os circuitos eletrônicos,utilizar baixa pressão, e água ou óleo presentesneste danificam os circuitos.

Verifique se todas as conexões estão firmemente

apertadas. Qualquer vazamento do circuito derefrigeração da tocha deve ser eliminado. Verifique onível e o estado da água no reservatório.

O faiscador é um componente do sistema degeração de alta frequência. Normalmente énecessário reajustar o faiscador após um certotempo de operação ou quando se percebe falhas nageração da alta frequência. As pastilhas são detungstênio e não se deve limar ou usinar suasuperfície e quando substituídas deve sersubstituído o par.

Adistância entre as pastilhas deve ser regulada comum gabarito e não a olho. A espessura destegabarito deve ser de 0,76 ± 0,05 mm. De uma formageral a intensidade da alta frequência aumenta como aumento da distância entre as pastilhas detungstênio. Caso esta distância seja maior que arecomendada (0,76 ± 0,5 mm), circuitos deequipamentos situados próximos a DPT 300ipoderão sofrer alguma instabilidade. Entretanto se aintensidade da alta frequência não for suficientepara algumas aplicações, ajustar a distância entreas pastilhas para obter a intensidade

XI MANUTENÇÃO

1) GENERALIDADES

2) MANUTENÇÃO E REGULAGEM DOFAISCADOR

necessária. Lembra-se que o aumento da distânciaaumenta a irradiação da alta frequência e podeprovocar interferência em equipamentoseletrônicos.

Para ajustar a distância:

a) Desapertar a contra porca "A" e desapertar oparafuso "B".

b) Empurrar o porta pastilha na direção da outrapastilha de modo que o gabarito fique firmementepreso entre elas.

c)Apertar o parafuso "B" e a contra porca "A".

d) Retirar o gabarito.

O tiristor é um componente eletrônico que permite apassagem de uma corrente elétrica num sentido eimpede a sua passagem no outro sentido. Ostiristores usados na DPT 300i são dimensionadospara proporcionarem um tempo de trabalho muitolongo. Porém pode ser necessários substituí-loscaso ocorra uma sobrecarga excessiva durante otrabalho. O procedimento para testar um tiristor é oseguinte.

a) Desligar o tiristor de forma a abrir o circuito elétricono qual este está conectado, isolando-ocompletamente do restante do circuito.

b) Com um ohmímetro analógico na escala RX1,medir as resistências direta e inversa do tiristor,os valores medidos devem ser elevados emambas as resistências. Se o valor encontrado émuito baixo ou zero para qualquer uma dasresistências (direta ou inversa) o tiristor estádefeituoso e deve ser substituído. Na substituiçãodo tiristor a superfície de contato do tiristor e dodissipador no qual ele é fixado devem estar bemlimpas e a polaridade do novo tiristor deve serigual à do tiristor defeituoso

.

Sempre informar o número de série da máquina queestá indicado na placa de identificação no paineltraseiro do equipamento.

Para assegurar uma operação correta e segura usarsomente peças de reposição originais fornecidaspor Eutectic do Brasil Ltda ou por ela aprovadas. Oemprego de peças não originais ou não aprovadasleva ao cancelamento da garantia dada.

3) TESTE E SUBSTITUIÇÃO DOS TIRISTORESDAPONTE RETIFICADORA.

XII PEÇAS DE REPOSIÇÃO

DPT 300i20

XIII ESQUEMA ELÉTRICO

21DPT 300i

DPT 300i22

XIV CONJUNTO

0705712VOLTÍMETRO / AMPERÍMETRO

0706015CHAVE PULSO

0706016POTENCIÔMETRO T1

0706016POTENCIÔMETRO T2

0706016POTENCIÔMETRO I2

0700651LÂMPADA PILOTO

0706015CHAVE ALTA FREQUÊNCIA

0706017POTENCIÔMETRO POS-FLUXO

0700652SINALEIRO DE TEMPERATURA

0705701CHAVE REMOTO / LOCAL

0705850CHAVE SELETORA DE POLARIDADE

0705849KNOB

0700869ENGATE RÁPIDO

0706018BLOCO DE CONEXÃODA TOCHA TIG

0706019NIPLE

0706040TAMPÃO

0700869ENGATE RÁPIDO

0705728KNOB

0705963POTENCIÔMETRO CORRENTE

0706036PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0706037ETIQUETA FRONTAL

0706070CHAVE ELETRODO / TIG

0705963POTENCIÔMETRO ARC FORCE

0705963POTENCIÔMETRO AC BALANÇO

0700677DISJUNTORES

0706013TOMADA

0700697BASE DA TOMADA

0700695TOMADA CONTATO FÊMEA

0706014PAINEL FRONTAL

0700523DEMAIS KNOBS

0706043CIRCUITO FILTRO DO GATE

0706041RELÉ

0706042BASE DO RELÉ

0706045TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO

0705502CIRCUITO ELETRÕNICO DECONTROLE

0705821CIRCUITO DE RAMPA

23DPT 300i

0700506BLOCO DE CONEXÕES

0706056OLHAL

0706067PONTE RETIFICADORA

0700578VÁLVULA SOLENÓIDE

0706064SHUNT

0706063CÂMARA DE PRESSÃO

0706062INTERRUPTOR DE PRESSÃO

0705870BOMBA

0706058VÁLVULA SOLENÓIDE

0706057RADIADOR

0705783RESERVATÓRIO DE ÁGUA

0700802HÉLICE

0706141SUPORTE DOVENTILADOR

0706052PAINEL TRASEIRO

0705898PRENSA CABO

0700555RODA MÓVEL

0706068CHASSI

0706055RESISTOR

0706053CAPACITOR

0708480ESTRUTURADO CARRO

0706054PONTE RETIFICADORAAUXILIAR

0706071FILTRO

0706051RODA

0706476TRANSFORMADOR ALTA TENSÃO

0705810CENTELHADOR

0706050BOBINA TIG

0706047BOBINA DO INDUTOR

0706048INDUTOR

0705875MOTOR DO VENTILADOR

0706059TRANSFORMADOR

0706060BOBINA DOTRANSFORMADOR

DPT 300i24

0700538PUXADOR

0706065CHAVE LIGA / DESLIGA

0708481BASE DO CILINDRO

0706106SUPORTE GIRATÓRIO

0706066CABO DE ALIMENTAÇÃO

DPT 300i 25

XV TOCHAS TIG - PEÇAS DE REPOSIÇÃO

BOCAL CERÂMICA Nº 8 - (1/2”)

0701772150 A - REFRIGERADA





BOCAL CERÂMICA Nº 4 - (1/4’’)


TOCHA COMPLETA


0702675150 A - REFRIGERADADIFUSOR DE GÁS 1,0 MM


DIFUSOR DE GÁS 1,6 MM






PINÇA PORTA ELETRODO 1,0 MM


PINÇA PORTA ELETRODO 1,6 MM 0703065150 A - REFRIGERADA





RETENTOR

0702234150 G - GATILHO


CABEÇA DE TOCHA


CABEÇA DE TOCHA


BUJÃO LONGO


BUJÃO CURTO


PUNHO


PUNHO

DPT 300i26


CABO DE COMANDO


CABO DE COMANDO


CABO DE CORRENTE


CABO DE CORRENTE


CONECTOR

0702678150 G - GATILHO


MANGUEIRA DE GÁS


MANGUEIRA DE ÁGUA

27DPT 300i

XVI ELETRODOS DE TUNGSTÊNIO

Eletrodo de tungstênio c/ 2% tório - 1,0 mm




Eletrodo de tungstênio puro - 1,6 mm



MODELO DE TOCHA TIG150 A

REFRIGERADA

0702865

0702908

0702909

0702913

0702904

0702905

0702906

Publicação: 03/20060202120 rev 7

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