EdgeCAM Tutorial

Getting Started with EdgeCAM 1

Índice

Introdução ............................................................................................ 4 Sobre este Guia....................................................................................4

Outros Recursos .................................................................................... 5 O que é EdgeCAM? ...............................................................................6 Aplicativos de Suporte...........................................................................7

Instalando o EdgeCAM........................................................................... 8 Conectando a Chave de Segurança .........................................................8 Executando o EdgeCAM sem Chave de Segurança ....................................8 Instalando o EdgeCAM ..........................................................................9 Se o CD do EdgeCAM Não Auto Executar .................................................9 O Que Mais eu Posso Instalar? .............................................................10

Preparando o EdgeCAM ....................................................................... 11 Trocando para modo de Estudante........................................................11 Iniciando o EdgeCAM ..........................................................................12 Registrando o EdgeCAM ......................................................................12 Interface do EdgeCAM.........................................................................13

Customizando a Interface ................................................................... 14 Checando os Arquivos Padrões .............................................................15

Exercício de Fresamento ..................................................................... 16 Carregando um Modelo CAD ................................................................17 Selecionando a Vista Isométrica ...........................................................18 Recursos de Zoom..............................................................................18 Criando o Bruto..................................................................................19

2 Getting Started with EdgeCAM

Usando o Undo (Desfazer) ...................................................................20 Mostrando o Bruto Translúcido .............................................................20 Encontrando as Features .....................................................................21 Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................22 Especificando um Material ...................................................................23 Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................24 Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................25 Furação.............................................................................................26 Desbastando a Peça............................................................................27 Re-Desbaste ......................................................................................29 Usinando Áreas Planas ........................................................................30 Usinando um Perfil Superior.................................................................31 Usinando um Perfil Inferior ..................................................................33 Usinando Cavidades............................................................................34 Simulação .........................................................................................35 Editando a Operação de Profiling ..........................................................37 Gerando o Código CNC........................................................................38 Sumário do Exercício ..........................................................................39

Exercício de Torneamento ................................................................... 40 Selecionando Interface de Torneamento ................................................41 Carregando um modelo CAD ................................................................42 Selecionando plano para Torneamento ..................................................43 Posicionando o sólido para Tornear .......................................................44 Recursos de Zoom..............................................................................45 Criando o Bruto..................................................................................45 Usando o Undo (Desfazer) ...................................................................47


Mostrando o Bruto Translúcido .............................................................47 Selecionando a vista Turn....................................................................48 Encontrando as Features .....................................................................49 Salvando e Abrindo seu Trabalho..........................................................50 Especificando um Material ...................................................................51 Especificando a Base de Dados da ToolStore ..........................................52 Criando uma Seqüência de Usinagem....................................................53 Editando Seqüência de Máquina ...........................................................54 Faceando a Peça.................................................................................55 Torneamento Externo..........................................................................56 Canais Externos .................................................................................59 Furação.............................................................................................64 Torneamento Interno ..........................................................................66 Canal Interno.....................................................................................69 Canal na Face ....................................................................................71 Simulação .........................................................................................74 Gerando o Código CNC........................................................................76 Sumário do Exercício ..........................................................................77

Exercício de Criação de Pósprocessador .............................................. 78 Iniciando o Code Wizard ......................................................................78 Abrindo um Padrão (Template).............................................................78 Trabalhando através das Telas .............................................................80 Revendo Ajustes.................................................................................80 Salvando as Configuração....................................................................81 Compilando .......................................................................................81 Usando o Gerador de Código................................................................82


Introdução Sobre este Guia

Neste guia você vai trabalhar com uma série de exercícios que lhe ensinarão alguns princípios básicos de uso do EdgeCAM e do EdgeCAM Solid Machinist. Você vai se familiarizar com a interface de uso e alguns conceitos do EdgeCAM.

O guia começa com algumas breves informações e conceitos básicos de instalação. Em seguida são dados alguns exercícios de preparação do EdgeCAM.

Você então passará a trabalhar com o processo completo de produção de caminho de ferramenta para a máquina partindo de um modelo sólido.

Note que:

• Nos exercícios você utiliza a inteligência do EdgeCAM para produzir rápidos resultados. Veja como o EdgeCAM acelera o seu trabalho através de configurações automáticas de muitos detalhes da máquina. Conforme seu conhecimento em EdgeCAM for aumentando você vai aprender como ter mais controle desses detalhes de máquina, caso necessário.

• Este é apenas um guia de instruções gerais sobre o EdgeCAM, ele não substitui o treinamento ministrado por um instrutor técnico.

• Este guia supõe que você está familiarizado com computador e Microsoft Windows. Experiências com CAD/CAM, métodos e terminologias ajudam mas não são obrigatórios.

• Este guia é para EdgeCAM versão 9.00 ou superior.

Outros Recursos Outros recursos que vão lhe ajudar a trabalhar com o EdgeCAM:

Ajuda gráfica em caixas de diálogo e setagens

Tópicos de Ajuda Online acessíveis direto das caixas de diálogos


Ajuda completa de referências incluindo explicações e um passo a passo.

menu

Alguns exercícios que ensinam aspectos importantes do EdgeCAM design e manufacture.

Recursos de suporte úteis na WEB

EdgeCAM


O que é EdgeCAM?

EdgeCAM é um programa de computador para manufatura que permite criar estratégias de máquina e gerar código CNC à partir de modelos CAD.

Abaixo segue os principais estágios do EdgeCAM:

Modelar ou importar peças

Criar seqüência

de usinagem

Simular a usinagem

Gerar código CNC

Use o modo de desenho do

EdgeCAM para desenhar 2D.

Importar sólidos ou

desenhos de sistemas CAD

Use o EdgeCAM Modo de

Manufatura.

Use o simulador do EdgeCAM.

Use o comando Generate

Code.

CAD CAM SIMULATE GENERATE


Aplicativos de Suporte

Para suportar as diversas atividades, o EdgeCAM possui uma série de ferramentas e utilidades. Você pode acessar elas a partir do grupo de programa EdgeCAM (Menu Iniciar, Programas, EdgeCAM):

Code Wizard – Configura e cria um pósprocessador com as informações de cada máquina CNC, utilizado para gerar códigos CNC. (Não disponível no modo versão de Estudante.)

Comms Setup – Configuração do link de comunicação (envio e recebimento de arquivos) entre o computador e a máquina CNC. (Não disponível no modo versão de Estudante.)

Editor - Um programa dedicado a arquivos CNC com ferramentas para facilitar a edição e comparação dos programas.

Job Manager – Gerenciador da folhas de processo.

Technology Assistant – Calcula automaticamente os avanços e velocidades para as ferramentas utilizadas pelo EdgeCAM.

Toolkit Assistant – Gerência o banco de dados da sua ToolStore com maior eficiência e dinamismo para preparar o arquivo NC.

ToolStore – Arquiva, gerência e recupera dados das suas ferramentas.

Utilities – Um grupo de utilidades. Diversos aplicativos de gerenciamento.


Instalando o EdgeCAM Conectando a Chave de Segurança

Se você recebeu uma chave de segurança, conecte-a no seu computador, porta paralela ou USB, dependendo do tipo de chave:

Chave USB Chave Paralela

Executando o EdgeCAM sem Chave de Segurança

Sem a chave de segurança conectada, o EdgeCAM não vai executar. Para iniciar em modo de Estudante você deve marcar a opção “Run Student Edition” no EdgeCLS. Neste modo você pode exercitar com todos os recursos do EdgeCAM, mas não pode gerar código CNC.

Pode ser instalado onde melhor lhe convir; no seu computador de casa por exemplo.


Instalando o EdgeCAM

Ao inserir o CD esta dela deve aparecer:

Clique Install EdgeCAM e siga as instruções na tela.

Para uma instalação rápida e fácil e para os exercícios, nas telas aceite todas as configurações padrão. Na seleção de componentes escolha Typical.

Se o CD do EdgeCAM Não Auto Executar Caso a tela anterior não aparecer quando você inserir o CD de instalação você deve executar o setup manualmente. Você pode abrir o Windows explorer, navegar e abrir:

Driver de CD Rom\EdgeCAM\Setup.exe

Por exemplo, se “D:” é o seu driver de CD Rom você pode abrir:

D:\EdgeCAM\Setup.exe

(Nota: Você não deve executar o setup.exe que está na raiz do CD.)


O Que Mais eu Posso Instalar?

Você já instalou o software o que é necessário para realizar os exercícios.

Para sua informação, aqui estão outras opções do software para instalar:

Instalar Se

EdgeCAM CAD Link Para estar apto a carregar no EdgeCAM peças do seu sistema CAD. Você deve instalar os seguintes links:

• Autodesk Inventor

• SolidWorks

• Solid Edge

Note que o EdgeCAM Part Modeler inclui automaticamente um link para o EdgeCAM.

EdgeCAM Part Modeler Você quer instalar o EdgeCAM Part Modeler; uma poderosa ferramenta CAD baseada em Sólido.


Preparando o EdgeCAM Trocando para modo de Estudante

Para você completar os exercícios não importando qual EdgeCAM você utiliza, licenciado ou EdgeCAM no modo de Estudante.

Se você não possuir uma chave de segurança conectada, você deve marcar a opção “Run Student Edition” para que o EdgeCAM rode (se você estiver aprendendo em um EdgeCAM instalado em casa por exemplo).

Se você não possuir uma chave de segurança conectada, antes de iniciar: EdgeCAM:

• encontre a área de notificação do Windows (normalmente no canto inferior direito da tela, onde a hora é demonstrada).

• Nesta área clique com o botão direito no ícone EdgeCLS e no menu que abrir clique em Run Student Edition

A próxima vez que o EdgeCAM iniciar vai estar em modo de Estudante.

Voltando ao Modo Normal de Licença

Você pode precisar voltar ao modo normal de licença entre as seções de exercícios. Para isso feche o EdgeCAM (você pode clicar no botão de fechar que está no canto superior direito da janela do EdgeCAM – veja página 21) e repita os passos acima – clicando em “Run Student Edition” de novo para desabilitar, e o EdgeCAM vai iniciar normalmente na próxima vez.


Iniciando o EdgeCAM

Em uma instalação padrão:

• Clique no ícone do EdgeCAM no desktop.

• Alternativo, clique no menu Iniciar, Programas, EdgeCAM e então EdgeCAM.

• Se você estiver no modo de Estudante aparece uma mensagem informando isso. Confirme no Yes e continue.

Registrando o EdgeCAM

Como você está

iniciando o

EdgeCAM pela

primeira vez você

tem a

oportunidade de

fazer o registro.

É importante e recomendado fazer o registro. Isto é para você poder acessar o suporte online e freqüentemente fazer perguntas, controlar o andamento dos chamados de serviço e fazer download das últimas atualizações do EdgeCAM.

Após completar o registro o EdgeCAM está pronto para começar um novo arquivo.


Interface do EdgeCAM

Sua janela de EdgeCAM deve ser configurada desta forma (abaixo) para realizar os exercícios:

Menus Standard Toolbar

Barra de Status

View Caption

Janela das (Features)

Janelas Área gráfica

Main toolbar

Para ter certeza de que você está usando a configuração correta (caso tenha feito alguma alteração nas configurações depois de ter instalado):

• Botão da direita na barra de ferramentas e no menu que abrirá com o cursor até Profiles ►, então no outro menu que abrir arraste o cursor até Mill Config ►, e clique em default.config.


Customizando a Interface Você pode customizar a Interface da sua própria maneira. Como é a primeira vez que está utilizando o EdgeCAM, você pode querer colocar texto nos ícones para lembrar o que cada um faz:

1. Clique com o botão da direita em qualquer barra de ferramentas e no menu que abrir clique em Customise.

2. Na caixa de diálogo

customize que abrir clique

na tab Toolbars , scroll

down até a barra de

ferramenta Standard e

clique para selecionar.

3. Agora clique na chek box Show text labels. Repare como os ícones da barra de ferramentas Standard ficaram com texto.

4. Para sumir os textos ou aparecer basta marcar ou desmarcar, como você preferir e depois feche a caixa de diálogo.


Checando os Arquivos Padrões

A instalação padrão do EdgeCAM é apropriada para os exercícios.

Tenha certeza de que você está usando a correta configuração padrão caso tenha feito alguma alteração nas configurações depois de ter instalado):

1. Clique no menu Options e clique em Select Defaults vai abrir a caixa de diálogo Defaults.

2. Se o arquivo encontrado na caixa Name não for mill_mm.dft, clique no botão Browse e use a caixa de diálogo browser para navegar e abra:

Pasta de Instalação\Cam\Supprt\mill_mm.dft por exemplo:

c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\Support\mill_mm.dft

Isto habilita a opção de fresamento (milling) (XY) e unidade em milímetros (mm). (O arquivo padrão também contém muitas outras configurações, tais como tolerância.)

3. Se você teve que modificar para mill_mm.dft e gostaria que o EdgeCAM abra automaticamente este arquivo quando inicializar, clique na caixa Load on Entry e na lista que abrir clique em Selected File.

(Note que você não precisa re-setar o padrão toda a vez você reabre o trabalho salvo, os ajustes são carregados com a peça salva.)

4. Clique em OK.


Exercício de Fresamento Neste exercício você aprenderá:

• Como abrir um modelo sólido.

• Como mudar de vista – selecionando isométrica e zoom.

• Como criar um Bruto (stock).

• Como especificar um material em bruto.

• Como utilizar o “undo” depois de um erro.

• Como localizar “features” em um modelo sólido, o qual vai se basear sua usinagem.

• Como salvar seu trabalho.

• Como especificar um banco de dados de ferramentas.

• Como criar uma usinagem para as features usando Operações (operations). Uma operação é um pacote completo para a produção da feature, incluindo ciclos (que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos necessários como movimento para a troca de ferramenta e a troca em si.

• Como simular sua usinagem.

• Como editar operações.

• Como gerar um código CNC para a máquinas.


Carregando um Modelo CAD

1. Na barra de ferramentas Standard (ou menu File) clique no botão Open.

2. Na caixa de dialogo Open que aparecer, navegue até a pasta:

Pasta de instalação\Cam\Examples\tutorial\Solid Machinist\Parasolid

Por exemplo:

C:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\Examples\tutorial\Solid Machinist\Parasolid

3. Nesta pasta abra o arquivo prismatic milling.x_t.

A peça aberta deve ser como a que segue abaixo:


Selecionando a Vista Isométrica

Você pode mudar a vista da sua peça para “Isométrica” para uma melhor compreensão tridimensional da sua peça:

• Clique com o botão da direita em View Caption e no menu clique em Isometric.

Sua peça deve ficar assim:

Recursos de Zoom

Você pode aumentar ou diminuir o tamanho da peça na tela:

• Use a roda do mouse para frente para Zoom Maior.

• Use a roda do mouse para trás para Zoom Menor.


Criando o Bruto

O Bruto representa a matéria prima da peça a ser usinada. (Quando você for utilizar o simulador do EdgeCAM este material é o material que vai aparecer sendo usinado criando a peça.) Para criar o Bruto:

1. Clique no menu Geometry e clique em Stock/Fixture.

2. Na caixa de dialogo faça estas configurações. Clique primeiro em Automatic Stock.

3. Clique em OK adicionando o Bruto.

As linhas que aparecem representa o Bruto.


Usando o Undo (Desfazer)

Se você cometeu um erro, você pode cancelar sua última ação:

1. Na barra de ferramentas Standard clique no botão

Undo.

Seu Bruto vai desaparecer. Você pode recriar o Bruto com configurações diferentes, por exemplo.

Nosso Bruto está OK, então faremos um “Undo do Undo”:

2. Na barra de ferramentas Standard clique no botão

Redo.

Seu Bruto reaparece.

Mostrando o Bruto Translúcido

1. Na barra de ferramentas Display (a direita da barra Standard) clique no botão Toggle Stock.

O imagem do Bruto muda para “translúcido”.

2. Clique de novo no botão para voltar ao modo de linhas.

Deixe o Bruto na visualização de sua preferência (o bruto é mostrado em linhas nos exercícios).


Encontrando as Features

Features são áreas pré definidas no modelo que você pode usar para aplicar sua usinagem. Para achar as features:

1. Na barra de ferramentas Standard verifique a configuração da CPL (CPL Selector). Se não estiver Top, clique e na lista selecione Top (Repare que aqui, a barra de ferramentas aparece com textos – veja página 13):

CPL Selector

2. Clique no menu Solids e clique em Feature Finder.

3. Na caixa de dialogo do Feature Finder, faça estas configurações e clique no OK para encontrar as features.

4. Note que a janela das Features é mostrada automaticamente, com a arvore de features encontradas:


Salvando e Abrindo seu Trabalho

É uma boa idéia salvar seu trabalho regularmente para não perde-lo:

1. Na barra Standard (ou menu File) clique em Save.

2. Como o primeiro save, uma caixa de dialogo vai abrir para especificar nome do arquivo e localização. Salve com um nome e em uma pasta de sua escolha. Para o nome do arquivo você pode adicionar suas iniciais ao nome original (escolha à partir do nome do sólido).

Todo seu trabalho no EdgeCAM está salvo em um arquivo “.epf”, incluindo features e instruções de usinagem ( que ainda vão ser criadas).

O formato “.epf” é para fins educacionais, com restrições de o quê você pode fazer com este arquivo (por exemplo não se pode gerar código CNC). A licença normal é em formato “.ppf”.

Agora você pode fazer uma pausa do exercício e fechar o EdgeCAM:

1. Clique no botão Close no canto superior direito da janela. (Outra alternativa é menu File e clique em Exit).

Abra novamente o arquivo e continue o exercício depois de abrir o EdgeCAM:

2. Clique no menu File e selecione seu arquivo salvo na lista de arquivos recentes na parte inferior do menu. (Outra alternativa é clicar em File e depois em Open, e então navegar até achar o arquivo.)


Especificando um Material

Quando você usar operações, velocidades e avanços são calculados automaticamente. Estes

são baseados no material usinado na máquina, então você deve especificar este material:

1. Clique no menu Options e depois em Model.

2. Na caixa de dialogo Model que abre clique em Browse.

3. Na caixa de dialogo procure na lista da tab All, e clique em Steel-150 HB, para selecionar clique no botão Select.

4. Clique em OK para fechar a caixa de dialogo Model.


Especificando a Base de Dados da ToolStore

Você será capaz de selecionar ferramentas pré definidas a partir da ToolStore.

Usando a ToolStore você pode acessar ferramentas de banco de dados diferentes, e você precisa ter certeza de que está utilizando a correta, escolha a base de dados instalada com o EdgeCAM para este exemplo:

1. Clique no menu Options e depois em Preferences.

2. Na caixa de dialogo Preferences clique na tab Tool Libraries.

3. O nome escolhido deve ser:

Pasta de instalação\Cam\tstore\tstore.mdb

Por exemplo:

c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\tstore\tstore.mdb

Caso não for o arquivo acima, clique em Browse e navegue até encontrar o arquivo e abra.

4. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.


Criando uma Seqüência de Usinagem

Agora você vai criar e iniciar uma instrução de usinagem:

1. Passe para o modo de Manufatura – clique no ícone Manufacture no canto superior da janela do EdgeCAM.

2. Como esta é a primeira vez

que passamos para o modo

de manufatura, a caixa de

dialogo de Machining

Sequence aparece para você

definir uma nova Seqüência,

nela são guardados os dados

de máquina. Configure a

caixa como esta (ajuste

primeiro Discipline e cuidado

com Machine Tool não

selecione fanuc3x-in.mcp).

O “Machine Tool” configurado é o gerador de código CNC (pós) para a seqüência. Você especificando agora, vai lhe ajudar a desenvolver a usinagem com as reais condições da máquina.

3. Clique em OK para confirmar e fechar a caixa de diálogo.

4. Se você deseja ver mais detalhes navegue pelas tab, clique em Cancel para voltar o padrão.

No modo de manufatura você vai ver que a interface muda para suportar os processos de usinagem.


Furação

Agora faremos uma furação passante no centro da peça:

1. Na barra de ferramentas Operations clique no botão Hole Operation.

2. A barra de Status pede para você selecionar os Pontos.

Movimente o cursor sobre o centro do furo do ressalto até o furo mudar de cor. Agora clique, o furo muda de cor novamente indicando que está selecionado.

3. Botão da direita para terminar a seleção dos pontos.

4. Agora vai aparecer a caixa de

diálogo Hole. Não faça alterações

nas configuração, e ajuste o

Clearance para 20. Clique OK.

. A operação de Furo já está criada. Clique na

janela Sequence , e clique no sinal de “+” na Hole operation para ver as instruções da operação. (Na área gráfica você pode ver que a ferramenta foi automaticamente selecionada. Note como já foi dado o diâmetro do furo.)

5


Desbastando a Peça

ora vamos desbastar a peça:

Nclique em Roughing Operation.

Ag

1. a barra de ferramentas Operations

tooltip indicar “Solid”, clique. A peça mudará de cor novamente indica que a peça foi selecionada. Confirme a seleção com o botão da direita do mouse.

3. ce “Select boundary entities...”. Confirme sem

4.

ote que como as ilustrações mudam conforme você clica

2. Na barra de status aparece

”Digitise Geometry to machine”. Mova o mouse sobre peça e quando ela mudar de cor e a

A barra de Status agora apareselecionar nada.

Neste momento a caixa de diálogo Roughing Operation está aberta. Na tab General faça esta configuração. (N

nas opções.)


5. a tab clique em Find para abrir a ToolStore. Na ore encontre 14 mm Endmill - 4 Flute 13A

botão Select.

6. Clearance igual a 5, Level igual a 0, igual a 2. Clique em OK para encerrar.

7. A barra de Status aparece “Digitise Stock”. Ande com o cursor até uma linha do Bruto conforme imagem. A linha muda de cor e a tooltip indica “Stock”. Duplo clique para selecionar todo o perfil. Após, botão da direita para terminar a seleção do “Stock”.

8. Clique na tab da janela Sequence . Agora

clique no sinal “+” na Roughing Operation para ver as instruções dentro da operação.

Clique na tab Tooling e nestlista de ferramentas da ToolStF30M e clique para selecionar. Clique em no

Clique na tab Depth e coloque um Depth igual a 0 e Cut Increment

A operação de Desbaste

(Roughing) está criada. O caminho de ferramenta aparece sobre a peça.

Getting Started with EdgeCAM

Re-Desbaste

operação de desbaste anterior, a ferramenta é muito grande

29

Na para remover ).

res do desbaste, mas com algumas terações estão marcadas com “*”:

1. ng Operation.

2.

3.

4. Na caixa de diálogo Roughing, e na tab General, marque a caixa de Rest Offset, desmarque a caixa de Digitise Stock*

es como estavam).

5. Store selecione a ferramenta 6 mm g series* (você pode deixar as outras configurações como

tavam).

6. Depth e configure desta forma Clearance = 5, Level = 0, 0 e Cut Increment = 2. Clique em OK para encerrar a caixa de

será preciso selecionar stock).

7. a janela Sequence leve cursor até a terceira operação

operação fica “highlighted” em destaque.

todo material (a ferramenta não consegue entrar nas cavidades, por exemploAgora você precisa fazer um “rest rough” com uma ferramenta menor.

Para isto basta repetir os passos anteriomodificações. Aqui está o resumo, as al

Na barra de Operations Clique em Roughi

Selecione o sólido.

Não selecione boundaries.

Rough*, coloque 0.2 em(você pode deixar as outras configuraçõ

Clique na tab Tooling e em Find, na ToolEndmill - lones

Clique na tab Depth =diálogo e gerar a operação (não

N

3 Roughing Operation (que acabamos de criar). Note que o caminho de ferramenta da


Usinando Áreas Planas

Agora usaremos uma ferramenta de acabamento para áreas planas, removendo

botão de Flatland Operation.

chine”. Selecione o Sólido e confirme, como você fez anteriormente na operação de desbaste.

3. Quando aparecer “Select boundary entities...” clique com o botão da direita ar nada.

para uma próxima

5. olStore e selecione a ferramenta 8 mm você fez antes para as outras operações.

rações não precisão ser mudadas.)

6. Clique na tab Depth e configure desta forma, Clearance = 5, Level = -0.1 e Depth = 0.

7. Clique em OK para fechar e gerar a operação.

o material deixado no desbaste anterior de 0.2 no “offset”:

1. Na barra de Operações clique no

2. Na barra de Status pede para você “Digitise Geometry to ma

para confirmar sem selecion

4. A caixa de diálogo Flatland Operation está aberta. Na tab General configure desta forma. (O Stand Off Distance deixa uma parede sem usinar em volta das áreas planas

Profiling Operations.)

Clique na tab Tooling para ToEndmill - long series como(Outras configu


Usinando um Perfil Supe

rior

1. Na barra de Operations

2. A barra de Status

defined.); nesta hora selecione a 7: 2D Boss feature.

3. , quando aparecer “Select boundary entities” confirme sem selecionar nada.

4. a

ras configurações não precisão ser modificadas).

earance = 5, Level = 0, Depth = 0, Cut Increment = 2 e Cusp Height = 0.

7. Clique em OK para encerrar e gerar a operação.

Agora acabaremos o perfil do centro no topo:

clique no botão de Profiling Operation.

mostra para você “Digitise Profile(s)”. Selecione a feature na janela de Features e acabe como você fez na Furação (página Error! Bookmark not

Após terminar a seleção da geometria

A caixa de diálogo Profiling abrirá. Ntab General configure desta forma.

5. Clique na tab Tooling para ToolStore e selecione 5 mm diameter SSM-ZX-2 Flute-5 (out

6. Clique na tab Depth e configure desta forma Cl


8. O gráfico da ferramenta pode ficar no cbarra de ferramentas Display clique no

aminho. Na símbolo ' '

no botão Toolbar Properties e clique em H

ide. Repita para mostrar novamente. Deixe a seu gosto.

uando a ferramenta está escondida, você tem uma

ça e do

Q

melhor visão da penovo caminho de ferramenta.


U

Ag

ara isto repita os passo da operação de Profiling anterior, mas com algumas modificações. Aqui está o resumo, as alterações estão marcadas com “*”:

1. ique

2. ss *.

3. ão selecione boundaries.

4. a caixa de diálogo Profiling, tab General, configure desta forma: Offset= 0 e Lead Radius = 4. (Outras configurações iguais ao padrão).

5. Na tab Tooling abra a ToolStore e selecione a ferramenta 5 mm diameter SSM-ZX-2 Flute-5. (Outras configurações iguais ao padrão).

6. Na tab Depth, configure desta forma: Clearance = 5, Level = 0, Depth= 0, Cut Increment = 2, Cusp Height = 0. Clique em OK para encerrar e gerar a operação.

7. Mova o cursor até a nova operação para destacar o caminho de ferramenta.

sinando um Perfil Inferior

ora usinaremos o perímetro externo da peça.

P

Na barra de Operations cl

Selecione a feature 2: 2D Bo

em Profiling Operation.

N

N


Usinando Cavidades

Agora vamos usinar as cavidades (pockets).

Para isto repita os passo da operação de Profiling anterior, mas com algumas

1. Na barra de Operations clique em Profiling Operation.

2. Selecione todas as 4 pocket features*. Neste rente:

Clique na tab da janela Features e clique et, então segure a

5. ng abra a ToolStore e selecione a ferramenta 3 mm diameter iguais ao padrão.)

6. esta forma: Clearance = 5, Level= 0, Depth= 0, p Height = 0. Clique em OK para encerrar e gerar

a operação.

7. Mova o cursor até a nova operação para destacar o caminho de ferramenta.

modificações. Aqui está o resumo, as alterações estão marcadas com “*”:

momento usaremos um método dife

sobre a feature 3: 2D Pocktecla Shift e clique sobre a feature 6: 2D Pocket. Mova o cursor para a área gráfica e confirme a seleção com botão da direita.

3. Não selecione boundaries.

4. Na caixa de diálogo Profiling, tab General, configure desta forma: Offset = 0 e Lead Radius = 4. (Outras configurações iguais ao padrão).

Na tab TooliSSM-ZX-2 Flute-3. (Outras configurações

Na tab Depth, configure dCut Increment = 2, Cus


Simulação

Você acabou de criar a usinagem da peça, en

tão você pode simular ela. Com a simulação você pode ter visualmente uma verificação de segurança da sua

lador, existem

barra ulate

material em bruto:

usinagem. Você pode verificar, por exemplo, que não esqueceu de usinar umafeature, e que não existem colisões com a ferramenta.

Você fará uma rápida passagem pelas características do Simumuitos outros recursos que com a experiência você utilizará melhor.

Na barra de ferramentas Main embaixo da Standard (ou no menu View) clique em SimMachining.

Você verá a janela do Simulador contendo seu

•


• Clique no seguinte botão para iniciar a simulação.

• Para controlar a velocidade da simulação clique neste botão.

cidade que aparece, clique segure e arraste para a direita ou esquerda para controlar a velocidade da simulação.

• Use estes botões para controlar a simulação a qualquer momento:

Play/Resume

Shuttle

Pause

To Start

To End

Você verá a peça sendo usinada de fora do bruto.

(Uma vez que completa, a simulação, vão aparecer colisões, marcadas em vermelho no topo do externo. O EdgeCAM permite corrigir isto, no próximo estágio.)

• No controle de velo


Editando a Operação de Profiling

Você utilizo rápido para gerar a usinagem, usando configurações automáticas. A simulação acusou colisões , mas o EdgeCAM permi no” na operação e corrigir isto:

1. +” na última peração para tima

, que controla o

Profiling e na Profiling dialogo que aparece, clique na tab Links e

3. Clique em OK para fechar a caixa de di

Simule novamente e você verá que as colisões (em vermelho) não ocorrem mais.

u a Operação como um caminho

te fazer um “ajuste fi

Na janela Sequence, clique no sinal “operação de Profiling. Isto expande a omostrar as instruções dentro dela. A úlinstrução é “Profiling”. Isto é o Ciclocaminho de ferramenta.

2. Duplo clique no

configure em, (Long Links) Type Clearance.

álogo.


Gerando o Código CNC

Uma vez satisfeito com a usinagem virtual, gere o código CNC:

• Clique no botão Generate Code na barra de ferramentas

Main, abaixo da barra Standard (ou no menu File).

opção não está é o ponto mais longe

e você está trabalhando com um arquivo “.ppf”, é

iada, e para a de

e.

figurar

nome do CNC clicar em OK, código será erado. Com a pção “Open ditor”

ivo Editor.

Caso uma mensagem informe o seguinte: “Esta disponível na versão de estudante”, esteque você pode ir, encerre o exercício.

S

uma cópia licencvocê vai aparecer a caixdiálogo Generate Cod

Após conoeogoEmarcada, o código gerado é carregado no aplicat


Você acaba de completar o exercício.

Vo programa CNC para produzir peças de um projeto.

Vo

• .

• cionando Isométrica e usando zoom.

• sua matéria prima base.

• ruto.

• eatures” no modelo sólido: holes (furos), pockets (cavidades) e

• alvar seu trabalho.

• specificar uma base de dados para sua ToolStore (banco de ferramentas).

Criar uma usinagem para as features, usando operações.

• para fazer uma verificação visual da usinagem.

•

• NC.

Sumário do Exercício

cê acaba de gerar, à partir de um modelo sólido, um

cê aprendeu como:

Abrir um modelo sólido feito em um software de CAD

Mudar a visualização – Sele

Criar um bruto representando

Especificar o material em b

Encontrar “Fbosses (externos).

S

E

•

Usar o Simulador

Editar operações.

Gerar o código C


eamento

ódulo de Torneamento

bruto.

lo sólido, o qual vai se basear sua

erations). pacote completo para a produção da feature, incluindo

ciclos (que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos vimento para a troca de ferramenta e a troca em si.

• Como simular sua usinagem.

• Como gerar um código CNC para a máquinas.

Exercício de TornNeste exercício você aprenderá:

• Como abrir a interface de Torneamento.

• Como abrir um modelo sólido.

• Como mudar para m

• Como posicionar o sólido para torneamento

• Como mudar de vista – selecionando isométrica.

• Como criar um Bruto (stock) e zoom.

• Como especificar um material em

• Como utilizar o “undo” depois de um erro.

• Como localizar “features” em um modeusinagem.

• Como salvar seu trabalho.

• Como especificar um banco de dados de ferramentas.

• Como criar uma usinagem para as features usando Operações (opUma operação é um

necessários como mo


nto

Botão da direita na barra de ferramentas e no menu que abrirá com o cursor abrir arraste o cursor até Mill

config

Selecionando Interface de Torneame

1. até Profiles ►, então no outro menu queConfig ►, e clique em default.


Carregando um modelo CAD

4. Na barra de ferramentas Standard (ou menu File) clique no botão

5.

Com o CD no Driver:

D:\Peça Torneamento

6. Nesta pasta abra o arquivo Turn Parasolid.X_T.

A peça aberta deve ser como a que segue abaixo:

Open.

Na caixa de dialogo Open que aparecer, navegue até:

Getting Start 43

Selecionando plano para Torneamento

Para programar uma peça em um torno você deve mudar o plano de trabalho de XY para ZX para isso faça:

• No menu Options clique em ZX environment.


ed with EdgeCAM


P

osicionando o sólido para Tornear

inhar a face com X.

5. Na barra de ferramentas Solid (a baixo da barra g.

6. a barra de Status pede ara você definir o eixo de tação, clique no diâmetro

omo a figura. Após clicar, onfirme com o botão da ireita.

Agora na barra de Status pede para você definir o plano de origem, clique na face.

posicionar a peça em uma vista “Isométrica”.

Sem sair do comando clique com o botão da direita em View CaptionIsometric.

• Após clique na face conforme ficom o botão da direita.

Você deve alinhar o diâmetro do sólido com o eixo Z, e alExiste uma maneira automática para fazer isso:

Standard) clique no botão Aling Body for Turnin

Nproccd

7.

• Para ter acesso a face do sólido é necessário

• e no menu clique em

gura. Confirme


Recursos de Zoom

Você pode aumentar ou diminuir o tamanho da peça na tela:

•

frente para Zoom Menor.

C

O Bruto representa a matéria prima da peça a ser usinada. (Quando você for uti ador do EdgeCAM este material é o material que vai aparecer sendo usinado criando a peça.) Para criar o Bruto:

4. lique no menu Geometry e clique

5. Na caixa de dialogo

primeiro em

Use a roda do mouse para frente para Zoom Maior.

• Use a roda do mouse para

riando o Bruto

lizar o simul

C

em Stock/Fixture.

faça estas configurações. Clique

Automatic Stock.


. Clique em OK adicionando o Bruto.

senta o Bruto.

6

As linhas que aparecem repre


Usando o Undo (Desfazer)

Se você cometeu um erro, você pode cancelar sua última ação:

3. Na barra de ferramentas Standard clique no botão Undo.

Seu Bruto vai desaparecer. Você pode recriar o Bruto com configurações diferentes, por exemplo.

Nosso Bruto está OK, então faremos um “Undo do Undo”:

barra de ferramentas Standard clique no botão .

Seu Bruto reaparece.

Mostrando o Bruto Translúcido

3. Na barra de ferramentas Display (a direita da barra Standard) clique no botão Toggle Stock.

O imagem do Bruto muda para “translúcido”.

4. Clique de novo no botão para voltar ao modo de linhas.

Deixe o Bruto na visualização de sua preferência (o bruto é mostrado em linhas nos exercícios).

4. NaRedo

48 ith EdgeCAM

S

Getting Started w

elecionando a vista Turn

ara “Turn” para uma melhor programação

• Clique com o botão da direita em View Caption e no menu clique em Turn.

Você pode voltar a vista da sua peça pda sua peça:



Encontrando as Features

CPL Selector

a achar as features:

, a barra de ferramentas aparece com textos – veja página 13):

. Clique no menu Solids e clique em Feature Finder.

. Na caixa de dialogo do Feature Finder, OK para encontrar as features.

. Note que a janela das Features

Features são áreas pré definidas no modelo que você pode usar para aplicar sua usinagem. Par

5. Na barra de ferramentas Standard verifique a configuração da CPL (CPL Selector). Se não estiver Turn, clique e na lista selecione Turn (Repare que aqui

6

7

8

faça estas configurações e clique no

é mostrada automaticamente, com a arvore de features encontradas:


Salvando e Abrindo seu Tr

abalho

) clique em Save.

4. ar o nome do arquivo e localização. Salve com um nome e em uma pasta de sua escolha. Para o nome do arquivo você pode adicionar suas iniciais ao nome original (escolha a partir do nome do sólido).

Todo seu trabalho no EdgeCAM e um arquivo “.epf”, incluindo iadas).

formato “.epf” é para fins educacionais, com restrições de o quê você pode fazer com este arquivo (por exemplo não se pode gerar código CNC). A licença

Agora você pode fazer uma pausa do exercício e fechar o EdgeCAM:

3. superior direito da janela. (Outra lique em Exit).

Abra novamente o arquivo e continue o exercício depois de abrir o EdgeCAM:

4. Clique no menu File e selecione seu arquivo salvo na lista de arquivos recentes na parte inferior do menu. (Outra alternativa é clicar em File e depois em Open, e então navegar até achar o arquivo.)

É uma boa idéia salvar seu trabalho regularmente para não perde-lo:

3. Na barra Standard (ou menu File

Como é o primeiro save, uma caixa de dialogo vai abrir para especific

stá salvo em features e instruções de usinagem ( que ainda vão ser cr

O

normal é em formato “.ppf”.

Clique no botão Close no cantoalternativa é menu File e c


Especificando um Material

Quando você usar operações, velocidades e avanços são calculados automaticamente. Estes

especificar este material:

. Clique no menu Options e depois em Model.

8.

são baseados no material usinado na máquina, então você deve

5

6. Na caixa de dialogo Model que abris clique em Browse.

7. Na caixa de dialogo procure na lista da tab All, e cliqueem Steel-150 HB, para selecionar clique no botão Select.

Clique em OK para fechar a caixa de dialogo Model.


Especificando a Base de Da

dos da ToolStore

Preferences.

9. a caixa de dialogo references clique na b Tool Libraries.

10.

Pasta de instalação\Cam\tstore\tstore.mdb

Por exemplo:

c:\Arquivo de Programas\EdgeCAM\Cam\tstore\tstore.mdb

Caso não for o arquivo acima, clique no botão Browse e navegue até encontrar o arquivo e abra ele.

11. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

Você será capaz de selecionar ferramentas pré definidas a partir da ToolStore.

Usando a ToolStore você pode acessar ferramentas de banco de dados diferentes, e você precisa ter certeza de que está utilizando a correta, escolha a base de dados instalada com o EdgeCAM para este exemplo:

8. Clique no menu Options e depois em

NPta

O nome escolhido deve ser:


Criando uma Seqüência de Usinagem

Agora você vai criar e iniciar uma instrução de usinagem:

5. Passe para o modo de Manufatura – clique no ícone Manufacture no canto superior da janela do EdgeCAM.

nir uma nova Seqüência,

a são guardados os dados

na. Configure a

xa como esta (ajuste

meiro Discipline e cuidado

Machine Tool não

ecione fanuc2x-in.tcp).

rador de código CNC (pós) para a seq dar a desenvolver a usinagem com as reais condições da máquina.

7. Clique em OK para confirmar e fechar a caixa de diálogo.

8. Se você deseja ver mais detalhes navegue pelas tab, clique em Cancel para

No “modo” de manufatura você vai ver que a interface muda para suportar

6. Como esta é a primeira vez

que passamos para o modo

de manufatura, a caixa de

dialogo de Machining

Sequence aparece para você

defi

nel

de máqui

cai

pri

com

sel

O “Machine Tool” configurado é o geüência. Você especificando agora, vai lhe aju

voltar o padrão.

os processos de usinagem.


Editando Seqüência de Máquina

onto inicial da ferramenta e o ponto de troca.

. Clique com o botão da direita no ne Parameters” e selecione

2. conforme fig

Antes de começarmos a programação devemos ajustar o p

1“Machi“Edit”.

Na Tab Home configure ura.

3. Na Tab Toolchange configure conforme figura.


Faceando a Peça

gora vamos facear a peça:

ce.

ando

11.

12. Informe um valor de X2 para um ponto 2mm afastado do bruto, e clique em OK.

13. A barra de Status agora aparece “Digitise destination point”. Aperte na letra “X” do teclado e complete a Box conforme figura.

4. Neste momento a caixa de diálogo Straight Turn/Face Operation está aberta. Na tab General faça esta configuração. No espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015 e clique para selecionar. Clique em no botão Select. Coloque a position 1 e finalize com OK.

A

9. Na barra de ferramentas Operations clique em Straigth Turn/Fa

10. Na barra de status aparece ”Digitise

Start Position”. Selecione o subcomReference Input.

Na barra de status aparece “Reference position for next coordinate” clique no ponto mostrado ao lado.

1


Torneamento Externo

l externo da peça:

. Na barra de status aparece

e (botão da direita).

ida segure a tecla Ctrl e clique em

ponto final (asterisco). Deixe o

4. Digitise cycle start r conforme figura.

Agora vamos Desbastar e Acabar o perfi

1. Na barra de ferramentas Operationsclique em Turning.

2”Digitise Turn Profile”. Selecione a Feature External Turn na janela de features e confirm

Selecione agora o ponto de inicio do perfil (seta) e em segu

3.

qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleção para

perfil conforme figura e confirme com botão da direita.

A barra de Status agora aparece “point”. Selecione um ponto qualque


aparece “Digitise toolpath or

Selecione o bruto (Stock)

a al

5. Na barra de Status agora

continuous form billet”.

conforme figura.

6. No exato momento que você clicarno bruto, selecionando o billet, seguinte caixa de diálogo, TurnOperation, abre. Na tab Generfaça esta configuração.


7.

Select. Coloque a position 1, ferramenta do faceamento.

8. Na tab Finishing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre SVLB-2020-K16 0.4-Finishing Turn GC1015, clique para selecionar. Clique no botão Select. Coloque a position 2 e em OK para encerrar.

Na tab Roughing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre PCLNL-2525-M12 0.8 General Turn GC1015 clique para selecionar. Clique no botão


anais Externos

Agora vamos Desbastar e Acabar os canais localizados no perfil externo da peça. O primeiro canal a ser usinado é o do maior Diâmetro:

rations

2. itise

re atures e

o do

ção para perfil

4. ne

5. inate” clique no

6. Informe um valor de X1 para um ponto 1mm afastado do canal, e clique em OK.

C

1. Na barra de ferramentas Opeclique em Grooving.

Na barra de status aparece ”Diggroove profile”. Selecione a FeatuExternal Turn na janela de feconfirme (botão da direita).

3. Selecione agora o ponto de iniciperfil (seta) e em seguida segure a tecla Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleponto final (asterisco). Deixe oconforme figura e confirme com botão da direita.

A barra de Status agora aparece “Digitise cycle start point”. Selecioo subcomando Reference Input.

Na barra de status aparece “Reference position for next coordponto mostrado ao lado.


e você

Operation, abre. Na tab General

8.

brir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre LF-151-23-2525-60 6mm Deep-GC225 clique para

7. No exato momento quconfirmar a coordenada, a seguinte caixa de diálogo, Groove

faça esta configuração.

Na tab Roughing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling clique em Find para a

selecionar. Clique no botão Select. Coloque a position 3.


Agora vamos Desbastar e Acabar o segundda

1. ns

2. Na barra de status aparece ”Digitise

groove profile”. Selecione a Feature External Turn na janela de features e confirme (botão da direita).

o do

ção para perfil

hing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK para encerrar.

o canal localizados no perfil externo peça:

Na barra de ferramentas Operatioclique em Grooving.

3. Selecione agora o ponto de iniciperfil (seta) e em seguida segure a tecla Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleponto final (asterisco). Deixe oconforme figura e confirme com botão da direita.

9. Na tab Finishing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling não faça nenhuma configuração e selecione a “check box” Use Roug


4. parece

m

5. ferenc no

lado.

6. Informe um valor de X1 para um ponto 1mm afastado do canal, e clique em OK.

ar a coordenada, a

ab General faça esta configuração.

A barra de Status agora a“Digitise cycle start point”. Selecione o subcomando Reference Input. Confirme cobotão da direita.

Na barra de status aparece “Reposition for next coordinate” cliqueponto mostrado ao

e

15. No exato momento que você confirmseguinte caixa de diálogo, Groove Operation, abre. Na t


s configurações do canal anterior. No clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista

re encontre LF-151-23-2525-60 6mm Deep-ue no botão Select. Coloque a position 3,

o anterior coloque.

urações do canal anterior. No espaço a configuração e selecione a “check

. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK

18. As operações já estão criadas. Clique na janela Sequence , verifique todas clicando no sinal de “+” para ver as instruções das operações.

16. Na tab Roughing faça as mesmaespaço denominado Toolingde ferramentas da ToolStoGC225 clique para selecionar. Cliqconforme operaçã

17. Na tab Finishing faça as mesmas configdenominado Tooling não faça nenhumbox” Use Roughing Tool

para encerrar.


Ag

1. Hole Operation.

2. um torno de dois eixos simples que pode apenas executar

furos no centro da peça.

3. Na caixa de diálogo Hole Operation faça as seguintes

configurações.

Furação

ora faremos uma furação no centro da peça:

Na barra de ferramentas Operations clique no botão

Automaticamente aparece a caixa de diálogo Hole Operation, pois estamos trabalhando com


para Centre/Spot.

uintes configurações.

Tooling clique em Find para

olStore encontre 3mm x 60 CentreDrill – 13 AF 30M

5. onparation e passe para a Tab

Roughing.

7. Passe para a Tab Finishing, selecione a opção No finishing e clique em OK.

6. Em Roughing, faca as seguintes

configurações. No espaço denominado Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre 20mm Deep Hole Jobbe – 16A T25M

4. Agora passe

Faça as seg

No espaço denominado

abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da To

Passe para a Tab Preparatiopção No pre

, selecione a


A cabar o perfil interno da peça:

1. ations ferramenta

il externo).

2. Na bar

Turn e de features e

confi

3. Sel nicio o perfil (seta) e em seguida segure a tecla

sterisco). Deixe o perfil conforme figura e confirme com botão

4. nto inicial e final da peça, para isso

com o botão da Parasolid – 001, e

selecione a opção Hide. Em seguida execute a instrução acima e siga os outros procedimentos com a Layer desativada. OBS: Este comando pode ser executado durante a programação da usinagem interna.

Torneamento Interno

gora vamos Desbastar e A

Na barra de ferramentas Operclique em Turning (mesmaque utilizamos no perf

ra de status aparece ”Digitise Profile”. Selecione a Featur

Internal Turn na janelarme (botão da direita).

decione agora o ponto de i

Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleção para ponto final (a

da direita.

Para facilitar a seleção de popodemos esconder a Layervá na janela de Layers, cliquedireita na Layer Turn


ise

informando X20Z1.

. Na barra de Status agora aparece “Digitise toolpath or continuous form direita.

7.

5. A barra de Status agora aparece “Digitcycle start point”. Informe as seguintes coordenadas clicando na letra “X”

6billet”. Apenas confirme com botão da

No exato momento que você confirmar, a seguinte caixa de diálogo, Turn Operation, abre. Na tab General faça esta configuração. Repare que a orientação da ferramenta muda para Bore.


8.

do Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na

Boring Only GC1015 clique para selecionar. Clique no botão

9. Na tab Finishing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling não faça nenhuma configuração e selecione a “check box” Use Roughing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK para encerrar.

Na tab Roughing faça esta configuração. No espaço denomina

lista de ferramentas da ToolStore encontre E12R-SCFCL09-R Gen

Select. Coloque a position 6.


Canal Interno

Agora vamos Desbastar e Acabar o canal localizado no perfil interno da peça.

1. Na barra de ferramentas Operations ferramenta

xterno).

2. e

features e

3. Selecione agora o ponto de inicio do perfil (seta) e em seguida segure a tecla Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleção para ponto final (asterisco). Deixe o perfil conforme figura e confirme com botão da direita.

4. e e

5. rence ique no pon

6. Informe um valor de X-1 para um ponto 1mm afastado do canal, e clique em OK.

clique em Grooving (mesmaque utilizamos no canal e

Na barra de status aparece ”Digitisgroove profile”. Selecione a FeatureInternal Turn na janela de confirme (botão da direita).

A barra de Status agora aparec“Digitise cycle start point”. Seleciono subcomando Reference Input. Confirme com botão da direita.

Na barra de status aparece “Refeposition for next coordinate” clmostrado ao lado.

to


o que você

seguinte caixa de diálogo, Groove

8.

Tooling clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista de ferramentas da ToolStore encontre LAG 151. 22-25-25 R-

7. No exato momentconfirmar a coordenada, a

Operation, abre. Na tab General faça esta configuração.

Na tab Roughing faça esta configuração. No espaço denominado

20 Groove – GC 225 clique paraselecionar. Clique no botão Select. Coloque a position 7.


Canal na Face

nal localizado na face da peça:

7. ions

8. gitise

groove profile”. Selecione a Feature Face Turn na janela de features e confirme (botão da direita).

9. Selecione agora o ponto de inicio do perfil (seta) e em seguida segure a tecla Ctrl e clique em qualquer ponto do perfil para alterar a opção de seleção para ponto final (asterisco). Deixe o perfil conforme figura e confirme com botão da direita.

hing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do desbaste para o acabamento, podendo apenas alterar os dados de corte. OK para encerrar.

9. Na tab Finishing faça esta configuração. No espaço denominado Tooling não faça nenhuma configuração e selecione a “check box” Use Roug

Agora vamos Desbastar e Acabar o ca

Na barra de ferramentas Operatclique em Grooving.

Na barra de status aparece ”Di


11 erencmostrado ao lado.

12 onto ce do canal, e clique

em OK.

que você confirmar a coordenada, a

Operation, abre. Na tab General

10. A barra de Status agora aparece “Digitise cycle start point”. Selecione o subcomando Reference Input. Confirme com botão da direita.

. Na barra de status aparece “Refnext coordinate” clique no ponto

. Informe um valor de Z1 para um p1mm afastado da fa

e position for

19. No exato momento

seguinte caixa de diálogo, Groove

faça esta configuração.


s configurações do canal anterior. No clique em Find para abrir a ToolStore. Na lista

re encontre MBS4-151.21-035B-20 Face - ue no botão Select. Coloque a position 9,

o anterior coloque.

ior. No espaço o e selecione a “check

box” Use Roughing Tool. Desta forma usaremos a mesma ferramenta do penas alterar os dados de corte. OK

22. Para a simulação e encerrar o exercício vamos voltar a visualizar a Layer da peça, para isso vá novamente a janela de Layers, clique com

o botão da direita na Layer Turn Parasolid – 001, e

20. Na tab Roughing faça as mesmaespaço denominado Toolingde ferramentas da ToolStoGC225 clique para selecionar. Cliqconforme operaçã

21. Na tab Finishing faça as mesmas configurações do canal anterdenominado Tooling não faça nenhuma configuraçã

desbaste para o acabamento, podendo apara encerrar.

selecione a opção Show.


Simulação

cê acabou de criar a usinagem da peça, então você pode simular ela. Comulação você pode ter visualmente uma verificação de segurança da sua nagem. Você pode verificar, por exem

Vo a simusi plo, que não esqueceu de usinar uma

Vom

amentas Main embaixo da barra Standard (ou no menu View) clique em Simulate

material em bruto:

feature, e que não existem colisões com a ferramenta.

cê fará uma rápida passagem pelas características do Simulador, existem uitos outros recursos que com a experiência você utilizará melhor.

Na barra de ferr•

Machining.

Você verá a janela do Simulador contendo seu


• Clique no seguinte botão para iniciar a simulação.

dade da simulação clique neste botão.

• No controle de velocidade que aparece, clique

segure e arraste para a direita ou esquerda para controlar a velocidade da simulação.

• Use estes botões para controlar a simulação a qualquer momento:

Play/Resume

Shuttle

Pause

To Start

To End

Você verá a peça sendo usinada.

(Uma vez que completa, a simulação, você pode clicar com o botão da direita em qualquer parte da tela e selecionar a opção Three Quarter Turn View).

• Para controlar a veloci


Gerando o Código CNC

Uma vez satisfeito com a usinagem rtual, gere o código CNC:

• File).

inte: “Esta opção não está , este é o ponto mais longe

que você pode ir, encerre o exercício.

Se você está trabalhando com um arquivo “.ppf”, é uma cópia licenciada, e para você vai aparecer a caixa de diálogo Generate Code.

clicar em OK, o código será gerado.

en Editor” marcada, o

digo gerado é carregado no aplicativo Editor.

vi

Clique no botão Generate Code na barra de ferramentas Main, abaixo da barra Standard (ou no menu

Caso uma mensagem informe o segudisponível na versão de estudante”

Após configurar o nome do CNC e

Com a opção “Op

có


Você acaba de completar o exercício.

Vo programa CNC para produzir peças de um projeto.

Vo

•

•

•

• sicionar o sólido para torneamento

• udar de vista – selecionando isométrica.

• riar um Bruto (stock) e zoom.

• ficar um material em bruto.

s de um erro.

• s” em um modelo sólido, o qual vai se basear sua

•

• nco de dados de ferramentas.

• usando Operações (operations). Uma eto para a produção da feature, incluindo ciclos

(que controla o caminho de ferramenta) e alguns movimentos necessários como movimento para a troca de ferramenta e a troca em si.

• Simular sua usinagem.

• Gerar um código CNC para a máquinas.

Sumário do Exercício

cê acaba de gerar, à partir de um modelo sólido, um

cê aprendeu como:

Abrir a interface de Torneamento.

Abrir um modelo sólido.

Mudar para módulo de Torneamento

Po

M

C

Especi

• Utilizar o “undo” depoi

Localizar “featureusinagem.

Salvar seu trabalho.

Especificar um ba

Criar uma usinagem para as featuresoperação é um pacote compl


otalmente desenvolvido para cada máquina CNC. Quando você cria um pósprocessador você configura ele de acordo com as

áquina ou comando CNC.

(templates); um exemplo clássico é o “facnuc3x.mcp” usado anteriormente. (Existe também “.tcp” pós de

e eletroerosão a fio.) Você cria e configura pós com

ê precisa estar em uma licença normal, “.ppf”.

Então, em uma instalação padrão: Clique em Iniciar, Programas ► EdgeCAM

te)

cê pode usar como ponto de inicio, para depois modificar de acordo com sua máquina.

recido com as características da sua máquina.

Exercício de Criação de Pósprocessador Um pósprocessador interpreta sua seqüência de usinagem no EdgeCAM para produzir um código CNC que é t

características da sua m

Pósprocessadores são arquivos salvos

torneamento e “.wcp” pós do programa Code Wizard.

Iniciando o Code Wizard

Antes de poder utilizar o Code Wizard voc

► Code Wizard.

Abrindo um Padrão (Templa

Um template contém uma configuração de máquina CNC padrão que vo

Escolha um template pa


•

Após iniciar o Code Wizard aparecerá

. Opções adicionais

trabalho. (Sua

te

está caixa de diálogo. Clique em Start a new document e clique em OK.

• Após um tempo “Searching for files” uma caixa de mensagens abre. Clique em Lathe ou Mill, dependendo do tipo de trabalho

estão disponíveis (tais como 2 e 4 Eixos); clique naquele que for mais relevante para o seu

escolha não é importante para esexercício.) Clique OK.


Trabalhando a

Agora você estscreen. Inicie o trabalhonavegando pelas telaidéia de cada configurque você deve fazbotões de Next e Backnavegação. Você psimplesmente paspelas telas semmodificações. Esta telamantém aberta para mos passos já comcomo '3: NC Stpodendo também pulaetapas fora de seqqualq

través das Telas

• á na wizard

s ter a ação

er. Use os para

ode sar direto

fazer se ostrar

pletos (tais

r üênc A

uer hora você pode utilizar o padrão clicando em

R

• o

ode

sinal de “+” lique

brir

yle....')

ia.

Finish.

evendo Ajustes

Uma vez que você completouwizard você ainda pode fazer alterações. Agora você ptrabalhar em uma árvore de parâmetros. Clique nopara abrir a árvore. Duplo cnas entidades da árvore para aa caixa de diálogo e mudar asconfigurações.


Salvando as Configuração

Você pode salvar suas configurações de pós. Uma vez salvas você pode restaurar e modificar mais tarde, na árvore de parâmetros, sem passar por todo o wizard novamente:

barra de ferramentas (a baixo dos menus), ou no menu File, Save.

2. Use a caixa de diálogo para salvar um arquivo “.cgd” com um nome qualquer, e em uma pasta de sua escolha.

Compilando

• Na barra de ferramentas (a baixo dos menus), ou no menu File,

1. Naclique em

clique em Compile.

Um arquivo de pósprocessadorque o arquivo “.cgd” (ou “Untapropriada (tais como “.mcp” para pó

é criado. Este é gerado com o mesmo nome itled” se não estiver salvo), com a extensão

s de fresamento (milling)).


Você utiliza um pósprocessador para especificar qual é a “Machine Tool na caixa de diálogo seqüência de usinagem.

página Error! Bookmark not defined..

Usando o Gerador de Código

”

Você fez isto no exercício de fresamento ; veja


Área Grafica - localização................... 13

- Carregado................... 17

Bara de ferramentas Standard - Local 13

Barra de Status - local ........................ 13

Boundary entities - Selecionando ....... 27

Bruto

criando........................................... 19

mostrando translúcido ................... 20

Cancelando......................................... 20

Cavidades - desbastando ................... 34

Chave de segurança - encaixando ....... 8

Clearance - Configuração................... 26

Code Wizard

abrindo um template...................... 78

salvando configurações................. 80

iniciando ........................................ 78

passo a passo ............................... 79

Código CNC

editor ........................................ 38/76

Gerando ................................... 38/76

Diâmetro ferramenta - especificando.. 28

EdgeCAM

introdução........................................ 6

...12

iniciando.........................................12

Escondendo Layers ............................66

Especificando material ...................23/51

Executando instalação - rodando..........9

Exercício de fresamento - introdução .16

Externo inferior - profiling ....................33

Externo superior - profiling ..................27

Features

procurando................................21/49

Furação ..........................................26/64

Gráfico ferramenta - escondendo .......32

Iniciando o EdgeCAM .........................12

Instalando..............................................9

Interface com Usuário

customizando.................................14

overview.........................................14

Janela de features - local ....................13

Janelas - locais ...................................13

Licenças - trocando para.....................11

Material - especificando ......................23

Modelo sólido - carregando............17/42

Modo de Estudante

sobre ................................................8

trocando para.................................11

Índice

Abrindo peças................................ 23/50 registrando..................................

Arquivo CAD

Arquivos padrão - usando o coreto......15


abrindo .................... 15/41

odo de Manufatura - trocando para . 25

ão de Furação - criando.......... 28

Op

Op

usando ...........................................81

Registrando o EdgeCAM ....................12

Sa

Se

.......................................20/47

Us

template -

M

Mostrando Layers ............................... 73

Operação de Canais - Externo............59

Operação de Canais - Interno.............69

Operação de Canais - Face................71

Operação de Desbaste - criando........ 27

Operação de Desbaste - Torno......59/66

Operação de Faceamento - Torno......55

Operaç

eração de Furação - Torno.............64

eração de profiling - criando .......... 33

Pósprocessador

compilando .................................... 80

criando........................................... 78

especificando ........................... 25/53

lvando peças..............................22/50

quência de usinagem - criando..25/53

Sequência . veja sequência de usinagem

Simulação - controle de velocidade36/75

Simulando a usinagem...................35/74

ToolStore

selecionando uma ferramenta na ..28

especificando database ............24/52

Undo........

inagem - simulação....................36/74

View Caption - local ............................13

Vista isométrica - selecionando .....18/45

Zooming .........................................18/45

EdgeCAM Tutorial

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