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O EFEITO CHICOTE NA INDÚSTRIA DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS: O

CASO CUZINERO ALIMENTOS LTDA1

MANGINI, Eduardo Roque, MOORI, Roberto Giro, CONEJERO, Marco Antonio

Resumo

O presente artigo estuda a cadeia de suprimentos na indústria alimentícia, tendo como

unidade de análise a empresa Cuzinero Alimentos Ltda, onde verifica-se que apresenta

diversos fatores de controle do efeito chicote na cadeia onde está inserida, utilizando os

mecanismos de controle preconizados por Lee, Padmanabhan e Whang, demonstrando que

este efeito da variabilidade de demanda é controlado pela empresa. Como meio alternativo de

evitar o efeito chicote, a empresa tem uma relação de alta dependência com consumidores e

fornecedores fortalecendo o grau de confiabilidade e fidelidade entre as empresa, embora essa

prática seja motivo de preocupação a alta dependência.

Palavras-chaves: efeito chicote, cadeia de suprimentos, alimento.

1 Introdução

O efeito chicote tem sido estudado em diversos setores e várias cadeias produtivas

bem como nas redes de negócios, cuja importância reside em ser conhecido como fator de

imprevisibilidade da supply chain management.

Entretanto, para ter uma idéia clara e precisa das conseqüências do efeito chicote, faz-

se necessária a conceituação de cadeia de suprimentos ou supply chain como é mais

comumente conhecida, bem como a conceituação do efeito chicote, com suas possíveis causas

e formas de evitá-lo.

O presente artigo tem como objetivo verificar as possíveis formas de controle do efeito

chicote na empresa Cuzinero Alimentos Ltda, empresa do ramo alimentício criada em 1995,

1 O presente trabalho foi realizado com apoio do Instituto Presbiteriano Mackenzie, entidade educacional voltada

ao desenvolvimento científico e tecnológico, por intermédio do MACKPESQUISA.

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utilizando para tal dados da produção e comercialização, bem como analisar dados primários

obtidos junto à direção da empresa

O artigo tem caráter exploratório e é estruturado nas seguintes partes: referencial

teórico abordando conceitos de supply chain e efeito chicote. A segunda parte apresenta a

metodologia da pesquisa utilizada bem como aspectos relacionados com a empresa a ser

analisada. A terceira parte apresenta os resultados da pesquisa através da análise de dados

primários obtidos da empresa e sua relação com o referencial teórico e a quarta parte destaca

as considerações finais da pesquisa. Como é controlado o efeito chicote na produção? Essa

pergunta é o sustentáculo deste trabalho e deverá ser respondida com o desenrolar da

pesquisa.

2 Referencial teórico

De acordo com Quin (1997), a cadeia de suprimentos envolve todas as atividades

associadas com a movimentação de produtos desde o estágio de matéria prima até o

consumidor final. Isto inclui fontes de informações e obtenção das mesmas, cronograma de

produção, ordem de processamento, gerenciamento de inventário, transporte, armazenamento

e serviço de atendimento ao cliente.

Lummus e Vokurka (1999) definem cadeia de suprimento como a rede de negócios

entre várias entidades relacionadas com o fluxo de material (matéria prima); sendo estas

entidades fornecedores, transportadores, locais de produção, centros de distribuição,

vendedores e os próprios consumidores.

A cadeia de suprimento pode ainda ser definida como várias unidades produtivas

interligadas através dos quais fluem bens e serviços, tanto interna quanto externamente à

organização (SLACK et al, pg 305, 1995).

O gerenciamento da cadeia de suprimentos (ou cadeia produtiva) abrange o fluxo de

produtos do fornecedor, através da distribuição até o usuário final (CHRISTOPHER, pg 14,

1992) enquanto Harland (1996) descreve que o termo gerenciamento da cadeia de

suprimentos tem origem nas pesquisas de Oliver e Webber (1982), os quais discursam sobre

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os benefícios potenciais da integração de funções de negócios internas de compra, fabricação,

venda e distribuição.

O conceito de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos ou Supply Chain

Management foi aprimorado pelos membros do The Global Supply Chain Forum em 1998,

sendo então: “Gerenciamento da cadeia de suprimentos é a chave de integração dos processos

de negócios dos usuários finais com os fornecedores primários que provêem produtos,

serviços e informações que adicionam valor para os consumidores e outros membros

relacionados à empresa” (LAMBERT, COOPER E PAGH, pg 1, 1998).

De acordo com Quinn (1997), a gestão da cadeia de suprimentos coordena e integra as

funções da cadeia de suprimentos dentro de um processo homogêneo. Isto une e liga todo os

participantes da cadeia e segundo Ellram e Cooper (1993) apud Lummus e Vokurka (1999), a

gestão da cadeia de suprimentos é a filosofia de integração da gestão do fluxo total do canal

de distribuição desde o fornecedor primário até o consumidor final.

Sintetiza Lummus e Vokurka (1999) que gestão da cadeia de suprimentos são todas as

atividades que envolve a entrega de um produto desde a matéria prima até o consumidor,

envolvendo fontes de matérias primas, atividade manufatureira e a linha de montagem,

armazenamento, trajetória de inventário, ordem de serviço e de entrada, e todo sistema de

informações necessários para monitorar essas atividades, coordenando e integrando as

atividades de forma clara, concisa e homogênea.

Afirma Pires (2004) que todas essas definições apresentadas, bem como outras

utilizadas no meio acadêmico e profissional, converge para a definição de que cadeia de

suprimentos é uma rede de companhias (autônomas ou semi-autônomas) que são responsáveis

diretas pela obtenção produção e liberação de um determinado bem ou serviço ao cliente. A

figura 1 abaixo ilustra esse pensamento.

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fonte: Pires

Figura 1: Cadeia de Suprimentos

Ainda descreve Pires (2004) que o conceito de cadeia de suprimentos pode ser

confundido com cadeia produtiva ou cadeia de produção, sendo então a cadeia produtiva

termo usado para definir ou representar conjunto de atividades de um determinado setor

industrial, sendo que a escola de administração Francesa descreve o termo filière,

freqüentemente utilizado ao setor agroindustrial.

Segundo Zylbersztajn e Neves (2000) o conceito de filière se aplica à seqüência de

atividades e processos que transformam uma commodity em produto pronto para o

consumidor final. O enfoque das cadeias produtivas analisa a dependência dentro de um

sistema como o resultado de uma estrutura de mercado ou de forças externas, tais como ações

e políticas governamentais, bem como ações estratégicas nos elos da cadeia .

De acordo com Batalha (1997), existem três séries de elementos que estão

relacionados em termos de cadeia de produção: (1) a cadeia de produção é uma seqüência de

operações de transformações que podem ser dissociadas, porém apresentam-se ligadas por um

encadeamento técnico; (2) a cadeia de produção pode ser considerada como um conjunto de

relações comerciais e financeiras que estabelecem, entre os pontos ou estados de

transformação, um fluxo de troca, situado de montante a jusante, entre fornecedores e

clientes; (3) considera-se a cadeia produtiva como conjunto de ações econômicas que prevê a

valoração dos meios de produção e asseguram a articulação das operações.

A cadeia produtiva agroindustrial pode ser segmentada em três macrossegmentos:

comercialização, industrialização e produção de matérias primas. A comercialização envolve

as empresas que estão em contato direto com o cliente final e promovem o consumo e

comércio dos produtos finais; a industrialização é representada pelas empresas responsáveis

pela transformação da matéria prima em produtos finais visando o cliente ou consumidor

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propriamente dito; e por fim a produção de matérias primas reúne as empresas que fornecem

matérias primas iniciais para a formação do produto final (BATALHA, pg 26, 1997). A

cadeia produtiva é representada conforme apresentado na figura 2.

Figura 2: Cadeia Produtiva

Fonte: Adaptado de Batalha, M.O., Sistemas Agroindustriais: definições e correntes metodologias, pg 28, In: Gestão Agroindustrial, 1997

Segundo Batalha (1997) a lógica do encadeamento de operações em uma cadeia

produtiva agroindustrial é que sempre deve situar de jusante a montante, sendo que o

consumidor final é o indutor de mudança no sistema.

São cinco as principais vantagens da utilização do conceito de cadeia produtiva: (1)

permite a divisão setorial do sistema produtivo; (2) serve para formulação e análise de

políticas públicas e privadas; (3) é uma ferramenta de descrição técnico-econômica; (4)

permite a análise estratégica das empresas e (5) é uma ferramenta de análise das inovações

tecnológicas e apoio à tomada de decisão tecnológica (BATALHA, pg 23, 1997)

A relação de dependência existente entre os participantes da cadeia de suprimentos,

atividades e recursos causam conseqüências de natureza negativa quando ocorre variabilidade

em qualquer sentido na cadeia de suprimentos (SVENSONN, pg 109, 2003).

De acordo com Harland (1996), vários pesquisadores têm relacionado desempenho da

cadeia com dinamismo industrial e logística. Pesquisas a respeito de dinamismo industrial

identificaram que a informação de demanda relacionada com tempo e volume de pedido

provoca aumento na distorção do fluxo inverso da cadeia de suprimento. A distorção é

geralmente causada pelo atraso de tempo no pedido, pelo conjunto de informações e

requerimentos, provisão de estoque de segurança, além de problemas de segurança na

comunicação e falhas de previsão. Essa distorção é conhecida como efeito Forrester ou efeito

chicote (bullwhip effect), cuja representação gráfica na figura 3 ilustra esse conceito..

Insumos Produto Operações e

Processos

Operações e

Processos

Consumidor

final

Produção de

matéria prima

Industrialização Comercialização

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Fontes: Pires Figura 3

O efeito chicote é um aumento da amplitude da demanda percebida a qual causa

deformidade e irregularidade no fluxo inverso da cadeia de suprimentos, ou seja, da jusante

para a montante (HARLAND, pg 69, 1996).

De acordo com Pires (2004) o efeito chicote diz respeito à amplificação da variância

das informações relativas à demanda ao passo que ela se propaga no sentido da montante da

cadeia de suprimento, em outras palavras quer dizer que as flutuações da demanda de um

fornecedor de matéria prima tendem a ser maiores do que a demanda real existente entre o

ponto de venda e o cliente final.

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Segundo Chopra e Meindl (2001), o efeito chicote é um fenômeno observado em que

a variabilidade do pedidos é amplificada em cada elo da cadeia de suprimentos, ou seja; do

varejista para o atacadista, do atacadista para o fabricante e do fabricante para os fornecedores

conforme observado na figura 3. O efeito chicote age distorcendo as informações existentes

na cadeia de suprimentos promovendo diferenças sobre a demanda, resultando em falta de

coordenação na cadeia de suprimentos.

Fonte: Chopra e Meindl (2001).

Figura : Oscilação de demanda em estágios diferentes da cadeia de suprimentos

O efeito chicote afeta o fluxo de informação em direção a montante de uma cadeia de

suprimentos, amplificando a variação da demanda dentro da cadeia de suprimento, do

consumidor final para a indústria ou fornecedor (CHATFIELD et al, pg 340, 2004).

Segundo Lee, Padmanabhan e Whang (1997 a) o efeito chicote (também conhecido

por whiplash effect ou whipsaw effect) é relacionado com o comportamento racional dos

membros dentro da infraestrutura de uma cadeia de suprimentos. Afirma ainda que as

empresas que desejam o controle do efeito chicote têm focado na modificação da

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infraestrutura da cadeia e dos processos relacionados como também no comportamento dos

tomadores de decisão.

De acordo com Lee, Padmanabhan e Whang (1997 b), quatro fontes prováveis

favorecem o efeito chicote: (1) atualização da demanda; (2) jogo de racionamento; (3)

processamento de ordens; (4) variação de preço. A atualização da demanda e o jogo de

racionamento estão relacionados com a tentativa de otimização das operações internas de

gerenciamento de estoque, enquanto o processamento de ordens e variação de preço estão

intimamente relacionadas com o dinamismo do mercado.

A atualziação da demanda está relacionada com a imprevisão de produção,

planejamento de capacidade, controle de estoque e planejamento de requisição de materiais;

além disso, a imprevisão da demanda é relacionada com aspectos históricos de pedidos e

ordens advindos de empresas clientes imediatas na cadeia de suprimentos (LEE;

PADMANABHAN; WHANG, pg 95, 1997 a).

O jogo de racionamento está relacionado com o excesso de demanda em relação à

produção, o que leva o fabricante a racionar o produto ao consumidor. A partir desse

racionamento do produto, os consumidores elevam suas necessidades além das reais nos

pedidos, o que provoca maior produção por parte dos fabricantes. Porém quando atendida a

demanda real dos consumidores, o pedido excedente não é comercializado, provocando então

o efeito chicote (LEE; PADMANABHAN; WHANG, pg 551, 1997 b).

O processamento de ordens está relacionado com a demanda acumulada antes da

emissão de pedidos. Existem duas formas de ordens de pedido: lote periódico e lote

empurrado. O lote periódico é relacionado com ciclos de lotes, que por sua vez interfere no

estoque de materiais, sendo que o lote periódico amplifica variabilidade desses ciclos

contribuindo para a existência do efeito chicote. O lote empurrado ocorre com empresas com

experiência regular, onde os vendedores negociam altos volumes com os consumidores não

levando em consideração o padrão de consumo errático (randômico) dos clientes (LEE;

PADMANABHAN; WHANG, pg 96, 1997 a).

A variação de preço está relacionada diretamente com o mercado onde os produtos são

comercializados, advindos de promoções por parte de fabricantes e distribuidores. Quando o

preço do produto está baixo, existe uma grande quantidade de compra por parte dos clientes,

porém quando o preço se eleva ou volta ao normal, o volume de compra diminui, então a

variação da quantidade comercializada é maior do que a taxa de consumo, surgindo o efeito

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chicote. Entretanto conhecendo as prováveis causas do efeito chicote, é possível minimizar ou

reduzir suas conseqüências. Informações partilhadas, alinhamento de canal e eficiência

operacional são mecanismos de coordenação que combatem o efeito chicote.

Baljko (1999) corrobora com os achados desses autores, descrevendo que é possível

eliminar ou reduzir o efeito chicote na cadeia de suprimentos através de: compartilhamento de

conhecimento ou informações com fornecedores e consumidores para melhorar a estimativa

da demanda; trabalhar conjuntamente com os membros da cadeia para determinar a possível

causa do efeito; além da utilização de internet e tecnologia que permitam aumentar a

velocidade de comunicação e melhorar o tempo de resposta. Observando o quadro 1, nota-se

claramente as várias formas de controle do efeito chicote através dos mecanismos de

coordenação com as quatro fontes diagnosticadas do efeito chicote por Lee, Padmanabhan e

Whang (1997 a).

Causas do Efeito Chicote Informações Partilhadas Alinhamento de Canal Eficiência Operacional

Previsão de Demanda • Entendimento da

dinâmica do sistema

• Utilizar dados de

pontos de venda

• Compartilhamento de

dados eletrônicos (EDI)

• Internet

• Arranjo realizado por

computador

• Estoque de vendas

gerenciável

• Desconto de

informações

partilhadas

• Consumidor direto

• Redução do lead time

• Controle de estoque

baseado em ordem de

importância

Arranjo de Lotes • EDI

• Arranjo via internet

• Desconto de acordo

com a variedade de

carga do caminhão

• Compromissos de

entrega

• Consolidação

• Terceirização do

processo logístico

• Redução no custo fixo

por arranjo de lotes

através de EDI ou

comercio eletrônico

• Arranjo realizado por

computador

Variação de Preços • Programa de • Preço baixo todo dia

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reposição contínuo

• Custo baixo todo dia

• Atividade baseada em

custo

Jogo de Racionamento • Dados compartilhados

de Vendas, capacidade

e estoques

• Alocação baseada em

vendas passadas

Fonte: Lee; Padmanabhan; Whang (1997a).

Quadro 1: Mecanismos de coordenação para Cadeia de Suprimentos

3 Metodologia da Pesquisa

Com base nas teorias referentes à cadeia de suprimentos e efeito chicote, o presente

trabalho tem como objetivo geral verificar como a empresa gerencia o efeito chicote. Os

objetivos específicos são apresentar possíveis métodos alternativos de controle do efeito

chicote e quais as prováveis causas no tipo de indústria apresentado.

O método de pesquisa empregado neste estudo pode ser compreendido em duas partes:

pesquisa de natureza exploratória, utilizando-se análise de dados primários e secundários e

estudo de caso. A pesquisa de dados secundários envolve o levantamento bibliográfico,

incluindo pesquisas já realizadas sobre o objeto de estudo (McDANIEL; GATES, 1996).

Segundo Malhotra (2001) este levantamento ajuda a definir o problema de pesquisa e

identificar questões-chaves sobre o assunto.

Para a coleta de dados primários será utilizado o sistema de entrevista, porque de

acordo com Yin (2001) enfocam diretamente o assunto do estudo de caso e fornecem

inferências causais percebidas. As entrevistas serão direcionadas aos gerentes e diretores da

empresa utilizando questionário semi-estruturado composto de questões qualitativas do tipo

aberta. Para análise ser completa, envolve o levantamento bibliográfico, pois este é

fundamental para definir o problema e identificar fatores essenciais sobre o assunto.

Segundo Yin (2001), o estudo de caso como estratégia de pesquisa é extremamente

abrangente incorporando abordagens específicas à coleta e análise de dados para o estudo de

caso, e os componentes de um projeto de pesquisa especialmente importantes são as questões

do estudo, as proposições e as unidades de análise. Com relação às questões do estudo, o

modelo de estudo de caso é apropriado para responder questões do tipo “como” e “por quê”;

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portanto, serão investigadas na empresa Cuzinero Alimentos Ltda. as seguintes questões de

estudo: (1) Como é controlado o efeito chicote na produção? (2) Existem métodos alternativos

de controle do efeito chicote ?

Complementa Yin (2001) que, assim que as proposições são declaradas, o estudo

começa a definir a direção a ser tomada, pois são as proposições que determinam a atenção

para a problemática que deveria ser analisada dentro do escopo do estudo.

Para Yin (2001), a unidade de análise está relacionada com o problema fundamental

da definição do caso. Para esse estudo, a unidade de análise é a empresa Cuzinero Alimentos

Ltda.

4 Estudo de Caso: Cuzinero Alimentos Ltda

4.1 Histórico da Empresa

A empresa Cuzinero Alimentos Ltda tem sua sede na cidade de Ibiúna, interior do

Estado de São Paulo e foi fundada em 02 de Janeiro de 1991 cuja atividade é o

empacotamento de produtos “in natura”, com diversos produtos na linha de grãos, farináceos,

especiarias e temperos. A empresa apresentou crescimento em torno de 23% quando

compara-se o volume de vendas do ano de 2004 em relação a 2003.

A empresa possui dez (10) fornecedores que respondem por cerca de 60% do volume

comercializado, sendo os principais a TC Representações Ltda, Firmino e Vieira Ltda,

Comercial Elmar Ltda e Meneplast Embalagens Plásticas Ltda. Devido à grande variedade de

produtos, a empresa comercializa com setenta (70) clientes e dois (2) revendedores, sendo que

não comercializa diretamente com o consumidor final. O principais clientes são Rolim de

Freitas Supermercados e Cia Ltda, Aquineos Supermercados, MN Supermercados, Zane

Supermercados e Supermercados Marajoara, que representam 50% do total da

comercialização e a distribuição dos produtos é feita pela própria empresa.

4.2 Produtos da empresa

No momento a empresa comercializa 58 tipos diferentes de produtos, porém estes

podem ser agrupados nas seguintes linhas:

a) Grãos, que inclui milho, amendoim, girassol entre outros;

b) Farináceos, onde estão inseridas as farinhas de mandioca, de rosca, polvilhos.

c) Especiarias, como canela e cravo, camomila, erva doce, etc;

d) Temperos, inclui orégano, coentro, pimenta, salsa, e outros

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4.3 Análise dos Dados

A empresa apresenta o posicionamento na Cadeia de Suprimentos de acordo com a

figura 5

Fonte: próprio autor

Figura 5: Posicionamento da Cuzinero Alimentos na Cadeia de Suprimentos

De acordo com o quadro “Mecanismos de coordenação para Cadeia de Suprimentos”,

proposto por Lee, Padmanabhan e Whang (1997a), a empresa Cuzinero Alimentos apresenta

como forma de eliminar ou reduzir o efeito chicote alinhamento de canal, informações

partilhadas e eficiência operacional.

No caso de alinhamento de canal, a empresa gerencia um estoque de vendas,

mantendo na própria empresa um estoque mínimo baseado no maior volume de pedido do ano

anterior, levando-se em conta o potencial histórico dos clientes e sazonalidade de consumo

dos produtos. Além disso, a empresa possui compromisso de entrega no período de no

máximo três (03) dias após o pedido, aliando-se a isso reposição contínua das gôndolas dos

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principais clientes. As informações do ponto de venda e histórico de cada cliente são

essenciais para o acompanhamento da variabilidade da demanda, sendo assim evitado o efeito

chicote. No caso de sazonalidade de consumo de produto, existe um planejamento integrado

entre a empresa e os fornecedores para assegurar a entrega de produtos aos clientes e assim

evitar qualquer

Em se tratando de eficiência operacional, a Cuzinero Alimentos apresentou redução no

tempo de entrega do pedido de cinco (05) para três (03) dias, com controle de estoque

mínimo.

No aspecto informações partilhadas, existe por parte da Cuzinero Alimentos um

profundo conhecimento da sua posição na cadeia de suprimentos, com utilização de dados

relativos ao ponto de venda, porém não existe compartilhamento de dados eletrônicos nem

geração de pedidos via internet, porém isso é superado pela fidelidade existente entre os

membros da cadeia, o que demonstra alto grau de dependência entre as empresas.

5 Conclusões

A empresa Cuzinero Alimentos, apresenta-se integrada com as empresas fornecedoras

e consumidoras, utilizando dados históricos e de vendas, compartilhando informações com

fornecedores, com prazos de entrega determinados e respeitados para assegurar

confiabilidade, bem como adota uma postura de reposição contínua para com os principais

consumidores e evita a promoção de produtos através de preço baixo todo dia, portanto

controlando o efeito chicote na cadeia analisada. Além disso, a empresa mantém um estoque

mínimo de segurança para evitar a amplificação do pedido na cadeia de suprimentos.

Um método alternativo de controle do efeito chicote, mas que requer cuidados é a

relação de confiabilidade baseada na alta dependência entre as empresas da cadeia, onde

qualquer variabilidade de pedidos é rapidamente corrigida, sendo este tempo de correção

inferior a 24 horas, o que assegura a entrega ao consumidor, de qualquer quantidade

solicitada.

O binômio “dependência entre empresas e efeito chicote” é uma questão que paira

como forma alternativa de controle da variabilidade na cadeia de suprimentos, devendo

portanto, ser verificado em outras empresas e em outras indústrias. A empresa ainda é

exemplo didático de inserção de empresa no contexto de cadeia de suprimentos, podendo ser

analisada ainda sob a óptica da rede de negócios em ambiente acadêmico.

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6 Referências Bibliográficas

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