Eletricista Fora e Controle_Noes de Comissionamento e Pr Start-Up

7/27/2019 Eletricista Fora e Controle_Noes de Comissionamento e Pr Start-Up

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ELETRICISTAFORA ECONTROLE

NOES DE COMISSIONAMENTOE PR START-UP


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NOES DE COMISSIONAMENTO E PR START-UP


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PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.Todos os direitos reservados e protegidos pela Lei 9.610, de 19.2.1998.

proibida a reproduo total ou parcial, por quaisquer meios, bem como a produo de apostilas, semautorizao prvia, por escrito, da Petrleo Brasileiro S.A. PETROBRAS.

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CORRA, Carlos Jesus Anghinoni, DUTRA FILHO, Getlio DelanoNoes de comissionamento e pr START-UP / CEFET-RS. Pelotas, 2008.

31P.:1il.

PETROBRAS Petrleo Brasileiro S.A.

Av. Almirante Barroso, 81 17 andar CentroCEP: 20030-003 Rio de Janeiro RJ Brasil


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NDICE

UNIDADE I ............................................................................................................................................... 7

UNIDADE II ..............................................................................................................................................9

UNIDADE III ...........................................................................................................................................10

3.1 Ensaios e verificaes em equipamentos especficos ................................................................11

3.1.1 T.C. de 15 kV em Epxi.......................................................................................................11

3.1.2 T.C. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo................................................................................. 11

3.1.3 T.P. de 15 kV Epxi .............................................................................................................12

3.1.4 T.P. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo.................................................................................. 12

3.1.5 Transformador de Fora Trifsico, com 02 Enrolamentos e Comutadores em Carga ....... 124.1.6 Transformador de Fora Trifsico, com 2 enrolamentos, com comutador manual at 07

taps ................................................................................................................................................ 13

3.1.7 Disjuntor SF6........................................................................................................................14

3.1.8 Disjuntor a P.V.O.................................................................................................................15

3.1.9 Religador 15 e 34,5kV .........................................................................................................15

3.1.10 Regulador de Tenso.........................................................................................................15

3.1.11 Chave Fusvel.....................................................................................................................16

3.1.12 Chave Seccionadora Monopolar ....................................................................................... 16

3.1.13 Chave Seccionadora Tripolar com Lmina de Terra..........................................................16

3.1.14 Chave Seccionadora Tripolar.............................................................................................17

3.1.15 Chave Seccionadora Tripolar com Comando Eletromecnico .........................................17

3.1.16 Pra-raios ...........................................................................................................................17

3.1.17 Transformador de Servios Auxiliares................................................................................18

3.1.18 Barramentos .......................................................................................................................18

3.1.19 Banco de Baterias ..............................................................................................................18

3.1.20 Retificadores (Carregadores de Baterias)..........................................................................19

3.1.21 D.C.P. .................................................................................................................................19

3.1.22 Isoladores em Geral ...........................................................................................................20

3.1.23 Anunciadores......................................................................................................................20

3.1.24 Painis ................................................................................................................................20

3.1.25 Rel de bloqueio.................................................................................................................21

3.1.26 Rel diferencial...................................................................................................................21

3.1.27 Rel de sobrecorrente 50/51..............................................................................................21

3.1.28 Sistema digital com memria de massa.............................................................................22


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3.1.29 Ampermetro e Voltmetro ..................................................................................................22

3.1.30 Varmetro e Wattmetro ......................................................................................................23

3.1.31 Cablagem ...........................................................................................................................23

3.1.32 Banco de Capacitor ............................................................................................................23

3.1.33 Conjunto de Medio..........................................................................................................243.1.34 Disjuntor grande volume de leo (CGO)............................................................................ 24

3.1.35 Reator .................................................................................................................................25

3.1.36 Instrumentos grficos .........................................................................................................25

3.1.37 Medidores de kVArh e kWh................................................................................................26

3.1.38 Oscilopertubgrafo .............................................................................................................26

3.2 Inspees.....................................................................................................................................27

3.2.1 - Estruturas ...........................................................................................................................27

3.2.2 Geral ..................................................................................................................................27

UNIDADE IV ..........................................................................................................................................28

5.1 Organizao, Planejamento e Hierarquia da Manuteno Industrial ..........................................28

BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................................................30


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LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1 Comissionamento de um Rel de Controle e Superviso Microprocessado de umaSubestao.............................................................................................................................................26


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INTRODUO

O incio das operaes de uma planta de processo industrial, implica em pr-operaes para o

adequamento dos equipamentos, mquinas, dispositivos e componentes do processo, de maneira a

verificar o funcionamento individual de cada um desses itens, e, tambm, no conjunto intrnseco do

processo como um todo.

A pr-verificao dos equipamentos, mquinas, dispositivos e componentes do processo, visa

primeiramente segurana individual e coletiva das pessoas envolvidas nessa etapa, e nas etapas

que surgiro aps essas.

Antes de colocar uma planta produtiva em operao, em funcionamento, deve ser realizado uma

srie de testes para conformidade dos equipamentos e dispositivos eltricos, de proteo, controle e

superviso, entre outros, para adequar as mquinas e equipamentos do processo produtivo com os

equipamentos de utilidades. Esse processo visa tornar a planta industrial como um todo,

operacionalmente segura, tanto equipe de produo e logstica, como para a equipe de engenharia

e manuteno. Essas pr-operaes realizadas antes do start-up das mquinas e equipamentos para

a produo segundo a finalidade da planta industrial, chamada de Comissionamento. A definio de

comissionamento, segundo o Manual de Procedimentos para a Verificao do Exerccio Profissional

do CONFEA - Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura eAgronomia, consiste em:

Atividade tcnica que consiste em conferir, testar e avaliar o funcionamento de mquinas,

equipamentos ou instalaes, nos seus componentes ou no conjunto, de forma a permitir ou autorizar

o seu uso em condies normais de operao.

Define-se Comissionamento como o conjunto de tcnicas e procedimentos de engenharia

aplicados de forma integrada a uma unidade ou planta industrial, visando torn-la operacional, dentro

dos requisitos de desempenho especificados em projeto. Seu objetivo central assegurar a

transferncia da unidade industrial do construtor para o operador de forma ordenada e segura,

certificando a sua operabilidade em termos de segurana, desempenho, confiabilidade e

rastreabilidade de informaes.


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I PR START UP

O pr start-up so aes realizadas para dar condies adequadas ao start-up, visando no

prejudicar o tempo de incio das verificaes e aes pr-operacionais. O incio das pr-operaes

so definidas pelo setor de engenharia da empresa, juntamente com os demais colaboradores

,terceiros ou no, que de alguma maneira interviram ou interviro no processo operacional e de

manuteno da planta industrial.

As aes de pr start-up consistem primeiramente na adequao das instalaes montadas a

partir do projeto, para realizao de testes individuais de cada dispositivo instalado para oferecer

condies de operao as mquinas e equipamentos, ou seja, equipamentos e dispositivos dos

sistemas de utilidades, como, subestao, salas de mquina do sistema de refrigerao, arcomprimido, sistemas de gerao de vapor ou aquecimento de fludo trmico, de gerao de energia

eltrica, entre outros.

So realizadas, primeiramente, a limpeza geral dos locais de instalao da mquinas,

equipamentos e dispositivos dos complexos produtivos e de utilidades. Aps essa etapa feito uma

srie de testes individuais para cada dispositivo instalado, com o objetivo de aferir o funcionamento do

mesmo com a lgica de atuao do dispositivo, e caso necessrio calibrar o dispositivo.

Um exemplo demonstrado do processo de pr start-up, segundo a funcionalidade do dispositivo,

no que se refere a um termostato. O termostato um dispositivo que atua quando uma temperatura

atinge um valor pr-definido, ajustado, conforme a lgica de funcionamento e atuao do mesmo que

se quer dentro do processo onde esta inserido. Quando instalado um dispositivo que atue a partir de

uma varivel, como temperatura, presso, posio e nvel, por exemplo, quando essas atingem um

valor esperado, deve ser feito a verificao e calibrao em campo, da atuao do dispositivo,

independente da reao esperada dentro do circuito eltrico no qual o mesmo esta inserido. O termo

usual para esse procedimento de forar a atuao do dispositivo, ou, forar o sinal, para verificao,

primeiramente, do funcionamento do mesmo. Num termostato, por exemplo, forada a varivel

temperatura atingir um valor pr-determinado e assim poder verificar se o termostato atua no valor

que esta ajustado, conforme claro, a histerese definida pelo executor desta operao. Quando um

termostato usado para controlar um sistema simples de aquecimento, e ajustado por exemplo para 50

graus Celsius, histerese de 1 grau, espera-se que o dispositivo mantenha fechado o contato NA

quando a temperatura estiver sempre abaixo de 49 graus Celsius, e abra o contato NA quando a

temperatura atingir um valor acima de 51 graus Celsius. O ciclo de funcionamento fica compreendido

entre abrir o contato NA quando a temperatura atingir 51 graus Celsius, e fechar o contato NA quando

a temperatura atingir 49 graus Celsius. O contato NF atua exatamente oposto com o que ocorre com

o contato NA.


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Uma outra verificao feita nessa etapa so a de continuidade dos cabos de alimentao,

conforme o TAG do cabo em funo da carga. Todos os cabos so pr-testados antes da energizao

das cargas para evitar um acionamento indevido de um outro dispositivo. Um exemplo o lanamento

de um cabo de alimentao pelas calhas e eletrodutos, sendo para alimentao de um motor

qualquer, onde este cabo foi indevidamente lanado para um outro motor. Caso os cabos jestivessem conectados ao motor em questo, quando fosse determinado o acionamento do mesmo,

na verdade ocorreria o acionamento de outro motor, o que poderia afetar de alguma maneira um

conjunto do sistema ou at mesmo por em risco a segurana das instalaes e das pessoas.

Muitos dispositivos so acionados por uma sada de um PLC, conforme uma lgica de

funcionamento de uma mquina ou processo. Como exemplo o acionamento de abertura e

fechamento de uma vlvula solenide. A alimentao da vlvula, conforme a tenso do solenide,

feita quando uma srie de outras situaes sensoriadas em campo acontece, sendo que, para o

funcionamento lgico da mquina ou processo dever ser feita o acionamento da vlvula solenide.

Conforme a lgica de programao, cada dispositivo a ser atuado esta conectado, atrelado, a uma

sada do PLC. Deve ser feito o teste de atuao da vlvula, forando o sinal de atuao na sada do

PLC, para que se possa verificar se h a atuao da vlvula seja ela NA ou NF. Existem trs

maneiras de se fazer esse teste: a primeira alimentando diretamente a vlvula solenide, forando

externamente a atuao do rel de sada do PLC; outra maneira estando o PLC conectado a um

computador, e fazendo a monitorao on-line das entradas e sadas do PLC, forar na lgica de

programao, o fechamento da sada do PLC no qual esta conectado a vlvula em questo; ou ento

forar a entrada, ou as entradas, do PLC, que segundo a lgica programada no PLC, dever ocorrer a

atuao da sada programada, conforme os sinais de entrada estarem em nvel baixo ou alto. Como

exposto acima h vrios dispositivos conectados a um PLC. Um PLC atua conforme a lgica de

programao feita pelo projetista programador, segundo os conhecimentos prvios do sistema de

funcionamento de uma mquina ou processo, ou o conjunto intrnseco de ambos. Nas entradas do

PLC so conectados os sensores de variveis de campo, como, sensores de nvel, de temperatura,

de presso, de vazo, de posio, sejam eles com a sada em sinais discretos - digital, ou seja, tipo

on-off (termostato, pressostato, fim-de-curso, chave de nvel, fluxostato, entre outros), ou, com sada

em sinal proporcional, ou seja, sinais analgicos, normalmente em tenso de 0 a 10Vdc, ou 4 a 20mA,

sinal esse proporcional a uma presso, temperatura, vazo, nvel, entre outros. Assim sendo esses

sensores tambm devem ser previamente verificados quanto a conexo dos cabos, se os mesmosesto conectados na entrada prevista no PLC, como tambm a verificao do funcionamento dos

mesmos.

Sucintamente, as aes de pr start-up visam verificao e adequao do funcionamento de

cada dispositivo montando em campo, assim como suas conexes eltricas e mecnicas, fora do

conjunto ou do sistema integrado de funcionamento dos mesmos com as mquinas / equipamentos

do processo produtivo.


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II START UP E COMISSIONAMENTO

O start up das mquinas, equipamentos e dos complexos de utilidades, ocorrem to logo as

verificaes de pr start up j tenham ocorrido, e sejam liberado os procedimentos pelo setor de

engenharia da empresa. O start up, ou acionamento / energizao das mquinas para o processo

de produo, ocorre de maneira concomitante ou posterior as verificaes das mquinas e

equipamentos de utilidades.

Quando ocorre o primeiro acionamento de uma mquina, equipamento, ou de um sistema de

utilidades, que ocorre concomitantemente, o processo de comissionamento. O exemplo mais

simples de comissionamento o ajuste de um rel de sobrecarga, destinado a proteo de um

motor eltrico. Com o clculo da corrente nominal presumida de um motor, ou, com o valor indicadona placa de identificao do motor, o valor da corrente sempre sob regime nominal, ou seja, tenso

e freqncia nominal, e a plena carga. Muitas vezes um motor esta sobredimensionado, no pelo

clculo de carga em si com o fator de segurana, mas tambm pelo fato de alguns motores terem o

F.S. (fator de servio), acima de 1. O fator de servio um dado que vem na placa de identificao do

motor que significa o percentual de carga que pode ser adicionado, ultrapassando os 100% (F.S. = 1),

sem que o aumento da corrente eltrica solicitada pelo motor, venha a aquecer o enrolamento a ponto

de romper a isolao eltrica do motor. Motores com F.S. acima de 1, como por exemplo um motor

com Fator de Servio indicado na placa do motor igual a 1.15, podem ser sobrecarregados sem

prejudicar a isolao eltrica do motor em 15%, porm, a corrente eltrica solicitada pelo motor

tambm aumentar. Esse valor de corrente In x F.S. - o que deve ser pr-ajustado no rel de

sobrecarga antes do acionamento do motor, feito no pr-comissionamento, antes do start up do

motor.

O comissionamento do rel de sobrecarga, seguindo o exemplo, feito quando o motor

acionado sob carga nominal e regime nominal e estando o mesmo acionado durante no mnimo 15

minutos. Nesse instante deve ser feito a verificao da corrente solicitada pelo motor, com o uso de

alicate - ampermetro com uma boa exatido, e ajustar o rel de sobrecarga para o valor indicado no

alicate ampermetro. No se deve fazer o ajuste do rel de sobrecarga se o mesmo no estiver sob

regime nominal, pois em muitos sistemas ocorre a variao de temperatura, presso ou nvel, sendo

que esses podem interferir no valor da corrente nominal, como exemplo, o valor da corrente solicitada

por um motor quando esse aciona uma bomba de fludo trmico, estando o sistema ainda frio.

Alguns cuidados devem ser tomados quando do ajuste dos valores de disparo de atuao de um

dispositivo de proteo e controle, quando a temperatura ambiente, a contaminao do ar, a umidade

e o tipo do ar (salinidade), altitude, presso atmosfrica ou ambiente, possa interferir na atuao do

dispositivo.


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III OS DISPOSITIVOS E SEUCOMISSIONAMENTO

Na subestao, QGBT ou CCM so instalados vrios dispositivos de proteo, controle e

superviso, que visam manter o bom funcionamento dos equipamentos instalados, como o

transformador de fora da subestao, assegurando a funcionalidade e operacionalidade do sistema

de alimentao das cargas em baixa tenso, dentro dos parmetros de segurana. Como exemplo de

verificao e comissionamento, tomaremos o transformador rebaixador de uma subestao.

O transformador rebaixador de uma subestao privada possui, dependendo do tipo seco ou a

leo alguns sensores para proteo, controle e superviso do transformador. Alguns desses

dispositivos so instalados pelo prprio fabricante do transformador, assim como pode tambm ser

instalado pelo proprietrio do transformador. Para transformadores do tipo seco, a refrigerao do

mesmo se da de maneira natural por conveco, ou ventilao forada. Para a proteo das bobinas

desse tipo de transformador, so instalados dispositivos sensveis temperatura, com funcionamento

mecnico como termostatos e termistores, como tambm para aplicaes de proteo e

supervisionamento, termopares, e termoresistncias tipo PT 100, solidrios as bobinas do

transformador, de maneira a assegura o desligamento da alimentao do mesmo, ou da carga

alimentada pelo transformador, evitando um possvel rompimento da isolao eltrica do mesmo,

conseqentemente, um possvel dano irreversvel ao transformador, e podendo colocar em risco asegurana dos operadores do sistema. Para transformadores com refrigerao a leo, a refrigerao

ocorre pela conveco do leo atravs de aletas de refrigerao que esto em contato com o ar

ambiente, e que podem, as aletas de refrigerao possuir ventilao forada. O leo usado nesse tipo

de transformador alm de ter o propsito de refrigerar as bobinas do transformador, so isolantes

trmico e eltrico entre as bobinas do primrio e secundrio , como tambm isolantes entre o ncleo

ferro-magntico e a carcaa do transformador. Os dispositivos de proteo, controle e superviso

para esse tipo de transformador normalmente asseguram o sensoriamento da temperatura do leo,

nvel do leo, formao de gases provocado pelo aquecimento do leo (rel buchholz).

Outro dispositivo que esta sendo usado para supervisionar, controlar e proteger o transformador

de fora da subestao o rel de controle e superviso microprocessado. Com o uso desse

dispositivo assegurado que os valores de tenso, correntes e defasagem entre as fases fique dentro

dos parmetros pr-estabelecidos para uma operao segura e que garanta uma maior vida til ao

transformador e as cargas por ele alimentadas. O rel microprocessado alimentado de sinais

sensoriados proporcionais a corrente e tenso das fases de fase e entre fases como tambm do

neutro e alguns casos do terra. Conforme os valores desses sinais e a parametrizao do rel

efetuada o acionamento do rel de disparo do disjuntor geral, ocorrendo o seccionamento do


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secundrio ou do primrio do transformador, ou, sinalizao visual e sonora de falha ou erro,

dependendo exclusivamente da parametrizao efetuada. Os sinais de tenso e correntes so

transmitidas a partir de TCs e TPs instalados em cada fase do transformador. Como trata-se de

aparelhos usados para compor o sistema de segurana, controle, operao, sinalizao e proteo da

subestao, esses dispositivos, assim como o rel de controle e proteo microprocessado deve sercomissionado para garantir a funcionalidade e operacionalidade do sistema visando segurana do

equipamento e dos operadores.

A seguir ser mostrada uma lista de verificaes, ensaios e inspees para realizao do

comissionamento feitas nos diversos tipos de equipamentos comuns usados em subestao, QGBTs

e CCMs.

3.1 Ensaios e verificaes em equipamentosespecficos

3.1.1 T.C. de 15 kV em Epxi

1 - Anotao dos dados de placa

2 - Relao de transformao em todos os taps

3 - Verificao de polaridade

4 - Resistncia hmica em todas as derivaes (corrigidas a 20 oC)

5 - Isolamento D.C. dos enrolamentos

6 - Fator de potncia dos enrolamentos

7 - Verificao das ligaes dos TCs conforme projeto

3.1.2 T.C. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo







7 - Verificao das ligaes dos TCs conforme projeto

8 - Ajuste dos centelhadores


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3.1.3 T.P. de 15 kV Epxi


2 - Relao de transformao em todos os taps3 - Verificao de polaridade




7 - Verificao das ligaes dos TPs conforme projeto

3.1.4 T.P. de 15; 34,5; 69; 138 kV em leo







7 - Verificao das ligaes dos TPs conforme projeto


3.1.5 Transformador de Fora Trifsico, com 02 Enrolamentos eComutadores em Carga


2 - Faseamento

3 - Sangria em todas as buchas

4 - Operao e/ou comando do comutador de taps verificando bloqueio de fim de curso

5 - Resistncia hmica em todos os taps dos enrolamentos de transformador (corrigidas a 20 oC)

6 - Relao de transformao em todos os taps dos enrolamentos do transformador

7 - Isolamento D.C. dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 oC )

8 - ndice de polarizao

9 - Fator de potncia dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 oC)

10 - Corrente de excitao do transformador

11 - Fator de potncia das buchas


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12 - Colar quente das buchas

13 - Resistncia hmica nos TCs de bucha em todas derivaes

14 - Relao de transformao nos TCs de bucha

15 - Polaridade dos TCs de bucha

16 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha17 - Funcionamento e aferio dos termmetros

18 - Injeo de corrente nas imagens trmicas

19 - Isolamento D.C. da fiao

20 - Medio da continuidade na fiao dos TCs de bucha

21 - Isolamento D.C. dos moto-ventiladores

22 - Testes nos acessrios das protees internas do transformador

23 - Verificao da ligao dos moto-ventiladores

24 - Circuito de aquecimento e ventilao forada

25 - Sinalizao acstica e visual

26 - Verificao da ligao dos TCs de buchas


28 - Relao de transformao no tap de operao conforme definido pela CONTRATANTE

29 - Resistncia hmica no tap conforme definido pela CONTRATANTE

30 - Anlise dos resultados

31 - Inspeo e verificao do funcionamento do indicador de nvel de leo e do rel Buchholz

32 - Inspeo e verificao do indicador de posio remoto com o indicador local

4.1.6 Transformador de Fora Trifsico, com 2 enrolamentos, comcomutador manual at 07 taps


2 - Faseamento

3 - Sangria em todas as buchas

4 - Operao e/ou comando do comutador de taps verificando bloqueio de fim de curso

5 - Resistncia hmica em todos os taps dos enrolamentos de transformador (corrigidas a 20 oC)6 - Relao de transformao em todos os taps dos enrolamentos do transformador

7 - Isolamento D.C. dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 oC)


9 - Fator de potncia dos enrolamentos do transformador (corrigido a 20 oC)

10 - Corrente de excitao do transformador

11 - Fator potncia das buchas



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13 - Resistncia hmica nos TCs de bucha em todas derivaes

14 - Relao de transformao nos TCs de bucha


16 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha

17 - Funcionamento e aferio dos termmetros18 - Injeo de corrente nas imagens trmicas

19 - Isolamento D.C. da fiao

20 - Medio da continuidade na fiao dos TCs de bucha

21 - Isolamento D.C. dos moto-ventiladores

22 - Testes nos acessrios das protees internas do transformador

23 - Verificao da ligao dos moto-ventiladores



26 - Verificao da ligao dos TCs de buchas


28 - Relao de transformao no tap de operao conforme definido pelo CONTRATANTE

29 - Resistncia hmica no tap conforme definido pela CONTRATANTE


31 - Inspeo e verificao do funcionamento do indicador de nvel de leo e do rel Buchholz

3.1.7 Disjuntor SF6


2 - Faseamento

3 - Funcionamento e lubrificao do comando eltrico-mecnico-hidrulico

4 - Verificao de funcionamento do contador do nmero de operaes

5 - Resistncia de contatos

6 - Isolamento D.C. dos plos

7 - Fator de potncia8 - Oscilografagem


10 - Circuito de aquecimento

11 - Verificao de estanqueidade do gs SF6

12 - Anlise de qualidade do gs SF6

13 - Ajustes de montagem


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3.1.8 Disjuntor a P.V.O.


2 - Faseamento3 - Resistncia de contatos

4 - Verificao do funcionamento do contador do nmero de operaes

5 - Isolamento D.C. dos plos

6 - Fator de potncia dos plos



9 - Anlise de leo

10 - Ajustes de montagem

3.1.9 Religador 15 e 34,5kV


2 - Faseamento

3 - Teste de abertura e fechamento


5 - Isolamento D.C. do religador

6 - Isolamento D.C. dos TCs de bucha

7 - Relao de transformao dos TCs de bucha



3.1.10 Regulador de Tenso


2 - Verificao da posio de montagem fonte/carga

3 - Faseamento

4 - Funcionamento do comando

5 - Funcionamento do controlador de operaes

6 - Funcionamento do indicador de posio


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7 - Operao e comando do comutador

8 - Operao manual/automtica (resposta a variaes)

9 - Isolamento D.C. do equipamento

10 - Fator de potncia

11 - Sinalizao acstica e visual12 - Ajustes

3.1.11 Chave Fusvel


2 - Comando manual de abertura/fechamento

3 - Inspeo final

3.1.12 Chave Seccionadora Monopolar

Ensaios:


2 - Comando manual de abertura/fechamento3 - Resistncia de contatos

4 - Inspeo final

3.1.13 Chave Seccionadora Tripolar com Lmina de Terra



3 - Verificao do intertravamento4 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco



7 - Regulagem dos centelhadores

8 - Verificao da simultaneidade de fechamento das lminas

9 - Verificao da ligao das chaves conforme o projeto


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3.1.14 Chave Seccionadora Tripolar


2 - Comando manual de abertura/fechamento3 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco






3.1.15 Chave Seccionadora Tripolar com Comando Eletromecnico



3 - Comando eltrico de abertura/fechamento

4 - Ajuste nos dispositivos de extino de arco





9 - Isolamento D.C. do motor



3.1.16 Pra-raios


2 - Isolamento D.C.


4 - Verificao do funcionamento do contador de operaes

5 - Verificao da ligao dos pra-raios conforme o projeto

6 - Verificao da posio de montagem (fonte/carga)


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3.1.17 Transformador de Servios Auxiliares


2 - Faseamento3 - Relao de transformao em todos os taps

4 - Relao de transformao conforme definido pela CONTRATANTE





3.1.18 Barramentos

1 - Faseamento

2 - Verificao das conexes

3 - Isolamento D.C.

4 - Verificao do aperto das conexes


6 - Verificao de distncias entre barras, barras estrutura e ao piso

7 - Verificao das ferragens das cadeias de isoladores

3.1.19 Banco de Baterias


2 - Nvel do eletrlito

3 - Tenso total da bateria com circuito aberto4 - Tenso dos elementos com circuito aberto (por elemento)

5 - Densidade dos elementos com circuito aberto (por elemento)

6 - Temperatura do elemento piloto e aleatrio

7 - Teste de capacidade do banco

8 - Inspeo visual e dimensional


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3.1.20 Retificadores (Carregadores de Baterias)


2 - Verificao das ligaes3 - Verificao das polaridades

4 - Isolamento D.C.

5 - Verificao da tenso de entrada

6 - Teste de variao de tenso de entrada (regulao)

7 - Verificao do dimensionamento dos fusveis

8 - Verificao do funcionamento das chaves A.C. e D.C.

9 - Teste de limitao de corrente

10 - Ajuste da tenso de sada em recarga

11 - Ajuste da tenso de sada em flutuao

12 - Ajuste da proteo e/ou sinalizao de tenso alta no consumo

13 - Ajuste da proteo e/ou sinalizao de tenso baixa no consumo

14 - Tenso residual (ripple)

15 - Verificao de sobrelevao de temperatura

16 - Verificao de funcionamento em manual e automtico

17 - Simulao de defeitos

18 - Simulao de funcionamento das colunas do diodo de queda

19 - Verificao da sinalizao acstica e visual


21 - Aferio dos instrumentos

3.1.21 D.C.P.


2 - Identificao da fase instalada3 - Isolamento D.C. do capacitor


5 - Capacitncia

6 - Verificao de ligaes


21/31

20

3.1.22 Isoladores em Geral

1 - Inspeo geral

2 - Verificao da existncia de oxidao das ferragens, incrustaes e/ou trincas

3.1.23 Anunciadores


2 - Verificao da fiao

3 - Teste de funcionamento

4 - Anlise dos resultados5 - Conexes e terminais

6 - Inspeo final

3.1.24 Painis


2 - Continuidade e interligao

3 - Anlise de filosofia da proteo e medio

4 - Isolamento de fiao

5 - Verificao de fusveis

6 - Verificao dos sinaleiros, chaves de comando

7 - Anlise do sistema de aquecimento

8 - Aplicao de corrente no circuito de TCs

9 - Aplicao de tenso no circuito de TPs

10 - Anlise dos resultados11 - Inspeo final


22/31

21

3.1.25 Rel de bloqueio


2 - Atuar as protees sobre o rel 863 - Verificar a existncia de flex-teste e chave 69

4 - Verificar a existncia de transferncia de trip

5 - Verificar a abertura e bloqueio do disjuntor

6 - Verificar a sinalizao na posio reset

7 - Verificar a sinalizao: rel-anunciador-disjuntor

8 - Identificar os fusveis, disjuntor CC e chave de proteo

3.1.26 Rel diferencial


2 - Aferio

3 - Calibrao

4 - Isolamento

5 - Identificao fsica do faseamento no painel

6 - Ligao dos TCs: relao, polaridade, faseamento

7- Analisar e seguir a fiao do rel sobre a WL

8 - Verificar a abertura e bloqueio do disjuntor

9 - Verificar a sinalizao: rel, anunciador, disjuntor

10 - Identificar: fusveis, disjuntor CC da proteo

11 - Medio de ngulo

3.1.27 Rel de sobrecorrente 50/51


2 - Levantamento das curvas de tempo

3 - Aferio

4 - Calibrao

5 - Isolamento

6 - Identificao fsica do faseamento no painel


23/31

22

7 - Identificao do secundrio dos TCs

8 - Ligao dos TCs: relao, polaridade, faseamento

9 - Identificar: fusveis, disjuntor CC da proteo

10 - Verificar a sinalizao: rel, anunciador, disjuntor

11 - Sinalizao do rel sobre disjuntor, WL (86)

3.1.28 Sistema digital com memria de massa


2 - Retirada e inspeo das unidades

3 - Aterramentos

4 - Cablagem

5 - Conexes e terminais

6 - Limpeza

7 - Verificao das ligaes

8 - Verificao das RTPs e RTCs

9 - Verificao da polaridade

10 - Medio de ngulo

11 - Identificao das fases

12 - Inspeo final

3.1.29 Ampermetro e Voltmetro


2 - Aferio por comparao

3 - Calibrao

4 - Verificao das ligaes5 - Verificao das RTIs


24/31

23

3.1.30 Varmetro e Wattmetro


2 - Aferio por comparao3 - Calibrao


5 - Verificao das RTIs


7 - Medio de ngulo

3.1.31 Cablagem

Dos circuitos de proteo, comando, controle, intertravamento, distribuio de fora, TCs entre

outros

1 - Medio de resistncia de isolamento

2 - Teste de continuidade

3 - Injeo de corrente

4 - Leitura em instrumentos e rels

5 - Leitura de corrente

6 - Leitura de tenso

7 - Testes gerais dos circuitos

3.1.32 Banco de Capacitor


2 - Isolamento de todos os elementos3 - Capacitncia de todos os elementos


5 - Inspeo inicial e final


25/31

24

3.1.33 Conjunto de Medio


2 - Inspeo inicial e final3 - Anlise do leo

4 - Verificao de posio de mensagem

5 - Faseamento

6 - Sangria no equipamento

7 - Resistncia hmica nos TCs e TPs em todos os taps

8 - Relao de transformao dos TCs e TPs em todos os taps


10 - Isolamento DC dos TCs e TPs


12 - Fator de potncia dos TCs e TPs


3.1.34 Disjuntor grande volume de leo (CGO)



3 - Anlise de leo

4 - Faseamento

5 - Funcionamento de comando eltrico/mecnico

6 - Verificar contador do nmero de operaes


8 - Continuidade da fiao

9 - Isolamento DC da fiao, dos plos e dos TCs de bucha

10 - Relao dos TCs de bucha em todos os taps11 - Polaridade dos TCs de bucha em todos os taps

12 - Fator de potncia dos plos

13 - Fator de potncia das buchas


15 - Oscilografagem




26/31

25

3.1.35 Reator


2 - Inspeo inicial e final3 - Anlise do leo

4 - Faseamento

5 - Sangria de todas as buchas

6 - Resistncia hmica dos enrolamentos

7 - Continuidade da fiao

8 - Isolamento DC da fiao

9 - Resistncia hmica dos TCs de bucha em todos os taps

10 - Relao de transferncia dos TCs de bucha


12 - Isolamento DC dos TCs de bucha e dos enrolamentos


14 - Isolamento DC dos moto ventiladores

15 - Fator de potncia das buchas e dos enrolamentos

16 - Corrente de excitao


18 - Funcionamento e aferio dos termmetros

19 - Injeo de correntes

20 - Testes nas protees internas



23 - Verificar ligaes

24 - Ajuste de centelhadores

3.1.36 Instrumentos grficos



3 - Aferio e Calibrao

4 - Verificao de ligaes, polaridade e RTIs

5 - Medio de ngulo


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26

3.1.37 Medidores de kVArh e kWh


2 - Inspeo inicial e final3 - Aferio e Calibrao

4 - Verificao de ligaes, polaridade e RTIs

5 - Medio de ngulo

6 - Colocao de constantes

3.1.38 Oscilopertubgrafo



3 - Verificao de ligaes, fiao e fusveis

4 - Operao manual/automtica

5 - Aferio e Calibrao

Figura 3.1 Comissionamento de um Rel de Controle e Superviso Microprocessado de uma Subestao


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27

3.2 Inspees

3.2.1 - Estruturas

a) Madeira

Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, rachaduras, deteriorao, empenamentos naturais

ou provocados por esforos excessivos.

b) Concreto

Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, rachaduras, desagregao de material, flexes

excessivas de postes, alinhamento de postes e colunas e presena de trincas, quebras e pontos de

ferrugem na superfcie.

c) Metlicas

Inspeo geral quanto ao prumo, nivelamento, pontos de oxidao, flexes excessivas,

empenos, alinhamentos de pilares e colunas, encaixes de perfis e peas estruturais.

d) Geral

Verificao do aperto final de todos os parafusos e dos esticamentos de estais.

3.2.2 Geral

a) Conformidade ao desenho aprovado

b) Conexes, terminaes e passagens

c) Identificaes

d) Fixaes

e) Estado esttico da instalao

f) Caminhamento e interligaes

g) Limpeza


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28

IV - ETAPAS DE UM PROJETO

A construo de uma planta industrial passa por vrias etapas antes dos incios das montagens.

Primeiramente h um estudo da viabilidade tcnica, econmica, social e ambiental, referentes ao local

onde ser executada construdo um parque fabril.

Aspectos bsicos, mas de extrema importncia, devem ser avaliados antes do incio da

elaborao do projeto. Para um parque fabril tornar-se produtivo, com uma disponibilidade continua

das mquinas e equipamentos de produo, energia eltrica, recursos hdricos e infra estrutura, so

aspectos essenciais para determinar a competitividade que tambm envolve os lucros de uma

indstria. Aps a escolha do local de instalao do parque fabril, e concomitantemente com o incio da

elaborao do projeto industrial, a empresa no qual pretende construir o parque fabril regulariza aobra nos rgos competentes.

Com o projeto em mos, inicia-se o processo de montagem estrutural da indstria, aps um

estudo sobre o solo no qual ser executada a obra, e, caso necessrio, realizar um tratamento de

solo, para controle de possveis pragas, como tambm para melhoramento das questes pertinentes

ao aterramento eltrico das instalaes e escoamento das guas pluviais. Concluda a etapa de

montagem estrutural inicia-se a etapa de montagem das mquinas, equipamentos, tubulaes,

painis, dispositivos, QGBTs, CCMs, sistemas de segurana, iluminao, ambientes de produo,

administrativos, de manuteno, laboratrios, etc. Quando essa etapa estiver pronta, inicia-se o

processo de verificaes das instalaes, ensaios e pr-comissionamento, sendo que, logo aps,

tem-se o start-up das instalaes, ajuste dos sistemas e o comissionamento.

5.1 Organizao, Planejamento e Hierarquia daManuteno Industrial

Com todas as etapas prontas, verificaes, comissionamento, ajustes, tem-se o incio da

produo. Com as mquinas e equipamentos operando, tem-se o comeo da etapa de organizao e

planejamento dos planos de manuteno preditiva, preventiva e os planos de ao corretiva, podendo

ser ela programada ou no programada. O planejamento dos planos de manuteno so

elaborados, organizados e realizado pela equipe de manuteno responsvel pelo setor fabril, em

conjunto com o setor de engenharia e manuteno da empresa.

A manuteno das mquinas e equipamentos da indstria, so realizadas a partir de uma

listagem de check-list, que previamente elaborada no planejamento de manuteno, consta o


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procedimento para as verificaes referente aos dispositivos das mquina, e as aes que devem ser

tomadas caso haja, ou, seja possvel, acontecer uma avaria no equipamento, ou uma inconformidade

no funcionamento do dispositivo.

O setor de manuteno, normalmente organizado a partir de uma hierarquia funcional. A

equipe de manuteno de cho de fbrica, dos sistemas de utilidades, dos processos industriais, eoutros, formada por tcnicos e tecnlogos em eletromecnica, mecnica, eletrnica, qumica,

automao, eletrotcnica, telecomunicaes, informtica, entre outros, dependendo do produto

produzido pela empresa. Essa equipe de manuteno responde diretamente, referente aos assuntos

pertinentes manuteno, a um supervisor de manuteno do setor. Como h, normalmente, vrios

setores de manuteno, composta por vrios supervisores de manuteno, e o processo de

manuteno envolve custos, os setores de superviso de manuteno respondem diretamente ao

setor de departamento ou gerncia de manuteno. O setor de gerncia, ou departamento da

manuteno, cuida basicamente dos aspectos dos custos do processo de manuteno, das equipes

de manuteno, visando a melhoria nos processos industrias, que, diretamente, melhoram os

processos de produo, aumenta a disponibilidade das mquinas e equipamentos, e,

conseqentemente diminuem os custos e aumenta a competitividade da empresa.

Como visto, a construo de um parque fabril, envolve vrias etapas e vrios setores de uma

empresa. Envolvem planejamento, controle, superviso, anlise das etapas de montagem,

verificaes, adequaes, comissionamento, etc. Como em todo processo industrial, no setor que se

refere a montagem e manuteno dos equipamentos de produo e utilidades, h riscos relacionados

aos procedimentos que envolvem a montagem, start-up e comissionamento das instalaes. A

utilizao dos EPIs e EPCs, a obedincia as normas de conduta da empresa, alm do bom senso,

so de extrema importncia para a realizao desses processos, pois toda empresa formada por

pessoas, e pessoas que trabalham protegidas, e protegem suas instalaes industriais, minimizam os

riscos de incidente e acidente, tornando um ambiente de trabalho mais confortvel e seguro.


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BIBLIOGRAFIA

VII Simpsio de Automao de Sistemas Eltricos, A Experincia de Projetos Utilizando a Norma IEC 61850 naEuropa e Amrica, 2007.

ESCELSA e ENERSUL, Condies Especficas de Comissionamento de Subestaes, 2002.

ONS, Operador Nacional do Sistema Eltrico, Submdulo 21.3 Estudos de Comissionamento de Instalaes daRede de Operao, 2007.

CONFEA / CREA, Manual de Procedimentos para a Verificao e Fiscalizao do Exerccio e da AtividadeProfissional, 2007

HOFFMANN, B. Digitalizao de subestaes. So Paulo: Inepar Equipamentos e Sistemas, 2000.

Eletricista Fora e Controle_Noes de Comissionamento e Pr Start-Up

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