Empurrada Versus Puxada

Produo Empurrada versus Produo PuxadaProgramao da ProduoOC OF OF OM

MP

Processo

Processo

Processo

PA

Produo Empurrada Programao da ProduoOM

MP

Processo

Processo

Processo

PA

Produo Puxada(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Evoluo do MRPMRP II((MaterialRequirements Planning)) MRP Material Requirements Planning MRP regenerativo ou de ciclo fechado MRP regenerativo ou de ciclo fechado MRP de mudana lquida MRP de mudana lquida MRP II ((ManufacturingResources Planning)) MRP II Manufacturing Resources Planning ERP ((EnterpriseResources Planning)) ERP Enterprise Resources Planning

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Material Requirements Planning (MRP I)Carteira Carteira de pedidos de pedidos BOM (lista BOM (lista de materiais) de materiais)

MPS MPS MRP MRP

Previso Previso de vendas de vendas Estoque Estoque

Ordens Ordens de compra de compra

Ordens Ordens de fabricao de fabricao

ORLICKY, J. (1975), Material Requirements Planning, New York: McGraw-Hill Co.(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Exemplo de clculo do MRPMontagem Final Cod:1000

SM Quadro Cod:1100

SM Roda Dianteira Cod:1200

SM Roda Traseira Cod:1300

Correia Cod:1400

Aro Dianteiro Cod:1210 MP Carbono Cod:1211

Pneu Cod:1220

Cmara Cod:1230

Aro Traseiro Cod:1310 MP Carbono Cod:1211

Pneu Cod:1220

Cmara Cod:1230


Exemplo de clculo do MRPItem 1000 (Lote Econmico=30, Lead-time =1, ES=0)+A1 1 2 3 4 5 6 7 8 demanda prevista 20 20 20 20 20 20 20 20 demanda confirmada 25 18 15 10 5 recebimentos programados 30 estoque projetado 15 20 0 10 20 0 10 20 0 necessidades lquidas 20 10 20 10 MPS 30 30 30 30Val ores em preto so dados f orneci dos pel o probl a em

Val ores em azul f azem parte da resol uo do probl a,ie. devem em . , ser cal ados cul

Item 1200 (Contra pedido, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 necessidades brutas 0 30 30 0 30 30 0 recebimentos programados 30 estoque projetado 0 30 0 0 0 0 0 0 necessidades lquidas 30 30 30 liberao de ordens 30 30 30

8 0 0


Exemplo de clculo do MRPItem 1300 (Lote Econmico=50, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 30 30 0 30 30 0 0 recebimentos programados estoque projetado 40 40 10 30 30 0 20 20 20 necessidades lquidas 20 30 liberao de ordens 50 50 Item 1210 (Lote peridico p/2 semanas, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 30 0 30 30 0 0 0 recebimentos programados estoque projetado 50 50 20 20 30 0 0 0 0 necessidades lquidas 10 liberao de ordens 0 40 0 0 Item 1310 (Lote peridico p/3 semanas, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 50 0 0 50 0 0 0 recebimentos programados 25 -5 -5 -5 -5 -5 -5 -5 estoque projetado 0 10 5 0 0 5 30 10 5 necessidades lquidas 25 55 5 liberao de ordens 35 65 5


Exemplo de clculo do MRPItem 1220 (Lote Econmico=100, Lead-time =2, ES=20) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 80 0 30 80 0 0 0 recebimentos programados 100 estoque projetado 20 20 40 40 110 30 30 30 30 necessidades lquidas 10 liberao de ordens 100 Item 1230 (Lote Econmico=50, Lead-time =2, ES=10) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 80 0 30 80 0 0 0 recebimentos programados 50 estoque projetado 60 60 30 30 50 20 20 20 20 necessidades lquidas 10 30 liberao de ordens 50 50 Item 1211 (Lote Econmico=40 kg, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 7 0 8 13 0 0 1 0 recebimentos programados 40 estoque projetado 0 33 33 25 12 12 12 11 11 necessidades lquidas liberao de ordens


Conceitos sobre capacidadeCapacidade instalada: quantidade mxima que uma Capacidade instalada: quantidade mxima que uma instalao pode produzir sob condies normais instalao pode produzir sob condies normais durante um determinado intervalo de tempo. durante um determinado intervalo de tempo. Utilizao: volume de produo //capacidade projetada Utilizao: volume de produo capacidade projetada Eficincia: volume de produo //capacidade instalada Eficincia: volume de produo capacidade instalada Perspectiva: demanda //capacidade projetada Perspectiva: demanda capacidade projetada


Gerncia da capacidadePerspectiva a longo prazo 1 Perspectiva a curto prazo 1


Manufacturing Resources Planning (MRP II)RCCP RCCP CRP CRP

MPS MPS MRP MRPOrdens Ordens de fabricao de fabricao

Carteira de pedidos Carteira de pedidos Previso de vendas Previso de vendas Estoques Estoques Lista de materiais Lista de materiais

Carregamento Carregamento finito finito

Ordens Ordens de compra de compra

VOLLMANN, T. E. et al. (1997), Manufacturing Planning and Control Systems, 4th edition, New York: MacGraw-Hill Co.(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)Filosofia de Produo Eliminar desperdcios Envolvimento de todos Melhoria contnua Conjunto de Tcnicas Reduo de set-up Manuteno Produtiva Total Programao puxada (kanban) Nivelamento da produo(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)kanban Carto, ou sinal, utilizado para puxar a produo Kanban de produo, kanban de transporte e kanban de fornecedorEstgio A Estgio B


Just in Time (JiT)Sistema com um tipo de kanban (nico)

Estgio A

Estoque de itens processados

Estgio B


Just in Time (JiT)Sistema com dois tipos de kanban (duplo ou dual)Estgio A Estgio B

Estoque de entrada

Estoque de sada

Estoque de entrada

Estoque de sada


Just in Time (JiT)Clculo do nmero de kanbans (n)

d (t F + t E )(1+ ) n= cd: demanda tF: tempo de fabricao tE: tempo de espera : ineficincia da produo c: capacidade da caixa(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Nivelamento da produo (heijunka)Aspectos positivos visibilidade da qualidade da produo visibilidade do andamento da produo

Aspectos negativos consumo de recursos para set-up esforos para o nivelamento


MRP versus JiT necessidade de um sistema de informao necessidade de um sistema de informao computadorizado computadorizado fluxo empurrado de um estgio para outro fluxo empurrado de um estgio para outro lead-times e lotes fixos lead-times e lotes fixos atualizao de registros dirios ou semanais atualizao de registros dirios ou semanais ineficaz para uma grande variedade de produtos ineficaz para uma grande variedade de produtos fluxo puxado atravs de kanbans fluxo puxado atravs de kanbans lead-times e lotes reduzidos lead-times e lotes reduzidos os conceitos do PCP JiT fazem parte de uma os conceitos do PCP JiT fazem parte de uma filosofia mais ampla filosofia mais ampla(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Teoria das RestriesGargalo No-gargalo Tipo 1 Montagem Gargalo No-gargalo Tipo 3 No-gargalo Tipo 4 Gargalo No-Gargalo Tipo 2 Gargalo


Optimized production technology (OPT)Fluxo Fluxo Inventrio Inventrio Despesas Despesas operacionais operacionais(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Lucro Lucro

Optimized production technologyAspectos positivos reduo em lead-times de 30 % reduo de estoques de 40 a 75 % reflexo de velhos problemas Aspectos negativos sistema computadorizado centralizador e proprietrio localizao dos gargalos nem sempre fcil pouca aplicao histrica


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