Six SigmaIntegrantes do grupo:

André Felipe Mendonça AndradeAndréa Aparecida PrazeresAlexandre Ferreira Roberto

Bruno Gomes da CruzFrancisco Protásio de Oliveira Neto

Igor Matarazzo WollmannMarcos Dias Mallet Ribeiro

Rafael de Lima NettoRamon Silva Araujo

Roteiro

● Introdução● Histórico● Conceitos● Empresas que utilizam● Métodos● Implementação● Ferramentas● Estudo de caso● Conclusão● Vídeo

IntroduçãoVisão geral da metodologia SIX SIGMA, descrevendo com uma maneira clara e objetiva o processo.

- Nivel otimizado de performance- Obtenção de resultados de forma planejada e clara

Introdução

● Também conhecido como ciclo de Shewhart ou ciclo de Deming

● Ciclo de desenvolvimento que tem foco na melhoria contínua.

● Plan(Planejar)/Do(fazer)Check(Checar)/Action(Agir)

Ciclo PDCA

IntroduçãoDesperdícios Fatais ( acrônimo TIM WOOD.)

1. Transportation – atrasa o processo2. Inventory – menos estoque de ciclo, regulador e de

segurança3. Movement – desperdício de mão de obra4. Waiting – desperdício de tempo5. Over-production – produzir muito cedo, por exemplo6. Over-processing – desperdício de recursos 7. Defects – desperdício de precisão e fidelidade

Histórico

A Motorola afirma que foi o seu pessoal quem inventou o Six Sigma, mas os princípios por trás da metodologia datam de 1809. Foi quando Carl Gauss, um matemático alemão, publicou a "Theoria Motus Corporum Arithmeticae". Nesse livro, Gauss apresentou o conceito de curva de sino, uma forma que pode sempre representar a variação do que ocorre em um processo controlado.

Histórico

● Desenvolvido nos Estados Unidos pela Motorola nos anos 80, o Six Sigma se tornou popular nos anos 90 depois que Jack Welch o adotou na GE.

● Foram Mikel Harry e Richard Schroeder quem introduziram o Six Sigma na Motorola.

● Mais tarde Harry e Schroeder fundaram a Six Sigma Academy.

ConceitosO Que é Six Sigma?Nível de qualidade de 3,4 defeitos por milhãoMetodologia de resolução de problemas com base em dados e estatísticas

Objetivos do Seis SigmaMaximizar receita/margem/retornoMelhorar qualidade e nível de serviço Reduzir custos e tempo

Princípios do Seis SigmaA variância [var(X)] atrapalha o bom desempenho consistente, logo deve ser eliminada.Para melhorar o resultado, é preciso focar nas entradas, modificá-las e controlá-las.Geralmente, uma ou duas entradas críticas têm um efeito devastador no resultado – nessas entradas é que se deve concentrar os esforços.

A Escala Seis Sigma

O Que é Lean?

Simplificar● 5S● Mentalidade Kaizen (mudança para melhor)

Streamline (remover obstáculos do fluxo de produção)● Value stream (reduzir o tempo entre funções)● Diagrama espaguete (colocar os processos em

formato de U para agilizar a produção ou a execução do serviço)

● Minimizar estoque (dinheiro não investido, risco de desatualização, risco de perda material por roubo ou estrago)

Lean Six Sigma

Lean

Six Sigma

Lean Six

Sigma

Princípios de Lean Six Sigma

● Foco no cliente● Identificar e entender o value stream● Gerenciar, melhorar e aperfeiçoar o fluxo do processo● Remover desperdício e etapas que não agregam valor● Gerenciar através de fatos e reduzir a variância● Involver a equipe no processo e fornecer as ferramentas

necessárias● Empreender atividades de melhoria de maneira

sistemática e contínua (Kaizen) (vídeo)

Conceito de Valor

● Tudo pelo qual o cliente está disposto a pagar.● Para um processo adicionar valor, ele precisar atender a

três critérios:● O cliente precisa estar disposto a pagar mais por

esse processo.● O processo deve modificar o produto ou serviço

fisicamente, ou ser um pré-requisito essencial a outro processo.

● O processo deve ser executado de maneira adequada desde a primeira vez.

● Algumas etapas do value stream devem ser mantidas mesmo sem atender aos critérios por regulamentações governamentais ou por razões financeiras.

Empresas que utilizam

Métodos

DMAIC / DMADV

Métodos

Inglês

■ Sort■ Straighten■ Shine■ Standardize■ Sustain

Japonês Transliterado

■ Seiri■ Seiton■ Seisō■ Seiketsu■ Shitsuke

Português

■ Utilização■ Ordenação■ Limpeza■ Saúde■ Auto-disciplina

Método 5S

Implementação

Dimensionamento:

● 1 Champion por área-chave da empresa

● 1 Master Black Belt para cada 30 Black Belts

● 2 a 3 Black Belts para cada 400-500 funcionários

● 1 Green Belt para cada 20 funcionários

Implementação

Implementação

Os fatores-chave para o sucesso da implementação do Seis Sigma são :

● Envolvimento e comprometimento da alta administração;● Habilidades de gerenciamento de projeto;● Priorização e seleção de projeto;● Revisões da documentação;● Foco no cliente;

As principais dificuldades na implementação do Seis Sigma são :

● A pouca disponibilidade de funcionários para a realização de treinamentos e estudos, dentre outras atividades;

● A complexidade das operações realizadas;● Os treinamentos internos, já que para o Seis Sigmas são muito mais

complexos do que para a maioria dos outros programas de qualidade;● O manuseio das ferramentas da qualidade;

Os primeiros resultados surgem em um prazo de quatro a seis meses após o início da implementação do Lean Seis Sigma. Quanto à consolidação da cultura Lean Seis Sigma na organização, já é necessário um prazo maior, de aproximadamente 12 a 18 meses.

Fonte: Werkema Consultores

Quanto tempo é necessário para implantação do Lean Seis Sigma em uma organização?

Ferramentas

● Utilizadas pelos Faixas Pretas e Verdes para gerenciar melhorias de qualidade dentro do modelo DMAIC.

● Existem 2 categorias:

○ Ferramentas de otimização de processo: permitem que as equipes desenhem fluxos de trabalho mais eficientes;

○ Ferramentas de análise estatística: permitem que as equipes analisem os dados com mais eficiência.

Ferramentas

● QFD● FMEA● Espinha de peixe● C&E

Ferramentas

● T-teste● Gráficos de controle● Design de experimentos

Estudo de caso

Disponível em: http://www.ultimus.com/case-study-bernstein?hsCtaTracking=d6b855d2-f390-47e9-8004-5fdba41ac036%7C4fe5cade-8d6c-4ea9-a920-2816401622ec

Estudo de caso

● Projetos○ Reduzir o percentual de perdas de uma família de

fitas elétricas■ 17,9% Perdas (OK)

○ OH&ESD (Ocucupational Heelth & Environmental Safety Divison)■ A 3M conseguiu adequar seu tempo de processo

de desembaraço de mercadoria e recebeu da Receita Federal o direito de utilizar o Blue Line

Estudo de caso

http://www.ge.com/sixsigma/sixsigstrategy.html

● Jack Welch, CEO (Chief Exectuive Officer ) - Economia de US$ 8 bilhões - 2002 - Ultimos 3 anos;

● Jeffrey R. Immelt - Investimento de US$ 600 milhões (4 mil peritos em six sigma) - Meta economizar US$ 2,5 bilhões

● Envio de equipes para clientes Dell Computer e Wal Mart (desperdícios estimados pela GE em mais de US$ 1 bilhão)

Conclusão

● Idéia geral○ Melhoria da qualidade

■ Redução do desperdício

● Desafios na implementação○ Treinamento

■ Desvantagem para pequenas empresas ($)

○ Comprometimento da alta administração

○ Seleção de projetos

Bibliografia● https://en.wikipedia.org/wiki/Six_Sigma● http://empresasefinancas.hsw.uol.com.br/six-sigma.htm● http://www.sixsigmabrasil.com.br/● http://www.motorolasolutions.

com/web/Business/_Moto_University/_Documents/_Static_Files/What_is_SixSigma.pdf

● http://www.wankesleandro.com/2009/11/entendendo-o-basico-do-six-sigma-o-que.html

● http://www.slideshare.net/Comunidade_Lean_Thinking/six-sigma-2136268● http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=81018619003