Equipo 4
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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
C A L I D A D E N L A I N G E N I E R Í AEQUIPO 4 :
ICE
Integrantes:
García Bonilla MiguelGuridi Torres Erik
Hernández Gaytán SalomónPacheco Rivera Luis Daniel
Profesora:ESPINOZA MEZA HILDA
Confiabilidad
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto determinado realice aquellas funciones para las que fue creado de manera satisfactoria durante un lapso vital predeterminado y bajo ciertas condiciones ambientales previamente definidas
Valor Numérico Función especifica Lapso Vital Condiciones Ambientales
Factores
Es la probabilidad de que el producto no falle durante determinado tiempo.
Valor Numérico
Este esta relacionado con la función que desempeñara el producto para su aplicación determinada.
Función especifica
Este se refiere a la vida del producto, cuanto tiempo se espera que dure este.
Lapso Vital
Este factor tiene que ver con las condiciones ambientales sobre las que va a trabajar el producto.
Condiciones Ambientales
Como lograr laConfiabilidad
Cada vez se pone mas atención a los productos, esto por su complejidad que van adquiriendo
Poner énfasis
Conforme los productos se vuelven mas complejos la posibilidad de que produzca una falla también aumenta
Confiabilidad del sistema
Confiabilidad del sistema
Este es el aspecto más importante de la confiabilidad, debe ser lo mas sencillo posible. Aquí también se puede adicionar diseño adicional para asegurar confiabilidad
Diseño
Proceso empleado para la producción, Las técnicas para el control de calidad.
Se deberá poner mas énfasis en aquellos componentes menos confiables
Producción
Independientemente de la calidad del producto, la evaluación final de un producto dependerá del desempeño de este cuando lo emplee el cliente
Transporte
El mantenimiento es algo que no se puede evitar, pero para reducir la necesidad de dar este servicio es necesario proporcionar al cliente medios que lo pongan sobre aviso
Mantenimiento
Tipos de prueba De termino por numero de fallas De termino por tiempo Secuencial
Planes de prueba de vida
Vida media Tasa de falla Tasa de riesgo Vida confiable
Pruebas
GARANTIA DE CALIDAD
Es una forma de aseguramiento de que el producto es adecuado para el uso o de que, al
fallar esto el usuario recibirá algún tipo de compensación.
Definición
Garantías del vendedor
Garantía General
Garantías implícitas
Garantía Especial Adicional
Hechas por el vendedor o negociadas entre las
partes.
Son unilaterales:
Representaciones orales.Exhibición de muestra.Descripciones en catálogos.Aseveraciones en publicidad.
Garantías explícitas
Comparación
Tradicional Productos de larga
duraciónLimitados a reparación o
remplazo.Se toman en cuenta parámetros como:I. ConfiabilidadII. Tiempo ociosoIII. Costos de
mantenimiento.
Garantías al consumidor
El fabricante arreglara o remplazara cualquier producto defectuoso sin costo alguno.
La garantía no esta limitada en tiempo Si el fabricante no puede hacer una reparación adecuada, el
consumidor puede elegir entre un remplazo y un rembolso. El fabricante no puede imponer obligaciones poco
razonables al consumidor. El fabricante no es responsable si el daño al producto fue
causado por el mal uso.
COMPLETAS
Puede excluir los costos de mano de obra Puede requerir que le cliente pague los
gastos de transporte . Puede limitarse al comprador original. Contempla solo el 10% de vida útil del
producto.
LIMITADAS
METODOS ACTUALES DE
CALIDADCALIDAD TOTAL
La Calidad Total es una filosofía, una estrategia, un modelo de hacer negocios y está focalizada hacia el cliente.
Mejora continua, sistema de gestión, fases de inspección y aseguramiento de la calidad
La Calidad Total como Conformidad. La Calidad como satisfacción de las
expectativas del cliente. Calidad como Valor con relación al precio.
CONCEPTOS DE CALIDAD TOTAL
El Rendimiento: características primarias La Presentación: características secundarias La Fiabilidad: rendimiento, periodo de tiempo La Conformidad: ajustan a unos estándares La Duración: vida útil La capacidad de servicio: rápido y eficiente La ética: relación del cliente la calidad percibida: imagen y reputación
DIMENSIONES DE CALIDAD TOTAL:(Garvin )
Se basa en su filosofía de gestión
Principios.
Múltiples
Serie de fases comunes
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Primera Fase: Toma de conciencia, formación y compromiso de
la dirección.
Segunda Fase: El diseño de sistema de objetivos.
FASES DE LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTION
DE CALIDAD TOTAL
Tercera Fase: Planificación, organización y control del
sistema de gestión de Calidad Total.
Diseño de Experimentos
Comparar varios proveedores del mismo material con el fin de elegir al que mejor cumple los requerimientos.
Comparar varios instrumentos de medición respecto a su precisión y exactitud.
Proponer una nueva manera de operar el proceso.
Problemas típicos de la industria con DOE
Localizar las condiciones óptimas de operación de un proceso.
Reducir el tiempo de ciclo del proceso. Hacer el proceso ROBUSTO (insensible) a factores
de ruido. Apoyar el diseño de nuevos productos.
CONCEPTUALIZACION BASICA Qué es un experimento? Qué es diseñar un experimento? Qué es la variable de respuesta? Qué son factores controlables? Qué son factores NO controlables? En el experimento se pretende establecer si
los factores influyen sobre la variable de respuesta.
Etapa de planeación: Identificación y definición del problema Determinar la variable de respuesta Determinar cuantos y cuáles factores serán
estudiados Seleccionar el diseño experimental Planear y organizar la ejecución del
experimento Ejecución del experimento
metodología
Etapa de análisis
Etapa de conclusiones
Aleatorización Réplicas Bloqueo
Principios básicos de un diseño experimental
Normalidad:Kolmogorov-Smirnov, Shapiro-Wilks, Anderson-Darling
Independencia:Durbin-Watson
Homoscedasticidad o varianza constante:prueba de Bartlett
Supuestos teóricos que se deben validar en un diseño
experimental
1. El objetivo del experimento. 2. El número de factores a controlar. 3. El número de niveles que se prueban en
cada factor. 4. Los efectos que interesa investigar
(relación factores-respuesta). 5. El costo del experimento, tiempo y
precisión deseada.
Clasificación y selección de los diseños experimentales
Es la aplicación conjunta de ciencias puras como principios de economía probabilidades, estadísticas, química, física o biología para el control de calidad.
Se interesa más por la productividad y los costos de producción que por las reglas estadísticas
La ingeniera de calidad consta de actividades dirigidas a la reducción de la variabilidad y de las perdidas.
INGENIERIA DE CALIDAD
1) Planificación para lograr calidad y fiabilidad
Las funciones de la ingeniería de calidad son:
2) Evaluación de dichos factores
La garantía de calidad comienza con el proyecto del producto. La innovaciones se producen paso a paso por medio de cambios en dicho proyecto, en la etapa piloto se desarrolla un nuevo proyecto y se prueba, se lanza al mercado para su consumo y se modifica por razones de costo, funcionamiento, aspecto externo y otras razones que puedan afectar el consumo.
PLANIFICACION DE CALIDAD Y FIABILIDAD
El ingeniero de calidad puede desempeñar un papel muy importante antes de iniciar la producción de un artículo determinado realizando encuestas de las instalaciones proyectivas de los ofertantes previas a la adjudicación. La calidad va permanente mente unida a la seguridad y la organización interna.
Hoja de comprobación: Previsiones sobre adquisición y mantenimiento de herramientas, calibres y equipo
de pruebas Previsiones para el control de materiales y componentes subcontratados Normas y procedimientos de garantía de calidad Controles de calidad durante el proceso Conservación de datos e informes sobre calidad Control de modificaciones en planos y especificaciones Control de proceso especiales y de ensayos no destructivos Control de materiales por debajo del estándar Simulación de aceptabilidad Control de preservación embalajes y procesos embalajes
ENCUESTA DE CALIDAD PREVIA A LA ADJUDICACION
Incluye un repaso crítico y total de todos los elementos que puedan influir en la calidad del producto, desde el proyecto hasta la producción y posterior al uso.
Su objetivo es revelar cualquier circunstancia que pueda afectar de modo adverso a la calidad e iniciar el proceso necesario para que desaparezca tal circunstancia
Encuesta de calidad
Para que todos lo agentes mejoren
Y en el proceso mejore nuestro servicio
Y mejoren nuestras operaciones
Con la participación de todos
Y en beneficio de todos
El sistema de Mejora permanente
El motor del sistema de mejora permanente es el conocimiento
El conocimiento es el activo más importante de toda empresa
Hay que convertir el conocimiento en Productividad (euros)
Hay que convertir el conocimiento en competitividad (euros)
Principios fundamentales
Poseer conocimientos o acceder a ellos
Percibir la voz del cliente Materializar el Conocimiento Aprovechar las oportunidades
para aprender
Por tanto hay que:
La normalización es la actividad que tiene por objetivo instaurar un proceso a través del cual se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilización de un lenguaje común en un determinado campo de actuación.
DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓN
1º La simplificación, control y unificación de productos y procesos.
2º Aumentar la relación y el intercambio de ideas. 3º Conseguir una mayor economía en la fabricación. 4º Potenciar la seguridad, salud y defensa de la vida. 5º Defender los intereses de los consumidores y de la
comunidad. 6º Suprimir las barreras comerciales.
OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN
Las ventajas que aporta la normalización son:
1º Las beneficiosas para los productores,· 2º Las que afectan a los consumidores.
· 3º Las que se refieren a la Administración.·
VENTAJAS DE LA NORMALIZACIÓN