Estudo de Caso - Tpm Ajebras

Escola de Ciência e TecnologiaCurso: NOME DO CURSO

Disciplina: NOME DA DISCIPLINA

Melhoria da Eficiência Mecânica na Linha de Envase

de Refrigerante com Implementação da Total

Productive Maintenance (TPM)

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Escola de Ciência e Tecnologia

Alunos:Albino Luciano Pinto Lima - 5800853Anderson da Silva Corrêa - 5800509Anderson Raniery Lima da Silva - 5800328Fabiano Matias - 5800648Marcus Vinícius Pereira da Costa - 5800382 Wagner da Silva Guimarães - 5800725



Introdução

Em 2011 a AJEBRAS Indústria e Comércio de Bebidas deu início a sua operação no Brasil situada no bairro de Queimados no Rio de Janeiro, por tal motivo de baixa eficiência mecânica, foi verificado a necessidade de uma inovação para reverter. E apresentado à filosofia e conceito Total Productive Maintenance ( TPM ), para tratar várias perdas que não são, até então tratadas sistematicamente e que se resolvidas poderá tornar a empresa mais competitiva.

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Escola de Ciência e TecnologiaCurso: Engenharia de Produção

Disciplina:Estudos de Casos



Justificativa

Seguindo a estratégia de crescimento da empresa para aumento de vendas em cinco anos a linha de produção de refrigerantes não mais conseguirá atender aos pedidos nem mesmo nos meses de menor demanda (janeiro a junho), pois hoje a velocidade de produção não atende nos períodos de mais alta demanda, entre os meses de julho e dezembro, período em que o acréscimo no volume de produção referente ao 2º semestre é, em média, de 23%, em comparação ao 1º semestre, nos anos estudados, como mostra a Tabela 1.

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Disciplina: NOME DA DISCIPLINA 4



Tabela 1 - Plano da Demanda de Refrigerante em hectolitros.





Tabela 2 – Índice de Eficiência Mecânica





Tabela 3 – Meta de Eficiência Mecânica

O estado atual da linha de produção mostra uma capacidade produtiva com 70% da utilização da linha de 300.000 hectolitros em um semestre e com uma utilização da linha de produção com 80%, teria uma produção de 348.000 hectolitros, conforme mostra Tabela 3.



A capacidade produtiva atenderia ao plano da demanda elaborado pelo comercial da empresa, como o índice de eficiência mecânica tem o resultado abaixo da meta, como mostra a Tabela 2 e 3. Faz-se necessário, então, elaboração alternativa para aproveitamento total da atual capacidade de produção ou aumento desta

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Objetivo Gerais

Objetivo principal e analisar o efeito da implementação da TPM nos índices de Eficiência Global do Equipamento, Disponibilidade do Equipamento, Performance Operacional e Qualidade do Produto em um caso real na indústria de refrigerante.

Como objetivo secundário esse trabalho sugeriu ações para melhoria dos resultados dos índices estudados.





Objetivo Específicos

Para acabar com problema de eficiência mecânica pela raiz, será aplicado ,os cinco pilares da TPM :

a) eficiência; b) auto-reparo; c) planejamento; d) treinamento; e) ciclo de vida.



Desenvolvimento

O que é TPM?

O TPM (Total Productive Maintence) é um método japonês que foi originalmente definida pela Plant Engineer Association do Japão. Os termos empregados são aceitos e mantidos nos dias atuais.

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Esta metodologia (TPM) está fundamentada em oito pilares, ou seja, oito pontos efetivamente estabelecidos, conhecidos como os oito pilares do TPM, sendo assim uma gestão é conduzida de pilar a pilar com o atendimento de metas e mudança de comportamento que estão subdivididos em passos dentro de cada pilar.

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Disciplina:

Estudos de Casos





Fonte: Fantástico



• Suporte para manutenção autônoma;

• Treinar a operação em inspeção e pequenos reparos e ajudar nas soluções dos problemas encontrados por eles;

• Análise de quebras crônicas:

• Aplicar ferramentas de TPM em quebras específicas e complexas, para se atingir a quebra zero;

• Manutenção Corretiva: feita apenas em equipamentos considerados não críticos para a operação da fábrica;

• Manutenção Preventiva: realizada pelos manutentores para eliminar a quebra inesperada e para aumentar a vida útil dos equipamentos considerados críticos;

• Redução de custo da manutenção: uso de ferramentas do TPM para redução dos estoques, tempos de manutenções preventivas e corretivas e da manutenção da quebra zero.


Disciplina:

Estudos de Casos

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