Estudo feito em uma doceria de Alfajor

Universidade do Estado do ParáCentro de Ciências Naturais e Tecnologia

Curso de Graduação em Engenharia de Produção

Isabela Lima Sá

Luan Tatsuya Sasaki

Rafael Pereira Guerreiro

Sofia Franco Henriques

Estudo de tempos e movimentos

Belém2015

Isabela Lima Sá

Luan Tatsuya Sasaki

Rafael Pereira Guerreiro

Sofia Franco Henriques

Estudo de tempos e movimentos

Exercício avaliativo apresentado como

requisito parcial para a obtenção da

nota da segunda avaliação referente ao

quarto semestre do curso de

Graduação em Engenharia de

Produção, Universidade do Estado do

Pará.

Professor André Clementino de Oliveira

Santos

Belém

2015

1-Introdução

Este trabalho tem por objetivo analisar de que forma o estudo de tempos

e movimentos pode ajudar na melhoria da qualidade e da produtividade no

processo da fabricação de alfajores. Como se trata de uma empresa nova no

mercado, a análise de suas particularidades busca padronizar o processo pois,

como o mercado hoje exige rapidez de execução e qualidade dos serviços,

uma empresa que possui metodologia de execução bem definida, em que o

operário sabe o que tem que fazer e o tempo necessário para realizar a

atividade, consegue atingir um menor custo no processo produtivo e manter um

ritmo dentro da capacidade produtiva do mesmo.

2-Descrição das atividades

Na linha de produção estudada, existem dois funcionários os quais

foram cronometrados nas funções: rechear, mergulhar no chocolate, embalar e

encaixotar.

Os processos de Rechear e Mergulhar são realizados simultaneamente,

onde o primeiro consiste em colocar doce de leite com uma pistola de

confeiteiro em um disco de biscoito em seguida colocando outro disco em cima.

Para realizar o segundo deve-se pegar os discos já recheados com o auxílio de

dois garfos e mergulha-lo em chocolate em seguida removendo o excesso e

colocando para secar em uma superfície protegida.

O processo de Embalamento I ocorre quando o biscoito coberto de

chocolate já está frio, é envolto em no papel manteiga. Já para o Embalamento

II é necessário montar uma caixa de papelão colocar o alfajor dentro e fechá-la.

3-Costrução gráfica do fluxo do processo

A empresa estudada tem dois funcionários, cada um se localiza em uma

das mesas mostradas abaixo. Na mesa pequena, ocorre a atividade de

rechear. Na mesa grande ocorrem as atividades de mergulhar no chocolate e

embalamento I e II.

4-Determinação do número de ciclos

4.1-Amostra de dados

Dia 1 Cronometragem (s)Atividades

1 2 3 4 5

Rechear/Cobrir 25,68 20,08 23,58 21,00 25,33Embalamento I 20,31 25,55 21,20 24,87 26,17Embalamento II 28,26 28,07 25,69 21,22 26,31


1 2 3 4 5



1 2 3 4 5



1 2 3 4 5


Dia 5 Cronometragem (s) Atividades

1 2 3 4 5


4.2-Cálculo do Nc Para calcular o Nc, fez-se o uso da seguinte fórmula:

Nc=( Z∗REr∗d ₂∗X )

2

Em que:

Nc = Número de Cronometragens

Z = Coeficiente da tabela de distribuição normal

R = Amplitude da amostra

Er = Erro relativo

d ₂ = Número de cronometragens preliminares

X= Média da amostra

Cálculo do Nc para o processo de Rechear/Mergulhar

Dia 1

Nc=( 1,28∗5,600,1∗2,326∗23,13 )

2

Nc=2

Dia 2

Nc=( 1,28∗4,710,1∗2,326∗18,11 )

2

Nc=3

Dia 3

Nc=( 1,28∗6,640,1∗2,326∗18,20 )

2

Nc=5

Dia 4

Nc=( 1,28∗6,150,1∗2,326∗23,61 )

2

Nc=2

Dia 5

Nc=( 1,28∗1,520,1∗2,326∗22,63 )

2

Nc=2

Cáculo do Nc para o processo de Embalamento I

Dia 1

Nc=( 1,28∗5,860,1∗2,326∗23,62 )

2

Nc=2

Dia 2

Nc=( 1,28∗4,560,1∗2,326∗24,28 )

2

Nc=2

Dia 3

Nc=( 1,28∗7,590,1∗2,326∗23,33 )

2

Nc=4

Dia 4

Nc=( 1,28∗5,660,1∗2,326∗24,59 )

2

Nc=2

Dia 5

Nc=( 1,28∗8,540,1∗2,326∗22,84 )

2

Nc=5

Cáculo do Nc para o processo de Embalamento II

Dia 1

Nc=( 1,28∗7,040,1∗2,326∗25,91 )

2

Nc=3

Dia 2

Nc=( 1,28∗5,820,1∗2,326∗23,69 )

2

Nc=2

Dia 3

Nc=( 1,28∗2,680,1∗2,326∗18,46 )

2

Nc=2

Dia 4

Nc=( 1,28∗6,400,1∗2,326∗25,39 )

2

Nc=2

Dia 5

Nc=( 1,28∗2,510,1∗2,326∗20,71 )

2

Nc=2

5-Gráficos de controle

5.1-Gráficos de Amplitude

Para o processo de Rechear/Mergulhar

0 1 2 3 4 5 6 70

2

4

6

8

10

12

Rechear/Mergulhar

AmplitudesLICLSC

Para o processo de Embalamento I

0 1 2 3 4 5 6 7 8 90

2

4

6

8

10

12

14

16

Embalamento I

AmplitudesLICLSC

Para o processo de Embalamento II

0 1 2 3 4 5 6 7 80

2

4

6

8

10

12

14

Embalamento II

AmplitudesLICLSC

5.2-Gráficos da Média

Para o processo de Rechear/Mergulhar

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 1

CronometragensLICLSC

0 5 10 15 20 250

5

10

15

20

25

Dia 2


0 5 10 15 20 250

5

10

15

20

25

Dia 3


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

Dia 4


0 5 10 15 20 250

5

10

15

20

25

30

Dia 5


Para o processo de Embalamento I

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 1


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

Dia 2


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

Dia 3


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 4


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

Dia 5


No quinto dia foi identificado um ponto fora dos limites, outlier, e por ser

uma observação inconsistente com as restantes optou-se pela eliminação

dessa cronometragem.

Para o processo de Embalamento II

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 1


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 2


0 5 10 15 20 250

5

10

15

20

25

Dia 3


0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

40

Dia 4


0 5 10 15 20 250

5

10

15

20

25

30

Dia 5


6-Determinação do tempo padrão e da capacidade produtiva 6.1-Fator de Tolerância

F t=1

1−T perTT

Em que:

F t = Fator de tolerância

T per = Tempo permissivo

T T = Tempo total de trabalho

Foi aplicado um questionário (em anexo) para a empresa de alfajor a fim

de estimar um tempo permissivo, temos que:

F t=1

1− 45480

F t = 1,10

6.2- Tempo Padrão

T N=T CV∗δ

Em que:

T N = Tempo normal

T CV = Tempo cronometrado válido

δ = Fator de ritmo

Então, tem-se:

a. Para Rechear/Mergulhar

T NRechear /Mergulhar=T CV∗δ

T NRechear /Mergulhar=21,14∗1

T NRechear /Mergulhar=21,14 s

b. Para Embalamento I

T NEmbalamento I=T CV∗δ

T NEmbalamento I=23,96∗1

T NEmbalamento I=23,96 s

c. Para Embalamento II

T NEmbalamento II=TCV∗δ

T NEmbalamento II=22,83∗1

T NEmbalamento II=22,83 s

Para o cálculo do tempo padrão, fez-se através da seguinte fórmula:

T P=T N∗F t

Em que:

T P = Tempo padrão

T N = Tempo normal

F t = Fator de tolerância

a. Para Rechear/Mergulhar

T P=T N∗F tT P=21,14∗1,10

T P = 23,25s

b. Para o Embalamento I

T P=T N∗F tT P=23,96∗1,10

T P = 26,36s

c. Para o Embalamento II

T P=T N∗F tT P=22,83∗1,10

T P = 25,11s

Logo, a soma das atividades para a produção de um alfajor por apenas

um funcionário é de 74,72 segundos.

6.3-Capacidade Produtiva

Para saber a capacidade produtiva da empresa, será dada por regra de três

simples:

a. Rechear/ Mergulhar no chocolate

1 repetição 23,25s

X 28800s (480 minutos)

X = 1238 repetições de Rechear/ Mergulhar no chocolate

b. Embalamento I



X = 1092 repetições de Embalamento I

c. Embalamento II



X = 1146 repetições de Embalamento II

A capacidade produtiva diária da empresa seria de 1092 alfajores se

cada atividade fosse realizada por um funcionário.

7- Micro-movimentos e tempos sintéticos

As atividades de mergulhar e rechear ocorrem simultaneamente e para

realizar o estudo de micro-movimentos e tempos sintéticos foi escolhida a de

maior duração.

Mergulhar TMU1. Alcançar - B (60cm) 20,72. Agarrar - 1A 2,03. Movimentar – C (60cm) 25,34. Posicionar - Justo 21,85. Tgap (13,11 seg) -6. Movimentar – C (60cm) 25,37. Posicionar - Justo 21,88. Soltar por contato 0

Ts = (116,9*0,0006*60) + 13,11

Ts=17,32 segundos.

Tendo como o tempo sintético da atividade Rechear/ Mergulhar de 17,32

segundos.

Conclusão

Foi comprovado, durante a realização das cronometragens nos cinco

dias de trabalho, que a empresa em questão possui dificuldades ao buscar a

padronização do seu processo produtivo, o qual ainda utiliza métodos

artesanais, já que a mesma é nova no mercado.

Durante o estudo de caso, foram analisadas três atividades:

Rechear/Mergulhar, Embalamento I e Embalamento II. A partir destes, foram

feitos gráficos de média e amplitude dos dias cronometrados e calculou-se os

tempos padrão, normal e sintético, assim como o fator de tolerância do

processo e a capacidade produtiva da empresa.

Observa-se que se a empresa tivesse um funcionário para exercer cada

uma dessas atividades a sua capacidade produtiva diária seria de 1092

alfajores, levando em consideração o gargalo produtivo, a atividade de embalar

I, que possui maior tempo de realização.

Os valores dos tempos normal e sintético foram calculados, obtendo-se

os valores de 21,14 segundos e 17,32 segundos respectivamente. Como

observado, os resultados encontrados são divergentes, comprovando que

ocorre a falta de padronização das atividades da empresa.

Dentro das condições ergonômicas observadas no ambiente de trabalho,

notou-se as altas temperaturas, que provocam um desgaste físico dos

funcionários, podendo ser recomendada uma melhor climatização do ambiente.

Além disso, uma melhor iluminação também é necessária, já que o ambiente é

pouco iluminado.

A partir das melhorias sugeridas e de um investimento na padronização

das atividades em busca de reduzir o tempo gasto e aumentar a produtividade,

acredita-se que este estudo possa auxiliar no desenvolvimento e crescimento

da empresa.

Centro de Ciências Naturais e Tecnologia

Curso de Engenharia de Produção

Trav. Enéas Pinheiro, 2626 – Marco

66095 - 100 Belém – PA

www.uepa.br

Questionário

Quanto tempo o funcionário pode chegar atrasado? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min

Quanto tempo o funcionário tem para beber água e ir ao banheiro? A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min

Quanto tempo o funcionário tem para lanchar?A) 10minB) 15minC) 20min D) 25min

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