Excelênciana química base de poliuretano

Em parceria comercial desde Junho de 2012, a Vencorex tem o apoio da PTT Global Chemical, a maior empresa integrada de petroquímica da Ásia, e do Grupo Perstorp, um líder mundial no mercado dos produtos químicos especializados.

A nossa empresa é recente, mas os nossos produtos, tais como o Tolonate™,

A Vencorex detém tecnologias chave e é um dos maiores fabricantes de isocianatos aromáticos (TDI) e isocianatos alifáticos (HDI, IPDI) e seus derivados, para os mercados de poliuretano. Contando com uma representação comercial em todo o mundo, a Vencorex tem unidades de fabrico e laboratórios em França e nos Estados Unidos.

do poliuretano

> Centros de produção em

(França) e em (EUA)

> Representação comercial em todo o mundo, em parte através organização de vendas da Perstorp.

> Apostados na , e

> para cumprir as novas restrições regulamentares.

> Moldado por uma cultura de INOVAÇÃO

> Apoiado por equipas e

Vamos construir o nossojuntos!

Os revestimentos de poliuretano são baseadas em ligantes formados pela reação entre um (poli)isocianato (-NCO) e outro polímero constituído por grupos hidroxilos (-OH), comummente designados poliol.

Introdução da Tecnologia de Poliuretano

, permitindo muitas combinações com uma grande variedade de características. Os poliuretanos à base de poliisocianatos alifáticos são bem conhecidos pelas suas excelentes propriedades, especialmente pela sua

é transformado em um tipo de “derivado”: Trímero. Na forma de produto sem solventes, encontra-se num estado sólido. Disponível comercialmente com 70% de sólidos em solvente.

Diisocianato de hexametileno (HDI) Diisocianato de isoforona (IPDI)

é convertido em dois tipos principais de «derivados»: o biureto e o trímero. Ambos os produtos são líquidos transparentes e viscosos, com 100% de sólidos, solúveis em solventes orgânicos (acetato de butilo, xileno, …).

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TolonateTM

> Excecional retenção de brilho

> Não amarelecem com o tempo

> Opção de um teor elevado em sólidos e baixo

COV

> Possibilidade de secagem rápida

As principais aplicações para as quais a gama de

é ideal em formulações de poliuretano são:> Primários e vernizes para a indústria automóvel

(fabrico e retoques)

> Revestimentos na indústria de transportes

para autocarros, camiões, vagões e indústria aeroespacial

> Revestimentos na marinha e revestimentos

protetores

> Revestimentos de plástico

> Revestimentos na indústria em geral ara metal e vidro

> Revestimentos de madeiras

> Revestimentos de latas e folhas metálicas

> Revestimentos de betão

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revestimentos de poliuretano

Em virtude das suas pontes de hidrogénio internas, o TolonateTM Série HDB é mais polar do que outros derivados HDI. Consequentemente, apresenta:> boa compatibilidade com uma vasta

gama de resinas (especialmente polióis de poliéster e alquídos)

> muito boa adesão a muitos substratos

Graças à sua estrutura cicloalifática, o TolonateTM Série lDT:> permite uma secagem rápida e melhora a

> produz revestimentos com maior

Graças à sua natureza alifática e à sua estrutura de anel de isocianurato, o TolonateTM Série HDT apresenta:

agentes atmosféricos (não amarelece e retém o brilho)

> equilíbrio perfeito entre uma funcionalidade elevada e uma viscosidade baixa, que explica a sua utilização crescente em sistemas de baixo teor de COV (formulações com uma concentração elevada de sólidos e sem solventes)

04 05

Vantagens principais do TolonateTM

cor, os poliisocianatos TolonateTM são ideais para vernizes e acabamentos de poliuretano cujas estética e durabilidade sejam importantes.

Os revestimentos de poliuretano com TolonateTM apresentam uma retenção de brilho excecional e não amarelecem com o tempo.

Desenvolvemos um processo especial para as classes LV de baixa viscosidade do TolonateTM (ver

Estes produtos com 100% de sólidos foram especialmente adaptados para formulações com baixo teor de COV.

Oferecemos variedades especiais, como o TolonateTM Série IDT, TolonateTM X FD 90, com menor tempo de secagem dos revestimentos, aumentando assim a produtividade.

Viscosidade(mPa.s a 25°C)

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06 07

Recomendaçõesde formulação

D2O TolonateTM D2 é utilizado como agente reticulante de revestimentos ativados por calor de uma embalagem (como agente único ou em conjunto com aminoresinas).Uma vez que o TolonateTM está temporariamente bloqueado, estas formulações 1K não reagem à humidade e não estão limitadas por um tempo de vida útil durante a aplicação. Estão prontas a utilizar (não é necessário adicionar endurecedor em quantidade precisa antes de utilização).As condições normais de cura são 20-40 minutos, a 140-150°C (280-300°F). Temperaturas mais elevadas permitem tempos de cura mais curtos. Como tal, as formulações 1K à base de TolonateTM D2 só podem ser aplicadas a substratos de metal ou vidro. Pode-se recorrer aos catalisadores convencionais das

reduzir a temperatura ou o tempo de cozedura (ver o

Com exceção do TolonateTM D2, as outras qualidades de TolonateTM são utilizadas como agentes reticulantes de formulações de poliuretano de duas embalagens

separados. O recipiente que contém o poliol é normalmente designado por parte A, enquanto endurecedor à base de TolonateTM é denominado parte B.Imediatamente antes de utilização, é necessário misturar as duas partes numa determinada proporção (consulte as recomendações de utilização, página 8). Logo após a mistura das duas embalagens, os grupos NCO do poliisocianato reagem com os grupos OH do poliol, causando o aumento lento, contínuo e irreversível da viscosidade. O tempo durante o qual o revestimento pode ser aplicado é chamado «vida útil».

a viscosidade inicial do revestimento pronto a utilizar tiver duplicado.Uma vez que a reação NCO + OH ocorre à temperatura ambiente, os poliuretanos 2K são utilizados em qualquer substrato sensível ao calor (tal como madeira ou plástico), ou em qualquer objeto grande demais para ir ao forno (aeronaves, pontes, vagões, etc.).Os revestimentos de poliuretano 2K são curados à temperatura ambiente, ou por secagem forçada entre 50 e 80°C, ou até mesmo no forno a 140°C, consoante

pintura.

Tem

pera

tura

(°C

)

Tempo no forno (min)

Sem catalisadorCom catalisador (0,5% de DBTL)

Formulações 2K de secagem rápida

O tempo de secagem física pode ser bastante reduzido e a velocidade de endurecimento aumentada com a TolonateTM série IDT 70

do revestimento, utiliza-se TolonateTM série IDT 70 em misturas com TM das classes HDT ou HDB.

Tempo até as poeiras não aderirem (h)

Isocianato padrão Endurecedor com 40% de IDT

O TolonateTM X FD 90 B confere maior dureza (até 39%) do que um comum trímero de HDI .

Dur

eza

Pers

oz (s

)

Após 1 dia após 2 dias após 3 dias

TolonateTM X FD 90 BTrímero de HDI

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Formulações 2K com um teor elevado em sólidos e baixo em COV, com TolonateTM HDT-LV2

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teor baixo em COV (Compostos Orgânicos Voláteis).

> Desenvolvemos um processo único para obter o trímero de HDI com 100% de sólidos e baixa viscosidade TolonateTM HDT-LV2.

Graças ao TolonateTM HDT-LV2, podem ser preparados revestimentos com um teor elevado em sólidos e dentro dos limites permitidos de COV

Estas formulações apresentam propriedades semelhantes às formulações baseadas em poliisocianatos comuns.

Recomendaçõesde processamento

* Os formuladores terão de realizar os seus próprios testes para determinar a melhor razão NCO/OH de

A reação entre o endurecedor à base de TolonateTM e o poliol forma uma rede de poliuretano. Em teoria, deve-se optar por uma razão estequiométrica (NCO/OH = 1), ou seja, os grupos NCO do TolonateTM reagem com igual número de grupos OH do poliol*.> Na prática, a razão NCO/OH varia conforme

as propriedades requeridas para o produto

Caso dos revestimentos primários, - NCO/OH é normalmente inferior a 1 (de 0,7 a 0,9 por

revestimento e o acabamento.Caso dos acabamentos – NCO/OH é normalmente superior a 1 (de 1,1 a 1,5 por exemplo) para assegurar uma reticulação perfeita da película e, consequentemente, durabilidade e proteção contra os raios UV, humidade e substâncias químicas.> As quantidades de cada componente

(TolonateTM e poliol) são facilmente estimadas através dos chamados ”pesos equivalentes”.

produto ou podem ser calculados a partir do teor de NCO (%) e de OH (%), como se descreve a seguir:

PENCO = peso equivalente de NCO em gramas = 42 x 100/(% NCO)

PEOH = peso equivalente de OH em gramas = 17 x 100/(% OH)

apenas o índice de OH (IOH em mg de KOH por grama de resina seca). O teor de OH (%) pode ser estimado pela seguinte fórmula:% OH = IOH / 32.94> A razão entre os dois componentes pode ser

obtida a partir de:- quantidade de TolonateTM (em gramas) = NCO/

OH x EWNCO (como fornecido)- quantidade de poliol (em gramas) = PEOH (como fornecido) = EWOH (nos sólidos) / (teor de sólidos)

> Exemplo:Para um poliol com um teor de OH = 4% (nos sólidos) e um teor de sólidos de 60% em peso:

PEOH (nos sólidos) = 17x100/4 = 425gPEOH (como fornecido) = 425/(60/100) = 708g

Quantidade de TolonateTM HDB 75 MX que deve ser utilizada para NCO/OH = 1.1:Em % de NCO = 16,5%, portanto PENCO (como fornecido)= 42 x 100/16.5 = 255g

Será então necessário 255 x 1.1 = 280g de TolonateTM HDB 75 MX para 708 g de poliol, ou seja, 39,6 g de TolonateTMHDB 75 MX para 100g de poliol.

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Diluições do TolonateTM com solventes em formulações 2KPara reduzir a viscosidade do TolonateTM e obter uma simples razão de mistura entre a parte A e a parte B, os formuladores normalmente diluem o TolonateTM com um ou mais solventes.

Na diluição do TolonateTM podem ser utilizados alguns dos solventes mais comuns da indústria de tintas, exceto os que reagem com poliisocianato, como o álcool ou os monoéteres de glicol. Além disso, o TolonateTM não é totalmente solúvel em hidrocarbonetos alifáticos (aguarrás por exemplo), pelo que estes não devem ser utilizados.Os melhores solventes para o TolonateTM são os ésteres (como o acetato de butilo) e as cetonas (como a MIBK: metilisobutilcetona). São também muito utilizados ésteres de éter (como o MPA: acetato de metoxipropilo) e hidrocarbonetos aromáticos (tal como solventes de xileno ou nafta). As diluições com solventes hidrofílicos, tal como as cetonas, são mais sensíveis à humidade atmosférica do que as diluições com solventes hidrofóbicos, como os hidrocarbonetos aromáticos.

Tal como todos os isocianatos, o TolonateTM reage com a água. É por isso essencial usar solventes com um teor de água inferior a 500 ppm (preferivelmente inferior a 300 ppm), referidos como ”solventes de grau uretano.”

a quantidade de impurezas suscetíveis de reagir com os grupos NCO, tal como butanol e/ou ácido acético em acetato de butilo.

É teoricamente possível diluir o TolonateTM num grau elevado. Porém, quanto maior for a quantidade de

solvente, maior será o risco de problemas causados pela reação dos vestígios de água do solvente com

o poliisocianato diluído.Por essa razão, recomenda-se que o teor de sólidos não seja inferior a 35-40% em peso. Abaixo deste nível, aumenta o risco de formação de turbidez, precipitados e até mesmo gel.Convém referir que os trímeros de uma forma geral podem ser diluídos a níveis mais elevados do que os biuretos.

Resumo dos dados do produto

B = acetato de butilo X = xileno M = acetato de metoxipropilo S = hidrocarboneto aromático NM = não determinado(1) = Hazen ou APHA (2) = a 25°C (3) = na forma fornecida (4) = em recipiente fechado

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Efeito da temperatura sobre a viscosidade

HDB NM NM 241470 66310 22730 3540 860

HDB 75 B 4440 1810 800 390 210 80 35

HDB 75 M NM NM 1450 600 310 110 45

HDB 75 MX 11000 3850 1820 700 340 110 50

HDB-LV NM 65680 19660 7190 2910 665 200

HDT NM 75400 26680 8530 3410 770 250

HDT 90 27430 9070 3420 1440 690 200 80

HDT 90 B NM NM 2700 1090 570 180 75

X FD 90 B* NM 36700 12550 6470 2950 1470 NM

HDT-LV NM 27400 9380 3810 1640 410 140

HDT-LV2 NM 15580 5170 2180 1000 280 105

D2 NM NM 10100 24060 6370 960 250

IDT 70 B NM NM NM 2320 820 160 76

Easaqua™

NEW

necessidade de revestimentos fáceis de utilizar e respeitadores do ambiente. Assim como as

linha de produtos também, com várias novidades que oferecem secagem mais rápida, menor

> Permitem mistura fácil e secagem rápida

amigo do ambiente

> Oferecem uma tecnologia inovadora de compatibilidade generalizada

> Incluem qualidades prontas a utilizar

As principais aplicações para as quais a nossa gama é ideal em formulações de poliuretano de base aquosa são:> Revestimentos de madeiras> Revestimentos de plástico (incluindo formulações

suaves ao toque)> Revestimentos para a reparação de automóveis,

transportes e equipamento agrícola> Revestimentos de metal para a indústria em geral> Revestimentos de betão

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Boa dispersibilidade associada a

A nossa inovação mais recente,

facilidade de mistura pela qual a nossa gama Easaqua™ é em geral reconhecida. Easaqua™ X L 600 apresenta uma distribuição granulométrica estreita após

proteção ao substrato revestido com este

Além disso, Easaqua™ X L 600 é um dos produtos da gama Easaqua™ com a viscosidade mais baixa, reduzindo assim a necessidade de solvente (a sua utilização não requer qualquer solvente). Easaqua™ X L 600 apresenta um bom equilíbrio entre viscosidade e teor de NCO.

Um acabamento de poliuretano aquoso 2K à base do novo Easaqua™ X L 600

em água a 40 °C, durante dez dias, em comparação com os poliisocianatos hidrofílicos comuns

O mais recente desenvolvimento na nossa gama Easaqua™, Easaqua™ X L

forma inovadora que:

> Combina facilidade de dispersão com maior resistência à humidade

> Assegura uma distribuição granulométrica

> Atinge o equilíbrio ótimo entre baixa viscosidade e funcionalidade

> Aumenta a aderência a uma vasta gama de substratos

Hidrofílico comum

EasaquaTM X L 600

Como camada superior, aplicada sobre um primário comercial, avaliação do teste crosshatch,de 0 a 5, onde 5 é o melhor

Soluções fáceis de utilizar de base aquosa para aplicações de revestimento

Hora

s

Hidrofílico comum

Mistura à mão de Easaqua™ (direita) e isocianato hidrofóbico comum (esquerda)

Contato sob 1200 kg/m2 durante 16 horas entre painéis revestidos com Easaqua™ X D 401 (esquerda) e com um endurecedor hidrofílico comum (direita)

Todas as nossas classes Easaqua™ consistem

água.

Funcionam como agentes reticulantes para formulações de duas embalagens (2K), contribuindo para uma excelente miscibilidade, secagem rápida, brilho elevado, durabilidade excecional e

de poliuretano.

Não é necessário equipamento de mistura de alta velocidade. Os produtos Easaqua™ são auto-emulsionáveis e muito fáceis de incorporar em formulações de revestimentos de base aquosa.

Basta misturar à mão:As classes Easaqua™ não necessitam de equipamento especial de velocidade ou corte elevados

Melhor dureza e, consequentemente, melhor empilhamento. Na secagem dos revestimentos à base de Easaqua™ X D 401

poeiras não aderem à superfície é 25% a 60% mais curto, resultando numa aplicação

película.

Easaqua™ X D 401 proporciona igualmente um melhor empilhamento dos painéis revestidos

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Caraterísticas principaisSecagem rápida

Pode sermisturado à mão

Brilho elevado

Hidrofilicidade

Baixa viscosidade

Aderência

Secagem rápida

Pode sermisturado à mão

Brilho elevado

Hidrofilicidade

Baixa viscosidade

Aderência

Os produtos Easaqua™ são a escolha ambientalmente responsável para formulações de revestimento de alto desempenho, teor ultra-baixo de COV e isentas de APEO. Os nossos produtos estão em linha com o desenvolvimento sustentável e atendem às regulamentações de proteção ambiental que surgem cada vez mais em todo o mundo.

Todos os produtos Easaqua™ são concebidos para satisfazer as regulamentações globais e estão registados nos seguintes inventários:> EINECS (Europa)> TSCA (USA) e DSL (Canadá)

> AICS (Austrália) e IECS (China)

Os produtos Easaqua™ são compatíveis com a maior parte dos polióis de base aquosa (acrílicos, poliésteres, PUD, etc.), aumentando assim as opções de formulação de primários, vernizes e acabamentos pigmentados, e minimizando os custos.

A solução perfeita para sistemas 2K de base aquosa

Easaqua™ WT 210280/20 5 5 5 70/30 5 1 4

Easaqua™ M 50290/10 5 5 5 70/30 1 1 5

Easaqua™ X D 40188/12 5 1 5

Easaqua™ WT 2102 Easaqua™ M 501 Easaqua™ M 502 Easaqua™ X D 401 Easaqua™ X D 803 Easaqua™ X L 600

Tolonate™ HDT-LV Tolonate™ HDT-LV2

Na maior parte dos casos, escolhe-se uma razão NCO/OH entre 1,0 e 1,4. Uma razão demasiado elevada pode reduzir a vida útil e causar defeitos na superfície da película, como espuma e turbidez. Uma razão demasiado baixa pode

caso de dispersões PUD não hidroxiladas, a quantidade adicionada de Easaqua™ é determinada empiricamente.

É geralmente recomendada a escolha de uma classe de Easaqua™ como único agente reticulante. No entanto, Easaqua™ auto-emulsionável é totalmente compatível com Tolonate™ hidrofóbico e é possível produzir misturas com uma vasta gama de propriedades. Os trímeros de HDI de baixa viscosidade, Tolonate™ HDT-LV e Tolonate™ HDT-LV2, são as classes mais utilizadas em combinação com Easaqua™.

A escolha adequada do solvente utilizado na diluição de uma classe de Easaqua™ resulta em partículas muito pequenas e numa distribuição granulométrica muito

tipo e a quantidade de solvente utilizados na diluição do agente reticulante à base de Easaqua™ afetam as propriedades da película, como, por exemplo, o brilho

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O processo de formulação de Easaqua™ e Tolonate™ em sistemas de base aquosa não é perigoso, mas é necessário seguir algumas instruções simples:> Nunca adicione água ao endurecedor, verta

sempre Easaqua™ no revestimento aquoso que contém a resina de poliol

> Nunca feche hermeticamente o revestimento pronto a utilizar depois de a mistura de poliol e endurecedor ter sido feita.

> Nunca coloque os resíduos num recipiente de recolha hermeticamente fechado; utilize antes um recipiente equipado com uma válvula de segurança que permita a libertação de gases

é necessário realizar testes de laboratório em pequenas quantidades.

etilo

5 5 1 5 5 5 15 4 NM 5 5 5 NM

5 5 5 5 5 5 45 1 5 5 5 5 4

5 4 5 5 5 5 5

A adição de co-solventes orgânicos a poliisocianatos Easaqua™ geralmente não é necessária, mas pode auxiliar a incorporação do endurecedor em formulações de viscosidade muito baixa, como vernizes, e melhorar as propriedades óticas da película. Não podem ser utilizados solventes constituídos por grupos OH (álcoois, água, etc)

Viscosidade* NCO* Teor de sólidos* Livre de APEO(mPa.s a 25 °C) (%) (%) (1)

4,300 19.0 100 Não1,100 21.6 100 Sim3,600 18.3 100 Sim1,050 15.8 85 Sim200 12.2 69 Sim

1,500 20.6 100 Sim

1,200 23.0 100 NA600 23.0 100 NA

502 em DMM 502 em EEP Parte A apenas

Brilho a 60°

502 em MPA

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mais importantena química do

poliuretano

196, allée Alexandre Borodine69800 Saint-Priest - France

Tel. +33 (0)4 26 22 38 05Fax. +33 (0)4 26 22 38 45

A Vencorex detém tecnologias-chave e é um dos

principais fabricantes de isocianatosaromáticos, (TDI), e alifáticos,

(HDI, IPDI), e de seus derivados, para o mercado de poliuretano. Contando com

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Construímos o futurojuntos!