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1QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL Nível

1 Módulo Exercícios

Nível 1

Exercícios

QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DEPINTURA INDUSTRIAL

Módulo

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3 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

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Módulo Exercícios

EXERCÍCIOS DE TREINAMENTOSOBRE TINTAS - 01

1. Cite 4 (quatro) finalidades ou campos de aplicação de esquemas de pintura:

RESPOSTA:

2. Cite algumas vantagens da aplicação de esquemas de pintura como técnica de proteção anticorrosiva?

RESPOSTA:

3. O que você entende por tintas de fundo (primer), intermediária e acabamento?

RESPOSTA:

4. Quais os componentes de uma tinta líquida? Descreva resumidamente a função de cada um deles.

RESPOSTA:

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Nível 1

Módulo Exercícios

5. A diluição excessiva de uma tinta, que falhas pode ocasionar?

RESPOSTA:

6. Qual a finalidade da preparação da superfície para aplicação de um esquema de pintura?

RESPOSTA:

7. Cite dois fatores que podem dar origem à falta ou à perda de aderência entre demãos de tintas.

RESPOSTA:

8. Em que se baseia a adesão mecânica de uma tinta?

RESPOSTA:

9. Como você definiria uma tinta?

RESPOSTA:

10. Defina os pigmentos: ANTICORROSIVOS, OPACIFICANTES e CARGAS.

RESPOSTA:

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Módulo Exercícios

EXERCÍCIOS DE TREINAMENTOSOBRE TINTAS - 02

1. O que você entende por mecanismo de secagem ou formação da película de tinta?

RESPOSTA:

2. Cite 4 (quatro) mecanismos de formação de película de uma tinta?

RESPOSTA:

3. Qual a importância da resina na composição de uma tinta?

RESPOSTA:

4. O fato de uma tinta secar ou formar sua película somente pela evaporação de solventes tem vantagens sob o ponto de vista de aplicação. Cite alguma (s).

RESPOSTA:

5. Qual o mecanismo de secagem ou formação da película das seguintes tintas: epóxi, silicone (500°C), alquídica modificada com óleos vegetais e acrílica?

RESPOSTA:

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Módulo Exercícios

6. Qual a diferença entre “pot-life” e tempo de indução?

RESPOSTA:

7. Para quais tipos de tintas o “pot-life” é importante?

RESPOSTA:

8. Qual o mecanismo de secagem ou formação de película de uma tinta rica em zinco à base de silicato de etila? Qual a sua vantagem em termos de aplicação?

RESPOSTA:

9. Entre uma tinta epóxi e outra acrílica qual a que possui melhor resistência a solventes? Justifique.

RESPOSTA:

10. Em que condições, de uma forma geral, você utilizaria uma tinta:

◼ Epóxi curada com amida

◼ Epóxi curada com amina

RESPOSTA:

11. Dentre as tintas abaixo marque aquela que apresenta melhor retenção de cor e brilho quando exposta ao intemperismo natural:

(A) epóxi curada com amina;

(B) alquídica;

(C) poliuretano alifático;

(D) epóxi curada com amida.

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12. Qual das tintas abaixo necessita de cura térmica?

(A) silicato de etila;

(B) alquídica;

(C) epóxi;

(D) silicone.

13. Dentre as tintas abaixo qual é aquela que apresenta melhor resistência térmica?

(A) epóxi;

(B) borracha clorada;

(C) alquídica;

(D) vinílica.

14. As tintas à base de alcatrão de hulha em geral possuem:

(A) boa resistência térmica (> 70°C);

(B) boa resistência à água;

(C) boa resistência aos solventes;

(D) boa resistência aos raios ultravioleta.

15. As tintas alquídicas possuem boa resistência química e por isso são indicadas para atmosferas quimicamente agressivas.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

16. Com relação às tintas de base aquosa, cujo mecanismo de formação de película é o de coalescência, marque a afirmativa correta:

(A) Por serem diluíveis com água, a umidade relativa não afeta a cura da película.

(B) A umidade baixa favorece o processo de coalescência.

(C) São adequadas para imersão em água do mar.

(D) Possuem alta toxicidade.

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17. Marque a resposta correta. As tintas epoxídicas curadas com aminas não apresentam, quando expostas ao intemperismo natural:

(A) boas propriedades anticorrosivas;

(B) gizamento;

(C) boa resistência química;

(D) boa retenção de cor e brilho.

18. Correlacione a 2ª coluna de acordo com a 1ª:

(1) tinta fenólica modificada com óleos vegetais;

(2) tinta acrílica;

(3) reação química de hidrólise;

(4) polimerização à temperatura ambiente;

(5) mecanismo de secagem por coalescência.

( ) mecanismo de secagem por evaporação de solventes;

( ) acetato de polivinila;

( ) tinta de poliuretano alifático;

( ) mecanismo de secagem da resina silicato de etila;

( ) mecanismo de secagem por oxidação com oxigênio do ar.

19. As tintas ricas em zinco à base de silicato de etila possuem fraca resistência térmica (máxima 100°C).

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

20. Os mecanismos de proteção anticorrosiva conferidos pelo cromato de zinco, zinco em pó e zarcão são respectivamente:

(A) Passivação, passivação catódica e passivação;

(B) proteção catódica, proteção catódica e passivação;

(C) proteção catódica, passivação e passivação;

(D) passivação, proteção catódica e passivação.

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Módulo Exercícios

21. Os mecanismos de proteção anticorrosiva conferidos pelo cromato de zinco, fosfato de zinco e zarcão, são respectivamente:

(A) passivação, proteção catódica e passivação;

(B) proteção catódica, proteção catódica e proteção catódica;

(C) passivação, passivação e passivação;

(D) NRA

22. No mecanismo de formação da película por meio de reação com oxigênio do ar a resina da tinta contém óleos vegetais.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

23. A diluição excessiva de uma tinta, por ocasião da aplicação, que tipos de falhas pode causar?

RESPOSTA:

24. Uma diluição abaixo da recomendada pelo fabricante, que tipos de falhas pode ocasionar?RESPOSTA:

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EXERCÍCIOS DE TREINAMENTOSOBRE TINTAS - 03

1. O que são pigmentos ditos anticorrosivos?

RESPOSTA:

2. Qual a finalidade dos pigmentos opacificantes?

RESPOSTA:

3. Qual o mecanismo de proteção anticorrosiva conferido pelo cromato de zinco?

RESPOSTA:

4. Qual o mecanismo de proteção anticorrosiva conferido por uma tinta contendo o pigmento óxido de ferro vermelho (Fe2O3)?

RESPOSTA:

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Módulo Exercícios

5. Qual a influência dos pigmentos lamelares na proteção anticorrosiva conferida pelas tintas?

RESPOSTA:

6. Qual a importância do teor de zinco metálico na película seca das tintas ricas em zinco?

RESPOSTA:

7. Qual o constituinte da tinta que, de uma forma geral, define o seu mecanismo de proteção anticorrosiva?

RESPOSTA:

8. Cite dois pigmentos anticorrosivos e dois opacificantes.

RESPOSTA:

9. Cite dois pigmentos com estrutura lamelar.

RESPOSTA:

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Módulo Exercícios

10. Ao se aplicar uma tinta de acabamento em campo verifica-se que, mesmo sem qualquer diluição, esta não apresenta bom poder de cobertura para a espessura recomendada. Cite alguma razão que justifique este fato:

RESPOSTA:

11. O mecanismo de proteção anticorrosiva conferido pelo fosfato de zinco é:

(A) Passivação;

(B) Por barreira;

(C) Proteção catódica;

(D) NRA

12. Dentre a série de pigmentos abaixo, marque a série correspondente somente aos anticorrosivos:

(A) zarcão, cromato de zinco e alumínio;

(B) fosfato de zinco, zarcão e alumínio;

(C) fosfato de zinco, cromato de zinco e zinco;

(D) zarcão, cromato de zinco e óxido de ferro.

13. Os pigmentos anticorrosivos conferem às tintas:

(A) brilho, cor e flexibilidade;

(B) proteção catódica ou passivação anódica;

(C) boa impermeabilidade dificultando assim a penetração de vapor d’água.;

(D) aderência e impermeabilidade ao vapor d’água.

14. Marque a afirmativa certa. As cargas ou extensores são utilizados nas composições das tintas:

(A) por razões técnicas ou econômicas;

(B) só para baratear o custo final das mesmas;

(C) para evitar a formação de poros na película de tinta;

(D) para aumentar o brilho das mesmas.

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15. Os pigmentos óxido de ferro (Fe2O3), cromato de zinco e fosfato de zinco são respectivamente:

(A) (opacificantes) (anticorrosivo) (anticorrosivo)

(B) (opacificantes) (anticorrosivo) (opacificantes)

(C) (anticorrosivo) (anticorrosivo) (anticorrosivo)

(D) (opacificantes) (anticorrosivo) (carga ou extensor)

16. Os mecanismos de secagem ou formação de película das tintas epóxi, acrílica e poliuretano são respectivamente:

(A) (evaporação de solventes) (evaporação de solventes) (polimerização à temperatura ambiente)

(B) (polimerização à temperatura ambiente) (oxidação) (evaporação de solventes)

(C) (polimerização à temperatura ambiente) (evaporação de solventes) (polimerização com calor ou térmica)

(D) (polimerização à temperatura ambiente) (evaporação de solventes) (polimerização à temperatura ambiente)

17. As tintas epoxídicas são curadas normalmente com agentes de cura aminas e amidas. É comum escolher-se aminas e amidas respectivamente para superfícies.

(A) (sujeitas a alta temperatura 500°C) (expostas em ambientes úmidos ou para imersão em água)

(B) (expostas em ambientes contendo agentes químicos agressivos) (expostas em ambientes úmidos ou para imersão em água)

(C) (onde se deseja alta resistência aos raios ultravioleta) (expostas em ambientes úmidos ou para imersão em água)

(D) (expostas em ambientes úmidos ou para imersão em água) (onde se deseja alta resistência aos raios ultravioleta)

18. O alumínio é um pigmento lamelar?

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

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Módulo Exercícios

19. No sistema de proteção anticorrosiva por barreira, pode-se afirmar que, em relação ao vapor d’água:

(A) quanto maior a permeabilidade melhor a proteção anticorrosiva;

(B) quanto menor a impermeabilidade melhor a proteção anticorrosiva;

(C) quanto maior a impermeabilidade melhor a proteção anticorrosiva;

(D) quanto maior a permeabilidade melhor a proteção anticorrosiva.

20. Com qual dos pigmentos pode-se fazer uma tinta de cor branca?

(A) óxido de ferro

(B) zinco

(C) alumínio

(D) NRA

21. O alumínio, a exemplo do zinco, é um metal anódico em relação ao ferro. Assim sendo, as tintas de alumínio conferem ao aço o seguinte mecanismo de proteção:

(A) proteção catódica

(B) proteção por barreira

(C) passivação

(D) NRA

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EXERCÍCIOS DE TREINAMENTOSOBRE TINTAS - 04

1. Qual a importância do teor de zinco metálico na película seca das tintas ricas em zinco?

RESPOSTA:

2. Cite uma razão pela qual o controle do teor de partículas grosseiras no pó de zinco da tinta etil silicato de zinco (N-1661) é importante?

RESPOSTA:

3. Em termos de retenção de cor, descreva o comportamento de uma tinta epóxi (N-2629) e o de uma alquídica (N-2492) quando ambas forem expostas ao intemperismo natural.

RESPOSTA:

4. Qual é a finalidade da tinta epóxi-poliisocianato-óxido de ferro (N-2198)?

RESPOSTA:

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5. A tinta de alumínio fenólica (N1259) possui dois componentes. Por que ela então não possui “pot life”?

RESPOSTA:

6. Qual o tempo mínimo de armazenagem (exigido pela PETROBRAS) de uma tinta rica em zinco à base de silicato de etila (N-1661c)?

RESPOSTA:

7. Qual a finalidade das tintas intermediárias de alta espessura num esquema de pintura?

RESPOSTA:

8. Qual das tintas a seguir proporcionaria uma pintura de sinalização com maior durabilidade, numa atmosfera de elevada agressividade? Justifique.

◼ Epóxi, Alquídica, Poliuretano Alifático.

RESPOSTA:

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9. Cite duas tintas capazes de resistirem a temperatura de 400°C.

RESPOSTA:

10. Qual a razão de se ter um controle rígido da espessura da tinta rica em zinco à base de silicato de etila (N-1661c)?

RESPOSTA:

11. Cite três tintas de acabamento que podem ser aplicadas sobre uma tinta de fundo epóxi:

RESPOSTA:

12. Para que serve o ensaio de descaimento (“sag test”) em tintas?

RESPOSTA:

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EXERCÍCIOS DE TREINAMENTOSOBRE SOBRE A NORMA N-13

1. Os solventes tolueno, xileno e aguarrás podem remover:

( ) óleos, graxas e carepa de laminação;

( ) ferrugem, óleos, graxas e outros materiais sólidos;

( ) basicamente óleos, graxas e outros materiais

gordurosos; ( ) respingos de solda, óleos, graxas e

ferrugem.

2. O desengorduramento ou desengraxamento da superfície metálica tem por finalidade, termos de aplicação de tintas:

( ) garantir a aderência das tintas e evitar o escorrimento das mesmas durante a aplicação;

( ) evitar aparecimento de defeitos no filme (ex. Crateras) e garantir a aderência das tintas ao substrato;

( ) fazer com que as tintas tenham uma secatividade mais

rápida; ( ) NRA

3. Marque a afirmativa certa. A limpeza de superfícies de aço com ferramentas manuais:

( ) remove carepa de laminação, ferrugem e tintas antigas aderidas;

( ) remove carepa de laminação intacta, ferrugem e tintas soltas;

( ) é aplicada também às superfícies ferrosas com grau de oxidação inicial

A; ( ) NRA

4. Dentre a série abaixo marque a certa:

( ) ASt2, BSt2 e CSt2;

( ) BSt2, CSt2 e DSt2;

( ) ASt2, DSt2 e BSt2;

( ) CSt2, ASt2 e DSt2.

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Módulo Exercícios

5. Marque a afirmativa certa. Na limpeza de superfícies de aço com ferramentas mecânicas:

( ) não é permitido o uso de ferramentas manuais;

( ) não é necessário a utilização de limpeza com solventes;

( ) ocorre a remoção da carepa de laminação intacta, ferrugem e tintas soltas;

( ) ocorre a remoção de carepa de laminação solta, ferrugem e tintas antigas não

aderentes; ( ) NRA.

6. Dentre a série abaixo marque a certa:

( ) ASt3, BSt3 e CSt3;

( ) CSt3, ASt3 e DSt3;

( ) ASt3, BSt3 e DSt3;

( ) BSt3, CSt3 e DSt3.

7. Em função do grau de oxidação inicial de uma superfície ferrosa - marque a série certa:

( ) ASa1, BSa1 e CSt3;

( ) BSa1, ASt3 e CSa1;

( ) ASa2, BSa2 e CSa2;

( ) BSa2, BSt3 e ASa3.

8. Correlacione a 2ª coluna de acordo com a 1ª:

(1) Sa 1 ( ) Jateamento abrasivo ligeiro.

(2) Sa 2 ½ ( ) Jateamento abrasivo comercial.

(3) A ( ) Jateamento abrasivo ao metal quase branco.

(4) Sa 3 ( ) Tratamento com hidrojateamento a alta pressão.

(5) Sa 2 ( ) Jateamento abrasivo ao metal branco.

(6) St 3 ( ) Tratamento com ferramentas manuais ou mecânicos.

(7) Wj 2 ( ) Grau de intemperismo ou oxidação de uma chapa de aço recém laminada com pouca ou nenhuma corrosão.

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Módulo Exercícios

9. A concentração máxima permitida de cloreto em abrasivos para jateamento, segundo a Norma N-9, é:

(A) 10 %

(B) 20 %

(C) 40 %

(D) 50%

(E) NRA

10. O tempo de vida útil (“pot-life”) para as tintas de dois componentes refere-se:

( ) Ao tempo máximo de armazenamento da tinta;

( ) Ao tempo que, após a mistura e homogeneização dos componentes, a tinta ainda apresenta condições de ser aplicada;

( ) Ao tempo que se deve esperar, após a mistura dos componentes, para se começar a aplicar a

tinta; ( ) NRA

11. A temperatura máxima da superfície permitida para aplicação de tinta, com exceção das tintas à base de silicatos inorgânicos de zinco, é:

( ) 38°C;

( ) 40°C;

( ) 52°C;

( ) 68°C.

12. Para a aplicação de tintas, a temperatura mínima da superfície metálica deve:

( ) estar 3°C acima da temperatura do ponto de orvalho;

( ) estar 3°C abaixo da temperatura do ponto de orvalho;

( ) ser a mesma da temperatura do ponto de orvalho;

( ) NRA.

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Módulo Exercícios

13. Com relação às tintas que secam e formam a película por evaporação de solventes, estas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente não seja:

(A) maior que 2°C;

(B) menor que 2°C;

(C) menor que 5°C;

(D) NRA

14. Com exceção das tintas que secam por evaporação de solventes, não se deve aplicar tintas quando a temperatura ambiente for:

( ) menor que 15°C;

( ) menor que 10°C;

( ) menor que 5°C;

( ) NRA

15. Quando o intervalo de repintura entre demãos, para a tinta rica em zinco à base de silicato de etila (N-1661), for ultrapassado deve-se efetuar o seguinte tratamento superficial para aplicação da demão subsequente:

( ) lixamento leve;

( ) lixamento

enérgico; ( )

jateamento ligeiro;

( ) lavagem com água doce.

16. Para regiões de solda, recomenda-se aplicação de tintas por meio de:

( ) pistola convencional;

( ) pistola sem ar (Air less);

( ) trincha;

( ) rolo.

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Módulo Exercícios

17. Segundo a Norma N-13, o ensaio de adesão por corte em X deve ser realizado:

( ) somente após a aplicação da tinta de fundo;

( ) somente após a aplicação de todas as demãos de tintas;

( ) após, decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura de cada

demão; ( ) NRA

18. Num esquema de pintura com 200 µm de espessura seca, o aparelho para realização do ensaio de descontinuidade deve ser:

( ) de tensão constante por via seca;

( ) de tensão variável por via seca;

( ) de tensão constante por via úmida;

( ) de tensão variável por via úmida.

19. Na limpeza de superfícies ferrosas por meio de hidrojateamento a alta pressão (>25000 PSI), a medição do perfil de rugosidade deve ser feita da seguinte forma:

(A) No primeiro metro quadrado (m2) e depois após cada 30 m2.

(B) Após cada 30 m2.

(C) No primeiro metro linear (m) e depois após cada 30 metros lineares.

(D) NRA.

20. Na limpeza de superfície por meio de hidrojateamento a alta pressão, o ponto de orvalho tem que ser considerado e a temperatura da superfície tem que estar 3°C acima do mesmo.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

21. Com relação aos graus de limpeza estabelecidos na Norma (limpeza por meio de hidrojateamento a alta pressão), indique o pior e o melhor grau de limpeza.

22. O jateamento abrasivo próximo a uma superfície “recém” pintada só deve ser reiniciado quando a tinta estiver:

( ) seca ao toque;

( ) livre de

pegajosidade; ( ) seca

para repintura;

( ) N R A

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

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Módulo Exercícios

23. A mistura e homogeneização das tintas ricas em zinco devem ser feitas:

( ) por métodos manuais;

( ) sempre por métodos mecânicos;

( ) por métodos manuais para recipientes até 18 litros;

( ) pela introdução de fluxo de ar sob a superfície da tinta.

24. “Shelf-life” ou tempo de vida útil de uma tinta, refere-se:

( ) ao tempo máximo que após a mistura dos componentes a tinta ainda se apresenta em condições de aplicação;

( ) ao tempo máximo de armazenagem da tinta ou prazo de validade da mesma;

( ) ao tempo mínimo que se deve esperar, após a mistura dos componentes, para se iniciar a aplicação da tinta;

( ) ao tempo de indução da tinta.

25. Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior:

( ) 10°C

( ) 20°C

( ) 6°C

( ) 5°C

26. Dentre as tintas abaixo, qual é a que pode ser aplicada se a temperatura ambiente não for menor que 2°C:

( ) epóxi;

( ) poliuretano;

( ) silicato inorgânico rico em

zinco; ( ) acrílica.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

27. Não deve ser aplicada tinta a superfícies metálicas quando estas estiverem com a sua temperatura:

( ) 3°C abaixo da temperatura do ponto de orvalho;

( ) 3°C acima da temperatura do ponto de orvalho;

( ) a 30°C;

( ) a 35°C.

28. Não se deve aplicar tintas ricas em zinco à base de silicatos (inorgânicos ou de etila) quando a temperatura da superfície for maior que:

( ) 52°C

( ) 40°C

( ) 60°C

( ) 62°C

29. Conforme a norma N-13, os equipamentos ou tubulações pintados antes da montagem não devem ser manuseados sem ter sido alcançado o tempo de secagem:

( ) ao toque;

( ) mínimo para

repintura; ( ) livre de

pegajosidade;

( ) N.R.A.

30. Marque a afirmativa certa:

( ) Durante a aplicação da tinta de alumínio fenólica, esta deve estar sob agitação mecânica;

( ) A tinta de alumínio fenólica não deve ser aplicada por meio de pistola de pulverização que possua agitador mecânico;

( ) As tintas contendo zarcão não podem ser aplicadas por meio de trincha devido a sua alta

toxidez; ( ) As tintas à base de silicato de zinco podem ser aplicadas a trincha nos

cordões de solda.

31. A largura máxima de uma trincha deve ser:

( ) 125 mm (5”);

( ) 75 mm (3”);

( ) 250 mm (10”);

( ) 50 mm (2”).

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

32. Os critérios máximo de aceitação para o teste de adesão em X (NBR 11003), para esquemas de pintura sem tintas ricas em zinco, é:

( ) X0 Y3

( ) X1 Y3

( ) X3 Y3

( ) X1 Y2

33. O teste de espessura de película seca deve ser efetuado:

( ) Após a aplicação completa do sistema de pintura;

( ) Após a aplicação de cada demão de tinta decorrido o tempo mínimo de secagem para repintura;

( ) Após a cura do sistema de pintura;

( ) N.R.A.

34. O aparelho de descontinuidade (via seca, tensão variável) deve ser passado na superfície pintada com uma velocidade aproximada de:

( ) 140 cm/s

( ) 5 cm/s

( ) 20 cm/s

( ) 50 cm/s

35. Para as tintas ricas em zinco à base de silicato de etila (ex.: N-1661), o aumento permissível de espessura é:

( ) 10%

( ) 20%

( ) 30%

( ) 40%

36. Segundo a norma N-9 a medição do perfil de rugosidade deve ser efetuada inicialmente no 1m2 da superfície, repetindo-se para cada:

( ) 10 m2 ou fração da superfície do equipamento;

( ) 60 m2 ou fração da superfície do equipamento;

( ) 25 m2 ou fração da superfície do equipamento;

( ) 30 m2 ou fração da superfície do equipamento.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

37. As tintas de alumínio fenólica aplicadas em superfícies acima de 52°C, podem apresentar o seguinte tipo de defeito:

( ) fendimento;

( ) bolhas;

( ) porosidade excessiva;

( ) enrugamento.

38. A mistura e homogeneização da tinta de alumínio fenólica devem ser feitas:

( ) por métodos mecânicos;

( ) por métodos manuais;

( ) pela introdução de fluxo de ar na tinta;

( ) por métodos manuais para recipientes acima de 18 litros.

40. O que é “flash rust”?

(A) Oxidação da superfície sob o revestimento por pintura.

(B) Oxidação instantânea da superfície que ocorre após o jateamento abrasivo seco.

(C) Oxidação que ocorre imediatamente após processo de hidrojateamento,

(D) NRA

41. Na limpeza das superfícies de aço por meio de hidrojateamento, em geral, não ocorre a formação de “flash rust”

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

42. Dentre os graus de limpeza de superfícies abaixo, qual a que tende a conferir melhor desempenho dos esquemas de pintura?

(A) St2

(B) WJ2

(C) WJ4

(D) Sa1

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

REVISÃO DAS AULAS

1. Qual o objetivo de se utilizar tintas à base de silicone?

(A) Proteção de superfícies sujeitas a alta temperatura;

(B) Proteção de superfícies em contato com H2O;

(C) Dar elevada resistência química;

(D) Proteção anticorrosiva de superfícies frias;

(E) Quando se precisa de retenção de cor e brilho.

2. Objetivo da preparação da superfície:

(A) Garantir flexibilidade às tintas;

(B) Aumentar a coesão da pintura;

(C) Promover a adesão da pintura;

(D) Diminuir a área superficial;

(E) Aumentar o rendimento da tinta.

3. O prazo máximo para armazenamento de uma tinta em geral é de:

(A) 18 meses;

(B) 24 meses;

(C) 6 meses – 12 meses;

(D) 36 meses.

4. O tempo para armazenamento de tinta rica em zinco silicato de etila (N-1661) é de:

(A) 12 meses;

(B) 6 meses;

(C) 4 meses;

(D) 2 meses.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

5. “Pot-life” ou tempo de vida útil da mistura é:

(A) Tempo máximo de estocagem da tinta;

(B) Tempo que se deve esperar, após a mistura dos componentes, para aplicar a tinta;

(C) Tempo, após a mistura dos componentes que a tinta, permanece em condições de aplicação;

(D) NRA.

6. Tempo de indução: Tempo que se deve esperar após a mistura dos componentes, para iniciar a aplicação da tinta.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

7. Dentre as tintas abaixo, que possuem “pot-life” ou tempo de vida útil da mistura?

(A) Alquídica (N-2492);

(B) Alumínio fenólica (N-1259) 2 componentes;

(C) Poliuretano 2 componentes;

(D) Epóxi 2 componentes (N-2628);

(E) Etil silicato de zinco (N-1661).

8. Quando a superfície metálica a pintar contiver óleos e graxas e a limpeza for por meio de jateamento abrasivo, não é necessária a limpeza com solvente.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

9. No sistema de pintura para atmosferas altamente agressivas é recomendado a utilização da seguinte limpeza de superfície:

(A) Lixamento manual St 2;

(B) Escova rotativa;

(C) Jateamento comercial;

(D) Jateamento ao metal branco.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

10. Assinalar o grau típico do estado de oxidação inicial de uma chapa recém laminada com pouca ou nenhuma corrosão:

(A) C;

(B) C Sa 2;

(C) C St 3;

(D) A

11. A granulometria do abrasivo utilizado no jateamento abrasivo tem influência no:

(A) Grau de limpeza;

(B) Desempenho da tinta de fundo;

(C) Reaproveitamento da areia;

(D) Perfil de rugosidade obtido.

12. Tinta de alumínio fenólica aplicada em superfícies com temperatura acima de 52°C podem apresentar:

(A) Fendimento;

(B) Porosidade excessiva;

(C) Enrugamento;

(D) Perda de flexibilidade

13. As tintas de etil silicato de zinco devem receber tinta intermediária ou de acabamento:

(A) Até 30 horas após, aplicadas;

(B) Após 48 horas de aplicação;

(C) Em qualquer intervalo de tempo;

(D) Entre 30 – 48 horas após, aplicada.

14. As tintas ricas em zinco não necessitam de agitação constante durante sua aplicação.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

15. Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma, ou quando a umidade relativa do ar for superior:

(A) 90%

(B) 80%

(C) 95%

(D) 85%

16. Não deve ser feita nenhuma aplicação de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a 5°C salvo quando se tratar de tintas que secam exclusivamente pela evaporação de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas se a temperatura ambiente não for inferior a:

(A) 6°C

(B) 4°C

(C) 10°C

(D) 2°C

17. Segundo a Norma N-9E a medição do perfil de rugosidade deve ser efetuada no primeiro m2, repetindo-se para cada:

(A) 60 m2 ou fração da superfície;

(A) 25 m2 ou fração da superfície;

(A) 30 m2 ou fração da superfície;

(A) NRA.

18. Finalidade das tintas de fundo (C – E)

( ) Dar flexibilidade ao sistema de pintura;

( ) Promover aderência do sistema ao metal;

( ) Conferir propriedades anticorrosivas ao

sistema; ( ) São formuladas com alta CVP;

( ) Geralmente são foscas ou semi

brilhantes; ( ) Normalmente são

brilhantes.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

19. As tintas de alcatrão de hulha são resistentes:

(A) Aos raios ultravioleta;

(B) Aos ácidos concentrados;

(C) À solventes;

(D) À umidade e água.

20. A tinta rica em zinco à base de silicato de etila (N-1661) não deve ser aplicada por:

(A) Pistola de pulverização;

(B) Trincha;

(C) “Air less spray”;

(D) N.R.A.

21. Etil silicato de zinco (N-1661) aplicada em superfícies com temperatura > 40°C pode apresentar:

(A) Fendimento;

(B) Enrugamento;

(C) Calcinação;

(D) Retenção de solventes.

22. A tinta epóxi-poliisocianato (N 2198) é um produto condicionador de aderência.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

23. Qual das tintas a seguir apresenta melhor resistência à solventes?

(A) Epóxi;

(B) Vinílica;

(C) Alcatrão de hulha;

(D) Acrílica.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

24. Qual o melhor grau de limpeza de superfície para estruturas metálicas expostas em ambientes de alta agressividade?

(A) St 3;

(B) Sa 3;

(C) St 2;

(D) Sa 2.

25. A importância do tempo de secagem livre de pegajosidade:

(A) Reiniciar processo de jateamento em áreas próximas, evitando impregnação de abrasivo;

(B) Para manusear a peça;

(C) Para aplicar demão subsequente;

(D) Possibilitar aderência entre demãos.

26. Entre uma tinta epóxi/amida e outra epóxi/amina pode-se afirmar (C) ou (E):

( ) Epóxi/amina tem menor flexibilidade;

( ) Epóxi/amida tem melhor resistência à

água; ( ) Epóxi/amida tem maior flexibilidade;

( ) Epóxi/amida tem melhor resistência

química; ( ) Epóxi/amina tem melhor resistência

química.

27. Epóxi/amina é melhor que epóxi/amida para imersão em água.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

28. Qual tinta não é recomendada para temperatura superior à 80°C?

(A) Epóxi;

(B) Alquídica;

(C) Etil silicato de zinco;

(D) Alumínio silicone.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

29. O teste de descontinuidade deve ser realizado após:

(A) Cada demão de tinta;

(B) Aplicação da tinta de fundo;

(C) Aplicação da última demão de tinta;

(D) N.R.A

30. Em cordões de solda a tinta deve ser aplicada por:

(A) Pistola de pulverização;

(B) “Air less spray”;

(C) Trincha;

(D) N.R.A

31. Qual das tintas a seguir necessita de cura térmica?

(A) Etil silicato de zinco (N-1661);

(B) Alumínio silicone;

(C) Epóxi / amida;

(D) Alquídica.

32. Tinta de zarcão não deve ser aplicada, em ambientes confinados, com pistola convencional.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

33. A tinta de alumínio fenólica deve ser aplicada com pistola convencional com agitador mecânico.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

34. Que tinta é indicada para aplicação direta em aço galvanizado?

(A) Poliuretano;

(B) Epóxi/amina;

(C) Epóxi-isocianato;

(D) Acrílica.

35. Qual o mecanismo de proteção anticorrosiva do óxido de ferro (Fe2O3)?

(A) Passivação;

(B) Proteção catódica;

(C) Barreira ou (MI);

(D) N.R.A

36. Nas tintas epoxídicas o tempo de indução e o “pot-life” são iguais.

( ) FALSO ( ) VERDADEIRO

37. O teor máximo permissível de cloreto em abrasivos para jateamento é:

(A) 40%

(B) 2%

(C) 30%

(D) NRA

38. O aumento permissível de espessura num sistema de pintura sem tintas ricas em zinco é de:

(A) 20%

(B) 40%

(C) 30%

(D) 5%

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

39. O aumento permissível de espessura para a tinta de silicato de etila (N-1661) é:

(A) 5%

(B) 10%

(C) 15%

(D) 20%

40. A temperatura máxima da superfície para aplicação de tintas que não sejam à base de silicatos é:

(A) 40°C

(B) 45°C

(C) 52°C

(D) 38°C

41. O pó de zinco é um pigmento que protege o aço por:

(A) Passivação anódica;

(B) Barreira;

(C) Proteção catódica;

(D) NRA.

42. O que pode ocorrer com uma pintura com espessura de 35 µm e perfil de rugosidade 60 µm?

(A) Pontos de corrosão (LOC);

(B) Corrosão por frestas;

(C) Perda de aderência;

(D) NRA.

43. Marque a afirmativa correta:

(A) O hidrojateamento a alta pressão pode ser utilizado para chapas com grau A de oxidação.

(B) O grau de limpeza WJ 3 é melhor que o St3.

(C) O grau de limpeza de superfícies por meio de hidrojateamento a alta pressão (sem abrasivos) o perfil de rugosidade deverá estar situado entre 30 e 85 µm, de acordo com a Norma N-9.

(D) NRA.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

EXERCÍCIOS DE TREINAMENTO SOBRE RECEBIMENTO

Foram recebidos 1200 galões de tinta N-1661 e 200 galões de tinta da Norma N-1198 para serem inspecionados.

1. Que tipo de amostragem deve ser realizada em cada tinta?

RESPOSTA:

2. Qual o tamanho da amostra para cada tipo de tinta?

RESPOSTA:

3. Vamos supor que durante a inspeção da primeira amostragem da tinta N-1661 foram encontrados 3 galões com defeitos. O lote seria aceito, rejeitado ou submetido a segunda amostragem? Por quê?

RESPOSTA:

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

4. Vamos agora supor que ao se realizar a inspeção da segunda amostragem foram encontrados 2 galões com defeitos. O lote seria aceito ou rejeitado do ponto de vista de inspeção das embalagens? Justifique.

RESPOSTA:

5. Na inspeção da primeira amostragem de embalagens da tinta N-1198 foram encontrados 3 galões com defeitos. O lote seria aceito, rejeitado ou seria submetido a segunda amostragem? Justifique.

RESPOSTA:

6. Que cuidados devem ser tomados com relação ao armazenamento e local de estocagem dos recipientes? Sugestão: Consulte a Norma N-13.

RESPOSTA:

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

EXERCÍCIO DE TREINAMENTO –ESTUDO DE CASODeseja-se proteger as estruturas metálicas de uma jaqueta, na região acima da zona de variação de maré, de acordo com a norma N-1374F e temperatura local menor que 80°C. De acordo com a referida norma responda as questões abaixo com as devidas justificativas (itens de onde forem extraídas as respostas).

1. Qual a espessura seca mínima para cada tipo de tinta?

RESPOSTA:

2. Qual a espessura mínima do esquema de pintura?

RESPOSTA:

2. Qual o teste de aderência a ser executado no esquema de pintura? Considere o esquema final aplicado.

RESPOSTA:

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

3. Com qual frequência deve ser realizado o teste de aderência?

RESPOSTA:

4. É necessária a realização do teste de descontinuidade? Em caso afirmativo, indicar o tipo de equipamento a ser utilizado.

RESPOSTA:

5. Qual a rugosidade mínima da superfície para a aplicação do esquema de pintura?

RESPOSTA:

6. Com qual frequência deve ser realizada a medição do perfil de rugosidade?

RESPOSTA:

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

7. Quais os intervalos entre as demãos de tintas?

RESPOSTA:

8. Caso seja ultrapassado o intervalo máximo entre demãos, que procedimento deve ser adotado?

RESPOSTA:

10. Qual o esquema de pintura a ser adotado no caso de haver necessidade de se fazer retoques no esquema de pintura?

RESPOSTA:

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

PREENCHIMENTO DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO

O candidato deverá baseado nos dados desta prova, responder as questões e preencher o modelo de Relatório de Inspeção de Pintura Industrial, anexo (cabeçalho e itens 1, 2, 3, 4 e 5).

Para tanto deverá admitir que esta situação seja similar a uma já vivenciada pelo candidato, numa obra, durante o seu período de experiência como Inspetor de Pintura Industrial.

CABEÇALHO – PREENCHER OS ESPAÇOS EM BRANCO

Item 1 – Marcar um “X” no(s) campo(s) que julgar necessário, simular dados e valores compatíveis e preencher os espaços em branco, para um preparo de superfície adequado.

Item 2 – Registrar os números das Normas-PB do Esquema de Pintura do Procedimento proposto.

◼ Registrar “A” (aprovado), “R” (reprovado) ou “NA” (não aplicável) nos campos dos itens “a”, “b”, “i” e “m”, quando julgar necessário.

◼ Simular as datas e as horas de execução das atividades, conforme as Normas- PB, para os itens “g” e “h”.

◼ Estimar valores conforme as Normas-PB, para os itens: “c”, “d”, “e” e “j”.

◼ Preencher “Rolo” ou “trincha” etc., para cada demão, conforme o texto ou as Normas-PB (item: “f”).

◼ Para o preenchimento dos campos do item “l”, o candidato deverá simular os resultados dos ensaios, conforme a N-13 e/ou ABNT NBR 11003.

Itens 3, 4 e 5 – Preencher conforme análise do texto.

OBSERVAÇÕES

◼ O candidato poderá consultar documentos inerentes a sua atividade de campo, que trouxe consigo, tais como: Procedimento de Pintura Industrial, Relatório de Inspeção de Não- conformidade etc., preenchidos ou não. Tais documentos poderão conter somente informações relativas a cada um, não sendo permitidas informações ou instruções estranhas aos mesmos.

◼ O candidato receberá do examinador uma pasta de normas e o formulário de prova. Poderá solicitar se achar necessário a norma ISO 8501-1

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

◼ A interpretação de todo o trabalho é particular de cada candidato e, também, faz parte da avaliação. Não são permitidas indagações, sobre o trabalho.

◼ Ao final do trabalho, entregue ao examinador: O Relatório de Inspeção, o questionário e todo omaterial recebido.

◼ Tempo do teste: 01h e 30 min.

CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO

◼ Verificar se o certificado fornecido é do instrumento utilizado;

◼ Verificar se o número constante no certificado é do instrumento que está sendo utilizado;

◼ Verificar se a faixa de leitura do instrumento é adequada para medição a ser realizada:

◼ Verificar se a precisão do instrumento é a requerida pela medida:

◼ Verificar se a data de validade da calibração do instrumento não está vencida.

PLANO DE INSPEÇÃO

ItemItem a ser

inspecionadoPonto de retenção

Característica a ser inspecionada

Critério de aceitação Responsável Registro

O1 ABRASIVO SIM ITEM 5.1.2 N-9 ITEM 6.1.2 N-9 IPN I/II SIM

02 CONDIÇÕES CLIMÁTICAS

SIM ITEM 6.4 N-13 ITEM 7.3 N-13 IPN I/II SIM

03 SUPERFÍCIE SIM ITEM 5.1.1 DA N-9 ITEM 6.1.1 N-9 OU ITEM 7.2 N- 13

IPN I/II SIM

04 RUGOSIDADE SIM ITEM 5.2.2 N-9 ITEM 6.2.2 N-9 IPN I/II SIM

05 PADRÃO DE JATO SIM ITEM 5.2.1 N-9 ITEM 6.2.1 N-9 IPN I/II SIM

06 ESPESSURA ÚMIDA SIM ITEM 6.7 N-13 ITEM 7.6 N-13 PINTOR NÃO

07 ESPESSURA SECA SIM ITEM 6.8 N-13 ITEM 7.7 N-13 IPN I/II SIM

08 FALHAS SIM ITEM 6.5 N-13 ITEM 7.4 N-13 IPN I/II SIM

09 ADERÊNCIA SIM ITEM 6.6 N-13 ITEM 7.5 N-13 E FIGURAS DA

NBR 11003

IPN I/II SIM

10 DESCONTINUIDADE SIM ITEM 6.9 N-13 ITEM 7.8 N-13 IPN I/II SIM

11 CERTIFICADO DE TINTAS

SIM ITEM 6.1 N-13 ITEM 7.1 N-13 IPN II SIM

12 REVALIDAÇÃO DETINTAS

SIM ITEM 4.5 N-13 ITEM 4.5 N-13 FABRICANTE SIM

13 CALIBRAÇÃO DEINSTRUMENTO

SIM ABNT NBR 15218 ABNT NBR 15218item 3.1.1.8

IPN I/II SIM

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

INSTRUÇÃO PARA PREENCHIMENTO DO RIP

O candidato deverá, baseado nos dados desta prova, responder as

questões e preencher o modelo de Relatório de Inspeção de Pintura

Industrial, anexo (cabeçalho e itens: 1, 2, 3, 4 e 5).

Para tanto deverá admitir que esta situação é similar a uma já vivenciada pelo candidato, numa obra, durante o

seu período de experiência como Inspetor de

Pintura Industrial.

Cabeçalho

RELATÓRIO /

Ex.: 001/2009;

DATA / /

=> Colocar número e ano.

=> Colocar data de emissão do relatório;

Nº SEQUI: => Arbitrar um número.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

Item 1

PREP. SUPERFÍCIE: assinalar com um “x” no preparo (informar no “ec” ou o da norma);

GRAU DE CORROSÃO: “a”, “b”, “c”, “d” (ou o que foi informado no estudo de caso);

RUGOSIDADE: 40 a 85 µm (ou o que foi informado no estudo de caso);

TEMPERATURA DA PEÇA: colocar um valor até 40° (ou o que foi informado no estudo de caso);

UMIDADE RELATIVA DO AR: colocar um valor até 85% (ou o que foi informado no estudo de caso);

DATA: colocar a data do término do preparo da superfície;

HORA: colocar a hora do término do preparo da superfície (atenção para o campo 2g).

Item 2

Número da Norma da tinta informada no estudo de caso (o que foi aplicado);

A => Preencher com: A (aprovado), R (reprovado) ou NA (não aplicável);

B => Preencher com: A (aprovado), R (reprovado) ou NA (não aplicável);

C => Colocar um valor para umidade até 85% ou o informado no estudo de caso;

D => Colocar um valor para temperatura até 40° C ou o informado no estudo de caso;

E => Colocar um asterisco (*) neste campo e fazer uma observação no campo 3;

F => Informar o método de aplicação informado na norma de pintura do equipamento.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

G => Data e hora de início da pintura (atenção para o intervalo de repintura);

H => Data e hora de término da pintura (atenção para o intervalo de repintura);

I => Preencher com: A (aprovado), R (reprovado);

J => Registrar os valores informados no estudo de caso;

L => Colocar os resultados informados no estudo de caso (compatíveis com N-13 e NBR 11003);

M => Preencher com: A (aprovado), R (reprovado) ou NA (não aplicável);

INSPETOR DE CQ => Data da realização da última inspeção e rubrica do inspetor.

Itens 3, 4 e 5

OBSERVAÇÕES: (*) diluição conforme recomendação do fabricante;

RECOMENDAÇÕES: colocar um traço;

LAUDO FINAL: Marcar APROVADO ou REPROVADO;

VIDE REL.: Citar o número do RNC emitido ( / ). Ex.: RNC – 001/2009; INSPETOR C.Q.: N° SEQUI, DATA: Data de término da última inspeção;

RUBRICA: Rubrica do Inspetor.

OBS.: Os campos restantes colocar um traço.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

CONTROLE DO PROCESSO, INSPEÇÃO, TRATAMENTO DE NÃO CONFORMIDADES E AÇÕES CORRETIVAS/PREVENTIVAS

TRATAMENTO DE NÃO CONFORMIDADE

Generalidades:

Deve ser estabelecido e mantido procedimentos documentados para assegurar que o produto não conforme com os requisitos especificados tenha prevenida a sua utilização ou instalação não intencional. Este controle deve prover identificação, documentação, avaliação, segregação (quando aplicável), disposição de produto não-conforme e notificação às funções envolvidas.

Análise crítica disposição do produto não – conforme:

A ISO estabelece que devem ser definidas a responsabilidade pela análise crítica e autoridade pela disposição do produto não – conforme. De acordo com o procedimento, o produto não-conforme pode ter as seguintes disposições:

(A) retrabalhado para atender aos requisitos especificados;

(B) aceito com ou sem reparo, mediante concessão;

(C) reclassificado para aplicações alternativas;

(D) rejeitado sucateado.

Ação corretiva:

A organização deve estabelecer e manter procedimentos documentados para implementação de ações corretivas.

Os procedimentos para ação corretiva devem incluir:

(A) o efetivo tratamento do relatório de não-conformidade;

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

(B) investigação da causa das não-conformidades;

(C) determinação da ação corretiva necessária;

(D) aplicação de controles para verificação da eficácia da ação corretiva.

Ação preventiva:

Os procedimentos para ação preventiva devem incluir:

(A) o uso de fontes apropriadas de informação;

(B) determinação dos passos necessários para lidar com quaisquer problemas que requeiram ação preventiva;

(C) iniciação de ação preventiva e aplicação de controle para assegurar que a ação é efetiva;

(D) assegurar que a informação relevante sobre as ações tomadas é submetida à análise crítica pela administração.

Conforme ABNT NBR 15218, cabe ao Inspetor de Pintura Nível I elaborar

os Relatórios de Não Conformidades. Portanto, o IPNI preenche o RNC até

o campo “EMITENTE”, no exame de Qualificação do SEQUI ele escreve nos demais campos o responsável

pelo preenchimento.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

INSTRUÇÃO PARA PREENCHIMENTO DO RNC

RNC N°: => Colocar o n° do RNC citado no RIP;

DATA: => Data de emissão do RNC (no mínimo igual a data do fechamento do RIP);

N° DO SEQUI: => Número do SEQUI que foi citado no RIP;

DOCUMENTAÇÃOAPLICÁVEL: Citar o N° do RIP que originou o RNC e todas as normas que estejam diretamente ligadas ao estudo da não- conformidade;

DESCRIÇÃO DA NÃO-CONFORMIDADE: Relatar a não conformidade citando a norma e o item da norma que não foi atendido;

CAUSAS BÁSICAS: Citar no mínimo três possíveis causas da não-conformidade;

EMITENTE:=> Assinatura do Inspetor que emitiu o RNC.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

DISPOSIÇÃO: => Cliente/ IPNII;

RESPONSÁVEL PELA DISPOSIÇÃO: => Cliente / IPN II;

AÇÃO CORRETIVA:=> IPN II;

RESP. AÇÃO CORRETIVA:=> IPN II;

VERIFICAÇÃO APÓS A CORREÇÃO:=> IPN I / IPN II;

APROVADOOU REPROVADO:=> IPN I / IPN II;

RESP. VERIFICAÇÃO: => IPN I / IPN II;

Todos os demais Campos deverão ser preenchidos com um traço

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

EXERCÍCIOS

Na pintura externa de uma tubulação com temperatura de operação de 40°C, situado na orla marítima, aplicou se o seguinte esquema de pintura:

DEMÃO TINTA ESPESSURA RESULTADO DO TESTE ADERÊNCIA

1ª N-2680 70 mμ X1 Y3

2ª N-2677 40 mμ 8 M Pa

Todas as demãos foram aplicadas respeitando-se os intervalos máximo e mínimo das normas de especificação das tintas. A umidade relativa do ar era de 90% e a tinta de fundo foi aplicada sob uma superfície com perfil de rugosidade de 40 m . As tintas foram diluídas com 50% de solvente paraμ facilitar a aplicação a pistola, porém não foi consultado o fabricante das tintas.

Considerando os demais parâmetros não citados compatíveis com as normas de pintura Petrobras, com base nos dados acima, identifique as não conformidades (caso existam) e preencha o Relatório de Não Conformidade (RNC).

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

ESTUDO DE CASO

Na pintura externa de um vaso de pressão com temperatura de operação de 70°C, sem isolamento térmico, que ainda possuía carepa de laminação em 100% da superfície, localizado na zona atmosférica de uma plataforma de exploraçã o de petróleo, foi utilizado o seguinte esquema de pintura:

◼ 1ª Demão N-2630 – EFS:110 µm – Aderência: X1Y1;

◼ 2ª Demão N-2628 - EFS: 30 µm – Aderência: X1 Y1

◼ 3ª Demão N-2677 – EFS: 50 µm – Aderência: 7 MPa

Foi realizado tratamento mecânico em toda a superfície no padrão ST3.

Considerando os demais parâmetros compatíveis com as normas técnicas aplicáveis, analise o relatório de Relatório de Inspeção de Pintura (RIP) elaborado pelo Inspetor de Pintura, relatando e fundamentando todas as não conformidades existentes no Relatório de Não Conformidade (RNC).

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

ESTUDO DE CASO

Na pintura interna de um vaso de pressão com temperatura de operação de 70°C, que armazena uma mistura de água acida e óleo, com uma taxa de corrosão de 0,2 mm / ano, localizado na zona atmosférica de uma plataforma de exploração de petróleo, foi utilizado o seguinte esquema de pintura:

◼ 1ª Demão N-2630 – EFS :110 µm – Aderência: X1Y1;

◼ 2ª Demão N-2629 - EFS :150 µm – Aderência: X1 Y1

◼ 3ª Demão N-2677 – EFS :1 50 µm – Aderência: 10 MPa

Como não foi verificado falhas durante a aplicação da pintura não foi realizado teste de descontinuidade, inclusive o cliente concordou em não ser realizado em razão da liberação imediata do equipamento.

Considerando os demais parâmetros compatíveis com as normas técnicas aplicáveis, analise o relatório de Relatório de Inspeção de Pintura (RIP) elaborado pelo Inspetor de Pintura, relatando e fundamentando todas as não conformidades existentes no Relatório de Não Conformidade (RNC).

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Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

EXERCÍCIO

Na pintura interna de um tanque de gasolina de teto flutuante que opera a 40°C, situado na orla marítima, aplicou se o seguinte esquema de pintura:

Demão Tinta Espessura Teste aderência

Umidade relativa

Temperatura da superfície

1ª N-2912 Tipo II 200 mμ X1 Y1 87% 20º C

2ª N-2912 Tipo I 100 mμ 10 M Pa 89% 18º C

Todas as demãos foram aplicadas respeitando-se os intervalos máximo e mínimo das normas de especificação das tintas. Como não foi verificado falhas no revestimento, não foi realizado teste de descontinuidade. A primeira demão foi aplicada em uma superfície com um perfil de rugosidade médio de 50 m . Por se tratar de tinta tolerante a superfície molhadas, as tintas foram aplicadas comμ umidade de 87% durante a aplicação da primeira demão e 89% na aplicação da segunda demão.

Considerando os demais parâmetros não citados compatíveis com as normas de pintura Petrobras, com base nos dados acima, identifique as não conformidades (caso existam) e preencha o Relatório de Não Conformidade (RNC).

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

INSTRUTOR: MATSUMOTO

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

UMIDADE RELATIVA DO AR = QUANTIDADE DE ÁGUA EXISTENTE NO AR x 100

TEOR MÁXIMO DE ÁGUA (SATURAÇÃO)

TEMPERATURA (º C) TEOR MÁXIMO DE ÁGUA (g/m³ ar)

0 4,8

5 6,8

10 9,5

15 12,8

20 17,3

25 23,0

30 30,4

35 39,6

40 51,1

45 65,0

EXERCÍCIOS SOBRE UMIDADE RELATIVA DO AR

Considere um recipiente cúbico com 1 m³ contendo ar com 17,3 g de umidade e na temperatura de20o C.

1. Qual a umidade relativa do ar dentro do recipiente?

2. Se o ar for aquecido a 30o C, quanto será a nova umidade relativa do ar?

3. E se posteriormente o ar for resfriado a 15o C, qual será a umidade relativa do ar?

4. E se retirar a água condensada e aquecer o ar a temperatura inicial de 20o C, quanto seria a umidade relativa do ar nesta situação?

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Nível 1

Módulo Exercícios

EXERCÍCIOS SOBRE DETERMINAÇÃO DE UMIDADE RELATIVA DO AR E PONTO DE ORVALHO

Consultando a Tabela, determine a Umidade Relativa do Ar e a Temperatura do Ponto de Orvalho, conhecendo-se as seguintes temperaturas do bulbo seco e bulbo úmido?

Tbs = temperatura do bulbo seco Tbu = temperatura do bulbo úmido

UR A = umidade relativa do ar PO = temperatura do ponto de

orvalho

1. Tbs = 28°C Tbu = 27,4°C

URA = PO =

2. Tbs = 27°C Tbu = 25,1°C

URA = PO =

3. Tbs = 22°C Tbu = 20,3°C

URA = PO =

4. Tbs = 18°C Tbu = 16.5°C

URA = PO =

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

AULA PRÁTICA

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Módulo Exercícios

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Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Módulo Exercícios

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Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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Nível 1

Módulo Exercícios

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

DETERMINAÇÃO DE ADERÊNCIA POR TRAÇÃO – ASTM D 4541

1. Resumo do ensaio

Este método de ensaio de laboratório e campo para se avaliar a resistência ao arrancamento ou aderência de um revestimento aplicado em substratos rígidos. Determina a maior força normal (tensão) que uma área de superfície poderá suportar antes que ocorra o arrancamento ou não de uma camada de revestimento sob uma força prescrita qualifica e quantifica a falha de acordo com a sua natureza, se coesiva ou adesiva. O ensaio de arrancamento (“tração”) geral é executado prendendo-se uma peça de ensaio (pino, dolly) perpendicular à superfície do revestimento com um adesivo.

Após a cura do adesivo, o dispositivo de tração (pistão) do aparelho é conectado à peça de ensaio e alinhado para aplicar tensão perpendicular à superfície sob ensaio. A força aplicada à peça de ensaio é gradativamente aumentada e monitorada até que uma placa de material se desprenda, ou um determinado valor seja atingido. Quando uma placa de material é desprendida, a superfície exposta representa o plano de resistência no sistema. A natureza da falha é qualificada de acordo com o percentual de falhas adesivas e coesivas, e as interfaces e camadas reais envolvidas. A resistência ao arrancamento é calculada com base na carga máxima indicada, nos dados do instrumento e na área de superfície original submetida à tensão.

2. Área de ensaio

A seleção dos locais de revestimento para o ensaio deve ser acordos entre as partes contratantes para sua execução.

A área de ensaio é caracterizada por no mínimo três pinos (dollies) aderidos, e sua superfície deverá ser plana, rígida e grande o suficiente para acomodar o número especificado de ensaios e suportar uma força contrária (espessura chapa).

O espaçamento entre cada pino (dolly) deve ser suficiente para acomodar o dispositivo de tração.

As áreas selecionadas para a execução do ensaio devem ser limpas de tal forma que não deixe qualquer resíduo ou afete a integridade do revestimento ou do esquema de pintura aplicado.

Deve-se efetuar um leve lixamento com lixa 400 para “quebra de brilho” e o pó removido.

3. Peça de ensaio - pino (dolly)

A superfície de contato do pino (dolly) com o adesivo, deve ser limpa por jateamento abrasivo e o pó removido com escova macia. Evitar o contato com a superfície do pino para não o contaminar, devendo o mesmo ser utilizado no máximo até 24 horas após a limpeza para melhores resultados.

Deve-se ter extremo cuidado em efetuar algum tipo ou ocorrência de risco, para se impedir qualquer tipo de micro fissuração do revestimento ou esquema de pintura aplicado. Estas fissuras podem ocasionar a redução dos valores de aderência. Caso isso seja necessário ou ocorra, deve ser claramente registrado nos resultados obtidos.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

4. Adesivo

O adesivo deve ser compatível com o revestimento em ensaio e a sua resistência à tração não pode ser inferior ao valor de tração especificado para o ensaio.

O adesivo deve ser preparado conforme as recomendações do fabricante.

O adesivo deve ser aplicado em toda a área da face plana da peça de ensaio.

A peça de ensaio deve ser posicionada no local especificado para a execução do ensaio, devendo ser removido cuidadosamente o excesso do adesivo do entorno da peça de ensaio.

O movimento de torção da peça de ensaio deve ser evitado, de modo a precaver a formação de possíveis falhas (bolhas ou porosidade), prevenindo a descontinuidade.

A partir do recomendado pelo fabricante e de acordo com as condições ambientais previstas, deve-se observar criteriosamente o tempo de endurecimento e cura do adesivo.

É conveniente que entre o endurecimento e a fase inicial de cura do adesivo se mantenha uma pressão constante na peça de ensaio. Sistemas de abraçadeiras, magnéticas ou mecânicas, são mais indicados. Quanto à utilização de fitas adesivas ou similares deve ser cuidadosamente observado que as mesmas não apresentem qualquer distensão ou afrouxamento que possa proporcionar formação de bolhas ou porosidade na interface entre a peça de ensaio e o local de execução do ensaio, bem como impedir seu deslocamento.

5. Temperatura e umidade relativa do ar

A temperatura e umidade relativa do ar devem ser registradas durante o período de ocorrência do ensaio.

6. Ensaio

6.1 Dispositivo de ensaio

Acionamento Pneumático

6.2 Procedimento

Selecionar o dispositivo de ensaio e uma peça de ensaio, compatíveis com a faixa de abrangência de valores de resultados previstos para a execução.

Em condições normais, medições de faixa intermediária são mais indicadas, devendo obedecer às recomendações de operações previstas pelo fabricante do equipamento a ser utilizado no ensaio de aderência.

Conectar cuidadosamente o pistão à peça de ensaio, sem que ocorra o impacto na amostra.

Aumentar de forma suave, contínua e progressiva a carga para a peça de ensaio, utilizando uma taxa inferior a 1 MPa/s (150 psi/s), de modo que a ruptura ocorra ou a tensão máxima seja atingida em até 100 s.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

Registrar a força máxima atingida no momento da ocorrência da ruptura ou a força máxima aplicada.

Em caso de ruptura, identificar e segregar a peça de ensaio para quantificação e qualificação da falhaocorrida.

Registrar qualquer desvio de procedimento, tais como possível desalinhamento, oscilação de aplicação de força etc.

7, Resultado

Conforme instrução do fabricante, utilizar os fatores de calibração do equipamento para conversão da força indicada em cada ensaio, na força real aplicada.

Utilizar a tabela de calibração fornecida pelo fabricante ou efetuar o cálculo da tensão de arrancamento aplicada a cada amostra de revestimento ou esquema de pintura aplicado conforme:

X = 4F/πd2

Onde:

X - Tensão obtida no momento do arrancamento ou a maior tensão atingida na tentativa do mesmo, em MPa (psi);

F - Força real de tração aplicada na peça de ensaio;

d - Diâmetro da peça de ensaio, em milímetros ou polegadas.

7.1 Desenho esquemático para interpretação de resultados

A descrição das falhas do ensaio.

Descrever o corpo-de-prova como o substrato A, no qual as sucessivas camadas de revestimento ou demãos de tinta descritas como B, C, D etc., em seguida a camada referente ao adesivo, descrita como Y que prende ao dispositivo de ensaio como Z.

Caso seja observada a falha, deve ser descrita, inicialmente as falhas coesivas nas camadas (A, B, C etc.) e o percentual de cada uma. Em seguida efetuar o mesmo procedimento em relação às falhas adesivas entre as camadas de revestimento ou demão de tinta (A/B, B/C, C/D etc.) e o percentual de cada uma.

Quando um resultado for muito diferente dos demais, pode ser evidenciada a ocorrência de algum tipo de erro de registro ou cálculo e este tem que ser verificado.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

Caso isso não ocorra, examine as circunstâncias experimentais em torno do ensaio. Caso venha a ser atribuído um resultado irregular a uma causa experimental, descartá-lo da análise. Não o desprezar, se existirem motivos não estatísticos válidos ou que seja um valor estatístico atípico.

São considerados como motivos não estatísticos válidos para eliminação de resultados:

◼ O alinhamento do aparelho quando não se encontrar perpendicular à superfície;

◼ A má definição da área submetida à tensão, devido a aplicação inadequada do adesivo;

◼ Linhas e limites de cola mal definidos;

◼ Descontinuidades no adesivo causadas por vazios, ou inclusões;

◼ Superfícies preparadas de forma indevida;

◼ Deslizamento ou torção da peça de ensaio durante a cura inicial;

8. Relatório do ensaio

Os resultados devem ser registrados em relatório com as seguintes informações:

◼ Descrição resumida da natureza geral do ensaio, incluindo se foi efetuado como ensaio de campo ou de laboratório, além do tipo de revestimento ou esquema de pintura aplicado.

◼ Temperatura, umidade relativa do ar e qualquer dado relevante em relação a condições ambientais existentes durante o período de execução do ensaio.

◼ Descrição do tipo de equipamento utilizado, incluindo marca, modelo, tipo e certificado decalibração.

◼ Descrição da peça de ensaio (pistão)

◼ Descrição do procedimento de ensaio, inserindo as informações relativas ao tipo produto utilizado em cada camada de revestimento ou demão de tinta, do substrato (espessura, tipo, orientação, etc.) e do adesivo utilizado para execução do ensaio.

◼ Resultados do ensaio, informar a tensão aplicada juntamente com o resultado encontrado.

◼ Local, data e dados completos de identificação do responsável pela execução do ensaio.

◼ Para ensaios até o arrancamento, registrar todos os valores bem como a natureza e a localização das falhas, ou, caso seja necessário, apenas a resistência média, registrando- a junto com as estatísticas.

◼ Em situações de correção de resultados ou omissão de alguns valores, indicar os critérios utilizados.

◼ Para qualquer ensaio onde tenham sido detectadas divergências, indicá-las e cada ponto afetado em um campo de observação no relatório.

◼ Descrever qualquer outro desvio imprevisto em relação ao procedimento.

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5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

9. Dispositivo de acionamento pneumático

É um dispositivo de ensaio com alinhamento automático. Possui um sistema de medição que controla conjuntos de pistões que operam com diferentes faixas de carga e pode ser dotado de uma fonte de pressão autônoma.

O dispositivo de ensaio é composto de:

◼ Peça de ensaio cilíndrica (“dolly”) com 12,5 mm de diâmetro e face plana numa extremidade e roscada (UNC 3/8-16) na outra;

◼ Anel plástico delimitador do adesivo na área de teste;

◼ Garra central roscada para prender a peça de ensaio através do centro do pistão;

◼ Gás pressurizado que entra no pistão através de uma mangueira flexível conectada a um controlador de vazão de pressurização e um manômetro (ou sensor eletrônico) e

◼ Pistões, disponíveis em faixas de tensão padronizadas.

10. Procedimento

Seguir os procedimentos gerais descritos.

1. Posicionar a peça de ensaio presa no revestimento a ser ensaiado, e prenda a peça de ensaio (pistão). Deixe uma folga de, no mínimo, 1,6 mm entre o pistão e a parte inferior da garra de modo que o selo possa sair o suficiente para alinhar-se quando pressurizado.

2. Efetuar as ligações pneumáticas apropriadas e abra a válvula 1/4 de uma volta.

3. Zerar o sistema de medição de pressão.

4. Pressionar o botão para controlar a vazão de gás para o pistão e efetue o ajuste final da válvula, de modo que a taxa de tensão não ultrapasse 1 MPa/s (150 psi/s), mas atinja seu valor máximo em 100 s.

5. Registrar tanto a pressão máxima atingida quanto o pistão específico. A conversão para tensão do revestimento para pino de 12,5 mm encontra-se na tabela fornecida para cada pistão pelo fabricante.

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Resultado = 7729 Kpa (÷ 1000 = 7,73 Mpa) ou (÷ 100 = 77,3 Kgf/cm²).

Horizontal = 5Vertical = 50

Exemplo de conversão: Psig para KPaValor encontrado no Dual 55 psig utilizou pistão F4

5 QUALIFICAÇÃO PARA INSPETOR DE PINTURA INDUSTRIAL

Nível 1

Módulo Exercícios

ADERÊNCIA POR TRAÇÃO - ASTM D4541

PISTON F - 4

BP (psig) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 1397 1537 1678 1819 1959 2100 2241 2382 2522 2663

20 2804 2944 3085 3226 3367 3507 3648 3789 3929 4070

30 4211 4352 4492 4633 4774 4914 5055 5196 5337 5477

40 5618 5759 5899 6040 6181 6322 6462 6603 6744 6884

50 7025 7166 7307 7447 7588 7729 7869 8010 8151 8292

60 8432 8573 8714 8854 8995 9136 9277 9417 9558 9699

70 9839,9 9980,6 10121 10262 10402 10543 10684 10824 10965 11106

80 11247 11387 11528 11669 11809 11950 12091 12232 12372 12513

90 12654 12794 12935 13076 13217 13357 13498 13639 13779 13920

100 14061

PISTON F - 8

BP (psig) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 2796 3077 3359 3640 3922 4203 4484 4766 5047 5329

20 5610 5892 6173 6454 6736 7017 7299 7580 7862 8143

30 8424 8706 8987 9269 9550 9832 10113 10394 10676 10957

40 11239 11520 11802 12083 12364 12646 12927 13209 13490 13772

50 14053 14334 14616 14897 15179 15460 15742 16023 16304 16586

60 16867 17149 17430 17712 17993 18274 18556 18837 19119 19400

70 19682 19963 20244 20526 20807 21089 21370 21652 21933 22214

80 22496 22777 23059 23340 23622 23903 24184 24466 24747 25029

90 25310 25592 25873 26154 26436 26717 26999 27280 27562 27843

100 28124

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AGRADECIMENTO

A Associação Brasileira de Corrosão - ABRACOagradece aos seus instrutores pelo apoio na elaboração deste material